CN210288025U - 一种路用材料加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种路用材料加热设备，包括机架、加热滚筒、燃烧机构以及驱动机构，所述加热滚筒水平转动安装在机架上，所述驱动机构与加热滚筒传动连接以驱动加热滚筒转动，所述燃烧机构设于加热滚筒的下方用于对加热滚筒的筒壁进行加热，所述加热滚筒上设有进料口和出料口。本实用新型在加热滚筒下方设置出料口，便于直接从下方放出热熔高温灌缝料；在加热滚筒内壁增设螺旋搅拌出料叶片后，也可通过电机的反转驱动沥青混合料沿搅拌出料叶片反向转动，直接从进料口出料，不同路用材料加热和多种出料方式，适应性更广、生产成本更低。

Description

一种路用材料加热设备

技术领域

本实用新型涉及公路维修设备技术领域，具体涉及一种路用材料加热设备。

背景技术

沥青道路经过长期使用不可避免会产生裂缝和坑槽，如果不及时进行适当有效的修补，将会引发路面大面积的损坏。裂缝的修补一般采用加热灌缝材料进行人工或机械灌入修补，由于灌缝材料在常温下为固体，一般都采用电、液化气直接加热，在加热时往往会将灌缝料烧焦，加热不均匀，近年来也有采用燃烧器结合导热油进行加热，虽然克服了烧焦问题，但存在结构笨重复杂、造价高、使用繁琐等问题，不利于普及推广使用。而坑槽的修补一般都是先用砂子和沥青加热混合搅拌为修补材料，再将其铺到坑槽中。近年出现的将热沥青混合料事先预制成沥青砖，存放在仓库里，需要修补坑槽时随时都可用，这种方法虽解决了用料问题，但仍需要有加热设备与之配套，目前的综合养护车可以完成沥青砖的加热问题，但其造价昂贵、结构庞大复杂并不适用于日常公路坑槽修补的需要，致使坑槽修补依然处于落后的人工劳作中。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种能方便有效对灌缝材料或沥青混合料进行加热的路用材料加热设备。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种路用材料加热设备，包括机架、加热滚筒、燃烧机构以及驱动机构，所述加热滚筒转动安装在机架上，所述驱动机构与加热滚筒传动连接以驱动加热滚筒转动，所述燃烧机构设于加热滚筒的下方用于对加热滚筒的筒壁进行加热，所述加热滚筒上设有进料口和出料口。

进一步地，为了保证混合搅拌均匀；所述加热滚筒倾斜转动安装在机架上，加热滚筒的轴心线与水平线形成的夹角为5-45⁰。

进一步地，为了保证混合搅拌均匀；所述加热滚筒由空心的圆柱体和焊接在圆柱体两端的空心的圆锥体组成，圆锥体直径较大的一端与圆柱体连接。

进一步地，为了实现加热滚筒不同的出料方式；所述进料口设于较高一端的圆锥体上，所述出料口设于较低一端的圆锥体上，出料口上设有用于控制高温流动材料流出的启闭开关。

进一步地，为了配合搅拌出料叶片实现加热滚筒不同的出料方式，进料口与出料口为同一个，既可进料也可出料；所述进料口和出料口设于较高一端的圆锥体上，加热滚筒的内壁上螺旋设置有用于搅拌或输送灌缝料或沥青混合料的搅拌出料叶片，通过驱动加热滚筒正、反转使搅拌出料叶片实现进料搅拌或出料排料功能。

进一步地，为了防止高温流动材料出料时溅出来；所述出料口上设有用于承接和导流搅拌出料叶片输送出来的高温流动材料的出料导管。

进一步地，为了便于沥青混合料的导流；所述机架上设有位于出料口下方的导料板。

进一步地，为了将加热滚筒转动安装在机架上；所述加热滚筒的一端设有与加热滚筒轴心线重合的传动轴，所述传动轴通过轴承转动安装在机架上且传动轴另一端与驱动机构传动连接，所述机架上设有两个位于加热滚筒另一端下方用于滚动支撑加热滚筒的支撑托轮。

进一步地，为了驱动加热滚筒转动，并配合搅拌出料叶片实现加热滚筒正转搅拌反转出料；所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机通过减速器与传动轴传动连接以驱动加热滚筒正、反转。

进一步地，为了对加热滚筒的筒壁进行加热；所述燃烧机构包括燃烧器和设于加热滚筒下方的燃烧室，所述燃烧器的出火口与燃烧室连通，加热滚筒的上方设有保温罩，所述保温罩的下端与燃烧室密封连接，所述保温罩的罩壁与加热滚筒之间具有间隙。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型在加热滚筒低端处设置出料口，融化的灌缝材料直接从下方出料，便于与其他手推式灌缝机配套使用，设置的导料板防止出料时物料溅到其他地方，除此之外，通过在加热滚筒内壁增设螺旋的搅拌出料叶片，并将进、出料口都设在加热滚筒的高端处，利用电机反转使螺旋的搅拌出料叶片由搅拌功能转为出料功能，推动热熔高温灌缝材料或沥青混合料沿着搅拌出料叶片直接从进料口处出料，当用于修补沥青路面坑槽时，通过导料板将沥青混合料送入坑槽，当用于加热灌缝材料时，通过加装出料导管，将高温流动灌缝材料通过出料导管送入配套的灌缝设备，基于同样的主体结构，通过加装改造，可实现不同路用材料的加热和不同的出料方式；

(2)本实用新型滚筒式加热方式对灌缝材料或沥青混合料进行加热，相对于现有采用直接火焰对路用材料进行加热的结构，更不易将路用材料烧焦，能有效保证路用材料的均匀受热，加热滚筒内螺旋设置的搅拌出料叶片由下方向上方转动时，带动沥青混合料向上运动，沥青混合料受重力作用向下运动，从而起到搅拌沥青混合料的作用，保证混合料搅拌均匀。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

图中：1-保温罩；2-电机；3-减速器；4-传动轴；5-出料口；6-机架；7- 燃烧室；8-燃烧器；9-支撑托轮；10-进料口；11-加热滚筒；12-出料开关；13- 导料板；14-导料管；15-螺旋叶片；16-导料管。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

本实施例提供一种路用材料加热设备，包括机架6、加热滚筒11、燃烧机构以及驱动机构，所述加热滚筒11由空心的圆柱体和焊接在圆柱体两端的空心的圆锥体组成，圆锥体直径较大的一端与圆柱体连接，所述加热滚筒11转动安装在机架6上，所述驱动机构与加热滚筒11传动连接以驱动加热滚筒11转动，所述燃烧机构设于加热滚筒11的下方用于对加热滚筒11的筒壁进行加热，所述加热滚筒11上设有进料口10和出料口5；所述加热滚筒11倾斜转动安装在机架6上，加热滚筒11的轴心线与水平线形成的夹角为5-45⁰；所述加热滚筒11的一端设有与加热滚筒11轴心线重合的传动轴4，所述传动轴4通过轴承转动安装在机架6上且传动轴4另一端与驱动机构传动连接，所述机架6上设有两个位于加热滚筒11另一端下方用于滚动支撑加热滚筒11的支撑托轮9；所述驱动机构包括电机2和减速器3，所述电机2通过减速器3与传动轴4传动连接以驱动加热滚筒11正、反转；所述燃烧机构包括燃烧器8和设于加热滚筒11 下方的燃烧室7，所述燃烧器8的出火口与燃烧室7连通，加热滚筒11的上方设有保温罩1，所述保温罩1的下端与燃烧室7密封连接，所述保温罩1的罩壁与加热滚筒11之间具有间隙；所述机架6的下方设有可让主车拖行所述路用材料加热设备的行走轮。

具体实施例一：如图1所示，所述进料口10设于较高一端的圆锥体上，所述出料口5设于较低一端的圆锥体上，出料口5上设有用于控制出料口5启闭的出料开关12，机架6上设有位于出料口5下方的导料板13。

加热灌缝料时，将固态灌缝料投入加热滚筒11内，对加热滚筒11进行加热，燃烧器8通过燃气输送管将燃气送进燃烧室7内燃烧，保温罩1与燃烧室7 密封连接，将加热滚筒11封闭在一个密闭空间内进行加热保温，保温罩1的上部设有排气口，将废气排放出去，燃烧室7对加热滚筒11的筒壁进行加热，灌缝材料在加热滚筒11的转动中均匀受热融化，避免烧焦，随着加热滚筒11的转动，搅拌出料叶片对灌缝材料进行搅拌，进一步保证灌缝材料均匀受热，加热完成后，打开出料口5，因加热滚筒11是倾斜设置，灌缝料受重力直接从出料口5流出，沿导料板13流动。这里导料板13转动安装在机架6上，导料板 13呈上侧大下侧小的梯形结构，导料时，倾斜导料板13使灌缝材料流出，不导料时，转动导料板13至水平位置，以便将灌缝材料暂时存放在导料板13内。

具体实施例二：如图2所示，为了配合搅拌出料叶片15，适应沥青混合料的出料方式，将进料口10和出料口5设置为同一个，进料口10和出料口5都设于较高一端的圆锥体上，加热滚筒11的内壁上螺旋设置有搅拌出料叶片15，通过驱动加热滚筒11正、反转使搅拌出料叶片15实现进料搅拌功能和排料功能，机架6上设有位于出料口5下方的导料板13。

加热搅拌沥青混合料时，将砂石、沥青或常温固态沥青混合料投入加热滚筒11内，对加热滚筒11进行加热，燃烧器8通过燃气输送管将燃气送进燃烧室7内燃烧，保温罩1与燃烧室7密封连接，将加热滚筒11封闭在一个密闭空间内进行加热保温，保温罩1的上部设有排气口，将废气排放出去，燃烧室7 对加热滚筒11的筒壁进行加热，沥青混合料在加热滚筒11的转动中均匀受热，避免烧焦，随着加热滚筒11的转动，搅拌出料叶片15对混合料进行搅拌，进一步保证混合料均匀受热，加热完成后，驱动加热滚筒11反向转动，混合料沿着螺旋结构的搅拌出料叶片15运动，从进料口10即出料口5出料。

具体实施例三：如图3所示，为了配合搅拌出料叶片15，适应加热灌缝料的出料方式，将进料口10和出料口5设置为同一个，进料口10和出料口5设于较高一端的圆锥体上，加热滚筒11的内壁上螺旋设置有搅拌出料叶片15，通过驱动加热滚筒11正、反转使搅拌出料叶片15实现进料搅拌或出料排料功能，为实现无须打开闸阀就可出料，加热滚筒11的出料口5上设有专门的出料导管 16，在出料时反转加热滚筒11，出料导管16承接并将搅拌出料叶片15输送出来的高温流动材料导流出去。

加热灌缝料时，将固态灌缝材料投入加热滚筒11内，对加热滚筒11进行加热，燃烧器8通过燃气输送管将燃气送进燃烧室7内燃烧，保温罩1与燃烧室7密封连接，将加热滚筒11封闭在一个密闭空间内进行加热保温，保温罩1 的上部设有排气口，将废气排放出去，燃烧室7对加热滚筒11的筒壁进行加热，灌缝材料在加热滚筒11的转动中均匀受热融化，避免烧焦，随着加热滚筒11 的转动，搅拌出料叶片15对灌缝材料进行搅拌，进一步保证灌缝材料均匀受热，加热完成后，加热滚筒11反转，设在加热滚筒11出料口5处的出料导管16承接并导流出搅拌出料叶片输送的高温流动材料至灌缝设备上。

本实用新型可配合小型灌缝机加热灌缝料，近液体的灌缝料可直接从出料口5出料；通过加装改造，也可用于修补路面坑槽的沥青混合料的加热，含砂石的沥青混合料则从进料口10出料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种路用材料加热设备，其特征在于：包括机架、加热滚筒、燃烧机构以及驱动机构，所述加热滚筒转动安装在机架上，所述驱动机构与加热滚筒传动连接以驱动加热滚筒转动，所述燃烧机构设于加热滚筒的下方用于对加热滚筒的筒壁进行加热，所述加热滚筒上设有进料口和出料口。

2.根据权利要求1所述的路用材料加热设备，其特征在于：所述加热滚筒倾斜转动安装在机架上，加热滚筒的轴心线与水平线形成的夹角为5-45°。

3.根据权利要求2所述的路用材料加热设备，其特征在于：所述加热滚筒由空心的圆柱体和焊接在圆柱体两端的空心的圆锥体组成，圆锥体直径较大的一端与圆柱体连接。

4.根据权利要求3所述的路用材料加热设备，其特征在于：所述进料口设于较高一端的圆锥体上，所述出料口设于较低一端的圆锥体上，出料口上设有用于控制高温流动材料流出的启闭开关。

5.根据权利要求3所述的路用材料加热设备，其特征在于：所述进料口和出料口设于较高一端的圆锥体上，加热滚筒的内壁上螺旋设置有用于搅拌或输送灌缝料或沥青混合料的搅拌出料叶片。

6.根据权利要求4或5所述的路用材料加热设备，其特征在于：所述出料口上设有用于承接和导流搅拌出料叶片输送出来的高温流动材料的出料导管。

7.根据权利要求4或5所述的路用材料加热设备，其特征在于：所述机架上设有位于出料口下方的导料板。

8.根据权利要求1所述的路用材料加热设备，其特征在于：所述加热滚筒的一端设有与加热滚筒轴心线重合的传动轴，所述传动轴通过轴承转动安装在机架上且传动轴另一端与驱动机构传动连接，所述机架上设有两个位于加热滚筒另一端下方用于滚动支撑加热滚筒的支撑托轮。

9.根据权利要求8所述的路用材料加热设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机通过减速器与传动轴传动连接以驱动加热滚筒正、反转。

10.根据权利要求1所述的路用材料加热设备，其特征在于：所述燃烧机构包括燃烧器和设于加热滚筒下方的燃烧室，所述燃烧器的出火口与燃烧室连通，加热滚筒的上方设有保温罩，所述保温罩的下端与燃烧室密封连接，所述保温罩的罩壁与加热滚筒之间具有间隙。

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