WO2013018442A1 - 液晶モジュール - Google Patents

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和輝 川田
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal module incorporated in a television, personal computer or other electronic device.
  • a liquid crystal module incorporated in a recent liquid crystal television or the like has a structure in which a mold frame is provided around a backlight unit provided in a rear frame, and an edge of a liquid crystal display panel is placed on the mold frame. It has become mainstream.
  • the rear frame is made of sheet metal
  • the mold frame is made of synthetic resin.
  • the frame that supports the display panel is composed of the first layer part and the elastic second layer part by two-color molding, and the display panel is protruded inward from the back surface support part of the second layer part and the frame.
  • a display device that is fitted and fixed between the two is known (Patent Document 1).
  • Patent Document 2 Also known is a display device in which a cushion rubber material is fixed to the inner peripheral surface of the outer frame frame, the display panel is fitted inside the outer frame frame, and the outer peripheral surface of the display panel is brought into contact with the cushion rubber material.
  • a concave portion or a convex portion is provided on the side surface of the substrate of the display panel, and a convex portion or a concave portion is provided on the inner side of the side surface of the frame body.
  • a display device fitted to the convex portion or the concave portion Patent Document 4.
  • Patent Document 5 Also known is a flat panel display device in which a display panel and a backlight are held between a front case and a rear case, a positioning projection is formed on the inner surface of the side wall of the front case, and an edge of the display panel is positioned by the positioning projection.
  • JP 2009-109733 A JP 2008-233217 A JP 2003-202550 A JP 2002-328623 A JP 2002-90710 A
  • the conventional liquid crystal module of the type provided with the above-described mold frame and supporting the liquid crystal display panel has a high mold frame cost, and the number of parts and the number of assembling steps increase by using the mold frame, resulting in an increase in cost. There is.
  • the display device of Patent Document 1 does not use a mold frame, but as a frame for supporting the display panel, a special layer constituted by a first layer portion and an elastic second layer portion by two-color molding. Since frames are used, it is still difficult to reduce costs. In addition, a display device using such a special frame is small, and the configuration of the display device of Patent Document 1 is difficult to apply to a large-screen liquid crystal module incorporated in a television or the like. Similarly, the display device of Patent Document 2 and the display device of Patent Document 3 do not use a mold frame, but as an outer frame frame, a cushion rubber material or an elastic resin spacer is integrally formed on the inner peripheral surface. Since the special frame provided is used, it is difficult to reduce the cost.
  • the display device using such a frame is also small, and the configuration of the display device described in Patent Documents 2 and 3 is difficult to apply to a large-screen liquid crystal module.
  • the display devices of Patent Document 4 and Patent Document 5 do not use a mold frame, but due to their structure, these display devices are also small and are hardly adapted to a large-screen liquid crystal module.
  • the present invention has been made under the above circumstances, and the problem to be solved is to eliminate the mold frame that supports the liquid crystal display panel to reduce the number of parts, improve the assembly workability, reduce the cost, etc.
  • the intended liquid crystal module is provided.
  • the present invention provides a technique suitable for a liquid crystal module having a large screen incorporated in a liquid crystal television or the like.
  • a liquid crystal module includes a box-shaped rear frame, a backlight unit disposed in the rear frame, and a liquid crystal display panel disposed on the backlight. And an upper part of the side wall of the rear frame is bent inward, and a panel support part for supporting the edge of the liquid crystal display panel is provided.
  • the box frame is preferably a shallow box shape made of sheet metal.
  • the panel support part is preferably obtained by bending the upper part of the side wall of the rear frame at a right angle.
  • the liquid crystal module of the present invention further includes a cushion member interposed between the panel support portion and an edge of the liquid crystal display panel.
  • the panel support portion is provided with a positioning protrusion for positioning the liquid crystal display panel.
  • a side wall does not exist on one side of the rear frame, and a side wall member that is attached to the one side and supports an edge of the liquid crystal display panel is further provided.
  • a light guide plate or the like constituting the backlight unit can be inserted into the rear frame from the one side.
  • the side wall member whose upper surface serves as a panel support portion is preferably made of sheet metal and has a U-shaped cross section.
  • a positioning protrusion for positioning the liquid crystal display panel is provided on at least one of the panel support portion and the side wall member.
  • the upper portion of the side wall of the box-shaped rear frame is bent inward to form a panel support portion.
  • the edge of the liquid crystal display panel is formed on the panel support portion via a cushion material. It is configured to be placed.
  • the liquid crystal module of the present invention is obtained by erasing the panel supporting mold frame incorporated in the conventional liquid crystal module. Therefore, the liquid crystal module of the present invention can reduce the number of parts and the number of assembly steps as much as the mold frame is erased, and can save the cost of the mold frame, so that the cost can be reduced.
  • a cushioning material is preferably interposed between the panel support portion and the liquid crystal display panel, so that the liquid crystal display panel is free from backlash, and even when an external impact is applied, the impact is absorbed and mitigated. Can do.
  • the side wall on one side of the rear frame is eliminated, the light guide plate of the backlight unit or the like is inserted into the rear frame from the one side, and the side wall member having the upper surface as the panel support portion is used as the rear frame. Those attached to the one side can easily assemble the liquid crystal module.
  • the positioning projection piece which positions a liquid crystal display panel in the panel support part of a rear frame and / or the panel support part of a side wall member is the liquid crystal display panel mounted in these panel support parts. Positioning can be accurately performed by the positioning protrusion.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a liquid crystal module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a front view of the liquid crystal module
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2, and FIG. It is line sectional drawing.
  • the liquid crystal module of this embodiment is a thin liquid crystal module that is incorporated in a cabinet of a thin liquid crystal television and includes a so-called edge light type backlight unit composed of a light guide plate and an LED bar.
  • the liquid crystal module according to the embodiment includes a rear frame 1, a side wall member 2, a reflection sheet 3, a light guide plate 4, LED bars 5, optical sheets 6A and 6B, a liquid crystal display panel 7, and bezels 8A and 8B. It is assembled with the main components such as.
  • the rear frame 1 is a frame of the shallow box-shaped of sheet metal, the side wall of one side (FIG. 1, the side wall of the right side in FIG. 4) is not formed. As will be described later, a side wall member 2 is attached to one side where the side wall of the rear frame 1 is not formed.
  • the other three side walls 1a of the rear frame 1 are all bent at right angles to the inside, thereby forming a panel support 1b. Yes.
  • a tape-like cushion material 1c is attached to the upper surface of each panel support portion 1b.
  • a plurality of positioning protrusions 1d for positioning the liquid crystal display panel 7 are formed on each panel support portion 1b by cutting and raising.
  • the cushion material 1c for example, a soft synthetic resin having elasticity, a synthetic rubber, a tape made of these foams, or the like is preferably used.
  • the upper portions of the opposite side walls 1a are bent inwardly without being interrupted over substantially the entire length.
  • an engagement latch 1e for fixing a bezel 8B described later is formed on the short side (left side) so as to protrude outward at both ends and the center of the short side. For this reason, on the short side (left side), only the upper part of the side wall 1a provided between the portions where the engagement latches 1e are formed is bent inward to form a two-part panel support portion 1b. .
  • the engagement latch 1e of the short side (left side) is formed by cut-and-raised working the rising wall 1f of portion extended outward from the side wall 1a.
  • the engagement latch 1e of the long side (upper side and lower side) is formed on the side wall 1a itself by cutting and raising, the upper part of the side wall 1a of the long side (upper side and lower side) is substantially full length as described above.
  • the panel support 1b is formed by being folded inward without interruption.
  • the side wall member 2 attached to the short side (right side) where the side wall of the rear frame 1 does not exist has a U-shaped cross section as shown in FIG. 4, and is opposite to the rear frame 1 as shown in FIG.
  • the side wall shape of the short side (left side) is symmetrical to the left and right sides. That is, an engaging latch 1e for fixing the bezel 8B is formed on the rising wall 1f of the side wall member 2 that extends outward from both ends and the center. Then, only the upper side wall provided between each other forming part of the engagement latch 1e is bent inward, bisection shaped panel support portion 1b is formed. Also, this is the panel support portion 1b are formed by the same positioning protrusion 1d is cut and raised processing and the further the same cushion material 1c and the is bonded.
  • the backlight unit includes a transparent synthetic resin light guide plate 4, an LED bar 5 disposed along an end surface of the light guide plate 4, a reflective sheet 3 superimposed on the lower surface (back surface) of the light guide plate 4, It is composed of optical sheets 6A and 6B that are stacked on the upper surface (front surface) of the light guide plate 4.
  • a light diffusion sheet is used as the optical sheet A
  • a prism sheet is used as the optical sheet B.
  • the LED bar 5 is configured by mounting LED light sources 5 b as light sources on one side of a strip-like substrate 5 a in a line at a certain interval.
  • the LED bar 5 is disposed along the end surface of the lower side of the light guide plate 4 and is fixed to the side wall 1 a of the rear frame 1.
  • the LED bar 5 may be disposed along one or both end surfaces of the upper and lower long sides of the light guide plate 4. However, in the configuration in which the LED bar 5 is disposed along the lower end surface of the light guide plate 4 as in the present embodiment, an upward air flow is generated by the heat emitted from the LED light source 5b, and ventilation inside the liquid crystal module is improved. Since there is an advantage which can prevent excessive temperature rise, it is preferable.
  • the light guide plate 4 of the backlight unit is inserted into the rear frame 1 from an open portion where the right side wall of the rear frame 1 is not formed.
  • the LED bar 5 can be installed inside the rear frame from the upper side (front side) of the rear frame 1, and the seats 3, 6A, 6B can also be installed from above the rear frame while being curved and deformed. Since the light guide plate 4 cannot be curved and deformed, the light guide plate 4 is inserted and installed in the rear frame 1 from the open portion where the right side wall of the rear frame 1 is not formed as described above.
  • the side wall member 2 having a U-shaped cross section is attached to the right side where the side wall of the rear frame 1 is not formed.
  • the side wall member 2 may be attached by fixing the bottom plate portion of the side wall member 2 with screws 9.
  • the four peripheral edges of the liquid crystal display panel 7 are placed via the cushion material 1c.
  • the four end faces of the liquid crystal display panel 4 come into contact with positioning protrusions 1 d formed on the panel support 1 b of the rear frame 1 and the panel support 1 b of the side wall member 2.
  • the bezel 8A, the side wall surface of the 8B, the engagement claws 8c as shown in FIG. 1 by a plurality (three by three in the drawing) are formed. As shown in FIGS. 3 and 4, the bezels 8A and 8B are fixed by engaging the engaging claws 8c with the engaging latch 1e of the rear frame 1 and the side wall member 2. .
  • an X substrate or a Y substrate is attached to the edge of the liquid crystal display panel 7 via a chip on film mounted with a source driver IC chip or a chip on film mounted with a gate driver IC chip. These substrates are fixed to the lower surface (rear surface) of the rear frame and connected to the main substrate.
  • the upper portion of the three side walls 1a of the shallow rear frame 1 made of sheet metal is bent inward at a right angle to form the panel support portion 1b, and is retrofitted to the other side without the side walls.
  • the side wall member 2 is also provided with a panel support 1b. Then, by placing the edge of the liquid crystal display panel 7 on the panel support portion 1b via the cushion material 1c, the mold frame for supporting the panel incorporated in the conventional liquid crystal module is erased. ing. For this reason, the liquid crystal module according to this embodiment reduces the number of parts and the number of assembling steps as much as the mold frame is erased, and also saves the cost of the mold frame, so that the cost can be reduced.
  • the liquid crystal module according to this embodiment enables a side wall member to be retrofitted to one side where the side wall of the rear frame 1 is not formed, and at least the light guide plate 4 of the edge light type backlight unit can be inserted from the open part of the one side. I am doing so. For this reason, the liquid crystal module according to this embodiment can be easily assembled.
  • the present invention is also applicable to a liquid crystal module that employs a direct light type backlight unit in which a cold cathode tube is provided as a light source behind the liquid crystal display panel.
  • a direct light type backlight unit in which a cold cathode tube is provided as a light source behind the liquid crystal display panel.
  • the upper portions of the four side walls 1a of the rear frame 1 are all folded inward to form the panel support portion 1b, and the cold cathode tubes and other components of the backlight unit are moved from the front side of the rear frame 1 to the inside. Insert and install.

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Abstract

　液晶モジュールは、箱形のリアフレーム１と、リアフレーム１の内部に配設されるバックライトユニットと、前記バックライトの上に配設される液晶表示パネル７と、リアフレーム１の側壁１ａの上部を内側に折り曲げてなり、液晶表示パネル７の端縁を支持するパネル支持部１ｂと、を備える。

Description

液晶モジュール
　本発明は、テレビ、パソコンその他の電子機器に組み込まれる液晶モジュールに関する。
　最近の液晶テレビなどに組み込まれる液晶モジュールは、リアフレームの内部に設けられるバックライトユニットの周囲にモールドフレームを設け、このモールドフレームの上に液晶表示パネルの端縁を載置した構造のものが主流になっている。なお、リアフレームは板金製とされ、モールドフレームは合成樹脂製とされるのが一般的である。
　一方、表示パネルを支持するフレームを、二色成形により第一層部と弾性を有する第二層部とで構成し、表示パネルを、第二層部の裏面支持部とフレーム内側へ突き出す爪部との間に嵌め込んで固定した表示装置が知られている（特許文献１）。
　また、外枠フレームの内周面にクッションゴム材を固定し、この外枠フレームの内側に表示パネルを嵌め込んで、表示パネルの外周面をクッションゴム材に当接させた表示装置も知られている（特許文献２）。
　そして、枠状の側壁をもつ金属フレームの内面に、弾力性のある薄肉樹脂よりなる樹脂スペーサーを一体的に設け、金属フレームの内側に導光板と液晶表示パネルを嵌め込んで、樹脂スペーサーの弾力を利用して液晶表示パネルを保持した液晶表示装置も知られている（特許文献３）。
　更に、表示パネルの基板の側面に凹部または凸部を設けると共に、枠体の側面内側に凸部または凹部を設け、表示パネルを枠体に嵌め込んで、その基板の凹部又は凸部を枠体の凸部または凹部に嵌合させた表示装置も知られている（特許文献４）。
　また、フロントケースとリアケースの間に表示パネルとバックライトを保持させ、フロントケースの側壁内面に位置決め突起を形成すると共に、この位置決め突起で表示パネルの縁部を位置決めした平面パネル表示装置も知られている（特許文献５）。
特開２００９－１０９７３３号公報 特開２００８－２３３２１７号公報 特開２００３－２０２５５０号公報 特開２００２－３２８６２３号公報 特開２００２－９０７１０号公報
　しかしながら、前述したモールドフレームを設けて液晶表示パネルを支持させるタイプの従来の液晶モジュールは、モールドフレーム代が高く、モールドフレームを用いる分だけ部品点数や組立工数が増えるので、コストアップを招くという問題がある。
　これに対し、前記特許文献１の表示装置は、モールドフレームを用いないけれども、表示パネルを支持するフレームとして、二色成形により第一層部と弾性を有する第二層部とで構成した特殊なフレームを用いるため、やはりコストダウンを図ることは難しい。また、このような特殊なフレームを用いる表示装置は小型であり、テレビなどに組み込まれる大画面の液晶モジュールには、前記特許文献１の表示装置の構成は適用しにくい。
　同様に、前記特許文献２の表示装置や前記特許文献３の表示装置も、モールドフレームを用いないが、外枠フレームとして、内周面にクッションゴム材や弾力性のある樹脂スペーサーを一体的に設けた特殊なフレームを用いるため、コストダウンを図ることは難しい。また、このようなフレームを用いる表示装置も小型であり、大画面の液晶モジュールには、前記特許文献２や３の表示装置の構成は適用しにくい。
　また、前記特許文献４や前記特許文献５の表示装置も、モールドフレームを用いるものではないが、その構造上、これらの表示装置も小型であり、やはり大画面の液晶モジュールには適合しにくい。
　本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、液晶表示パネルを支持するモールドフレームを抹消して、部品点数の削減、組立作業性の向上、コストの低減などを図った液晶モジュールを提供することである。特に、本発明は、液晶テレビなどに組み込まれる画面の大きい液晶モジュールに好適な技術を提供することにある。
　上記課題を解決するため、本発明に係る液晶モジュールは、箱形のリアフレームと、前記リアフレームの内部に配設されるバックライトユニットと、前記バックライトの上に配設される液晶表示パネルと、前記リアフレームの側壁の上部を内側に折り曲げてなり、前記液晶表示パネルの端縁を支持するパネル支持部と、を備える構成になっている。なお、箱形フレームは、板金製の浅い箱形形状であるのが好ましい。また、パネル支持部は、リアフレームの側壁の上部を直角に折り曲げて得るのが好ましい。
　本発明の液晶モジュールにおいては、前記パネル支持部と前記液晶表示パネルの端縁との間に介在するクッション部材を更に備える構成とするのが好ましい。
　また、本発明の液晶モジュールにおいては、前記パネル支持部には、前記液晶表示パネルの位置決めを行う位置決め突片が設けられている構成とするのが好ましい。
　また、本発明の液晶モジュールにおいては、前記リアフレームの一辺には側壁が存在せず、該一辺に取り付けられるとともに、前記液晶表示パネルの端縁を支持する側壁部材を更に備える構成にするのが好ましい。なお、前記リアフレームの一辺をなくすことによって、該一辺からバックライトユニットを構成する導光板等をリアフレームの内部に挿入できる。上面がパネル支持部となる前記側壁部材は、板金製で断面コ字形を有する構成であるのが好ましい。
　また、本発明の液晶モジュールにおいては、前記パネル支持部及び前記側壁部材のうちの少なくともいずれか一方には、前記液晶表示パネルの位置決めを行う位置決め突片が設けられている構成とするのが好ましい。
　本発明の液晶モジュールは、箱形のリアフレームの側壁の上部を内側に折り曲げてパネル支持部を形成し、好ましくは、このパネル支持部の上にクッション材を介して液晶表示パネルの端縁を載置する構成になっている。そして、これにより、本発明の液晶モジュールは、従来の液晶モジュールに組み込まれていたパネル支持用のモールドフレームを抹消したものである。したがって、本発明の液晶モジュールは、モールドフレームを抹消した分だけ部品点数と組立工数が少なくなり、かつ、モールドフレーム代も節約できるため、コストの低減を図ることができる。また、パネル支持部と液晶表示パネルの間には、好ましくは、クッション材が介在されるため、液晶表示パネルのガタつきがなくなり、外部から衝撃が加えられた場合でも衝撃を吸収、緩和することができる。
　また、本発明の液晶モジュールにおいて、リアフレームの一辺の側壁をなくし、該一辺からバックライトユニットの導光板等をリアフレームの内部に挿入して、上面をパネル支持部とする側壁部材をリアフレームの該一辺に取付けたものは、液晶モジュールの組立作業を容易に行うことができる。
　そして、リアフレームのパネル支持部及び／または側壁部材のパネル支持部に、液晶表示パネルの位置決めを行う位置決め突片を設けたものは、これらのパネル支持部に載置された液晶表示パネルを上記位置決め突片によって精度良く位置決めすることができる。
本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの正面図である。 図２のＡ－Ａ線断面図である。 図２のＢ－Ｂ線断面図である。
　以下、図面に基づき、本発明の液晶モジュールの実施形態を詳細に説明する。
　図１は本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの分解斜視図、図２は同液晶モジュールの正面図、図３は図２のＡ－Ａ線断面図、図４は図２のＢ－Ｂ線断面図である。
　この実施形態の液晶モジュールは、薄型液晶テレビのキャビネット内部に組み込まれるものであって、導光板とＬＥＤバーとで構成される所謂、エッジライト方式のバックライトユニットを備えた薄型の液晶モジュールである。実施形態に係る液晶モジュールは、図１に示すように、リアフレーム１、側壁部材２、反射シート３、導光板４、ＬＥＤバー５、光学シート６Ａ，６Ｂ、液晶表示パネル７、ベゼル８Ａ，８Ｂなどの主要構成部品で組立てられている。
　リアフレーム１は板金製の浅い箱形のフレームであって、その一辺の側壁（図１，図４では右辺の側壁）は形成されてない。後述するように、このリアフレーム１の側壁が形成されていない一辺には、側壁部材２が取付けられるようになっている。
　図１，図３，図４に示すように、リアフレーム１の他の三辺の側壁１ａはいずれも、その上部が内側に直角に折り曲げられており、これによってパネル支持部１ｂが形成されている。各パネル支持部１ｂの上面にはテープ状のクッション材１ｃが貼着されている。そして、各パネル支持部１ｂには、液晶表示パネル７の位置決めを行う複数の位置決め突片１ｄが切起し加工によって形成されている。クッション材１ｃとしては、例えば、弾力性を有する軟質合成樹脂、合成ゴム、これらの発泡体などからなるテープ等が好ましく使用される。
　この実施形態のリアフレーム１は、相対向する長辺（上辺と下辺）の側壁１ａの上部が略全長に亘って途切れることなく内側に折り曲げられている。一方、短辺（左辺）には、後述するベゼル８Ｂを固定するための係合ラッチ１ｅが該短辺の両端部と中央部において外側へはみ出して形成されている。このため、短辺（左辺）においては、これらの係合ラッチ１ｅの形成部分の相互間に設けられる側壁１ａの上部のみを内側に折り曲げて、二分割状のパネル支持部１ｂが形成されている。この短辺（左辺）の係合ラッチ１ｅは、側壁１ａより外側に延設された部分の立上り壁１ｆに切起し加工で形成されている。一方、長辺（上辺と下辺）の係合ラッチ１ｅは切起し加工で側壁１ａそれ自体に形成されているため、上記のように長辺（上辺と下辺）の側壁１ａの上部が略全長に亘って途切れることなく内側に折り曲げられてパネル支持部１ｂが形成されている。
　リアフレーム１の側壁が存在しない短辺（右辺）に取付けられる側壁部材２は図４に示すようにコ字形の断面形状を有するものであって、図１に示すように、リアフレーム１の反対側の短辺（左辺）の側壁形状と左右対称の形状とされている。即ち、この側壁部材２の両端部と中央部からそれぞれ外側へ延設された部分の立上り壁１ｆには、ベゼル８Ｂを固定するための係合ラッチ１ｅが形成されている。そして、係合ラッチ１ｅの形成部分の相互間に設けられる側壁上部のみが内側に折り曲げられて、二分割状のパネル支持部１ｂが形成されている。また、このパネル支持部１ｂには前記と同じ位置決め突片１ｄが切起し加工によって形成されており、更に、前記と同じクッション材１ｃが貼着されている。
　このリアフレーム１の内部にはエッジライト方式のバックライトユニットが設置されている。このバックライトユニットは、透明な合成樹脂製の導光板４と、導光板４の端面に沿って配設されるＬＥＤバー５と、導光板４の下面（背面）に重ねられる反射シート３と、導光板４の上面（前面）に重ねられる光学シート６Ａ，６Ｂとで構成されたものである。例えば、光学シートＡとしては光拡散シートが使用され、光学シートＢとしてはプリズムシートが使用される。ＬＥＤバー５は、図１，図３に示すように、帯状基板５ａの片面に光源としてＬＥＤ光源５ｂを一定の間隔をあけて一列に並べて実装したものである。このＬＥＤバー５は、導光板４の下辺の端面沿いに配置されてリアフレーム１の側壁１ａに固定されている。
　なお、ＬＥＤバー５は、導光板４の上下長辺のいずれか一方又は双方の端面に沿って配設すればよい。ただし、本実施形態のようにＬＥＤバー５が導光板４の下辺の端面に沿って配設される構成は、ＬＥＤ光源５ｂから出る熱で上昇気流が生じ、液晶モジュール内部の換気が良くなって過度の昇温を防止できる利点があるので好ましい。
　上記バックライトユニットの導光板４は、リアフレーム１の右辺の側壁が形成されていない開放部分からリアフレーム１の内部に挿入される。ＬＥＤバー５はリアフレーム１の上方（前面側）からリアフレーム内部に設置でき、また、シート類３，６Ａ，６Ｂも湾曲変形させながらリアフレーム上方より内部に設置することができる。導光板４は湾曲変形させることができないので、上記のようにリアフレーム１の右辺の側壁が形成されていない開放部分からリアフレーム１の内部に挿入、設置される。なお、ＬＥＤバー５やシート類３，６Ａ，６Ｂを導光板４と共にリアフレーム１の右辺の開放部分から内部に挿入、設置してもよいことは言うまでもない。
　上記のように、バックライトユニットの導光板４をリアフレーム１の内部に挿入、設置した後、または、バックライトユニット全体をリアフレーム１の内部に挿入、設置した後、図４に示すようにリアフレーム１の側壁が形成されていない右辺に断面コ字形の前記側壁部材２が取付けられる。側壁部材２の取付けは、側壁部材２の底板部をネジ９で止着すればよい。このようにバックライトユニットの少なくとも導光板４の挿入、設置後に側壁
部材２を取付けるようにしてあると、液晶モジュールの組立作業を容易に行える利点がある。
　リアフレーム１の三辺のパネル支持部１ｂおよび側壁部材２のパネル支持部１ｂの上には、前記クッション材１ｃを介して液晶表示パネル７の四周端縁が載置されている。この液晶表示パネル７の四周端縁は、長方形に枠組みされた長短４本のベゼル８Ａ，８Ａ，８Ｂ，８Ｂによって被覆されている。この液晶表示パネル４の四周の端面は、図３，図４に示すように、リアフレーム１のパネル支持部１ｂおよび側壁部材２のパネル支持部１ｂにそれぞれ形成された位置決め突片１ｄに当接して精度良く位置決めされ、かつ、クッション材１ｃによってガタつきなく設置されている。このため、液晶モジュールの外部から衝撃が加えられても、クッション材１ｃによって衝撃が吸収、緩和されるようになっている。
　上記ベゼル８Ａ，８Ｂの側壁面には、図１に示すように係合爪８ｃが複数個ずつ（図では３個ずつ）形成されている。図３，図４に示すように、これらの係合爪８ｃをリアフレーム１と側壁部材２の前記係合ラッチ１ｅに係合させることによって、ベゼル８Ａ，８Ｂが固定されるようになっている。
　なお、図示はしていないが、液晶表示パネル７の端縁には、ソースドライバＩＣチップを実装したチップオンフィルムや、ゲートドライバＩＣチップを実装したチップオンフィルムを介して、Ｘ基板やＹ基板が設けられ、これらの基板はリアフレームの下面（背面）に固定されて、メイン基板と接続されるようになっている。
　この実施形態の液晶モジュールは、板金製の浅い箱形のリアフレーム１の三辺の側壁１ａの上部を内側に直角に折り曲げてパネル支持部１ｂを形成すると共に、側壁のない他の一辺に後付けされる側壁部材２にもパネル支持部１ｂを形成している。そして、これらのパネル支持部１ｂの上にクッション材１ｃを介して液晶表示パネル７の端縁が載置されることにより、従来の液晶モジュールに組み込まれていたパネル支持用のモールドフレームが抹消されている。このために、この実施形態に係る液晶モジュールは、モールドフレームを抹消した分だけ部品点数と組立工数が少なくなり、かつ、モールドフレーム代も節約できるため、コストダウンを図ることができる。
　しかも、この実施形態に係る液晶モジュールは、リアフレーム１の側壁が形成されない一辺に側壁部材を後付けできるようにし、エッジライト方式のバックライトユニットの少なくとも導光板４を該一辺の開放部分から挿入できるようにしている。このため、この実施形態に係る液晶モジュールは、組立作業も容易に行うことができる。
　なお、光源として冷陰極管を液晶表示パネルの背後に設ける直下ライト方式のバックライトユニットを採用した液晶モジュールにも本発明は適用可能である。この場合は、リアフレーム１の四辺の側壁１ａの上部を全て内側に折り曲げてパネル支持部１ｂを形成し、バックライトユニットの冷陰極管やその他の構成部品をリアフレーム１の前面側から内部に挿入、設置すればよい。
　１　　リアフレーム
　１ａ　側壁
　１ｂ　パネル支持部　
　１ｃ　クッション材
　１ｄ　位置決め突片
　１ｅ　係合ラッチ
　２　　側壁部材
　４　　バックライトユニットの導光板
　５　　バックライトユニットのＬＥＤバー
　７　　液晶表示パネル
　８Ａ，８Ｂ　ベゼル

Claims (5)

  1. 　箱形のリアフレームと、
    　前記リアフレームの内部に配設されるバックライトユニットと、
    　前記バックライトの上に配設される液晶表示パネルと、
    　前記リアフレームの側壁の上部を内側に折り曲げてなり、前記液晶表示パネルの端縁を支持するパネル支持部と、
    　を備えることを特徴とする液晶モジュール。
  2. 　前記パネル支持部と前記液晶表示パネルの端縁との間に介在するクッション部材を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
  3. 　前記パネル支持部には、前記液晶表示パネルの位置決めを行う位置決め突片が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶モジュール。
  4. 　前記リアフレームの一辺には側壁が存在せず、
    　該一辺に取り付けられるとともに、前記液晶表示パネルの端縁を支持する側壁部材を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶モジュール。
  5. 　前記パネル支持部及び前記側壁部材のうちの少なくともいずれか一方には、前記液晶表示パネルの位置決めを行う位置決め突片が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の液晶モジュール。
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