WO2013018378A1 - 太陽電池裏面保護シートならびに太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

　ＵＬ－１７０３に規定される火炎伝播試験の特性を満足する難燃性を有し、長期耐湿熱性および長期屋外耐候性に優れ、さらに安価な太陽電池裏面保護シートを提供する。　本発明の太陽電池裏面保護シートは、膜厚ｔの耐候性難燃樹脂層（１）、プラスチックフィルム（２）及び易接着剤層（３）を具備してなり、太陽電池裏面保護シートの一方の面を耐候性難燃樹脂層（１）、他方の面を易接着剤層（３）が構成する。耐候性難燃樹脂層（１）が、ホスファゼン化合物、ホスフィン酸化合物、及び（ポリ）リン酸メラミンからなる群より選ばれるリン系難燃剤（Ａ）と、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、及びポリエステル系樹脂からなる群より選ばれる耐候性樹脂（Ｂ）とを含有する。耐候性難燃樹脂層（１）の膜厚tは総膜厚の２．５～２０％とし、かつ、耐候性難燃樹脂層（１）中のリン系難燃剤（Ａ）由来の総リン濃度を２．１～１４．２重量％とする。

Description

太陽電池裏面保護シートならびに太陽電池モジュール

　本発明は、耐候性難燃樹脂層、易接着剤層およびプラスチックフィルムを具備する太陽電池裏面保護シートに関する。さらに本発明は、前記太陽電池裏面保護シートを用いてなる太陽電池モジュールに関する。

　近年、環境問題に対する意識の高まりから、環境汚染がなくクリーンなエネルギー源として太陽電池が注目され、有用なエネルギー資源としての太陽エネルギー利用の面から鋭意研究され実用化が進んでいる。太陽電池素子には様々な形態があり、その代表的なものとして、結晶シリコン太陽電池素子、多結晶シリコン太陽電池素子、非晶質シリコン太陽電池素子、銅インジウムセレナイド太陽電池素子、化合物半導体太陽電池素子等が知られている。

　太陽電池モジュールのうち、単純なものは、太陽電池素子の両面に充填剤、ガラス板を、順に積層した構成形態を呈する。ガラス板は、透明性、耐候性、耐擦傷性に優れることから、太陽の受光面側の封止シートとして、現在も一般的に用いられている。しかし、透明性を必要としない非受光面側においては、コストや安全性、加工性の面から、ガラス板以外の太陽電池裏面保護シート（以下、「裏面保護シート」ともいう）が各社により開発され、ガラス板に置き換わりつつある。

　裏面保護シートとしては、ポリエステルフィルム等の単層フィルムや、ポリエステルフィルム等に金属酸化物や非金属酸化物の蒸着層を設けたシートや、ポリエステルフィルム、フッ素系フィルム、オレフィンフィルム、アルミニウム箔などのフィルムを積層した多層フィルムが挙げられる（特許文献１～３）。

　寸法安定性を高めるために、特許文献４においては、厚さ３０μm以下の特定の構造を有するフッ素系樹脂シートからなる裏面保護シートが提案されている。また、水蒸気バリア性が高く、耐屈曲性を得るために、特許文献５には、基材シートに窒化ケイ素からなるガスバリア層、フッ素樹脂層を積層した裏面保護シートが提案されている。フッ素系樹脂シートを用いる他の例としては、特定構造のフッ素含有樹脂と、フッ素非含有樹脂から成形されたフィルムにアジニジリル基を含有した接着性樹脂層を形成させて得られるシートが特許文献６に開示されている。また、特許文献７には、耐候性、耐熱性、保色性、層と封入材との接着性、耐引掻正を実現するために、アモルファスフルオロポリマーを用いた裏面保護シートが提案されている。

　特許文献８には、プラスチックフィルム基材と、接着剤層と、水蒸気バリア層と、ビニル系共重合体（Ａ）、ポリイソシアネート化合物（Ｂ）、ポリエステル（Ｃ）を含む樹脂組成物から形成された耐光性樹脂層とが積層されてなる裏面保護シートが提案されている。さらに、特許文献９には、外層シート（裏面保護シート、又はフロントシート）と、封止樹脂層を積層一体化した積層シートが提案されている。外層シートとしてポリフェニレンエーテル系樹脂層を用いることにより、耐久性、難燃性、及び寸法安定性に優れ、かつ、封止樹脂層との接着力を良好に保ち、さらにハンドリング性を向上できることが記載されている。

　また、難燃性を有さない熱可塑性樹脂フィルムにリン系や無機系の難燃剤を含有したコーティング層を設けることで、米国ＵＮＤＥＲＷＲＩＴＥＲＳ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＩＥＳ社規格（以下、ＵＬと略す）のＵＬ－９４に規定されたＨＢ、Ｖ－２相当の難燃レベルを有する積層フィルムが提案され、太陽電池という用途も提案されている（特許文献１０～１４）。

　特許文献１５には、建築基準法施行令１０９条の第1号の記載の難燃性を満足する発電素子と裏面保護シートの間に配設される封止材の構成が開示されている。具体的には、ポリオレフィン樹脂と、０．１重量％から１０重量％の範囲の難燃性の粒子とを含有する封止材料組成物を用いて形成する封止材が開示されている。また、特許文献１６には、ＵＬ－９４　ＨＢ規格を満たす構成として、エチレン酢酸ビニル共重合体、及び有機過酸化物を含む太陽電池封止膜に、所定の構造を有するホスファゼン化合物をエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．１～３０質量部含む構成が開示されている。さらに、特許文献１７には、建築基準法の防火・防災規定に基づく難燃性を満たす構成として、絶縁体層、絶縁性中間層、太陽電池、被覆材である有機樹脂中間層がこの順に積層され、絶縁性中間層、太陽電池、有機樹脂中間層を被覆するフッ素樹脂層がさらに積層された太陽電池モジュールが開示されている。そして、被覆材をフッ素樹脂に比べて可燃性である有機樹脂中に溶剤可溶性フッ素樹脂を配合した材料で構成し、ホスファゼン化合物を配合する例が開示されている。

　なお、優先権の基礎となる先の出願後に公開された特許文献であるが、太陽電池裏面保護シートに難燃性を付与するためのコーティング剤として、フッ素系樹脂に、無機顔料及び難燃剤を含有するコーティング剤が提案され、ＵＬ－９４のＨＢ規格を満たすことが記載されている（特許文献１８）。

特開２００４－２００３２２号公報 特開２００４－２２３９２５号公報 特開２００１－１１９０５１号公報 特開２００３－３４７５７０号公報 特開２０１０－２１９１９６号公報 特開２００４－３５２９６６号公報 特表２０１０－５１９７４２号公報 特開２００８－０９８５９２号公報 特開２０１１－１４６６７１号公報 特開２００９－１７９０３７号公報 特開２０１０－８９３３４号公報 特開２０１０－１２０３２１号公報 特開２０１０－１４９４４７号公報 特開２０１０－２３４７４１号公報 特開２０１１－１３４９８６号公報 特開２０１１－１１４１１８号公報 特開平０６－１９６７４２号公報 特開２０１１－１６２５９８号公報

　太陽電池モジュールの高性能化を目指し、これまで種々の提案がなされてきた。難燃化を実現するアプローチとして、封止材や裏面保護シート等の部材にフッ素系樹脂を用いる方法や、熱可塑性樹脂フィルムに難燃剤を含有させたフィルムが提案されてきた。

　一般的な高分子材料の燃焼性は、上述したＵＬ－９４に定められたＨＢ試験またはＶ（ＶＴＭ）試験により、着火後から消炎するまでの時間により評価を行っている。上記従来例においても、ＵＬ－９４の規定によるＨＢ、Ｖ－２相当の難燃性レベルを満たす積層フィルムが提案されている。しかしながら、太陽電池モジュール並びに太陽電池裏面保護シートの燃焼性の規格は、太陽電池の基準規格となるＩＥＣ６１７３０－１、ＩＥＣ６１７３０－２及びＵＬ－１７０３に定められており、中でも太陽電池裏面保護シートについては、ＵＬ－１７０３に規定される火炎伝播試験（ラジアントパネル試験、ＡＳＴＭ Ｅ１６２）を満たすことが市場から要求されている。火炎伝播試験は、（ｉ）燃焼温度（≒熱放出係数）、（ｉｉ）燃焼速度（≒炎拡散係数）とから求められる火炎の伝わりかた、つまり火炎伝播係数を評価の基準とするものであり、着火後から消炎するまでの時間により評価するＨＢ試験やＶ（ＶＴＭ）試験とは異なるものである。

　難燃性を高めるためには、裏面保護部材としてガラス板を用いる方法が有効であるが、前述したように、コスト性、安全性、加工性の面からガラス板以外の材料に置き換わりつつある。そこで、太陽電池裏面保護シートにおいてＵＬ－１７０３を満たす裏面保護シートを提供することが重要な課題となっている。また、太陽電池モジュールにおいては、難燃性の他にも、屋外の過酷な条件下に耐え得る長期耐湿熱性および長期屋外耐候性に優れることが求められる。さらに、太陽電池モジュールの普及を加速化させるためには、安価で提供することが重要となる。

　本発明は上記背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ＵＬ－１７０３に規定される火炎伝播試験の特性を満足する難燃性を有し、かつ、長期耐湿熱性および長期屋外耐候性に優れ、さらに安価に提供可能な太陽電池裏面保護シート、及び該太陽電池裏面保護シートを用いてなる太陽電池モジュールを提供することである。

　上記目的を達成すべく本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、以下の態様において、本発明の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の太陽電池裏面保護シートは、膜厚ｔ（μｍ）の耐候性難燃樹脂層（１）、プラスチックフィルム（２）及び易接着剤層（３）を具備してなる太陽電池裏面保護シートであって、前記太陽電池裏面保護シートの一方の面を前記耐候性難燃樹脂層（１）が構成し、前記太陽電池裏面保護シートの他方の面を前記易接着剤層（３）が構成する。そして、前記耐候性難燃樹脂層（１）が、ホスファゼン化合物、ホスフィン酸化合物、及び（ポリ）リン酸メラミンからなる群より選ばれるリン系難燃剤（Ａ）と、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、及びポリエステル系樹脂からなる群より選ばれる耐候性樹脂（Ｂ）とを含有し、前記耐候性難燃樹脂層（１）の膜厚tが、太陽電池裏面保護シートの総膜厚の２．５～２０％であり、前記耐候性難燃樹脂層（１）中の前記リン系難燃剤（Ａ）由来の総リン濃度を２．１～１４．２重量％とする。

　前記耐候性難燃樹脂層（１）中のリン系難燃剤（Ａ）は、２０～５０重量％含むことが好ましい。前記耐候性難燃樹脂層（１）中の前記リン系難燃剤（Ａ）由来の総リン濃度は３～１０重量％とすることが好ましい。前記耐候性樹脂（Ｂ）はフッ素系樹脂、又は固有粘度が０．６（ｄｌ／ｇ）以上で、かつ、環状三量体含有量が１重量％以下である低オリゴマーポリエステル系樹脂であることが好ましい。

　本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池の受光面側に位置する太陽電池表面封止シート（Ｉ）、前記太陽電池の受光面側に位置する封止材層（ＩＩ）、太陽電池素子（ＩＩＩ）、前記太陽電池の非受光面側に位置する封止剤層（ＩＶ）、及び前記非受光面側封止剤層（ＩＶ）に接してなる、上記太陽電池裏面保護シート（Ｖ）を具備してなる太陽電池モジュールであって、前記太陽電池裏面保護シートを構成する耐候性難燃樹脂層（１）が、前記太陽電池表面封止シート（Ｉ）から最も遠くに位置するものである。

　本発明により、ＵＬ－１７０３に規定される火炎伝播試験の特性を満足する難燃性を有し、かつ、長期耐湿熱性および長期屋外耐候性に優れ、さらに安価に提供可能な太陽電池裏面保護シート、及び該太陽電池裏面保護シートを用いてなる太陽電池モジュールを提供することができるという優れた効果を有する。

本発明の太陽電池用モジュールの断面を模式的に示す図である。 本発明の太陽電池裏面保護シートの一例を示す模式的断面図である。 本発明の太陽電池裏面保護シートの一例を示す模式的断面図である。 本発明の太陽電池裏面保護シートの一例を示す模式的断面図である。

　以下、本発明について詳細に説明する。なお、本発明の趣旨に合致する限り、他の実施形態も本発明の範疇に属し得ることは言うまでもない。また、本明細書において「任意の数Ａ～任意の数Ｂ」なる記載は、数Ａ及び数Ａより大きい範囲であって、数Ｂ及び数Ｂより小さい範囲を意味する。

　太陽電池裏面保護シートは、前述したように、ＵＬ－１７０３に規定される火炎伝搬試験を満たすことが求められている。また、太陽電池モジュールの寿命は、現在、１５～２５年の長期保証が求められており、太陽電池裏面保護シートにも長期耐候性、長期耐湿熱性が必要とされている。さらに、太陽電池裏面保護シートには、耐電圧性を満足することも求められている。

　耐電圧性を確保する観点からは、太陽電池裏面保護シートの膜厚は、構成する素材や封止材の厚みに応じて変動し得るが２５０μm以上とすることが好ましい。また、太陽電池裏面保護シートの柔軟性、生産性、コストの観点からは、４００μｍ以下の厚さとすることが好ましい。また、太陽電池裏面保護シートを安価に提供することも重要となる。そこで、太陽電池裏面保護シートを構成する主たる部材であるプラスチックフィルム（２）の厚みの割合を多くしつつ、太陽電池裏面保護シート全体の燃焼拡大を防ぎ、防炎性や消炎性を実現することが理想的である。当該観点から、太陽電池裏面保護シートの厚みを２５０～４００μｍの範囲とした場合には、プラスチックフィルム（２）の厚みを１２５～２５０μｍの範囲とすることが好ましい。また、プラスチックフィルム（２）の素材は特に限定されないが、安価に提供する観点からポリエステル系フィルムやオレフィン系フィルムのような熱可塑性樹脂が好適である。

　本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、以下の（i）～（ｖ）構成を全て満たすことにより、驚くべきことにＵＬ－１７０３に規定される火炎伝播試験の特性を満足する難燃性を有し、かつ、長期耐湿熱性及び長期屋外耐候性に優れ、かつ、耐電圧性に優れ、さらに安価に提供可能な太陽電池裏面保護シートを提供することができることを突き止めた。
　（ｉ）本発明の太陽電池裏面保護シートは、膜厚ｔ（μｍ）の耐候性難燃樹脂層（１）、プラスチックフィルム（２）及び易接着剤層（３）を具備してなるものとする。
　（ii）太陽電池裏面保護シートのうち、太陽電池素子側に配設される最外層を易接着剤層（３）、他方の最外層を耐候性難燃樹脂層（１）とする。
　（iii）耐候性難燃樹脂層（１）が、ホスファゼン化合物、ホスフィン酸化合物、及び（ポリ）リン酸メラミンからなる群より選ばれるリン系難燃剤（Ａ）と、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、及びポリエステル系樹脂からなる群より選ばれる耐候性樹脂（Ｂ）とを含有するものとする。
　（iv）耐候性難燃樹脂層（１）の膜厚tを太陽電池裏面保護シートの総膜厚の２．５～２０％とする。
　（v）耐候性難燃樹脂層（１）中のリン系難燃剤（Ａ）由来の総リン濃度が２．１～１４．２重量％とする。
　以下、上記（ｉ）～（ｖ）について詳述する。

　本発明の太陽電池裏面保護シートにおいて、（ｉ）～(iii）を満たすことにより、耐候性・難燃性を実現しつつ、安価に提供し、かつ、太陽電池モジュール内での密着性を良好に保つことができる。難燃性を付与する方法としては、太陽電池裏面保護シート全体に難燃剤を添加する方法や、難燃層と耐候性層を別々に設けたり、中間層に難燃剤を添加する方法も考えられるが、本発明は、太陽電池素子から最も離間した最外層に耐候性樹脂を配設し、これに難燃剤を添加する態様を採用する。耐候性難燃樹脂層（１）は、太陽電池裏面保護シートの内部、さらには太陽電池モジュールを紫外線や物理的衝撃等の外的要因から保護する。これにより、太陽電池素子の出力劣化を抑制し、太陽電池裏面保護シートの内部層との密着性を高めることができる。その結果、難燃性の効果をより確かなものとすることができる。

　ところで、一般的に用いられている難燃剤としては、リン系難燃剤、窒素系難燃剤、ケイ素系難燃剤、無機系難燃剤などが挙げられる。
　リン系難燃剤としては、　リン酸メラミン、ポリリン酸メラミン、リン酸グアニジン、ポリリン酸グアニジン、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、リン酸アミドアンモニウム、ポリリン酸アミドアンモニウム、リン酸カルバメート、ポリリン酸カルバメートなどのリン酸塩系化合物やポリリン酸塩系化合物、赤リン、有機リン酸エステル化合物、ホスファゼン化合物、ホスホン酸化合物、ホスフィン酸化合物、ホスフィンオキシド化合物、ホスホラン化合物、ホスホルアミド化合物などが挙げられる。
　窒素系難燃剤としては、メラミン、メラム、メレム、メロン、メラミンシアヌレートなどのトリアジン系化合物、シアヌル酸化合物、イソシアヌル酸化合物、トリアゾール系化合物、テトラゾール化合物、ジアゾ化合物、尿素などが挙げられる。
　ケイ素系難燃剤としては、シリコーン化合物やシラン化合物などが挙げられる。
　ハロゲン系難燃剤としては、ハロゲン化ビスフェノールＡ、ハロゲン化エポキシ化合物、ハロゲン化フェノキシ化合物などの低分子ハロゲン含有化合物、ハロゲン化されたオリゴマーやポリマーなど挙げられる。
　無機系難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水酸化バリウム、水酸化カルシウムなどの金属水酸化物や、酸化スズ、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化モリブデン、酸化アンチモン、酸化ニッケル、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、ホウ酸亜鉛、水和ガラスなどが挙げられる。

　上記一例に示したように難燃剤の種類は多数ある。多数の難燃剤の中で本発明者らが検討を重ねた結果、（ｉｉｉ）のホスファゼン化合物、ホスフィン酸化合物、（ポリ）リン酸メラミンのいずれかのリン系難燃剤（Ａ）が有用であることがわかった。

　まず、上記（ｉｉｉ）以外の難燃剤が不適切な理由について説明する。窒素系難燃剤や無機系難燃剤は、難燃性効果を発揮させるためには難燃剤の添加量を多くする必要がある。それに伴って耐候性難燃樹脂層（１）の耐候性や耐湿熱性が大きく低下するという問題が生じる。また、ハロゲン系難燃剤は、耐湿熱試験や耐候性試験により、耐候性難燃樹脂層が大きく黄変するため外観上忌避される。また、耐候性試験で難燃剤が耐候性樹脂（Ｂ）の劣化を促進するという問題がある。

　また、リン系難燃剤は、比較的少ない添加量で難燃性を発現できるという点で好適であるが、例えば、フレキシブルプリント基板等に用いられている（ポリ）リン酸アンモニウムや（ポリ）リン酸カルバメートは、耐湿熱試験の時間の経過に伴い、徐々に分解して強酸であるリン酸を発生するため好ましくない。発生したリン酸は、耐候性樹脂（Ｂ）の加水分解の触媒となり、耐候性難燃樹脂層（１）を大きく劣化させる。従って、リン系難燃剤であっても耐湿熱試験において加水分解して酸を発生する難燃剤は好ましくない。

　本発明のリン系難燃剤（Ａ）は、耐候性や耐湿熱性に影響を及ぼさない程度の少ない添加量で効果的に難燃性を発現できる。また、加水分解により酸を発生しない点において優れている。また、リン系難燃剤（Ａ）自身が高い耐湿熱性を有しており、湿熱経時で加水分解することがほとんどない。そのため、耐候性難燃樹脂層（１）のプラスチックフィルム(２)等の内部層に対する密着性低下が生じることを効果的に防止できる。即ち、本発明のリン系難燃剤（Ａ）を用いることにより、耐候性樹脂（Ｂ）単体の時よりも耐湿熱性を高め、経時の密着性を良好に保つことで、難燃剤の効果に加えて、効果的に（ｉ）燃焼温度（≒熱放出係数）の低下、（ｉｉ）燃焼速度（≒炎拡散係数）の低下に寄与したものと考察している。

　リン系難燃剤（Ａ）のうち特にホスファゼン化合物およびホスフィン酸化合物は、疎水性が極めて高いフィラー状の化合物であるため、これらの化合物を用いることにより、耐候性難燃樹脂層（１）の疎水性をより効果的に高めることができる。即ち、耐光性樹脂（Ｂ）単体の時よりもさらに高い耐湿熱性を発現できる。そのため、太陽電池裏面保護シート用の難燃剤として極めて適している。

　ホスファゼン化合物としては、次の一般式（１）又は（２）に例示されるホスファゼンオリゴマーが挙げられる。

　但し、一般式（１）又は（２）において、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ水素原子であるか、又はハロゲンを含まない１価の有機基であり、Ｒ^１及びＲ^２の１価の有機基は、フェニル基、アルキル基、アミノ基、アリル基を表わし、前記フェニル基等はそれぞれハロゲンを含まない置換基をさらに有することができる。置換基としては、水酸基、アミノ基、シアノ基、ニトロ基、からなる群より適宜選択することができる。ｎは３～１０の整数である。
　前記Ｒ^１やＲ^２がフェニル基やアルキル基である、シクロホスファゼンが好ましく、シクロホスファゼンはトリシクロホスファゼンであることがより好ましい。具体的には、ヘキサアルコキシトリシクロホスファゼンやヘキサフェノキシトリシクロホスファゼンが挙げられ、ヘキサフェノキシトリシクロホスファゼンが好ましい。
　ヘキサアルコキシトリシクロホスファゼンとしては、ヘキサメトキシトリシクロホスファゼン、ヘキサエトキシトリシクロホスファゼン、ヘキサプロポキシトリシクロホスファゼン等が挙げられる。
　ヘキサフェノキシトリシクロホスファゼンとしては、無置換のヘキサフェノキシトリシクロホスファゼンの他、水酸基やシアノ基等の置換基を有するヘキサフェノキシトリシクロホスファゼンが挙げられる。

　ホスフィン酸化合物としては、次の一般式（３）に例示されるホスフィン酸塩が挙げられる。

　但し、一般式（３）において、Ｒ１、Ｒ２は、同一か又は異なり、直鎖状もしくは分枝状の炭素数１～６のアルキル基、又はアリール基を示し、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｃｅ、Ｂｉ、Ｓｒ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋから成る群より選択される少なくとも一種の金属を示し、ｎは１～４の整数である。より好ましい化合物としては、ＭがＭｇ、Ｃａ、Ａｌであるホスフィン酸塩が挙げられ、ＭがＡｌであるホスフィン酸アルミニウム塩が特に好ましい。具体的には、Ｒ１及びＲ２がアルキル基、ｎ＝３のトリスジアルキルホスフィン酸アルミニウム塩が好ましい。

　（ポリ）リン酸メラミンとしては、次の一般式（４）に例示される、リン酸とメラミンが塩の状態を呈する化合物が挙げられる。下記一般式（４）においてｎは１～１０であることが好ましく、ｎが２以上の場合を「ポリリン酸メラミン」と称する。

　上記のリン系難燃剤（Ａ）は、単独で用いても、各化合物群内で複数を組み合わせても、複数の化合物群から任意に組み合わせてもよい。

　耐候性樹脂（Ｂ）は、紫外線や物理的衝撃等による劣化の影響を防ぎ、なおかつ、リン系難燃剤（Ａ）が耐候性難燃樹脂層（１）中に凝集しないで均一に存在するためのバインダーとしての役割を担っている。

　耐候性樹脂（Ｂ）は、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、及びポリエステル系樹脂からなる群より選ばれるものが適切である。ウレタン系樹脂には、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエーテルポリウレタン樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂や、前記ポリエステルポリウレタン樹脂以外のウレタン樹脂が挙げられる。前記した種々のウレタン樹脂にさらにウレア結合を有する、ウレタンウレア樹脂もウレタン樹脂として挙げることができる。耐候性を向上するため、耐候性樹脂（Ｂ）に紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤等を結合してもよいし、耐候性樹脂（Ｂ）に紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤等を添加してもよい。

　耐候性樹脂（Ｂ）として好適なフッ素系樹脂は、主鎖の炭素に直結する部位にフッ素が結合されたモノマー（以下、フッ素含有モノマーともいう）成分を樹脂中に５０モル％以上、１００モル％以下含むものである。但し、フッ素含有モノマー成分が含まれていないブロックが存在するブロック共重合体は、フッ素含有モノマーが全体として５０モル％以上共重合されていたとしても好ましくない。換言すると、主鎖の炭素に直結する部位にフッ素が結合されたモノマーがランダム共重合されているもの、フッ素含有モノマーと非フッ素含有モノマーが交互共重合されたもの、若しくは、複数のフッ素含有モノマーの共重合体や、単一のフッ素含有モノマーの重合体が本発明のフッ素系樹脂に該当する。

　フッ素含有モノマーの好ましい例としては、ＣＨＦ＝ＣＨ₂、ＣＦ₂＝ＣＨ₂、ＣＨＦ＝ＣＨＦ，ＣＦ₂＝ＣＨＦ 、ＣＦ₂＝ＣＦ₂ 、ＣＦＣｌ＝ＣＦ₂ 、ＣＦ₂＝ＣＦ－ＣＦ₃ 、ＣＦ₂＝ＣＦ－ＣＦ₂ＣＦ₃ 、ＣＦ₂＝ＣＦ－Ｏ－（ＣＦ₂ＣＦ₂）ｎ－ＣＦ₃等が例示できる。

　耐候性樹脂（Ｂ）に好適なフッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）などが挙げられる。

　フッ素系樹脂は、耐候性や耐薬品性にも優れており、耐候性樹脂（Ｂ）として好適である。前記フッ素含有モノマーからなるフッ素系樹脂は、主鎖に加水分解のおそれがあるウレタン結合やエステル結合等を有していないため、リン系難燃剤（Ａ）から発生する微量の酸が触媒となって長期の間に加水分解を起こしたりすることがない。従って、ウレタン系樹脂やポリエステル系樹脂よりも好ましい。なお、ウレタン系樹脂やポリエステル系樹脂に対し、例えばリン酸アンモニウムを用いた場合、耐湿熱試験においてリン酸アンモニウムが分解し、強酸であるリン酸が発生する。そして、発生したリン酸がウレタン系樹脂やポリエステル系樹脂を分解してしまうので、リン酸アンモニウムのような難燃剤は太陽電池裏面保護シートには適しない。

　耐候性樹脂（Ｂ）に好適なポリエステル系樹脂は、カルボン酸基を有するカルボン酸成分と水酸基を有する水酸基成分を反応させてなるものである。
　上記カルボン酸成分としては、安息香酸、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、無水コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、テトレヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、テトラクロル無水フタル酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、無水トリメリット酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸無水物、無水ピロメリット酸、ε－カプロラクトン、脂肪酸が例示できる。
　上記水酸基成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコール、３－メチルペンタンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等のジオール成分の他、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどの多官能アルコールが例示できる。
　常法に従い、カルボン酸成分と水酸基成分とを重合させて所定のポリエステル樹脂としたものを耐候性樹脂（Ｂ）として使用できる。ポリエステル系樹脂は、燃焼試験（ＵＬ－１７０３、ＵＬ－９４）を満たす観点、耐候性、耐湿熱性の観点から、低オリゴマーポリエステル系樹脂であることがより好ましい。

　低オリゴマーポリエステル系樹脂は、固有粘度が０．６（ｄｌ／ｇ）以上で、かつ、環状三量体含有量が１重量％以下のものをいう。固有粘度は、０．６～１．２（ｄｌ／ｇ）であることが好ましい。ポリエステル系樹脂の固有粘度は比粘度（ηｓｐ＝（η／η０）－１）を溶媒中の樹脂の濃度ｃ（ｇ／ｍＬ）で除したηｓｐ／ｃを、濃度０へ外挿することにより求められる。なお、η０は溶媒の粘度、ｃ（ｇ／ｍＬ）は溶媒中の樹脂の濃度、ηはｃ（ｇ／ｍＬ）における樹脂溶液の粘度、ｓｐは樹脂溶液の粘度と溶媒の粘度の比である。

　ポリエステル系樹脂の環状三量体含有量は、少なければ少ないほど良いが、０．５重量％以下であることがより好ましい。ポリエステル系樹脂の環状三量体含有量は、ポリエステル系樹脂１００ｍｇをオルトクロロフェノール２ｍＬに溶解し、液体クロマトグラフィーにて重量％を測定する方法で求められる。

　耐候性樹脂（Ｂ）に好適なウレタン系樹脂は、水酸基を有するポリエステル樹脂以外の水酸基成分とイソシアネート化合物を反応させてなるものである。
　上記水酸基成分としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加したポリエーテル系ポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエン系ポリオールなどのポリマーポリオールなどが使用できる。
　上記イソシアネート化合物としては、後述するポリイソシアネート化合物（Ｃ）と同様のものを例示できる。トリメチレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、メチレンビス（４，１－フェニレン）＝ジイソシアネート（ＭＤＩ）、３－イソシアネートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等のジイソシアネートや、これらジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、これらジイソシアネートの三量体であるイソシアヌレート体、これらジイソシアネートのビューレット結合体、ポリメリックジイソシアネートなどが例示できる。

　また、耐候性樹脂（Ｂ）により高い強靭性、耐候性、耐湿熱性を必要とする場合には、より高い架橋密度を得る為に、耐候性樹脂（Ｂ）の側鎖中に反応可能な官能基を導入し、一般的な架橋剤で架橋しても良い。架橋剤としては、ポリイソシアナート化合物、ポリグリシジル化合物、ポリアジリジル化合物などが挙げられる。

　耐久性や塗液安定性の点から、水酸基を有するポリエステル系またはウレタン系樹脂とイソシアナート水酸基と反応し得る官能基を有する硬化剤としては、イソシアネート化合物が好ましい。さらに耐久性の向上の点から、ポリイソシアネート化合物が好ましい。

　ポリイソシアネート化合物は、耐候性樹脂（Ｂ）同士を互いに架橋させ、強靱で且つ伸張性、柔軟性、成形加工性、耐擦傷性、長期耐候性、長期耐湿熱性、耐薬品性を有する耐候性樹脂層を形成するために用いられる。得られる耐候性樹脂層が経時で黄色から褐色に変色することを防ぐために、脂環族または脂肪族の化合物のみを用いることが好ましい。

　脂環族ポリイソシアネート化合物としては、例えば、イソホロンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、水添４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネートなどが挙げられる。
　脂肪族ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどが挙げられる。
　芳香族ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、トルイレンジイソシアネート、ナフチレン－１，５－ジイソシアネート、ｏ－キシレンジイソシアネート、ｍ－キシレンジイソシアネート、ｐ－キシレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどが挙げられる。

　ポリイソシアネート化合物としては、上記化合物とグリコール類またはジアミン類との反応生成物である両末端イソシアネートアダクト体、ビウレット変性体、イソシアヌレート変性体を用いても構わない。
　特に、ポリイソシアネート化合物がイソシアヌレート変性体、特にイソシアヌレート環含有トリイソシアネートを含む場合には、より強靱、且つ伸張性を有する耐候性樹脂層を得ることができるため好ましい。イソシアヌレート環含有トリイソシアネートとして具体的には、イソシアヌレート変性イソホロンジイソシアネート（例えば、住友バイエルウレタン社製のデスモジュールＺ４４７０）、イソシアヌレート変性ヘキサメチレンジイソシアネート（例えば、住友バイエルウレタン社製のスミジュールＮ３３００）、イソシアヌレート変性トルイレンジイソシアネート（例えば、住友バイエルウレタン社製のスミジュールＦＬ－２、ＦＬ－３、ＦＬ－４、ＨＬ ＢＡ）が挙げられる。また、イソシアヌレート環をさらに反応可能な官能基を２個以上有するポリエステル（ｃ）と反応させて、1分子中のイソシアネート基を増やしても良いし、生成したウレタン結合とさらに１当量のイソシアネート基を反応させてアロファネート化して、さらに1分子中のイソシアネート基を増やしても良い。イソシアネート基と反応可能な官能基を２個以上有するポリエステル（ｃ）としては、周知のポリエステル樹脂を用いることができる。

　また、上記ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基を、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－ペンタノール、エチレンクロルヒドリン、イソプロピルアルコール、フェノール、ｐ－ニトロフェノール、ｍ－クレゾール、アセチルアセトン、アセト酢酸エチル、ε－カプロラクタムなどのブロック剤と反応させてブロック化した、ブロック変性体を用いても構わない。

　更に、ポリイソシアネート化合物として、イソシアネート基と反応可能な官能基を２個以上有するポリエステル（d）と、両末端にイソシアネート基を有するジイソシアネート化合物（e）とを反応させてなる、両末端イソシアネートプレポリマーを用いても構わない。ポリイソシアネート化合物が上記両末端イソシアネートプレポリマーを含む場合には、少量で伸張性が得られ、塗膜の強靱性も損なわれない。ポリイソシアネート化合物は、１種、もしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　イソシアネート基と反応可能な官能基を２個以上有するポリエステル（d）としては、周知のポリエステル樹脂を用いることができる。両末端にイソシアネート基を有するジイソシアネート化合物（e）としては、例えば、トルイレンジイソシアネート、ナフチレン－１，５－ジイソシアネート、ｏ－トルイレンイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ｍ－キシレンジイソシアネート、ｐ－キシレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、水添４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート等が挙げられる。

　ポリイソシアネート化合物は、耐候性樹脂（Ｂ）に対して、耐候性樹脂（Ｂ）が有する官能基（イソシアネート基と反応可能な官能基）の総数に対するポリイソシアネート化合物のイソシアネート基の数が０．１～５倍であることが好ましく、更には１～３倍であることが好ましい。０．１倍より少ないと、架橋密度が低すぎて、耐溶剤性、耐擦傷性、耐候性が十分でなく、５倍より多いとイソシアネートが余ってしまい、空気中の水分と反応して、季節により物性が変化する要因となる。

　硬化剤としては、上記ポリイソシアネート化合物の他に、周知のオキサゾリン化合物、例えば、２，５－ジメチル－２－オキサゾリン、２，２－（１，４－ブチレン）－ビス（２－オキサゾリン）又はヒドラジド化合物、例えば、イソフタル酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジドを含むことができる。

　耐候性樹脂（Ｂ）中の芳香環含有量は、最大でも５０重量％であり、１０重量％以下であることが好ましく、できるだけ芳香環は含有しないことが好ましい。耐候性樹脂（Ｂ）中の芳香環含有量が５０重量％を超えると、紫外線を吸収して、耐候性難燃樹脂層（１）の黄変および塗膜劣化の原因となり、耐候性が低下しやすい。

　また、耐候性難燃樹脂層（１）は、表面のすべり性やブロッキング性を向上させるために、無機微粒子や有機微粒子を添加しても良い。

　上記無機微粒子の具体例としては、シリカ、ガラス繊維、ガラス粉末、ガラスビーズ、クレー、ワラスナイト、酸化鉄、酸化アンチモン、リトポン、軽石粉、硫酸アルミニウム、ケイ酸ジルコニウム、ドロマイト、砂鉄などを含有する無機系粒子が挙げられる。また、前記無機微粒子は、その特性を損なわない程度に不純物を含んでいてもよい。また、粒子の形状は、粉末状、粒状、顆粒状、真球状、平板状、繊維状など、どのような形状であってもよい。

　上記有機系微粒子の具体例としては、ポリオレフィン系ワックス、ポリメチルメタアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ナイロン樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、メタクリレート樹脂、アクリレート樹脂などのポリマー粒子、あるいは、セルロースパウダー、ニトロセルロースパウダー、木粉、古紙粉、籾殻粉、澱粉などが挙げられる。前記有機系微粒子は、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法、ソープフリー重合法、シード重合法、マイクロサスペンジョン重合法などの重合法により得ることができる。また、前記有機系粒子は、その特性を損なわない程度に不純物を含んでいてもよい。また、粒子の形状は、粉末状、粒状、顆粒状、平板状、繊維状など、どのような形状であってもよい。

　また、耐候性難燃樹脂層（１）には、得られる耐候性難燃樹脂層の強度を上げるために、本発明の効果を妨げない範囲で、耐候性樹脂（Ｂ）以外の各種の熱可塑性樹脂を含有させてもよい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、アイオノマー、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアミド樹脂、ポリアセタール、エポキシ樹脂等が挙げられる。

　上記の熱可塑性樹脂の添加量は、耐候性樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対して、５０重量部以下が好ましく、３０重量部以下が更に好ましい。５０重量部を超えると、他成分との相溶性が低下する場合がある。

　耐候性難燃樹脂層（１）には、着色する目的で顔料を添加しても良い。顔料としては、従来公知のものを用いることができ、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉛、硫化亜鉛、リトボンのような無機顔料や種々の有機顔料を用いることができる。

　リン系難燃剤（Ａ）や、粒子、顔料は、分散樹脂、必要に応じて分散剤を混合したペーストを作製した後、耐光性樹脂（Ｂ）等と混合するのが好ましい。分散樹脂としては、耐候性樹脂（Ｂ）そのものを用いるのが好ましいが、特に限定はなく、顔料分散性に優れた極性基、例えば水酸基、カルボキシル基、チオール基、アミノ基、アミド基、ケトン基等を有する、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリエステル樹脂等を用いることができる。分散剤としては、例えば、顔料誘導体、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、チタンカップリング剤、シランカップリング剤等が挙げられる。また、金属キレート、樹脂コートなどにより、顔料表面の改質を行うこともできる。

　本発明の耐候性難燃樹脂層（１）は、上記（iv）（ｖ）を満たすものである。即ち、耐候性難燃樹脂層（１）の膜厚ｔは太陽電池裏面保護シートの総膜厚の２．５～２０％とする。例えば、膜厚が３００μｍの太陽電池裏面保護シートの場合、耐候性難燃樹脂層（１）の膜厚ｔは７．５～６０μｍの範囲とする。また、耐候性難燃樹脂層（１）中のリン系難燃剤（Ａ）由来の総リン濃度を２．１～１４．２重量％とする。耐候性難燃樹脂層（１）の膜厚ｔを上記範囲とし、かつ、総リン濃度を特定の範囲とすることによって、難燃性、経済性に優れる太陽電池裏面保護シートを提供できる。
　耐候性難燃樹脂層（１）の膜厚ｔを太陽電池裏面保護シートの総膜厚の２．５％以上とすることにより、厚みの点で太陽電池裏面保護シートの主たる構成部材であるプラスチックフィルム（２）の燃焼を抑え、ＵＬ－１７０３の火炎伝搬性試験を満たすことができる。一方、耐候性難燃樹脂層（１）の膜厚ｔが太陽電池裏面保護シートの総膜厚が２０％以上であると均一な層を形成することが困難となったり、コスト的なデメリットが大きくなったりする。
　また、耐候性難燃樹脂層（１）中のリン系難燃剤（Ａ）由来の総リン濃度を２．１％以上とすることにより、塗膜自体の難燃性を良好に保つのみならず、十分な炭化被膜を形成し、プラスチックフィルム（２）等の燃焼を効果的に抑えることができる。その結果、火炎伝播試験の規格値を満たすことができる。また、総リン濃度を１４．２％以下とすることにより、耐候性、耐湿熱性を良好に保つことができる。耐候性難燃樹脂層（１）中のリン系難燃剤（Ａ）由来の総リン濃度のより好ましい範囲は３～１０重量％である。

　耐候性難燃樹脂層（１）中のリン系難燃剤（Ａ）の重量は、１０重量％以上であることが好しく、１５重量％以上であることがより好ましく、２０重量％以上であることがさらに好ましい。また、耐候性難燃樹脂層（１）中のリン系難燃剤（Ａ）の重量は、６０重量％以下であることが好ましく、５０重量％以下であることがより好ましい。リン系難燃剤（Ａ）の量を１０重量％以上、６０重量％以下の範囲に含めることによって、難燃性、耐候性、耐湿熱性をバランスよく満たすことができる。特に、２０重量％以上にすることにより難燃性を効果的に高めることができる。また、５０重量％以下とすることにより、耐候性樹脂（Ｂ）の配合量を適切に保ち、耐候性、耐湿熱性をより良好に保つことができる。

　本発明に用いられるホスファゼン化合物、ホスフィン酸化合物及び（ポリ）リン酸メラミンから選ばれるリン系難燃剤（Ａ）は、耐湿熱試験においてほとんど加水分解しない。しかし、わずかな加水分解の結果生じたごく微量の酸でも、極めて長期の間にはその酸が触媒となり、耐候性樹脂（Ｂ）の加水分解を促進し、しいては耐候性難燃樹脂層（１）の劣化が進むおそれがある。そのため、耐候性樹脂（Ｂ）としては樹脂の主鎖に加水分解性の部位を含まないことが好ましい。

　次に、本発明に用いるプラスチックフィルム（２）に関して説明する。本発明で用いるプラスチックフィルム（２）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂フィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリシクロペンタジエンなどのオレフィンフィルム、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデンフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、エチレン‐テトラフルオロエチレン共重合体フィルムなどのフッ素系フィルム、アクリルフィルム、トリアセチルセルロースフィルムを用いることができる。フィルム剛性、コストの観点からポリエステル系樹脂フィルムであることが好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることが好ましい。プラスチックフィルム（２）は、１層でも、２層以上の複層構造でも構わない。

　これらプラスチックフィルム（２）は無色であってもよいし、顔料もしくは染料などの着色成分が含有されていても良い。着色成分を含有させる方法としては、例えば、フィルムの製膜時にあらかじめ着色成分を練りこんでおく方法、無色透明フィルム基材上に着色成分を印刷する方法等がある。また、着色フィルムと無色透明フィルムとを貼り合わせて使用してもよい。

　次に、本発明に用いる易接着剤層（３）に関して説明する。本発明における易接着剤層（３）は、プラスチックフィルム（２）と非受光面側封止材（ＩＶ）との接着性を向上するための層として、太陽電池裏面保護シートの一方の側の最表面に設けられた樹脂層である。そして、太陽電池モジュールを形成する際、非受光面側封止材（ＩＶ）と本発明の太陽電池裏面保護シート（Ｖ）とを、易接着剤層（３）とが接するようにして貼着することによって、太陽電池モジュールに太陽電池裏面保護シートが装着される。

　本発明において用いられる易接着剤層（３）は、種々の樹脂を含有する一般的な接着剤から形成することができる。好適な例としては、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂が挙げられる。樹脂は単独または２種以上を使用できる。さらにこれらの樹脂が複合化したものも使用できる。

　易接着剤層（３）として好適なポリエステル系樹脂は、カルボン酸成分と水酸基成分とを反応（エステル化反応、エステル交換反応）させたポリエステル樹脂の他、水酸基を有するポリエステル樹脂にさらにイソシアネート化合物を反応させてなるポリエステルポリウレタン樹脂、さらにジアミン成分を反応させてなるポリエステルポリウレタンポリウレア樹脂などをも含む。

　易接着剤層（３）のポリエステル系樹脂を構成するカルボン酸成分としては、安息香酸、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、無水コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、テトレヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、テトラクロル無水フタル酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、無水トリメリット酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸無水物、無水ピロメリット酸、ε－カプロラクトン、脂肪酸が例示できる。
　易接着剤層（３）のポリエステル系樹脂を構成する水酸基成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコール、３－メチルペンタンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等のジオール成分の他、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどの多官能アルコールが例示できる。
　常法に従い、カルボン酸成分と水酸基成分とを重合させて所定のポリエステル樹脂としたものを易接着剤層（３）として使用できる。

　易接着剤層（３）のウレタン系樹脂は、水酸基を有するポリエステル樹脂以外の水酸基成分とイソシアネート化合物を反応させてなるものである。
　上記水酸基成分としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加したポリエーテル系ポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエン系ポリオールなどのポリマーポリオールなどが使用できる。
　上記イソシアネート化合物としては、後述するポリイソシアネート化合物（Ｃ）と同様のものを例示できる。トリメチレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、メチレンビス（４，１－フェニレン）＝ジイソシアネート（ＭＤＩ）、３－イソシアネートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等のジイソシアネートや、これらジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、これらジイソシアネートの三量体であるイソシアヌレート体、これらジイソシアネートのビューレット結合体、ポリメリックジイソシアネートなどが例示できる。

　易接着剤層（３）のアクリル系樹脂を構成するモノマーとしては、一般式（a）ＣＨ_２＝ＣＲ_１－ＣＯ－ＯＲ_２（Ｒ_１は水素原子、もしくはメチル基、Ｒ_２は水酸基もしくは炭素数１乃至２０の置換基を有する炭化水素基を示す）で表されるアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ－ヘキシル、アクリル酸ブチル、アクリル酸－２－エチルヘキシル、アクリル酸－４－ヒドロキシブチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ｎ－ヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸－４－ヒドロキシブチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル等が例示できる。更にはアクリルアミド、メタアクリルアミド、アクリルニトリル、メタアクリルニトリル、Ｎ－メチロールアクリルアミド、N－アルキロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ジアセトンメタクリルアミド、アクロレイン、メタアクロレイン、グリシジルメタクリレートなども反応性モノマーとして例示できる。常法に従いこれらのモノマーを共重合させて所定のアクリル樹脂としたものが本発明で使用できる。

　易接着剤層（３）の強靭性、伸縮性、耐熱性、耐湿熱性、耐候性を向上させるため、架橋剤を含む接着剤を用い、非受光面側封止材（ＩＶ）と本発明の太陽電池裏面保護シート（Ｖ）とを重ね、貼り合わせて、太陽電池モジュールを形成する際、太陽電池裏面保護シート（Ｖ）最表面の架橋剤含有の易接着剤層（３）を架橋させることが好ましい。例えば、先に例示したポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂を易接着剤層（３）に用いる場合、前記樹脂は、水酸基、カルボキシル基、スルホニル基、ホスフォニル基、イソシアナート基、エポキシ基などの反応点を持つことが好ましい。

　架橋剤としては、ポリイソシアナート化合物、ポリグリシジル化合物、ポリアジリジル化合物などが挙げられる。

　耐久性や塗液安定性の点から、水酸基を有するポリエステル系またはウレタン系樹脂とイソシアナート水酸基と反応し得る官能基を有する硬化剤としては、イソシアネート化合物が好ましい。さらに耐久性の向上の点から、ポリイソシアネート化合物が好ましい。また、ブロック化ポリイソシアネート化合物を用いても良い。ポリイソシアネート化合物としては、耐候性樹脂（Ｂ）の架橋剤として例示したポリイソシアネート化合物と同様のものを使うことができる。

　架橋剤としては、上記ポリイソシアネート化合物の他に、周知のオキサゾリン化合物、例えば、２，５－ジメチル－２－オキサゾリン、２，２－（１，４－ブチレン）－ビス（２－オキサゾリン）又はヒドラジド化合物、例えば、イソフタル酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジドを含むことができる。

　太陽電池裏面保護シートは、防湿性を付与するために水蒸気バリア層を具備することができる。水蒸気バリア層としては、特に限定されないが、金属箔、あるいは金属酸化物もしくは非金属無機酸化物の蒸着層が挙げられる。
　上記金属箔としては、アルミニウム箔、鉄箔、亜鉛合板などを使用することができ、これらの中でも、耐腐食性の観点から、アルミニウム箔が好ましく、厚みは１０μｍから１００μｍであることが好ましく、更に好ましくは２０μｍから５０μｍであることが好ましい。両者の積層には、従来公知の種々の接着剤を用いることができる。
　上記蒸着層は、プラスチックフィルム（２）の一方の面に設けられる。層間接着剤層を介して片面蒸着ポリエステルフィルム同士を積層したものや、あるいは片面蒸着ポリエステルフィルムと他の蒸着フィルムとを層間接着剤層を介して積層したものも用いることができる。
　蒸着される金属酸化物もしくは非金属無機酸化物としては、例えば、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム、スズ、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどの酸化物が使用できる。また、アルカリ金属、アルカリ土類金属のフッ化物なども使用することができる。これらは単独もしくは組み合わせて使用することができる。これらの金属酸化物もしくは非金属無機酸化物は、従来公知の真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリングなどのＰＶＤ方式や、プラズマＣＶＤ、マイクロウェーブＣＶＤなどのＣＶＤ方式を用いて蒸着することができる。

　水蒸気バリア層は、必要とされる電気絶縁性や水蒸気バリア性に応じて、上記バリア層を２層以上積層した積層体であってもよい。

　耐候性難燃樹脂層（１）又は易接着剤層（３）をプラスチックフィルム（２）や水蒸気バリア層上に設ける方法としては、ロールナイフコーター、ダイコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、ディッピング、ブレードコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、コンマコーターなどの従来公知のコーティング方式によって、耐候性難燃樹脂組成物（１'）又は易接着剤組成物（３'）をコーティングする方法や、耐候性難燃樹脂組成物（１'）又は易接着剤組成物（３'）から形成されるフィルムを、ドライラミネート、エクストルージョンラミネート、サーマルラミネート法など従来公知のラミネート方法でプラスチックフィルム（２）あるいは水蒸気バリア層と貼り合わせる方法が挙げられる。

　次に、本発明の太陽電池裏面保護シートの製造方法について説明する。図２Ａは、耐候性難燃樹脂層（１）、プラスチックフィルム（２）、易接着剤層（３）が積層されてなる、本発明の太陽電池裏面保護シートの一例を示す模式的断面図である。本発明の太陽電池裏面保護シートは、その他に水蒸気バリア層（４）、層間接着剤層（５）等の層を有していてもよい。例えば、図２Ｂは、耐候性難燃樹脂層（１）、水蒸気バリア層（４）、層間接着剤層（５）、プラスチックフィルム（２）、易接着剤層（３）が積層されてなる、本発明の太陽電池裏面保護シートの模式的断面図である。また、図２Ｃは、耐候性難燃樹脂層（１）、プラスチックフィルム（２）、層間接着剤層（５）、水蒸気バリア層（４）、易接着剤層（３）が積層されてなる、本発明の太陽電池裏面保護シートの模式的断面図である。

　次に、本発明の太陽電池モジュールの製造方法について説明する。本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池の受光面側に位置する太陽電池表面封止シート（Ｉ）と、太陽電池の受光面側に位置する封止材層（ＩＩ）、太陽電池素子（ＩＩＩ）と、太陽電池の非受光面側に位置する封止材層（ＩＶ）と、詳述した本発明の太陽電池裏面保護シートを必須の構成層とし、本発明の太陽電池裏面保護シートを構成する耐候性難燃樹脂層（１）が、前記太陽電池表面封止シート（Ｉ）から最も遠くに位置するように積層することによって、得ることができる。言い換えると、非受光面側封止材層（ＩＶ）に、本発明の太陽電池裏面保護シートを構成する易接着剤層（３）が接するように、太陽電池裏面封止シートを積層することによって、本発明の太陽電池モジュールを得ることができる。非受光面側封止材層（ＩＶ）と太陽電池裏面保護シートとを積層する際、減圧下に両者を接触させ、次いで加熱・加圧下で重ね合わせればよい。易接着剤層（３）が熱硬化性の場合、常圧に戻した後、さらに高温条件下に置いて、易接着剤層（３）の硬化を進行させることもできる。
［実施例］

　以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中、部は重量部を、％は重量％をそれぞれ示す。また、表中、各記号は以下の通りである。
　リン系難燃剤Ａ１：Ｅｘｏｌｉｔ　ＯＰ９３５（トリスジエチルホスフィン酸アルミニウム、クラリアント社製）
　リン系難燃剤Ａ２：Ｅｘｏｌｉｔ　ＯＰ１２３０（トリスジエチルホスフィン酸アルミニウム、クラリアント社製）
　リン系難燃剤Ａ３：Ｅｘｏｌｉｔ　ＯＰ１３１２（トリスジエチルホスフィン酸アルミニウムとリン酸メラミンの混合物、クラリアント社製）
　リン系難燃剤Ａ４：ＳＰＢ－１００（フェノキシシクロトリホスファゼン、大塚化学社製）
　リン系難燃剤Ａ５：ＳＰＨ－１００（４－ヒドロキシフェノキシシクロトリホスファゼン、大塚化学社製）
　リン系難燃剤Ａ６：ＦＰ－３００（４－シアノフェノキシシクロトリホスファゼン、伏見製薬所社製）
　リン系難燃剤Ａ７：ホスメル１００（リン酸メラミン、日立化成社製）
　リン系難燃剤Ａ８：ホスメル２００（リン酸メラミン二量体、日立化成社製）
　リン系難燃剤Ａ９：ポリリン酸アンモニウム
　リン系難燃剤Ａ１０：トリフェニルホスフェート（大八化学工業社製）
　非リン系難燃剤Ａ１１：ＳＴＡＢＩＡＣＥ　ＭＣ－５５（メラミンシアヌレート、堺化学工業社製）
　非リン系難燃剤Ａ１２：水酸化アルミニウム
　ハロゲン系難燃剤Ａ１３：ファイアカット　ＦＣＰ-８３Ｄ（デカブロモジフェニルオキサイド、鈴裕化学社製）
　フッ素系樹脂Ｂ１：ＰＶＤＦエマルジョン溶液（アルケマ社製）
　フッ素系樹脂Ｂ２：ＰＶＤＦペレット（アルケマ社製、ＫＹＮＡＲ）
　ウレタン系樹脂Ｂ３：ウレタン樹脂溶液（三洋化成社製、サンプレン）
　ポリエステル系樹脂Ｂ４：ポリエステル樹脂ペレット（東洋紡社製、バイロン、固有粘度が０．５２（ｄｌ／ｇ）、環状三量体含有量が１．５重量％）
　ポリエステル系樹脂Ｂ５：ポリエステル樹脂ペレット（東洋紡社製、バイロン）をソックスレー抽出機で低オリゴマー成分を除去したもの（固有粘度が０．６７（ｄｌ／ｇ）、環状三量体含有量が０．５重量％）。
　アクリル系樹脂Ｂ６：ベンゾトリアゾール及び水酸基含有アクリル系樹脂（日本触媒社製 ハルスハイブリッドＵＶ－Ｇ７２０Ｔ溶液、水酸基価＝３８）
　タイペークＣＲ－９７：石原産業社製　白色顔料用酸化チタン

＜耐候性難燃フィルム（１～１４、１０１～１０２、２３、２５～３１）の作製＞
　リン系難燃剤（Ａ）、耐候性樹脂（Ｂ）、顔料（Ｃ）を表１Ａ、表１Ｃに示す固形分組成比で混合し、さらにトルエン／酢酸エチルの５０／５０混合溶剤に固形分５０％になるように溶解させた。さらに、ペイントシェーカーで分散した後、耐候性難燃樹脂溶液（１～１４、１０１～１０２、２３、２５～３１）を得た。
　剥離処理したポリエチレンテレフタレート（以下、セパＰＥＴという）上にアプリケーターによって、上記耐候性難燃樹脂溶液（１～１４、１０１～１０２、２３、２５～３１）を塗布し、溶剤を揮散させて３０μｍの塗膜を得、セパＰＥＴから剥がして耐候性難燃フィルムを作製した。

＜耐候性難燃フィルム（１５～２２、１０３～１０８、３２、３４～３９）の作製＞
　リン系難燃剤（Ａ）、耐候性樹脂（Ｂ）、顔料（Ｃ）を表１Ｂ、１Ｃに示す組成にて混合し、タンブラー（新栄工機産業社製、ＳＫＳ５０）を用いプレミックスした。次いで、二軸押出機（日本プラコン社製）を用い、混練・押出した後、ペレタイザーでカットし、ペレット状の樹脂組成物を得た。このようにして得られた樹脂組成物を、Ｔ－ダイ押出機を用いてシート状に押出し成形し、厚さ３０μｍの耐候性難燃フィルムを作製した。

＜燃焼性測定：ＵＬ試験＞
　厚さ３０μｍの耐候性難燃フィルム（１～２３、２５～３２、３４～３９、１０１～１０８）をＵＬ－９４に定められたＨＢ規格またはＶ規格により、評価した。
　＜＜ＨＢ規格＞＞　短冊状の試験片を水平に置いて、一方の端部にバーナー炎をあてて燃焼させ、その燃焼が進む速度で合否判定する試験である。厚さ３０μｍの耐候性難燃フィルムの場合、燃焼速度が４０ｍｍ／分以下、又は７５ｍｍ／分以下をＨＢ試験「合格」とする。
　＜＜Ｖ規格＞＞　５本の試験片を用いる。垂直に支持した短冊状の試験片の下端にバーナー炎をあてて、１０秒間保ち、その後バーナー炎を試験片から離し、炎が消えれば直ちにバーナー炎を更に１０秒間あてたのちバーナー炎を離す。
　１回目と２回目の接炎終了後の有炎燃焼持続時間、２回目の接炎終了後の有炎　燃焼持続時間及び無炎燃焼持続時間の合計、５本の試験片の有炎燃焼時間の合計、並びに燃焼滴下物　（ドリップ）の有無で判定する。具体的には、
　Ｖ－０：燃焼落下物（ドリップ）がなく、１回目、２回目ともに接炎終了後の有炎燃焼持続時間が１０秒以内であり、更に２回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間の合計が３０秒以内。更に５本の試験片の有炎燃焼時間の合計が５０秒以内。
　Ｖ－１：燃焼落下物（ドリップ）がなく、１回目、２回目ともに接炎終了後の有炎燃焼持続時間が３０秒以内であり、更に２回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間の合計が６０秒以内。更に５本の試験片の有炎燃焼時間の合計が２５０秒以内。
　Ｖ－２：燃焼落下物（ドリップ）があることを除き、Ｖ－１と同様。
　なお、ＨＢ規格とＶ規格とは異なる規格であるので、直接対比はできないが、Ｖ規格の方がＨＢ規格に比して厳しい規格であり、ＨＢ規格で合格しても、Ｖ規格のＶ－２レベルに満たないこともある。従って、難燃性の良し悪しの序列は以下のように、左に示すものほど良好となる。
　　＞Ｖ－０＞Ｖ－１＞Ｖ－２＞ＨＢ合格＞ＨＢ不合格
　その結果を表２に示す

＜太陽電池裏面保護シート１の作製＞
　ポリエステルフィルム（帝人社製、テトロンＳ、厚み１８８μｍ、以下「透明基材Ａ」という）の両面にコロナ処理し、一方の面にポリエステル接着剤「ダイナレオＶＡ－３０２０／ＨＤ－７０１」（東洋インキホールディングス社製、配合比１００／７、以下同）をグラビアコーターによって塗布し、溶剤を乾燥させ、塗布量が１０ｇ／ｍ^２の層間接着剤層を設けた。この層間接着剤層に、蒸着ＰＥＴ（三菱樹脂社製、テックバリアＬＸ、厚み１２μｍ）の蒸着面を重ね合わせた。その後、５０℃、４日間、エージング処理し、前記層間接着剤層を硬化させ、ポリエステルフィルム－蒸着ＰＥＴ積層体を作製した。なお、用いた蒸着ＰＥＴは、シリカを真空蒸着で作製した蒸着ＰＥＴである。

　次いで、ポリエステルフィルム－蒸着ＰＥＴ積層体のポリエステルフィルム面に、表１Ａに記載される耐候性難燃樹脂溶液１を塗布し、溶剤を乾燥させ、膜厚が約１５μｍの耐候性難燃樹脂層を設けた。その後、４０℃、３日間、エージング処理し、前記耐候性難燃樹脂層を硬化させ、耐候性難燃樹脂層－ポリエステルフィルム－蒸着ＰＥＴ積層体を作製した。そして、蒸着ＰＥＴ面にポリエステル接着剤「ダイナレオＶＡ－３０２０／ＨＤ－７０１」をグラビアコーターによって塗布して溶剤を乾燥させ、塗布量が５ｇ／ｍ^２（膜厚：５μｍ）の易接着剤層を設け、太陽電池裏面保護シート１を作製した。

＜太陽電池裏面保護シート２～１４、１０１～１０２、２３、２５～３１の作製＞
　太陽電池裏面保護シート１と同様にして、表１Ａ、表１Ｃに示す耐候性難燃樹脂溶液２～１４、１０１～１０２、２３、２５～３１を用いて、太陽電池裏面保護シート２～１４、１０１～１０２、２３、２５～３１を作製した。

＜太陽電池裏面保護シート１５の作製＞
　太陽電池裏面保護シート１の場合と同様にして、まずポリエステルフィルム－蒸着ＰＥＴ積層体を作製した。

　次いで、ポリエステルフィルム－蒸着ＰＥＴ積層体のポリエステルフィルム面に、ポリエステル接着剤「ダイナレオＶＡ－３０２０／ＨＤ－７０１」をグラビアコーターによって塗布し、溶剤を乾燥させ、塗布量が１０ｇ／ｍ^２の層間接着剤層を設けた。この層間接着剤層に、表１Ｂに記載される耐候性難燃フィルム（膜厚：３０μｍ）を重ね合わせた。その後、５０℃、４日間、エージング処理し、前記耐候性難燃樹脂層を硬化させ、耐候性難燃樹脂層－ポリエステルフィルム－蒸着ＰＥＴ積層体を作製した。そして、蒸着ＰＥＴ面にポリエステル接着剤「ダイナレオＶＡ－３０２０／ＨＤ－７０１」をグラビアコーターによって塗布し、溶剤を乾燥させ、塗布量が５ｇ／ｍ^２（膜厚：５μｍ）の易接着剤層を設け、太陽電池裏面保護シート１５を作製した。

＜太陽電池裏面保護シート１６～２２、１０３～１０８、３２、３４～３９の作製＞
　太陽電池裏面保護シート１５と同様にして、表１Ｂ、表１Ｃに示す耐候性難燃フィルム１６～２２、１０３～１０８、３２、３４～３９を用いて、太陽電池裏面保護シート１６～２２、１０３～１０８、３２、３４～３９を作製した。

＜太陽電池裏面保護シート４０の作製＞
　耐候性難燃フィルム１５と同様の作製方法、同じ組成で、膜厚が５μｍの耐候性難燃フィルムを作製し、太陽電池裏面保護シート１５と同様の作製方法で、耐候性難燃樹脂層、ポリエステルフィルム－蒸着ＰＥＴ－易接着剤層の層構成となる太陽電池裏面保護シート４０を作製した。

＜太陽電池裏面保護シート４１の作製＞
　耐候性難燃樹脂層を設けないことを除き、太陽電池裏面保護シート１５と同様の作製方法で、ポリエステルフィルム－蒸着ＰＥＴ－易接着剤層の層構成となる太陽電池裏面保護シート４１を作製した。

[実施例１]
　太陽電池裏面保護シート１を用い、後述する方法でクロスカット密着性、燃焼性、耐湿熱性、耐候性の評価を行った。

＜クロスカット密着性測定＞
　クロスカット密着性は、太陽電池裏面保護シート１の耐候性難燃樹脂層にカッターでクロス状に傷をつけ、セロハンテープ剥離試験を行い、セロハンテープ剥離後の残存塗膜の様子を目視で観察して、耐候性難燃樹脂層のポリエステルフィルムに対する密着性を評価した。
　○：傷の周辺部分が剥がれない。
　△：傷の周辺部分にやや剥離の傾向が見られる。
　×：傷の周辺部分に明確な剥離が見られる。

＜燃焼性測定：ラジアントパネル（ＲＰ）試験＞
　燃焼性は、ＡＳＴＭ－Ｅ１６２に準拠し、火炎伝播試験（ラジアントパネル試験）を行い、燃焼速度から炎拡散係数、燃焼温度から熱放出係数を算出し、その積を火炎伝播指数とした。
　火炎伝播試験とは、６００℃のラジアントパネル存在下で太陽電池裏面保護シートに着火させ、太陽電池裏面保護シートの燃焼速度から炎拡散係数を、燃焼温度から熱放出係数を求めて、火炎伝播指数を算出する評価方法である。ＵＬ－１７０３の規格値は１００以下であり、１００を超えると不合格となる。
　○：５０未満
　△：５０以上～１００未満
　×：１００以上～１５０未満
　××：１５０以上

＜耐湿熱性試験＞
　耐湿熱性は、プレッシャークッカー試験機を用いて、温度１０５℃、相対湿度１００％ＲＨ、２気圧の条件下で、９６時間、１９２時間、２８８時間放置後のクロスカット密着性と黄変度と火炎伝播指数を測定した。クロスカット密着性は、前記と同様の方法、基準にて評価した。黄変度は、ＪＩＳ－Ｚ８７２２記載の方法に従って、色彩色差計ＣＲ－３００（コニカミノルタ社製）を用いて、太陽電池裏面保護シート１の耐候性難燃樹脂層側から測定し、Ｌ^＊a^＊b^＊表色系で表したときのΔｂ値で評価した。
　○：Δｂ値２未満
　△：Δｂ値２以上４未満
　×：Δｂ値４以上１０未満
　××：Δｂ値１０以上

＜耐候性試験＞
　耐候性は、アイスーパーＵＶテスター（岩崎電気社製）を用いて、以下の条件にて、１０サイクル（即ち、１２０ｈ後）のクロスカット密着性、黄変度、膜減りにて評価した。
　（耐候性試験条件）
　　１）６３℃ ７０％ ９０ｍＷ/ｃｍ^２　照射４ｈ
　　２）７０℃ ９０％ 静置４ｈ
　　３）シャワー１０秒→結露４ｈ→シャワー１０秒　
　　４）上記１）、２）、３）を１サイクルとして１０サイクル繰り返す（１サイクル、１２時間。１０サイクルで計１２０時間。）
＜膜減り＞　各試験片の耐候性難燃樹脂層の表面の一部を耐候テープで保護し、１０サイクル後の前記保護部分と未保護の部分の段差を測定し、以下の基準にて評価した。
　○：膜減りが１μｍ未満
　△：膜減りが１μｍ以上５μｍ未満
　×：膜減りが５μｍ以上１０μｍ未満
　××：膜減りが１０μｍ以上

[実施例２～１４、１０１、１０２]、［比較例１、３～９]
　実施例１と同様にして、太陽電池裏面保護シート２～１４、１０１、１０２及び２３、２５～３１を用い、クロスカット密着性、燃焼性、耐湿熱性、耐候性の評価を行った。以上の結果を表３に示す。

[実施例１５]
　太陽電池裏面保護シート１５を用い、実施例１と同様にして、燃焼性、耐湿熱性、耐候性の評価を行った。なお、耐候性難燃フィルムを用いた太陽電池裏面保護シート１５は、クロスカット密着性の評価はできないので、代わりに後述する方法で耐候性樹脂層の強靭性の評価を行った。

＜強靭性測定＞
　太陽電池裏面保護シート１５を１５ｍｍ幅の長方形にカットし、試験片とした。各試験片について、引っ張り試験機を用い、荷重速度１００ｍｍ／ｍｉｎで、耐候性難燃樹脂層（即ち、耐候性難燃フィルム）とポリエステルフィルムとの間で、Ｔ字剥離試験を行い、前記耐候性難燃フィルムが破断する時の荷重で評価を行った。
　○：３Ｎ／１５ｍｍ以上
　△：０．５Ｎ／１５ｍｍ以上～３Ｎ／１５ｍｍ未満
　×：０．５Ｎ／１５ｍｍ未満
　××：耐候性難燃樹脂層（１）が脆化して、試験評価できず。

[実施例１６～２２]、［比較例１０、１２～１９]
　実施例１５と同様にして、太陽電池裏面保護シート１６～２２及び３２、３４～４１を用い、耐候性難燃樹脂層の強靭性・耐湿熱性・耐候性、太陽電池裏面保護シートの燃焼性の評価を行った。以上の結果を表４に示す。

　表３、表４に示されるように、実施例１～２２、１０１～１０８（耐候性難燃樹脂溶液１～１４、１０１～１０２又は耐候性難燃樹脂フィルム１５～２２、１０３～１０８を用いた場合）は、火炎伝播試験による燃焼性試験でも優れた難燃性を示した。即ち、本実施例によれば、太陽電池裏面保護シートの１／５以下の厚みの耐候性難燃樹脂層（１）が、主たる構成部材であるプラスチックフィルム（２）の燃焼（延焼）を抑え、太陽電池裏面保護シート全体として、ＵＬ－１７０３の規定を満たすことを確認した。また、耐湿熱性試験や耐候性試験の前後において優れた密着性を示し、耐湿熱性試験や耐候性試験を経ても黄変しにくく、耐候性試験を経ても塗膜やフィルムの厚みも減りにくい。即ち、実施例１～２２等の太陽電池用裏面保護シートは、申し分のない太陽電池用裏面保護シートである。
　特に、ホスフィン酸アルミニウム又はホスファゼンを用いた実施例１～３、５～８、１５～１６等は、耐候性難燃樹脂層（１）の疎水性が高まるため、リン系難燃剤（Ａ）が全く添加されていない比較例１、３及び１０、１２（耐候性難燃樹脂溶液２３、２５又は耐候性難燃フィルム３２、３４を用いた場合）よりも、耐湿熱性において顕著な向上が見られる。
　なお、表２に示されるように、実施例１～１８、１０１～１０８に対応する耐候性樹脂フィルム１～１８、１０１～１０８は、ＵＬ－９４に定められた難燃性試験でも優れた結果を示す。

　一方、比較例１、３及び１０、１２は、リン系難燃剤を有していないので難燃性が悪く、ＵＬ－１７０３の規格を満たさない。特に、比較例１及び比較例１０（耐候性難燃樹脂溶液２３又は耐候性難燃フィルム３２を使用）に対応する耐候性難燃樹脂フィルムは、表２に示すように一般的な難燃性の指標であるＵＬ－９４の試験においてＶ－０の結果を呈し、優れた結果となっている。しかし、耐候性難燃フィルムには、太陽電池用裏面保護シートを構成する他の層であるプラスチックフィルム（２）、即ち比較例におけるポリエステルフィルムの燃焼性を抑制する機能は無く、防炎または消炎の効果が無い。その結果、表３、４に示すようにＡＳＴＭ　Ｅ１６２に定める火炎伝播試験にて、太陽電池裏面保護シートとしての燃焼性を評価した場合、ＵＬ－１７０３の規格を満たさない。

　また、比較例４、６、１４（耐候性難燃樹脂溶液２６、２８又は耐候性難燃フィルム３６を使用）はリン系難燃剤としてポリリン酸アンモニウムを、比較例５、１３、１５（耐候性難燃樹脂溶液２７又は耐候性難燃樹脂フィルム３５、３７を使用）はリン系難燃剤としてトリフェニルホスフェートを、それぞれ用いているため、火炎伝播試験による燃焼性評価では、難燃性の効果は見られる。しかし、湿熱試験において大きな劣化が見られる。即ち、湿熱試験時にポリリン酸アンモニウムやトリフェニルホスフェートが加水分解して発生した強酸であるリン酸が、耐候性難燃樹脂層（１）やプラスチックフィルム（２）を劣化、脆化させていることがわかる。

　また、比較例７、８、１６（耐候性難燃樹脂溶液２９、３０又は耐候性難燃フィルム３８を使用）は、難燃剤としてメラミンシアヌレート又は水酸化アルミニウムを用いており、耐候性、耐湿熱性についてはそれほど大きな問題はない。しかし、リン系難燃剤が炭化被膜を形成して難燃性を発現するのとは異なり、メラミンシアヌレート及び水酸化アルミニウムは炭化被膜を形成しないので、難燃効果が不十分である。なお、難燃性を向上すべくこれら難燃剤の配合量を増やすと耐候性樹脂（１）が相対的に少なくなり、耐候性難燃樹脂層（１）自体の作製が困難になる他、耐候性、耐湿熱性などに大きな影響を及ぼすことが予測できる。

　また、比較例９（耐候性難燃樹脂溶液３１を使用）は、耐候性樹脂（Ｂ）としてベンゾトリアゾールを含有し、水酸基価＝３８のアクリル系樹脂を用いているため、耐候性は優れており、なおかつ難燃性に優れたホスフィン酸塩を用いているので初期は優れた物性を示すが、湿熱試験後にプラスチックフィルム（２）からウキやハガレが生じるため、耐湿熱性に優れたホスフィン酸塩を用いていても耐候性難燃樹脂層（１）が剥離し、湿熱試験後の難燃性を保持することができない。

　また、比較例１７（耐候性難燃フィルム３９を使用）は、難燃剤としてハロゲン化難燃剤であるデカブロモジフェニルエーテルを用いており、難燃性については大きな問題はない。しかし、耐候試験や湿熱試験を経ると著しく黄変するので、太陽電池モジュールの部材として、常に光や湿熱に曝される用途には不向きである。

　比較例１８（耐候性難燃フィルム４０を使用）は、耐候性難燃樹脂層（１）の膜厚tが、太陽電池裏面保護シートの総膜厚と比較して薄すぎるため、難燃の効果が出ない。

　比較例１９（耐候性難燃樹脂フィルム４１を使用）は、耐候性難燃樹脂層（１）を有していないため、プラスチックフィルム（２）が表面に露出し、耐候性が著しく劣る他、燃焼性も悪い。

　なお、実施例９（耐候性難燃樹脂溶液９を使用）は、総リン濃度が少ない為、火炎伝播試験での難燃性にやや劣り、実施例１０、１８（耐候性難燃樹脂溶液１０又は耐候性難燃フィルム１８を使用）は、リン系難燃剤（Ａ）の添加量が多く、相対的に耐候性樹脂（Ｂ）の総量が減少するため、耐候性や耐湿熱性に低下が見られる。また、実施例１０１－１０４（耐候性難燃樹脂溶液１０１－１０４を使用）は、リン系難燃剤の添加量が少ない為、火炎伝播試験での難燃性にやや劣る。

　また、実施例１１～１４（耐候性難燃樹脂溶液１１～１４を使用）は耐候性樹脂（Ｂ）としてウレタン系樹脂を、実施例１９～２２（耐候性難燃樹脂フィルム１９～２２を使用）はポリエステル系樹脂を用いているため、フッ素系樹脂を用いた時よりは、耐湿熱性や耐候性にやや劣る。しかしながら、ホスフィン酸アルミニウムやホスファゼンを用いた実施例１１、１２、１９、２０は、耐候性難燃樹脂層（１）の疎水性が高まるため、耐湿熱性において、リン酸メラミンを用いた実施例１３、１４、２１、２２よりも優れる。また、実施例１０５～１０８（耐候性難燃樹脂フィルム１０５～１０８を使用）は、固有粘度が０．６７（ｄｌ／ｇ）、環状三量体含有量が０．５重量％のポリエステル系樹脂を用いているため、一般的なポリエステル系樹脂よりも耐候性、耐湿熱性に優れ、耐候性難燃樹脂層として優れている。

　この出願は、２０１１年８月３日に出願された日本出願特願２０１１－１７０５０５、２０１２年４月２０日に出願された日本出願特願２０１２－０９６９３５を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

　Ｉ：太陽電池の受光面側に位置する太陽電池表面封止シート
　ＩＩ：太陽電池の受光面側に位置する封止材層
　ＩＩＩ：太陽電池素子
　ＩＶ：太陽電池の非受光面側に位置する封止剤層
　Ｖ：太陽電池裏面保護シート
　１：耐候性難燃樹脂層
　２：プラスチックフィルム
　３：接着剤層
　４：水蒸気バリア層
　５：層間接着剤層

Claims (5)

1. 　膜厚ｔ（μｍ）の耐候性難燃樹脂層（１）、プラスチックフィルム（２）及び易接着剤層（３）を具備してなる太陽電池裏面保護シートであって、
   　前記太陽電池裏面保護シートの一方の面を前記耐候性難燃樹脂層（１）が構成し、前記太陽電池裏面保護シートの他方の面を前記易接着剤層（３）が構成し、
   　前記耐候性難燃樹脂層（１）が、ホスファゼン化合物、ホスフィン酸化合物、及び（ポリ）リン酸メラミンからなる群より選ばれるリン系難燃剤（Ａ）と、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、及びポリエステル系樹脂からなる群より選ばれる耐候性樹脂（Ｂ）とを含有し、
   　前記耐候性難燃樹脂層（１）の膜厚tが、前記太陽電池裏面保護シートの総膜厚の２．５～２０％であり、
   　前記耐候性難燃樹脂層（１）中の前記リン系難燃剤（Ａ）由来の総リン濃度が２．１～１４．２重量％である太陽電池裏面保護シート。
2. 　前記耐候性難燃樹脂層（１）が前記リン系難燃剤（Ａ）を２０～５０重量％含むことを特徴とする請求項１記載の太陽電池裏面保護シート。
3. 　前記耐候性難燃樹脂層（１）中の前記リン系難燃剤（Ａ）由来の総リン濃度が３～１０重量％であることを特徴とする請求項１又は２記載の太陽電池裏面保護シート。
4. 　前記耐候性樹脂（Ｂ）がフッ素系樹脂、又は固有粘度が０．６（ｄｌ／ｇ）以上で、かつ、環状三量体含有量が１重量％以下である低オリゴマーポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池裏面保護シート。
5. 　太陽電池の受光面側に位置する太陽電池表面封止シート（Ｉ）、前記太陽電池の受光面側に位置する封止材層（ＩＩ）、太陽電池素子（ＩＩＩ）、前記太陽電池の非受光面側に位置する封止剤層（ＩＶ）、及び前記非受光面側封止剤層（ＩＶ）に接してなる請求項１乃至４いずれか記載の太陽電池裏面保護シート（Ｖ）を具備してなる太陽電池モジュールであって、
   　前記太陽電池裏面保護シートを構成する耐候性難燃樹脂層（１）が、前記太陽電池表面封止シート（Ｉ）から最も遠くに位置する太陽電池モジュール。

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