WO2012169425A1 - 逆止弁 - Google Patents

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plug
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fluid
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隼也 池田
睦典 小艾
恵 牧野
敏之 稲田
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Fujikin Inc
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    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904—Reciprocating valves
    • Y10T137/7922—Spring biased
    • Y10T137/7924—Spring under tension

Definitions

  • This invention relates to a check valve, and more particularly to a check valve suitable for use under high temperature conditions exceeding 200 ° C.
  • Patent Document 1 discloses that a plug body urged by a urging member in an opening of a fluid passage provided in a main body is brought into a shut-off state by contacting an O-ring serving as a seal member. When a fluid pressure of a predetermined value or more is loaded in the passage, the plug body is opened by moving against the urging force of the urging member.
  • the check valve used in an apparatus maintained at a high temperature is required to have heat resistance.
  • the check valve of Patent Document 1 described above is resistant to O-rings.
  • the object of the present invention is to provide a check valve that can be used even under high temperature conditions by improving the heat resistance and eliminating the problem of “sticking the plug to the seal member” associated with high temperature use. There is to do.
  • the opening of the fluid passage provided in the main body is shut off when the plug body biased by the biasing member comes into contact with the seal member, and the fluid passage of the main body has a predetermined value or more.
  • a perfluoroelastomer packing having a secondary vulcanized seal member;
  • the stopper is formed with an annular seal portion that comes into line contact with the seal member.
  • the seal member is made of perfluoroelastomer packing so that it can be used under high temperature conditions. Thereby, heat resistance is ensured.
  • Examples of the perfluoroelastomer include Kalrez (registered trademark).
  • the plug is made of an appropriate metal such as stainless steel.
  • the present inventor has paid attention to the sticking of the plug body to the seal member, and as a result of performing various analyzes, has obtained the above-described structure as a structure for reducing this sticking.
  • Secondary vulcanization is usually performed as a process for removing impurities by heating a molded article in a furnace at a high temperature of about 200 ° C. for several hours to several tens of hours.
  • Perfluoroelastomer has excellent chemical resistance and heat resistance, and also has elasticity equivalent to that of rubber. In particular, its heat resistance is excellent, and it has the advantage that it can maintain the same elasticity as rubber even at a high temperature close to 300 ° C., and has less degassing.
  • the stopper is formed with a perfluoroelastomer as a material for the sealing member in addition to the annular sealing portion that is in line contact with the sealing member.
  • a perfluoroelastomer as a material for the sealing member in addition to the annular sealing portion that is in line contact with the sealing member.
  • the plug body has a cylindrical portion in which a fluid escape passage serving as a fluid passage in an open state is formed, and a small-diameter disk portion that is provided continuously to the distal end side of the cylindrical portion and blocks the opening of the main body.
  • the annular seal portion is formed by a first inclined surface extending radially outward on a surface on the distal end side of the cylindrical portion and a second inclined surface extending radially outwardly connected to the first inclined surface.
  • the seal member has a disc part interposed between the opening edge of the fluid passage of the main body and the annular seal part of the plug, and the crushing margin of the disc part by the annular seal part is 0.05 mm to It is preferable to be 0.15 mm.
  • the crushing allowance is the difference between the thickness before being urged by the urging member and the thickness after being urged by the urging member.
  • the crushing allowance is 0.05 mm to 0.15 mm,
  • the ratio represented by the thickness before being applied is 5.5% to 17%.
  • the seal member is a secondary vulcanized perfluoroelastomer packing
  • the plug body is formed with an annular seal portion that comes into line contact with the seal member. It is possible to eliminate sticking of the plug to the sealing member that occurs when the air is naturally cooled, and as a result, it is suitable for use under high temperature conditions.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a check valve according to the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a stopper body of a check valve according to the present invention
  • FIG. 2B is an enlarged view of an annular seal portion which is a main part of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view showing the positional relationship between the stopper body and the seal member of the check valve according to the present invention.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a plug body of a comparative example of a check valve
  • FIG. 4B is an enlarged view of an annular seal portion which is a main part of FIG. FIG.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a positional relationship between a plug body and a seal member of a comparative example of the check valve.
  • FIG. 6 is a graph showing measurement results of “pressure at the beginning of opening” of the check valve according to the present invention.
  • a check valve (1) has a cylindrical first body having a left small-diameter inner peripheral surface (2a) and a right large-diameter inner peripheral surface (2b) as fluid passages.
  • (Main body) (2) a large-diameter inner peripheral surface (3a) on the left side, a small-diameter inner peripheral surface (3b) on the right side, and an intermediate inner peripheral surface (3c) with an intermediate diameter therebetween.
  • the first body (2) and the second body (3) are formed on the external thread portion provided on the outer periphery of the right portion of the first body (2) and the large-diameter inner peripheral surface (3a) of the second body (3). Since it is provided, it is coupled by screwing with the threaded portion.
  • the sealing member (4) is a secondary vulcanized perfluoroelastomer packing, the opening edge of the small-diameter inner peripheral surface (2a) of the first body (2) and the sealing portion of the plug (5). (6) and a cylindrical part (12) extending rightward from the outer peripheral edge of the disk part (11).
  • the outer diameter of the seal member (4) is substantially equal to the inner diameter of the large-diameter inner peripheral surface (2b) of the first body (2), and the inner diameter is the same as that of the small-diameter inner peripheral surface (2a) of the first body (2). It is made larger than the inner diameter.
  • the plug body (5) is connected to the cylindrical part (13) in which the fluid escape passages (13a), (13b) and (13c) are formed, and to the left side (tip side) of the cylindrical part (13) and more than the cylindrical part (13).
  • the plug body (5) has the left surface of the outer peripheral edge portion of the small-diameter disk portion (14) brought into contact with the right end opening edge portion of the small-diameter inner peripheral surface (2a) of the first body (2), and the cylinder
  • the right end opening of the peripheral surface (fluid passage) (2a) is in a blocked state.
  • the fluid relief passages (13a), (13b), and (13c) of the cylindrical part (13) are formed so as to guide the fluid on the outer peripheral surface of the cylindrical part (13) into the large-diameter cylindrical part (15).
  • the urging member (7) is a cylindrical compression coil spring, and its left end surface is received by the right surface of the cylindrical portion (13) of the plug (5), and its right end surface is the second body ( It is received by a step portion (3e) formed between the small-diameter inner peripheral surface (3b) and the intermediate inner peripheral surface (3c) of 3).
  • the gland packing (8) is provided at the cylindrical portion (16), the inward flange portion (17) provided at the left end opening edge of the cylindrical portion (16), and the right end opening edge of the cylindrical portion (16). And an outward flange portion (18).
  • the inward flange portion (17) is in contact with the right surface of the cylindrical portion (12) of the seal member (4).
  • the outward flange portion (18) has a substantially rectangular shape elongated in the axial direction, and the left end surface of the first body (2), the large-diameter inner peripheral surface (3a) and the intermediate inner peripheral surface of the second body (3). (3c) between the first body (2) and the second body (3), and is deformed by a predetermined amount when the first body (2) and the second body (3) are screwed together. The space between the first body (2) and the second body (3) is sealed.
  • this check valve (1) in the state shown in FIG. 1, the sealing portion (6) of the plug (5) urged by the urging member (7) is connected to the disc portion ( The blocking state is obtained by abutting on 11) from the right.
  • the fluid is introduced into the small-diameter inner peripheral surface (2a) of the first body (2), and the shut-off state is continued while the pressure of the fluid is smaller than the urging force by the urging member (7).
  • the plug body (5) moves to the right against the urging force of the urging member (7) due to the fluid pressure, and the small-diameter inner periphery of the first body (2).
  • the sealing portion (6) of the plug (5) (the surface in contact with the sealing member (4)) is a small-diameter disk portion ( 14), a first inclined surface (6a) extending radially outward from a boundary with the first and the second inclined surface (6b) extending radially outwardly from the first inclined surface (6a).
  • FIG. 3 is a view showing the positional relationship between the sealing member (4) and the plug body (5) before being urged by the urging member (7).
  • FIG. 6 is in line contact with the seal member (4) and has C1 as a crushing allowance.
  • the plug (5) moves to the left, and the small-diameter disk portion (14) of the plug (5) as shown in FIG.
  • the left surface (tip surface) of the first member abuts on the opening edge of the small-diameter inner peripheral surface (2a) of the first body (2) and is flush with the left surface of the seal member (4).
  • the seal member (4) exhibits a seal function by being compressed by the crushing amount C1.
  • FIG. 4 shows a plug body (21) as a comparative example.
  • the plug body (21) includes a cylindrical portion (23) in which fluid escape passages (23a), (23b) and (23c) are formed, and a cylindrical body.
  • the sealing portion (22) of the plug (21) is a flat surface of the outer peripheral edge of the left surface of the cylindrical portion (23).
  • FIG. 5 shows the seal member before being urged by the urging member (7) when the same seal member (4) used in FIG. 3 is combined with the plug (21) shown in FIG. (4) is a diagram showing the positional relationship between the plug body (21), in which the annular seal portion (22) of the plug body (21) is in surface contact with the seal member (4) and is crushed. As an alternative, it has C2.
  • FIGS. 2 and 3 is suitable for the comparative example shown in FIGS. 4 and 5 under high temperature use conditions.
  • the present inventor paid attention to the sticking of the plugs (5) and (21) to the seal member (4), and under various conditions, the pressure at which the opening began (reverse) The pressure value when the fluid relief function of the stop valve (1) appears was measured.
  • “Stick” means that the sealing member (packing) (4) is in close contact with the plug body (5) (21). In this case, the plug body (5) (21) is moved by the fluid pressure. A fluid pressure corresponding to the urging force + contact force of the urging member (7) is required, and the pressure at the beginning of opening increases as the contact force increases.
  • C1 in FIG. 3 is set to 0.1 mm
  • C2 in FIG. 5 is set to 0.3 mm
  • a seal member (4) having a thickness of the disk portion (11) of 0.9 mm is combined.
  • An example of the measurement results is shown in FIG.
  • the pressure to start opening after applying a pressure of 1 MPa from the right side of the check valve (1) shown in FIG. 1, the fluid is gradually introduced from the left side to gradually increase the pressure, and the first body (2) The fluid pressure just before the opening of the small-diameter inner peripheral surface (2a) opened and the pressure decreased was measured.
  • FIG. 6 shows secondary vulcanization in the shape of FIG. 2 and FIG. 3 (line contact type) for three conditions of initial setting (before temperature increase), after temperature increase and after natural cooling (natural cooling after temperature increase). None, secondary vulcanization with the shape of FIG. 2 and FIG. 3 (line contact type), no secondary vulcanization with the shape of FIG. 4 and FIG. 5 (surface contact type), and the shape of FIG. 4 and FIG. 5 (surface contact) The results of evaluation of four types with secondary vulcanization are shown.
  • the sticking is particularly large after the temperature rise and natural cooling, and the surface contact type has a large sticking after the cooling.
  • the sticking after cooling is reduced and can be lowered to the same level as the initial setting of the surface contact type.
  • secondary vulcanization it is possible to reduce sticking in both the surface contact type and the line contact type.
  • the pressure at the beginning of opening is small and Fluctuation due to conditions is small.
  • the plug (5) and the seal member (4) are in line contact, and the perfluoroelastomer that is the material of the seal member (4) is It can be seen that the secondary vulcanization is more preferable.
  • FIG. 1 shows the line check valve (1) in which the bodies (2) and (3) have a shape similar to a pipe joint
  • the check valve of the present invention is not limited to this.
  • the opening of the fluid passage provided in the main body is shut off when the plug body urged by the urging member abuts against the seal member, and a fluid pressure of a predetermined value or more is loaded in the fluid passage of the main body. If the plug body is opened by moving against the urging force of the urging member, the shape of the main body, the shape of the fluid passage, the configuration of the urging member and other configurations are variously changed. Is possible.
  • seal portion (6) of the plug body (5) in the embodiment is a first inclined surface extending radially outward from the boundary with the small-diameter disk portion (14) on the tip-side surface of the cylindrical portion (13). (6a) and a second inclined surface (6b) extending radially outwardly from the first inclined surface (6a).
  • the first inclined surface (6a) is formed of a small-diameter disk portion (14 ) May be provided so as to extend radially outward from a position closer to the outer side than the boundary with), in short, the shape of the seal portion (6) is that the contact with the seal member (4) is a line contact Any shape can be used, for example, a structure in which an annular protrusion is formed in the radial intermediate portion of the seal portion (flat surface) (22) in FIG. 4, or a seal portion (flat surface) (22) A structure in which protrusions are formed only on the outer peripheral portion of the substrate may be used.
  • the check valve of the present invention is suitable for use under high temperature conditions exceeding 200 ° C. According to the check valve of the present invention, it is suitable for use under high temperature conditions by improving the heat resistance and eliminating the problem of “sticking the plug to the seal member” associated with high temperature use. It has become.

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Abstract

　耐熱性を向上するとともに、高温使用に伴う「シール部材への栓体の張り付き」という課題を解消することで、高温条件下においても使用することができる逆止弁を提供する。　第１ボディ2に設けられた流体通路2aの開口を付勢部材7により付勢された栓体5がシール部材4に当接することで遮断状態が得られている。シール部材4が二次加硫されたパーフロロエラストマー製パッキンとされている。栓体5に、シール部材4に線接触する環状のシール部6が形成されている。

Description

逆止弁
　この発明は、逆止弁に関し、特に、２００℃を超えるような高温条件での使用に適した逆止弁に関する。
　逆止弁として、特許文献１には、本体に設けられた流体通路の開口を付勢部材により付勢された栓体がシール部材としてのＯリングに当接することで遮断状態とし、本体の流体通路内に所定値以上の流体圧が負荷された際に、栓体が付勢部材の付勢力に抗して移動することで開放状態とするものが開示されている。
実公平３－５９７号公報
　配管に流すガスの液化を防するためなどに、高温に維持される装置で使用される逆止弁では、耐熱性が求められるが、上記特許文献１の逆止弁は、Ｏリングの耐熱性が十分ではないため、高温条件下での使用には適さないという問題があった。
　高温条件下で使用するには、シール部材として、Ｏリングに代えて、耐熱性に優れたパッキンを使用することが考えられる。しかしながら、高温条件下で使用するには、高温使用に伴う「シール部材への栓体の張り付き」という問題があり、単に、耐熱性を向上するだけでは、２００℃を超えるような高温条件下での使用に適した逆止弁を得ることはできない。
　この発明の目的は、耐熱性を向上するとともに、高温使用に伴う「シール部材への栓体の張り付き」という課題を解消することで、高温条件下においても使用することができる逆止弁を提供することにある。
　この発明による逆止弁は、本体に設けられた流体通路の開口を付勢部材により付勢された栓体がシール部材に当接することで遮断状態とし、本体の流体通路内に所定値以上の流体圧が負荷された際に、栓体が付勢部材の付勢力に抗して移動することで開放状態とする逆止弁において、シール部材が二次加硫されたパーフロロエラストマー製パッキンとされ、栓体に、シール部材に線接触する環状のシール部が形成されていることを特徴とするものである。
　高温条件下において使用可能とするため、シール部材がパーフロロエラストマー製パッキンとされる。これにより、耐熱性が確保される。パーフロロエラストマーとしては、例えばカルレッツ（登録商標）が挙げられる。栓体は、ステンレス鋼などの適宜な金属製とされる。
　本発明者は、シール部材への栓体の張り付きに着目し、種々解析を行った結果、この張り付きを小さくするための構成として、上記構成を得たものである。
　二次加硫は、成形品を炉内で２００℃程度の高温で数時間から数十時間加熱することで、通常は、不純物除去のための工程として行われている。パーフロロエラストマーは、優れた耐薬品性と耐熱性を有し、さらにゴムと同等の弾力性を備えている。特に、その耐熱性は優れており、３００℃近くの高温においてもゴムと同等の弾力性を保持することができ、且つ、脱ガスも少ないという利点を有している。
　この発明の逆止弁によると、栓体に、シール部材に線接触する環状のシール部が形成されていることに加えて、シール部材の材料として、パーフロロエラストマーを採用し、昇温後に自然冷却という条件においては、線接触＋パーフロロエラストマーとするだけでは十分に小さくならないシール部材への栓体の張り付きについて、パーフロロエラストマーを二次加硫することで、この張り付きが十分なレベルにまで低下したものとなっている。
　栓体は、開放状態の流体の通路となる流体逃がし通路が形成された円柱部と、円柱部の先端側に連なって設けられて本体の開口を塞ぐ小径円板部とを有し、栓体の環状シール部は、円柱部の先端側の面において径方向外側にのびる第１傾斜面と第１傾斜面に連なって径方向外側にのびる第２傾斜面とによって形成されていることが好ましい。
　このようにすると、線接触する環状のシール部を有する栓体の製作が容易なものとなる。
　シール部材は、本体の流体通路の開口縁部と栓体の環状シール部との間に介在される円板部を有しており、環状シール部による円板部の潰し代が０．０５ｍｍ～０．１５ｍｍとされていることが好ましい。
　潰し代は、付勢部材によって付勢される前の厚みと付勢部材によって付勢された後の厚みとの差であり、潰し代が０．０５ｍｍ～０．１５ｍｍは、潰し代／付勢される前の厚みで表される比率としては、５．５％～１７％となる。
　このようにすると、適正なシール力を確保して、シール部材への栓体の張り付きを小さなものとすることができる。
　この発明の逆止弁によると、シール部材が二次加硫されたパーフロロエラストマー製パッキンとされ、栓体に、シール部材に線接触する環状のシール部が形成されているので、昇温後に自然冷却した際に起こるシール部材への栓体の張り付きをなくすことができ、この結果、高温条件下において使用するのに適したものとなる。
図１は、この発明による逆止弁の実施形態を示す縦断面図である。 図２は、この発明による逆止弁の栓体を示す縦断面図で、（ｂ）は、（ａ）の要部である環状シール部を拡大した図である。 図３は、この発明による逆止弁の栓体とシール部材との位置関係を示す拡大縦断面図である。 図４は、逆止弁の比較例の栓体を示す縦断面図で、（ｂ）は、（ａ）の要部である環状シール部を拡大した図である。 図５は、逆止弁の比較例の栓体とシール部材との位置関係を示す縦断面図である。 図６は、この発明による逆止弁の「開き始めの圧」の測定結果を示すグラフである。
(1) ：逆止弁、(2) ：第１ボディ（本体）、(4) ：シール部材、(5) ：栓体、(6) ：シール部、(6a)：第１傾斜面、(6b)：第２傾斜面、(7) ：付勢部材、(11)：円板部、(13)：円柱部、(14)：小径円板部、(13a)(13b)(13c) ：流体逃がし通路
　この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。以下の説明において、左右は、図１の左右をいうものとする。
　この発明による逆止弁(1)は、図１に示すように、流体通路となる左側の小径内周面(2a)および右側の大径内周面(2b)を有する筒状の第１ボディ（本体）(2)と、左側の大径内周面(3a)、右側の小径内周面(3b)およびこれらの間にある中間径の中間内周面(3c)を有し第１ボディ(2)にねじ結合された筒状の第２ボディ(3)と、第１ボディ(2)の小径内周面(2a)と大径内周面(2b)との間の環状段差部(2c)で受けられた環状のシール部材(4)と、環状のシール部(6)を介してシール部材(4)に右側から当接する栓体(5)と、栓体(5)を左方に（シール部材(4)に向けて）付勢する付勢部材(7)と、第１ボディ(2)と第２ボディ(3)との間をシールするグランドパッキン(8)とを備えている。
　第１ボディ(2)と第２ボディ(3)とは、第１ボディ(2)の右部外周に設けられたおねじ部と第２ボディ(3)の大径内周面(3a)に設けられためねじ部とのねじ合わせによって結合されている。
　シール部材(4)は、二次加硫されたパーフロロエラストマー製パッキンとされており、第１ボディ(2)の小径内周面(2a)の開口縁部と栓体(5)のシール部(6)との間に介在される円板部(11)と、円板部(11)の外周縁部から右方にのびる円筒部(12)とからなる。シール部材(4)の外径は、第１ボディ(2)の大径内周面(2b)の内径にほぼ等しく、同内径は、第１ボディ(2)の小径内周面(2a)の内径よりも大きくなされている。
　栓体(5)は、流体逃がし通路(13a)(13b)(13c)が形成された円柱部(13)と、円柱部(13)の左側（先端側）に連なり円柱部(13)よりも外径が小さい小径円板部(14)と、円柱部(13)の右側（基端側）に連なり円柱部(13)よりも外径が大きい大径円筒部(15)とからなる。
　栓体(5)は、その小径円板部(14)の外周縁部の左面が第１ボディ(2)の小径内周面(2a)の右端開口縁部に当接させられるとともに、その円柱部(13)の左端外周縁部に設けられた環状のシール部(6)がシール部材(4)の円板部(11)の右面を押圧することで、第１ボディ(2)の小径内周面（流体通路）(2a)の右端開口を遮断状態としている。
　円柱部(13)の流体逃がし通路(13a)(13b)(13c)は、円柱部(13)の外周面にある流体を大径円筒部(15)内に導くように形成されている。
　付勢部材(7)は、円筒状の圧縮コイルばねとされており、その左端面は、栓体(5)の円柱部(13)の右面で受けられ、その右端面は、第２ボディ(3)の小径内周面(3b)と中間内周面(3c)との間に形成された段差部(3e)で受けられている。
　グランドパッキン(8)は、円筒部(16)と、円筒部(16)の左端開口縁部に設けられた内向きフランジ部(17)と、円筒部(16)の右端開口縁部に設けられた外向きフランジ部(18)とからなる。内向きフランジ部(17)は、シール部材(4)の円筒部(12)の右面に当接している。外向きフランジ部(18)は、軸方向に長い略方形状とされて、第１ボディ(2)の左端面と第２ボディ(3)の大径内周面(3a)と中間内周面(3c)との間に形成された段差部(3d)とに挟まれており、第１ボディ(2)と第２ボディ(3)とがねじ合わされた際に、所定量変形させられることで、第１ボディ(2)と第２ボディ(3)との間をシールしている。
　この逆止弁(1)によると、図１に示す状態では、付勢部材(7)により付勢された栓体(5)のシール部(6)がシール部材(4)の円板部(11)に右方から当接することで遮断状態が得られている。第１ボディ(2)の小径内周面(2a)内には流体が導入され、この流体の圧力が付勢部材(7)による付勢力に比べて小さいうちは、遮断状態が継続される。そして、流体圧が大きくなると、この流体圧によって栓体(5)が付勢部材(7)の付勢力に抗して右方に移動することになり、第１ボディ(2)の小径内周面(2a)の開口から栓体(5)とシール部材(4)との間を通り、栓体(5)の流体逃がし通路(13a)(13b)(13c)から同大径円筒部(15)内を経て、第２ボディ(3)の小径内周面(3b)内に通じる通路ができて、開放状態が得られる。
　図２に拡大して示すように、栓体(5)のシール部(6)（シール部材(4)に当接する面）は、円柱部(13)の先端側の面において小径円板部(14)との境界から径方向外側にのびる第１傾斜面(6a)と、第１傾斜面(6a)に連なって径方向外側にのびる第２傾斜面(6b)とによって形成されている。
　図３は、付勢部材(7)によって付勢される前のシール部材(4)と栓体(5)との位置関係を示す図で、同図において、栓体(5)のシール部(6)は、シール部材(4)に線接触しており、潰し代として、Ｃ１を有している。この状態で、付勢部材(7)の付勢力が作用すると、栓体(5)が左方に移動して、図１に示すように、栓体(5)の小径円板部(14)の左面（先端面）は、第１ボディ(2)の小径内周面(2a)の開口縁部に当接して、シール部材(4)の左面と面一になる。シール部材(4)は、潰し代のＣ１分だけ圧縮されることで、シール機能を奏する。
　図４は、比較例としての栓体(21)を示すもので、この栓体(21)は、流体逃がし通路(23a)(23b)(23c)が形成された円柱部(23)と、円柱部(23)の左側（先端側）に連なる小径円板部(24)と、円柱部(23)の右側（基端側）に連なる大径円筒部(25)とからなる（図２のものと同じ）とともに、栓体(21)のシール部(22)は、円柱部(23)の左面外周縁部の平坦面とされている。
　図５は、図３で使用されているのと同じシール部材(4)を図４に示した栓体(21)と組み合わせた場合における付勢部材(7)によって付勢される前のシール部材(4)と栓体(21)との位置関係を示す図で、同図において、栓体(21)の環状のシール部(22)は、シール部材(4)に面接触しており、潰し代として、Ｃ２を有している。
　図２および図３に示す実施形態は、図４および図５に示す比較例に対して、高温使用条件下で適したものとなっている。
　高温使用条件下で適したものとするため、本発明者は、シール部材(4)への栓体(5)(21)の張り付きに着目し、種々の条件下で、開き始めの圧（逆止弁(1)の流体逃がし機能が現れるときの圧力値）を測定した。「張り付き」は、栓体(5)(21)にシール部材（パッキン）(4)が密着することであり、この場合、流体圧によって栓体(5)(21)が移動するためには、付勢部材(7)の付勢力＋密着力に相当する流体圧が必要となり、密着力の増加に伴って、開き始めの圧が増大する。
　上記図３におけるＣ１を０．１ｍｍとし、図５におけるＣ２を０．３ｍｍとし、円板部(11)の厚みが０．９ｍｍのシール部材(4)と組み合わせて、これらについて、開き始めの圧を測定した結果の１例を図６に示す。開き始めの圧としては、図１に示す逆止弁(1)の右側から１ＭＰａの圧力を負荷した後、左側から流体を導入してその圧力を徐々に上げていき、第１ボディ(2)の小径内周面(2a)の開口が開いて圧力が低下する直前の流体圧を測定した。
　図６には、初期設定時（昇温前）、昇温後および自然冷却後（昇温後に自然冷却）の３条件について、図２および図３の形状（線接触タイプ）で二次加硫無し、図２および図３の形状（線接触タイプ）で二次加硫有り、図４および図５の形状（面接触タイプ）で二次加硫無しおよび図４および図５の形状（面接触タイプ）で二次加硫有りの４つのものを評価した結果を示している。
　図６に示す測定結果によると、張り付きは、昇温＋自然冷却後に特に大きく、面接触タイプのものは、この冷却後の張り付きが大きいことが分かる。線接触タイプとすることにより、冷却後の張り付きは小さくなり、面接触タイプの初期設定時と同等のレベルに下げることができる。そして、二次加硫有りとすることで、面接触タイプでも線接触タイプでも張り付きを小さくすることができ、特に、線接触タイプかつ二次加硫有りのものでは、開き始めの圧が小さくかつ条件による変動が小さいものとなっている。
　この結果から、張り付き（開き始めの圧）を小さくするには、栓体(5)とシール部材(4)とが線接触することが好ましく、シール部材(4)の材料であるパーフロロエラストマーが二次加硫されていることがより好ましいことが分かる。
　なお、図１には、ボディ(2)(3)が管継手に類似の形状とされたライン逆止弁(1)を図示したが、本発明の逆止弁は、これに限られるものではなく、本体に設けられた流体通路の開口を付勢部材により付勢された栓体がシール部材に当接することで遮断状態とし、本体の流体通路内に所定値以上の流体圧が負荷された際に、栓体が付勢部材の付勢力に抗して移動することで開放状態とするものであれば、本体の形状、流体通路の形状、付勢部材の構成やその他の構成は種々変更可能である。
　また、実施例での栓体(5)のシール部(6)は、円柱部(13)の先端側の面において小径円板部(14)との境界から径方向外側にのびる第１傾斜面(6a)と、第１傾斜面(6a)に連なって径方向外側にのびる第２傾斜面(6b)とによって形成されているが、第１傾斜面(6a)は、小径円板部(14)との境界よりも外側に寄った位置から径方向外側にのびるように設けられていてもよく、要するに、シール部(6)の形状は、シール部材(4)への接触が線接触となる形状であるならどのようなものでもよく、例えば、図４のシール部（平坦面）(22)の径方向中間部に環状突起を形成するような構造や、シール部（平坦面）(22)の外周部分にのみ突起を形成するような構造でもよい。
　この発明の逆止弁は、２００℃を超えるような高温条件での使用に適している。この発明の逆止弁によれば、耐熱性を向上するとともに、高温使用に伴う「シール部材への栓体の張り付き」という課題を解消することで、高温条件下において使用するのに適したものとなっている。

Claims (3)

  1. 　本体に設けられた流体通路の開口を付勢部材により付勢された栓体がシール部材に当接することで遮断状態とし、本体の流体通路内に所定値以上の流体圧が負荷された際に、栓体が付勢部材の付勢力に抗して移動することで開放状態とする逆止弁において、
    　シール部材が二次加硫されたパーフロロエラストマー製パッキンとされ、栓体に、シール部材に線接触する環状のシール部が形成されていることを特徴とする逆止弁。
  2. 　栓体は、開放状態の流体の通路となる流体逃がし通路が形成された円柱部と、円柱部の先端側に連なって設けられて本体の開口を塞ぐ小径円板部とを有し、栓体の環状シール部は、円柱部の先端側の面において径方向外側にのびる第１傾斜面と第１傾斜面に連なって径方向外側にのびる第２傾斜面とによって形成されていることを特徴とする請求項１の逆止弁。
  3. 　シール部材は、本体の流体通路の開口縁部と栓体の環状シール部との間に介在される円板部を有しており、環状シール部による円板部の潰し代が０．０５ｍｍ～０．１５ｍｍとされていることを特徴とする請求項１または２の逆止弁。
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