CN105090581A - 一种用于高温高压气体输送管路中的安全阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温高压安全阀，属于安全阀技术领域。目前的安高温高压安全阀承受的温度较低，精度也相对降低，且可靠性差；本发明包括阀体、阀盖、阀芯、弹簧、导向套、密封圈、隔热垫、调节杆和锁紧螺母，阀体与阀盖通过法兰进行连接；实现了压力系统中的安全保护功能，防止系统因为超压而产生危险。本发明结构简单，装配快捷，动作灵敏，控制精度高，可广泛应用于高温高压系统。本国防发明实现压力系统中的安全保护功能，可靠性高。

Description

一种用于高温高压气体输送管路中的安全阀

技术领域

本发明属于安全阀技术领域，具体涉及一种高温高压安全阀，适用于高温高压气体输送管路系统中的安全保护。

背景技术

随着高温高压系统的发展，相关安全防护措施十分重要，安全阀作为系统的重要防护装置，已经广泛的的应用于高温高压系统。目前的安高温高压安全阀承受的温度较低，精度也相对降低，且可靠性差。这种传统的高温高压安全阀常会出现震颤、频跳、回座压力低、控制精度低等不利因素，造成能源的浪费。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本申请提供的是一种高温高压安全阀，其中通过对安全阀各组成部件具体结构及其设置方式进行研究和涉及，实现压力系统的安全保护功能，可靠性高。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种用于高温高压气体输送管路系统中的安全阀，其特征在于，所述安全阀包括阀体1、阀盖7、阀芯2、外弹簧8、内弹簧9、上弹簧座10、下弹簧座15、导向套5、第一密封圈3、第二密封圈4、第一隔热垫13、第二隔热垫14、第三隔热垫16和调节杆11；

所述阀体1与所述阀盖7通过法兰进行连接；所述阀芯20、所述导向套5、所述外弹簧8、所述内弹簧9、所述上弹簧座10、所述下弹簧座15、所述第一密封圈3、所述第二密封圈4、所述第一隔热垫13、所述第二隔热垫14、所述第三隔热垫16、置于所述阀体1与所述阀盖7形成的腔体中，其中所述外弹簧8、所述内弹簧9、所述第一、第二隔热垫通过所述上弹簧座10和所述下弹簧座15进行固定，防止所述内、外弹簧在腔体内窜动；所述阀芯2与所述下弹簧座15之间装有所述第三隔热垫16，所述第三隔热16垫置于所述阀芯2和所述下弹簧座15的凹槽内。

当所述管道系统中的介质压力超过规定值时，在介质压力的作用下，所述阀芯2开始动作，产生轴向位移，随着所述安全阀的打开，气体不断排出，系统内的气体压力逐步降低；当压力低于规定值时，所述安全阀关闭。

优选地，所述内弹簧与所述外弹簧旋向相反。

优选地，所述安全阀的所述阀体、所述阀芯、所述阀盖均选用钛合金材质；所述安全阀的所述第一、二密封圈均采用柔性石墨材质。

优选地，在所述安全阀的所述阀芯上设计了反冲盘结构。

优选地，所述阀体(1)具有环形地凹槽结构；所述导向套(5)的边缘有下沉的凸台。

总体而言，按照本发明的上述技术构思与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1、本发明安全阀体积小，结构紧凑，可靠性高；

2、本发明实现了压力系统的安全防护功能，防止系统因为超压而引起安全事故。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种高温高压安全阀，阀体1与阀盖7通过法兰进行连接。阀芯2、导向套5、外弹簧8、内弹簧9、上弹簧座10、下弹簧座15、密封圈3、密封圈4、隔热垫13、隔热垫14、隔热垫16置于阀体1与阀盖7形成的腔体中，其中外弹簧8、内弹簧9、隔热垫13、隔热垫14通过上弹簧座10和下弹簧座15进行固定，防止外弹簧8和内弹簧9在腔体内窜动，其中隔热垫13和隔热垫14对内弹簧9、外弹簧8起隔热保护作用；阀芯2与下弹簧座15之间装有隔热垫16，优选地，隔热垫采用高硅氧酚醛材料，通过采取隔热措施使弹簧性能发挥到最好；隔热垫16置于阀芯2和下弹簧座15的凹槽内，可防止隔热垫16窜动，保证安全阀性能稳定；导向套5与阀体1之间通过密封圈3进行密封；阀芯2上装有两道密封圈3，保证阀芯2和导向套5之间动密封可靠；调节杆11与阀盖7通过螺纹进行连接，通过调节调节杆11可调节外弹簧8和内弹簧9的行程，保证高温高压安全阀所需的弹簧预紧力。当压力系统管道内的介质压力超过规定值时，安全阀启闭件动作，在介质压力的作用下，阀芯2开始动作，产生轴向位移，随着安全阀的打开，气体不断排出，系统内的气体压力逐步降低。当压力低于规定值时，高温高压安全阀关闭。实现压力系统的安全保护功能，可靠性高。因为介质为高温高压气体，故设计中考虑了高温下密封的可靠性，所有与高温气体接触的密封圈均采用柔性石墨材质，阀芯2与阀座密封副采用金属对金属的密封形式，保证高温下密封性能可靠。

本发明主要采用了以下创新技术：

(1)弹簧降温隔热技术，高温高压安全阀采用组合弹簧结构，内弹簧与外弹簧旋向相反，可保证弹簧压力性能稳定，为保证降温隔热效果，设计了带有凹槽的弹簧座和阀芯结构，在弹簧与上阀座之间，弹簧与下阀座之间，下阀座和阀芯之间均增加了高硅氧隔热垫片，阀芯与弹簧座上的凹槽结构对弹簧和隔热垫起固定与导向作用；

(2)密封技术，为保证阀体与导向套之间密封可靠，在阀体上设计了环形凹槽结构，在导向套边缘设计下沉的凸台，这样在装配时可把耐高温的柔性石墨垫片紧密的挤压在阀体的凹槽内，密封效果安全可靠；

(3)阀体一体化设计，进气口与出气口与阀体为一个结构，用钛合金材质经过机械加工一次成型，因为介质为1100摄氏度的高温高压气体，因而避免了传统的进气接头与出气接头与阀体连接时带来的泄露安全隐患，大大降低了产品工作时的安全风险。

本发明的有益效果是实现了压力系统的安全防护功能，防止系统因为超压而引起安全事故。尤其适用于高温高压控制系统中。其可在系统超压情况下可靠的进行泄压，使系统保持在规定的工作压力范围内，安全可靠。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于高温高压气体输送管路系统中的安全阀，其特征在于，所述安全阀包括阀体(1)、阀盖(7)、阀芯(2)、外弹簧(8)、内弹簧(9)、上弹簧座(10)、下弹簧座(15)、导向套(5)、第一密封圈(3)、第二密封圈(4)、第一隔热垫(13)、第二隔热垫(14)、第三隔热垫(16)和调节杆(11)；

所述阀体(1)与所述阀盖(7)通过法兰进行连接；所述阀芯(20、所述导向套(5)、所述外弹簧(8)、所述内弹簧(9)、所述上弹簧座(10)、所述下弹簧座(15)、所述第一密封圈(3)、所述第二密封圈(4)、所述第一隔热垫(13)、所述第二隔热垫(14)、所述第三隔热垫(16)、置于所述阀体(1)与所述阀盖(7)形成的腔体中，其中所述外弹簧(8)、所述内弹簧(9)、所述第一、第二隔热垫通过所述上弹簧座(10)和所述下弹簧座(15)进行固定，防止所述内、外弹簧在腔体内窜动；所述阀芯(2)与所述下弹簧座(15)之间装有所述第三隔热垫(16)，所述第三隔热(16)垫置于所述阀芯(2)和所述下弹簧座(15)的凹槽内；

当所述管道系统中的介质压力超过规定值时，在介质压力的作用下，所述阀芯(2)开始动作，产生轴向位移，随着所述安全阀的打开，气体不断排出，系统内的气体压力逐步降低；当压力低于规定值时，所述安全阀关闭。

2.如权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述内弹簧与所述外弹簧旋向相反。

3.如权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述安全阀的所述阀体、所述阀芯、所述阀盖均选用钛合金材质；所述安全阀的所述第一、二密封圈均采用柔性石墨材质。

4.如权利要求1所述的安全阀，其特征在于，在所述安全阀的所述阀芯上设计了反冲盘结构。

5.如权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀体(1)具有环形地凹槽结构；所述导向套(5)的边缘有下沉的凸台。