JPH07269733A - 環状パッキン - Google Patents
環状パッキンInfo
- Publication number
- JPH07269733A JPH07269733A JP6062999A JP6299994A JPH07269733A JP H07269733 A JPH07269733 A JP H07269733A JP 6062999 A JP6062999 A JP 6062999A JP 6299994 A JP6299994 A JP 6299994A JP H07269733 A JPH07269733 A JP H07269733A
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- Japan
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- sliding
- radius
- tip
- annular packing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 かじりの発生を防止するのに十分な肉厚を有
し、しかも摺動部のつぶし代の増加に伴う摺動抵抗の上
昇を小さく抑えることができるようにする。 【構成】 外周面または内周面の摺動部側にその全周に
亘って尖頭状に直径方向に突出させた尖頭状部１２を形
成するとともに、この尖頭状部１２の先端に肉厚に比べ
て比較的小径の、例えば半径が０．２〜０．９ｍｍ程度
のＲ状部１３を一体に連接し、このＲ状部の先端部を摺
動部１４としたことを特徴とする。
し、しかも摺動部のつぶし代の増加に伴う摺動抵抗の上
昇を小さく抑えることができるようにする。 【構成】 外周面または内周面の摺動部側にその全周に
亘って尖頭状に直径方向に突出させた尖頭状部１２を形
成するとともに、この尖頭状部１２の先端に肉厚に比べ
て比較的小径の、例えば半径が０．２〜０．９ｍｍ程度
のＲ状部１３を一体に連接し、このＲ状部の先端部を摺
動部１４としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えはスプール弁等の
方向切換弁やシリンダの内部に装着して、スプール軸や
ピストン等の運動部分を密封するのに使用して最適な環
状パッキンに関する。
方向切換弁やシリンダの内部に装着して、スプール軸や
ピストン等の運動部分を密封するのに使用して最適な環
状パッキンに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、スプール弁は、シリンダ等の空
気圧制御機器や油圧制御機器の作動を切り換えるのに広
く用いられているものであるが、このスプール弁の内部
には、複数個の環状パッキンが装着されて、この環状パ
ッキンによって、運動部分であるスプール軸を液体や気
体が漏れないように密封するようになっている。
気圧制御機器や油圧制御機器の作動を切り換えるのに広
く用いられているものであるが、このスプール弁の内部
には、複数個の環状パッキンが装着されて、この環状パ
ッキンによって、運動部分であるスプール軸を液体や気
体が漏れないように密封するようになっている。
【０００３】従来、この種のスプール弁に使用されてい
る環状パッキンとしては、図１０に示すように、例えば
ゴム製で、その少なくとも摺動部側に位置する外周面を
半径Ｒ1 の半円状部２として、その先端部を摺動部３と
なすとともに、前記半円状部２の両側に平坦な側面４を
それぞれ連続させて、肉厚ｔが前記半径Ｒ1 の約２倍
（ｔ≒２Ｒ1 ）の、いわゆるトラック形のタイプの環状
パッキン１ａを構成したり、図１１に示すように、前記
両側面４のほぼ中央付近に凹部５を設けて環状パッキン
１ｂを構成するようにしたものが広く知られている。
る環状パッキンとしては、図１０に示すように、例えば
ゴム製で、その少なくとも摺動部側に位置する外周面を
半径Ｒ1 の半円状部２として、その先端部を摺動部３と
なすとともに、前記半円状部２の両側に平坦な側面４を
それぞれ連続させて、肉厚ｔが前記半径Ｒ1 の約２倍
（ｔ≒２Ｒ1 ）の、いわゆるトラック形のタイプの環状
パッキン１ａを構成したり、図１１に示すように、前記
両側面４のほぼ中央付近に凹部５を設けて環状パッキン
１ｂを構成するようにしたものが広く知られている。
【０００４】ここに、環状パッキンにおいては、摺動部
３のつぶし代の量によって摺動抵抗が大きく変化するた
め、摺動抵抗を低く抑える必要のあるスプール弁に使用
されている環状パッキンでは、摺動部３のつぶし代を非
常に小さく、例えば０．２ｍｍ以下に抑えてこれに対応
するすることが一般に行われている。
３のつぶし代の量によって摺動抵抗が大きく変化するた
め、摺動抵抗を低く抑える必要のあるスプール弁に使用
されている環状パッキンでは、摺動部３のつぶし代を非
常に小さく、例えば０．２ｍｍ以下に抑えてこれに対応
するすることが一般に行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のように、摺動部３を側面４を結ぶ半円状部２の先
端に形成し、かつこの摺動部３のつぶし代を非常に小さ
く、例えば０．２ｍｍ以下に抑えるようにした場合、液
体や気体の漏れを確実に防ぐために、厳しい寸法精度が
要求され、これが量産時のネックとなっているのが現状
であった。
来例のように、摺動部３を側面４を結ぶ半円状部２の先
端に形成し、かつこの摺動部３のつぶし代を非常に小さ
く、例えば０．２ｍｍ以下に抑えるようにした場合、液
体や気体の漏れを確実に防ぐために、厳しい寸法精度が
要求され、これが量産時のネックとなっているのが現状
であった。
【０００６】これは、摺動部３のつぶし代が少なすぎる
と、流体の漏れが発生し易くなり、逆に、摺動部３のつ
ぶし代を大きくすると、圧縮される体積が大きくなって
摺動抵抗が急激に増加してしまい、このため、つぶし代
の許容範囲が著しく制限されてしまうからである。
と、流体の漏れが発生し易くなり、逆に、摺動部３のつ
ぶし代を大きくすると、圧縮される体積が大きくなって
摺動抵抗が急激に増加してしまい、このため、つぶし代
の許容範囲が著しく制限されてしまうからである。
【０００７】なお、摺動部３のつぶし代の増加に伴う摺
動抵抗の上昇を小さく抑えるためには、図１２に示すよ
うに、摺動部３を形成する半円状部２の半径を小さくす
ることが考えられるが、このようにした場合、環状パッ
キン１ｃの肉厚ｔ′は、この半円状部２の半径の約２倍
となっているため、この半径を小さくするに従い環状パ
ッキン１ｃの肉厚ｔ′も徐々に薄くなって剛性が不足
し、流体によっては、パッキン溝６から環状パッキン１
ｃが持ち出され易くなって、方向切り換え時等に摺動部
３にかじり７を発生してしまうおそれがあった。
動抵抗の上昇を小さく抑えるためには、図１２に示すよ
うに、摺動部３を形成する半円状部２の半径を小さくす
ることが考えられるが、このようにした場合、環状パッ
キン１ｃの肉厚ｔ′は、この半円状部２の半径の約２倍
となっているため、この半径を小さくするに従い環状パ
ッキン１ｃの肉厚ｔ′も徐々に薄くなって剛性が不足
し、流体によっては、パッキン溝６から環状パッキン１
ｃが持ち出され易くなって、方向切り換え時等に摺動部
３にかじり７を発生してしまうおそれがあった。
【０００８】本発明は上記に鑑み、かじりの発生を防止
するのに十分な肉厚を有し、しかも摺動部のつぶし代の
増加に伴う摺動抵抗の上昇を小さく抑えることができる
ようにしたものを提供することを目的とする。
するのに十分な肉厚を有し、しかも摺動部のつぶし代の
増加に伴う摺動抵抗の上昇を小さく抑えることができる
ようにしたものを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る環状パッキンは、外周面または内周面
の摺動部側にその全周に亘って尖頭状に直径方向に突出
させた尖頭状部を形成するとともに、この尖頭状部の先
端に肉厚に比べて比較的小径の、例えば半径が０．２〜
０．９ｍｍ程度のＲ状部を一体に連接し、このＲ状部の
先端部を摺動部としたことを特徴とするものである。
め、本発明に係る環状パッキンは、外周面または内周面
の摺動部側にその全周に亘って尖頭状に直径方向に突出
させた尖頭状部を形成するとともに、この尖頭状部の先
端に肉厚に比べて比較的小径の、例えば半径が０．２〜
０．９ｍｍ程度のＲ状部を一体に連接し、このＲ状部の
先端部を摺動部としたことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】上記のように構成した本発明によれば、摺動部
を肉厚に比べて比較的小径のＲ状部の先端部に形成する
ことにより、摺動部のつぶし代の増加に伴う圧縮体積を
少なくして、摺動抵抗の上昇を少なく抑え、かつ前記Ｒ
状部を尖頭状に突出する尖頭状部の先端に設けることに
よって、この尖頭状部の基端側の肉厚を増して、かじり
が発生するおそれのない十分な肉厚を確保することがで
きる。
を肉厚に比べて比較的小径のＲ状部の先端部に形成する
ことにより、摺動部のつぶし代の増加に伴う圧縮体積を
少なくして、摺動抵抗の上昇を少なく抑え、かつ前記Ｒ
状部を尖頭状に突出する尖頭状部の先端に設けることに
よって、この尖頭状部の基端側の肉厚を増して、かじり
が発生するおそれのない十分な肉厚を確保することがで
きる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１乃至図３は、摺動部が外周面側にあるスプー
ル弁の内部に装着して最適な第１の実施例を示すもの
で、環状パッキン１０ａの側面１１，１１間の肉厚Ｔ
は、かじりの生じるおそれのない十分な剛性を有する大
きさに設定されている。
する。図１乃至図３は、摺動部が外周面側にあるスプー
ル弁の内部に装着して最適な第１の実施例を示すもの
で、環状パッキン１０ａの側面１１，１１間の肉厚Ｔ
は、かじりの生じるおそれのない十分な剛性を有する大
きさに設定されている。
【００１２】そして、この環状パッキン１０ａの摺動部
側の外周面は、その全周に亘って断面略三角形の尖頭状
に直径方向外方に突出して、ここに直線状に外方に延び
る尖頭状部１２が形成されているとともに、この尖頭状
部１２の先端に、環状パッキン１０ａの肉厚Ｔに比べて
比較的小径のＲ状部１３が一体に連接されて、このＲ状
部１３の先端部が摺動部１４となるようになっている。
側の外周面は、その全周に亘って断面略三角形の尖頭状
に直径方向外方に突出して、ここに直線状に外方に延び
る尖頭状部１２が形成されているとともに、この尖頭状
部１２の先端に、環状パッキン１０ａの肉厚Ｔに比べて
比較的小径のＲ状部１３が一体に連接されて、このＲ状
部１３の先端部が摺動部１４となるようになっている。
【００１３】このＲ状部１３の半径Ｒ2 は、この実施例
では、０．５ｍｍ（Ｒ2 ＝０．５ｍｍ）に設定されてい
る。前記環状パッキン１０ａは、図２に示すように、シ
リンダ２０の作動を切り換えるスプール弁２１のスプー
ル軸２２に設けられた凹状溝（パッキン溝）２３内に密
着して装着され、この先端の摺動部１４がスプール軸２
２の周囲を囲撓するボディ２４の内周面と接触して、こ
こでのシールを行うことにより、スプール軸２２の移動
によって流体の方向を制御するのに使用される。
では、０．５ｍｍ（Ｒ2 ＝０．５ｍｍ）に設定されてい
る。前記環状パッキン１０ａは、図２に示すように、シ
リンダ２０の作動を切り換えるスプール弁２１のスプー
ル軸２２に設けられた凹状溝（パッキン溝）２３内に密
着して装着され、この先端の摺動部１４がスプール軸２
２の周囲を囲撓するボディ２４の内周面と接触して、こ
こでのシールを行うことにより、スプール軸２２の移動
によって流体の方向を制御するのに使用される。
【００１４】この時、環状パッキン１０ａは、シールす
る流体の圧力によって、図３に示すように、凹状溝２３
内を角度θ傾斜するが、Ｒ状部１３の半径Ｒ2 の２倍以
上の肉厚Ｔ（≫２Ｒ2 ）の十分な剛性を有しているた
め、方向切り換え時においても、かじりを生ずるおそれ
はない。
る流体の圧力によって、図３に示すように、凹状溝２３
内を角度θ傾斜するが、Ｒ状部１３の半径Ｒ2 の２倍以
上の肉厚Ｔ（≫２Ｒ2 ）の十分な剛性を有しているた
め、方向切り換え時においても、かじりを生ずるおそれ
はない。
【００１５】また、前述のように、摺動部１４の摺動抵
抗を低く抑えるため、この摺動部１４のつぶし代が０．
１ｍｍ以下となるように設定されている。ここに、上記
実施例に基づき、外径が１６ｍｍでＲ状部１３の半径Ｒ
2 を０．５ｍｍとしたもの（供試パッキン）と、図１０
に示す従来例に基づき、外径が１６ｍｍで、半円状部２
の半径Ｒ1 を１．１ｍｍとしたもの（供試パッキン）に
おける摺動部のつぶし代（０．０１ｍｍの場合と０．１
ｍｍの場合）と摺動抵抗との関係（１分放置）を、下記
の表１に示す。
抗を低く抑えるため、この摺動部１４のつぶし代が０．
１ｍｍ以下となるように設定されている。ここに、上記
実施例に基づき、外径が１６ｍｍでＲ状部１３の半径Ｒ
2 を０．５ｍｍとしたもの（供試パッキン）と、図１０
に示す従来例に基づき、外径が１６ｍｍで、半円状部２
の半径Ｒ1 を１．１ｍｍとしたもの（供試パッキン）に
おける摺動部のつぶし代（０．０１ｍｍの場合と０．１
ｍｍの場合）と摺動抵抗との関係（１分放置）を、下記
の表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】この表から、本実施例は、従来例と比較し
て、相対的に摺動抵抗が低く、しかも摺動部のつぶし代
の増加に伴う摺動抵抗の増加率が２０％も小さいことが
分かる。
て、相対的に摺動抵抗が低く、しかも摺動部のつぶし代
の増加に伴う摺動抵抗の増加率が２０％も小さいことが
分かる。
【００１８】また、外径が１６ｍｍで摺動部のつぶし代
を０．０５ｍｍとした場合における摺動部の半径Ｒ（Ｒ
状部１３の半径Ｒ2 または半円状部２の半径Ｒ1 ）を徐
々に変化させた時のこの半径Ｒと摺動抵抗との関係（１
分放置）を図４に示す。
を０．０５ｍｍとした場合における摺動部の半径Ｒ（Ｒ
状部１３の半径Ｒ2 または半円状部２の半径Ｒ1 ）を徐
々に変化させた時のこの半径Ｒと摺動抵抗との関係（１
分放置）を図４に示す。
【００１９】この図４から、摺動抵抗は、前記摺動部の
半径Ｒが、０．２〜０．９ｍｍの場合に低い値を示し、
更に０．３〜０．７ｍｍの範囲で最も低い値を示すこと
が分かる。このことから、本実施例における前記Ｒ状部
１３の半径Ｒ2 は、０．２〜０．９ｍｍ程度が好まし
く、０．３〜０．７ｍｍ程度が更に好ましい。
半径Ｒが、０．２〜０．９ｍｍの場合に低い値を示し、
更に０．３〜０．７ｍｍの範囲で最も低い値を示すこと
が分かる。このことから、本実施例における前記Ｒ状部
１３の半径Ｒ2 は、０．２〜０．９ｍｍ程度が好まし
く、０．３〜０．７ｍｍ程度が更に好ましい。
【００２０】このように、摺動抵抗を低下させ、かつ摺
動抵抗の増加率の上昇を小さく抑えるためには、摺動部
を比較的小さなＲ形状に形成することが有効である。こ
れは、図５に示すように、摺動部のつぶし代が、例えば
０．２ｍｍ以下といった微小な圧縮の範囲にあるときに
は、圧縮部のみに変形が起こり、その他の部分では殆ど
変形が起こらないためであると考えられる。
動抵抗の増加率の上昇を小さく抑えるためには、摺動部
を比較的小さなＲ形状に形成することが有効である。こ
れは、図５に示すように、摺動部のつぶし代が、例えば
０．２ｍｍ以下といった微小な圧縮の範囲にあるときに
は、圧縮部のみに変形が起こり、その他の部分では殆ど
変形が起こらないためであると考えられる。
【００２１】即ち、同図は、外径ｄの環状パッキンを内
径Ｄのボディ等に摺動させて、両者の差の半分をつぶし
代δ（＝（ｄ−Ｄ）／２）とした状態を模式的に示すも
のであり、つぶし代δを一定とした場合、摺動部の半径
Ｒが大きくなるに従って接触幅ｗが拡がる。そして、こ
のつぶし代δが大きくなると、前述のように接触幅ｗが
広い分だけ、圧縮部Ａの体積が大きくなって、摺動抵抗
が急速に上昇するためであると考えられる。
径Ｄのボディ等に摺動させて、両者の差の半分をつぶし
代δ（＝（ｄ−Ｄ）／２）とした状態を模式的に示すも
のであり、つぶし代δを一定とした場合、摺動部の半径
Ｒが大きくなるに従って接触幅ｗが拡がる。そして、こ
のつぶし代δが大きくなると、前述のように接触幅ｗが
広い分だけ、圧縮部Ａの体積が大きくなって、摺動抵抗
が急速に上昇するためであると考えられる。
【００２２】ここに、図６示すように、装着側に位置す
る内周面側のシール面１５を平坦とすることにより、図
３に示すような装着時等における環状パッキン１０ａの
傾斜を抑え、シール性を安定させることができる。
る内周面側のシール面１５を平坦とすることにより、図
３に示すような装着時等における環状パッキン１０ａの
傾斜を抑え、シール性を安定させることができる。
【００２３】図７は、第２の実施例を示すもので、この
実施例における環状パッキン１０ｂの前記第１の実施例
と異なる点は、側面１１とＲ状部１３とを直線ではなく
内方に屈曲した曲線で結んで尖頭状部１２を区画形成し
た点にある。
実施例における環状パッキン１０ｂの前記第１の実施例
と異なる点は、側面１１とＲ状部１３とを直線ではなく
内方に屈曲した曲線で結んで尖頭状部１２を区画形成し
た点にある。
【００２４】図８は、第３の実施例を示すもので、この
実施例における環状パッキン１０ｃは、外周面に１条ま
たは複数条に延びる凹条部１６を設け、この凹条部１６
内に潤滑油が溜まるようにして、潤滑油を長期に亘って
保持できるようにしたものである。
実施例における環状パッキン１０ｃは、外周面に１条ま
たは複数条に延びる凹条部１６を設け、この凹条部１６
内に潤滑油が溜まるようにして、潤滑油を長期に亘って
保持できるようにしたものである。
【００２５】この凹条部１６は、同図左半分に示すよう
に、尖頭状部１２に１条に設けたり、同図右半分に示す
ように、尖頭状部１２に複数条設け、更に側面１１にも
設けることができる。
に、尖頭状部１２に１条に設けたり、同図右半分に示す
ように、尖頭状部１２に複数条設け、更に側面１１にも
設けることができる。
【００２６】図９は、第４の実施例を示すもので、この
実施例における環状パッキン１０ｄは、摺動部が内周面
側にある軸封装置に装着して最適な例を示すもので、環
状パッキン１０ｄの摺動部側の内周面に、その全周に亘
って断面略三角形に尖頭状に直径方向内方に突出する尖
頭状部１２ａを形成するるとともに、この尖頭状部１２
ａの先端に、環状パッキン１０ｄの肉厚に比べて比較的
小径のＲ状部１３ａを一体に連接し、このＲ状部１３ａ
の先端部を摺動部１４ａとしたものである。
実施例における環状パッキン１０ｄは、摺動部が内周面
側にある軸封装置に装着して最適な例を示すもので、環
状パッキン１０ｄの摺動部側の内周面に、その全周に亘
って断面略三角形に尖頭状に直径方向内方に突出する尖
頭状部１２ａを形成するるとともに、この尖頭状部１２
ａの先端に、環状パッキン１０ｄの肉厚に比べて比較的
小径のＲ状部１３ａを一体に連接し、このＲ状部１３ａ
の先端部を摺動部１４ａとしたものである。
【００２７】そして、この環状パッキン１０ｄを、軸３
０の回りに配置したハウジング３１のパッキン溝３２内
に、この内周端の摺動部１４ａがシールすべき軸３０と
摺動するように装着するようになっている。
０の回りに配置したハウジング３１のパッキン溝３２内
に、この内周端の摺動部１４ａがシールすべき軸３０と
摺動するように装着するようになっている。
【００２８】なお、図示しないが、ピストンの外周面に
装着して、この外周端の摺動部がシリンダの内周面と摺
動するようにすることもできる。
装着して、この外周端の摺動部がシリンダの内周面と摺
動するようにすることもできる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上記のような構成であるので、
摺動部の摺動抵抗をより低く抑えるとともに、摺動部の
つぶし代の増加に伴う摺動抵抗の上昇を少なく抑えるこ
とができ、これによって、寸法の許容範囲を大きくして
寸法精度を緩和することができる。しかも、十分な肉厚
を確保してかじりの発生を防止することができる。
摺動部の摺動抵抗をより低く抑えるとともに、摺動部の
つぶし代の増加に伴う摺動抵抗の上昇を少なく抑えるこ
とができ、これによって、寸法の許容範囲を大きくして
寸法精度を緩和することができる。しかも、十分な肉厚
を確保してかじりの発生を防止することができる。
【図１】第１の実施例を示す断面図。
【図２】同じく、スプール弁に装着した使用状態の概略
構成図。
構成図。
【図３】環状パッキンが装着時等に傾斜した状態を示す
断面図。
断面図。
【図４】摺動部の半径の大きさと摺動抵抗との関係を示
すグラフ。
すグラフ。
【図５】摺動部の圧縮状態の説明に付する断面図。
【図６】第１の実施例の変形例を示す断面図。
【図７】第２の実施例を示す断面図。
【図８】第３の実施例を示す断面図。
【図９】第４の実施例を示す断面図。
【図１０】従来例を示す断面図。
【図１１】他の従来例を示す断面図。
【図１２】従来例における肉厚を薄くした時の状態の説
明に付する断面図。
明に付する断面図。
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 環状パッキン １２，１２ａ 尖頭状部 １３，１３ａ Ｒ状部 １４，１４ａ 摺動部 ２１ スプール弁 ２２ スプール軸
Claims (2)
- 【請求項１】外周面または内周面の摺動部側にその全周
に亘って尖頭状に直径方向に突出させた尖頭状部を形成
するとともに、この尖頭状部の先端に肉厚に比べて比較
的小径のＲ状部を一体に連接し、このＲ状部の先端部を
摺動部としたことを特徴とする環状パッキン。 - 【請求項２】前記尖頭状部の先端の摺動部を形成するＲ
状部の半径を、０．２〜０．９ｍｍに設定したことを特
徴とする請求項１記載のパッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6062999A JPH07269733A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 環状パッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6062999A JPH07269733A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 環状パッキン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07269733A true JPH07269733A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13216594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6062999A Pending JPH07269733A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 環状パッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07269733A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010101341A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Smc Corp | 低摺動パッキンを備えた流体圧機器 |
| JP2010216632A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シール材 |
| WO2012169425A1 (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | 株式会社フジキン | 逆止弁 |
| WO2014185207A1 (ja) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | 三菱電線工業株式会社 | 往復動用シール |
| WO2019244642A1 (ja) | 2018-06-20 | 2019-12-26 | Smc株式会社 | 流体圧機器におけるシール構造 |
| EP3913266A4 (en) * | 2019-02-21 | 2022-10-19 | SMC Corporation | COIL TYPE SWITCHING VALVE |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6062999A patent/JPH07269733A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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