JP2000283296A - パッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 密封流体の圧力が軸方向の両方向から作用す
る場合や軸方向の一方から正負圧が作用する場合等にお
いても十分なシール性を発揮することが可能であり、し
かも取付スペースが拡大することがなくコスト的にも有
利なパッキン１を提供する。 【解決手段】 ハウジングとこのハウジングに設けた穴
部に挿入される挿入部品との間をシールするパッキン１
であって、挿入部品の外周に取り付けられる環状基部２
の外周側に穴部の内面に密接するシールリップ３を設け
たパッキン１において、環状基部２とシールリップ３と
の間に両者を繋ぐリブ５を一体に設けるとともに当該パ
ッキン１の径方向長さｃを当該パッキン１の軸方向長さ
ｉより大きく設定したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置の一種で
あるパッキンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図６に示すように、ハウジング
５１とこのハウジング５１に設けた穴部５２に挿入され
る挿入部品である燃料噴射弁（燃料噴射用インジェクタ
ー）６１との間をシールする場合、従来は、図示するよ
うにＯリング７１等よりなるスクイーズパッキンを用い
るのが一般的であるが、このようにＯリング７１等のス
クイーズパッキンを用いる場合には、以下のような不都
合がある。

【０００３】すなわち、ハウジング５１または燃料噴射
弁６１の弁ケース６２の加工精度やハウジング５１の穴
部５２に対する燃料噴射弁６１の取付構造等の都合によ
って穴部５２と燃料噴射弁６１との間に中心軸線の傾き
や偏心を生じることがあり、このような傾きや偏心によ
って穴部５２の内面と燃料噴射弁６１との間の間隔が円
周上の一部で拡大したり縮小したりすると、予め所定の
圧縮率を設定されたＯリング７１等のスクイーズパッキ
ンでは対処しきれなくなる場合がある。例えば一般に、
固定用のピストンシールとして用いられるＯリング７１
のシール方向の断面の圧縮率は１０〜２５％で使用され
るように設定されているが、これに対して、圧縮率が１
０％を下回るとシール性の低下を来し、反対に２５％を
上回ると挿入抵抗が著しく増大したり、圧縮割れが発生
したりする。

【０００４】このような事情により、上記Ｏリング７１
等よりなるスクイーズパッキンに代えて、図７（Ａ）に
示すように断面Ｖ字状のパッキン７２を用いる場合があ
る。

【０００５】このＶ字状のパッキン７２は、図示するよ
うに燃料噴射弁６１の外周に設けた環状の装着溝６３に
取り付けられる環状の基部７３を有しており、この環状
基部７３の外周側に、ハウジング５１の穴部５２の内面
に密接するシールリップ７４が一体に設けられている。

【０００６】したがって、このＶ字状のパッキン７２に
よれば、このパッキン７２に対して軸方向一方の受圧側
（図上上側）から密封流体の圧力（高圧）が作用したと
きにこの圧力によりシールリップ７４がハウジング５１
の穴部５２の内面５３に強く押し付けられるために、穴
部５２と燃料噴射弁６１との間に多少の傾きや偏心があ
っても良好なシール性が発揮され、圧力をシールするこ
とが可能である。

【０００７】しかしながら、このパッキン７２において
は、反対に、軸方向他方の反受圧側（図上下側）から密
封流体の圧力（高圧）が作用すると、この圧力によりシ
ールリップ７４がハウジング５１の穴部５２の内面５３
から押し離されるために、圧力をシールすることができ
ない。したがって、このＶパッキン７２にはそのシール
性について方向性があり、上記したように密封流体の圧
力が軸方向の両方向から作用する場合や、軸方向の一方
から正負圧が交互に作用する場合等に対処することがで
きないと云う不都合がある。

【０００８】また、このように密封流体の圧力が軸方向
の両方向から作用する場合や軸方向の一方から正負圧が
交互に作用する場合には、図７（Ｂ）に示すように複数
のＶパッキン７２を互いに反対向きに並べて対処するこ
とが考えられるが、このようにすると軸方向の取付長さ
が増大するために、取付けに傾き等がある場合に、より
多くの隙間を吸収しなければならず、取付スペースやコ
ストの面からも実用に適さないと云う不都合がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、上記したように密封流体の圧力が軸方向の両方向か
ら作用する場合や軸方向の一方から正負圧が交互に作用
する場合等においても十分なシール性を発揮することが
可能であり、しかも取付スペースが拡大することがなく
コスト的にも有利なパッキンを提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるパッキンは、ハウジングと
前記ハウジングに設けた穴部に挿入される挿入部品との
間をシールするパッキンであって、前記挿入部品の外周
に取り付けられる環状基部の外周側に前記穴部の内面に
密接するシールリップを設けたパッキンにおいて、前記
環状基部とシールリップとの間に両者を繋ぐリブを一体
に設けるとともに当該パッキンの径方向長さを当該パッ
キンの軸方向長さより大きく設定したことを特徴とす
る。

【００１１】また、本発明の請求項２によるパッキン
は、ハウジングと前記ハウジングに設けた穴部に挿入さ
れる挿入部品との間をシールするパッキンであって、前
記挿入部品の外周に取り付けられる環状基部の外周側に
前記穴部の内面に密接するシールリップを設けたパッキ
ンにおいて、前記環状基部とシールリップとの間に両者
を繋ぐリブを一体に設けるとともに前記シールリップの
径方向長さを前記環状基部の径方向長さより大きく設定
したことを特徴とする。

【００１２】上記構成を備えた本発明の請求項１による
パッキンにおいては、ハウジングの穴部に挿入される挿
入部品の外周に取り付けられる環状基部の外周側に穴部
の内面に密接するシールリップが設けられるとともにこ
の環状基部とシールリップとの間に両者を繋ぐリブが一
体に設けられているために、シールリップを穴部の内面
から離す方向の圧力が作用したときに、リブが支えとな
って、シールリップが穴部の内面から離れる方向に倒れ
るのが防止される。またこれに加えて本発明において
は、当該パッキンの径方向長さが当該パッキンの軸方向
長さより比較的大きく設定されていて当該パッキンの径
方向長さに余裕があるために、穴部と燃料噴射弁や軸等
の挿入部品との間に多少の傾きや偏心があってもシール
リップが穴部の内面から離れにくい。したがってこれら
のことからシールリップが穴部の内面から離れるのを実
質的に防止することが可能となり、良好なシール性を維
持することが可能となる。

【００１３】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
によるパッキンにおいては、同じくハウジングの穴部に
挿入される挿入部品の外周に取り付けられる環状基部の
外周側に穴部の内面に密接するシールリップが設けられ
るとともに環状基部とシールリップとの間に両者を繋ぐ
リブが一体に設けられているために、シールリップを穴
部の内面から離す方向の圧力が作用したときに、リブが
支えとなって、シールリップが穴部の内面から離れる方
向に倒れるのが防止される。またこれに加えて本発明に
おいては、シールリップの径方向長さが環状基部の径方
向長さより比較的大きく設定されていてシールリップの
径方向長さに余裕があるために、穴部と燃料噴射弁や軸
等の挿入部品との間に多少の傾きや偏心があってもシー
ルリップが穴部の内面から離れにくい。したがってこれ
らのことからシールリップが穴部の内面から離れるのを
実質的に防止することが可能となり、良好なシール性を
維持することが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。

【００１５】図１（Ａ）は、当該実施形態に係るパッキ
ン１の平面図、同図（Ｂ）は正面図を示しており、図２
（Ａ）は同パッキン１の底面図、同図（Ｂ）は側面図を
示している。また図３は、図１におけるＡ−Ａ線拡大断
面図、図４は同じく図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図を
示している。

【００１６】各図に示すように、当該実施形態に係るパ
ッキン１はゴム状弾性材料によって環状に成形されてお
り、上記従来技術におけるＯリング７１等と同じように
ハウジング５１とこのハウジング５１に設けた穴部５２
に挿入される燃料噴射弁（燃料噴射用インジェクター）
６１または軸等の挿入部品との間をシールするために用
いられる。以下の例では、この挿入部品を図６に示した
燃料噴射弁６１としており、この場合、パッキン１の材
質としては弗素系ゴム（弗素ゴム）が適しており、その
中でも特に、低温性に優れたものが適している。

【００１７】各図に示すように、当該実施形態に係るパ
ッキン１は先ず、燃料噴射弁６１の外周に設けた環状の
装着溝６３に取り付けられる環状の基部（内周側シール
リップとも称する）２を有しており、この環状基部２の
外周側に、ハウジング５１に設けた穴部５２の内面に密
接するシールリップ（外周側シールリップとも称する）
３が一体に設けられている。

【００１８】環状基部２は、中心軸線Ｏと平行な円筒面
状の内面２ａおよび外面２ｂを有するとともに、中心軸
線Ｏに対して直角な平面状の受圧部側端面２ｃおよび反
受圧部側端面２ｄを有していて、基本的に断面矩形の円
筒状に成形されており、この環状基部２の反受圧部側端
部から径方向斜め外方へ向けて環状のシールリップ３が
一体に成形されている。

【００１９】シールリップ３は、互いに平行な一対の斜
面３ａ，３ｂを有するとともに、その先端シール部に、
中心軸線Ｏと平行な円筒面状の外面３ｃおよび中心軸線
Ｏに対して直角な平面状の端面３ｄを有しており、更に
この外面３ｃと端面３ｄとの間に面取り部３ｅが設けら
れている。

【００２０】また、環状基部２とシールリップ３との間
に環状の凹部４が受圧部として設けられており、この凹
部４に複数のリブ５が等配状に配置されて（図では１２
等配）、環状基部２およびシールリップ３に対して一体
に成形されている。このリブ５の端面５ａは中心軸線Ｏ
に対して直角な平面状に成形されており、かつシールリ
ップ３の端面３ｄから軸方向に所定量、後退した位置に
配置されている。

【００２１】図４に示すように、当該パッキン１の各部
の寸法は、以下のように設定されており、特に、当該パ
ッキン１の径方向長さｃが当該パッキン１の軸方向長さ
ｉより大きく設定されるとともに、シールリップ３の径
方向長さｅが環状基部２の径方向長さｄより大きく設定
されている（単位：ｍｍ（実寸））。

【００２２】内径寸法（ａ）＝９．５ 外径寸法（ｂ）＝１６．５ 径方向長さ（ｃ）＝３．５ 環状基部２の径方向長さ（ｄ）＝１．５ シールリップ３の径方向長さ（ｅ）＝２．０ 環状基部２の受圧部側端面２ｃにおける径方向長さ
（ｆ）＝１．０ 凹部（受圧部）４の径方向長さ（ｇ）＝１．６ シールリップ３の先端シール部の径方向長さ（ｈ）＝
０．９ 軸方向長さ（ｉ）＝２．８ シールリップ３の軸方向長さ（ｊ）＝２．０ 凹部（受圧部）４の軸方向長さ（深さ）（ｋ）＝０．８ シールリップ３に対するリブ５の軸方向後退長さ（ｍ）
＝０．２ リブ５の周方向長さ（ｎ）＝１．６

【００２３】上記構成を備えたパッキン１は、上記した
ように燃料噴射弁６１の外周に設けた環状の装着溝６３
に装着されて、この燃料噴射弁６１とこれを挿入するハ
ウジング５１の穴部５２の内面との間をシールするもの
であって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に
特徴を有している。

【００２４】すなわち先ず、当該パッキン１に対して、
その受圧部側（図４の上側）から密封流体の圧力（高
圧）が作用する場合には、この圧力によりシールリップ
３が穴部５２の内面に強く押し付けられるために、穴部
５２と燃料噴射弁６１との間に多少の傾きや偏心があっ
ても十分なシール性が発揮され、圧力をシールすること
ができる。また、その反受圧部側（図４の下側）から負
圧が作用する場合にも、リブ無しの従来品と変わらぬシ
ール性が発揮され、外部から大気が流入するのを防止す
ることができる（図５（Ｂ）参照）。

【００２５】また、その反受圧部側から密封流体の圧力
が作用する場合には、この圧力によりシールリップ３が
穴部５２の内面から離れる方向に倒れようとするが、シ
ールリップ３と環状基部２との間に一体成形されたリブ
５が支えとなって、シールリップ３が倒れるのが防止さ
れる。またこれに加えて当該パッキン１おいては、上記
したように当該パッキン１の径方向長さｃが当該パッキ
ン１の軸方向長さｉより比較的大きく設定されていて
（ｃ＞ｉ）、当該パッキン１の径方向長さｃに十分な余
裕が設定されているために、穴部５２と燃料噴射弁６１
との間に多少の傾きや偏心があってもシールリップ３が
穴部５２の内面から離れにくい。またシールリップ３の
径方向長さｅが環状基部２の径方向長さｄより比較的大
きく設定されていて（ｅ＞ｄ）、シールリップ３の径方
向長さｅにも十分な余裕が設定されているために、この
点からも穴部５２と燃料噴射弁６１との間に多少の傾き
や偏心があってもシールリップ３が穴部５２の内面から
離れにくい。したがってこれらのことからシールリップ
３が穴部５２の内面から離れるのを実質的に防止するこ
とができ、良好なシール性を維持することができる（図
５（Ａ）参照）。

【００２６】尚、図５のグラフ図ではそれぞれ、◆プロ
ットが本発明の実施例品を示しており、■プロットがリ
ブ無しの従来比較品を示している。またこの図５では、
ハウジング５２の穴部５２の中心軸線に対する燃料噴射
弁６１の中心軸線の傾きが「軸の傾き」としてグラフの
横軸に採られている。

【００２７】また、このパッキン１によれば、パッキン
１一つ分の取付スペースを取付部に確保すれば良いため
に、取付スペースが拡大することがなく、コスト的にも
有利な製品を提供することができる。またシールリップ
３は、リブ５を介して環状基部２と連結されているため
に、装着時または装着後の圧力作用時に反転することが
ないものである。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。

【００２９】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１によるパッキンにおいては、ハウジングの穴部
に挿入される挿入部品の外周に取り付けられる環状基部
の外周側に穴部の内面に密接するシールリップが設けら
れるとともに環状基部とシールリップとの間に両者を繋
ぐリブが一体に設けられているために、シールリップを
穴部の内面から離す方向の圧力が作用したときに、リブ
が支えとなって、シールリップが穴部の内面から離れる
方向に倒れるのが防止される。またこれに加えて本発明
においては、当該パッキンの径方向長さが当該パッキン
の軸方向長さより比較的大きく設定されていて、当該パ
ッキンの径方向長さに余裕が設定されているために、穴
部と燃料噴射弁や軸等の挿入部品との間に多少の傾きや
偏心があってもシールリップが穴部の内面から離れにく
い。したがってこれらのことからシールリップが穴部の
内面から離れるのを実質的に防止し、良好なシール性を
維持することができる。また本発明によれば、パッキン
一つ分の取付スペースを取付部に確保すれば良いため
に、取付スペースが拡大することがなく、コスト的にも
有利な製品を提供することができる。

【００３０】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
によるパッキンにおいては、同じくハウジングの穴部に
挿入される挿入部品の外周に取り付けられる環状基部の
外周側に穴部の内面に密接するシールリップが設けられ
るとともに環状基部とシールリップとの間に両者を繋ぐ
リブが一体に設けられているために、シールリップを穴
部の内面から離す方向の圧力が作用したときに、リブが
支えとなって、シールリップが穴部の内面から離れる方
向に倒れるのが防止される。またこれに加えて本発明に
おいては、シールリップの径方向長さが環状基部の径方
向長さより比較的大きく設定されていて、シールリップ
の径方向長さに余裕が設定されているために、穴部と燃
料噴射弁や軸等の挿入部品との間に多少の傾きや偏心が
あってもシールリップが穴部の内面から離れにくい。し
たがってこれらのことからシールリップが穴部の内面か
ら離れるのを実質的に防止し、良好なシール性を維持す
ることができる。また本発明によれば、パッキン一つ分
の取付スペースを取付部に確保すれば良いために、取付
スペースが拡大することがなく、コスト的にも有利な製
品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の実施形態に係るパッキンの平
面図、（Ｂ）は正面図

【図２】（Ａ）は同パッキンの底面図、（Ｂ）は側面図

【図３】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図

【図４】図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図

【図５】（Ａ）および（Ｂ）とも同パッキンの性能試験
結果を示すグラフ図

【図６】従来例の装着状態を示す断面図

【図７】（Ａ）および（Ｂ）とも他の従来例を示す断面
図

【符号の説明】

１ パッキン ２ 環状基部 ２ａ 内面 ２ｂ，３ｃ 外面 ２ｃ，２ｄ，３ｄ，５ａ 端面 ３ シールリップ ３ａ，３ｂ 斜面 ３ｅ 面取り部 ４ 凹部 ５ リブ ５１ ハウジング ５２ 穴部 ６１ 燃料噴射弁（挿入部品） ６２ 弁ケース ６３ 装着溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング（５１）と前記ハウジング
   （５１）に設けた穴部（５２）に挿入される挿入部品
   （６１）との間をシールするパッキン（１）であって、
   前記挿入部品（６１）の外周に取り付けられる環状基部
   （２）の外周側に前記穴部（５２）の内面に密接するシ
   ールリップ（３）を設けたパッキン（１）において、 前記環状基部（２）とシールリップ（３）との間に両者
   を繋ぐリブ（５）を一体に設けるとともに当該パッキン
   （１）の径方向長さ（ｃ）を当該パッキン（１）の軸方
   向長さ（ｉ）より大きく設定したことを特徴とするパッ
   キン。
2. 【請求項２】 ハウジング（５１）と前記ハウジング
   （５１）に設けた穴部（５２）に挿入される挿入部品
   （６１）との間をシールするパッキン（１）であって、
   前記挿入部品（６１）の外周に取り付けられる環状基部
   （２）の外周側に前記穴部（５２）の内面に密接するシ
   ールリップ（３）を設けたパッキン（１）において、 前記環状基部（２）とシールリップ（３）との間に両者
   を繋ぐリブ（５）を一体に設けるとともに前記シールリ
   ップ（３）の径方向長さ（ｅ）を前記環状基部（２）の
   径方向長さ（ｄ）より大きく設定したことを特徴とする
   パッキン。