WO2012164682A1 - 開離嵌挿具付きスライドファスナー及び射出成形用金型 - Google Patents

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WO2012164682A1
WO2012164682A1 PCT/JP2011/062460 JP2011062460W WO2012164682A1 WO 2012164682 A1 WO2012164682 A1 WO 2012164682A1 JP 2011062460 W JP2011062460 W JP 2011062460W WO 2012164682 A1 WO2012164682 A1 WO 2012164682A1
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WO
WIPO (PCT)
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tape
box
fastener
slide
bar
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Application number
PCT/JP2011/062460
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English (en)
French (fr)
Inventor
和夫 田村
雅道 長谷川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
YKK Corp
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Publication date
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Priority to TW100148704A priority patent/TWI465207B/zh
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/38—Means at the end of stringer by which the slider can be freed from one stringer, e.g. stringers can be completely separated from each other

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener having a butterfly stick, a box stick, and a break-and-fit insert provided with the box, and in particular, the box body injection-molded on the fastener tape is free from molding defects such as sink marks, and the box.
  • the present invention relates to a slide fastener with a separation / insertion tool having a high fixing strength to a body fastener tape.
  • the present invention relates to an injection mold capable of forming a box bar and a box body into a fastener tape.
  • the open-fitting insert generally includes a butterfly stick fixed to a tape side edge of the fastener tape adjacent to one fastener stringer element row and a fastener tape tape adjacent to the other fastener stringer element row.
  • the box has a box bar fixed to the side edge and a box disposed at one end of the box bar.
  • the box has a butterfly insertion hole into which a butterfly bar can be inserted. It is installed.
  • the slider is slid to the position where it abuts the box, and the left and right element rows are separated.
  • the left and right fastener stringers can be pulled apart by pulling out the butterfly bar from the butterfly bar insertion hole of the box through the element guide path of the slider.
  • the slider is engaged (separated from the box body).
  • the sliding fastener can be closed by meshing the left and right element rows.
  • Patent Document 1 discloses that a box body and a box body made of synthetic resin are separately molded and then boxed.
  • a separable fitting box retrofit type configured by attaching to a bar is disclosed.
  • Patent Document 2 discloses that a synthetic resin butterfly stick is molded and integrated into one fastener tape by injection molding, and a synthetic resin box stick and a box body are the other. There is disclosed a slide fastener having a break-off fitting that is formed and integrated with the fastener tape.
  • the slide fastener described in Patent Document 2 is waterproof by covering the tape surface of the fastener tape with a waterproof layer made of an elastomer resin. Furthermore, in the slide fastener of Patent Document 2, in order to firmly fix the butterfly stick to the fastener tape covered with such a waterproof layer, the butterfly extending from the side surface on the tape side of the butterfly stick toward the inner side of the tape. The stick fixing portion is secured across the tape front and back surfaces of the fastener tape so as to wrap one end edge of the fastener tape, thereby securing a large fixing area of the butterfly stick and the butterfly stick fixing portion with respect to the fastener tape.
  • the slide fastener is often used for the opening of garments and miscellaneous goods, in addition to being used for the front body of the clothing as described above.
  • connecting tools for connecting bird nets used in orchards, etc., and connecting fishing nets such as fishing nets and aquaculture nets Slide fasteners have come to be used as connecting tools.
  • Patent Document 3 discloses a slide fastener mainly used as a connecting tool for connecting fishing nets.
  • the slide fastener 70 described in Patent Document 3 is configured to be able to connect or separate between the net portions 91 of the fishing net 90. By using this, the fishing net 90 can be easily manufactured, assembled, and disassembled.
  • the slide fastener 70 of Patent Document 3 includes a pair of fastener stringers 71 in which an element row 73 is arranged on left and right fastener tapes 72, a slider 80 that is slidable along the element row 73, and left and right fasteners.
  • a stopper 81 disposed adjacent to the element row 73 at one end portion (front end portion) of the stringer 71, and disposed adjacent to the element row 73 at the other end portions (rear end portions) of the left and right fastener stringers 71.
  • a separation fitting 82 disposed adjacent to the element row 73 at one end portion (front end portion) of the stringer 71, and disposed adjacent to the element row 73 at the other end portions (rear end portions) of the left and right fastener stringers 71.
  • the net portions 91 of the fishing net 90 are attached to the tape main portions of the left and right fastener tapes 72, respectively.
  • Each of the left and right fastener stringers 71 has a fastener tape 72 and a plurality of synthetic resin fastener elements 74 that are arranged at the opposite tape side edges of the fastener tape 72 and constitute an element row 73.
  • Each fastener element 74 includes a body portion fixed to the side edge portion of the tape, a neck portion extending outward from the tape so as to be constricted from the body portion, and further extending outward from the neck portion toward the tape. And an oval meshing head that bulges out (in the direction of the head) and a projecting piece protruding in the front-rear direction from the neck. Further, on the upper surface and the lower surface of the body portion of the fastener element 74, a recess 74a for reducing the cross-sectional area of the body portion of the fastener element 74 is provided.
  • the fastener element 74 of Patent Document 3 is configured such that the cross-sectional area in the direction perpendicular to the tape width direction in the body portion where the concave portion 74a is formed is smaller than the minimum cross-sectional area in the neck portion.
  • the strength of the neck portion of the fastener element 74 is higher than that of the body portion where the recess 74a is formed.
  • the split fitting insert 82 of Patent Document 3 includes a butterfly pin 82 a fixed to a fastener tape 72 adjacent to a rear end portion of an element row 73 in the left fastener stringer 71, and an element row 73 in the right fastener stringer 71.
  • a box bar (not shown) fixed to the fastener tape 72 adjacent to the rear end of the box bar, and a box body 82b formed integrally with the rear end of the box bar.
  • a hinge pin insertion hole is formed in the half of the box 82b on the outer side of the tape from the first end surface (front end surface) facing the element row 73 along the tape length direction.
  • the cross-sectional area of the body of the fastener element 74 is set to be smaller than the minimum cross-sectional area of the neck as described above.
  • the cross-sectional area is larger than that of the neck before breaking at the neck of the fastener element 74.
  • the fastener element 74 can be broken with a small body portion.
  • slide fasteners used for fishing nets and the like have secured large meshing strength by increasing the size of the fastener elements, and improved operability and usability of the slide fastener.
  • the fastener element is enlarged in order to obtain a high meshing strength, a slider that slides along the element row, a stopper that prevents the slider from falling off from the element row, and a release fitting are also included in the fastener element. Along with this, it was necessary to increase the size.
  • the synthetic resin is entirely formed in the cavity space of the mold.
  • the injection pressure of the synthetic resin material is increased and the box rod and the box body are injection-molded on the fastener tape, the injected synthetic resin material collides with the fastener tape and the position of the fastener tape is easily displaced.
  • the position of the fastener tape becomes unstable in the cavity space of the mold. For this reason, the malfunction that a fastener tape may be exposed to the surface of the box stick after injection molding or a box may arise.
  • the front and back surfaces of the fastener tape are pressed with pins (also referred to as core pins) in order to stabilize the position of the fastener tape in the cavity space of the mold during the injection molding of the box bar and the box.
  • pins also referred to as core pins
  • a method may be used.
  • a specific object of the present invention is to prevent the occurrence of sink marks during injection molding even when the box is enlarged, and to provide a box after injection molding. It is to provide a slide fastener with a separable fitting that prevents the fastener tape from being exposed on the surface of the bar or box, and has a high fixing strength to the box bar and the box fastener tape.
  • An object of the present invention is to provide an injection mold capable of forming a box bar and a box body arranged on a slide fastener with a separate opening / closing insert into a fastener tape.
  • the slide fastener with a separation / insertion tool has, as a basic configuration, an element row arranged on the opposing tape side edges of the first and second fastener tapes.
  • the box body is provided with a release fitting that projects in the tape length direction from the tape edge of the first or second fastener tape on which the box body is disposed and is integrally formed with one end portion of the box bar.
  • the box body is formed with a lightening recess formed from an end surface on the protruding side of the box to a position closer to the box bar than the tape edge of the fastener tape, and the lightening recess Within the It is an most important characterized by having a tape surrounding portion which surrounds the end portion of Natepu.
  • the tape surrounding portion is provided with a gap between the upper and lower surfaces of the tape surrounding portion and the upper and lower wall surfaces of the lightening recess, and the bottom surface of the lightening recess. It is preferable to be arranged so as to protrude in the tape length direction. Moreover, it is preferable that the said tape surrounding part is distribute
  • the box body is a butterfly stick that is drilled from the end surface on the element row side of the box body along the tape length direction and penetrates the end surface on the protruding side. It is preferable to have an insertion hole.
  • an injection mold provided by the present invention has a basic configuration in which one end portion of a fastener tape is integrally formed with a box rod and one end portion of the box rod, and the tape end of the fastener tape is formed.
  • An injection mold having a fixed mold and a movable mold with a cavity space for molding a box projecting in the tape length direction from the edge, wherein the fastener is formed from an end surface on the projecting side of the box.
  • the core member is disposed so as to be able to advance and retreat in the cavity space, and an extending portion branched and extended in a bifurcated manner with a concave portion having a shape corresponding to the tape surrounding portion interposed therebetween at the distal end portion of the slide core member Arranged It is an most important feature to become.
  • the box constituting the break-fitting insert is deeper from the protruding end surface of the box to a position closer to the box bar than the tape edge of the fastener tape. It has a perforated hollow portion and a tape surrounding portion surrounding one end portion of the fastener tape in the thinned recess portion. In this case, it is preferable that the lightening recess is arranged in a half portion closer to the inside of the tape in the tape width direction of the box.
  • the half part closer to the tape inward in the tape width direction of the box means the tape inner side of the fastener tape when the box is cut along the tape length direction and divided into two. This is a box area.
  • the half of the box inward of the tape and the half of the tape inward of the tape are separated by a substantially central portion in the tape width direction of the box.
  • the near half and the half outside the tape need not have the same dimension in the tape width direction.
  • the tape core edge of the fastener tape is used for the box body by using the slide core member that can advance and retreat into the cavity space of the box rod and the box body.
  • a hollow portion having a bottom surface was provided at a position closer to the box bar.
  • the tape surrounding portion is formed in the hollow portion of the box body, and therefore, the tip portion of the slide core member for forming the thin portion recess portion is sandwiched with the concave portion for accommodating the fastener tape.
  • a branched bifurcated extension is provided.
  • the tape surrounding portion includes an upper and lower surface intersecting the tape front and back direction of the tape surrounding portion, and an upper and lower wall surface intersecting the tape front and back direction of the lightening recess. A gap is provided between them, and it is arranged so as to protrude in the tape length direction from the bottom surface of the lightening recess.
  • the tape surrounding portion configured as described above is easily formed by using the slide core member as described above, and one end portion of the fastener tape is securely embedded in the tape surrounding portion so that the box bar and the box body The fixing strength can be stably increased.
  • the tape surrounding portion is arranged over the entire tape width direction in the lightening recess.
  • the tape surrounding portion is arranged in a reinforcing rib shape between the left and right inner wall surfaces of the tape surrounding portion, the strength of the box can be increased by the tape surrounding portion.
  • the tape surrounding portion has a larger dimension in the tape front and back direction than the first and second fastener tapes.
  • the box is formed on the half of the box close to the tape width direction from the end surface on the element row side to the tape length. It has a butterfly pin insertion hole that is drilled along the vertical direction and penetrates the end face on the protruding side. By providing such a butterfly stick insertion hole, it is possible to further reduce the portion of the box where the wall thickness is substantially increased.
  • an injection mold according to the present invention is provided with a fixed die and a movable die having a cavity space for molding a box bar and a box body, and is arranged to be able to advance and retreat in the cavity space. And a slide core member for forming the punched recess and the tape surrounding portion.
  • the tip of the slide core member is branched and extended in a bifurcated manner with a recess corresponding to the shape of the tape surrounding portion in between. The extended part is arranged.
  • the outer shape of the box bar and the box body is formed into a desired shape using the fixed mold and the movable mold, and the slide core member is formed.
  • the box body can be stably molded with a lightening recess that is deeply drilled from the end surface on the protruding side of the box body to a position closer to the box bar than the tape edge of the fastener tape.
  • the substantial thickness of the box can be reduced by reducing the amount of synthetic resin inside the box.
  • the heat of the synthetic resin can be released from the inside of the box via the slide core member during injection molding, and the entire box can be efficiently cooled. For this reason, it can prevent effectively that sink marks generate
  • the distal end portion of the slide core member has an extending portion that extends in a bifurcated manner with the concave portion interposed therebetween, one end portion of the fastener tape is placed in the concave portion of the slide core member during injection molding. Since the position of the fastener tape can be stabilized by housing the fastener tape, it is possible to prevent the fastener tape from being exposed on the surface of the box bar or the box body after molding. Furthermore, since the synthetic resin material is spread between the front end portion of the slide core member and the fastener tape to form the tape surrounding portion, the tape surrounding portion secures the fixing area of the box to the fastener tape, and the fastener tape. It is possible to increase the fixing strength of the box bar and the box to the box.
  • FIG. 1 is a plan view showing a slide fastener with a break-fitting insert according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged plan view showing a meshing state of the fastener elements in the slide fastener.
  • 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a butterfly stick included in the slide fastener.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a box bar and a box included in the slide fastener.
  • FIG. 6 is a plan view of the box bar and the box.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX shown in FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX shown in FIG.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating a relationship between the box body and the second slide core portion by showing a part of the box body in cross section.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a box and a box bar formed using a slide core member.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the box and the box bar after the slide core member is pulled out.
  • FIG. 14 is a schematic diagram showing a state where the left and right fastener stringers are separated.
  • FIG. 15 is a schematic diagram showing a state in which the butterfly stick is inserted into the element guide path from the shoulder of the slider.
  • FIG. 16 is a schematic diagram showing a state in which the wing stick is inserted into the wing stick insertion hole of the box.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view illustrating a box according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view illustrating a box according to another modification of the first embodiment.
  • FIG. 19 is a plan view showing a slide fastener with a break-fitting insert according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 20 is a plan view showing a state in which left and right fastener stringers in the slide fastener are separated.
  • FIG. 21 is a plan view showing a conventional slide fastener used for a fishing net.
  • FIG. 1 is a plan view showing a slide fastener with a release fitting according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged plan view showing the engagement state of the fastener element, and
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view of a butterfly stick, and
  • FIG. 5 is a perspective view of a box stick and a box.
  • the tape length direction of the fastener tape is defined as the front-rear direction.
  • the direction in which the slider is slid so as to be separated from the separation fitting insert is defined as the front
  • the direction of sliding toward the separation / insertion tool is the rear.
  • the tape width direction of the fastener tape is defined as the left-right direction, and in particular, the left side in the plan view of the slide fastener as shown in FIG. 1 is the left side, and the right side is the right side.
  • the tape front and back direction of the fastener tape is defined as the vertical direction, and the side on which the main handle of the slider is arranged is the upper side with respect to the tape surface of the fastener tape, and the opposite side is the lower side.
  • the slide fastener 1 includes a pair of first and second fastener stringers 10a including element rows 12 at opposite tape side edges of left and right fastener tapes (first and second fastener tapes) 11. 10b, a slider 20 slidably arranged along the element row 12, a stopper 5 arranged at a desired position of the element row 12 in the first and second fastener stringers 10a, 10b,
  • the second fastener stringer 10a, 10b has a separation / insertion tool 30 disposed at the rear end portion.
  • Each of the first and second fastener stringers 10a and 10b includes a fastener tape 11 and a plurality of fastener elements 13 made of synthetic resin attached to the tape side edge of the fastener tape 11.
  • Each of the left and right fastener tapes 11 is woven or knitted into a belt shape, and a tape main part 11a that is sewn to a fastener-attached product such as a fishing net, and an element attachment part (tape side edge) to which the fastener element 13 is attached. 11b.
  • a core string portion 11c is arranged at the tape side edge of the fastener tape 11 on the element attachment portion 11b side.
  • the material of the fastener tape 11 is not particularly limited, and the same material as the fastener tape generally used in the conventional slide fastener can be adopted.
  • a plurality of synthetic resin fastener elements 13 are arranged at regular intervals along the tape length direction by injection molding on the element mounting portion 11 b including the core string portion 11 c.
  • the left and right element rows 12 are formed by the plurality of fastener elements 13.
  • the material of the fastener element 13 is not limited.
  • a thermoplastic synthetic resin such as polyacetal, polyamide, polypropylene, polybutylene terephthalate, nylon, and polycarbonate can be suitably used.
  • the made fastener element 13 is lighter than the made metal fastener element 13.
  • the fastener element 13 of the first embodiment is made of polyacetal.
  • the fastener element 13 of Example 1 is configured to have substantially the same configuration as the fastener element described in Patent Document 3. More specifically, the fastener element 13 of the first embodiment includes a barrel portion 13a fixed to the element attachment portion 11b of the fastener tape 11 and a neck portion 13b extending outward from the tape so as to be confined from the barrel portion 13a. And a meshing head 13c that extends further outward from the neck 13b and bulges in an oblong shape in the front-rear direction, and a projecting piece 13d that projects from the neck 13b in the front-rear direction in parallel with the tape surface of the fastener tape 11. And have.
  • a groove 13e is formed along the tape length direction at the tip (top) of the meshing head 13c of the fastener element 13.
  • the groove 13e is arranged at a substantially central portion in the tape front and back direction of the meshing head 13c, and when the left and right element rows 12 are meshed, the protruding piece 13d of the mating counterpart fastener element 13 is fitted. It is configured as follows. Thereby, it is possible to prevent the right and left fastener elements 13 in the meshing state from being displaced relative to each other in the vertical direction.
  • the area of the cross section perpendicular to the tape width direction in the upper half or the lower half of the body portion 13a is the minimum cross-sectional area in the neck portion 13b (the area of the cross section perpendicular to the tape width direction).
  • Recessed portions 13f are provided on the upper surface side and the lower surface side of the body portion 13a.
  • the fastener element 13 By arranging such a recessed portion 13f in the fastener element 13, for example, when the slide fastener 1 in a closed state receives a strong lateral pulling force in the tape width direction and the fastener element 13 is cracked, the fastener element 13 can be broken at a body portion 13 a having a smaller cross-sectional area than the neck portion 13 b, and the broken fastener element 13 can be easily detached from the fastener tape 11. For this reason, when repairing the slide fastener 1 after that, the operation
  • the fastener element 13 when several years have passed after the slide fastener 1 is submerged in the sea, foreign matter such as algae and shellfish may adhere to the fastener element 13 and the like, thereby preventing the slider 20 from sliding.
  • the concave portion 13f as described above on the upper surface side and the lower surface side, when the slider 20 is slid, foreign matter enters the concave portion 13f, and the foreign matter causes the slider 20 to slide. Can prevent obstruction.
  • the form of the fastener element 13 is not particularly limited, and can be arbitrarily changed as necessary.
  • the slider 20 according to the first embodiment is configured in substantially the same manner as a slider that is generally used in the conventional slide fastener 1 with the separation / insertion tool.
  • the slider 20 of the first embodiment includes a slider body 21 and a handle (not shown) that is rotatably held by the slider body 21.
  • the slider body 21 is close to each other from the left and right side edges of the upper and lower wing plates 22 and 23, the upper and lower wing plates 22 and 23, the guide pillar 24 that connects between one end portions (front end portions) of the upper and lower wing plates 22 and 23. It has left and right upper and lower flange portions 25 extending in the direction, and a handle attachment column 26 erected in a gate shape on the upper surface of the upper blade 22.
  • Left and right shoulder openings are formed at the front end of the slider body 21 with the guide pillars 24 therebetween, and a rear opening is formed at the rear end of the slider body 21.
  • a substantially Y-shaped element guide path 27 is formed between the upper and lower blades 22 and 23 to communicate the left and right shoulder openings with the rear opening.
  • the left and right fastener tapes 11 can be inserted between the left and right upper flange portions 25 that are suspended from the upper wing plate 22 and the left and right lower flange portions 25 that are erected from the lower wing plate 23. Possible gaps (also called tape grooves) are formed.
  • the slider 20 used in the present invention is further provided with a handle attachment column on the lower surface of the lower wing plate 23 in the slider body 21, and is supplementary to the pull attachment column on the lower wing plate 23 side. It is also possible to hold the second handle so that it can rotate. Accordingly, the slider 20 can be configured to be operated from the upper surface side or the lower surface side of the slide fastener 1.
  • the material of the slider 20 is not particularly limited, and for example, synthetic resins such as polyamide, polypropylene, and polyacetal, and metals such as aluminum alloy and zinc alloy can be used.
  • the fasteners 5 in the first embodiment are arranged one by one in the left and right element rows 12, and the fastener member 6 is attached to the fastener element 13 at a desired position. It is comprised by inserting.
  • the fastener member 6 is disposed on the cylindrical frame portion, the front and rear side surfaces of the frame portion, protrudes on the upper and lower inner wall surfaces of the frame portion, and is recessed in the fastener element 13. It has the fitting convex part fitted to the part 13f, and is comprised by the same synthetic resin as the fastener element 13 so that elastic deformation is possible.
  • the break-off fitting 30 in the first embodiment includes a butterfly stick 31 disposed at the rear end portion of the left first fastener stringer 10a and a box rod disposed at the rear end portion of the right second fastener stringer 10b. 32 and a box 33 integrally formed at the rear end portion of the box bar 32.
  • the positional relationship between the butterfly stick 31, the box stick 32, and the box body 33 is reversed left and right, and the butterfly stick 31 is attached to the second fastener stringer 10b on the right side and the first left side is attached. It is also possible to constitute the separation / insertion tool 30 by attaching the box bar 32 and the box 33 to the fastener stringer 10a.
  • the butterfly stick 31 in the separation fitting 30 of the first embodiment is arranged adjacent to the element row 12 so as to be continuous from the rear end portion of the element row 12 in the first fastener stringer 10a. It is fixed across both sides of the tape along the side edge of the tape.
  • the opening / closing insertion tool 30 of the first embodiment including the butterfly stick 31 is formed by injection molding the same synthetic resin material as the fastener element 13 such as polyacetal.
  • the butterfly stick 31 includes a butterfly stick main body 31a that is directly fixed to the fastener tape 11 and a butterfly stick reinforcement that extends inwardly from the side edge of the tape at the rear end of the butterfly stick main body 31a.
  • the butterfly pin main body portion 31a of the butterfly pin 31 is configured to have a certain thickness (dimension in the tape front and back direction). It is smaller than the dimension in the tape front and back direction, and larger than the interval between the upper and lower flange portions 25 formed on the slider 20.
  • the butterfly stick reinforcing portion 31 b of the butterfly stick 31 is disposed across the tape front and back surfaces of the fastener tape 11 so as to wrap around the rear edge of the fastener tape 11 (region on the rear end side of the fastener tape 11).
  • the element locking portion 31c of the butterfly stick 31 is the fastener element 13 (mostly disposed on the box bar 32 side in the element row 12 of the second fastener stringer 10b on the right side when the left and right element rows 12 are engaged with each other.
  • the fastener element 13 is referred to as the first element 13
  • the box bar 32 so as to be engageable with the first element 13.
  • the element locking portion 31 c protrudes from the butterfly stick main body portion 31 a to the tape outer side, and fits into the neck portion 13 b of the first element 13.
  • a notch 31f that is arranged at the front end of the rod 31 and that fits the meshing head 13c of the first element 13, and a projecting piece that projects into the notch 31f and fits into the groove 13e of the first element 13 31g.
  • the housing recess 31d of the butterfly stick 31 is configured to be able to accommodate a locking projection 32b described later of the box bar 32.
  • the butterfly bar 31 can be positioned with respect to the box bar 32, and when the left and right element rows 12 are engaged, the box bar It is possible to prevent the position of the butterfly stick 31 from shifting in the tape front and back direction with respect to 32.
  • the upper and lower half portions of the butterfly stick body 31a are pinned on the front and back surfaces of the tape so as to position the fastener tape 11 during injection molding of the butterfly stick 31.
  • a pin hole portion 31h formed by pressing the pin is provided.
  • the box bar 32 in the separation / insertion tool 30 of the first embodiment is arranged adjacent to the element row 12 so as to be continuous from the rear end portion of the element row 12 in the second fastener stringer 10b. It is fixed across both sides of the tape along the side edge of the tape.
  • the box bar 32 includes a box bar main body portion 32a directly fixed to the fastener tape 11, and a locking portion protruding in the tape width direction from the side facing the butterfly bar toward the outside of the tape in the front end region of the box bar main body portion 32a. And a convex portion 32b.
  • tape front and back surfaces are used to position the fastener tape 11 during the injection molding of the box bar 32.
  • a pin hole portion 32c formed by pressing with a pin is arranged.
  • the pin hole portion 32 c formed in the box bar 32 and the pin hole portion 31 h formed in the above-described butterfly bar 31 can be temporarily covered by the slider 20 and the box body 33. Yes (see, for example, FIG. 16), and thereby the influence on the appearance of the slide fastener 1 can be kept small.
  • the dimension (thickness) in the tape front and back direction at the front end of the box bar main body 32a is set smaller than the dimension in the tape front and back direction of the fastener element 13.
  • the box bar main body part 32a has an inclined part 32d (or a curved part) for gradually increasing the tape front and back dimension (thickness) of the box bar main body part 32a toward the rear end part (end part on the box 33 side). )
  • the thickness of the rear end portion of the box bar main body portion 32a is set to the same size as the thickness of the fastener element 13 or slightly larger than the thickness of the fastener element 13. .
  • the box bar 32 When the dimension of the tape bar main body portion 32a in the tape front and back direction changes as described above in the tape length direction, for example, when the slider 20 is slid rearward and brought into contact with the box body 33, the box bar 32 is moved.
  • the box bar 32 can smoothly enter the element guide path 27 of the slider 20 from the front end where the thickness is small.
  • the upper and lower blades 22 of the slider 20 are inserted by inserting the thick rear end portion of the box bar main body portion 32 a into the element guide path 27 of the slider 20. , 23 and the upper and lower surfaces of the rear end portion of the box bar main body 32a can be reduced, thereby preventing the slider 20 from rattling and the slider 20 coming into contact with the box 33.
  • the stopped state can be stabilized.
  • the box 33 in the separation / insertion tool 30 of the first embodiment is integrally formed at the rear end portion of the box bar 32 with a size in the front and back direction larger than that of the box bar 32 through a step.
  • the rear end surface of the box 33 is arranged at a position protruding further rearward than the position of the tape rear end edge 11d of the fastener tape 11 in the second fastener stringer 10b.
  • the box 33 includes a box body 33a having a rectangular parallelepiped outer shape, and a box reinforcement 33b extending further from the side of the box body 33a toward the tape inward side. Yes.
  • the box body 33a is drilled in a substantially left half of the box body 33a, and is inserted into a butterfly pin insertion hole 33c into which the butterfly pin 31 can be inserted, and a substantially right half of the box body 33a.
  • a thinned recess 33d that reduces the thick portion of the box body 33a, a tape surrounding portion 33e disposed in the thinned recess 33d, and a side surface of the box body 33a on the outer side of the tape.
  • the slit part 33f cut into the is arranged.
  • the butterfly stick insertion hole 33c is drilled along the tape length direction from the front end surface of the box body 33a and has a larger internal space than the butterfly stick 31.
  • the butterfly pin insertion hole 33c is formed so as to penetrate from the front end face side to the rear end face side of the box body 33a, but the opening area on the rear end face side of the butterfly stick insertion hole 33c is the front end face.
  • a rear wall 33g that closes a part of the butterfly pin insertion hole 33c is provided on the rear end face side of the box body 33a so as to be smaller than the opening area on the side, and the rear wall 33g
  • the strength of the box 33 is increased. Since the butterfly pin insertion hole 33c is formed in the box body 33a, the substantially left half of the box body 33a has a hollow structure. The thickness (thickness of the portion filled with the synthetic resin) can be reduced.
  • the side (left side) of the box body 33a is cut in the tape length direction from the front end surface side of the box body 33a and communicates with the butterfly pin insertion hole 33c.
  • a slit 33f is provided.
  • the slit width in the tape front and back direction of the slit portion 33f is set to be larger than the dimension in the tape front and back direction of the butterfly rod reinforcing portion 31b of the butterfly pin 31. Is inserted into the slit 33f of the box 33, the wing bar reinforcement 31b of the wing stick 31 interferes with the box body 33a. Can be avoided.
  • the hollow recess 33d of the box body 33a is drilled forward from the rear end surface of the box body 33a along the tape length direction, and is a partition portion between the butterfly pin insertion hole 33c. 33h is provided and divided.
  • the bottom surface 33 i disposed at the front end of the lightening recess 33 d is in front of the position of the tape rear end edge 11 d of the fastener tape 11 in the second fastener stringer 10 b, and the box body portion. It is arranged behind the position of the front end face of 33a.
  • the maximum dimension in the tape length direction from the rear end surface of the box 33 to the bottom surface 33i of the lightening recess 33d is defined as the depth of the lightening recess 33d. It is set larger than the dimension in the tape length direction from the rear end surface of the portion 33a to the position of the tape rear end edge 11d of the fastener tape 11.
  • the substantially right half of the box body 33a has a hollow structure.
  • the substantial wall thickness can be reduced.
  • the box 33 can be reduced in weight and the basic unit can be reduced.
  • the thinning recess 33d is arranged along the tape length direction together with the butterfly stick insertion hole 33c, so that the substantial thickness of the box 33 can be efficiently reduced. Can do.
  • the strength of the box body 33a having a hollow structure can be increased by providing the partition 33h between the butterfly pin insertion hole 33c and the hollow recess 33d.
  • the partition portion 33h between the butterfly pin insertion hole portion 33c and the lightening recess portion 33d can be eliminated. is there.
  • the upper wall surface 33j and the lower wall surface 33k of the lightening recess 33d are formed on an inclined surface such that the gap in the tape front and back direction of the lightening recess 33d gradually decreases toward the bottom surface.
  • a draft for pulling out the slide core member 40 when the rod 32 and the box 33 are formed is provided.
  • the tape surrounding portion 33e disposed in the lightening recess 33d has a bottom surface 33i of the lightening recess 33d so as to surround the tape portion protruding into the lightening recess 33d of the fastener tape 11. And projecting in the tape length direction.
  • the tape surrounding portion 33e is disposed at a substantially central portion in the tape front and back direction of the thinning recess 33d with a predetermined thickness over the entire tape width direction in the thinning recess 33d.
  • a gap is provided between the upper and lower surfaces 33m, 33n of the tape surrounding portion 33e and the upper and lower wall surfaces 33j, 33k of the lightening recess 33d.
  • the tape surrounding portion 33e is formed thicker than the fastener tape 11 with a predetermined thickness in the front and back direction of the tape, thereby providing a thinned recess portion 33d and the thickness of the box 33 (the synthetic resin is filled). Even when the thickness of the tape portion 33) is reduced, the tape surrounding portion 33e can reliably wrap around the rear edge of the fastener tape 11, thereby ensuring a large fixing area of the box 33 to the fastener tape 11. Thus, a high fixing strength of the box 33 can be obtained stably.
  • the tape surrounding portion 33e is arranged in the entire tape width direction between the left and right inner wall surfaces of the thinned concave portion 33d, the strength of the tape surrounding portion 33e is increased and the tape surrounding portion 33e itself is damaged. This can be prevented, and the tape surrounding portion 33e functions as a reinforcing rib of the box 33, and the strength of the box 33 is also increased.
  • the box reinforcing portion 33 b in the box 33 is disposed across the tape front and back surfaces of the fastener tape 11 so as to wrap around the rear edge of the fastener tape 11.
  • the box bar 32 and the box 33 according to the first embodiment are integrally formed with the fastener tape 11 by injection molding using the following mold.
  • Molds for forming the box bar 32 and the box body 33 include a fixed mold and a movable mold having a cavity space for molding the box bar 32 and the box body 33, a butterfly bar insertion hole 33 c and a slit in the box body 33.
  • the first slide core portion disposed to be able to advance and retreat in the cavity space to form the portion 33f, and the space to be reciprocated in the cavity space to form the thinning recess 33d and the tape surrounding portion 33e in the box 33.
  • a second slide core portion disposed to be able to advance and retreat in the cavity space to form the portion 33f, and the space to be reciprocated in the cavity space to form the thinning recess 33d and the tape surrounding portion 33e in the box 33.
  • the movable mold is arranged to be movable in the mold clamping and mold opening directions with respect to the fixed mold. Further, on the inner surface (cavity surface) of the fixed mold and the movable mold, a pin for pressing and positioning the fastener tape 11 at the time of injection molding is provided at a position where the box bar 32 is formed (in the pin hole portion 32c of the box bar 32). Projecting corresponding to the position).
  • the first slide core part that forms the butterfly pin insertion hole part 33c and the slit part 33f includes a slide core member that is inserted into the cavity space from the front end face side of the box body 33, and a rear end face of the box body 33. And a slide core member inserted into the cavity space from the side.
  • the second slide core portion that forms the lightening concave portion 33 d and the tape surrounding portion 33 e is a slide core arranged so as to be inserted into the cavity space from the side that becomes the rear end surface of the box 33.
  • a member 40 is provided.
  • the slide core member 40 of the second slide core portion includes a slide core main body portion 41 and a bifurcated extension portion 42 that extends from the distal end portion of the slide core main body portion 41.
  • the slide core main body portion 41 of the second slide core portion is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and the upper and lower surfaces of the slide core main body portion 41 are arranged in the vertical direction in the slide core main body portion 41 to provide a draft angle. It is comprised by the inclined surface which a dimension reduces gradually toward a front-end
  • a recessed portion 43 having a shape corresponding to the tape surrounding portion 33e is disposed between the extended portions 42 branched in a bifurcated shape, and this recessed portion 43 is located on the side of the tape side edge of the fastener tape 11 during injection molding.
  • a rear end edge portion 11e region on the rear end side of the fastener tape 11) is accommodated therein, and a space filled with a synthetic resin material is formed between the accommodated fastener tape 11 and the extension portion 42. It is provided to be.
  • the fastener tape 11 is positioned by pressing the front and back surfaces of the tape with pins arranged in a fixed type and a movable type, and the rear end edge portion 11e of the fastener tape 11 is a slide core member 40 of the second slide core portion. (See FIG. 11).
  • the position of the fastener tape 11 in the cavity space is stabilized, so that the range in which injection conditions such as injection pressure can be set is widened, and the degree of freedom in injection molding is increased. And the quality of the box 33 can be stabilized.
  • thermoplastic synthetic resin material that has been melted by heating is injected and filled in the cavity space at a predetermined injection pressure.
  • the injection pressure or the like of the synthetic resin material it is possible to suppress the occurrence of defects such as water wrinkles in the molded product.
  • the fastener tape 11 in the cavity space is held by the fixed and movable pins and the concave portion 43 of the second slide core portion as described above, even if the injected synthetic resin material is subjected to flow. Large displacement can be prevented, and the tape position of the fastener tape 11 in the cavity space can be maintained within a predetermined region.
  • the synthetic resin material is cooled to obtain the box bar 32 and the box body 33 of Example 1 in a state of being fixed to the fastener tape 11.
  • the slide core members 40 of the first and second slide core portions are inserted into the synthetic resin constituting the box 33, the heat of the synthetic resin is passed through these slide core members 40. Can be easily escaped.
  • the contact area between the slide core member 40 and the synthetic resin is increased by the concave portion 43 disposed at the tip portion of the slide core member 40. Heat can be released more efficiently.
  • the cooling rate of the synthetic resin constituting the box 33 can be increased, and furthermore, the entire box 33 can be cooled relatively uniformly by releasing heat from the inside of the box 33 via the slide core member 40. Can do.
  • the sink which causes molding defects is formed in the box 33.
  • production can be prevented effectively and generation
  • the cooling rate of the synthetic resin is increased, the cooling time in the injection molding process can be greatly shortened, so that the productivity of the slide fastener 1 can be improved.
  • the slide core member 40 of the first and second slide core portions is pulled out from the molded product (see, for example, FIG. 13), and further, the fixed mold and the movable mold are opened, The box bar 32 and the box 33 according to the first embodiment having the above-described form are obtained.
  • the injection molding process of the box bar 32 and the box body 33 as described above can be performed simultaneously with the injection molding process of the fastener element 13 of the second fastener stringer 10b, and if necessary. It is also possible to perform before and after the injection molding process of the fastener element 13.
  • the slide fastener 1 with the break-off fitting 30 meshes the element row 12 from the state where the left and right first and second fastener stringers 10a and 10b are separated, for example.
  • the slider 20 is first moved to the sliding rear end position where it abuts against the box 33.
  • the inclined portion 32d (or curved portion) is arranged on the box bar main body 32a of the box bar 32 as described above, and the tape front and back at the rear end (box body side end) of the box bar main body 32a.
  • the direction dimension is set to be larger than the front end portion (element row side end portion).
  • the butterfly stick 31 is inserted from the shoulder opening of the slider 20 toward the butterfly stick insertion hole 33 c of the box 33 through the element guide path 27 of the slider 20.
  • the butterfly bar reinforcing portion 31 b of the butterfly bar 31 is inserted into a gap formed between the upper and lower flange portions 25 of the slider 20.
  • the rear end portion of the butterfly stick 31 is inserted into the butterfly stick insertion hole 33 c of the box 33 and accommodated.
  • the locking projection 32 b of the box bar 32 is received in the receiving recess 31 d of the butterfly bar 31, and the rear end of the butterfly bar reinforcing part 31 b and the butterfly bar main body 31 a of the butterfly bar 31 is connected to the box 33.
  • the butterfly stick 31 is positioned at a predetermined position with respect to the box stick 32 and the box 33, and the butterfly stick 31 is moved to the box stick 32. It is held in an opposed state. Thereafter, the slider 20 is slid forward toward the stopper 5 to engage the left and right element rows 12 as shown in FIG.
  • the butterfly stick 31 may be extracted from the butterfly stick insertion hole 33c of the box 33 via the element guide path 27 of the slider 20.
  • Such a slide fastener 1 with the separation / insertion tool 30 according to the first embodiment has a box 33 even if the size of the separation / insertion tool 30 is increased in accordance with the size of the fastener element 13, for example.
  • the slide fastener 1 can be easily constructed by increasing the size of the fastener element 13 so as to have a high meshing strength and in which a molding failure does not occur in the split fitting insert 30. can do.
  • the slide fastener 1 of the first embodiment is, for example, a slide fastener for connecting a fishing net such as a stationary net that requires a relatively high engagement strength, or a slide fastener for connecting a bird net used in an orchard or the like. It is preferably used.
  • the slide fastener with a separation / insertion tool according to the present invention is not limited to the above-described first embodiment and the second embodiment described later, and has substantially the same configuration as the present invention, and Various modifications are possible as long as the same effects are obtained.
  • the box constituting the open / close insertion tool is disposed in the hollowing recess formed by drilling deeper than the tape rear edge position of the fastener tape from the rear end surface of the box, and the fastener tape. If it has the tape surrounding part which surrounds the rear-end part, as shown, for example in FIG.17 and FIG.18, you may have a form different from the box 33 in above-mentioned Example 1. FIG. .
  • the box 35 according to the modified example shown in FIG. 17 has a depth of the lightening recess 35d formed in the box 35 (the length from the rear end surface of the box 35 to the bottom surface 35i of the lightening recess 35d). ) Is deeper than that of the first embodiment.
  • the depth of the thinned recess 35d is such that, for example, the tape length direction dimension from the front end surface of the box 35 to the bottom surface 35i of the thinned recess 35d is reduced from the upper surface (or lower surface) of the box 35. It is preferably set to be larger than the dimension in the tape front and back direction up to the upper wall surface (or lower wall surface) of the recess 35d.
  • the tape surrounding portion 37e surrounding the fastener tape 11 in the thinning recess portion 37d is similar to the tape surrounding portion 33e of the first embodiment described above.
  • a gap is provided between the tape surrounding portion 37e and the left side wall surface (the wall surface on the partitioning portion 37h side) of the cutout concave portion 37d.
  • FIG. 19 is a plan view showing a slide fastener with a release fitting according to the second embodiment
  • FIG. 20 is a plan view showing a state where left and right fastener stringers in the slide fastener are separated.
  • this Example 2 about the member which has the structure similar to the slide fastener of above-mentioned Example 1, it shall suppose that the description is abbreviate
  • the left and right first and second fastener stringers 10a and 10b are configured in the same manner as in the first embodiment, but the first and second fastener stringers 10a and 10b.
  • the opening and closing inserts 50 and 60 are arranged, and the pair of front and rear first and second sliders 20a and 20b are arranged in the element row 12 so that the shoulder sides face each other. It is arranged to be slidable along.
  • the separation / insertion tool 60 disposed at the rear end of the slide fastener 2 and the second slider 20b disposed on the rear side are the same as the separation / insertion tool 30 and the slider 20 in the first embodiment. It is configured.
  • the separation / insertion tool 50 disposed on the front end portion of the slide fastener 2 and the first slider 20a disposed on the front side have the front / rear direction of the separation / insertion tool 30 and the slider 20 in the first embodiment described above. Although configured to be reversed left and right, the substantial configurations of the separation / insertion tool 50 and the first slider 20a other than the arrangement direction are the same as those in the first embodiment.
  • the separation / insertion tool 50 disposed at the front end of the slide fastener 2 and the separation / insertion tool 60 disposed at the rear end include the butterfly stick 31 and the box of the first embodiment. It has butterfly bars 51 and 61, box bars 52 and 62, and box bodies 53 and 63 corresponding to the bar 32 and the box body 33, respectively.
  • the left and right element rows 12 are engaged and the slide fastener 2 is closed, as shown in FIG.
  • the front and rear first and second sliders 20a and 20b are respectively brought into contact with the box 53 on the front end side and the box 63 on the rear end side, respectively.
  • the butterfly bars 51 and 61 are first and secondly inserted from the butterfly bar insertion holes of the box bodies 53 and 63, respectively.
  • the two sliders 20a and 20b may be extracted through the element guide path.
  • the first and second sliders 20a and 20b are respectively moved to the front end. It moves to the position which contacts the box 53 on the part side and the box 63 on the rear end side.
  • the butterfly bars 51 and 61 are inserted and accommodated in the butterfly bar insertion holes of the box bodies 53 and 63.
  • the first and second sliders 20a and 20b are slid away from the box bodies 53 and 63, respectively. As a result, the left and right element rows 12 can be engaged as shown in FIG.
  • the separation / insertion tool 50 on the front end side and the separation / insertion tool 60 on the rear end part side are arranged in a point-symmetrical relationship, and the first fitting on the left side.
  • the fastener stringer 10a is attached with the box bar 52 and the box 53 in the front end side separation / insertion tool 50, and the butterfly bar 61 in the rear end part side separation / insertion tool 60.
  • the positional relationship between the left and right of the butterfly stick, the box stick, and the box body in the separation / insertion tool can be arbitrarily changed.
  • the opening and closing inserts on the front end side and the opening and closing inserts on the rear end side are lined up.
  • the first fastener stringer on the left side has a butterfly pin (or a box bar and a box) on the front end side and a butterfly bar on the rear end side. (Or a box bar and a box) may be attached.

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Abstract

　本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナー(1)では、箱体(33)が、同箱体(33)の突出側の端面からファスナーテープ(11)のテープ端縁(11d)よりも深く穿設された肉抜き凹部(33d)と、肉抜き凹部(33d)内にてファスナーテープ(11)の一端部(11e)を囲繞するテープ囲繞部(33e)とを有する。これにより、箱体(33)が大型化しても、肉抜き凹部(33d)によって箱体(33)の実質的な肉厚を減少させるため、同箱体(33)の射出成形においてヒケや湯じわが発生することを防止できる。また、射出成形時にキャビティ空間内でファスナーテープ(11)の位置を安定させ、箱体(33)の表面にファスナーテープ(11)が露呈することを防止できる。更に、テープ囲繞部(33e)によってファスナーテープ(11)に対する箱体(33)の固着面積が確保され、箱体(33)の固着強度が高められる。

Description

開離嵌挿具付きスライドファスナー及び射出成形用金型
　本発明は、蝶棒、箱棒、及び箱体を備えた開離嵌挿具を有するスライドファスナーに関し、特に、ファスナーテープに射出成形された箱体にヒケなどの成形不良が生じてなく、箱体のファスナーテープに対する固着強度が高い開離嵌挿具付きスライドファスナーに関する。更に、本発明は、箱棒と箱体とをファスナーテープに成形可能な射出成形用金型に関する。
　例えば衣類の前身頃などに用いられる従来のスライドファスナーでは、左右のファスナーストリンガーの一端部に開離嵌挿具が配されていることが多い。開離嵌挿具は、一般に、一方のファスナーストリンガーのエレメント列に隣接してファスナーテープのテープ側縁部に固着された蝶棒と、他方のファスナーストリンガーのエレメント列に隣接してファスナーテープのテープ側縁部に固着された箱棒と、箱棒の一端部に配された箱体とを有しており、箱体には、蝶棒を挿入することが可能な蝶棒挿入孔部が穿設されている。
　このような開離嵌挿具がスライドファスナーに配されていることにより、例えばスライドファスナーが閉鎖されている状態からスライダーを箱体に当接する位置まで摺動させて左右のエレメント列を分離した後、蝶棒を箱体の蝶棒挿入孔部からスライダーのエレメント案内路を介して引き抜くことにより、左右のファスナーストリンガーを引き離すことが可能となる。
　また、左右のファスナーストリンガーが引き離されている状態から、蝶棒をスライダーのエレメント案内路を介して箱体の蝶棒挿入孔部に挿入して収容した後、スライダーを噛合方向（箱体から離間する方向）に摺動させることにより、左右のエレメント列を噛合させてスライドファスナーを閉鎖することが可能となる。
　このような開離嵌挿具付きのスライドファスナーに関して、例えば特開平８－９８７０７号公報（特許文献１）には、合成樹脂製の箱棒と箱体とを別々に成形した後に箱体を箱棒に取り付けることによって構成された開離嵌挿具（箱体後付けタイプ）が開示されている。
　また、特開２００７－９７８４０号公報（特許文献２）には、射出成形により合成樹脂製の蝶棒が一方のファスナーテープに成形一体化されるとともに、合成樹脂製の箱棒及び箱体が他方のファスナーテープに成形一体化されて構成された開離嵌挿具を有するスライドファスナーが開示されている。
　特に、特許文献２に記載されているスライドファスナーは、ファスナーテープのテープ面にエラストマー樹脂からなる防水層が被覆されることにより防水性を備えている。更に特許文献２のスライドファスナーでは、このような防水層に被覆されたファスナーテープに蝶棒を強固に固着するために、蝶棒におけるテープ側の側面からテープ内方側に向けて延在する蝶棒固定部が、ファスナーテープの一端縁を包み込むようにファスナーテープのテープ表裏面に跨って固着されていることにより、ファスナーテープに対する蝶棒及び蝶棒固定部の固着面積を大きく確保している。
　ところで、スライドファスナーは、前述のような衣類の前身頃に用いられる他に、鞄類や雑貨類などの開口部に用いられることも多い。また近年では、スライドファスナーの開閉機能などの利点を活かして、例えば果樹園などで使用される防鳥用網を連結する連結具、また、漁業の定置網や養殖用の仕切り網などの漁網を連結する連結具としてスライドファスナーが用いられるようになってきている。
　例えば国際公開第２０１０／１４０２３１号パンフレット（特許文献３）には、主に漁網を連結する連結具として用いられるスライドファスナーが開示されている。例えば図２１に示したように、特許文献３に記載されているスライドファスナー７０は、漁網９０の網部９１間を連結又は分離することが可能に構成されており、このようなスライドファスナー７０を用いることにより、漁網９０の製造、組み立て、分解などが容易となる。
　この特許文献３のスライドファスナー７０は、左右のファスナーテープ７２にエレメント列７３が配された一対のファスナーストリンガー７１と、エレメント列７３に沿って摺動可能に配されたスライダー８０と、左右のファスナーストリンガー７１の一端部（前端部）にエレメント列７３に隣接して配された止具８１と、左右のファスナーストリンガー７１の他端部（後端部）にエレメント列７３に隣接して配された開離嵌挿具８２とを有している。また、左右のファスナーテープ７２のテープ主体部には、それぞれ漁網９０の網部９１が取着されている。
　左右のファスナーストリンガー７１は、それぞれ、ファスナーテープ７２と、ファスナーテープ７２の対向するテープ側縁部に列設されてエレメント列７３を構成する複数の合成樹脂製ファスナーエレメント７４とを有している。各ファスナーエレメント７４は、テープ側縁部に固着された胴部と、胴部から括れるようにテープ外方に延出した首部と、首部からテープ外方に更に延出し、前後方向（テープ長さ方向）に膨出する長円形状の噛合頭部と、首部から前後方向に突出した突片部とを有している。また、ファスナーエレメント７４における胴部の上面及び下面には、ファスナーエレメント７４の胴部における断面積を減少させるための凹部７４ａが設けられている。
　特に特許文献３のファスナーエレメント７４は、凹部７４ａが形成された胴部におけるテープ幅方向に垂直な方向の断面積が、首部における最小の断面積よりも小さくなるように構成されており、それによって、ファスナーエレメント７４の首部における強度を、凹部７４ａが形成された胴部よりも高めている。
　特許文献３の開離嵌挿具８２は、左側のファスナーストリンガー７１におけるエレメント列７３の後端部に隣接してファスナーテープ７２に固着された蝶棒８２ａと、右側のファスナーストリンガー７１におけるエレメント列７３の後端部に隣接してファスナーテープ７２に固着された図示しない箱棒と、箱棒の後端部に一体成形された箱体８２ｂとを有している。また、箱体８２ｂのテープ外方側の半部には、エレメント列７３に面する第１端面（前端面）からテープ長さ方向に沿って蝶棒挿入孔部が穿設されている。
　上述のように構成された特許文献３のスライドファスナー７０では、ファスナーエレメント７４の胴部における断面積が、上述のように首部における最小の断面積よりも小さく設定されている。これにより、例えば閉鎖状態にあるスライドファスナー７０がテープ幅方向の強い横引き力を受けてファスナーエレメント７４が破損するような場合において、ファスナーエレメント７４の首部で破断する前に、首部よりも断面積の小さい胴部でファスナーエレメント７４を破断させることができる。
　例えばファスナーエレメント７４が破損するような状況において、ファスナーエレメント７４の首部で破断が生じた場合、胴部に破断が生じていなければ、その破損したファスナーエレメント７４はファスナーテープ７２に依然として固着された状態となる。このため、破損したファスナーエレメント７４を正常なファスナーエレメント７４と交換することによってスライドファスナー７０を補修する場合、そのファスナーエレメント７４の脚部を更に壊して、同ファスナーエレメント７４をファスナーテープ７２から取り外す作業が必要となる。
　一方、特許文献３のスライドファスナー７０では、横引き力等を受けてファスナーエレメント７４が破損した場合に、上述のようにファスナーエレメント７４の胴部を首部よりも先に破断させ、その破損したファスナーエレメント７４をファスナーテープ７２から自然に取り外すことができる。このため、スライドファスナー７０を補修する際に、ファスナーエレメント７４を取り外す作業が不要となり、補修作業をより簡便に、また効率的に行うことが可能となる。
特開平８－９８７０７号公報 特開２００７－９７８４０号公報 国際公開第２０１０／１４０２３１号パンフレット
　特許文献３に記載されているような漁網などに使用されるスライドファスナーでは、例えば台風のときに波のうねりを受けた場合や、大型の魚が衝突した場合などでも、漁網の網部間の連結状態が安定して維持されるように、ファスナーエレメントの噛合強度（横引き強度）を、衣類などに使用される一般的なスライドファスナーよりも大幅に高めることが求められている。
　このため、漁網などに使用されるスライドファスナーは、ファスナーエレメントを大型化すること等によって、大きな噛合強度を確保するとともに、スライドファスナーの操作性や使い勝手を向上させている。なお、大きな噛合強度を得るためにファスナーエレメントを大きくした場合、エレメント列に沿って摺動するスライダーや、そのスライダーのエレメント列からの脱落を防止する止具や開離嵌挿具も、ファスナーエレメントに伴って大型化する必要があった。
　しかし、例えば衣類などに使用される一般的なスライドファスナーに配される開離嵌挿具の形状を維持したまま開離嵌挿具を大型化する場合、開離嵌挿具の成形に必要となる合成樹脂が増大するため、開離嵌挿具の重量や原単位の増大を招く。また、開離嵌挿具を射出成形する際に、肉厚の大きな箱体において、合成樹脂の熱収縮に起因するヒケと呼ばれる成形不良が顕著に発生するという問題があった。
　更にこの場合、開離嵌挿具の射出成形に用いられる金型、特に、箱体及び箱棒の射出成形に用いられる金型も大型化することから、同金型のキャビティ空間全体に合成樹脂材料を安定して射出するためには、合成樹脂材料の射出圧を大きくする必要がある。しかし、このように合成樹脂材料の射出圧を大きくしてファスナーテープに箱棒及び箱体を射出成形する場合、射出された合成樹脂材料がファスナーテープに衝突してファスナーテープの位置がずれ易くなり、金型のキャビティ空間内にてファスナーテープの位置が不安定となる。このため、射出成形後の箱棒や箱体の表面にファスナーテープが露呈するという不具合が生じることがあった。
　なお、従来のスライドファスナーでは、箱棒及び箱体の射出成形時に金型のキャビティ空間内においてファスナーテープの位置を安定させるために、例えばファスナーテープのテープ表裏面をピン（コアピンとも言う）で押さえる方法が用いられる場合がある。
　しかし、このようにキャビティ空間内でファスナーテープをピンで押さえて射出成形した場合、成形後の箱体表面にピンに対応した孔部が形成されてしまい、開離嵌挿具の外観品質を低下させるという不具合があった。また、射出成形時に合成樹脂材料を射出する射出圧を高くした場合、ピンだけではファスナーテープを十分に押さえきれないこともあった。
　また、射出成形後の箱棒や箱体の表面にファスナーテープが露呈すること防ぐ他の手段として、例えばファスナーテープの箱棒や箱体内に埋設されるテープ部分を切除することも考えられる。しかし、このようにファスナーテープの一部を切除する場合、スライドファスナーの製造工程においてファスナーテープをカットする作業が増えるため、スライドファスナーの製造効率を低下させるという問題や、また、ファスナーテープに対する箱棒及び箱体の固着面積が減少し、漁網などの用途にて求められる箱棒及び箱体の固着強度が安定して得られないという問題があった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、箱体が大型化しても、射出成形時にヒケが発生することを防止するとともに、射出成形後の箱棒や箱体の表面にファスナーテープが露呈することを防止し、箱棒及び箱体のファスナーテープに対する固着強度が高い開離嵌挿具付きスライドファスナーを提供することにあり、更には、そのような開離嵌挿具付きスライドファスナーに配される箱棒及び箱体をファスナーテープに成形することが可能な射出成形用金型を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供される開離嵌挿具付きスライドファスナーは、基本的な構成として、第１及び第２ファスナーテープの対向するテープ側縁部にエレメント列が配された一対の第１及び第２ファスナーストリンガーと、前記第１及び第２ファスナーストリンガーの少なくとも一端部に配され、蝶棒、箱棒、及び箱体を備えた開離嵌挿具とを有し、前記箱体は、同箱体が配される前記第１又は第２ファスナーテープのテープ端縁よりもテープ長さ方向に突出して前記箱棒の一端部に一体成形された開離嵌挿具付きスライドファスナーであって、前記箱体は、同箱体の突出側の端面から前記ファスナーテープの前記テープ端縁よりも前記箱棒寄りの位置まで穿設された肉抜き凹部と、前記肉抜き凹部内にて前記ファスナーテープの一端部を囲繞するテープ囲繞部とを有してなることを最も主要な特徴とするものである。
　本発明に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記テープ囲繞部は、同テープ囲繞部の上下面と前記肉抜き凹部の上下壁面との間に間隙を設けて、前記肉抜き凹部の底面からテープ長さ方向に突出して配されていることが好ましい。
　また、前記テープ囲繞部は、前記肉抜き凹部内のテープ幅方向全体に亘って配されていることが好ましい。更に、前記テープ囲繞部は、前記第１及び第２ファスナーテープよりも大きなテープ表裏方向の寸法を有していることが好ましい。
　また、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記箱体は、同箱体の前記エレメント列側の端面からテープ長さ方向に沿って穿設され突出側の端面に貫通する蝶棒挿入孔部を有していることが好ましい。
　次に、本発明により提供される射出成形用金型は、基本的な構成として、ファスナーテープの一端部に、箱棒と、前記箱棒の一端部に一体成形され、前記ファスナーテープのテープ端縁よりもテープ長さ方向に突出する箱体とを成形するためのキャビティ空間を備えた固定型及び可動型を有する射出成形用金型であって、前記箱体の突出側の端面から前記ファスナーテープの前記テープ端縁よりも前記箱棒寄りの位置まで穿設される肉抜き凹部と、前記肉抜き凹部内にて前記ファスナーテープの一端部を囲繞するテープ囲繞部とを成形するためのスライドコア部材が、前記キャビティ空間に進退可能に配され、前記スライドコア部材の先端部に、前記テープ囲繞部に対応した形状の凹部を間に挟んで二股状に分岐延設された延出部が配されてなることを最も主要な特徴とするものである。
　本発明に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーでは、開離嵌挿具を構成する箱体が、同箱体の突出側の端面からファスナーテープのテープ端縁よりも箱棒寄りの位置まで深く穿設された肉抜き凹部と、肉抜き凹部内にてファスナーテープの一端部を囲繞するテープ囲繞部とを有している。この場合、肉抜き凹部は、箱体のテープ幅方向におけるテープ内方寄りの半部に配されることが好ましい。
　ここで、箱体のテープ幅方向におけるテープ内方寄りの半部とは、箱体をテープ長さ方向に沿って切断して２つに分割した場合に、ファスナーテープのテープ内方側となる箱体の領域である。この場合、箱体のテープ内方寄りの半部とテープ外方寄りの半部とは、箱体におけるテープ幅方向の略中央部で分けられていることが好ましいが、箱体のテープ内方寄りの半部とテープ外方寄りの半部とが、テープ幅方向に同じ寸法を有している必要はない。
　一般に、射出成形において発生するヒケと呼ばれる成形不良は、成形品の肉厚が厚い部位における熱収縮量が大きいことや、肉厚の厚い部位と薄い部位との間で合成樹脂の冷却速度に差が生じることなどに起因して発生することが知られている。
　そこで、本発明では、ファスナーテープに箱棒及び箱体を射出成形する際に、箱棒及び箱体のキャビティ空間に進退可能なスライドコア部材を用いて、箱体に、ファスナーテープのテープ端縁よりも箱棒寄りの位置に底面を有する肉抜き凹部を設けた。これにより、箱体が大型化しても、同箱体において肉厚が実質的に厚くなる部位を大幅に減少させるとともに、射出成形時にスライドコア部材を介して箱体内部から放熱して箱体全体を効率的に冷却できるため、射出成形後の箱体にヒケが発生することを効果的に防止できる。更に、箱体に肉抜き凹部を設けて肉厚を減少させたことにより、箱体の成形に必要な合成樹脂量を低減でき、箱体の軽量化や原単位の削減も達成できる。
　またこの場合、本発明では箱体の肉抜き凹部内にテープ囲繞部を形成するため、肉抜き凹部を成形するスライドコア部材の先端部に、ファスナーテープを収容するための凹部を間に挟んで分岐した二股状の延出部を設けている。これにより、射出成形時にスライドコア先端部の凹部内にファスナーテープを収容してファスナーテープの位置を安定させることができるため、成形された箱棒や箱体の表面にファスナーテープが露呈することを防止し、箱体の外観を綺麗に仕上げることができる。
　更に、スライドコアの先端部とファスナーテープとの間に合成樹脂材料を行き渡らせてテープ囲繞部を成形することにより、その成形されたテープ囲繞部によってファスナーテープに対する箱体の固着面積が確保され、ファスナーテープに対する箱棒及び箱体の固着強度を高めることができる。
　このような本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記テープ囲繞部は、テープ囲繞部のテープ表裏方向に交差する上下面と、肉抜き凹部のテープ表裏方向に交差する上下壁面との間に間隙を設けて、肉抜き凹部の底面からテープ長さ方向に突出して配されている。このように構成されるテープ囲繞部は、上述のようにスライドコア部材を用いることにより容易に成形され、また、テープ囲繞部内にファスナーテープの一端部を確実に埋め込んで、箱棒及び箱体の固着強度を安定して高めることができる。
　また、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記テープ囲繞部は、肉抜き凹部内のテープ幅方向全体に亘って配されている。これにより、テープ囲繞部の強度を安定して確保できるとともに、テープ囲繞部からファスナーテープがテープ幅方向にはみ出すことも防止できる。また、テープ囲繞部がテープ囲繞部の左右内壁面間に補強リブ状に配されるため、テープ囲繞部によって箱体の強度を増大させることもできる。
　更に、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記テープ囲繞部は、第１及び第２ファスナーテープよりも大きなテープ表裏方向の寸法を有している。これにより、テープ囲繞部内にファスナーテープの一端部が確実に収容されて、テープ囲繞部でファスナーテープの一端部を包み込むことができるため、箱体の高い固着強度を安定して確保できる。
　更にまた、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記箱体は、同箱体のテープ幅方向におけるテープ外方寄りの半部に、同箱体のエレメント列側の端面からテープ長さ方向に沿って穿設され突出側の端面に貫通する蝶棒挿入孔部を有している。このような蝶棒挿入孔部が配されていることにより、箱体において肉厚が実質的に厚くなる部位をより減少させることができる。
　次に、本発明に係る射出成形用金型は、箱棒及び箱体を成形するためのキャビティ空間を備えた固定型及び可動型と、そのキャビティ空間に進退可能に配され、箱体に肉抜き凹部及びテープ囲繞部を成形するためのスライドコア部材とを有しており、スライドコア部材の先端部に、テープ囲繞部に対応した形状の凹部を間に挟んで二股状に分岐延設された延出部が配されている。
　このような本発明の射出成形用金型を用いて射出成形を行うことにより、固定型及び可動型を用いて、箱棒及び箱体の外形を所望の形状に成形するとともに、スライドコア部材を用いて、箱体に、箱体の突出側の端面からファスナーテープのテープ端縁よりも前記箱棒寄りの位置まで深く穿設される肉抜き凹部を安定して成形することができ、それによって、箱体内部の合成樹脂量を減らして箱体の実質的な肉厚を薄くすることができる。
　また、スライドコア部材を用いて箱体を成形することにより、射出成形時に合成樹脂の熱をスライドコア部材を介して箱体の内部から逃がし、箱体全体を効率的に冷却できる。このため、射出成形後の箱体にヒケが発生することを効果的に防止することができる。更に、射出成形工程における冷却時間を大幅に短縮できるため、開離嵌挿具付きスライドファスナーの生産性を向上させることができる。また、箱体に肉抜き凹部を設けたことにより、箱体の軽量化や原単位の削減も達成できる。
　また、スライドコア部材の先端部が、凹部を間に挟んで二股状に分岐延設された延出部を有していることにより、射出成形時にスライドコア部材の凹部内にファスナーテープの一端部を収容してファスナーテープの位置を安定させることができるため、成形後の箱棒や箱体の表面にファスナーテープが露呈することを防止できる。更に、スライドコア部材の先端部とファスナーテープとの間に合成樹脂材料を行き渡らせてテープ囲繞部が成形されるため、そのテープ囲繞部によってファスナーテープに対する箱体の固着面積が確保され、ファスナーテープに対する箱棒及び箱体の固着強度を高めることができる。
図１は、本発明の実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを示す平面図である。 図２は、同スライドファスナーにおいてファスナーエレメントの噛合状態を拡大して示す平面図である。 図３は、図２に示したＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図である。 図４は、同スライドファスナーが有する蝶棒を示す斜視図である。 図５は、同スライドファスナーが有する箱棒及び箱体を示す斜視図である。 図６は、箱棒及び箱体の平面図である。 図７は、箱体を第２端面（後端面）側から見た模式図である。 図８は、図６に示したＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線における断面図である。 図９は、図６に示したＩＸ－ＩＸ線における断面図である。 図１０は、図６に示したＸ－Ｘ線における断面図である。 図１１は、箱体の一部を断面で表して、箱体と第２スライドコア部との関係を説明する説明図である。 図１２は、スライドコア部材を用いて成形される箱体及び箱棒を示す断面図である。 図１３は、スライドコア部材が引き抜かれた後の箱体及び箱棒を示す断面図である。 図１４は、左右のファスナーストリンガーが分離している状態を示す模式図である。 図１５は、蝶棒がスライダーの肩口からエレメント案内路に挿入された状態を示す模式図である。 図１６は、蝶棒が箱体の蝶棒挿入孔部に挿入された状態を示す模式図である。 図１７は、実施例１の変形例に係る箱体を示す断面図である。 図１８は、実施例１の別の変形例に係る箱体を示す断面図である。 図１９は、本発明の実施例２に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを示す平面図である。 図２０は、同スライドファスナーにおける左右のファスナーストリンガーが引き離された状態を示す平面図である。 図２１は、漁網に用いられる従来のスライドファスナーを示す平面図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１は、本実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを示す平面図である。図２は、ファスナーエレメントの噛合状態を拡大して示す平面図であり、図３は、図２に示したＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図である。また、図４は、蝶棒の斜視図であり、図５は、箱棒及び箱体の斜視図である。
　なお、以下の説明において、ファスナーテープのテープ長さ方向を前後方向と規定し、特に本実施例１において、スライダーを開離嵌挿具から離間するように摺動させる方向を前方とし、スライダーを開離嵌挿具に向けて摺動させる方向を後方とする。また、ファスナーテープのテープ幅方向を左右方向と規定し、特に、図１のようなスライドファスナーの平面視における左側を左方とし、右側を右方とする。更に、ファスナーテープのテープ表裏方向を上下方向と規定し、ファスナーテープのテープ面に対してスライダーの主となる引手が配される側を上方とし、その反対側を下方とする。
　本実施例１に係るスライドファスナー１は、左右のファスナーテープ（第１及び第２ファスナーテープ）１１の対向するテープ側縁部にエレメント列１２を備えた一対の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂと、エレメント列１２に沿って摺動可能に配されたスライダー２０と、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂにおけるエレメント列１２の所望の位置に配された止具５と、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂの後端部に配された開離嵌挿具３０とを有している。
　第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂは、それぞれ、ファスナーテープ１１と、同ファスナーテープ１１のテープ側縁部に取着された合成樹脂製の複数のファスナーエレメント１３とを備えている。左右の各ファスナーテープ１１は、帯状に織製又は編成されており、漁網等のファスナー被着製品に縫い付けられるテープ主体部１１ａと、ファスナーエレメント１３が取り付けられるエレメント取付部（テープ側縁部）１１ｂとを有している。
　また、ファスナーテープ１１におけるエレメント取付部１１ｂ側のテープ側端縁には芯紐部１１ｃが配されている。なお、本発明において、ファスナーテープ１１の材質は特に限定されず、従来のスライドファスナーにて一般的に用いられているファスナーテープと同様の材質を採用できる。
　左右のファスナーテープ１１において、芯紐部１１ｃを含むエレメント取付部１１ｂには、合成樹脂製の複数のファスナーエレメント１３が射出成形によりテープ長さ方向に沿って一定の間隔をおいて列設され、これらの複数のファスナーエレメント１３によって左右のエレメント列１２が形成されている。
　本発明において、ファスナーエレメント１３の材質は限定されるものではなく、例えばポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂を好適に用いることができ、このような合成樹脂製のファスナーエレメント１３は、金属製のファスナーエレメント１３よりも軽量となる。本実施例１のファスナーエレメント１３は、ポリアセタールにより構成されている。
　また、本実施例１のファスナーエレメント１３は、前記特許文献３に記載されているファスナーエレメントと実質的に同一の構成を有して構成されている。具体的に説明すると、本実施例１のファスナーエレメント１３は、ファスナーテープ１１のエレメント取付部１１ｂに固着された胴部１３ａと、胴部１３ａから括れるようにテープ外方に延出した首部１３ｂと、首部１３ｂから更にテープ外方に延出し、前後方向に長円形状に膨出する噛合頭部１３ｃと、首部１３ｂから前後方向にファスナーテープ１１のテープ面と平行に突出した突片部１３ｄとを有している。
　更に、ファスナーエレメント１３における噛合頭部１３ｃの先端部（頂部）には、溝部１３ｅがテープ長さ方向に沿って形成されている。この溝部１３ｅは、噛合頭部１３ｃにおけるテープ表裏方向の略中央部に配されており、左右のエレメント列１２を噛合させたときに、噛合相手側のファスナーエレメント１３の突片部１３ｄが嵌入するように構成されている。これにより、噛合状態にある左右のファスナーエレメント１３が、互いに上下方向に相対的な位置ずれを生じることを防止できる。
　本実施例１のファスナーエレメント１３では、胴部１３ａの上半部又は下半部におけるテープ幅方向に直交する断面の面積が、首部１３ｂにおける最小の断面積（テープ幅方向に直交する断面の面積）よりも小さくなるように、胴部１３ａの上面側と下面側に凹陥部１３ｆが設けられている。
　このような凹陥部１３ｆがファスナーエレメント１３に配されていることにより、例えば閉鎖状態にあるスライドファスナー１がテープ幅方向の強い横引き力を受けてファスナーエレメント１３が割れるような場合に、ファスナーエレメント１３を首部１３ｂよりも断面積の小さい胴部１３ａにて破断させ、その破断したファスナーエレメント１３をファスナーテープ１１から容易に取り外すことができる。このため、その後にスライドファスナー１を補修する際に、ファスナーエレメント１３を取り外す作業が不要となり、補修作業を効率的に行うことが可能となる。
　また、例えばスライドファスナー１を海中に沈めた状態で数年経過した場合、藻や貝などの異物がファスナーエレメント１３などに付着してスライダー２０の摺動を妨げる虞があるものの、ファスナーエレメント１３の上面側及び下面側に前述のような凹陥部１３ｆが設けられていることにより、スライダー２０を摺動させる際に、異物を凹陥部１３ｆ内に入り込ませて、同異物がスライダー２０の摺動を妨げることを防止できる。なお、本発明において、ファスナーエレメント１３の形態は、特に限定されるものではなく、必要に応じて任意に変更することが可能である。
　本実施例１におけるスライダー２０は、従来の開離嵌挿具付きスライドファスナー１において一般的に用いられているスライダーと実質的に同様に構成されている。
　具体的には、本実施例１のスライダー２０は、スライダー胴体２１と、スライダー胴体２１に回動可能に保持される図示しない引手とを備えている。スライダー胴体２１は、上下翼板２２，２３と、同上下翼板２２，２３の一端部（前端部）間を連結する案内柱２４と、上下翼板２２，２３の左右側縁から互いに近接する方向に延設された左右の上下フランジ部２５と、上翼板２２の上面に門型形状に立設された引手取付柱２６と有している。
　このスライダー胴体２１の前端には、案内柱２４を間に挟んで左右の肩口が形成されているとともに、スライダー胴体２１の後端には後口が形成されている。また、上下翼板２２，２３間には、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路２７が形成されている。更に、上翼板２２から垂設された左右の上フランジ部２５と、下翼板２３から立設された左右の下フランジ部２５との間には、左右のファスナーテープ１１を挿通させることが可能な間隙（テープ溝とも言う）が形成されている。
　なお、本発明において用いられるスライダー２０は、上述の構成に加えて、スライダー胴体２１における下翼板２３の下面に引手取付柱を更に設けるとともに、その下翼板２３側の引手取付柱に補助的な第２の引手を回動可能に保持することも可能である。それによって、スライダー２０をスライドファスナー１の上面側からでも下面側からでも操作できるように構成することができる。
　また本発明において、スライダー２０の材質は特に限定されるものではなく、例えばポリアミド、ポリプロピレン、ポリアセタール等の合成樹脂やアルミニウム合金及び亜鉛合金などの金属を用いることができる。
　本実施例１における止具５は、スライダー２０がエレメント列１２から脱落することを防ぐために、左右のエレメント列１２に１つずつ配されており、所望の位置のファスナーエレメント１３に止具部材６を嵌め込むことにより構成されている。この止具部材６は、筒状の枠部と、枠部の前後側面に配され、ファスナーテープ１１が挿入される切込み部と、枠部の上下内壁面に突設され、ファスナーエレメント１３の凹陥部１３ｆに嵌着する嵌着凸部とを有しており、ファスナーエレメント１３と同じ合成樹脂を用いて弾性変形可能に構成されている。
　本実施例１における開離嵌挿具３０は、左側の第１ファスナーストリンガー１０ａの後端部に配された蝶棒３１と、右側の第２ファスナーストリンガー１０ｂの後端部に配された箱棒３２と、箱棒３２の後端部に一体成形された箱体３３とを有している。なお、本発明では、例えば蝶棒３１と箱棒３２及び箱体３３との位置関係を左右に反対にして、右側の第２ファスナーストリンガー１０ｂに蝶棒３１を取着するとともに、左側の第１ファスナーストリンガー１０ａに箱棒３２及び箱体３３を取着することによって開離嵌挿具３０を構成することも可能である。
　本実施例１の開離嵌挿具３０における蝶棒３１は、第１ファスナーストリンガー１０ａにおけるエレメント列１２の後端部から連続するように、エレメント列１２に隣接して配され、ファスナーテープ１１のテープ側縁に沿ってテープ表裏両面に跨って固着されている。この蝶棒３１を含む本実施例１の開離嵌挿具３０は、ポリアセタール等のファスナーエレメント１３と同じ合成樹脂材料を射出成形することにより形成されている。
　また、蝶棒３１は、ファスナーテープ１１に直接固着された蝶棒本体部３１ａと、蝶棒本体部３１ａの後端部におけるテープ側の側縁からテープ内方側に延出された蝶棒補強部３１ｂと、蝶棒本体部３１ａの前端部においてテープ外方へ向けてテープ幅方向に突出するように配されたエレメント係止部３１ｃと、蝶棒本体部３１ａの箱棒対向側面からテープ幅方向に凹設された収容凹部３１ｄとを有している。
　この蝶棒３１における蝶棒本体部３１ａは、一定の厚さ（テープ表裏方向の寸法）を有して構成されており、この蝶棒本体部３１ａにおけるテープ表裏方向の寸法は、ファスナーエレメント１３におけるテープ表裏方向の寸法よりも小さく、また、スライダー２０に形成された上下フランジ部２５間の間隔よりも大きく設定されている。
　蝶棒３１における蝶棒補強部３１ｂは、ファスナーテープ１１の後端縁部（ファスナーテープ１１の後端側の領域）を包み込んでファスナーテープ１１のテープ表裏面に跨って配されている。この蝶棒補強部３１ｂが配されていることにより、蝶棒３１のファスナーテープ１１に対する固着強度を増大させるとともに、ファスナーテープ１１の後端縁部を保護してテープのほつれや傷みが生じることを防いでいる。
　また、蝶棒３１におけるエレメント係止部３１ｃは、左右のエレメント列１２を噛合させたときに、右側の第２ファスナーストリンガー１０ｂのエレメント列１２において最も箱棒３２側に配されたファスナーエレメント１３（以下、このファスナーエレメント１３を第１エレメント１３と呼ぶ）と箱棒３２との間に嵌入して第１エレメント１３に係止可能なように構成されている。
　すなわち、このエレメント係止部３１ｃは、例えば図１４に示したように、蝶棒本体部３１ａからテープ外方側に突出し、第１エレメント１３の首部１３ｂに嵌着する嵌着部３１ｅと、蝶棒３１の前端部に配され、第１エレメント１３の噛合頭部１３ｃを嵌入する切り欠き部３１ｆと、切り欠き部３１ｆ内に突設され、第１エレメント１３の溝部１３ｅに嵌入する突片部３１ｇとを備えている。
　蝶棒３１における収容凹部３１ｄは、箱棒３２の後述する係止凸部３２ｂを収容可能に構成されている。この収容凹部３１ｄに箱棒３２の係止凸部３２ｂを収容することにより、箱棒３２に対する蝶棒３１の位置決めを行うことができ、また、左右のエレメント列１２が噛合したときに、箱棒３２に対して蝶棒３１の位置がテープ表裏方向にずれることを防止できる。
　また本実施例１の蝶棒３１において、蝶棒本体部３１ａの上面側半部と下面側半部とには、蝶棒３１の射出成形時にファスナーテープ１１を位置決めするためにテープ表裏面をピンで押さえたことにより形成されたピン孔部３１ｈが配されている。このようなピン孔部３１ｈが設けられていることにより、蝶棒３１の成形に必用となる合成樹脂を減少させ、蝶棒３１の軽量化が可能となる。
　本実施例１の開離嵌挿具３０における箱棒３２は、第２ファスナーストリンガー１０ｂにおけるエレメント列１２の後端部から連続するように、エレメント列１２に隣接して配され、ファスナーテープ１１のテープ側縁に沿ってテープ表裏両面に跨って固着されている。
　この箱棒３２は、ファスナーテープ１１に直接固着された箱棒本体部３２ａと、箱棒本体部３２ａの前端領域において、蝶棒対向側面からテープ外方に向けてテープ幅方向に突出した係止凸部３２ｂとを有している。なお、本実施例１の箱棒３２における上面側半部と下面側半部とには、蝶棒３１と同様に、箱棒３２の射出成形時にファスナーテープ１１を位置決めするためにテープ表裏面をピンで押さえたことにより形成されたピン孔部３２ｃが配されている。
　本実施例１において、この箱棒３２に形成されたピン孔部３２ｃや上述の蝶棒３１に形成されたピン孔部３１ｈは、スライダー２０や箱体３３により一時的に覆い隠すことが可能であり（例えば図１６を参照）、それによって、スライドファスナー１の外観に与える影響を小さく抑えることができる。
　本実施例１の箱棒３２において、箱棒本体部３２ａの前端部におけるテープ表裏方向の寸法（厚さ）は、ファスナーエレメント１３におけるテープ表裏方向の寸法よりも小さく設定されている。また、箱棒本体部３２ａには、同箱棒本体部３２ａにおけるテープ表裏方向の寸法（厚さ）を後端部（箱体３３側端部）に向けて漸増させる傾斜部３２ｄ（又は湾曲部）が上下両面に配されており、箱棒本体部３２ａの後端部における厚さは、ファスナーエレメント１３における厚さと同じ大きさに、又は、ファスナーエレメント１３の厚さよりも少し大きく設定されている。
　箱棒本体部３２ａにおけるテープ表裏方向の寸法がテープ長さ方向で上述のように変化することにより、例えばスライダー２０を後方に摺動させて箱体３３に当接させるときに、箱棒３２を、同箱棒３２の厚さが薄い前端部からスライダー２０のエレメント案内路２７内に円滑に進入させることができる。また、スライダー２０を箱体３３に当接させて保持するときに、箱棒本体部３２ａの厚い後端部をスライダー２０のエレメント案内路２７内に挿入することにより、スライダー２０の上下翼板２２，２３と、箱棒本体部３２ａの後端部における上面及び下面との間に形成される隙間を小さくでき、それによって、スライダー２０ががたつくことを抑え、スライダー２０が箱体３３に当接して停止した状態を安定させることができる。
　本実施例１の開離嵌挿具３０における箱体３３は、箱棒３２の後端部に、段差を介して箱棒３２よりも表裏方向の寸法を大きくして一体成形されており、この箱体３３の後端面は、第２ファスナーストリンガー１０ｂにおけるファスナーテープ１１のテープ後端縁１１ｄの位置よりも更に後方側に突出した位置に配されている。この箱体３３は、直方体状の外形を有する箱体本体部３３ａと、箱体本体部３３ａのテープ側の側面から更にテープ内方側に延出された箱体補強部３３ｂとを有している。
　箱体本体部３３ａには、箱体本体部３３ａの略左側半部に穿設され、蝶棒３１を挿入可能な蝶棒挿入孔部３３ｃと、箱体本体部３３ａの略右側半部に穿設され、箱体本体部３３ａにおける肉厚の厚い部位を少なくする肉抜き凹部３３ｄと、肉抜き凹部３３ｄ内に配されたテープ囲繞部３３ｅと、箱体本体部３３ａのテープ外方側の側面に切り込まれたスリット部３３ｆとが配されている。
　蝶棒挿入孔部３３ｃは、箱体本体部３３ａの前端面からテープ長さ方向に沿って穿設され、蝶棒３１よりも大きな内部空間を有している。また、この蝶棒挿入孔部３３ｃは、箱体本体部３３ａの前端面側から後端面側に貫通して形成されているものの、蝶棒挿入孔部３３ｃにおける後端面側の開口面積が前端面側の開口面積よりも小さくなるように、箱体本体部３３ａの後端面側には、蝶棒挿入孔部３３ｃの一部を塞ぐ後壁部３３ｇが設けられており、この後壁部３３ｇによって箱体３３の強度が高められている。このような蝶棒挿入孔部３３ｃが箱体本体部３３ａに穿設されていることにより、箱体本体部３３ａの略左側半部が中空の構造を有するため、その左側半部における実質的な肉厚（合成樹脂が満たされている部分の厚さ）を薄くすることができる。
　また、同箱体本体部３３ａのテープ外方側の側面（左側側面）には、箱体本体部３３ａの前端面側からテープ長さ方向に切り込まれ、蝶棒挿入孔部３３ｃに連通するスリット部３３ｆが設けられている。このスリット部３３ｆにおけるテープ表裏方向のスリット幅は、蝶棒３１の蝶棒補強部３１ｂにおけるテープ表裏方向の寸法よりも大きく設定されており、蝶棒３１を箱体３３の蝶棒挿入孔部３３ｃに挿入した際に、蝶棒３１の蝶棒補強部３１ｂが箱体３３のスリット部３３ｆに挿入されることによって、蝶棒３１の蝶棒補強部３１ｂが箱体本体部３３ａに干渉することを回避できる。
　箱体本体部３３ａの肉抜き凹部３３ｄは、箱体本体部３３ａの後端面からテープ長さ方向に沿って前方に向けて穿設されており、蝶棒挿入孔部３３ｃとの間に仕切り部３３ｈを設けて区画されている。
　この肉抜き凹部３３ｄの前端に配される底面３３ｉは、図６に示すように、第２ファスナーストリンガー１０ｂにおけるファスナーテープ１１のテープ後端縁１１ｄの位置よりも前方に、また、箱体本体部３３ａの前端面の位置よりも後方に配されている。この場合、箱体３３の後端面から肉抜き凹部３３ｄの底面３３ｉまでのテープ長さ方向の最大寸法を、肉抜き凹部３３ｄの深さと規定し、肉抜き凹部３３ｄの深さは、箱体本体部３３ａの後端面からファスナーテープ１１のテープ後端縁１１ｄの位置までのテープ長さ方向の寸法よりも大きく設定されている。
　このような肉抜き凹部３３ｄが、箱体本体部３３ａの略右側半部に穿設されていることにより、箱体本体部３３ａの略右側半部が中空の構造を有するため、その右側半部における実質的な肉厚を薄くできる。また、箱体３３の成形に必要な合成樹脂量を低減できるため、箱体３３の軽量化や原単位の削減が図れる。特に、本実施例１では、肉抜き凹部３３ｄが、蝶棒挿入孔部３３ｃとともにテープ長さ方向に沿って配されているため、箱体３３の実質的な肉厚を効率的に削減することができる。
　更に、蝶棒挿入孔部３３ｃと肉抜き凹部３３ｄとの間に仕切り部３３ｈが配されていることにより、中空の構造を有する箱体本体部３３ａの強度を高めることができる。なお、本発明において、例えば箱体３３の材質等によって強度が十分に確保される場合には、蝶棒挿入孔部３３ｃと肉抜き凹部３３ｄとの間の仕切り部３３ｈを排除することも可能である。
　この場合、肉抜き凹部３３ｄの上壁面３３ｊと下壁面３３ｋとは、肉抜き凹部３３ｄのテープ表裏方向における間隔が底面に向けて漸減するような傾斜面に形成されており、後述するように箱棒３２及び箱体３３を成形するときにスライドコア部材４０を引き抜くための抜き勾配が付けられている。
　この肉抜き凹部３３ｄ内に配されるテープ囲繞部３３ｅは、図６に示すように、ファスナーテープ１１の肉抜き凹部３３ｄ内にはみ出したテープ部分を囲繞するように、肉抜き凹部３３ｄの底面３３ｉからテープ長さ方向に突出して形成されている。このテープ囲繞部３３ｅは、図１０に示すように、肉抜き凹部３３ｄにおけるテープ表裏方向の略中央部に、肉抜き凹部３３ｄ内のテープ幅方向全体に亘って所定の厚さをもって配されており、テープ囲繞部３３ｅの上下面３３ｍ，３３ｎと肉抜き凹部３３ｄの上下壁面３３ｊ，３３ｋとの間には間隙が設けられている。
　このようにテープ囲繞部３３ｅがテープ表裏方向に所定の厚さをもってファスナーテープ１１よりも厚く形成されていることにより、肉抜き凹部３３ｄを設けて箱体３３の肉厚（合成樹脂が満たされている部分の厚さ）を薄くした場合でも、テープ囲繞部３３ｅがファスナーテープ１１の後端縁部を確実に包み込むことができ、それによって、箱体３３のファスナーテープ１１に対する固着面積を大きく確保して、箱体３３の高い固着強度を安定して得ることができる。
　また、テープ囲繞部３３ｅが、肉抜き凹部３３ｄの左右内壁面間に亘ってテープ幅方向全体に配されていることにより、テープ囲繞部３３ｅの強度を高めて、テープ囲繞部３３ｅ自体が破損することを防止できるとともに、テープ囲繞部３３ｅが箱体３３の補強リブとして機能し、箱体３３の強度も増大する。
　箱体３３における箱体補強部３３ｂは、ファスナーテープ１１の後端縁を包み込んでファスナーテープ１１のテープ表裏面に跨って配されている。この箱体補強部３３ｂが配されていることにより、箱体３３のファスナーテープ１１に対する固着強度を更に増大させるとともに、ファスナーテープ１１の後端縁部を保護してテープのほつれや傷みが生じることを防いでいる。
　このような本実施例１の箱棒３２及び箱体３３は、以下のような金型を用いて射出成形することにより、ファスナーテープ１１に一体的に形成されている。
　箱棒３２及び箱体３３の成形用金型は、箱棒３２及び箱体３３を成形するためのキャビティ空間を備えた固定型及び可動型と、箱体３３に蝶棒挿入孔部３３ｃ及びスリット部３３ｆを形成するためにキャビティ空間に進退可能に配された第１スライドコア部と、箱体３３に肉抜き凹部３３ｄ及びテープ囲繞部３３ｅを形成するためにキャビティ空間に進退可能に配された第２スライドコア部とを有している。
　この場合、可動型は、固定型に対して型締め及び型開き方向に移動可能に配されている。また、固定型及び可動型の内面（キャビティ面）には、射出成形時にファスナーテープ１１を押さえて位置決めするためのピンが、箱棒３２が成形される位置（箱棒３２のピン孔部３２ｃの位置）に対応して突設されている。
　また、蝶棒挿入孔部３３ｃ及びスリット部３３ｆを形成する第１スライドコア部は、箱体３３の前端面となる側からキャビティ空間に挿入されるスライドコア部材と、箱体３３の後端面となる側からキャビティ空間に挿入されるスライドコア部材とを有している。
　肉抜き凹部３３ｄ及びテープ囲繞部３３ｅを形成する第２スライドコア部は、図１１に示したように、箱体３３の後端面となる側からキャビティ空間に挿入されるように配されたスライドコア部材４０を有している。この第２スライドコア部のスライドコア部材４０は、スライドコア本体部４１と、スライドコア本体部４１の先端部に延設された二股状の延出部４２とを備えている。
　第２スライドコア部のスライドコア本体部４１は、略直方体状に形成されており、同スライドコア本体部４１の上面及び下面は、抜き勾配を設けるために、スライドコア本体部４１における上下方向の寸法が先端に向けて漸減する傾斜面に構成されている。二股状に分岐した延出部４２の間には、テープ囲繞部３３ｅに対応した形状を有する凹部４３が配されており、この凹部４３は、射出成形時にファスナーテープ１１のテープ側縁部側の後端縁部１１ｅ（ファスナーテープ１１の後端側の領域）を内部に収容し、且つ、その収容されたファスナーテープ１１と延出部４２との間に合成樹脂材料が充填される空間が形成されるように設けられている。
　このような成形用金型を用いて箱棒３２及び箱体３３をファスナーテープ１１に射出成形する場合、先ず、固定型と可動型の間にファスナーテープ１１を挿入した状態で固定型と可動型を型締めするとともに、固定型及び可動型間に形成されたキャビティ空間に第１及び第２スライドコア部の各スライドコア部材４０を進出させる。
　このとき、ファスナーテープ１１は固定型及び可動型に配されたピンによってテープ表裏面が押さえられて位置決めされるとともに、ファスナーテープ１１の後端縁部１１ｅが第２スライドコア部のスライドコア部材４０に設けられた凹部４３内に収容される（図１１を参照）。これにより、キャビティ空間内でのファスナーテープ１１の位置が安定するため、射出圧などの射出条件を設定可能な範囲が広がって射出成形の自由度が高くなり、それによって、成形される箱棒３２及び箱体３３の品質を安定させることができる。
　次に、キャビティ空間内に、加熱溶融させた熱可塑性の合成樹脂材料を所定の射出圧で射出して充填する。このとき、合成樹脂材料の射出圧などを制御することにより、成形品に湯じわなどの不良が生じることを抑制できる。また、キャビティ空間内のファスナーテープ１１は、上述のように固定型及び可動型のピンと第２スライドコア部の凹部４３とによって保持されているため、射出された合成樹脂材料の流動を受けても大きく変位することを防止でき、キャビティ空間内でのファスナーテープ１１のテープ位置を所定の領域内に維持できる。
　キャビティ空間に合成樹脂材料が充填された後、合成樹脂材料を冷却することにより、本実施例１の箱棒３２及び箱体３３がファスナーテープ１１に固着された状態で得られる。このとき、箱体３３を構成する合成樹脂の内部には第１及び第２スライドコア部の各スライドコア部材４０が挿入されているため、これらの各スライドコア部材４０を介して合成樹脂の熱を容易に逃がすことができる。特に、図１２に示したように、第２スライドコア部では、スライドコア部材４０の先端部に配された凹部４３によりスライドコア部材４０と合成樹脂との接触面積が大きくなるため、合成樹脂の熱をより効率的に逃がすことができる。
　これにより、箱体３３を構成する合成樹脂の冷却速度を増大でき、更に、スライドコア部材４０を介して箱体３３の内部から熱を逃がして箱体３３全体を比較的に均等に冷却することができる。その結果、箱体３３に蝶棒挿入孔部３３ｃ及び肉抜き凹部３３ｄを設けて箱体３３の実質的な肉厚を薄くしたことと相俟って、成形不良となるヒケを箱体３３に発生させることを効果的に防止することができ、また、湯じわなどの不良が生じることもより一層抑制できる。更に、合成樹脂の冷却速度が増大したことにより、射出成形工程における冷却時間も大幅に短縮できるため、スライドファスナー１の生産性を向上させることができる。
　そして、合成樹脂が冷却された後、第１及び第２スライドコア部のスライドコア部材４０を成形品から引き抜き（例えば図１３を参照）、更に、固定型及び可動型を型開きすることにより、上述のような形態を有する本実施例１の箱棒３２及び箱体３３が得られる。
　このような射出成形工程により成形された箱棒３２及び箱体３３は、例えば衣類などに使用されるスライドファスナーの開離嵌挿具に比べて大きなサイズを有している場合でも、ヒケや湯じわの発生を著しく低減でき、また、箱体３３の上面及び下面が滑らかに形成されているため、箱体３３の見栄え（外観品質）も良い。更に、箱棒３２及び箱体３３の内部におけるファスナーテープ１１の位置も安定しているため、ファスナーテープ１１が箱棒３２や箱体３３の表面に露出して不良品となることを防ぎ、スライドファスナー１の歩留まりを大きく改善できる。
　なお、本発明において、上述のような箱棒３２及び箱体３３の射出成形工程は、第２ファスナーストリンガー１０ｂのファスナーエレメント１３の射出成形工程と同時に行うことが可能であり、また必用に応じて、ファスナーエレメント１３の射出成形工程に前後に行うことも可能である。
　以上のように構成された本実施例１の開離嵌挿具３０付きのスライドファスナー１は、例えば左右の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂが分離している状態からエレメント列１２を噛合させる場合には、図１４に示したように、先ずスライダー２０を箱体３３に当接する摺動後端位置まで移動させる。
　このとき、箱棒３２の箱棒本体部３２ａには前述のように傾斜部３２ｄ（又は湾曲部）が配されて、箱棒本体部３２ａの後端部（箱体側端部）におけるテープ表裏方向の寸法が、前端部（エレメント列側端部）よりも大きく設定されている。これにより、スライダー２０を摺動後端位置まで摺動させたときに、箱棒本体部３２ａの後端部がスライダー２０のエレメント案内路２７内に挿入されて、スライダー２０のがたつき（特に、スライダー２０のテープ表裏方向へのがたつき）を抑え、スライダー２０の停止状態を安定して維持できる。
　次に、図１５に示したように、蝶棒３１を、スライダー２０の肩口から同スライダー２０のエレメント案内路２７を介して、箱体３３の蝶棒挿入孔部３３ｃに向けて挿入する。このとき、蝶棒３１の蝶棒補強部３１ｂは、スライダー２０の上下フランジ部２５間に形成された間隙に挿入される。更に、図１６に示したように、蝶棒３１を深く挿し込むことにより、蝶棒３１の後端部を箱体３３の蝶棒挿入孔部３３ｃに挿入して収容する。
　このとき、箱棒３２の係止凸部３２ｂが蝶棒３１の収容凹部３１ｄに収容されるとともに、蝶棒３１の蝶棒補強部３１ｂ及び蝶棒本体部３１ａの後端が、箱体３３のスリット部３３ｆの後端面及び箱体３３の後壁部３３ｇに当接することにより、蝶棒３１が箱棒３２及び箱体３３に対して所定の位置に位置決めされ、蝶棒３１が箱棒３２に対向した状態で保持される。その後、スライダー２０を止具５に向けて前方へ摺動させることにより、図１に示すように左右のエレメント列１２を噛合させることができる。
　一方、図１に示したように左右のエレメント列１２が噛合している状態から第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂを互いに引き離す場合には、スライダー２０を箱体３３に当接する摺動後端位置まで移動させた後、蝶棒３１を箱体３３の蝶棒挿入孔部３３ｃからスライダー２０のエレメント案内路２７を介して抜出させれば良い。
　このような本実施例１に係る開離嵌挿具３０付きのスライドファスナー１は、例えばファスナーエレメント１３の大きさに合わせて開離嵌挿具３０の大きさを大きくしても、箱体３３にヒケや湯ジワは発生することを防止できるため、ファスナーエレメント１３を大型化して高い噛合強度を有し、且つ、開離嵌挿具３０に成形不良が生じていないスライドファスナー１を容易に構成することができる。
　このため、本実施例１のスライドファスナー１は、例えば比較的高い噛合強度が求められる定置網などの漁網を連結するスライドファスナーや、果樹園などで使用される防鳥用網を連結するスライドファスナーとして好適に使用される。
　なお、本発明に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーは、前述した実施例１及び後述する実施例２に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、開離嵌挿具を構成する箱体は、箱体の後端面からファスナーテープのテープ後端縁位置よりも深く穿設された肉抜き凹部と、肉抜き凹部内に配され、ファスナーテープの後端部を囲繞するテープ囲繞部とを有していれば、例えば図１７及び図１８に示したように、前述の実施例１における箱体３３とは異なる形態を有していても良い。
　例えば図１７に示した変形例に係る箱体３５は、同箱体３５に穿設される肉抜き凹部３５ｄの深さ（箱体３５の後端面から肉抜き凹部３５ｄの底面３５ｉまでの長さ）を、前述の実施例１の場合よりも深くして構成されている。このように肉抜き凹部３５ｄを深く形成することにより、箱体３５の実質的な肉厚を更に減少させることができ、また、箱棒３２及び箱体３５の射出成形工程において箱体３５全体をより均一に且つより効率的に冷却することができる。このため、成形後の箱体３５に、ヒケや湯じわが生じることをより確実に防止できる。
　なお、この場合、肉抜き凹部３５ｄの深さを大きくし過ぎると、箱体３５の前端面から肉抜き凹部３５ｄの底面３５ｉまでのテープ長さ方向の寸法が小さくなって箱体３５の強度を低下させる虞や、スライドコア部材４０の延出部４２が細くなって欠け易くなる虞がある。このため、肉抜き凹部３５ｄの深さは、例えば、箱体３５の前端面から肉抜き凹部３５ｄの底面３５ｉまでのテープ長さ方向の寸法が、箱体３５の上面（又は下面）から肉抜き凹部３５ｄの上壁面（又は下壁面）までのテープ表裏方向の寸法よりも大きくなるように設定されることが好ましい。
　また、図１８に示した別の変形例に係る箱体３７は、肉抜き凹部３７ｄ内でファスナーテープ１１を囲繞するテープ囲繞部３７ｅが、前述の実施例１のテープ囲繞部３３ｅのように肉抜き凹部３３ｄ内のテープ幅方向全体に亘って配されておらず、テープ囲繞部３７ｅと肉抜き凹部３７ｄの左側壁面（仕切り部３７ｈ側の壁面）との間に間隙が設けられている。このように構成された箱体３７であっても、ヒケ及び湯じわの発生防止や箱体３７の固着強度の増大などといった前述の実施例１の箱体３３の場合と同様の効果が得られる。
　図１９は、本実施例２に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを示す平面図であり、図２０は、同スライドファスナーにおける左右のファスナーストリンガーが引き離された状態を示す平面図である。なお、本実施例２において、前述の実施例１のスライドファスナーと同様の構成を有する部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。
　本実施例２に係るスライドファスナー２では、左右の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂが前述の実施例１の場合と同様に構成されているものの、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂの前端部と後端部の両方に開離嵌挿具５０，６０が配されているとともに、前後一対の第１及び第２スライダー２０ａ，２０ｂが肩口側を互いに対向させる向きでエレメント列１２に沿って摺動可能に配されている。
　この場合、スライドファスナー２の後端部に配された開離嵌挿具６０及び後側に配された第２スライダー２０ｂは、前述の実施例１における開離嵌挿具３０及びスライダー２０と同様に構成されている。
　また、スライドファスナー２の前端部に配された開離嵌挿具５０及び前側に配された第１スライダー２０ａは、前述の実施例１における開離嵌挿具３０及びスライダー２０の向きを前後及び左右に反対にした状態で構成されているものの、その配設方向以外の開離嵌挿具５０及び第１スライダー２０ａの実質的な構成は、実施例１の場合と同様である。
　従って、本実施例２において、スライドファスナー２の前端部に配された開離嵌挿具５０と後端部に配された開離嵌挿具６０とは、実施例１の蝶棒３１、箱棒３２、及び箱体３３に対応する蝶棒５１，６１、箱棒５２，６２、及び箱体５３，６３をそれぞれ有している。
　このような本実施例２のスライドファスナー２では、例えば図１９に示したように、左右のエレメント列１２が噛合してスライドファスナー２が閉鎖されている状態から、図２０に示したように左右の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂを引き離す場合には、前後の第１及び第２スライダー２０ａ，２０ｂを、それぞれ前端部側の箱体５３及び後端部側の箱体６３にそれぞれ当接する位置まで移動させた後、前端部側及び後端部側の各開離嵌挿具５０，６０において、蝶棒５１，６１を箱体５３，６３の蝶棒挿入孔部から第１及び第２スライダー２０ａ，２０ｂのエレメント案内路を介して抜出させれば良い。
　一方、左右の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂが分離している状態（図２０）からエレメント列１２を噛合させる場合には、先ず、第１及び第２スライダー２０ａ，２０ｂを、それぞれ前端部側の箱体５３及び後端部側の箱体６３にそれぞれ当接する位置まで移動させる。次に、前端部側及び後端部側の各開離嵌挿具５０，６０において、蝶棒５１，６１を箱体５３，６３の蝶棒挿入孔部に挿入して収容し、その後、第１及び第２スライダー２０ａ，２０ｂを箱体５３，６３からそれぞれ離間するように摺動させる。これにより、図１９に示すように左右のエレメント列１２を噛合させることができる。
　このよう本実施例２に係る開離嵌挿具５０，６０付きのスライドファスナー２であっても、ヒケや湯じわの発生防止や箱体５３，６３の固着強度の増大などといった前述の実施例１に係る開離嵌挿具３０付きのスライドファスナー１と同様の効果が得られる。
　なお、この実施例２のスライドファスナー２では、前端部側の開離嵌挿具５０と後端部側の開離嵌挿具６０とが点対称の関係に配されており、左側の第１ファスナーストリンガー１０ａに、前端部側の開離嵌挿具５０における箱棒５２及び箱体５３と、後端部側の開離嵌挿具６０における蝶棒６１とが取着されている。
　しかし、本発明では、開離嵌挿具における蝶棒と箱棒及び箱体との左右の位置関係は任意に変更することができる。例えば、第１及び第２ファスナーストリンガーの前後両端部に開離嵌挿具が配されるスライドファスナーにおいて、前端部側の開離嵌挿具と後端部側の開離嵌挿具とを線対称の関係に配置し、左側の第１ファスナーストリンガーに、前端部側の開離嵌挿具における蝶棒（又は箱棒及び箱体）と、後端部側の開離嵌挿具における蝶棒（又は箱棒及び箱体）とが取着されていても良い。
　　１　　　　　　　　スライドファスナー
　　２　　　　　　　　スライドファスナー
　　５　　　　　　　　止具
　　６　　　　　　　　止具部材
　１０ａ　　　　　　　第１ファスナーストリンガー
　１０ｂ　　　　　　　第２ファスナーストリンガー
　１１　　　　　　　　（第１及び第２）ファスナーテープ
　１１ａ　　　　　　　テープ主体部
　１１ｂ　　　　　　　エレメント取付部
　１１ｃ　　　　　　　芯紐部
　１１ｄ　　　　　　　テープ後端縁
　１１ｅ　　　　　　　後端縁部
　１２　　　　　　　　エレメント列
　１３　　　　　　　　ファスナーエレメント
　１３ａ　　　　　　　胴部
　１３ｂ　　　　　　　首部
　１３ｃ　　　　　　　噛合頭部
　１３ｄ　　　　　　　突片部
　１３ｅ　　　　　　　溝部
　１３ｆ　　　　　　　凹陥部
　２０　　　　　　　　スライダー
　２０ａ，２０ｂ　　　第１及び第２スライダー
　２１　　　　　　　　スライダー胴体
　２２　　　　　　　　上翼板
　２３　　　　　　　　下翼板
　２４　　　　　　　　案内柱
　２５　　　　　　　　フランジ部
　２６　　　　　　　　引手取付柱
　２７　　　　　　　　エレメント案内路
　３０　　　　　　　　開離嵌挿具
　３１　　　　　　　　蝶棒
　３１ａ　　　　　　　蝶棒本体部
　３１ｂ　　　　　　　蝶棒補強部
　３１ｃ　　　　　　　エレメント係止部
　３１ｄ　　　　　　　収容凹部
　３１ｅ　　　　　　　嵌着部
　３１ｆ　　　　　　　切り欠き部
　３１ｇ　　　　　　　突片部
　３１ｈ　　　　　　　ピン孔部
　３２　　　　　　　　箱棒
　３２ａ　　　　　　　箱棒本体部
　３２ｂ　　　　　　　係止凸部
　３２ｃ　　　　　　　ピン孔部
　３２ｄ　　　　　　　傾斜部
　３３　　　　　　　　箱体
　３３ａ　　　　　　　箱体本体部
　３３ｂ　　　　　　　箱体補強部
　３３ｃ　　　　　　　蝶棒挿入孔部
　３３ｄ　　　　　　　肉抜き凹部
　３３ｅ　　　　　　　テープ囲繞部
　３３ｆ　　　　　　　スリット部
　３３ｇ　　　　　　　後壁部
　３３ｈ　　　　　　　仕切り部
　３３ｉ　　　　　　　（肉抜き凹部の）底面
　３３ｊ　　　　　　　（肉抜き凹部の）上壁面
　３３ｋ　　　　　　　（肉抜き凹部の）下壁面
　３３ｍ　　　　　　　（テープ囲繞部の）上面
　３３ｎ　　　　　　　（テープ囲繞部の）下面
　３５　　　　　　　　箱体
　３５ｄ　　　　　　　肉抜き凹部
　３５ｉ　　　　　　　（肉抜き凹部の）底面
　３７　　　　　　　　箱体
　３７ｄ　　　　　　　肉抜き凹部
　３７ｅ　　　　　　　テープ囲繞部
　４０　　　　　　　　スライドコア部材
　４１　　　　　　　　スライドコア本体部
　４２　　　　　　　　延出部
　４３　　　　　　　　凹部
　５０　　　　　　　　開離嵌挿具
　５１　　　　　　　　蝶棒
　５２　　　　　　　　箱棒
　５３　　　　　　　　箱体
　６０　　　　　　　　開離嵌挿具
　６１　　　　　　　　蝶棒
　６２　　　　　　　　箱棒
　６３　　　　　　　　箱体

Claims (6)

  1. 　第１及び第２ファスナーテープ(11)の対向するテープ側縁部にエレメント列(12)が配された一対の第１及び第２ファスナーストリンガー(10a,10b) と、前記第１及び第２ファスナーストリンガー(10a,10b) の少なくとも一端部に配され、蝶棒(31,51,61)、箱棒(32,52,62)、及び箱体(33,35,37,53,63)を備えた開離嵌挿具(30,50,60)とを有し、前記箱体(33,35,37,53,63)は、同箱体(33,35,37,53,63)が配される前記第１及び第２ファスナーテープ(11)のテープ端縁(11d) よりもテープ長さ方向に突出して前記箱棒(32,52,62)に一体成形された開離嵌挿具(30,50,60)付きスライドファスナー(1,2) であって、
    　前記箱体(33,35,37,53,63)は、同箱体(33,35,37,53,63)の突出側の端面から前記ファスナーテープ(11)の前記テープ端縁(11d) よりも前記箱棒(32,52,62)寄りの位置まで穿設された肉抜き凹部(33d,35d,37d) と、前記肉抜き凹部(33d,35d,37d) 内にて前記ファスナーテープ(11)の一端部(11e) を囲繞するテープ囲繞部(33e,37e) とを有してなる
    ことを特徴とする開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  2. 　前記テープ囲繞部(33e) は、同テープ囲繞部(33e) の上下面(33m,33n) と前記肉抜き凹部(33d) の上下壁面(33j,33k) との間に間隙を設けて、前記肉抜き凹部(33d) の底面(33i) からテープ長さ方向に突出して配されてなる請求項１記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  3. 　前記テープ囲繞部(33e) は、前記肉抜き凹部(33d) 内のテープ幅方向全体に亘って配されてなる請求項１又は２記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  4. 　前記テープ囲繞部(33e) は、前記第１及び第２ファスナーテープ(11)よりも大きなテープ表裏方向の寸法を有してなる請求項１～３のいずれかに記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  5. 　前記箱体(33)は、同箱体(33)の前記エレメント列(12)側の端面からテープ長さ方向に沿って穿設され突出側の端面に貫通する蝶棒挿入孔部(33c) を有してなる請求項１～４のいずれかに記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  6. 　ファスナーテープ(11)の一端部に、箱棒(32,52,62)と、前記箱棒(32,52,62)の一端部に一体成形され、前記ファスナーテープ(11)のテープ端縁(11d) よりもテープ長さ方向に突出する箱体(33,35,37,53,63)とを成形するためのキャビティ空間を備えた固定型及び可動型を有する射出成形用金型であって、
    　前記箱体(33,35,37,53,63)の突出側の端面から前記ファスナーテープ(11)の前記テープ端縁(11d) よりも前記箱棒(32,52,62)寄りの位置まで穿設される肉抜き凹部(33d,35d,37d) と、前記肉抜き凹部(33d,35d,37d) 内にて前記ファスナーテープ(11)の一端部(11e) を囲繞するテープ囲繞部(33e,37e) とを成形するためのスライドコア部材(40)が、前記キャビティ空間に進退可能に配され、
    　前記スライドコア部材(40)の先端部に、前記テープ囲繞部(33e,37e) に対応した形状の凹部(43)を間に挟んで二股状に分岐延設された延出部(42)が配されてなる、
    ことを特徴とする射出成形用金型。
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