WO2012157453A1 - スクロール型圧縮機 - Google Patents

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scroll compressor
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gas
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井尻誠
高畑正明
追分祐司
飯塚二郎
窪田雅通
井口正博
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サンデン株式会社
本田技研工業株式会社
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    • F04C27/005—Axial sealings for working fluid

Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor in which a gas passage for sucking compressed gas through a plurality of paths is formed in a front housing.
  • Patent Document 1 discloses a scroll compressor in which a main suction hole and an auxiliary suction hole are formed in a front housing.
  • Patent Document 2 discloses a scroll compressor in which a working medium flowing from an inlet and a flow path for a mist of lubricant are formed by two circuits (a first circuit and a second circuit).
  • Patent Document 3 discloses a scroll compressor in which a plurality of suction passages are provided so that lubricating oil in the refrigerant passes through a sliding portion such as a main bearing through the suction passages.
  • Japanese Patent No. 3227075 JP 9-32745 A Japanese Patent No. 4106088
  • the suction gas is generated by pressure loss on the gas path from the suction port provided in the housing to the compression chamber that is defined by the spiral wall and determines the suction capacity, or by heat received from the sliding part. Therefore, it is necessary to design so that the superheat degree of the suction gas does not become excessive.
  • none of the conventional scroll type compressors have a structure in which the suppression of the superheating degree of the suction gas is compatible with the lubrication of the bearing, the lip seal and the thrust plate.
  • an object of the present invention is to provide a scroll type compressor that can lubricate sliding portions such as bearings, lip seals, and thrust plates while suppressing the degree of superheating of the suction gas.
  • a scroll compressor includes an opening through which a gas to be compressed is sucked into a housing that holds a bearing of a main shaft while forming a part of a compressor housing, A suction space extending in a columnar shape from the opening to the inside of the compressor; a first gas passage extending from the suction space toward the rotation axis of the main shaft; a space in which the first gas passage and the bearing are disposed; And a second gas passage communicating with each other, A third gas passage that connects the first gas passage and the internal space of the compression mechanism is formed in the shell that is fastened to the housing while forming the other part of the compressor housing, The first gas passage and the third gas passage communicate with each other in a region outside the movable radial direction of the main shaft with respect to the movable region of the bottom plate of the movable spiral body.
  • the suction space and the first to third gas passages by forming the suction space and the first to third gas passages, the degree of superheating of the suction gas is appropriately suppressed, and the main shaft bearing and The sliding part around the compression mechanism can be effectively lubricated.
  • the first gas passage and the third gas passage communicate with each other in a region on the outer side in the radial direction of rotation of the main shaft with respect to the movable region of the bottom plate of the movable spiral body. Since the bottom plate does not block the communication part of both gas passages even when the body turns, it is possible to maintain a good flow state of the intake gas in the gas passages.
  • the housing is formed with a lubricating oil passage that communicates the suction space and the space in which the bearing is disposed without going through the first gas passage.
  • a lubricating oil passage that communicates the suction space and the space in which the bearing is disposed without going through the first gas passage.
  • a porous filler is filled in the vicinity of the communicating portion between the suction space and the lubricating oil passage.
  • a porous filler in addition to a porous member such as sponge or sintered metal, a porous member such as steel wool or a porous filter can be used.
  • the housing and the shell are fastened by a plurality of fastening means, and the first gas passage and the third gas passage are in a region sandwiched between the adjacent fastening means. Is preferably configured to communicate with each other.
  • the compressor housing can be formed compact by configuring both gas passages so as to communicate with each other in the region between adjacent bolts. it can.
  • the suction space is configured to extend inward in the rotational radial direction of the main shaft.
  • the suction space can be located closer to a sliding portion where high lubricity is required, such as a bearing. Inhalation gas containing lubricating oil can be easily introduced.
  • the structure of the scroll compressor according to the present invention can be suitably used in a scroll compressor in which a fixed spiral body is formed integrally with the shell.
  • a fin structure is formed inside the first gas passage.
  • the lubricating oil contained in the intake gas flowing through the first gas passage can be effectively captured.
  • Lubricating oil captured by the fin structure can be sent to the bearing arrangement space via the second gas passage to improve the lubricity around the bearing, and the compression mechanism side can be improved via the third gas passage. To improve the lubricity around the compression mechanism.
  • the first gas passage is formed on a side surface of the suction space.
  • the compressed gas that has flowed in the suction space forms a flow that bends substantially at a right angle when flowing into the first gas passage. It will be. Since the lubricating oil in the compressed gas receives an inertial force at such a bent portion of the gas flow, a part of the lubricating oil stays in the suction space without flowing into the first gas passage. That is, the lubricating oil in the compressed gas can be selectively captured by such a simple separation mechanism.
  • the suction space is formed so as to extend vertically downward from a portion where the first gas passage is formed.
  • the superheat degree of the intake gas is appropriately suppressed while maintaining a good flow state of the intake gas in the gas passage, and the sliding portion around the main shaft bearing and the compression mechanism is effective. Can be lubricated.
  • the scroll type compressor which concerns on 1st embodiment of this invention is shown, (a) is a front view, (b) is a longitudinal cross-sectional view which shows the AA cross section of (a). 1 shows the scroll compressor of FIG. 1, wherein (a) is a longitudinal sectional view showing a BB section of FIG. 1 (b), and (b) is a transverse sectional view showing a CC section of FIG. 1 (b). is there.
  • the scroll type compressor which concerns on the 2nd embodiment of this invention is shown, (a) is a longitudinal cross-sectional view corresponding to Fig.2 (a), (b) is a cross-sectional view corresponding to FIG.2 (b).
  • the scroll type compressor which concerns on 3rd embodiment of this invention is shown, (a) is the longitudinal cross-sectional view corresponding to Fig.2 (a), (b) is a cross-sectional view corresponding to FIG.2 (b).
  • the scroll type compressor which concerns on the 4th embodiment of this invention is shown, (a) is the longitudinal cross-sectional view corresponding to Fig.2 (a), (b) is a cross-sectional view corresponding to FIG.2 (b). It is a longitudinal cross-sectional view corresponding to FIG.1 (b) which shows the scroll compressor which concerns on 5th embodiment of this invention.
  • FIG. 1A and 1B show a scroll compressor according to a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a front view and FIG. 1B is a longitudinal sectional view showing a section AA of FIG.
  • the movable spiral body 3 is swung by the rotation of the main shaft 2, and a gas compression operation is performed by the compression mechanism 5 including the movable spiral body 3 and the fixed spiral body 4.
  • the refrigerant gas as the gas to be compressed is sucked into the suction space 8 from the opening 7 provided on the side surface of the front housing 6.
  • the suction space 8 is formed in a columnar shape that extends from the opening 7 toward the inside in the rotational radius direction of the main shaft 2 (the lower side in the figure).
  • a first gas passage 9 that extends in the direction of the rotation axis of the main shaft 2 communicates with the side surface of the suction space 8, and the accommodation space in which the counterweight 10 is accommodated from the first gas passage 9.
  • a second gas passage 13 extending to the bearing 11 of the main shaft 2 disposed at a portion facing 12 is formed in a branched manner.
  • the front housing 6 is fastened to a shell 15 formed integrally with the fixed spiral body 4 by bolts 14 as fastening means.
  • the first gas passage 9 and the third gas are located outside the movable region of the bottom plate 3a of the movable spiral body 3 in the rotational radius direction outer side (upper side in the drawing) of the main shaft 2.
  • the passage 16 communicates.
  • the third gas passage 16 is formed inside the shell 15 so as to extend in the rotation axis direction (right side in the figure) of the main shaft 2, and communicates the first gas passage 9 with the internal space 5 a of the compression mechanism 5. ing. Since the first gas passage 9 and the third gas passage 16 communicate with each other outside the movable region of the bottom plate 3a in the rotational radial direction of the main shaft 2, the communication state is maintained even when the compressor 1 is in operation. .
  • the lubricating oil passage 17 that extends to the accommodation space 12 without going through the first gas passage 9 and the lubricating oil that goes to the lip seal lubricating space 20 without going through the first gas passage 9.
  • An oil passage 18 is provided.
  • the suction space 8 formed in this way functions as a simple oil separator that separates the lubricating oil from the sucked compressed gas. That is, the refrigerant component in the compressed gas tends to flow to the first gas passage 9 communicating with the side surface of the suction space 8, and the lubricating oil component in the compressed gas flows to the bottom of the suction space 8 due to inertia. There is a tendency to flow to the communicating lubricating oil passage 17. Therefore, it becomes possible to send lubricating oil preferentially toward the bearing 11 of the main shaft 2 that requires high lubricity.
  • FIG. 2 shows the compressor 1 of FIG. 1, wherein (a) is a longitudinal sectional view showing a BB section of FIG. 1 (b), and (b) is a CC section of FIG. 1 (b). It is a cross-sectional view shown.
  • the first gas passage 9 extends toward the shell 15 side with a substantially equal cross section in the direction of the rotation axis of the main shaft 2, and in the vicinity of the shell 15, is substantially the same as the cross-sectional shape of the third gas passage 16. It is formed to have a matching cross section.
  • FIG. 3 shows a scroll compressor 31 according to a second embodiment of the present invention, in which (a) is a longitudinal sectional view corresponding to FIG. 2 (a), and (b) corresponds to FIG. 2 (b).
  • the first gas passage 33 provided in the front housing 32 of the compressor 31 has a cross-sectional shape of the third gas passage 34 after the cross-section is enlarged with a large curvature toward the rotation axis direction of the main shaft 2. It is formed so as to extend toward the shell 35 side with a substantially matching cross section.
  • FIG. 4 shows a scroll compressor 41 according to a third embodiment of the present invention, where (a) is a longitudinal sectional view corresponding to FIG. 2 (a), and (b) corresponds to FIG. 2 (b).
  • FIG. The first gas passage 43 provided in the front housing 42 of the compressor 41 has a cross-sectional shape of the third gas passage 44 after the cross-section is enlarged at a constant rate in the rotation axis direction of the main shaft 2. It is formed so as to extend toward the shell 45 side with a substantially matching cross section. Further, a fin 46 having a large surface area extends in the first gas passage 43 toward the rotation axis of the main shaft 2. With such a structure, the lubricating oil in the gas flowing in the first gas passage 43 is captured by the fins 46 and guided to a portion that slides and supports the movable spiral by gravity.
  • FIG. 5 shows a scroll compressor 51 according to a fourth embodiment of the present invention, where (a) is a longitudinal sectional view corresponding to FIG. 2 (a), and (b) corresponds to FIG. 2 (b).
  • FIG. The first gas passage 53 provided in the front housing 52 of the compressor 51 has a cross-sectional shape of the third gas passage 54 after the cross-section is enlarged at a constant rate in the rotation axis direction of the main shaft 2. It is formed so as to extend toward the shell 55 side with a substantially matching cross section. Furthermore, a part of the inner wall surface of the first gas passage 53 is formed as a fin 56 extending toward the rotation axis direction of the main shaft 2. With such a structure, the lubricating oil in the gas flowing in the first gas passage 53 is captured by the fins 56, and the portion that slides and supports the movable spiral through the second gas passage (13 in the figure). And led to bearings.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view corresponding to FIG. 1B, showing a scroll compressor 61 according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the bottom portion of the suction space 63 of the front housing 62 is filled with a porous filler 64 made of porous particles or fibers.
  • a porous filler 64 made of porous particles or fibers.
  • the structure of the scroll compressor according to the present invention can be applied to any scroll compressor in which high lubricity is required for the sliding portion.

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Abstract

　圧縮機筐体の一の部分を形成しつつ主軸の軸受を保持するハウジングに、被圧縮ガスが吸入される開口部と、該開口部から圧縮機内部側に柱状に延びる吸入空間と、当該吸入空間から主軸の回転軸方向に向けて延びる第１のガス通路と、第１のガス通路と主軸の軸受が配置される空間とを連通する第２のガス通路とが形成され、圧縮機筐体の他の部分を形成しつつ上記ハウジングと締結されるシェルに、第１のガス通路と圧縮機構の内部空間とを連通する第３のガス通路が形成され、第１のガス通路と第３のガス通路とが、可動渦巻体の底板の可動領域よりも主軸の回転半径方向外側の領域において連通することを特徴とするスクロール型圧縮機。このような構成によれば、吸入ガスの過熱度を抑制しつつ、軸受、リップシールおよびスラストプレート等の摺動部分を潤滑することができるスクロール型圧縮機を提供することができる。

Description

スクロール型圧縮機
　本発明は、複数経路にて被圧縮ガスを吸入するガス通路がフロントハウジングに形成されたスクロール型圧縮機に関する。
　スクロール型圧縮機内に冷媒等の被圧縮ガスを吸入するためのガス通路に関し、被圧縮ガス中に含まれる潤滑油が圧縮機内部で潤滑作用を発揮できるように、各種の構造が提案されている。
　例えば特許文献１には、主吸入孔と補助吸入孔とをフロントハウジングに形成したスクロール型圧縮機が開示されている。また特許文献２には、吸入口から流入する作動媒体と潤滑剤のミストの流路が二つの回路（第１回路と第２回路）から形成されるスクロール圧縮機が開示されている。
　さらに特許文献３には、複数個の吸入通路が設けられ、冷媒中の潤滑油が吸入通路を介して主軸受け等の摺動部分を通過するようにしたスクロール圧縮機が開示されている。
特許第３２２７０７５号公報 特開平９－３２７４５号公報 特許第４１０６０８８号公報
　スクロール型圧縮機においては、ハウジングに設けられた吸入ポートから、渦巻壁で区画形成され吸入容量を確定する圧縮室までのガス経路上での圧力損失や、摺動部などからの受熱により吸入ガスの過熱度が高くなる傾向があり、吸入ガスの過熱度が過大とならないように設計する必要がある。しかしながら従来のスクロール型圧縮機の中には、吸入ガスの過熱度抑制を、軸受、リップシールおよびスラストプレートの潤滑と両立させた構造のものはなかった。
　そこで本発明の課題は、吸入ガスの過熱度を抑制しつつ、軸受、リップシールおよびスラストプレート等の摺動部分を潤滑することができるスクロール型圧縮機を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明に係るスクロール型圧縮機は、圧縮機筐体の一の部分を形成しつつ主軸の軸受を保持するハウジングに、被圧縮ガスが吸入される開口部と、該開口部から圧縮機内部側に柱状に延びる吸入空間と、該吸入空間から主軸の回転軸方向に向けて延びる第１のガス通路と、第１のガス通路と前記軸受が配置される空間とを連通する第２のガス通路とが形成され、
　圧縮機筐体の他の部分を形成しつつ前記ハウジングと締結されるシェルに、第１のガス通路と圧縮機構の内部空間とを連通する第３のガス通路が形成され、
　第１のガス通路と第３のガス通路とが、前記可動渦巻体の底板の可動領域よりも前記主軸の回転半径方向外側の領域において連通することを特徴とするものからなる。
　このような本発明のスクロール型圧縮機によれば、上記吸入空間および第１～第３のガス通路が形成されることによって、吸入ガスの過熱度が適切に抑制されるとともに、主軸の軸受および圧縮機構周辺の摺動部分を効果的に潤滑することができる。とくに、第１のガス通路と第３のガス通路とが、前記可動渦巻体の底板の可動領域よりも前記主軸の回転半径方向外側の領域において連通することにより、主軸の回転に伴って可動渦巻体が旋回する際にも底板によって両ガス通路の連通部分が塞がれることがないので、吸入ガスのガス通路内における流動状態を良好に保つことが可能となる。
　本発明のスクロール型圧縮機において、前記ハウジングに、前記吸入空間と前記軸受が配置される空間とを第１のガス通路を経由せずに連通する潤滑油通路が形成されていることが好ましい。潤滑油通路が形成されることによって、ハウジングの開口部から吸入された冷媒等の被圧縮ガス中に含まれる潤滑油を、第１のガス通路を経由せずに吸入空間から直接に主軸の軸受へと差し向けることができる。
　このようなスクロール型圧縮機において、前記吸入空間と潤滑油通路の連通部近傍に多孔性充填材が充填されていることが好ましい。多孔性充填材としては、スポンジや焼結金属などの多孔質部材からなるもののほか、スチールウールや多孔質フィルターなどの繊維状部材からなるものを用いることができる。このような多孔性充填材が吸入空間と潤滑油通路の連通部に充填されることにより、吸入ガスに含まれる潤滑油を充填材で捕捉して効率的に潤滑油通路へと送ることができるので、軸受の潤滑性を一層向上させることが可能となる。
　本発明のスクロール型圧縮機は、前記ハウジングと前記シェルとが複数の締結手段によって締結されており、隣接する該締結手段の間に挟まれる領域内において第１のガス通路と第３のガス通路とが連通するように構成されていることが好ましい。ハウジングとシェルとがボルト等の締結手段で締結される場合には、隣接するボルト間の領域で連通するように両ガス通路を構成することによって、圧縮機の筐体をコンパクトに形成することができる。
　本発明のスクロール型圧縮機において、前記吸入空間が、前記主軸の回転半径方向内側に向けて延びるように構成されていることが好ましい。吸入空間が主軸の回転半径方向内側に向けて、好ましくは主軸に直交する方向に向けて延びるように形成されることにより、軸受のような高い潤滑性が要求される摺動部分により近い部位まで、潤滑油を含んだ吸入ガスを容易に導入することが可能となる。
　本発明に係るスクロール型圧縮機の構造は、固定渦巻体が前記シェルと一体に形成されたスクロール型圧縮機において好適に採用可能である。本発明をシェル一体型固定渦巻体を備えたスクロール型圧縮機に適用することにより、ペリフェラルポートを追加的に設けることなく吸入ガスの過熱度を適切に抑制することが可能となる。
　本発明のスクロール型圧縮機において、第１のガス通路の内部にフィン構造が形成されていることが好ましい。フィン構造が形成されることにより、第１のガス通路を流れる吸入ガスに含まれる潤滑油を効果的に捕捉することができる。フィン構造にて捕捉された潤滑油は、第２のガス通路を介して軸受配置空間に送られて軸受まわりの潤滑性を向上させることができ、また第３のガス通路を介して圧縮機構側に送られて圧縮機構まわりの潤滑性を向上させることができる。
　本発明のスクロール型圧縮機において、第１のガス通路が前記吸入空間の側面に形成されていることが好ましい。第１のガス通路が吸入空間の側面に形成されることにより、吸入空間内を流れていた被圧縮ガスは、第１のガス通路内へと流入する際に略直角に屈曲する流れを形成することとなる。このようなガス流れの屈曲部分において被圧縮ガス中の潤滑油は慣性力を受けるため、潤滑油の一部は第１のガス通路内に流入せずに吸入空間内に滞留する。すなわち、このような簡便な分離機構にて、被圧縮ガス中の潤滑油を選択的に捕捉することが可能である。
　このようなスクロール型圧縮機においては、前記吸入空間が、第１のガス通路が形成される部位よりも鉛直下側にまで延びるように形成されていることが好ましい。吸入空間がこのように形成されることにより、上記の簡便な分離機構により捕捉された潤滑油が吸入空間の底部に貯留されるので、例えば吸入空間の下底部に潤滑油通路を設けた場合に、捕捉された潤滑油を各種の摺動部分へと効率的に供給することが可能となる。
　本発明に係るスクロール型圧縮機によれば、吸入ガスのガス通路内における流動状態を良好に保ちつつ吸入ガスの過熱度を適切に抑制し、主軸の軸受および圧縮機構周辺の摺動部分を効果的に潤滑することができる。
本発明の第１実施態様に係るスクロール型圧縮機を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面を示す縦断面図である。 図１のスクロール型圧縮機を示し、（ａ）は図１（ｂ）のＢ－Ｂ断面を示す縦断面図、（ｂ）は図１（ｂ）のＣ－Ｃ断面を示す横断面図である。 本発明の第２実施態様に係るスクロール型圧縮機を示し、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。 本発明の第３実施態様に係るスクロール型圧縮機を示し、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。 本発明の第４実施態様に係るスクロール型圧縮機を示し、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。 本発明の第５実施態様に係るスクロール型圧縮機を示す、図１（ｂ）に対応する縦断面図である。
　以下に、本発明の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。
　図１は、本発明の第１実施態様に係るスクロール型圧縮機を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面を示す縦断面図である。圧縮機１の稼働時においては、主軸２が回転することにより可動渦巻体３が旋回し、可動渦巻体３と固定渦巻体４とからなる圧縮機構５によるガスの圧縮操作が行われる。被圧縮ガスとしての冷媒ガスは、フロントハウジング６の側面に設けられた開口部７から吸入空間８に吸入される。吸入空間８は開口部７から主軸２の回転半径方向内側（図の下側）に向けて延びる円柱状に形成されている。吸入空間８の側面には、主軸２の回転軸方向に向けて延びる第１のガス通路９が連通しており、さらに、第１のガス通路９からは、カウンターウェイト１０が収容される収容空間１２に面した部位に配置される主軸２の軸受１１へと延びる第２のガス通路１３が分岐して形成されている。
　フロントハウジング６は、締結手段としてのボルト１４によって、固定渦巻体４と一体に形成されたシェル１５と締結されている。フロントハウジング６とシェル１５が接する面においては、可動渦巻体３の底板３ａの可動領域よりも主軸２の回転半径方向外側（図の上側）の領域で第１のガス通路９と第３のガス通路１６が連通している。第３のガス通路１６は、主軸２の回転軸方向（図の右側）に向けて延びるようにシェル１５の内部に形成され、第１のガス通路９を圧縮機構５の内部空間５ａに連通させている。第１のガス通路９と第３のガス通路１６は、底板３ａの可動領域よりも主軸２の回転半径方向外側において連通しているため、圧縮機１の稼働時においても連通状態が保持される。
　吸入空間８の底部には、第１のガス通路９を経由せずに収容空間１２へと延びる潤滑油通路１７および第１のガス通路９を経由せずにリップシール潤滑空間２０へと延びる潤滑油通路１８が設けられている。このように形成された吸入空間８は、吸入された被圧縮ガスから潤滑油を分離する簡易オイルセパレータとして機能する。すなわち、被圧縮ガス中の冷媒成分は、吸入空間８の側面に連通する第１のガス通路９へと流れる傾向にあり、被圧縮ガス中の潤滑油成分は、慣性によって吸入空間８の底部に連通する潤滑油通路１７へと流れる傾向にある。従って、高い潤滑性が要求される主軸２の軸受１１に向けて優先的に潤滑油を送ることが可能となる。
　図２は、図１の圧縮機１を示しており、（ａ）は図１（ｂ）のＢ－Ｂ断面を示す縦断面図、（ｂ）は図１（ｂ）のＣ－Ｃ断面を示す横断面図である。図２において、第１のガス通路９は、主軸２の回転軸方向に向けてほぼ等しい断面でシェル１５側に向けて延び、シェル１５の近傍では第３のガス通路１６の断面の形とほぼ一致する断面となるように形成されている。
　図３は、本発明の第２実施態様に係るスクロール型圧縮機３１を示しており、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。圧縮機３１のフロントハウジング３２に設けられた第１のガス通路３３は、主軸２の回転軸方向に向けて大きな曲率にて断面が拡大された後に、第３のガス通路３４の断面の形とほぼ一致する断面でシェル３５側に向けて延びるように形成されている。
　図４は、本発明の第３実施態様に係るスクロール型圧縮機４１を示しており、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。圧縮機４１のフロントハウジング４２に設けられた第１のガス通路４３は、主軸２の回転軸方向に向けて一定の割合で断面が拡大された後に、第３のガス通路４４の断面の形とほぼ一致する断面でシェル４５側に向けて延びるように形成されている。さらに、第１のガス通路４３内には、表面積の大きいフィン４６が主軸２の回転軸方向に向けて延設されている。このような構造により、第１のガス通路４３内を流動するガス中の潤滑油は、フィン４６に捕捉され、重力により可動渦巻を摺動支持する部位に導かれる。
　図５は、本発明の第４実施態様に係るスクロール型圧縮機５１を示しており、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。圧縮機５１のフロントハウジング５２に設けられた第１のガス通路５３は、主軸２の回転軸方向に向けて一定の割合で断面が拡大された後に、第３のガス通路５４の断面の形とほぼ一致する断面でシェル５５側に向けて延びるように形成されている。さらに、第１のガス通路５３の内壁面の一部が、主軸２の回転軸方向に向けて延びるフィン５６として形成されている。このような構造により、第１のガス通路５３内を流動するガス中の潤滑油は、フィン５６に捕捉され、第２のガス通路（図中１３）を介し、可動渦巻を摺動支持する部位や軸受に導かれる。
　図６は、本発明の第５実施態様に係るスクロール型圧縮機６１を示した、図１（ｂ）に対応する縦断面図である。フロントハウジング６２の吸入空間６３の底部には、多孔質粒子や繊維からなる多孔性充填材６４が充填されている。多孔性充填材６４が充填されることによって、被圧縮ガス中の潤滑油成分が効率的に捕捉され、潤滑油通路６５，６６へと潤滑油を導きやすくなっている。その他の構造は図１（ｂ）と同様であるので詳しい説明を省略する。
　本発明に係るスクロール型圧縮機の構造は、摺動部分に高い潤滑性が求められるあらゆるスクロール型圧縮機に適用可能である。
１，３１，４１，５１，６１　圧縮機
２　主軸
３　可動渦巻体
３ａ　底板
４　固定渦巻体
５　圧縮機構
５ａ　内部空間
６，３２，４２，５２，６２　フロントハウジング
７　開口部
８，６３　吸入空間
９，３３，４３，５３　第１のガス通路
１０　カウンターウェイト
１１　軸受
１２　収容空間
１３，３６，４７，５７　第２のガス通路
１４　ボルト
１５，３５，４５，５５　シェル
１６，３４，４４，５４　第３のガス通路
１７，１８，６５，６６　潤滑油通路
２０　リップシール潤滑空間
２１　リップシール
４６，５６　フィン
６４　多孔性充填材

Claims (10)

  1. 　圧縮機筐体の一の部分を形成しつつ主軸の軸受を保持するハウジングに、被圧縮ガスが吸入される開口部と、該開口部から圧縮機内部側に柱状に延びる吸入空間と、該吸入空間から主軸の回転軸方向に向けて延びる第１のガス通路と、第１のガス通路と前記軸受が配置される空間とを連通する第２のガス通路とが形成され、
    　圧縮機筐体の他の部分を形成しつつ前記ハウジングと締結されるシェルに、第１のガス通路と圧縮機構の内部空間とを連通する第３のガス通路が形成され、
    　第１のガス通路と第３のガス通路とが、前記可動渦巻体の底板の可動領域よりも前記主軸の回転半径方向外側の領域において連通することを特徴とするスクロール型圧縮機。
  2. 　前記ハウジングに、前記吸入空間と前記軸受が配置される空間とを第１のガス通路を経由せずに連通する潤滑油通路が形成されている、請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
  3. 　前記吸入空間と潤滑油通路の連通部近傍に多孔性充填材が充填されている、請求項２に記載のスクロール型圧縮機。
  4. 　前記ハウジングと前記シェルとが複数の締結手段によって締結されており、隣接する該締結手段の間に挟まれる領域内において第１のガス通路と第３のガス通路とが連通する、請求項１～３のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
  5. 　前記吸入空間が、前記主軸の回転半径方向内側に向けて延びる、請求項１～４のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
  6. 　前記軸受が、カウンターウェイトを収容する収容空間に面した部位に配置されている、請求項１～５のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
  7. 　固定渦巻体が前記シェルと一体に形成されている、請求項１～６のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
  8. 　第１のガス通路の内部にフィン構造が形成されている、請求項１～７のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
  9. 　第１のガス通路が、前記吸入空間の側面に形成されている、請求項１～８のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
  10. 　前記吸入空間が、第１のガス通路が形成される部位よりも鉛直下側にまで延びるように形成されている、請求項９に記載のスクロール型圧縮機。
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