WO2012157222A1

WO2012157222A1 - タッチパネル用前面板、これを備えた表示装置、およびタッチパネル用前面板とタッチパネルセンサーとの一体型センサー基板

Info

Publication number: WO2012157222A1
Application number: PCT/JP2012/003064
Authority: WO
Inventors: 靖裕柴田; 松政　健司; 真依木本; 裕一郎阿部; 昌哉山川; 保浩檜林
Original assignee: 凸版印刷株式会社
Priority date: 2011-05-18
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2012-11-22
Also published as: TW201308153A; JPWO2012157222A1; CN103562826A

Abstract

　タッチパネルセンサーの前面板の額縁部の下方に設けた赤外線通信部の赤外線通信を、赤外線透過膜を形成した赤外線通信用窓を額縁部に設けることなく実現する。前面板の額縁部を可視光を吸収し、赤外線を透過する材料で形成することにより、配線を隠すとともに赤外線通信用窓を額縁部に設けることを不要にした。これにより、工程数及び製造コストが増加を防止するとともに、赤外線透過膜が額縁部に形成されることにより生ずる段差による不都合も解消した。

Description

タッチパネル用前面板、これを備えた表示装置、およびタッチパネル用前面板とタッチパネルセンサーとの一体型センサー基板

　本発明は表示装置用のタッチパネル用前面板に関し、より詳細には周縁部に額縁部を備えたタッチパネル用前面板に関する。

　近年、携帯電話機や、携帯情報端末などの電子機器の操作部にはタッチパネルが採用されている。タッチパネルは、液晶パネルや有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ－Ｌｕｍｉｎｅｓｅｎｃｅ）などの表示デバイスの表示画面上に、指などの接触位置を検出可能な位置入力装置を貼り合わせて構成される。タッチパネルの方式としては、抵抗膜式、静電容量式、光学式、超音波式に大別されるが、それぞれメリット／デメリットがあるため用途に応じて使い分けられている。静電容量式には、更に、表面型と投影型とがある。投影型静電容量式タッチパネルは、Ｘ方向及びＹ方向にグリッド上に配列された複数の電極を備え、マルチタッチが可能であり、現在急速に普及しつつある。

　投影型静電容量式のタッチパネルセンサー基板には、フィルムタイプとガラスタイプがある。フィルムタイプには、軽量・割れにくい、というメリットがあるものの、高精細の配線パターンの形成が困難で、配線を覆う額縁部が大きくなり、表示エリアが狭くなるという問題や、表面の平滑性の差により、ガラスタイプより見栄えが悪いという問題がある。スマートフォンやタブレットコンピュータでは、ガラスタイプが採用されることが多く、今後は、ガラスタイプの普及が見込まれる。

　投影型静電容量式タッチパネルセンサー基板は、一般的に５層構造、すなわち、金属配線、Ｘ方向用及びＹ方向用の２層の透明電極、２層の透明電極間の層間絶縁層、表面の保護層からなる。また、層間絶縁層を有機膜で形成することによってガラス基板の片面に２層の透明電極層を形成した片面構造と、ガラス基板を層間絶縁層としても使用し、２層の透明電極層をガラスの両面に分けて形成した両面構造の２つに大別される。

　ここで、携帯電話機などのディスプレイには、最表面には前面板（カバーガラス）を設けた構造を採用することが一般的である。このカバーガラスには周辺部の配線などを隠すための遮光性の高い材料からなる額縁部が形成される。この額縁部には、機器のデザインに応じて様々な色や模様を施すことができる。額縁部に色や模様を施す場合、スクリーン印刷で額縁部を形成することが一般的である。ただし、額縁部に色々な色や模様を施すとコストアップに繋がるため、額縁部は黒色とするのが主流である（例えば、特許文献１参照）。

　この黒色の額縁部を形成するときに使用するインキやレジストとしては、一般的には、カーボンやチタンを顔料として分散させた材料が使用される。カーボンやチタンを分散させた材料は体積抵抗率が低く、比誘電率も高い。また、カーボンを樹脂で被覆させることで、体積抵抗率を１×１０^１１Ω・ｃｍまで高抵抗化した材料も採用されている。

　携帯電話機などでは、他の携帯電話機などと赤外線通信するための赤外線通信部を備えていて、一般的に、前面板の額縁部がある領域の下方（携帯電話機等の内方）に配置される。額縁部は表示エリアの外側に位置しており、表示デバイスよりも大きく構成されるので、その下方に赤外線通信部を配置するスペースを設けることができるからである。

　図２０に、従来の携帯電話機などに使われるタッチパネルのカバーガラスの一例を示す。図２０において、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平面図である。また、図２０の（ｂ）に示す二点鎖線は、（ａ）の断面図の切断位置を表す。

　図２０の（ａ）、（ｂ）に示すように、カバーガラス１０２上には矩形枠状の額縁部１０３が形成され、額縁部１０３の内側が表示領域１１０となっている。前述した通り額縁部１０３は遮光性の高い材料で形成されているので、このままでは可視光や赤外線は透過しない。そこで、額縁部１０３に遮光性材料が形成されていない開口部を設けて、図２０の（ａ）、（ｂ）に示すように、赤外線通信用窓１４０と近接センサー用窓１５０を形成する。

　図示しない赤外線通信部は赤外線通信用窓１４０を介して、赤外線送受信を行う。また、図示しない近接センサーは、近接センサー用窓１５０を通して、通話時に耳が近づいた場合など、物体が近づいたことを感知して表示部を消灯し節電を行う。ここで、図２０の（ａ）、（ｂ）に示すように、赤外線通信用窓１４０には、赤外線通信用窓１４０とその周りの領域に赤外線透過膜１４１がスクリーン印刷などにより形成される。赤外線透過膜１４１によって、赤外線通信用窓１４０から入光する可視光を遮光し、赤外線を透過させて、赤外線通信をするためである。また、近接センサー用窓１５０には、近接センサー用窓１５０とその周りの領域に図示しない可視域の半透過膜がスクリーン印刷などにより形成される。

特開２００９－６９３２１号公報特開２００７－１７８７５８号公報

　しかしながら、額縁部１０３に赤外線通信用窓１４０を設けた場合には、額縁部１０３の上に赤外線透過膜１４１を形成する必要があるので、工程数及び製造コストが増加してしまうという不都合があった。

　また、図２０の（ａ）に示すように、赤外線透過膜１４１が形成されると額縁部１０３の表面に対して段差１４１ａが生じる。この段差１４１ａにより、前面板がより厚くなってしまうという不都合があった。

　またさらに、額縁部１０３の所定の位置に赤外線通信用窓１４０を設けた場合には、赤外線通信部はその下方に配置されることになる。すなわち、赤外線通信部を額縁部１０３の下方の任意の位置に配置することができないという不都合があった。

　本発明の目的は、上記の不都合を解決するために、以下の構成を採用した。

　本発明は、静電容量式タッチパネルに使用される前面板に関する。そして、この前面板にはその一面上の周縁部に形成され所定の形状の表示領域を区画する額縁部を備え、前面板が透明な材料よりなり、額縁部が２種類以上の顔料の混合物を含み、波長４００ｎｍ～波長７５０ｎｍの光の透過率が２０％以下の疑似ブラック層であることを特徴とする。

　また、額縁部が、赤外線を透過する材料よりなることを特徴とする。

　また、額縁部の波長８５０ｎｍ～１０００ｎｍの範囲における平均光透過率が８０％以上であることを特徴とする。

　また、額縁部は、少なくとも赤色系と青色系、もしくは、赤色系と青色系と黄色系の顔料を含むことを特徴とする。

　また、額縁部の光学濃度（ＯＤ値）が３以上であることを特徴とする。

　また、額縁部を構成する材料の体積抵抗率が１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上であって、比誘電率が１０以下であることを特徴とする。

　また、額縁部が、フォトリソグラフィー法またはスクリーン印刷法で形成されていることを特徴とする。

　また、前面板に直交する面による額縁部の切断面は、順テーパー形状であることを特徴とする。

　そして、本発明の他の局面は、前面板を備える表示装置に関する。この表示装置は、複数の画素が行列状に配列された画素領域を有し、入力信号に基づいて、画素領域に画素を構成する表示パネルと、画素領域を覆うように取り付けられるタッチパネルセンサーと、上述の前面板とを備えることを特徴とする。

　また、この表示装置は、赤外線を受信または／および送信する赤外線受信または／および送信部を備え、赤外線受信または／および送信部は、前面板に形成された額縁部のある領域の下方に設けられていることを特徴とする。

　そして、本発明の他の局面は、前面板と静電容量式タッチパネルセンサーとの一体型センサー基板に関する。この一体型センサー基板は、透明な前面板と、前面板の一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部と、前面板の一面及び額縁部の上に積層され前面板と一体化されたセンサー層とを備え、センサー層は、互いに絶縁された第１の透明電極と第２の透明電極とを含み、額縁部が、２種類以上の顔料の混合物を含み、波長４００ｎｍ～波長７５０ｎｍの光の透過率が２０％以下の疑似ブラック層であることを特徴とする。

　また、額縁部の光学濃度（ＯＤ値）が、３以上であることを特徴とする。

　また、センサー層と結線された金属配線が額縁部の表面上に直接形成されていることを特徴とする。

　そして、本発明の他の局面は、前面板とタッチパネルセンサーとの一体型センサー基板を備える表示装置に関する。この表示装置は、複数の画素が行列状に配列された画素領域を有し、入力信号に基づいて、画素領域に画素を構成する表示パネルと、画素領域を覆うように取り付けられる一体型センサー基板とを備えることを特徴とする。

　そして、この表示装置は、赤外線を受信または／および送信する赤外線受信または／および送信部を備え、赤外線受信または／および送信部は、前面板に形成された額縁部のある領域の下方に設けられていることを特徴とする。

　本発明によれば、上述の特徴を有することから、下記に示すことが可能となる。

　すなわち、タッチパネルに使用される前面板であって、この前面板にはその一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部を備え、前面板は透明な材料よりなり、額縁部が波長４００ｎｍ～波長７５０ｎｍの光の透過率が２０％以下の疑似ブラック層であるため、配線を隠すことができる。

　また、額縁部が、赤外線を透過する材料よりなるので、額縁部に赤外線通信用窓を設け赤外線透過膜を形成した場合と比較して、前面板であるカバーガラスの製造工程を簡単にすることが可能となり、また、前面板を薄くすることができる。

　また、額縁部の波長８５０ｎｍ～１０００ｎｍの範囲における平均光透過率が８０％以上であるので、確実に赤外線を透過することができる。

　また、額縁部は、少なくとも赤色系と青色系、もしくは、赤色系と青色系と黄色系の顔料を含むので、擬似的に黒色とすることができる。

　また、額縁部の光学濃度（ＯＤ値）が、３以上であるので、確実に可視光を吸収することができる。

　また、額縁部を構成する材料の体積抵抗率が１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上であって、比誘電率が１０以下であるので、額縁部に金属配線が接した場合でも、静電容量結合方式のタッチパネルの応答性を確保できる。

　また、額縁部がフォトリソグラフィー法またはスクリーン印刷法で形成されているので、額縁部をカバーガラスの所定の位置に確実に形成することができる。

　また、前面板に直交する面による額縁部の切断面は、順テーパー形状であるため額縁部に配置される配線の断線を防止できる。

　さらに、このタッチパネルに使用される前面板は、少なくとも赤色系と青色系、赤色系と青色系と黄色系の顔料からなる額縁部を具備するので、該額縁部の黒色相が、従来のカーボンやチタンを顔料として分散させた材料を用いて額縁部を形成した場合よりも、表示領域の黒表示の黒色に近いため、額縁部が目立たず、タッチパネルに使用される品位良好な前面板となる。

　また、表示装置であって、複数の画素が行列状に配列された画素領域を有し、入力信号に基づいて、画素領域に画素を構成する表示パネルと、画素領域を覆うように取り付けられるタッチパネルセンサーと、前面板とを備えるので、額縁部に赤外線通信用窓を設け赤外線透過膜を形成した場合と比較して、前面板であるカバーガラスの製造工程を簡単にすることが可能となり、また、表示装置を薄くすることができる。

　また、この表示装置は、赤外線を受信または／および送信する赤外線受信または／および送信部を備え、赤外線受信または／および送信部は、前面板に形成された額縁部のある領域の下方に設けられているので、赤外線受信または／および送信部を額縁部のある領域の任意の位置に配置することができる。

　また、前面板と静電容量式タッチパネルセンサーとの一体型センサー基板であって、透明な前面板と、前面板の一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部と、前面板の一面及び額縁部の上に積層され、前面板と一体化されたセンサー層とを備え、額縁部が、波長４００ｎｍ～波長７５０ｎｍの光の透過率が２０％以下の疑似ブラック層であるため、配線を隠すことができる。

　また、額縁部が、赤外線を透過する材料よりなるので、額縁部に赤外線通信用窓を設け赤外線透過膜を形成した場合と比較して、一体型センサー基板全体の製造工程を簡単にして、また、一体型センサー基板を薄くすることができる。

　また、額縁部は、紫色系の顔料を含むので、赤色系や青色系、黄色系の顔料と比較して波長５５０ｎｍ付近の光を吸収し易く、より光学濃度（ＯＤ値）の高い黒色とすることができる。

　また、額縁部を構成する材料の体積抵抗率が１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上であって、比誘電率が１０以下であるので、額縁部上に金属配線を直接形成することができ、また、静電容量結合方式のタッチパネルの応答性を確保できる。

　また、センサー層と結線された金属配線が額縁部の表面上に直接形成されているので、構成を簡単にすることができる。

　また、額縁部が、フォトリソグラフィー法またはスクリーン印刷法で形成されているので、額縁部をカバーガラスの所定の位置に確実に形成することができる。

　そして、本発明は前面板とタッチパネルセンサーとの一体型センサー基板を備える表示装置に関する。そして、複数の画素が行列状に配列された画素領域を有し、入力信号に基づいて、画素領域に画素を構成する表示パネルと、画素領域を覆うように取り付けられる一体型センサー基板とを備えるので、額縁部に赤外線通信用窓を設け赤外線透過膜を形成した場合と比較して、前面板であるカバーガラスの製造工程を簡単にして、薄くできるので、表示装置も全体の厚さを薄くすることができる。

　そして、この表示装置は、赤外線を受信または／および送信する赤外線受信または／および送信部を備え、赤外線受信または／および送信部は、前面板に形成された額縁部のある領域の下方に設けられているので、赤外線受信または／および送信部を額縁部のある領域の任意の位置に配置することができる。

　さらに、この表示装置は、少なくとも赤色系と青色系、赤色系と青色系と黄色系の顔料からなる額縁部を具備するので、表示領域が黒表示の時に、該額縁部の黒色相が、従来のカーボンやチタンを顔料として分散させた材料を用いて額縁部を形成した場合よりも、表示領域の黒表示の黒色に近いため、額縁部が目立たず、品位良好な表示装置となる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーを示す概略平面図である。図２は、第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーの要部構造を示す概略平面図である。図３は、第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーの構造を示す概略断面図である。図４は、第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーの構造を示す概略断面図である。図５は、第１の実施形態に係る各顔料の光透過特性を示すグラフである。図６は、第１の実施形態に係る各顔料の光透過特性を示すグラフである。図７は、第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーと表示デバイスとを一体化したときの構造を示す概略断面図である。図８は、第２の実施形態に係るタッチパネルセンサーと表示デバイスとを一体化したときの構造を示す概略断面図である。図９は、第３の実施形態に係るタッチパネルセンサーと表示デバイスとを一体化したときの構造を示す概略断面図である。図１０は、第４の実施形態に係るタッチパネルセンサーと表示デバイスとを一体化したときの構造を示す概略断面図である。図１１は、本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図である。図１２は、本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図である。図１３は、本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図である。図１４は、本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図である。図１５は、本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図である。図１６は、本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーを示す概略図である。図１７は、本発明の実施例に係る額縁部の光透過特性を示すグラフである。図１８は、本発明の実施例に係る額縁部の光透過特性を示すグラフである。図１９は、本発明の実施例に係る額縁部の光透過特性を示すグラフである。図２０は、従来のタッチパネルセンサーの前面板の構造を示す概略図である。

　以下、図面を参照して、本発明の実施形態について、詳細に説明する。

　（第１の実施形態）
　図１乃至図７を参照して、本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーについて説明する。本実施形態に係るタッチパネルセンサーは、カバーガラスとタッチセンサーとが一体に直接形成されている。また、金属配線を額縁部に設ける構成となっている。

　図１は、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１の平面図である。図２は、図１に示したタッチパネルセンサー１の積層構造の詳細を示す平面図であって、図１の絶縁保護膜９の形成前の状態を示す。図３は、図１に示したＡ－Ａラインに沿う断面図であり、図４は、図１に示したＢ－Ｂラインに沿う断面図である。図１～図４では、図示を簡略化するために、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれに２ラインの電極パターンが模式的に示されているが、実際には、Ｘ方向及びＹ方向に更に多くの電極が設けられる。図７は、本実施形態に係るタッチパネルセンサーに表示デバイスを直接貼りつけ、一体としたときの形態を示すもので、図１に示したＡ－Ａラインに沿う断面図に相当するものである。

　タッチパネルセンサー１は、液晶パネル２１や有機ＥＬパネルなどの表示デバイスと組み合わせて用いられる位置入力装置である。タッチパネルセンサー１は、Ｘ方向に延びる複数の電極及びＹ方向に延びる複数の電極を有し、指が接触または近接した電極の静電容量変化を検出することによって、指の接触位置の座標を特定する。

　具体的には、タッチパネルセンサー１は、カバーガラス２と、額縁部３と、複数のジャンパ配線４と、第１の絶縁膜５と、金属配線６と、第１の透明電極である複数の透明電極７及び第２の透明電極である複数の透明電極８と、絶縁保護膜９とを備える。

　カバーガラス２は、タッチパネルセンサー１の最表面となる透明な前面板であり、使用者によってタッチされる部材である。本実施形態では、前面板としてカバーガラス２を使用した例を説明するが、ガラスに代えて、耐熱性透明樹脂材料を前面板として使用しても良い。また、ガラス表面に樹脂材料からなる透明板を貼ったりして、複数の層から形成してもよい。

　額縁部３は、可視光を吸収し、かつ、赤外線を透過する赤外線透過材料を用いてカバーガラス２の一方の面に形成される。額縁部３は、中央の窓部分に所定形状の表示領域１０を区画し、タッチパネルセンサー１の周縁部に設けられる配線を隠す役割を果たす。

　額縁部３は、カバーガラス２の周縁部に表示領域１０を区画するよう矩形枠状に形成されている。なお、額縁部３の平面形状は、本実施形態のような矩形枠状に限定されず、ハート型、たまご型、丸型など、任意である。また、額縁部３の外周縁形状（外形）と内周縁形状（表示領域１０の形状）とは相似であっても良いし、非相似でも良い。

　図３及び図４に示すように、カバーガラス２の一方の面と直交する額縁部３の切断面は、順テーパー形状である。ここで、額縁部３の切断面の形状については、例えば、逆テーパー（オーバーハング形状）である場合には、タッチパネルセンサー１の透明電極７などの配線が断線するおそれがあることになる。このため、額縁部３の切断面の形状については順テーパーであると断線に対して有利となる。そこで、額縁部３はレジスト処方およびプロセス条件にて順テーパー形状となるように形成されている。

　額縁部３は、可視光を吸収し、かつ、赤外線を透過する顔料系レジストの光硬化物からなる。ここで、顔料系レジストとは、溶媒に溶解させた樹脂中に顔料を分散させたものをいい、顔料系レジストの光硬化物とは、当該顔料系レジストをフォトリソグラフィー法の露光処理を行うことによって硬化させたものをいう。

　可視光を吸収する度合いは、一般的に、光学濃度（Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｄｅｎｓｉｔｙ）で、ＯＤ値ともいわれる値で表す。測定は、ＪＩＳ－Ｋ－７６０５規格に準じてマクベス光学濃度計などを用いて行われ、垂直透過光束を試料に照射し、試料が無い状態との比をｌｏｇ（対数）で表すことによって得られる。光学濃度が高いほど透過率が低く、透過率１００％で光学濃度は０になる。

　本実施形態では、顔料系レジストは、カーボンブラック及び酸化チタン以外の少なくとも２種類以上の顔料の混合物を含む疑似ブラックレジストである。例として、カラーフィルタの着色透明層を形成する際に用いられる顔料で、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７６、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、２７３、２７４，２７６、２７７、２７８、２７９、２８０、２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２８６、２８７などに代表される赤色（ＲＥＤ）系顔料と、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、８０などに代表される青色（ＢＬＵＥ）系顔料とを少なくとも混合することにより、擬似的に黒色としたものが挙げられる。また赤色および紫色を呈する塩基性染料、酸性染料やそれら染料の造塩化合物を用いることもできる。

　また、本実施形態では、赤色系顔料と青色系顔料とに加え、さらに黄色（ＹＥＬＬＯＷ）系顔料を加えてもよい。黄色系顔料は可視光の低波長領域、すなわち波長５００ｎｍ以下の光を吸収することが知られている（例えば、塩治孜著（昭和４０年）「印刷インキ教室」（日本印刷新聞社）Ｐ１７０～１７３）。赤色系顔料と青色系顔料とに黄色系顔料を加えることにより、黄色系顔料が低波長可視光を吸収し、より黒色に近くすることができる。

　黄色（ＹＥＬＬＯＷ）系顔料の例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４４、１４６、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４、２１８、２１９、２２０、２２１が挙げられる。また黄色を呈する塩基性染料、酸性染料やそれら染料の造塩化合物を併用することもできる。

　本実施形態の顔料系レジストでは、さらに紫色（Ｖｉｏｌｅｔ）系顔料を加えてもよい。紫色系顔料を加えることにより、加えない場合と比較して波長５５０ｎｍ付近の光を吸収し易く、より光学濃度（ＯＤ値）の高い黒色とすることができる。

　さらに紫色（Ｖｉｏｌｅｔ）系顔料の例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０が挙げられる。

　さらに橙色（Ｏｒａｎｇｅ）系顔料や緑色（Ｇｒｅｅｎ）系顔料等の顔料を加えてもよい。橙色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、７３等が挙げられる。緑色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、３６、３７、５８等の緑色顔料が挙げられる。

　図５及び図６に、赤色、青色、黄色、紫色系の各顔料の光透過特性を示す。図５の（ａ）に赤色系顔料のＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、１７７について示す。図５の（ｂ）に、青色系顔料のＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、１５：３について示す。図６の（ａ）に黄色系顔料のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、１８５について示す。図６の（ｂ）に、紫色系顔料のＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３について示す。これらの図が示すように、各色系の顔料はそれぞれ透過率の低い波長域があり、各色系の顔料を混合することによって、波長４００ｎｍ～７５０ｎｍの可視光の範囲全体にわたって透過率を低減することができる。

　赤色系顔料と青色系顔料を混合する場合には、混合比は３０：７０～７０：３０が好ましく、４０：６０～６０：４０がさらに好ましい。赤色系顔料と青色系顔料の混合比が３０：７０～７０：３０の範囲外であると、最も視認しやすい波長５５０ｎｍ付近の隠蔽性が低下し、額縁部３の光学濃度（ＯＤ値）が３未満となり、良好な遮光性が得られなくなる。

　赤色系顔料と青色系顔料と黄色系顔料を混合する場合には、全顔料を１００％としたときの赤色系顔料の割合が４０～６０％、青色系顔料の割合が３０～５０％、黄色系顔料の割合が５～２０％であることが好ましい。この範囲外で混合した場合、最も視認しやすい波長５５０ｎｍ付近の隠蔽性が低下し、額縁部３の光学濃度（ＯＤ値）が３未満となり、良好な遮光性が得られなくなる。

　赤色系顔料と青色系顔料と黄色系顔料と紫色系顔料を混合する場合には、全顔料を１００％としたときの赤色系顔料の割合が４０～６０％、青色系顔料の割合が３０～５０％、黄色系顔料の割合が５～２０％、紫色系顔料の割合が１０～３０％であることが好ましい。この範囲外で混合した場合、最も視認しやすい波長５５０ｎｍ付近の隠蔽性が低下し、額縁部３の光学濃度（ＯＤ値）が３未満となり、良好な遮光性が得られなくなる。

　本実施形態の顔料系レジストは、以下に例示するような、光重合モノマー、光重合開始剤、増感剤、多官能チオール、紫外線吸収剤および重合禁止剤をさらに含んでもよい。

　＜光重合モノマー＞
　光重合性モノマーとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル等が挙げられる。

　＜光重合開始剤＞
　光重合開始剤としては、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノアセトフェノン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタン－１－オン、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、２－クロルチオキサントン、２－メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、２，４，６－トリクロロ－ｓ－トリアジン、２－フェニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－トリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－ピペロニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－スチリル－ｓ－トリアジン、２－（ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシ－ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（ピペロニル）－６－トリアジン、２，４－トリクロロメチル（４’－メトキシスチリル）－６－トリアジン等のトリアジン系化合物、１，２－オクタンジオン，１－〔４－（フェニルチオ）フェニル－，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ－（アセチル）－Ｎ－（１－フェニル－２－オキソ－２－（４’－メトキシ－ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－ホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、２，２´－ビス（ｏ－クロロフェニル）－４，５，４´，５´－テトラフェニル－１，２´－ビイミダゾール、２，２’－ビス（ｏ－メトキシフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（ｏ－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラ（ｐ－メチルフェニル）ビイミダゾール、等のイミダゾール系化合物、９，１０－フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、チタノセン系化合物等が挙げられる。

　これらの中でも、アセトフェノン系化合物、ホスフィン系化合物、及びオキシムエステル系化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種類以上の光重合開始剤を含むことがより好ましい。

　これらの光重合開始剤は１種または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。光重合開始剤の含有量は、着色剤１００重量部に対して、１．０～２００重量部、好ましくは１．０～１５０重量部の量で用いることができる。

　＜増感剤＞
　増感剤としては、例えばカルコン誘導体やジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される１，２－ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ－ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、ミヒラーケトン誘導体等が挙げられる。なお、本発明において誘導体とは、もとの化合物に対して、その化合物の一部を他の原子や官能基で置換、あるいは、酸化、還元するなどの改変がなされた化合物を意味する。誘導体は、構造上、もとの化合物の骨格の大部分を含有していればよく、もとの化合物の構造が類似しているだけで、全く異なる性質を示すものであってもよい。

　さらに具体例には、大河原信ら編、「色素ハンドブック」（１９８６年、講談社）、大河原信ら編、「機能性色素の化学」（１９８１年、シーエムシー）、池森忠三朗ら編、「特殊機能材料」（１９８６年、シーエムシー）に記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。

　上記増感剤の中で、特に好適な増感剤としては、チオキサントン誘導体、ミヒラーケトン誘導体、カルバゾール誘導体が挙げられる。さらに具体的には、２，４－ジエチルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントン、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノン、Ｎ－エチルカルバゾール、３－ベンゾイル－Ｎ－エチルカルバゾール、３，６－ジベンゾイル－Ｎ－エチルカルバゾール等が用いられる。増感剤は、任意の比率で２種以上の増感剤を含んでいてもかまわない。増感剤の含有量は、光重合開始剤１００重量部に対して、１．０～１００重量部の量で用いることができる。

　＜多官能チオール＞
　多官能チオールは、チオール（ＳＨ）基を２個以上有する化合物である。多官能チオールは、光重合開始剤とともに用いることにより、光照射後のラジカル重合過程において、連鎖移動剤として働き、酸素による重合阻害を受けにくいチイルラジカルが発生するので、得られるカラーフィルタ用着色組成物は高感度となる。特にＳＨ基がメチレン、エチレン基等の脂肪族基に結合した多官能脂肪族チオールが好ましい。

　例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４－ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４－ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールエタントリス（３－メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトプロピオネート）、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４－ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６－トリメルカプト－ｓ－トリアジン、２－（Ｎ，Ｎ－ジブチルアミノ）－４，６－ジメルカプト－ｓ－トリアジンなどが挙げられる。これらの多官能チオールは、１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。

　多官能チオールの含有量は、着色剤１００重量部に対して０．０５～１００重量部が好ましく、より好ましくは１．０～５０．０重量部である。多官能チオールを０．０５重量部以上用いることで、より良い現像耐性を得ることができる。チオール（ＳＨ）基が１個の単官能チオールを用いた場合には、このような現像耐性の向上は得られない。

　＜紫外線吸収剤、重合禁止剤＞
　本実施形態の顔料系レジストは、紫外線吸収剤または重合禁止剤を含有することで、画線部のパターンの形状と解像性を制御することができる。紫外線吸収剤としては、例えば２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－（ドデシル及びトリデシル）オキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン等のヒドロキシフェニルトリアジン系、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２－（３－ｔブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、フェニルサリチレート、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルサリチレート等のサリチレート系、エチル－２－シアノ－３，３’－ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系、２，２，６，６，－テトラメチルピペリジン－１－オキシル（トリアセトン－アミン－Ｎ－オキシル）、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－セバケート、ポリ［［６－［（１，１，３，３－テトラブチル）アミノ］－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル］［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）イミノ］等のヒンダードアミン系等が挙げられ、これらを単独でもしくは２種以上混合して用いる。

　また、重合禁止剤（Ｉ）としては、例えばメチルハイドロキノン、ｔ－ブチルハイドロキノン、２，５－ジ－ｔ－ブチルハイドロキノン、４－ベンゾキノン、４－メトキシフェノール、４－メトキシ－１－ナフトール、ｔ－ブチルカテコールなどのハイドロキノン誘導体及びフェノール化合物、フェノチアジン、ビス－（１－ジメチルベンジル）フェノチアジン、３，７－ジオクチルフェノチアジン等のアミン化合物、ジブチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸マンガン、ジフェニルジチオカルバミン酸マンガン等の銅及びマンガン塩化合物、４－ニトロソフェノール、Ｎ－ニトロソジフェニルアミン、Ｎ－ニトロソシクロヘキシルヒドロキシルアミン、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミン等のニトロソ化合物及びそのアンモニウム塩またはアルミニウム塩等が挙げられ、これらを単独でもしくは２種以上混合して用いる。

　紫外線吸収剤及び重合禁止剤の合計含有量は、着色剤１００重量部に対して、０．０１～２０重量部、好ましくは０．０５～１０重量部の量で用いることができる。紫外線吸収剤または重合禁止剤を０．０１重量部以上用いることで、より良い解像度を得ることができる。

　顔料系レジストの光硬化物から構成される額縁部３について、入光する可視光を十分に遮光するため、額縁部３の光学濃度（ＯＤ値）が、３以上であることが好ましい。また、波長４００ｎｍ～７５０ｎｍの可視光の範囲において、透過率が２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがとくに好ましい。また、赤外線を透過させ赤外線通信をするため、額縁部３の波長８５０ｎｍ～１０００ｎｍの範囲における平均光透過率が８０％以上であることが好ましい。

　また、顔料系レジストの光硬化物の比誘電率は、好ましくは１０以下、より好ましくは５．０以下とする必要がある。静電容量結合方式のタッチパネルの応答性を確保するためである。また、比誘電率を４．０以下とすると、顔料系レジストの静電容量の形成を抑えることができる。

　ここで比誘電率とは、媒質の誘電率εと真空の誘電率ε_０の比ε／ε_０で表され、用いる単位系によらず、一定の値をとる無次元量である。比誘電率を単に誘電率と称して、比誘電率と区別なく表現される場合があるが、本発明の特徴は、比誘電率を意味する限り、これらの表現の違いによっては限定されない。

　比誘電率の測定は、ＪＩＳ－Ｋ－６９１１、ＪＩＳ－Ｃ－６４８１、ＡＳＴＭ－Ｄ－１５０のいずれかの規格に準じて試験片を作製し、インピーダンスアナライザ（ＬＣＲメーター）を用いて行われる他、アルミ蒸着電極上に、顔料系レジストを所定の厚みになるように成膜して、さらにその上にアルミ電極を蒸着して作製される試験片をインピーダンスアナライザで計測することで行ってもよい。

　また、本実施形態の額縁部３上には、金属配線６および透明電極７、８が形成されるため、電気的な絶縁性を確保する必要がある。すなわち、顔料系レジストの体積抵抗率としては、従来の１×１０^８Ω・ｃｍでも不十分であり、１×１０^９Ω・ｃｍ以上が好ましい。さらに、１×１０^１２Ω・ｃｍ以上がとくに好ましい。顔料系レジストの光硬化物の体積抵抗率が、１×１０^９Ω・ｃｍ未満の場合、顔料系レジストの光硬化物からなる額縁上に形成された金属配線および透明電極配線が短絡（ショート）することとなり、タッチパネルセンサーが正常に動作しなくなるためである。

　ここで体積抵抗率とは、単位体積当たりの抵抗であり、各辺１ｃｍの立方体の相対する２表面を電極とする２つの電極間の抵抗を測定することで得られる物質に固有の絶対値である。体積抵抗率を単に抵抗率と称して、体積抵抗率と区別なく表現される場合があるが、本発明の特徴は、体積抵抗率を意味する限り、これらの表現の違いによっては限定されない。

　体積抵抗率の測定は、ＪＩＳ－Ｋ－６９１１、ＪＩＳ－Ｋ－６２７１、ＡＳＴＭ－Ｄ－２５７、ＩＥＣ－６００９３のいずれかの規格に準じて試験片を作製し、円形電極の間で絶縁抵抗計により電気抵抗を測定する方法（二重リング電極法）や、ＪＩＳ－Ｋ－７１９４規格に準じて作製した試験片に４本の針状の電極を直線上に置き、外側の二探針間に一定電流を流し、内側の二探針間に生じる電位差を測定し抵抗を求める（四深針法）方法を用いて行われる。二重リング電極法は、１０^８～１０^１６Ωの絶縁体の抵抗率測定に適しており、５００Ｖを電極間に印加して１分後の抵抗値を測定し、電極形状から体積抵抗率及び表面抵抗率を求める方法である。一方、四深針法は、１０^－２～１０^７Ωの導電体の抵抗率測定に適しており、測定された抵抗に試料厚さ、補正係数ＲＣＦ（Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ　Ｃｏｒｒｅｃｔｉｏｎ　Ｆａｃｔｏｒ）をかけて体積抵抗率を算出する。これらは、測定する体積抵抗率の範囲により適宜使い分けられる。

　ジャンパ配線４は、導電性を有する材料を用いて形成され、表示領域１０内のカバー上に、表示領域１０の一辺と平行なＸ方向及びこれと直交するＹ方向に間欠的かつ行列状に配列されている。ジャンパ配線４は、Ｘ方向に整列する透明電極７を接続するためのものである。

　複数の第１の絶縁膜５は、ジャンパ配線４の各々に対応して設けられる。第１の絶縁膜５の各々は、対応するジャンパ配線４と交差してＹ方向に延びるように形成され、Ｘ方向におけるジャンパ配線４の中央部と部分的に重なっている。第１の絶縁膜５は、ジャンパ配線４と透明電極８との間の層間絶縁膜として機能する。ジャンパ配線４と透明電極７とのＸ方向の接続を可能とするため、第１の絶縁膜５はジャンパ配線４の両端部とは重なっていない。

　金属配線６は、額縁部３上に直接形成され、表示領域１０の周縁部に位置する透明電極７及び８に電気的に接続されている。本実施形態では、金属配線６は、Ｍｏ／Ａｌ／Ｍｏ（モリブデン／アルミニウム／モリブデン）の積層体からなるが、これ以外にＡｕ（金）やＡｇ（銀）、Ａｇ合金などによって形成されても良い。

　透明電極７は、Ｘ座標を検出するためのものである。透明電極７は、電気伝導性と透明性とを有する材料を用いて、表示領域１０内のカバーガラス２上に形成されている。透明電極７は、Ｘ方向及びＹ方向に間欠的かつ行列状に配列され、Ｘ方向に隣接するジャンパ配線４に電気的に接続されている。透明電極７は、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）によって形成される。

　透明電極８は、Ｙ座標を検出するためのものである。本実施形態では、透明電極８は、透明電極７と同一材料を用いて、透明電極７と同一工程で形成される。透明電極８は、Ｙ方向に整列する透明電極７の各列間をＹ方向に延び、図３及び図４に示すように、第１の絶縁膜５上でジャンパ配線４と立体交差している。

　絶縁保護膜９は、ジャンパ配線４と、金属配線６と、透明電極７及び８と、額縁部３とを覆うように、金属配線６の引き出し配線に当たる部分を除きカバーガラス２のほぼ全面に形成されている。絶縁保護膜９は、カバーガラス２上に形成された各構成要素を保護する保護膜として機能する。

　なお、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１においては、ジャンパ配線４と、絶縁膜５と、透明電極７及び８と、絶縁保護膜９とがセンサー層に相当する。

　図７に、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１に表示デバイスとして液晶パネル２１を直接貼りつけて一体としたときの形態を示す。図７に示すように、液晶パネル２１は偏光板２２及び２７、前面ガラス２３、カラーフィルタ２４、液晶／電極／ＴＦＴなどの層２５、及び背面ガラス２６を備えている。

　液晶パネル２１は図示しないバックライトで背面ガラス２６側から照明される。液晶パネル２１に表示された画像は、カバーガラス２に形成された額縁部３の内側の表示領域１０を介して視認され、タッチパネルセンサー１により操作される。また、タッチパネルセンサー１は、液晶パネル２１と比べ、額縁部３がある分だけ大きな幅となっている。

　本実施形態では、上記のように、額縁部３を可視光を吸収し、赤外線を透過する赤外線遮光材料で構成したので、額縁部に赤外線通信用窓を設け赤外線透過膜を形成した場合と比較して、前面板であるカバーガラス２の製造工程を簡単にすることが可能となり、また、薄くすることができる。さらに、赤外線通信用窓を額縁部３の特定の位置に設けなくてよいので、赤外線通信部を額縁部３の下方の任意の位置に設けることが可能となる。

　また、本実施形態で用いる顔料系レジストの光硬化物は、従来のカラーフィルタ用のブラックレジスト材料の光硬化物と比べて、比誘電率が低く、かつ、体積抵抗率が高いため、額縁部３の絶縁が不要となり、額縁部３上に直接センサー層や金属配線６を形成することができる。また、額縁部３を覆う絶縁膜が不要であることによって工程数が減少するので、コストダウン及び歩留まりの向上を実現できる。

　また、本実施形態では額縁部３の材料をフォトリソグラフィー法の露光処理を行った。スクリーン印刷で額縁部３を形成した場合には額縁部３の表面の凹凸が粗くなるが、フォトリソグラフィー法によって額縁部３を形成すると、額縁部３の表面が平滑になる。そこで、金属配線６を額縁部３上に直接、安定して形成することができる。

　ここで、従来の技術のように、額縁部３に赤外線通信用窓を設けた場合には、額縁部３の上に赤外線透過膜を形成する必要があり、赤外線透過膜が形成されると額縁部３の表面に対して段差が生じる。そして、この段差の上に金属配線６を設けると断線しやすくなるという不都合がある。しかし、本実施形態の場合には、赤外線透過膜による段差が額縁部３に生ずることがないので、金属配線６を額縁部３の任意の位置に形成することができる。

　（第２の実施形態）
　図８を参照して、本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルセンサーについて説明する。第２の実施形態において、第１の実施形態と同じ部分は同一符号を付し、説明を省略し、異なった部分だけを説明する。図８は、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１に液晶パネル２１を直接貼りつけて一体としたときの形態を示す。なお、本実施形態でも、額縁部３の切断面は第１の実施形態と同じ順テーパー形状であるが、以降、図面では順テーパー形状に記載するのを省略する。

　本実施形態に係るタッチパネルセンサー１は、カバーガラス２にタッチセンサーを一体に直接形成した構成となっている点は第１の実施形態と同一であるが、額縁部３に第２の絶縁層１１を形成してから金属配線６を設ける構成となっている点が異なる。

　第１の実施形態では、額縁部３を構成する材料の体積抵抗率が大きく、比誘電率が低く、また、額縁部３の材料をフォトリソグラフィー法の露光処理を行うことによって硬化させて表面を平滑にして、額縁部３上に金属配線６を直接形成した。ここで、より確実に絶縁性を確保したい場合、または、スクリーン印刷で額縁部３を形成して表面の凹凸が粗い場合には、図８に示すように、額縁部３の上に第２の絶縁層１１を形成し、それから金属配線６を設けることが好ましい。

　本実施形態では、上記のように、額縁部３について可視光を吸収し、赤外線を透過する赤外線透過材料で構成したので、額縁部に赤外線通信用窓を設けて赤外線透過膜を形成した場合と比較して、前面板であるカバーガラス２の製造工程を簡単にすることが可能となり、また、薄くすることが可能となる。さらに、赤外線通信用窓を額縁部３の特定の位置に設けなくてよいので、赤外線通信部を額縁部３の下方の任意の位置に設けることが可能となる。

　また、本実施形態のように金属配線を額縁部に設ける構成の場合には、赤外線透過膜による段差が額縁部３に生ずることがないので、金属配線を額縁部３の任意の位置に形成できる。

　（第３の実施形態）
　図９の（ａ）、（ｂ）を参照して、本発明の第３の実施形態に係るタッチパネルセンサーについて説明する。この第３の実施形態において、今まで説明した実施形態と同じ部分は同一符号を付し、説明を省略し、異なった部分だけを説明する。図９の（ａ）は、組み立て前の状態を示し、図９の（ｂ）は、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１に液晶パネル２１を一体としたときの形態を示す。

　図９の（ａ）に示すように、タッチパネルセンサー１はカバーガラス２と、タッチセンサー用ガラス３１との２つの部分から構成される。カバーガラス２には、可視光を吸収し、赤外線を透過する赤外線透過材料からなる額縁部３が形成されている。タッチセンサー用ガラス３１には、いままで説明した実施形態と同様、その一面に複数のジャンパ配線４と第１の絶縁膜５と透明電極８など（図９では省略して記載してある）と、金属配線６が形成される。液晶パネル２１には、端部にスペーサ２８が配設される。

　図９の（ｂ）は、上記の３者を貼りつけ、一体としたものである。タッチセンサー用ガラス３１と液晶パネル２１との間には、スペーサ２８の分だけ、エアギャップ層２９が形成される。

　本実施形態では、上記のように、額縁部３について可視光を吸収し赤外線を透過する赤外線透過材料で構成したので、額縁部に赤外線通信用窓を設け赤外線透過膜を形成した場合と比較して、前面板であるカバーガラス２の製造工程を簡単にすることが可能となり、また、薄くすることができる。さらに、赤外線通信用窓を額縁部３の特定の位置に設けなくてよいので、赤外線通信部を額縁部３の下方の任意の位置に設けることが可能となる。

　（第４の実施形態）
　図１０を参照して、本発明の第４の実施形態に係るタッチパネルセンサーについて説明する。この第４の実施形態において、今まで説明した実施形態と同じ部分は同一符号を付し、説明を省略し、異なった部分だけを説明する。図１０は、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１に液晶パネル２１を一体としたときの形態を示す。

　図１０に示すように、本実施形態では、前述の第３の実施形態と同様、タッチパネルセンサー１はカバーガラス２とタッチセンサー用ガラス３１との２つの部分から構成される。第３の実施形態とは、タッチセンサー用ガラス３１を層間絶縁層として用いて、その両面に透明電極８などと金属配線６が形成されている点が異なる。

　本実施形態では、上記のように、額縁部３について可視光を吸収し、赤外線を透過する材料で構成したので、額縁部に赤外線通信用窓を設け赤外線透過膜を形成した場合と比較して、前面板であるカバーガラス２の製造工程を簡単にすることが可能となり、また、薄くすることができる。さらに、赤外線通信用窓を額縁部３の特定の位置に設けなくてよいので、赤外線通信部を額縁部３の下方の任意の位置に設けることが可能となる。

　なお、本発明のタッチパネルセンサーは、その細部が上述した実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。上述の実施形態として４つの種類の構成を説明したが、これらの構造に限定されるわけではない。例えば、絶縁膜を一部の電極などの部分に形成するだけでなく、パネル全体に広がる層状の絶縁層として形成したりしてもよいことは勿論である。

　また、上述した実施形態では、タッチパネルセンサーとして投影型静電容量式タッチパネルを用いて説明したが、静電容量式に限定されるわけではなく、額縁部を有する種々の方式のタッチパネルに応用できることは勿論である。

　また、上述した実施形態では、赤外線を用いて送受信通信する赤外線通信部を額縁部の下方に設けた携帯電話機などのディスプレイを用いて説明したが、これに限定されるわけではない。赤外線送信または赤外線受信のいずれか一方の機能を有する表示装置、例えば、赤外線リモートコントロール受光部を備えるテレビ受信機などに応用できることは勿論である。

（第５の実施形態）
　本実施形態では、前記第１乃至４の実施形態と同様の構成で、額縁部の形成にフォトリソグラフィー法の代わりにスクリーン印刷法を用いる点が異なる。スクリーン印刷用インキとしては、本実施形態の顔料系レジストから、光重合開始剤を取り除いた組成物を基本として、従来公知の方法でスクリーン印刷用に調整することが出来る。このスクリーン印刷用顔料系インキを所望するパターンに印刷するスクリーン印刷版としては、ポリエステル繊維紗、ナイロン繊維紗、およびステンレス金属紗のものが用いられ、伸縮が少なく、インキやペーストを厚く塗布できる点でステンレス製が好適に用いられる。膜厚はメッシュ数と呼ばれるスクリーンの織り密度によって決まる、１インチ間の網目の数を選択することで調整される。スクリーン印刷用インキ、スクリーン版、およびスキージを用いてスクリーン印刷機で印刷を行い、有機溶剤を蒸発させるために必要に応じてプリベークが実施される。プリベークには、熱風循環式オーブンやホットプレート、ＩＲオーブンを用いることができる。プリベーク後、加熱処理を行うことにより任意の額縁パターンが得られる。加熱処理には、熱乾燥オーブンを用いることができ、スクリーン印刷用インキの硬化条件に合わせて、適宜１５０℃から２３０℃程度の温度範囲で１０分から６０分の範囲で加熱される。

　本発明を更に詳しく説明するために以下に実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、この実施例では、前述の第２の実施形態で説明した構成についての製造方法について、詳説する。

　（実施例１）
　図１１～図１６は、本実施例に係るタッチパネルセンサー１の製造工程を示す図である。図１１～図１６において、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平面図である。また、図９～１４の（ｂ）に示す二点鎖線は、（ａ）の断面図の切断位置を表す。

　＜１．額縁部３の形成＞
　まず、カバーガラス２の一方面の上に、可視光を吸収し赤外線を透過する後述する顔料系レジストを、スピンコートにより塗布した。
　次に、減圧乾燥機にて溶剤分を除去したのち、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）にて２００ｍＪ／ｃｍ^２にて露光した。ここで、露光用フォトマスクとしてはソーダガラスにＣｒ（クロム）でパターンを施したものを用いた。
　次に、Ｎａ_２ＣＯ_３（炭酸ナトリウム）、ＮａＨＣＯ_３（炭酸水素ナトリウム）を混合したアルカリ水溶液にて現像した。
　そして、２３５°Ｃ×２０分の熱処理を行い、図１１に示す額縁部３を形成した。

　＜２．ジャンパ配線４の形成＞
　まず、図１１に示す形成物の上に、ＤＣマグネトロンスパッタ方式にて、１７０°Ｃにて加熱しながらスパッタする加熱スパッタによってＩＴＯ膜を形成した。
　次に、一般的なノボラック系ポジレジストをスピンコートし、１０５°Ｃにてプレベークして、その後、１００ｍＪ／ｃｍ^２にて露光したのち、ＮａＯＨ（水酸化ナトリウム）、Ｎａ_２ＣＯ_３を混合したアルカリ水溶液にてポジ現像を行った。ここで、露光はプロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）を使用し、露光用フォトマスクとしてはソーダガラスにＣｒでパターンを施したものを用いた。
　そして、シュウ酸（（ＣＯＯＨ）_２）を用いてエッチングし、ポジレジストを全面露光したのち、ＮａＯＨ、Ｎａ_２ＣＯ_３を混合したアルカリ水溶液にてポジレジストを剥離して、図１２に示すように、ＩＴＯ膜によりジャンパ配線４を形成した。

　＜３．第１の絶縁膜５および第２の絶縁膜１１の形成＞
　まず、図１２に示す形成物の上に、絶縁材料（大阪有機化学工業製、製品番号：ＣＨＩＲＯＮ－ＺＡ１００）をスピンコートにより塗布した。
　次に、８０°Ｃにてプレベークして溶剤分を除去し、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）を使用し２５０ｍＪ／ｃｍ^２にて露光した。ここで、露光用フォトマスクとしてはクオーツガラスにＣｒでパターンを施したものを用いた。
　次に、Ｎａ_２ＣＯ_３、ＮａＨＣＯ_３を混合したアルカリ水溶液にて現像した。
　そして、２３５°Ｃ×２０分の熱処理を行った。
　このようにして、図１３に示すように、ジャンパ配線４上の第１の絶縁膜５と、額縁部３上の第２の絶縁膜１１とを、同時に形成した。
　この工程において、第１の絶縁膜５と第２の絶縁膜１１とを、同時に形成するため、別々に形成する場合と比べて、製造工程及び製造コストの増加を招くことはない。

　＜４．金属配線６の形成＞
　まず、図１３に示す形成物の上に、ＤＣマグネトロンスパッタ方式にて、真空中でＭｏの層、Ａｌの層、Ｍｏの層を順次形成し、３層積層構造のＭｏ／Ａｌ／Ｍｏ積層体を形成した。
　次に、一般的なノボラック系ポジレジストをスピンコートし、１０５°Ｃにてプレベークして、その後、１００ｍＪ／ｃｍ^２にて露光したのち、ＮａＯＨ、Ｎａ_２ＣＯ_３を混合したアルカリ水溶液にてポジ現像を行った。ここで、露光はプロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）を使用し、露光用フォトマスクとしてはソーダガラスにＣｒでパターンを施したものを用いた。
　そして、燐酸・硝酸・水の３成分系のエッチャント（エッチング液）にてエッチングし、ポジレジストを全面露光したのち、珪酸塩を含む水溶性のアルカリ剥離液にてポジレジストを剥離した。
　このようにして、図１４に示すように、第２の絶縁膜１１上に金属配線６を形成した。

　＜５．透明電極７および８の形成＞
　まず、図１４に示す形成物の上に、ＤＣマグネトロンスパッタ方式にて、１７０°Ｃにて加熱しながらスパッタする加熱スパッタによってＩＴＯ膜を形成した。
　次に、一般的なノボラック系ポジレジストをスピンコートし、１０５°Ｃにてプレベークして、その後、１００ｍＪ／ｃｍ^２にて露光したのち、ＮａＯＨ、Ｎａ_２ＣＯ_３を混合したアルカリ水溶液にてポジ現像を行った。ここで、露光はプロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）を使用し、露光用フォトマスクとしてはソーダガラスにＣｒでパターンを施したものを用いた。
　そして、シュウ酸を用いてエッチングし、ポジレジストを全面露光したのち、ＮａＯＨ、Ｎａ_２ＣＯ_３を混合したアルカリ水溶液にてポジレジストを剥離した。
　このようにして、図１５に示すように、ＩＴＯ膜により透明電極７、８を形成した。

　＜６．絶縁保護膜９の形成＞
　まず、図１５に示す形成物の上に、オーバーコート材料（ＪＳＲ製、製品番号：ＮＮ９０１）をスピンコートにより塗布した。
　次に、８０°Ｃにてプレベークして溶剤分を除去し、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）を使用し１５０ｍＪ／ｃｍ^２にて露光した。ここで、露光用フォトマスクとしてはクオーツガラスにＣｒでパターンを施したものを用いた。
　次に、Ｎａ_２ＣＯ_３、ＮａＨＣＯ_３を混合したアルカリ水溶液にて現像した。
　そして、２２５°Ｃ×２０分の熱処理を行った。
　このようにして、図１６に示すように、絶縁保護膜９を形成して、タッチパネルセンサー１を製造し完成させた。

　＜７．顔料系レジストについて＞
　以上の実施例で使用した顔料系レジスト１は、溶媒に溶解させたアルカリ可溶性樹脂中に赤色系顔料と青色系顔料を分散させたものである。赤色系顔料と青色系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３とを１：１の比率で混合したものを用いた。また、固形分中の顔料比率は４０パーセントである。アルカリ可溶性樹脂、および顔料系レジスト１の製造方法を以下に示す。

　［アルカリ可溶性樹脂の合成］
　反応容器に１－メトキシ－２－プロピルアセテート８００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら加熱して、下記モノマーおよび熱重合開始剤の混合物を滴下して重合反応を行った。
　スチレン　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
　メタクリル酸　　　　　　　　　　　　　　６０部
　メチルメタクリレート　　　　　　　　　　５５部
　ベンジルメタクリレート　　　　　　　　　４５部
　アゾビスイソブチロニトリル　　　　　　　１０部
　１，４－ジメチルメルカプトベンゼン　　　　３部
　滴下後十分に加熱した後、アゾビスイソブチロニトリル２部を１－メトキシ－２－プロピルアセテート５０部で溶解させたものを添加し、さらに反応を続けてアクリル樹脂の溶液を得た。
　この樹脂溶液に固形分が３０重量％になるように１－メトキシ－２－プロピルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液を調製し、アルカリ可溶性樹脂溶液とした。アクリル樹脂の重量平均分子量は、約２００００であった。

　［第１の顔料系レジスト］
　下記組成の混合物を均一に拡販混合した後、直径１ｍｍのガラスビーズを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルターで濾過して遮光剤の分散体を得た。
　赤色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４
　　（ＢＡＳＦ社製「イルガーフォーレッド　Ｂ－ＣＦ」）　　　　　　　　　　　３０部
　青色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３
　　（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＬＩＴＥ　Ｂｌｕｅ　ＧＢＰ）　　　　　　　　　３０部
　分散剤（味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ８２１」）　　　　　　　　　２部
　アルカリ可溶性樹脂溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１０部
　その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して第１の顔料系レジストを得た。
　上記分散体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７２部
　アルカリ可溶性樹脂溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６８部
　多官能重合性モノマー（東亜合成製「アロニックス　Ｍ－４００」）　　　　　　３０部
　光開始剤（チバ　スペシャルティ　ケミカルズ社製「イルガキュアー３６９」）　１５部
　増感剤４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン
　　（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ－Ｆ」）　　　　　　　　　　　　　　　　３部
　シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１２部
　プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート　　　　　　　　　　　２００部

　この材料を用いて３μｍの厚さに額縁部３－１を形成したときの光透過特性を図１７に示した。図１７から分かるように、少なくとも波長が８５０ｎｍ～１０００ｎｍでは、光透過率が８０パーセントを超えている。

　＜タッチパネル前面板用額縁部の評価方法＞
　［光学濃度（ＯＤ値）測定］
　ガラス基板の一方面の上に、顔料系レジストを、スピンコートにより塗布し、減圧乾燥機にて溶剤分を除去したのち、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）にて２００ｍＪ全面露光した。次に、Ｎａ_２ＣＯ_３（炭酸ナトリウム）、ＮａＨＣＯ_３（炭酸水素ナトリウム）を混合したアルカリ水溶液にて現像し、２３５°Ｃ×２０分の熱処理を行い、光学濃度（ＯＤ値）測定用基板を作製した。得られた基板を、マクベス社製Ｄ―２００IIを用いて遮光性の指標となる光学濃度（ＯＤ値）測定を行った。

　［比誘電率測定］
　ガラス基板の一方面の上に、蒸着法によりアルミ導電膜をパターン形成した。その導電膜パターン形成したガラス基板上に顔料系レジストを、スピンコートにより塗布し、減圧乾燥機にて溶剤分を除去したのち、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）にて２００ｍＪ全面露光した。次に、Ｎａ_２ＣＯ_３（炭酸ナトリウム）、ＮａＨＣＯ_３（炭酸水素ナトリウム）を混合したアルカリ水溶液にて現像し、２３５°Ｃ×２０分の熱処理を行った。さらにこの着色層の上に蒸着法によりアルミ導電膜パターンを形成して比誘電率測定用基板を作製した。得られた基板を、Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ社製インピーダンスアナライザ１２６０型を用いて、電圧５Ｖ・温度２４℃の条件にて、１００Ｈｚ、１００ＫＨｚ、１ＭＨｚの周波数でそれぞれ比誘電率を測定した。

　［体積抵抗率測定］
　ガラス基板の一方面の上に、顔料系レジストを、スピンコートにより塗布し、減圧乾燥機にて溶剤分を除去したのち、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）にて２００ｍＪ全面露光した。次に、Ｎａ_２ＣＯ_３（炭酸ナトリウム）、ＮａＨＣＯ_３（炭酸水素ナトリウム）を混合したアルカリ水溶液にて現像し、２３５°Ｃ×２０分の熱処理を行い、体積抵抗率測定測定用基板を作製した。得られた塗膜の体積抵抗率を、二重リング電極法を用いて、電圧５Ｖ・温度２４℃の条件にて、微小電流測定器（Ｋｅｉｔｈｌｅｙ社製「２３７型」）によって測定した。この際、抵抗値が低すぎて測定できない場合には、四深針法を用いて抵抗率計（三菱化学アナリテック製ロレスタＭＣＰ－Ｔ６１０）を用いて測定した。

　［通電試験］
　本発明により製造されるタッチパネルセンサーが、電気回路として問題ないか確認するために通電試験を実施した。ラインアンドスペース（Ｌ／Ｓ）が３０μｍ／３０μｍの寸法のフォトマスクを用いて取出配線を形成したタッチパネルセンサーを作製した。タッチパネルセンサーの取出配線の外部回路の接続部と透明電極７及び透明電極８の間をテスター（オーム電機製デジタルマルチテスターＭＣＤ－００７）を用いて導通確認を実施した。判定基準として、導通が確認されたものを○、導通不良が発生したものを×とした。

　（実施例２）
　本実施例では、赤色系顔料と青色系顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３との代わりに、以下のようにＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６とを１：１の比率で混合した第２の顔料系レジストを用いた以外は、実施例１と同様にしてタッチパネル前面板用額縁部３－２を得た。
　赤色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４
　　（ＢＡＳＦ社製「イルガーフォーレッド　Ｂ－ＣＦ」）　　　　　　　　　　　３０部
　青色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６
　　（東洋インキ（株）製、ＬＩＯＮＯＧＥＮ　ＢＬＵＥ　７７０６）　　　　　３０部

　（実施例３）
　本実施例では、赤色系顔料と青色系顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３との代わりに、以下のように、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６とを１：１の比率で混合した第３の顔料系レジスト３を用いた以外は、実施例１と同様にしてタッチパネル前面板用額縁部３－３を得た。
　赤色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７
　　（ＢＡＳＦ社製「クロモフタールレッド　Ａ２Ｂ」）　　　　　　　　　　　　３０部
　青色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６
　　（東洋インキ（株）製、ＬＩＯＮＯＧＥＮ　ＢＬＵＥ　７７０６）　　　　　３０部

　（実施例４）
　本実施例では、赤色系顔料と青色系顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３との代わりに、以下のように、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６と、さらに紫色系顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３とを５：４：１の比率で混合した第４の顔料系レジスト４を用いた以外は、実施例１と同様にしてタッチパネル前面板用額縁部３－４を得た。
　赤色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４
　　（ＢＡＳＦ社製「イルガーフォーレッド　Ｂ－ＣＦ」）　　　　　　　　　　３０部
　青色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６
　　（東洋インキ（株）製、ＬＩＯＮＯＧＥＮ　ＢＬＵＥ　７７０６）　　　　　２４部
　紫色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３
　　（東洋インキ（株）製、ＬＩＯＮＯＧＥＮ　ＶＩＯＬＥＴ　Ｒ６２００）　　　６部

　（実施例５）
　本実施例では、赤色系顔料と青色系顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３との代わりに、以下のように、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６と、さらに黄色系顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９とを５：４：１の比率で混合した第５の顔料系レジストを用いた以外は、実施例１と同様にしてタッチパネル前面板用額縁部３－５を得た。
　赤色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４
　　（ＢＡＳＦ社製「イルガーフォーレッド　Ｂ－ＣＦ」）　　　　　　　　　　　３０部
　青色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６
　　（東洋インキ（株）製、ＬＩＯＮＯＧＥＮ　ＢＬＵＥ　７７０６）　　　　　２４部
　黄色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９
　　（ＢＡＳＦ社製、「パリオトールイエロー　Ｄ１８１９」）　　　　　　　　　　６部

　（実施例６）
　本実施例では、赤色系顔料と青色系顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３との代わりに、以下のように、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６と、さらに黄色系顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５とを５：４：１の比率で混合した第６の顔料系レジスト６を用いた以外は、実施例１と同様にしてタッチパネル前面板用額縁部３－６を得た。
　赤色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７
　　（ＢＡＳＦ社製「クロモフタールレッド　Ａ２Ｂ」）　　　　　　　　　　　　３０部
　青色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６
　　（東洋インキ（株）製、ＬＩＯＮＯＧＥＮ　ＢＬＵＥ　７７０６）　　　　　２４部
　黄色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５
　　（ＢＡＳＦ社製、「パリオトールイエロー　Ｄ１１５５」）　　　　　　　　　　６部

　（実施例７）
　本実施例では、赤色系顔料と青色系顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３との代わりに、以下のように、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６と、さらに黄色系顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９とを５：４：１の比率で混合した第７の顔料系レジスト７を用いた以外は、実施例１と同様にしてタッチパネル前面板用額縁部３－７を得た。
　赤色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７
　　（ＢＡＳＦ社製「クロモフタールレッド　Ａ２Ｂ」）　　　　　　　　　　　　３０部
　青色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６
　　（東洋インキ（株）製、ＬＩＯＮＯＧＥＮ　ＢＬＵＥ　７７０６）　　　　　２４部
　黄色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９
　　（ＢＡＳＦ社製、「パリオトールイエロー　Ｄ１８１９」）　　　　　　　　　　６部

　（実施例８）
　本実施例では、赤色系顔料と青色系顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３との代わりに、以下のように、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６と、さらに黄色系顔料と紫色系顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９とＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３とを４：３．２：０．８：２の比率で混合した第８の顔料系レジスト８を用いた以外は、実施例１と同様にしてタッチパネル前面板用額縁部３－８を得た。
　赤色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７
　　（ＢＡＳＦ社製「クロモフタールレッド　Ａ２Ｂ」）　　　　　　　　　　　　２４部
　青色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６
　　（東洋インキ（株）製、ＬＩＯＮＯＧＥＮ　ＢＬＵＥ　７７０６）　　　１９．２部
　黄色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９
　　（ＢＡＳＦ社製、「パリオトールイエロー　Ｄ１８１９」）　　　　　　　　４．８部
　紫色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３
　　（東洋インキ（株）製、ＬＩＯＮＯＧＥＮ　ＶＩＯＬＥＴ　Ｒ６２００）　　１２部

　（実施例９）
　本実施例では、額縁部３の形成方法として、プロキシミティー露光方式を用いるフォトリソグラフィー法からスクリーン印刷法に変更した以外は、実施例１と同様にしてタッチパネル前面板用額縁部３－９を得た。以下に本実施例における額縁部３－９の形成方法を説明する。

＜８．額縁部３の形成＞
　まず、カバーガラス２の一方面の上に、可視光を吸収し赤外線を透過する後述する顔料系スクリーン印刷用インキを、所望するパターンを備えたスクリーン印刷版（ステンレス製メッシュ５００）と、スキージを用いてスキージ角度７０°、印刷速度５０ｍｍ／秒の速度、スクリーン印刷版と基材のクリアランス２ｍｍ、押し込み量１ｍｍの条件でスクリーン印刷機（東海精機（株）社製ＳＥＲＩＡ　ＳＳＡ－ＰＣ６０５ＩＰ）によりスクリーン印刷した。次に、ホットプレートにて１００℃１００秒の条件で溶剤分を除去したのち、２３５°Ｃ×２０分の熱処理を行い、図１１に示す額縁部３と同様に額縁部３－９を形成した。

　［スクリーン印刷用インキ］
　下記組成の混合物を均一に拡販混合した後、直径１ｍｍのガラスビーズを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルターで濾過して遮光剤の分散体を得た。
　赤色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４
　　（ＢＡＳＦ社製「イルガーフォーレッド　Ｂ－ＣＦ」）　　　　　　　　　　　３０部
　青色顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３
　　（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＬＩＴＥ　Ｂｌｕｅ　ＧＢＰ）　　　　　　　　　３０部
　分散剤（味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ８２１」）　　　　　　　　　２部
　アルカリ可溶性樹脂溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１０部

　［第９の顔料系レジスト］
　その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して第９の顔料系レジストを得た。
　上記分散体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７２部
　多官能重合性モノマー
　　（東亜合成製「アロニックス　Ｍ－４００」）　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　トリメチルー１，３－ペンタンジオールモノイソブチレート　　　　　　　　　３０部

　（比較例１）
　本発明の効果を検証するための比較例として、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して顔料濃度４７％のカーボン系レジストを作成し、図１１に示す額縁部３と同様に額縁部３－１０を形成した。

　［カーボン系レジスト］
　カーボンブラック分散体（御国色素（株）製「ＴＰＢＫ－２３４Ｃ」）　　　１６１部
　フルオレン骨格を有するエポキシアクリレートの酸無水物重縮合物のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液
　　（樹脂固形分濃度＝５６．１質量％、新日鐵化学（株）製Ｖ２５９ＭＥ）　　４０部
　多官能重合性モノマー
　　（大阪有機工業（株）製「ＵＡＤＰＨ８０Ａ（分子量７６４）」）　　　　　　１０部
　光開始剤（ＢＡＳＦ製「イルガキュアＯＸＥ０２」）　　　　　　　　　　　　０．３部
　増感剤４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン
　　（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ－Ｆ」）　　　　　　　　　　　　　　１.５部
　シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４０部
　プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート　　　　　　　　　　　１４０部
　添加剤（（株）ＡＤＥＫＡ製「アデカポリエーテルＧ－４００」）　　　　　　　　５部

　上述の各実施例および比較例における、ＯＤ値の実測値及び単位膜厚当たりの値、体積抵抗率、比誘電率の測定結果および通電試験結果を表１に示す。

　いずれの実施例においても、ＯＤ値の実測値は３以上となり、十分な遮光性が得られた。このようにＯＤ値を３以上とするため、顔料系レジストの厚み１．０μｍ当たりのＯＤ値は、１．０以上、とくに１．３以上とすることが好ましい。

　また、いずれの実施例においても体積抵抗率が１×１０^９Ω・ｃｍ以上、さらには１×１０^１２Ω・ｃｍ以上となり、比較例１より大きく改善され、金属配線および透明電極の短絡が発生しない十分な絶縁性を確保することができた。

　また、いずれの実施例においても、比誘電率が４．１または４．０以下となり、静電容量結合方式のタッチパネルの応答性を確保することができた。

　図１７～図１９に、実施例１～８における額縁部３－１～３－８の光透過特性を示す。図１７の（ａ）及び（ｂ）に、赤色及び青色系の顔料のみを含む顔料レジストを用いた実施例１、２、３について示す。図１８の（ａ）に、赤色、青色、黄色系の顔料を含む顔料レジストを用いた実施例５、６、７について示す。図１８の（ｂ）に赤色、青色、紫色系の顔料を含む顔料レジストを用いた実施例４と、赤色、青色、黄色、紫色系の顔料を含む顔料レジストを用いた実施例８とについて示す。図１９に赤色、青色、黄色系の顔料を含む顔料レジストを用いた実施例７と赤色、青色、黄色、紫色系の顔料を含む顔料レジストを用いた実施例８とについて示す。

　いずれも波長８５０ｎｍ～１０００ｎｍの赤外線の範囲において、透過率が８０％以上となっている。また、いずれも波長４００ｎｍ～７５０ｎｍの可視光の範囲において、透過率２０％以下、さらには１０％以下となっているため、額縁部は疑似ブラック層を構成する。

　図１８の（ｂ）及び図１９によれば、黄色の顔料を含む顔料レジストを用いた実施例５、６、７、８では、他の実施例に比べて、波長５００ｎｍ以下の範囲での透過率がより小さくなる傾向が確認できた。また、スケール上、図面には表れないが、紫色の顔料を含む顔料レジストを用いた実施例４、８では、他の実施例に比べて、波長５３０～５８０ｎｍを中心とする可視光の範囲での透過率がより小さくなることが確認できた。

　なお、上述の各実施形態においては、金属配線６および透明電極７、８が配置されたタッチパネルセンサー１と、カラーフィルタ２４を配置した液晶パネル２１とを貼りつけて一体化する形態について説明したが、本発明の前面板は、１枚のガラスの一面に金属配線および透明電極を配置し、他面にカラーフィルタ２４を配置したオンセル型と呼ばれる、タッチパネルセンサーと液晶パネルとが一体化した形態に対しても適用可能である。

　本発明は、携帯電話機や、携帯情報端末などの電子機器用の位置入力装置として利用することができる。

　１　　タッチパネルセンサー
　２、１０２　　カバーガラス
　３、１０３　　額縁部
　４　　ジャンパ配線
　５　　第１の絶縁膜
　６　　金属配線
　７、８　　透明電極
　９　　絶縁保護膜
　１０、１１０　　表示領域
　１１　　第２の絶縁膜
　２１　　液晶パネル
　２２、２７　　偏光板
　２３　　前面ガラス
　２４　　カラーフィルタ
　２５　　液晶／電極／ＴＦＴ等の層
　２６　　背面ガラス
　２８　　スペーサ
　２９　　エアギャップ層
　３１　　タッチセンサー用ガラス
　１４０　　赤外線通信用窓
　１４１　　赤外線透過膜
　１５０　　近接センサー用窓

Claims

　タッチパネルに使用される静電容量式タッチパネル用前面板であって、
　前記前面板には、その一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部を備え、
　前記前面板は透明な材料よりなり、
　前記額縁部が、２種類以上の顔料の混合物を含み、波長４００ｎｍ～波長７５０ｎｍの光の透過率が２０％以下の疑似ブラック層であることを特徴とする静電容量式タッチパネル用前面板。
　タッチパネルに使用される静電容量式タッチパネル用前面板であって、
　前記前面板には、その一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部を備え、
　前記前面板は透明な材料よりなり、
　前記額縁部が、赤外線を透過する材料よりなることを特徴とする静電容量式タッチパネル用前面板。
　前記額縁部の波長８５０ｎｍ～１０００ｎｍの範囲における平均光透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項２記載の静電容量式タッチパネル用前面板。
　前記額縁部は、少なくとも赤色系と青色系、もしくは、赤色系と青色系と黄色系の顔料を含むことを特徴とする請求項３記載の静電容量式タッチパネル用前面板。
　前記額縁部の光学濃度（ＯＤ値）が、３以上であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の静電容量式タッチパネル用前面板。
　前記額縁部を構成する材料の体積抵抗率が１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上であって、比誘電率が１０以下であることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の静電容量式タッチパネル用前面板。
　前記額縁部が、フォトリソグラフィー法またはスクリーン印刷法で形成されていることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の静電容量式タッチパネル用前面板。
　前記前面板に直交する面による前記額縁部の切断面は、順テーパー形状であることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の静電容量式タッチパネル用前面板。
　表示装置であって、
　複数の画素が行列状に配列された画素領域を有し、入力信号に基づいて、前記画素領域に画素を構成する表示パネルと、
　前記画素領域を覆うように取り付けられるタッチパネルセンサーと、
　請求項１～８のいずれかに記載の静電容量式タッチパネル用前面板とを備えることを特徴とする表示装置。
　前記表示装置は、赤外線を受信または／および送信する赤外線受信または／および送信部を備え、
　前記赤外線受信または／および送信部は、前記前面板に形成された額縁部のある領域の下方に設けられていることを特徴とする請求項９記載の表示装置。
　前面板と静電容量式タッチパネルセンサーとの一体型センサー基板であって、
　透明な前面板と、
　前記前面板の一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部と、
　前記前面板の前記一面及び前記額縁部の上に積層され、前記前面板と一体化されたセンサー層とを備え、
　前記センサー層は、互いに絶縁された第１の透明電極と第２の透明電極とを含み、
　前記額縁部が、２種類以上の顔料の混合物を含み、波長４００ｎｍ～波長７５０ｎｍの光の透過率が２０％以下の疑似ブラック層であることを特徴とする一体型センサー基板。
　前面板と静電容量式タッチパネルセンサーとの一体型センサー基板であって、
　透明な前面板と、
　前記前面板の一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部と、
　前記前面板の前記一面及び前記額縁部の上に積層され、前記前面板と一体化されたセンサー層とを備え、
　前記センサー層は、互いに絶縁された第１の透明電極と第２の透明電極とを含み、
　前記額縁部が、赤外線を透過する材料よりなることを特徴とする一体型センサー基板。
　前記額縁部の波長８５０ｎｍ～１０００ｎｍの範囲における平均光透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項１２記載の一体型センサー基板。
　前記額縁部は、少なくとも赤色系と青色系、もしくは、赤色系と青色系と黄色系の顔料を含むことを特徴とする請求項１３記載の一体型センサー基板。
　前記額縁部の光学濃度（ＯＤ値）が、３以上であることを特徴とする請求項１１～１４のいずれかに記載の一体型センサー基板。
　前記額縁部を構成する材料の体積抵抗率が１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上であって、比誘電率が１０以下であることを特徴とする請求項１１～１５のいずれかに記載の一体型センサー基板。
　前記センサー層と結線された金属配線が前記額縁部の表面上に直接形成されていることを特徴とする請求項１６記載の一体型センサー基板。
　前記額縁部が、フォトリソグラフィー法またはスクリーン印刷法で形成されていることを特徴とする請求項１１～１７のいずれかに記載の一体型センサー基板。
　前記前面板に直交する面による前記額縁部の切断面は、順テーパー形状であることを特徴とする請求項１１～１８のいずれかに記載の一体型センサー基板。
　表示装置であって、
　複数の画素が行列状に配列された画素領域を有し、入力信号に基づいて、前記画素領域に画素を構成する表示パネルと、
　前記画素領域を覆うように取り付けられる、請求項１１～１９のいずれかに記載の一体型センサー基板とを備えることを特徴とする表示装置。
　前記表示装置は、赤外線を受信または／および送信する赤外線受信または／および送信部を備え、
　前記赤外線受信または／および送信部は、前記前面板に形成された額縁部のある領域の下方に設けられている
ことを特徴とする請求項２０記載の表示装置。