JP2014203161A - 電極付き表示装置用前面保護板及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タッチパネル等の外周部の不透明な配線等を隠す為に設けた遮光層にヒサシが存在してもヒサシ部分を乗り越えて形成する透明電極に断線が生じにくい電極付き表示装置用前面保護板とこれを備えた表示装置を提供とする。【解決手段】電極付き表示装置用前面保護板１０は、透光性基板１の面上に遮光層２として少なくとも着色樹脂層３を有し、遮光層は表示用領域Ａ１側の内側に向かってヒサシ２Ｅを有する。そこで、少なくとも、ヒサシ下側空間Ｓｄ及びヒサシ隣接空間Ｓｎに、傾斜角θが９１?未満でそれ自体はヒサシを持たないヒサシ解消層４を形成して、このヒサシ解消層上に透明電極５を形成することで、ヒサシ部分で透明電極が断線しにくいようにする。これを、液晶表示パネル、ＥＬパネル等の表示パネルと組み合わせて表示装置とする。【選択図】図１

Description

本発明は、電極付き表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置に関する。特に、本発明は、透明電極の断線が生じにくい電極付き表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置に関する。

近年、スマートフォン、タブレットＰＣ（パーソナルコンピュータ）など各種表示装置において、表示パネルと組み合わせて使用される位置入力装置として、タッチパネルが急速に普及してきている。タッチパネルは、以前から、電磁誘導方式、抵抗膜方式など各種方式のものが知られ、各種用途で使用されてきたが、最近その中でも特に注目されてきているのは、マルチタッチ（多点同時入力）が可能な静電容量方式のタッチパネルである。

図１０は、タッチパネル２０を備えた表示装置２００の一例を模式的に示す図である。図１０（ａ）は分解平面図であり、図１０（ｂ）の断面図は図１０（ａ）の分解平面図中で、Ｃ−Ｃ線で表示装置用前面保護板４０を切断したときの表示装置用前面保護板４０のみの断面図である。タッチパネル２０は、表示パネル３０に対して、表示パネル３０からの表示光の出光側である表側（紙面で手前側）に配置される。さらに、タッチパネル２０の保護の為に、前記表示パネル３０からの表示光がタッチパネル２０を通過して出光する側であるタッチパネル２０の表側に、表示装置用前面保護板４０が配置される（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
表示装置用前面保護板４０は、通常、図１０で例示する様に、その表示用領域Ａ１の外周部が不透明領域Ａ２となっており、不透明領域Ａ２には遮光層４２が形成されている。この不透明領域Ａ２によって、表示装置用前面保護板４０の裏側に配置されるタッチパネル２０が、その外周部に有する配線７やコネクタ等が見えて外観を損ねないようにしている。また、不透明領域Ａ２中には、製品ロゴなどの可視情報、配線、装置の状態を表示する通知窓なども通常設けられ、不透明領域Ａ２は表示装置用前面保護板４０の加飾部にもなっている。

表示装置用前面保護板４０、タッチパネル２０及び表示パネル３０の各部材は、これらの部材間に空隙を設けずに樹脂層で埋めて、密着積層することもある。こうすることによって、界面反射による表示光の損失や外光反射を減らして表示を見易くすることができるからである。
また、薄型化、軽量化、部品点数削減などに対する要求に応えるべく、表示装置用前面保護板４０とタッチパネル２０との一体化、或いはタッチパネル２０と表示パネル３０との一体化などの各種一体化の形態が、提案され実用化も始まっている（特許文献１、特許文献２）。

特開２００９−１９３５８７号公報 実用新案登録第３１５３９７１号公報 特開２００８−２６６４７３号公報（〔０００９〕、〔００３０〕、図２）

ところで、表示装置用前面保護板４０と他の部材との一体化として、タッチパネルの透明電極を一体化する場合、表示装置用前面保護板４０を構成する透光性基板１の面上に、透明電極を形成することになる。このとき、表示用領域Ａ１に形成される透明電極は、不透明領域Ａ２の遮光層４２の面上に形成される不透明な配線７に電気的に接続させるために、表示用領域Ａ１から不透明領域Ａ２にわたって形成する必要がある。
したがって、透明電極は、表示用領域Ａ１と不透明領域Ａ２の境界部分で生じる遮光層４２の段差を跨いで形成される必要がある。
このとき、遮光層４２の段差の形状が、図１１（ａ）の断面図に示すように垂直形状、とりわけ図１１（ｂ）の断面図に示すように順テーパー形状の場合には、透明電極５は遮光層２の面上の配線７まで段差を乗り越えて断線なく形成することができる。

しかしながら、遮光層４２の段差の形状に、図１１（ｃ）３の断面図に示すようにヒサシ４２Ｅが存在すると、スパッタなどの気相成長法で形成される透明電極５は、ヒサシ４２Ｅに邪魔されて、ヒサシ４２Ｅの直下の部分の面には形成されない。このため、ヒサシ４２Ｅの部分の透明電極５に図中符号Ｅで示す断線が発生し、透明電極５は表示用領域Ａ１から不透明領域Ａ２の部分までヒサシ４２Ｅを乗り越えて連続して形成することができない。とくに、遮光層４２が白色の場合は遮光性が出しにくいので、遮光層４２の厚みが３０μｍ以上となることがあるため、ヒサシ４２Ｅも大きくなり、透明電極５がヒサシ部分を断線なく乗り越えることが極めて困難となる。

そこで、本発明の課題は、遮光層にヒサシが存在してもヒサシ部分で透明電極の断線が生じにくい電極付き表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置を提供することである。

本発明では、次の様な構成の電極付き表示装置用前面保護板、及び表示装置とした。
（１）中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有し、前記表示用領域から前記不透明領域にわたって透明電極を有する、電極付き表示装置用前面保護板であって、
透光性基板と、
前記透光性基板の第１面と当該第１面とは反対側の第２面とのうちの、いずれか一方の面上において前記不透明領域に設けられ、着色顔料を樹脂バインダ中に含む着色樹脂層を一構成層として含む遮光層と、
前記透光性基板の一方の面上であって、前記表示用領域から前記不透明領域の前記遮光層の面上に延びるように設けられた透明電極と、を有し、
前記遮光層は、少なくとも前記着色樹脂層の部分に、前記表示用領域側に向かって突き出し前記透光性基板側に空間を生成するヒサシを有し、

前記一方の面に平行な方向を水平方向とし、
前記一方の面に立てた垂線に平行な方向を垂直方向とし、
前記垂線を含む面を断面とし、当該断面において、
前記垂直方向で前記透光性基板に対して前記遮光層が形成された側を上側とし、当該上側の反対側を下側とし、
前記水平方向で前記ヒサシが前記表示用領域側に向かって突き出した方向を外側とし、当該外側の反対側を内側とし、
前記一方の面に平行な面と注目する物体の表面とがなす角度について、前記上側で前記内側から前記外側に向かって測った角度を傾斜角θとして、
前記ヒサシの先端の部分であって当該部分に下側で接続する面の傾斜角θが９０°以上であり且つ当該部分に上側で接続する面の傾斜角θが９０°未満である部分を前記ヒサシの先端Ｐｏｕｔとし、
前記先端Ｐｏｕｔよりも内側で且つ下側の領域に対応する空間をヒサシ下側空間Ｓｄとし、
前記先端Ｐｏｕｔよりも外側で且つ下側の領域に対応する空間をヒサシ隣接空間Ｓｎとするときに、

さらに、前記ヒサシ下側空間Ｓｄ及び前記ヒサシ隣接空間Ｓｎに少なくとも存在し、少なくとも前記先端Ｐｏｕｔよりも前記外側で前記透明電極が形成される透明電極形成面を傾斜角θが９０°未満の面とするヒサシ解消層を有し、
前記透明電極は、少なくとも前記先端Ｐｏｕｔよりも前記外側での前記ヒサシ解消層の部分では、前記透明電極形成面の面上に形成されている、
電極付き表示装置用前面保護板。
（２）前記着色樹脂層が前記着色顔料として白色顔料を含み、白色系の色を呈する、前記（１）の電極付き表示装置用前面保護板。

（３）前記（１）又は（２）の電極付き表示装置用前面保護板と、表示パネルとを備えた、表示装置。

本発明の電極付き表示装置用前面保護板によれば、遮光層にヒサシが存在してもヒサシ部分で透明電極の断線を生じにくくできる。
本発明の表示装置によれば、それが備える電極付き表示装置用前面保護板が、前記効果を有する。

本発明による電極付き表示装置用前面保護板の一実施形態を模式的に示す部分拡大断面図（ａ）と、ヒサシ及びヒサシ解消層を説明する断面図（ｂ）。 ヒサシとヒサシに関連する空間を説明する断面図。 傾斜角θを説明する断面図。 ヒサシに適用したヒサシ解消層の一例を電子顕微鏡写真で示す断面図。 本発明による電極付き表示装置用前面保護板における透明電極の一例を説明する平面図。 図５の透明電極の交差部の一例を説明する断面図。 本発明による電極付き表示装置用前面保護板の別の実施形態（裏打ち層併用）を模式的に示す部分拡大断面図。 本発明による電極付き表示装置用前面保護板の変形形態（半透過構造の通知窓）を例示する部分拡大断面図。 本発明による表示装置の一実施形態を模式的に説明する断面図。 （従来の）表示装置用前面保護板と表示装置の一例を示す分解平面図（ａ）と、分解平面図中Ｃ−Ｃ線での表示装置用前面保護板の断面図（ｂ）。 従来、表示装置用前面保護板に透明電極を一体化する際に生じる断線を説明する断面図であり（ａ）及び（ｂ）は断線無し、（ｃ）はヒサシによる断線有りを示す。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。

〔Ａ〕用語の定義：
以下に、本発明において用いる主要な用語について、その定義をここで説明しておく。

「表側」とは、電極付き表示装置用前面保護板或いはその他の構成要素において、電極付き表示装置用前面保護板を表示パネルと組み合わせて使用したときに、表示パネルからの表示光が出光する側であり、表示パネルの表示を観察する側を意味する。
「裏側」とは、前記「表側」とは反対側を意味し、電極付き表示装置用前面保護板或いはその他の構成要素において、表示パネルの表示光が入光する側を意味する。
「第１面」と「第２面」とは、何れかが前記「表側」となり、何れの面が前記「表側」となるかは任意である。本明細書においては、遮光層２を必ず有する側の面を「第２面」と呼ぶことにしており、この第２面が裏側の面となる。
また、この第２面を「一方の面」としている。

「断面」とは、透光性基板の一方の面に立てた垂線を含む面を意味する。
「水平方向」とは、透光性基板の一方の面に平行な方向を意味する。
「垂直方向」とは、透光性基板の一方の面に立てた垂線に平行な方向を意味する。
以下の用語は「断面」における用語である。
「上側」とは、「垂直方向」で透光性基板に対して遮光層が形成された側を意味する。
「下側」とは、「上側」の反対側を意味する。
「外側」とは、「水平方向」で遮光層のヒサシが表示用領域側に向かって突き出した方向を意味する。
「内側」とは、「外側」の反対側を意味する。
「傾斜角θ」とは、透光性基板の一方の面に平行な面と注目する物体面がなす角度について、「上側」で「内側」から「外側」に向かって測った角度を意味する。
「先端Ｐｏｕｔ」とは、ヒサシの先端の部分であって当該部分に下側で接続する面の傾斜角θが９０°以上であり且つ当該部分に上側で接続する面の傾斜角θが９０°未満である部分を意味する。
「ヒサシ下側空間Ｓｄ」とは、先端Ｐｏｕｔよりも内側で且つ下側の領域に対応する空間を意味する。
「ヒサシ隣接空間Ｓｎ」とは、先端Ｐｏｕｔよりも外側で且つ下側の領域に対応する空間を意味する。
「ヒサシ２Ｅ」が上側と下側に複数あるときは、先端Ｐｏｕｔも複数となるが、ヒサシ解消層４の形成部分の基準となる先端Ｐｏｕｔは、最も上側の先端Ｐｏｕｔとする。

さらに、
「下端Ｐｄ」とは、先端Ｐｏｕｔから下側に降ろした垂線が物体表面に当たる部分を意味する。
「後端Ｐｉｎ」とは、先端Ｐｏｕｔ及び下端Ｐｄを両端とする線分よりも内側で、遮光層の表面が最も内側となる部分を意味する。
「ヒサシ２Ｅ」とは、ヒサシ２Ｅが一つであるときは、後端Ｐｉｎの外側で先端Ｐｏｕｔの内側の部分である。

〔Ｂ〕電極付き表示装置用前面保護板：
以下、本発明による電極付き表示装置用前面保護板を説明する。

《第１の実施形態》
図１及び図２の部分拡大断面図並びに図４の平面図を参照して、本発明による電極付き表示装置用前面保護板の第１の実施形態例を説明する。本実施形態においては、透明電極５の他にさらに配線７も有し、これらの透明電極５及び配線７は、いずれもタッチパネル用のものである。透明電極５は、投影型静電容量方式のタッチパネル用として形成されている例である。

図１及び図４に示す本実施形態の電極付き表示装置用前面保護板１０は、中央の表示用領域Ａ１と、この表示用領域Ａ１の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２とを有する。本実施形態における電極付き表示装置用前面保護板１０は、透光性基板１と、この透光性基板１の第１面Ｓ１とこの第１面Ｓ１とは反対側の第２面Ｓ２との２面のうちの、第２面Ｓ２において、不透明領域Ａ２に設けられる遮光層２として着色樹脂層３が設けられ、本実施形態においては、この着色樹脂層３により遮光層２は白色系の色を呈する。

本実施形態においては、遮光層２は透光性基板１の第２面Ｓ２上に設けられ、この第２面Ｓ２を裏側にして、第１面Ｓ１は表示用領域Ａ１を透して見る画像表示パネルの観察者Ｖ側に向けて用いられることを、想定した形態である。

着色樹脂層３は、着色顔料として少なくとも着色顔料を、硬化性樹脂として感光性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む。
着色樹脂層３は、着色顔料と感光性樹脂の未硬化物とを含む着色感光性樹脂組成物を透光性基板１上に塗布し、フォトリソグラフィ法によってパターニングすることで形成されている。
本実施形態においては、着色樹脂層３は着色顔料として白色顔料を含み、白色系の色を呈するようになっている。

こうして、本実施形態では、遮光層２は着色樹脂層３によって白色系の色として白色を意匠表現しつつ、遮光性も確保した層となっている。このため、遮光層２は、配線７などを隠す機能以外に、電極付き表示装置用前面保護板１０を加飾する加飾層となっている。

遮光層２はヒサシ２Ｅを有する。ヒサシ２Ｅは、遮光層２に対して表示用領域Ａ１側である外側に突き出し、しかもヒサシ２Ｅの透光性基板１側である下側は遮光層２の層の一部が欠落している。
したがって、このままでは、表示用領域Ａ１から不透明領域Ａ２の遮光層２の面上に亘って、ヒサシ２Ｅを乗り越えて断線なく透明電極５を形成することができない。そこで、本実施形態においては、透明電極５が形成されるべき部分のうちヒサシ２Ｅの周囲の透明電極形成面には、ヒサシ形状が存在しないように傾斜角θを９０°未満とした、ヒサシ解消層４が形成されている。
具体的には、ヒサシ解消層４は、着色樹脂層３からなる遮光層２が形成された後の透光性基板１の一方の面である第２面Ｓ２の面上に、表示用領域Ａ１ではそのうち不透明領域Ａ２側の一部の領域に透光性基板１の面に形成され、不透明領域Ａ２では遮光層２の面に形成し、ヒサシ２Ｅの下側の空間となるヒサシ下側空間Ｓｄを埋めるように形成されている。

表示用領域Ａ１においてヒサシ解消層４が形成されている部分は、本実施形態においては、遮光層２か形成された不透明領域Ａ２に隣接する外周部であり、遮光層２の厚み以上の幅であり、ヒサシ２Ｅの先端Ｐｏｕｔから表示用領域Ａ１側に向かう先端近傍のみ形成されており、この先端近傍の幅は１０００μｍとなっている。したがって、表示用領域Ａ１の中央部を含むほとんどの領域にはヒサシ解消層４が形成されていない。

さらに、不透明領域Ａ２では遮光層２の面の全面に形成されたヒサシ解消層４の面上に、それ自体が不透明な配線７と、この配線７に電気的に接続する様に表示用領域Ａ１から延びるタッチパネルの位置検知用の透明電極５が形成されている。

以上のような構成とすることで、本実施形態における電極付き表示装置用前面保護板１０では、遮光層２にヒサシ２Ｅが存在してもヒサシ解消層４によって、ヒサシ部分で透明電極５の断線を生じにくくできる。
また、着色樹脂層形成陽組成物など遮光層２を構成する組成物について、ポストベークによってヒサシ２Ｅを有する逆テーパー形状を、ヒサシ２Ｅを有さない順テーパー形状にし易いように組成物内容を調整する必要がないため、遮光層２として要求される各種物性を最適化しやすいという利点も得られる。
さらに、タッチパネル機能も備えており、部品点数の削減、軽量化にも効果的である。

本発明においては、本第１の実施形態を含め、電極付き表示装置用前面保護板１０は透明電極５を備えている。透明電極５は、本実施形態ではタッチパネル用のものであるので、本実施形態においては、電極付き表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル用基板を兼用した形態となっている。こうした、タッチパネル機能との一体化は、タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化する形態でも、その分に応じた部品点数の低減、薄型化の効果は得られ、また、タッチパネルとしての必要な機能の全部を一体化する形態では、さらなる部品点数の低減効果が得られる。

以下、構成要素毎にさらに詳述する。

〔表示用領域Ａ１と不透明領域Ａ２〕
電極付き表示装置用前面保護板１０は、図５の平面図で例示したように、中央に表示用領域Ａ１を有し、表示用領域Ａ１の外周部に、可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２を有する。表示用領域Ａ１は、電極付き表示装置用前面保護板１０を表示パネルに適用したときに、電極付き表示装置用前面保護板１０を透して、表示パネルが表示する内容を表示できる領域である。不透明領域Ａ２は、不透明な、配線７やコネクタなどを隠したり、或いは、表示パネルが外周部に有する配線、コネクタなどを隠したりする為の領域である。また、不透明領域Ａ２は、それが表現する色、適宜設けるロゴやマークなどの可視情報によって加飾部にもなる領域である。

〔透光性基板１〕
透光性基板１は、少なくとも可視光線に対して透明で、電極付き表示装置用前面保護板１０を適用する表示パネルに対して、表面を保護し得る機械強度を有するものであれば、特に制限はなく、代表的にはガラス板を用いることができる。とくに、前記ガラス板として、化学強化ガラスはフロートガラスに比べて機械的強度に優れ、その分薄くできる点で好ましい。化学強化ガラスは、典型的には、ガラスの表面近傍について、ナトリウムをカリウムに代えるなどイオン種を一部交換することで、化学的な方法によって機械的物性を強化したガラスである。
透光性基板１には、樹脂を用いることも可能である。例えば、前記樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いることができる。透光性基板１に樹脂を用いることで、軽量にできる上、可撓性を持たせることも可能となる。
透光性基板１には、ガラスと樹脂との積層体を用いることもできる。

〔遮光層２〕
本実施形態における遮光層２は、透光性基板１の表示パネル側とする裏側の第２面Ｓ２の不透明領域Ａ２の部分に形成されている。遮光層２は、不透明領域Ａ２中の全領域に設けられている。逆に言えば、この遮光層２によって、不透明領域Ａ２が不透明な領域として形成される。
本実施形態においては、遮光層２は、透光性基板１の第１面Ｓ１と第２面Ｓ２のうちの一方の面として第２面Ｓ２の面の、不透明領域Ａ２に形成される。
遮光層２は、タッチパネルとしての中央の位置検知領域に対して、その外周部に有する配線７や制御回路、或いは表示パネルがその中央の表示領域に対して、その外周部に有する配線や制御回路などを隠して、目視不能にして、表示パネルと組み合わされた表示装置において、外観を損なわないようにする機能を有する。

遮光層２は、不要な部品を隠すための遮光性と共に、外観意匠を向上させる機能も有する。つまり、本発明においては、白色系など任意の色の意匠を表現する加飾層としての機能も有する。

遮光層２の遮光性は、要求仕様、表現色にもよるが、透過率で言えば大きくても３％以下（光学濃度ＯＤにて１．５以上）、より好ましくは透過率で１％以下（光学濃度ＯＤ２．０以上）、さらに好ましくは透過率で０．０１％以下（光学濃度ＯＤ４．０以上）が望ましい。

遮光層２は、少なくとも着色樹脂層３から構成される。本実施形態においては、遮光層２は着色樹脂層３からなる。遮光層２を構成する着色樹脂層３以外の他の構成層としては、後述する裏打ち層８がある。

こうした着色樹脂層３、さらに適宜裏打ち層８を含み得る遮光層２は、ヒサシ２Ｅを有する。
本実施形態においては、具体的には着色樹脂層３がヒサシ２Ｅを有する。

［ヒサシ２Ｅ］
図１、図２及び図３の断面図を参照して、ヒサシ２Ｅをさらに説明する。
ヒサシ２Ｅとは、平易に言えば、遮光層２の側面のうち遮光層２の形成面から遠い部分が形成面に平行に突き出した結果、遮光層２の形成面近い部分は遮光層２の実体がない部分である。

ヒサシ２Ｅは、着色樹脂層３において、単位厚み当たりの遮光性が小さい白色など白色系の色の場合に、とりわけ、少しでも遮光性を増すために、着色顔料の含有量を増やした結果、フォトリソグラフィ法で露光、現像後のポストベーク時に加熱による流動性が低下することで、逆テーパー形状を順テーパー形状にできなくなるときに、発生しやすい。

実際のヒサシ２Ｅの断面形状は、図１（ｂ）の断面図で示すように、直線のみからなる
形状となることはないが、先ずは、模式図でもあり形状が単純な図１（ｂ）を参照して、ヒサシ２Ｅについて説明する。

ヒサシ２Ｅについて、ヒサシ２Ｅの先端の部分であって当該部分に下側で接続する面の傾斜角θが９０°以上であり且つ当該部分に上側で接続する面の傾斜角θが９０°未満である部分を先端Ｐｏｕｔとする。さらに、先端Ｐｏｕｔから下側に降ろした垂線が物体表面に当たる部分を下端Ｐｄとする。
ヒサシ２Ｅと関連する空間について、先端Ｐｏｕｔよりも内側で且つ下側の領域に対応する空間をヒサシ下側空間Ｓｄとし、先端Ｐｏｕｔよりも外側で且つ下側の領域に対応する空間をヒサシ隣接空間Ｓｎとする。

ヒサシ２Ｅの付け根は、後端Ｐｉｎである。このため、図１（ｂ）では、水平方向で後端Ｐｉｎから先端Ｐｏｕｔまでの遮光層２の部分がヒサシ２Ｅとなる。
表示用領域Ａ１と不透明領域Ａ２との境界は、同図の場合では、水平方向で先端Ｐｏｕｔの部分であるが、遮光層２の先端Ｐｏｕｔ近傍での遮光性が不透明領域Ａ２として充分でないときは、要求される遮光性が満たせる部分までが不透明領域Ａ２となり、表示用領域Ａ１と不透明領域Ａ２との境界は、先端Ｐｏｕｔと後端Ｐｉｎとの間に位置することになる。

次に、ヒサシ２Ｅについて、図２（ａ）、図２（ｂ）、及び図２（ｃ）の断面図を参照して、説明する。

先ず、図２（ａ）を説明する。先ず、図２（ａ）が図１（ｂ）と大きく異なるのは、先端Ｐｏｕｔの位置が遮光層２の層として最も上側ではないことと、下端Ｐｄが透光性基板１の面にではなく、遮光層２それ自体の面となることである。とりわけ前者の形状は、通常生成し得る形状である。
こうした形状のヒサシ２Ｅのときは、とくに、ヒサシ隣接空間Ｓｎの領域が図１（ｂ）の場合と異なってくる。ヒサシ解消層４は、最低限、ヒサシ隣接空間Ｓｎにおいて、先端Ｐｏｕｔまで存在すればよいのであって、こはれ、遮光層２の最も上側の面上にまで存在しなくてもよいことを意味する。

次に、先端Ｐｏｕｔが垂れ下がったような形状をしている図２（ｂ）に関連して、傾斜角θの定義を、図３の断面図を参照して、より詳しく説明する。
傾斜角θは、同図に示すようにヒサシ２Ｅの下側の面では、１８０°となることもあり、１８０°を超えることもある。
これは、傾斜角θを捉える面が、上側を向いた面に対して下側を向いた面を区別するために、傾斜角θは、透光性基板１の一方の面に平行な面と注目する物体面がなす角度について、「上側」で「内側」から「外側」に向かって測った角度として定義されるからである。傾斜角θは、同図では時計周りで測った角度であるが、逆に図示はしないが、ヒサシ２Ｅに対して外側が断面図で左側となり、外側と内側が図面で逆になるときは、半時計回りで測った角度となる。

図２（ｂ）のように、ヒサシ２Ｅの先端部分に垂直方向に平行な垂直面があるとき、先端Ｐｏｕｔは、同図のように垂直面の上側の部分とする。つまり、先端Ｐｏｕｔとは、ヒサシ２Ｅの先端の部分であって当該部分に下側で接続する面の傾斜角θが９０°以上であり且つ当該部分に上側で接続する面の傾斜角θが９０°未満である部分を意味する。
仮に、垂直面の下側の部分を先端Ｐｏｕｔとし、この先端Ｐｏｕｔまでヒサシ解消層４が形成されるとき、透明電極５はヒサシ２Ｅの先端部分の垂直面にも形成される必要がある。こうなると、垂直面も含めて、表示用領域Ａ１から不透明領域Ａ２の遮光層２の面上まで、透明電極５を安定的に断線なく形成することが難しくなる。よって、先端Ｐｏｕｔの定義は上記のようになっている。

本発明においては、図２（ｃ）のように、ヒサシ２Ｅが上側と下側に複数あるときは、先端Ｐｏｕｔも複数となるが、ヒサシ解消層４の形成部分の基準となる先端Ｐｏｕｔは、最も上側の先端Ｐｏｕｔとすればよい。
上下にヒサシ２Ｅが複数存在するとき、これらを纏めて、同図の場合で言えば、最も内側の後端Ｐｉｎよりも外側で最も外側の先端Ｐｏｕｔよりも内側の部分をヒサシ２Ｅと捉えてもよい。

［着色樹脂層３］
着色樹脂層３は、白色系の色など任意の色を表現する為の着色顔料を感光性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む層として形成することができる。
本実施形態においては、着色樹脂層３は、白色系の色を表現するために着色顔料として白色顔料を用い、白色顔料を感光性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む層からなる。

着色樹脂層３の形成は、着色顔料と感光性樹脂の未硬化物とを含む着色感光性樹脂組成物を、透光性基板１の面上に塗布した後、所定のパターンで露光し、現像するという、いわゆるフォトリソグラフィ法により形成することができる。本実施形態においては、着色樹脂層３はフォトリソグラフィ法によって形成されている。

着色樹脂層３の厚みは、表現する色にもよるが、例えば１〜４０μｍである。裏打ち層８がある場合は、裏打ち層８で遮光性を出せるため、着色樹脂層３の厚みは表現する色にもよるが、例えば１〜２０μｍである。
本実施形態においては、裏打ち層８なしで、着色樹脂層３のみで白色系の色を表現するため、白色系の色では遮光性を出しにくいので、着色樹脂層３の厚みは、３０μｍとなっている。

（着色顔料）
遮光層２に用いる着色顔料としては、遮光層２で表現する色に応じたものを用いればよく、特に制限はない。例えば、着色顔料としては、白色顔料、黒色顔料、赤色顔料、黄色顔料、青色顔料、緑色顔料、紫色顔料などを用いることができる。着色顔料は、１種単独で用いてもよいし、同種類の色、或いは異なる色の着色顔料を複数種類用いてもよい。

前記白色顔料には、酸化チタン、シリカ、タルク、カオリン、クレイ、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、などを用いることができる。
本実施形態においては、着色顔料として白色顔料をも用いている。

前記黒色顔料には、例えば、チタンブラック（低次酸化チタン、酸窒化チタンなど）、カーボンブラックなどを用いることができる。

前記赤色顔料には、例えば、ジケトピロロピロール系、アントラキノン系、ペリレン系などの赤色顔料を用いることができ、前記黄色顔料には、例えば、イソインドリン系、アントラキノン系などの黄色顔料を用いることができ、前記青色顔料には、例えば、銅フタロシアニン系、アントラキノン系などの青色顔料を用いることができ、前記緑色顔料には、例えば、フタロシアニン系、イソインドリン系などの緑色顔料を用いることができ、前記紫色顔料には、キナクリドン系の紫色顔料を用いることができる。

前記着色顔料の含有量は、着色樹脂層３を含む遮光層２で表現する色にもよるが、着色顔料及び樹脂バインダを含む着色樹脂層３の全固形分量に対する着色顔料の量の百分率で表した顔料濃度で、例えば、１０〜８０％である。

（感光性樹脂）
感光性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ桂皮酸ビニル系樹脂、環化ゴム、等の反応性ビニル基などの光反応性基を有する感光性樹脂の１種以上を用いることができる。前記アクリル系樹脂では、例えば、アルカリ可溶性樹脂、多官能アクリレート系モノマー、光重合開始剤、その他添加剤などからなる感光性樹脂を樹脂バインダの樹脂成分として用いることができる。

前記アルカリ可溶性樹脂には、ベンジルメタクリレート−メタクリル酸共重合体などのメタクリル酸エステル共重合体、ビスフェノールフルオレン構造を有するエポキシアクリレートなどのカルド樹脂、などを１種以上用いることができる。
前記多官能アクリレート系モノマーには、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、などを１種以上用いることができる。
なお、本発明において、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート、又は、アクリレートのいずれかであることを意味する。

前記光重合開始剤には、アルキルフェノン系、オキシムエステル系、トリアジン系、チタネート系などを１種以上用いることができる。

遮光層２の樹脂バインダとしては、この他、溶剤、光増感剤、分散剤、界面活性剤、安定剤、レベリング剤などの、公知の各種添加剤を含むことができる。

（着色樹脂層３の形成）
着色樹脂層３の形成は、フォトリソグラフィ法によって形成できることは既に述べたが、着色顔料と感光性樹脂の未硬化物を含む着色感光性樹脂組成物、或いは、前記着色顔料、前記感光性樹脂の未硬化物としては、従来、カラーフィルタ用途として調整された着色レジスト用の材料を用いてもよい。

着色感光性樹脂組成物を、透光性基板１の面上に塗布する方法は、例えば、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ビードコート法などの公知の塗工法によることができる。
着色感光性樹脂組成物を塗布した後は、フォトリソグラフィー技術を用いて露光、現像、ベークなどの所定の工程を経て、パターニングすることにより、透光性基板１の面上の一部に、所定パターンの着色樹脂層３を形成することができる。

（着色樹脂層３による表現色）
着色樹脂層３による表現色は、単位厚み当たりの遮光性が不足気味になる結果、厚みが厚くなってヒサシ２Ｅが大きくなり、ヒサシ部分での透明電極５の断線が生じやすくなると言う点では、代表的には白色系の色であるが、特に制限はない。例えば、青色、緑色、赤色、茶色、橙色、或いは、黒色系（例えば透明な黒、灰色など）の色でもよい。

（（白色系の色とは））
本発明において、白色系の色を呈するとは、純粋な白色（純白）以外に、アイボリー色、ベージュ色、赤みの白である赤白色（薄いピンク色）、黄みの白である黄白色、青みの白である青白色、緑みの白である緑白色、紫みの白である紫白色、茶色みの白である茶白色、黒みの白である灰色（ライトグレー）、銀色みの白である銀白色、金色みの白である金白色などの、有彩色で白っぽい色、及び無彩色で白っぽい色、も含む。
こうした白色系の色を、数値的に示せば、各種表色系を用いて定義することができる。なかでも慣用的な表色系の１種であるマンセル表色系（ＪＩＳ Ｚ ８７２１）によって示せば、本発明において白色系の色とは、マンセル表色系において、明度が８．０以上で、且つ彩度が２．０以下の色であると、定義することができる。白色系の色の色相については、どんな色味でも構わない。

なお、マンセル表色系では、全ての色を、明度と、彩度と、色相の三属性によって表現する。この明度は、マンセル表色系では、最も明るい理想的な白を１０とし、最も暗い理想的な黒を０とする。本発明においては、白色系の色は、明度は小さくても８とし、８．０以上とすることができる。また、マンセル表色系では、彩度は、無彩色を０とし、色が濃くなるほど値か大きくなり、最大値は明度と色相によって変わるが最大で１４である。白色系の色とは、白っぽい色であるので、彩度は最大でも２として、２．０以下とすることができる。
マンセル表色系の前記三属性は、市販の分光測色計、分光光度計などによって測定することができる。
白色系の色の中でも、とりわけ白っぽい色は、マンセル表色系によって表現すれば、明度においては９．０以上の色、彩度においては１．０以下の色であり、さらに白っぽい色は、明度が９．０以上で且つ彩度が１．０以下の色である。

ヒサシ２Ｅによる透明電極５の断線を生じにくくできると言う本発明の効果がより活かされる白色系の色は、より単位厚さ当たりの遮光性を出しにくい色であり具体的には、より白っぽい色ということになる。これを、マンセル表色系によって表現すれば、明度においては９．０以上の色の場合、彩度においては１．０以下の色の場合により効果的であり、さらに、明度が９．０以上で且つ彩度が１．０以下の色の場合が、より効果的である。

〔ヒサシ解消層４〕
ヒサシ解消層４は、ヒサシ下側空間Ｓｄ及びヒサシ隣接空間Ｓｎに少なくとも存在し、少なくともヒサシ２Ｅの先端Ｐｏｕｔよりも外側で透明電極５が形成される透明電極形成面を傾斜角θが９０°未満の面とする層である。ヒサシ解消層４による透明電極形成面の傾斜角θが９０°未満であることから、この透明電極形成面にはヒサシ形状が存在しない。
図１（ｂ）の断面図では、一点鎖線でヒサシ解消層４による透明電極形成面を示すとともに、透明電極形成面の傾斜角θを示してある。このヒサシ解消層４は、遮光層２の面上にまでは形成されていない場合である。

ヒサシ解消層４は、透明であることが好ましい。ヒサシ解消層４が透明であれば、表示用領域Ａ１内に形成されていても、表示に支障を来たさないからである。このため、本発明においては、ヒサシ解消層４は表示用領域Ａ１の全面に形成することも可能である。

ヒサシ部分での透明電極５の断線を生じにくくするという観点らは、水平方向において、表示用領域Ａ１での透光性基板１の面上からヒサシ２Ｅの先端Ｐｏｕｔまでの透明電極形成面をヒサシ形状がなく、さらに好ましくは垂直面のない傾斜面とすればよい。したがって、ヒサシ解消層４は最低限、ヒサシ隣接空間Ｓｎにのみ存在すればよいことになる。ただ、ヒサシ解消層４をヒサシ下側空間Ｓｄにも存在させることで、ヒサシ隣接空間Ｓｎに存在するヒサシ解消層４による透明電極形成面を安定的に９０°未満の傾斜角θでヒサシ形状が存在しない面とすることができる。
これは、ヒサシ隣接空間Ｓｎに透光性基板１が面する場合で言えば、透光性基板１の面上に、ヒサシ解消層４を形成するためのヒサシ解消層形成用組成物を塗布してヒサシ解消層４を、遮光層２の厚みよりも薄い、或いは、ヒサシ２Ｅの高さよりも低い層として形成するときに、この組成物のヒサシ隣接空間Ｓｎへの毛細管現象を利用して、ヒサシ隣接空間Ｓｎに形成される光拡散層２の面にヒサシＢの先端Ｐｏｕｔに至る面に傾斜角θが９０°未満でなだらかな山麓形状でヒサシ形状のない透明電極形成面を形成できるからである。毛細管現象によって、ヒサシ２Ｅから離れた位置にあるヒサシ解消層４の厚みよりも厚く高い位置にあるヒサシ２Ｅの先端Ｐｏｕｔまでを、厚みが徐々に連続的に変化し厚くなり、傾斜角θは徐々に連続的に大きくなる透明電極形成面を形成できる。
このため、ヒサシ解消層４は、ヒサシ下側空間Ｓｄのなかの全空間に必ずしも存在する必要はなく、ヒサシ下側空間Ｓｄには空隙が存在してもよい。空隙は、毛細管現象によってヒサシ解消層形成用組成物が、ヒサシ下側空間Ｓｄに進入するときに、当該組成物と置換しきれなかった空気が残ると生じ得る。
本発明においては、ヒサシ解消層４がヒサシ下側空間Ｓｄに存在するという意味は、ヒサシ下側空間Ｓｄに空隙を含んでいてもよいことを意味する。

ヒサシ解消層４は、少なくともヒサシ２Ｅの先端Ｐｏｕｔから外側の部分に形成され、先端Ｐｏｕｔから外側の部分の全域の表示用領域Ａ１に形成されていてもよいが、表示用領域Ａ１のうち先端Ｐｏｕｔ近傍から内側に向かって先端Ｐｏｕｔに至るまでの透明電極形成面を傾斜角θが９０°未満の斜面にできればよい。
本実施形態においては、ヒサシ隣接空間Ｓｎにおいては、ヒサシ解消層４は先端Ｐｏｕｔ近傍から先端Ｐｏｕｔに至るまで形成されている。
先端近傍とは、先端Ｐｏｕｔから水平方向で好ましくは遮光層２の厚み以上の距離までの部分、より具体的には先端Ｐｏｕｔから水平方向で好ましくは先端Ｐｏｕｔの高さ以上の寸法に該当する距離までの部分であり、例えば、先端Ｐｏｕｔから外側に１００〜２０００μｍの部分とすることができる。

ヒサシ解消層４は、ヒサシ２Ｅの内側において、ヒサシ下側空間Ｓｄ以外に、先端Ｐｏｕｔの上側となる部分、つまり遮光層２の面上に形成されていてもよい。
本実施形態においては、ヒサシ解消層４は遮光層２の面上にも形成されている。ヒサシ解消層４を遮光層２の面上の全面に形成することで、遮光層２の面上に形成される透明電極５や配線７は、遮光層２の面上でもヒサシ解消層４の面上でその領域内に形成することができる。

ヒサシ解消層４の厚みは、遮光層２の厚み未満である。ヒサシ解消層４における透明電極形成面の傾斜角θが９０°未満であるので、ヒサシ解消層４の厚みは必然的に遮光層２の厚み未満となる。ヒサシ２Ｅを乗り越えて透明電極５を形成することが可能となる透明電極形成面は、ヒサシ解消層４が遮光層２の厚み未満であっても、ヒサシ解消層形成用組成物のヒサシ下側空間Ｓｄへの毛細管現象を利用することで生成される。
このため、ヒサシ解消層４の厚みとして、ヒサシ２Ｅの先端Ｐｏｕｔから外側に離れた部分での厚みは、遮光層２の厚みとヒサシ２Ｅの高さが等しいと仮定した場合であっても、遮光層２の厚みが例えば２５μｍのとき、通常１／１０以下、最大でも１／５以下の厚み、例えば２〜３μｍ程度でよい。但し、厚みが薄すぎると、毛細管現象によってしても、ヒサシ解消層４による透明電極形成面を、ヒサシ２Ｅの先端Ｐｏｕｔの部分まで上昇させることができない。逆に、ヒサシ解消層４の厚みが遮光層２の厚み以上であるならば、単なる平坦化層とかわらない。本発明によるヒサシ解消層４は、平坦化層よりも少ない材料で、つまり低コストで、ヒサシ部分での透明電極５を断線しにくくできる透明電極形成面を形成することができる。
このヒサシ解消層４の厚みとは、仮に毛細管現象が生じる部分がない平面に形成したときの厚みのことを意味する。或いは、ヒサシ２Ｅの先端Ｐｏｕｔから外側に、毛細管現象による局所的な厚みの増大が生じない部分として、遮光層２の厚みの１０倍以上、遮光層２から離れた部分での厚みで捉えてもよい。

ヒサシ解消層４は、ヒサシ解消層形成用組成物によってフォトリソグラフィ法を利用して樹脂層として形成することができる。ヒサシ解消層形成用組成物としては、遮光層形成用組成物として述べた着色感光性樹脂組成物から、着色顔料を除いた残りの透明感光性樹脂組成物を用いることができる。
本実施形態においては、ヒサシ解消層４は、透明感光性樹脂組成物として透明レジストを透光性基板１の面上の全面に塗布した後、露光、現像などを行うフォトリソグラフィ法によって透明感光性樹脂組成物の硬化物層として形成されている。

ここで、図４は、ヒサシ２Ｅに適用したヒサシ解消層４の一例を示す電子顕微鏡写真による断面図である。同図より、透明電極５の形成前の状態であるが、ヒサシ解消層４によって、ヒサシ部分に対してなだらかな山麓形状で傾斜角９０°未満の透明電極形成面が得られていることが判る。なお、同図では、はっきりしないが、ヒサシ解消層４は遮光層２の面上にも薄く形成されている。

なお、本発明においては、ヒサシ解消層４は表示用領域Ａ１の全面に形成されていてもよい。表示用領域Ａ１の全面にヒサシ解消層４を形成すると、表示用領域Ａ１内でヒサシ解消層４による段差を乗り越えて透明電極５を形成しないで済ませることができる。

〔透明電極５〕
図５は、とくに透明電極５のパターンを示す平面図である。
透明電極５は、本実施形態においては、互いに絶縁されて形成される第１透明電極５ａ及び第２透明電極５ｂから構成される。
第１透明電極５ａ、第２透明電極５ｂは、本実施形態においては同じ材料で形成してある。よって、本明細書において、これらを纏めて言うときは、単に「透明電極５」とも呼ぶ。

本実施形態では、タッチパネルの位置検知用の透明電極５として、第１透明電極５ａと、第２透明電極５ｂとを、ともに同一の面上に形成するタッチパネル構造を採用している。すなわち、第１透明電極５ａ及び第２透明電極５ｂは、透光性基板１の同一の面である第２面Ｓ２の面上に形成される。
第１透明電極５ａ及び第２透明電極５ｂのパターンは、投影型静電容量方式では各種パターンが知られており、特に限定はない。典型的には、複数の第１透明電極５ａが、第１の方向に延びて、この第１の方向に交差する方向、通常は直交する方向を第２の方向として、第２透明電極５ｂが第２の方向に延びたパターンとなっている。また、本実施形態においても、図５の平面図で示すように、同様である。

図６（ａ）は、第１透明電極５ａと第２透明電極５ｂとの交差部分を示す平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）中、Ｃ−Ｃ線での断面図である。
第１透明電極５ａと第２透明電極５ｂとの交差部分は、互いに絶縁層６によって絶縁されている。絶縁層６は、少なくとも前記第１透明電極５ａと第２透明電極５ｂとの交差部分に必要となる。
第１透明電極５ａと第２透明電極５ｂとのうち一方の電極のみ、同図の場合は具体的には第１透明電極５ａのみ、他方の電極との交差部分が欠損したパターンで同一の面に同時に形成した後、交差部分のみ絶縁層６を形成し、この後、絶縁層６を跨いで、欠損部分を電気的に接続する接続部５ａＣが透明電極５ａの一部として形成されている。
図１（ａ）の断面図で言えば、前記交差部分は、透光性基板１に近い側の透明電極５が、第１透明電極５ａであるので、第１透明電極５ａが形成された後の交差部分に対して絶縁層６が形成され、交差部分を跨いで接続部５ａＣが形成されて第２透明電極５ｂが完成する。

そして、第１透明電極５ａ及び第２透明電極５ｂからなる透明電極５は、中央の表示用領域Ａ１内の位置検知領域から不透明領域Ａ２の遮光層２に重なる部分まで延びて配線７に電気的に接続されている。
しかも、透明電極５は遮光層２のヒサシ部分はヒサシ解消層４の面上に形成されることでヒサシ部分を乗り越えて形成されているので、ヒサシ部分で断線せずに配線７に接続されている。

本実施形態においては、透明電極５には、層自体が透明である透明導電体膜が用いられる。透明導電体膜からなる透明電極５としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ；インジウム錫酸化物）、ＩｎＺｎＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；インジウム亜鉛酸化物）、ＡｌＺｎＯ（Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；アルミニウム亜鉛酸化物）、ＩｎＧａＺｎＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｇａｒｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；インジウムガリウム亜鉛酸化物）等の透明導電体膜をパターン形成したものを用いることができる。

〔絶縁層６〕
絶縁層６には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、絶縁層６に樹脂を用いる場合には、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができ、具体例を挙げれば、着色樹脂層３で述べた感光性樹脂などを用いることができる。感光性樹脂の場合は、フォトリソグラフィ法を利用して形成することができる。
また、絶縁層６には、酸化ケイ素などの無機材料を用いることもできる。

〔配線７〕
配線７には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、配線７には、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデンなどの金属（含むその合金）などを用いることができる。配線７は、例えば、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）の金属層としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ法及びエッチング法によりパターン形成することができる。
配線７には、モリブデン（Ｍｏ）／アルミニウム（Ａｌ）／モリブデン（Ｍｏ）と３層積層構造の導電性層（ＭＡＭと呼ばれている）を用いることもできる。
本実施形態においては、配線７は、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）によって、金属層としてフォトリソグラフィ法を利用して形成されている。
本発明においては、配線７の形成法としては、特に制限はなく、フォトリソグラフィ法以外に、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの印刷法によって形成してもよい。

〔製造方法〕
本実施形態の電極付き表示装置用前面保護板１０を構成する各層は、例えば、次の様にして形成される。先ず、透光性基板１の第２面Ｓ２の不透明領域Ａ２とする領域に、遮光層２となる着色樹脂層３をパターン形成する。着色樹脂層３のパターン形成は、ネガ型着色レジストを用いてフォトリソグラフィ法によって行い、ネガ型着色レジストの硬化物層として着色樹脂層３を形成する。
次に、ヒサシ解消層４を形成する。次に、ヒサシ解消層４の面上で不透明領域Ａ２である遮光層２の部分に、配線７をパターン形成する。次に、表示用領域Ａ１から不透明領域Ａ２にかけて透光性基板１の面上及び遮光層２の面上に形成されたヒサシ解消層４の面上に、透明電極５をパターン形成する。このとき、透明電極５は、ヒサシ解消層４の面上に形成された配線７上に接して形成されるようにパターン形成する。
次に、透明電極５の交差部分には絶縁層６をパターン形成し、この絶縁層６を跨いで、透明電極５の欠損部分をパターン形成して接続部５ａＣを形成して透明電極５の全体を完成させる。こうして、タッチパネル機能を一体化した電極付き表示装置用前面保護板１０が作成される。

《第２の実施形態：裏打ち層８》
図７の部分拡大断面図を参照して、本発明による電極付き表示装置用前面保護板の第２の実施形態例を説明する。

本実施形態は、図１に示した第１の実施形態に対して、次の点が異なる以外は、同じである。よって、同じ部分の説明は省略する。
ａ）遮光層２がその構成層として着色樹脂層３の上側にさらに裏打ち層８も有する点。
ｂ）ヒサシ解消層４は、遮光層２の部分では裏打ち層８の面上に形成されている点。

〔裏打ち層８〕
本発明においては、図７で例示するように、遮光層２はその構成層として、着色樹脂層３の上側（上側とは裏側でもある）に、裏打ち層８を有することができる。この場合、遮光層２は、透光性基板１側から順に、着色樹脂層３と裏打ち層８とから構成される。
裏打ち層８は、着色樹脂層３のみでは遮光性が不足するときに、その遮光性を補うことができる。また、裏打ち層８は、着色樹脂層３と裏打ち層８とによって遮光層２の意匠を表現こともできる。
本実施形態では、遮光層２は着色樹脂層３によって白色系の色として白色を意匠表現しつつ、遮光性も確保した層となっている。
この結果、着色樹脂層３の厚みは２０μｍとなっている。

裏打ち層８は、本実施形態においては、黒色樹脂層として形成されており、この黒色樹脂層は、着色樹脂層３が含む白色顔料を黒色顔料に代えた黒色樹脂組成物によって、着色樹脂層３と同様にして形成されている。

裏打ち層８は、本実施形態においては、図７の断面図で示すように、ヒサシ２Ｅを有さないが、本発明においては、裏打ち層８もヒサシ２Ｅを有していてもよい。
裏打ち層８は、着色された樹脂層として形成される場合でも、通常は、ヒサシ２Ｅが生じやすい白色系の色とすることは稀なので、ポストベークによって順テーパー形状に容易にすることが可能なため、裏打ち層８にヒサシ２Ｅは通常は生じない。
ただ、本発明においては、裏打ち層８にもヒサシ２Ｅが存在する場合は、裏打ち層８も含めて、遮光層２として最も上側の先端点Ｐｏｕｔを基準にヒサシ解消層４を形成することになる。

裏打ち層８は、着色樹脂層３のみでは、遮光性が不足する場合に、遮光性を補う層として設けることが好ましい。したがって、裏打ち層８は、着色樹脂層３よりも遮光性が大きい層である。裏打ち層８としては、例えば、黒色層、反射層を用いることができる。黒色層は光を吸収することで遮光性を向上させ、反射層は光を反射することで遮光性を向上させる。
黒色層としては、例えば、黒色顔料を樹脂バインダ中に含む黒色樹脂層を用いることができる。本実施形態においても、黒色樹脂層を用いてある。
反射層としては、例えば、銀、アルミニウムなどを含む金属膜などからなる金属反射層を用いることができる。
裏打ち層８の厚みは、通常、着色樹脂層３の厚みより薄く設定され、例えば黒色の裏打ち層８の場合では１〜２μｍ、配線７と同様の金属層を用いた裏打ち層８の場合では、０．０５〜０．５μｍである。

〔製造方法〕
本実施形態の電極付き表示装置用前面保護板１０を構成する各層は、例えば、第１の実施形態で説明した製造方法において、着色樹脂層３の形成後であって、ヒサシ解消層４の形成前に、裏打ち層８を形成することで、形成することができる。裏打ち層８のパターン形成は、ネガ型着色レジストを用いてフォトリソグラフィ法によって行い、ネガ型着色レジストの硬化物層として裏打ち層８を形成する。

〔本実施形態における効果〕
本実施形態においては、遮光層２にヒサシ２Ｅが存在しても、ヒサシ解消層４によってヒサシ部分で透明電極５の断線を生じにくくできる。さらに、裏打ち層８によって、着色樹脂層３の厚みを薄くすることができる。
さらに、タッチパネル機能も備えており、部品点数の削減、軽量化にも寄与することができる。

《変形形態》
本発明の電極付き表示装置用前面保護板１０は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。

〔複層の着色樹脂層３〕
着色樹脂層３は、単層であってもよいが、本発明においては、着色樹脂層３は、２層以上の複層構成としてもよい。
着色樹脂層３を複層構成とすることで、着色樹脂層３の形成手段によっては一回の形成で厚さを厚くできない場合でも、厚い着色樹脂層３を形成することができる。
着色樹脂層３が複層構成の場合、各層は同一色でも良く、異なる色の層を含めて、全層によって白みがかった白色系の色を表現しても良い。
複層の着色樹脂層３の各層を異なる色の層とすることで、色表現の自由度を高めることができる。

〔透明電極５：導電性メッシュ〕
前記した各実施形態では、透明電極５は層自体が透明な透明導電体膜によって形成されていた。
しかし、本発明においては、透明電極５は層自体が不透明な導体が、メッシュ状に形成されることで、見かけ上あたかも透明であるようにした導電性メッシュによって形成されていてもよい。導電性メッシュのメッシュパターンを構成する線の線幅は、不可視性の観点から好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。

導電性メッシュのメッシュパターン形状は、特に制限はない。例えば、メッシュパターン形状は、正方格子形状、三角格子形状、六角格子形状（ハニカム形状）、レンガ積み形状などである。

不透明な導体には、例えば、前記配線７で列記した材料を用いることができる。不透明な導体には、例えば、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデンなどの金属（含むその合金）などを用いることができる。例えば、銀、パラジウム及び銅からなる合金（ＡＰＣとも言う）の金属層としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ及びエッチング法によりパターン形成したものを用いることができる。
不透明な導体には、モリブデン（Ｍｏ）／アルミニウム（Ａｌ）／モリブデン（Ｍｏ）と３層積層構造の導電性層（ＭＡＭと呼ばれている）を用いることもできる。

導電性メッシュを構成する不透明な導体として、配線７と同じ材料を用いることができることを活かして、透明電極５に導電性メッシュを用いるとき、この透明電極５と配線７とを同一材料で形成してもよい。もちろん、透明電極５と配線７とを異なる材料で形成してもよい。
透明電極５と配線７とを同一材料で形成することで、同時形成することも可能となる。
例えば、導電性メッシュによる透明電極５と配線７とを、銀、パラジウム及び銅からなる合金（ＡＰＣとも言う）の金属層によって形成することができる。
透明電極５と配線７とを同一材料で同時形成することで、工程数を減らして低コストなものとすることができる。

〔通知窓９〕
本発明においては、図５の平面図にて破線で示すように、不透明領域Ａ２の部分に、通知窓９が形成されていてもよい。通知窓９は、電極付き配線付き表示装置用前面保護板１０を適用する表示装置が携帯電話の場合で言えば、着信や電池の充電状態などの各種動作状態を、光の点滅、点灯、及び色などにより、使用者に通知する部分である。通知窓９には、基本的には、公知の構成、材料及び形成法を採用することができる。

白色系の色などで遮光性がそれ自身では不足気味な着色樹脂層３では、こうした着色樹脂層３と裏打ち層８とを用いて、通知窓９を構成することができる。
図８は、こうした通知窓９の一形態を示す断面図である。
この形態では、通知用の光の透過に支障を来たさない程度で、通知窓９の領域内において、着色樹脂層３の形成部が存在する。すなわち、通知窓９が、可視光に対して透過性とともに或る程度の遮光性も有する半透過構造となる。例えば、着色樹脂層３を、通知窓９の部分での可視光に対する透過率を１０％前後（光学濃度ＯＤ１．０前後）の半透過性とする。
このとき、着色樹脂層３と裏打ち層８とは同類の色とすると、通知窓９をより目立ち難くすることができる。

通知窓９を半透過構造とすることによって、通知窓９の部分の存在を、通知用の光の消灯時に目立たなくさせることができ、遮光層２による不透明領域Ａ２の意匠の一体感を増すことができる効果が得られる。

半透過構造の通知窓９とすることによって、着色樹脂層３と裏打ち層８とを使って、通知窓９専用の特別の層を追加することなく、通知窓９を構成することができる。
同図では、透光性基板１上に、着色樹脂層３を形成し、この着色樹脂層３上に、着色樹脂層３上の領域において通知窓９の部分を非形成部とした裏打ち層８を形成することで、裏打ち層８の非形成部の部分を通知窓９とした構成である。

同図では、遮光層２の面上にはヒサシ解消層４は描いていないが、透明なヒサシ解消層４は、通知窓９の部分も含めて、遮光層２の面上に形成することができる。

図示はしないが、通知窓９の部分の着色樹脂層３を点状に形成するか、逆に非形成部を点状にして形成することで通知窓９の部分をメッシュ状などにして、非形成部は光を素通りさせて、非形成部の面積割合で、着色樹脂層３での可視光に対する透過率を調整してもよい。

以上のように、従来ならば、通知窓９を目立たなくさせるための構造とするには、通知窓９の部分には追加の層を用いて半透過構造とするところを、本発明においては、着色樹脂層３と裏打ち層８とを共に有する構成の遮光層２とする形態では、追加の層無しに目立ち難い通知窓９を形成することが可能となる。しかも、コストを掛けずに通知窓９を設けることができる。

〔透明電極５及び配線７の用途〕
上述した実施形態においては、透明電極５及び配線７の用途はタッチパネルであった。
透明電極５をタッチパネル用とする形態においては、タッチパネルの位置検知方式として、透明電極５が互いに異なる面に２層になる位置検知方式では、このうちの少なくとも１層を設ける形態もあり得る。
透明電極５がタッチパネル用のときその位置検知方式は、抵抗膜方式など、投影型静電容量方式以外の方式のものであってもよい。

本発明においては、電極付き表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能として、前記透明電極５及び配線７以外に、さらにその他の、例えば、コネクタ、制御回路なとのタッチパネル機能の一部、さらには全部が一体化されたものであっても良い。

タッチパネルとして必要な機能の全部を一体化した電極付き表示装置用前面保護板１０は、タッチパネルと言うこともできる。タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化した電極付き表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル用部材と言うこともできる。

〔オーバーコート層〕
本発明においては、図示はしないが、例えば透明電極５及び配線７が形成された後の面上など、遮光層２が形成される側である第２面Ｓ２側の最表層として、オーバーコート層が形成されていてもよい。オーバーコート層は、遮光層２を有する不透明領域Ａ２とともに表示用領域Ａ１も含めて形成されていてもよい。この場合、オーバーコート層は、表示に支障を来たさないように、透明な層として形成される。
透明電極５或いは配線７に接して形成されるオーバーコート層は絶縁性とする。配線７上に形成されるオーバーコート層は、配線７がフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）を介して制御回路に接続する部分は形成せず、配線７を露出してある。
オーバーコート層によって、絶縁性、耐傷付き性などを向上させることができる。

オーバーコート層には、透明な樹脂、それも耐熱性の点で硬化性樹脂が好ましく、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができ、具体例を挙げれば、熱硬化性のエポキシ樹脂などを用いることができる。オーバーコート層は、着色樹脂層３と同様の塗工法で形成することができる。
また、硬化性樹脂としては、着色樹脂層３で述べた感光性樹脂などを用いることもできる。感光性樹脂の場合は、部分形成するときにフォトリソグラフィ法を利用することができる。

〔Ｃ〕表示装置：
本発明による表示装置は、上記した電極付き表示装置用前面保護板１０と、表示パネルとを少なくとも備える表示装置である。

本発明による表示装置を、図９に示す実施形態例を参照して説明する。同図に示す表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、電極付き表示装置用前面保護板１０、表示パネル３０を備えている。

〔電極付き表示装置用前面保護板１０〕
電極付き表示装置用前面保護板１０は、着色樹脂層３を含む遮光層２、さらにヒサシ解消層４に加えて、タッチパネル機能として、少なくとも透明電極５を備えている。この電極付き表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能として、その他の機能、例えば、配線７、コネクタ、制御回路などを備えることで、タッチパネルの機能の一部又は全部が一体化された電極付き表示装置用前面保護板１０としてもよい。
同図に例示する本実施形態では、配線７も有することを模式的に描いてある。
タッチパネルとして必要な機能の全部を一体化した電極付き表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル２０と言うこともできる。

電極付き表示装置用前面保護板１０が備える透明電極５は、タッチパネル用である場合、典型的には、マルチタッチ（多点同時入力）が可能な投影型静電容量方式のタッチパネル用のものであるが、この他、表面型静電容量方式、抵抗膜方式、電磁誘導方式など、透明電極を必要とする公知の各種位置検知方式のタッチパネルのいずれでも良い。

〔表示パネル３０〕
表示パネル３０は、液晶表示パネル、電界発光（ＥＬ）パネルが代表的であるが、この他、電子ペーパーパネル、ブラウン管でもよく、公知の各種表示パネルでよい。

〔本実施形態における効果〕
以上のような構成の、表示装置１００とすることで、タッチパネルの位置検知領域の外周部、或いは表示パネル３０の表示用領域の外周部、において存在する、表示内容それ自体には不要な、配線、コネクタ、制御回路などの各種構成要素を隠して、これらにより外観が損なわれることを防ぐことができる。
しかも、電極付き表示装置用前面保護板１０の遮光層２の着色樹脂層３によって白色系など任意の色を表現でき、意匠性の高い製品が可能となる。
くわえて、遮光層２にヒサシ２Ｅが存在してもヒサシ部分で透明電極５の断線が生じにくくなっている。
しかも、タッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。

〔表示装置としての変形形態〕
本発明の表示装置１００は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。

［タッチパネル機能を一体化した電極付き表示装置用前面保護板１０］
一体化しようとするタッチパネル用の透明電極５が互いに絶縁された第１透明電極５ａと第２透明電極５ｂとの２層からなり、この２層が互いに別々の基板上に形成される構造である場合は、このうちのいずれか一方の基板を電極付き表示装置用前面保護板１０の透光性基板１と兼用することで、一方の透明電極と共に一体化し、他方の透明電極と基板とを、電極付き表示装置用前面保護板１０、表示パネル３０とは別体のタッチパネル構成部材として組み込んで、表示装置１００を構成することも可能である。どのような構成で電極付き表示装置用前面保護板１０とタッチパネル機能とを一体化するかは、使用し得る製造設備、組立工程などの諸条件に適した、構成を選べば良い。

このような構成においても、タッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。しかも、電極付き表示装置用前面保護板１０の遮光層２にヒサシ２Ｅが存在してもヒサシ部分で透明電極５の断線が生じにくくなっている。

［粘着シートなどの樹脂層の介在］
図９で例示した実施形態による表示装置１００では、電極付き表示装置用前面保護板１０と表示パネル３０との間は、空隙を有し空気層が存在する構造となっているが、本発明においては、電極付き表示装置用前面保護板１０と表示パネル３０との間など、構成部材の間は、粘着剤層など樹脂層で埋め尽くしても良い。樹脂層によって部材表面での光反射が減ることで、表示をより見易くすることができる。しかも、ヒサシ解消層４があることによって、とくに遮光層２の段差部分において、空気が残るエア噛み等が生じ難くなり、歩留まりよく貼り合わせることができる。

前記樹脂層には、粘着シート、塗布した樹脂液の固化層などを用いることができる。
前記粘着シートとしては、透明性に優れた光学グレードのものが好ましく、このような粘着シートとしては、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤などからなるものを用いることができる。

〔Ｄ〕用途：
本発明による電極付き表示装置用前面保護板１０、及び表示装置１００の用途は、特に限定されない。例えば、スマートフォンなどの携帯電話、タブレットＰＣなどの携帯情報端末、パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、デジタルカメラ、電子書籍端末、電子手帳、ゲーム機器、自動券売機、ＡＴＭ端末、ＰＯＳ端末、自販機などである。

１ 透光性基板
２、２ａ、２ｂ 遮光層
２Ｅ ヒサシ
３ 着色樹脂層
４ ヒサシ解消層
５ 透明電極
５ａ 第１透明電極
５ａＣ 接続部
５ｂ 第２透明電極
６ 絶縁層
７ 配線
８ 裏打ち層
９ 通知窓
１０ 電極付き表示装置用前面保護板
２０ タッチパネル
３０ 表示パネル
４０ （従来の）表示装置用前面保護板
４２ （従来の）遮光層
４２Ｅ ヒサシ
１００ 表示装置
２００ （従来の）表示装置
Ａ１ 表示用領域
Ａ２ 不透明領域
Ｅ 断線部分
Ｐｄ 下端
Ｐｉｎ 後端
Ｐｏｕｔ 先端
Ｓ１ 第１面
Ｓ２ 第２面
Ｓｄ ヒサシ下側空間
Ｓｎ ヒサシ隣接空間
Ｖ 観察者
θ 傾斜角

Claims (3)

1. 中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有し、前記表示用領域から前記不透明領域にわたって透明電極を有する、電極付き表示装置用前面保護板であって、
   透光性基板と、
   前記透光性基板の第１面と当該第１面とは反対側の第２面とのうちの、いずれか一方の面上において前記不透明領域に設けられ、着色顔料を樹脂バインダ中に含む着色樹脂層を一構成層として含む遮光層と、
   前記透光性基板の一方の面上であって、前記表示用領域から前記不透明領域の前記遮光層の面上に延びるように設けられた透明電極と、を有し、
   前記遮光層は、少なくとも前記着色樹脂層の部分に、前記表示用領域側に向かって突き出し前記透光性基板側に空間を生成するヒサシを有し、
   
   前記一方の面に平行な方向を水平方向とし、
   前記一方の面に立てた垂線に平行な方向を垂直方向とし、
   前記垂線を含む面を断面とし、当該断面において、
   前記垂直方向で前記透光性基板に対して前記遮光層が形成された側を上側とし、当該上側の反対側を下側とし、
   前記水平方向で前記ヒサシが前記表示用領域側に向かって突き出した方向を外側とし、当該外側の反対側を内側とし、
   前記一方の面に平行な面と注目する物体の表面とがなす角度について、前記上側で前記内側から前記外側に向かって測った角度を傾斜角θとして、
   前記ヒサシの先端の部分であって当該部分に下側で接続する面の傾斜角θが９０°以上であり且つ当該部分に上側で接続する面の傾斜角θが９０°未満である部分を前記ヒサシの先端Ｐｏｕｔとし、
   前記先端Ｐｏｕｔよりも内側で且つ下側の領域に対応する空間をヒサシ下側空間Ｓｄとし、
   前記先端Ｐｏｕｔよりも外側で且つ下側の領域に対応する空間をヒサシ隣接空間Ｓｎとするときに、
   
   さらに、前記ヒサシ下側空間Ｓｄ及び前記ヒサシ隣接空間Ｓｎに少なくとも存在し、少なくとも前記先端Ｐｏｕｔよりも前記外側で前記透明電極が形成される透明電極形成面を傾斜角θが９０°未満の面とするヒサシ解消層を有し、
   前記透明電極は、少なくとも前記先端Ｐｏｕｔよりも前記外側での前記ヒサシ解消層の部分では、前記透明電極形成面の面上に形成されている、
   電極付き表示装置用前面保護板。
2. 前記着色樹脂層が前記着色顔料として白色顔料を含み、白色系の色を呈する、請求項１に記載の電極付き表示装置用前面保護板。
3. 請求項１又は２に記載の電極付き表示装置用前面保護板と、表示パネルとを備えた、表示装置。