WO2012153723A1 - マイクロチップ送液システム - Google Patents

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WO2012153723A1
WO2012153723A1 PCT/JP2012/061718 JP2012061718W WO2012153723A1 WO 2012153723 A1 WO2012153723 A1 WO 2012153723A1 JP 2012061718 W JP2012061718 W JP 2012061718W WO 2012153723 A1 WO2012153723 A1 WO 2012153723A1
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micropump
liquid feeding
flow path
microchip
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法明 山本
洋一 青木
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Konica Minolta Inc
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    • G01N33/53Immunoassay; Biospecific binding assay; Materials therefor
    • G01N33/543Immunoassay; Biospecific binding assay; Materials therefor with an insoluble carrier for immobilising immunochemicals
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    • G01N33/54373Apparatus specially adapted for solid-phase testing involving physiochemical end-point determination, e.g. wave-guides, FETS, gratings
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    • G01N2035/1058General features of the devices using the transfer device for another function for mixing
    • G01N2035/106General features of the devices using the transfer device for another function for mixing by sucking and blowing

Definitions

  • the present invention relates to a microchip liquid feeding system, and more particularly, to a microchip liquid feeding system suitably used for inspection and analysis of biological materials using antigen-antibody reaction.
  • a phenomenon that a high light output is obtained by resonating electrons and light in a minute region such as a nanometer level (Surface-Plasmon-Resonance (SPR) phenomenon).
  • SPR Surface-Plasmon-Resonance
  • a surface plasmon resonance device (hereinafter referred to as an SPR device) that detects minute analytes in a living body can be used.
  • SPFS surface plasmon excitation enhanced fluorescence spectroscopy
  • SPR surface plasmon resonance
  • SPFS device is also one of such specimen detection devices.
  • a specimen liquid containing an analyte (antigen) to be detected is prepared in advance, and this is sent to the fine flow path, so that the inside of the fine flow path is obtained.
  • the analyte (antigen) is captured by an antibody fixed in a reaction field provided in the above.
  • a specimen detection apparatus is usually provided with a microchip liquid feeding system for feeding the specimen liquid into the fine channel.
  • FIG. 11 is a schematic view showing a conventional reciprocating microchip liquid feeding system.
  • the conventional microchip liquid feeding system 100 includes a micro flow path 110, a one-side flow path 132 and another side flow path 134 connected to the micro-flow path 110, and a micro pump. 140.
  • a detection region 120 in which a reaction field 122 is formed is formed inside the fine channel 110.
  • a first outflow / inflow hole 112 is formed at one end of the microchannel 110, and the microchannel 110 and the above-described one-side flow path are formed through the first outflow / inflow hole 112. 132 is connected so that liquid can pass therethrough.
  • a second outflow / inflow hole 114 is formed at the other end of the microchannel 110, and the microchannel 110 and the above-described other side are formed via the second outflow / inflow hole 114.
  • the flow path 134 is connected so that liquid can pass therethrough.
  • micropump 140 is connected to the upper end portion of the one-side flow passage 132. Then, by operating the micropump 140, as shown in FIG. 12, the sample liquid 136 accommodated in the one side flow passage 132 is fed toward the fine channel 110 and the other side flow passage 134. Can be done.
  • the micropump 140 can suck the air in the one-side flow passage 132 so that the sample liquid 136 can be fed in the direction opposite to the liquid feeding direction described above. That is, as shown in FIG. 13, the sample liquid 136 fed from the one side flow passage 132 to the other side flow passage 134 and accommodated in the other side flow passage 134 is passed through the fine channel 110 and the one side flow. The liquid can be fed toward the path 132.
  • the liquid sample 136 is repeatedly passed through the detection region 120 by reversing the liquid feeding direction of the micropump 140 repeatedly. It has become. Therefore, even when the amount of the sample liquid 136 is small, a desired amount of analyte can be captured in the reaction field 122 relatively efficiently.
  • the liquid feeding direction of the micropump 140 is switched in a predetermined time unit.
  • the detection region is set. It is also conceivable that air does not enter 120.
  • the switching of the liquid feeding direction is controlled by setting the liquid feeding time in this way, the air inside the fine flow path 110, the one side flow path 132, and the other side flow path 134 becomes a damper.
  • the liquid level of the sample liquid 136 is set in each of the one side flow path 132 and the other side flow path 134.
  • a microchip liquid feeding system configured to switch the liquid feeding direction of the micropump 140 when the liquid level confirmation sensors 142 and 144 are installed to check the liquid level and the specimen liquid 136 reaches a predetermined liquid level.
  • the liquid level confirmation sensors 142 and 144 detect the liquid level of the sample liquid 136 and switch the liquid feeding direction.
  • the detection area 120 is exposed to air before being exposed.
  • the present invention is an invention made in view of such a problem of the prior art, and even when the amount of the sample liquid is small, it is possible to reciprocate the sample liquid without entering the detection region.
  • An object of the present invention is to provide a microchip liquid feeding system that can detect a sample with small variations and high accuracy.
  • the microchip liquid feeding system of the present invention is A flow path assembly comprising at least a fine flow path having a detection region in which a reaction field in which an antibody that reacts with a specific antigen is fixed is formed; A micropump that is connected to the flow path assembly and that reciprocates a sample liquid containing the specific antigen; and A microchip liquid feeding system configured such that when the micropump reciprocates the sample liquid, the sent sample liquid repeatedly passes through the detection region,
  • the microchip liquid feeding system includes a liquid feeding amount measuring unit that measures a liquid feeding amount from a micropump, and a liquid feeding direction control unit that reverses the liquid feeding direction of the micropump.
  • the liquid feeding direction is controlled by the liquid feeding direction control means. By reversing, it is configured such that the sent sample liquid repeatedly passes through the detection area while the detection area is filled with the sample liquid.
  • the detection area is constantly filled with the sample liquid without installing a liquid level confirmation sensor in the fine channel.
  • it can be configured such that the sent sample liquid repeatedly passes through the detection region. Therefore, even if the amount of the sample liquid is small, the sample liquid can be reciprocated without causing air to enter the detection region, so that the sample detection can be performed with high accuracy with little variation.
  • the flow path assembly comprises: A fine channel having a first inflow / outflow hole formed at one end and a second outflow / inflow hole formed at the other end; A one-side flow passage connected to the fine flow path through the first outflow / inflow hole; And at least the other side flow passage connected to the fine flow path through the second outflow / inflow hole,
  • the micropump is connected to the one side flow passage.
  • the other side passage is It is desirable that the mixing unit is configured to temporarily store the sample liquid that has passed through the detection region of the fine channel and to stir the stored sample liquid.
  • the sample liquid can be repeatedly sent and received without lowering the reaction efficiency.
  • the microchip liquid feeding system of the present invention is It is desirable to be used for a surface plasmon resonance device (SPR device) or a surface plasmon enhanced fluorescence measurement device (SPFS device).
  • SPR device surface plasmon resonance device
  • SPFS device surface plasmon enhanced fluorescence measurement device
  • the above-described microchip liquid feeding system of the present invention is particularly preferably used as a microchip liquid feeding system used for a surface plasmon resonance apparatus (SPR apparatus) or a surface plasmon enhanced fluorescence measuring apparatus (SPFS apparatus).
  • SPR apparatus surface plasmon resonance apparatus
  • SPFS apparatus surface plasmon enhanced fluorescence measuring apparatus
  • the microchip liquid feeding system of the present invention in a microchip liquid feeding system called a so-called reciprocating type, even when the amount of the specimen liquid is small, the specimen liquid is reciprocated without entering the detection region. Therefore, it is possible to provide a microchip liquid feeding system that can detect a sample with small accuracy and high accuracy.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a microchip liquid feeding system according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the flow of the specimen liquid in the microchip liquid feeding system according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the flow of the specimen liquid in the microchip liquid feeding system according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a microchip liquid feeding system according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the flow of the specimen liquid in the microchip liquid feeding system according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the flow of the specimen liquid in the microchip liquid feeding system according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a microchip liquid feeding system according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the flow of the specimen liquid in the microchip liquid feeding system according to the first
  • FIG. 7 is a schematic view showing a microchip liquid feeding system according to an embodiment of the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic diagram for explaining the flow of the specimen liquid in the microchip liquid feeding system according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic diagram for explaining the flow of the specimen liquid in the microchip liquid feeding system according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a modification of the microchip liquid feeding system of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic view showing a conventional reciprocating microchip liquid feeding system.
  • FIG. 12 is a schematic diagram for explaining the flow of the specimen liquid in the conventional reciprocating microchip liquid feeding system.
  • FIG. 13 is a schematic diagram for explaining the flow of the sample liquid in the conventional reciprocating microchip liquid feeding system.
  • FIG. 14 is a schematic view showing another conventional microchip liquid feeding system.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a microchip liquid feeding system 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • the microchip liquid feeding system 1 of the present invention includes a fine flow path 10 having a detection region 20, one side flow path 32 connected to both ends of the fine flow path 10, and the other side. And a flow path assembly A including the flow passage 34.
  • a micro pump 40 is connected to the one-side flow passage 32 of the flow path assembly A.
  • the sample liquid 36 is filled into the flow path assembly A, and the filled sample liquid 36 is reciprocated inside the flow path assembly A by the micropump 40, thereby feeding the sample liquid. 36 is configured to repeatedly pass through the detection region 20.
  • the fine flow path 10 is continuous with the detection area 20, the one-side flow path portion 24 formed continuously on one side of the detection area 20, and the other side of the detection area 20.
  • the other side flow path portion 26 formed in this manner is divided into the inside.
  • the cross-sectional shape and dimensions of the fine channel 10 are not particularly limited.
  • the fine channel 10 is formed in a rectangular cross section having a channel width of 0.5 mm to 3 mm and a channel height of 50 ⁇ m to 500 ⁇ m. Is done.
  • the flow path length of the fine flow path 10 is not particularly limited, but is formed, for example, in a range of 2 mm to 30 mm, preferably in a range of 2 mm to 20 mm.
  • a reaction field 22 formed by fixing an antibody that specifically reacts with a specific antigen to the bottom surface of the flow path.
  • the formation range of the reaction field 22 is appropriately set in consideration of the shape of the microchannel 10 and the amount of supplied analyte so that a desired amount of analyte is efficiently captured by the antibody. Although not particularly limited, for example, it is formed over the entire width of the channel bottom surface of the fine channel 10, and the length in the channel direction is in the range of 1 mm to 3 mm.
  • a first inflow / outflow hole 12 is formed at one end of the one-side channel portion 24 of the microchannel 10.
  • a second inflow / outflow hole 14 is formed at the other end of the other channel portion 26 of the fine channel 10.
  • the cross-sectional shapes and dimensions of the first outflow / inflow holes 12 and the second outflow / inflow holes 14 are not particularly limited.
  • the flow path width ⁇ 0.5 mm to ⁇ 3 mm of the fine flow path 10 described above. are formed in a circular shape having substantially the same diameter.
  • a one-side flow passage 32 is connected to one end portion of the one-side flow path portion 24.
  • the one side flow passage 32 and the fine flow passage 10 are connected to each other through the first outflow / inflow hole 12 described above so as to allow liquid to pass therethrough.
  • the one-side flow passage 32 only needs to be configured so that the sample liquid 36 to be reciprocated can flow, and the shape and the like are not particularly limited. Further, it may be formed integrally with the fine flow path 10 or may be connected separately from the fine flow path 10.
  • the one-side flow passage 32 of the present embodiment is a pipette 32 formed separately from the fine channel 10 and is configured to be detachable from the fine channel 10.
  • the other-side flow passage 34 is connected to the other-side end portion of the other-side flow passage portion 26.
  • the other side flow passage 34 and the fine flow passage 10 are connected to each other through the second outflow / inflow hole 14 described above.
  • the shape or the like of the other side flow passage 34 is not particularly limited, but is preferably configured as a mixing portion 34 having a larger cross-sectional shape than the second outflow / inflow hole 14 described above. If configured in this way, the sample liquid 36 that has flowed into the other side flow passage (mixing unit 34) is agitated, so that the sample liquid 36 is repeatedly reciprocated without lowering the reaction efficiency in the detection region 20. can do.
  • a micropump 40 is connected to the end portion of the one-side flow passage 32 on the side opposite to the fine flow path 10.
  • the micropump 40 is, for example, a syringe pump configured to discharge and suck gas (or liquid) into the one-side flow passage 32, and gas (or liquid) is supplied from the micropump 40 to the pipette 32.
  • gas (or liquid) is supplied from the micropump 40 to the pipette 32.
  • the micropump 40 sucks the gas (or liquid) from the pipette 32 to send the sample liquid 36 from the other side to the one side inside the flow path assembly A.
  • a control unit 48 is connected to the micropump 40.
  • the control unit 48 includes at least a liquid feeding amount measuring unit 42 that measures the liquid feeding amount of the micropump 40 and a liquid feeding direction control unit 44 that reverses the liquid feeding direction of the micropump 40.
  • a storage means 46 is provided for storing a liquid supply amount Qp set in advance as the liquid supply amount. Then, the liquid feed amount measuring means 42 measures the liquid feed amount of the micropump 40, and when the measured liquid feed amount reaches the liquid feed amount Qp stored in the storage means 46, the operating state of the micropump 40. In order to switch from discharge to suction (or from suction to discharge), the liquid feed direction control means 44 issues a command to the micropump 40.
  • the embodiment of the micropump 40 is not limited to the above-described one.
  • the embodiment of the micropump 40 is not limited to the above-described one. For example, by preparing two micropumps that can only discharge and micropumps that can only suck, and connecting these two micropumps to both ends of the channel assembly A, the inside of the channel assembly A The sample liquid 36 can be sent back and forth.
  • FIGS. 2 and 3 are schematic diagrams for explaining the flow of the sample liquid 36 in the microchip liquid feeding system 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • the arrow in the figure indicates the liquid feeding direction of the sample liquid 36.
  • the sample liquid 36 accommodated in the pipette 32 is filled into the fine channel 10, and the gas-liquid interface gl on the other side of the filled sample liquid 36 is connected to the detection region 20. It adjusts so that it may be located in the boundary with the other side channel part 26.
  • FIG. 2A This filling operation is performed, for example, by manually controlling the micropump 40.
  • the detection region 20 is in an initial state filled with the sample liquid 36.
  • the storage unit 46 of the control unit 48 described above stores a liquid supply amount Qp ( ⁇ l) preset as a liquid supply amount of the micropump 40.
  • Qp liquid supply amount
  • the preset liquid feeding amount Qp in the present embodiment is as shown in the following formula (1).
  • the micropump 40 is operated from the initial state shown in FIG. 2A, and air is discharged from the micropump 40 to the pipette 32, as shown in FIGS. 2B and 2C. As described above, the sample liquid 36 is fed from one side of the flow path assembly A to the other side. At this time, the volume Vd ( ⁇ l) of air discharged from the micropump 40 to the pipette 32 is measured by the above-described liquid feeding amount measuring means 42.
  • part of the sample liquid 36 that has passed through the detection region 20 flows into the mixing unit 34, and is temporarily stored and stirred.
  • FIG 3A shows a state immediately after the operating state of the micropump 40 is switched from discharge to suction.
  • the gas-liquid interface gl ′ on one side of the sample liquid 36 is located at the boundary between the detection region 20 and the one-side flow path 24, and the detection region 20 is filled with the sample liquid 36. It has become.
  • the liquid feed direction described above is assumed to be that the preset liquid feed amount Qp is fed.
  • a command is issued from the control means 44 to the micropump 40, and the micropump 40 operates to discharge air to the pipette 32.
  • FIG. 3 shows a state immediately before the operating state of the micropump 40 is switched from suction to discharge.
  • the gas-liquid interface gl on the other side of the sample liquid 36 is located at the boundary between the detection region 20 and the other-side flow path portion 26. ing.
  • the micro system liquid feeding system 1 of the present invention includes the liquid feeding amount measuring unit 42 that measures the liquid feeding amount of the micro pump 40, and the liquid feeding direction control unit 44 that reverses the liquid feeding direction of the micro pump 40.
  • the volume Vd of the gas discharged from the micropump 40 (or the volume Vs of the gas sucked by the micropump 40) reaches a liquid supply amount Qp set in advance as a liquid supply amount of the micropump 40. Then, the liquid feeding direction is automatically reversed. Therefore, the state shown in FIG. 2A is set as an initial state, and a preset liquid supply amount Qp is obtained by subtracting the liquid amount corresponding to the spatial volume of the detection region 20 from the total liquid amount of the sample liquid 36.
  • ⁇ Q1 the reciprocated sample liquid 36 repeatedly passes through the detection area 20 while the detection area 20 is constantly filled with the sample liquid 36.
  • the sample liquid 36 can be reciprocated without air entering the detection region 20, so that the reaction field The activity of the antibody fixed to 22 does not decrease, and bubbles do not adhere to the antibody, so that the reaction efficiency does not decrease.
  • the specimen liquid 36 is reciprocated so that the gas-liquid interface gl (gl ′) of the specimen liquid 36 is located at the boundary of the detection region 20. Therefore, a small amount of the sample liquid 36 can be used for the reaction to the maximum extent.
  • a microsystem liquid feeding system 1 of the present invention is applied to a surface plasmon resonance device (SPR device) or a surface plasmon enhanced fluorescence measuring device (SPFS device), the reaction efficiency is high and the variation between individuals is high.
  • SPR device surface plasmon resonance device
  • SPFS device surface plasmon enhanced fluorescence measuring device
  • FIG. 4 is a schematic view showing a microchip liquid feeding system 1 according to a second embodiment of the present invention.
  • the volume Vd of air discharged from the micropump 40 (the volume Vs of air sucked by the micropump 40) is equal to the preset amount Qp of the sample liquid 36. As explained. That is, in the first embodiment described above, the air compression rate is not considered.
  • a temperature / pressure measuring means 50 for measuring the temperature and pressure inside the flow path assembly A is installed.
  • the temperature / pressure measuring means 50 and the control unit 48 are connected, and the temperature measured by the control unit 48 is measured.
  • the air compression rate (expansion rate) under the pressure condition is automatically calculated.
  • the air volume Vd (Vs) measured by the liquid feeding amount measuring means 42 is corrected by the compression rate (expansion rate), and the corrected air volume V′d (V ′s) is preset.
  • the liquid supply direction control means 44 reverses the liquid supply direction.
  • microchip liquid feeding system 1 of the present embodiment configured as described above, it is possible to easily perform a more accurate liquid feeding amount control in consideration of the air compression rate (expansion rate).
  • the gas-liquid interface gl on the other side of the sample liquid 36 comes to the boundary position between the detection region 20 and the other-side flow path portion 26.
  • the microchip liquid feeding system 1 of the present invention is not limited to this.
  • the gas-liquid interface gl on the other side of the sample liquid 36 is only a distance L from the detection region 20 in the initial state before starting the reciprocating liquid feeding by the micropump 40.
  • the sample liquid 36 may be filled in the flow path assembly A so as to be in a remote position.
  • the total liquid volume of the sample liquid 36 is Q ( ⁇ l)
  • the liquid volume of the sample liquid 36 corresponding to the spatial volume of the detection region 20 is Q1 ( ⁇ l)
  • the microchannel region 28 corresponding to the distance L described above.
  • FIG. 7 is a schematic view showing a microchip liquid feeding system 1 according to a third embodiment of the present invention.
  • the one-side flow passage 32 is not connected to one end portion of the micro-channel 10, and the micro-channel 10 and the micropump 40 are directly connected. And the point that the sample liquid container 38 for containing the sample liquid 36 is connected to the micropump 40 is different from the above-described embodiment.
  • the flow path assembly A includes the fine flow path 10 and the mixing unit 34.
  • the sample liquid 36 is reciprocated as shown in FIGS.
  • the micropump 40 sucks the sample liquid 36 stored in the sample liquid container 38, and the microfluidic channel 40 is sucked into the microchannel.
  • the sample liquid 36 is sent from one side of the flow path assembly A to the other side.
  • the liquid amount Qd of the sample liquid 36 discharged from the micropump 40 to the fine flow path 10 is measured by the liquid feeding amount measuring means 42 described above.
  • the micropump 40 is moved to the fine flow path 10 as shown in FIG.
  • the sample liquid 36 is sent from one side of the flow path assembly A to the other side.
  • the volume Vd of air discharged from the micropump 40 to the fine flow path 10 is measured by the above-described liquid feeding amount measuring means 42.
  • the gas-liquid interface gl on one side of the sample liquid 36 is located at the boundary between the detection region 20 and the one-side flow path portion 24.
  • the detection area 20 is filled with the sample liquid 36.
  • the micropump 40 sucks the air in the one-side flow path portion 24 of the fine flow path 10 so that the sample liquid 36 is supplied from the other side of the flow path assembly A as shown in FIG. Liquid is fed to one side.
  • the micropump 40 directly removes the sample liquid 36 in the microchannel 10 as shown in FIG. Suction.
  • the volume Vs of air sucked by the micropump 40 and the liquid amount Qs of the sample liquid 36 are measured by the liquid feeding amount measuring means 42 described above.
  • the gas-liquid interface on one side of the specimen liquid 36 gl is located at the boundary between the detection region 20 and the other-side flow passage portion 26, and returns to the initial state shown in FIG.
  • the one-side flow passage 32 is not connected to one end portion of the micro-channel 10, and the micro-channel 10 and the micropump 40 are directly connected. It may be done.
  • the microchip liquid feeding system 1 of the present invention may send the sample liquid 36 via a fluid such as air when the sample liquid 36 is reciprocated by the micropump 40.
  • the sample liquid 36 may be reciprocated by direct ejection or suction.
  • any gas other than the air described above may be used as long as the fluid does not change the properties of the sample liquid 36. It may be a liquid.
  • the mixing unit 34 is connected to the other end of the microchannel 10 as the second flow path.
  • the mixing portion 34 and the fine channel 10 are connected via the second outflow / inflow hole 14 so as to allow liquid to pass therethrough.
  • the microchip liquid feeding system 1 of the present invention is not limited to this.
  • the capacity of the microchannel 10 is sufficient for the other channel portion 26 of the microchannel 10 to contain the sample solution 36. If it has, the mixing part 34 does not need to be connected to the other side of the fine flow path 10. In this case, the flow path assembly A is composed of only the fine flow path 10.

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Abstract

[課題]検体液が少量であっても、反応効率および検出精度の高いマイクロチップ送液システムを提供すること。 [解決手段]マイクロポンプ(40)が検体液(36)を流路アッセンブリ(A)に往復送液することにより、送液された検体液(36)が検出領域(20)を繰り返し通過するように構成されたマイクロチップ送液システム(1)であって、マイクロポンプからの送液量を計測する送液量計測手段(42)と、マイクロポンプの送液方向を反転させる送液方向制御手段(44)と、を備えており、送液量計測手段(42)によってマイクロポンプからの送液量を計測し、計測された送液量が予め設定された送液量に達した場合には、送液方向制御手段(44)によって送液方向を反転させることで、検出領域(20)が絶えず検体液(36)に満たされた状態のまま、送液された検体液が検出領域を繰り返し通過するように構成されている。

Description

マイクロチップ送液システム
 本発明は、マイクロチップ送液システムに関し、詳しくは、抗原抗体反応を利用した生体物質の検査・分析などに好適に用いられるマイクロチップ送液システムに関する。
 従来より、極微少な物質の検出を行う場合において、物質の物理的現象を応用することでこのような物質の検出を可能とした様々な検体検出装置が用いられている。
 このような検体検出装置の一つとしては、ナノメートルレベルなどの微細領域中で電子と光とが共鳴することにより、高い光出力を得る現象(表面プラズモン共鳴(SPR;Surface Plasmon Resonance)現象)を応用し、例えば生体内の極微少なアナライトの検出を行うようにした表面プラズモン共鳴装置(以下SPR装置とする)が挙げられる。
 また、表面プラズモン共鳴(SPR)現象を応用した表面プラズモン励起増強蛍光分光法(SPFS;Surface Plasmon-field enhanced Fluorescence Spectroscopy)の原理に基づき、SPR装置よりもさらに高精度にアナライト検出を行えるようにした表面プラズモン増強蛍光分光測定装置(以下、SPFS装置とする)も、このような検体検出装置の一つである。
 ところで、上述のような検体検出装置では、検出対象となるアナライト(抗原)を含有してなる検体液を予め用意しておき、これを微細流路に送液することで、微細流路内に設けられた反応場に固定されている抗体でアナライト(抗原)を捕捉するようになっている。なお、このような検体検出装置には、通常、微細流路内に検体液を送液するためのマイクロチップ送液システムが備えられている。
 このようなマイクロチップ送液システムとしては、検体液が一回だけ反応場を通過するように構成された、いわゆるワンパス型と呼ばれるもののほかに、検体液を往復させて繰り返し反応場を通過させるように構成された、いわゆる往復型と呼ばれるものがある(例えば特許文献1,2を参照のこと)。
 図11は、従来の往復型のマイクロチップ送液システムを示した概略図である。
 この従来のマイクロチップ送液システム100は、図11に示したように、微細流路110と、この微細流路110と接続されている一方側流通路132および他方側流通路134と、マイクロポンプ140とから構成されている。
 微細流路110の内部には、反応場122が形成されている検出領域120が形成されている。また、微細流路110の一方側の端部には第1の流出入孔112が形成されており、この第1の流出入孔112を介して、微細流路110と上述した一方側流通路132が通液可能に接続されている。また同様に、微細流路110の他方側の端部には第2の流出入孔114が形成されており、この第2の流出入孔114を介して、微細流路110と上述した他方側流通路134が通液可能に接続されている。
 また、一方側流通路132の上端部には、上述したマイクロポンプ140が接続されている。そして、このマイクロポンプ140を稼動させることで、図12に示したように、一方側流通路132に収容されている検体液136を、微細流路110および他方側流通路134に向けて送液することができるようになっている。
 また、このマイクロポンプ140は、一方側流通路132の空気を吸引することで、上述した送液方向とは逆の向きにも検体液136を送液することができるようになっている。すなわち、図13に示したように、一方側流通路132から他方側流通路134へと送液され、他方側流通路134に収容されている検体液136を、微細流路110および一方側流通路132に向けて送液することができるようになっている。
 このように構成されている従来の往復型のマイクロチップ送液システム100にあっては、マイクロポンプ140の送液方向を繰り返し反転させることで、検体液136が検出領域120を繰り返し通過するようになっている。したがって、検体液136が少量の場合であっても、比較的効率よく、反応場122に所望量のアナライトを捕捉させることができるようになっている。
特開2006-90985号公報 特開2005-134372号公報 国際公開WO2011/027851号公報
 しかしながら、上述した従来の往復型のマイクロチップ送液システム100は、図12や図13に示したように、検体液136の液量が少ない場合には、検体液136が検出領域120を通過した後に、検出領域120が空気に曝されてしまう。このため、その反応場122に固定されている抗体の活性が低下したり、抗体に気泡が付着したりして、反応効率が低下することがあった。
 特に、上述した特許文献1のマイクロチップ送液システムにあっては、検体液136の間に積極的に空気を介在させて送液するものであるため、このような問題が顕著に発生するものであった。
 また、上述した特許文献2のマイクロチップ送液システムでは、所定の時間単位でマイクロポンプ140の送液方向を切り換えるものであり、この送液方向を切り換える時間を適当に設定することで、検出領域120に空気が浸入しないようにすることも考えられる。しかしながら、このように送液時間の設定によって送液方向の切り換えを制御しようとした場合には、微細流路110や一方側流通路132,他方側流通路134の内部にある空気がダンパーとなって検体液136を止めて送液方向を切り換えるのに時間がかかり、送液方向を切り換えて再び送液を開始するタイミングにずれが生じる。このため、徐々に検体液136の往復位置が、検出領域120からずれてしまうことがあった。
 このような問題に対処するため、本出願人らは先に出願した発明において、図14に示したように、一方側流通路132および他方側流通路134のそれぞれに、検体液136の液位を確認するための液位確認センサー142,144を設置し、検体液136が所定の液位に達した場合に、マイクロポンプ140の送液方向を切り換えるように構成したマイクロチップ送液システムを提案している(特許文献3)。
 しかしながら、この特許文献3のマイクロチップ送液システムであっても、検体液136が少量の場合には、液位確認センサー142,144によって検体液136の液位が検知されて送液方向が切り換えられる前に、検出領域120が空気に曝されてしまう。この問題を解消するには、液位確認センサー142,144を微細流路110の検出領域120に出来るだけ近い位置に設置する必要がある。しかしながら、微細流路110に液位確認センサー142,144を設置することは、設置スペース面から困難であるほか、マイクロチップ送液システムをSPR装置やSPFS装置などの検体検出装置に用いる場合において、その検体検出の妨げとなる恐れがある。
 本発明はこのような従来技術の課題に鑑みなされた発明であって、検体液が少量であっても、検出領域に空気が浸入することなく、検体液を往復送液することができ、したがって、バラツキが小さく高精度での検体検出が可能なマイクロチップ送液システムを提供することを目的としている。
 本発明は、上述したような従来技術の課題を解決するために発明されたものであって、
 本発明のマイクロチップ送液システムは、
 特定の抗原と反応する抗体が固定された反応場が形成されている検出領域を有する微細流路を少なくとも備えてなる流路アッセンブリと、
 前記流路アッセンブリと接続されるとともに、前記特定の抗原を含む検体液を往復送液するマイクロポンプと、を少なくとも備え、
 前記マイクロポンプが検体液を往復送液することにより、送液された検体液が前記検出領域を繰り返し通過するように構成されたマイクロチップ送液システムであって、
 前記マイクロチップ送液システムは、マイクロポンプからの送液量を計測する送液量計測手段と、マイクロポンプの送液方向を反転させる送液方向制御手段と、を備えており、
 前記流路アッセンブリ内に検体液が充填され、前記検出領域を含む流路アッセンブリの一部区間が検体液によって満たされている状態において、前記マイクロポンプによって検体液を往復送液する際に、
 前記送液量計測手段によってマイクロポンプからの送液量を計測し、計測された送液量が予め設定された送液量に達した場合には、前記送液方向制御手段によって送液方向を反転させることで、前記検出領域が検体液に満たされた状態のまま、送液された検体液が検出領域を繰り返し通過するように構成されていることを特徴とする。
 このように、マイクロポンプからの送液量によって送液方向を制御するように構成すれば、微細流路に液位確認センサーなどを設置せずとも、検出領域が絶えず検体液に満たされた状態のまま、送液された検体液が検出領域に繰り返し通過するように構成することができる。したがって、検体液が少量であっても、検出領域に空気を浸入させることなく検体液を往復送液することができるため、バラツキが小さく高精度での検体検出が可能となる。
 上記発明において、
 前記流路アッセンブリが、
 一方側の端部に形成された第1の流出入孔と、他方側の端部に形成された第2の流出入孔と、を有する微細流路と、
 前記第1の流出入孔を介して、前記微細流路と通液可能に接続された一方側流通路と、
 前記第2の流出入孔を介して、前記微細流路と通液可能に接続された他方側流通路と、を少なくとも備えてなるとともに、
 前記一方側流通路には、前記マイクロポンプが接続されている。
 この際、上記発明において、
 前記他方側流通路が、
 前記微細流路の検出領域を通過した検体液を一時的に貯留するとともに、その貯留した検体液が攪拌されるように構成された混合部であることが望ましい。
 このように、他方側流通路が上述したような混合部として構成されていれば、反応効率を低下させることなく、検体液を繰り返し往復送液させることができる。
 また、本発明のマイクロチップ送液システムは、
 表面プラズモン共鳴装置(SPR装置)または表面プラズモン増強蛍光測定装置(SPFS装置)に用いられるものであることが望ましい。
 上述した本発明のマイクロチップ送液システムは、表面プラズモン共鳴装置(SPR装置)または表面プラズモン増強蛍光測定装置(SPFS装置)に用いられるマイクロチップ送液システムとして、特に好適に用いられる。このような本発明のマイクロチップ送液システムをSPR装置やSPFS装置に用いることで、従来のマイクロチップ送液システムを備えたSPR装置、SPFS装置と比べて、反応効率が高く、個体間のバラツキの小さい高精度の検体検出装置とすることができる。
 本発明のマイクロチップ送液システムによれば、いわゆる往復型と呼ばれるマイクロチップ送液システムにおいて、検体液が少量であっても、検出領域に空気が浸入することなく検体液を往復送液することができ、したがって、バラツキが小さく高精度での検体検出が可能なマイクロチップ送液システムを提供することができる。
図1は、本発明の第1の実施形態のマイクロチップ送液システムを示した概略図である。 図2は、本発明の第1の実施形態のマイクロチップ送液システムにおける検体液の流れを説明するための模式図である。 図3は、本発明の第1の実施形態のマイクロチップ送液システムにおける検体液の流れを説明するための模式図である。 図4は、本発明の第2の実施形態のマイクロチップ送液システムを示した概略図である。 図5は、本発明の第2の実施形態のマイクロチップ送液システムにおける検体液の流れを説明するための模式図である。 図6は、本発明の第2の実施形態のマイクロチップ送液システムにおける検体液の流れを説明するための模式図である。 図7は、本発明の第3の実施形態の実施形態のマイクロチップ送液システムを示した概略図である。 図8は、本発明の第3の実施形態の実施形態のマイクロチップ送液システムにおける検体液の流れを説明するための模式図である。 図9は、本発明の第3の実施形態の実施形態のマイクロチップ送液システムにおける検体液の流れを説明するための模式図である。 図10は、本発明のマイクロチップ送液システムの変形例を示した概略図である。 図11は、従来の往復型のマイクロチップ送液システムを示した概略図である。 図12は、従来の往復型のマイクロチップ送液システムにおける検体液の流れを説明するための模式図である。 図13は、従来の往復型のマイクロチップ送液システムにおける検体液の流れを説明するための模式図である。 図14は、従来の別のマイクロチップ送液システムを示した概略図である。
 以下、本発明の実施の形態について図面などを基に詳細に説明する。
 <第1の実施形態>
 図1は、本発明の第1の実施形態のマイクロチップ送液システム1を示した概略図である。
 本発明のマイクロチップ送液システム1は、図1に示したように、検出領域20を有する微細流路10と、この微細流路10の両端部に接続された一方側流通路32および他方側流通路34と、から構成される流路アッセンブリAを備えている。また、この流路アッセンブリAの一方側流通路32には、マイクロポンプ40が接続されている。
 そして、後述するように、流路アッセンブリAに検体液36を充填し、この充填した検体液36をマイクロポンプ40によって流路アッセンブリAの内部において往復送液することで、送液された検体液36が検出領域20を繰り返し通過するように構成されている。
 微細流路10は、図1に示したように、検出領域20と、この検出領域20の一方側に連続して形成された一方側流路部24と、この検出領域20の他方側に連続して形成された他方側流路部26と、にその内部が区分される。
 この微細流路10の断面形状および寸法は、特に限定されるものではないが、例えば、流路幅が0.5mm~3mmの範囲、流路高が50μm~500μmの範囲である矩形断面に形成される。また、微細流路10の流路長も特に限定されるものではないが、例えば、2mm~30mmの範囲、好ましくは2mm~20mmの範囲に形成される。
 検出領域20には、特定の抗原と特異的に反応する抗体が流路底面に固定されることで形成された反応場22が形成されている。そして、検体液36が検出領域20を通過すると、検体液36に含まれている特定の抗原(アナライト)が、反応場22に固定されている抗体と特異的に反応して、反応場22に固定されている抗体に捕捉されるようになっている。
 この反応場22の形成範囲は、所望量のアナライトが効率よく抗体に捕捉されるように、微細流路10の形状、および供給されるアナライトの量などを考慮して適宜設定されるものであり、特に限定されるものではないが、例えば、微細流路10の流路底面の全幅に渡って形成され、流路方向の長さは1mm~3mmの範囲に形成される。
 また、図1に示したように、微細流路10の一方側流路部24の一方側の端部には、第1の流出入孔12が形成されている。また、微細流路10の他方側流路部26の他方側の端部には、第2の流出入孔14が形成されている。
 これら第1の流出入孔12および第2の流出入孔14の断面形状および寸法についても、特に限定されるものではないが、例えば、上述した微細流路10の流路幅φ0.5mm~φ3mmと略同一の直径からなる円形状に形成される。
 また、図1に示したように、一方側流路部24の一方側の端部には一方側流通路32が接続されている。そして、上述した第1の流出入孔12を介して、この一方側流通路32と微細流路10とが通液可能に接続されている。
 この一方側流通路32は、往復送液される検体液36が流通可能に構成されていればよく、その形状等は特に限定されない。また、微細流路10と一体的に形成されていてもよく、また微細流路10とは別体に形成されたものが接続されていてもよい。本実施形態の一方側流通路32は、微細流路10とは別体に形成されたピペット32であり、微細流路10に対して着脱自在に構成されている。
 また、図1に示したように、他方側流路部26の他方側の端部には他方側流通路34が接続されている。そして、上述した第2の流出入孔14を介して、この他方側流通路34と微細流路10とが通液可能に接続されている。
 この他方側流通路34の形状等も特に限定されるものではないが、上述した第2の流出入孔14よりも大きな断面形状を有する混合部34として構成されていることが好ましい。このように構成されていれば、他方側流通路(混合部34)に流入した検体液36が攪拌されるため、検出領域20における反応効率を低下させることなく、検体液36を繰り返し往復送液することができる。
 なぜなら、微細流路10を流れる検体液36は層流状態、すなわち流体の流線が常に略平行な状態で流れる。このため、混合部34が形成されていない場合には、常に同じ層の検体液36が反応場22に接触することとなり、検体液36の一部しか反応に寄与しないこととなる。これに対し、第2の流出入孔14よりも大きな断面形状を有する混合部34が形成されていれば、検体液36が混合部34に流入した際に、層流状態で流れていた検体液36の流れが乱れることで、混合部34の内部に一時的に貯留されている検体液36が攪拌される。したがって、検体液36が繰り返し検出領域20を通過しても、同じ層だけが反応場22に接触することにはならず、検体液36のほとんどが反応場22での反応に寄与することとなる。
 また、上述した一方側流通路32の微細流路10とは反対側の端部には、マイクロポンプ40が接続されている。このマイクロポンプ40は、気体(または液体)を一方側流通路32に吐出および吸引することができるように構成された、例えばシリンジポンプであり、マイクロポンプ40からピペット32に気体(または液体)を吐出することで、後述するように、流路アッセンブリAの内部において、検体液36を一方側から他方側へと送液するように構成されている。また、マイクロポンプ40によって、ピペット32の気体(または液体)を吸引することで、流路アッセンブリAの内部において、検体液36を他方側から一方側へと送液するように構成されている。
 また、図1に示したように、このマイクロポンプ40には、制御部48が接続されている。この制御部48は、マイクロポンプ40の送液量を計測する送液量計測手段42と、マイクロポンプ40の送液方向を反転させる送液方向制御手段44とを少なくとも有するとともに、マイクロポンプ40の送液量として予め設定される送液量Qpを記憶しておく記憶手段46を有している。そして、送液量計測手段42によって、マイクロポンプ40の送液量を計測し、計測された送液量が記憶手段46に記憶されている送液量Qpに達すると、マイクロポンプ40の作動状態を吐出から吸引へ(または吸引から吐出へ)と切り換えるべく、送液方向制御手段44からマイクロポンプ40に命令が出されるようになっている。
 なお、本発明のマイクロチップ送液システム1において、マイクロポンプ40の実施形態は上述したものに限定されない。例えば、吐出だけ可能なマイクロポンプや、吸引だけ可能なマイクロポンプを2台用意し、これら2台のマイクロポンプをそれぞれ流路アッセンブリAの両端に接続することでも、流路アッセンブリAの内部において、検体液36を往復送液することが可能である。
 次に、このようにして構成される本発明のマイクロチップ送液システム1における検体液36の流れについて、図2および図3を基に説明する。
 図2および図3は、本発明の第1の実施形態のマイクロチップ送液システム1における検体液36の流れを説明するための模式図である。なお、図中の矢印は、検体液36の送液方向を示している。
 まず、図1に示した状態から、ピペット32に収容されている検体液36を微細流路10に充填し、その充填された検体液36の他方側の気液界面glが、検出領域20と他方側流路部26との境界に位置するように調整する。この充填作業は、例えばマイクロポンプ40を手動で制御するなどして行う。そして、図2の(a)に示したように、検出領域20が検体液36によって満たされた初期状態にする。
 また、上述した制御部48の記憶手段46に、マイクロポンプ40の送液量として予め設定される送液量Qp(μl)を記憶させる。この際、上述したピペット32に収容されている検体液36の総液量をQ(μl)、検出領域20の空間体積に相当する検体液36の液量をQ1(μl)としたときに、本実施形態における予め設定される送液量Qpは、下記式(1)の通りである。
  Qp=Q-Q1   (1)
 そして、図2の(a)に示した初期状態からマイクロポンプ40を作動させ、マイクロポンプ40からピペット32に空気を吐出させて、図2の(b)および図2の(c)に示したように、検体液36を流路アッセンブリAの一方側から他方側へと送液する。またこの際、マイクロポンプ40からピペット32に吐出される空気の体積Vd(μl)が、上述した送液量計測手段42によって計測される。
 そして、マイクロポンプ40からピペット32に吐出された空気の体積Vdが、予め設定された送液量Qpに達すると、予め設定された送液量Qpが送液されたものとして、上述した送液方向制御手段44からマイクロポンプ40に命令が出され、今度はマイクロポンプ40が、ピペット32の空気を吸引するように作動する。
 この際、図2の(b)および図2の(c)に示した状態において、検出領域20を通過した検体液36の一部が混合部34に流入し、一時的に貯留されて攪拌される。
 また、図3の(a)は、マイクロポンプ40の作動状態が、吐出から吸引に切り換わった直後の状態を示している。この状態では、検体液36の一方側の気液界面gl´が、検出領域20と一方側流路部24との境界に位置しており、検出領域20が検体液36によって満たされた状態となっている。
 そして、図3の(a)に示した状態から、マイクロポンプ40がピペット32の空気を吸引するように作動すると、図3の(b)および図3の(c)に示したように、今度は検体液36が流路アッセンブリAの他方側から一方側へと送液される。またこの際、マイクロポンプ40がピペット32から吸引する空気の体積Vsが、上述した送液量計測手段42によって計測される。
 そして、マイクロポンプ40がピペット32から吸引した空気の体積Vsが、予め設定された送液量Qpに達すると、予め設定された送液量Qpが送液されたものとして、上述した送液方向制御手段44からマイクロポンプ40に命令が出され、マイクロポンプ40が、ピペット32に空気を吐出するように作動する。
 図3の(c)は、マイクロポンプ40の作動状態が、吸引から吐出に切り換わる直前の状態を示している。この状態では、上述した図2の(a)に示した初期状態と同様に、検体液36の他方側の気液界面glが、検出領域20と他方側流路部26との境界に位置している。
 以後、上述した工程を繰り返すことで、流路アッセンブリAの内部において、検体液36が往復送液される。
 このように、本発明のマイクロシステム送液システム1は、マイクロポンプ40の送液量を計測する送液量計測手段42と、マイクロポンプ40の送液方向を反転させる送液方向制御手段44とを有しており、マイクロポンプ40から吐出された気体の体積Vd(またはマイクロポンプ40が吸引した気体の体積Vs)が、マイクロポンプ40の送液量として予め設定された送液量Qpに達すると、その送液方向が自動的に反転するように構成されている。したがって、図2の(a)に示した状態を初期状態とし、予め設定される送液量Qpを、検体液36の総液量から検出領域20の空間体積に相当する液量を差し引いたQ-Q1と設定することで、検出領域20が絶えず検体液36に満たされた状態のまま、往復送液された検体液36が検出領域20を繰り返し通過するようになっている。
 よって、本発明のマイクロシステム送液システム1によれば、検体液36が少量であっても、検出領域20に空気が浸入することなく検体液36を往復送液することができるため、反応場22に固定されている抗体の活性が低下したり、抗体に気泡が付着したりして反応効率が低下することがない。
 また特に、本発明のマイクロシステム送液システム1によれば、検体液36の気液界面gl(gl´)が、検出領域20の境界ぎりぎりに位置するように検体液36を往復送液することができるため、少ない検体液36を最大限に反応に供することができる。
 また、このような本発明のマイクロシステム送液システム1を、表面プラズモン共鳴装置(SPR装置)や表面プラズモン増強蛍光測定装置(SPFS装置)に適用すれば、反応効率が高く、個体間のバラツキの小さい高精度のSPR装置またはSPFS装置とすることができる。
 <第2の実施形態>
 次に、本発明の第2の実施形態のマイクロチップ送液システム1について、図4~図6を基に説明する。
 図4は、本発明の第2の実施形態のマイクロチップ送液システム1を示した概略図である。
 上述した第1の実施形態では、マイクロポンプ40から吐出された空気の体積Vd(マイクロポンプ40が吸引した空気の体積Vs)と、予め設定された検体液36の送液量Qpとが等しいものとして説明した。すなわち、上述した第1の実施形態では、空気の圧縮率については考慮していなかった。
 しかしながら、空気の体積は温度や圧力によって変化するため、より正確に検体液36の送液方向が反転するタイミングを制御するためには、空気の圧縮率(膨張率)を考慮する必要がある。
 このため、本実施形態のマイクロチップ送液システム1では、図4に示したように、流路アッセンブリAの内部の温度および圧力を測定する温度・圧力測定手段50が設置されている。
 また、本実施形態のマイクロチップ送液システム1では、図4に示したように、この温度・圧力測定手段50と制御部48とが接続されるとともに、この制御部48において、測定された温度および圧力条件下における空気の圧縮率(膨張率)が自動的に算定されるように構成されている。
 そして、送液量計測手段42によって測定された空気の体積Vd(Vs)を上記圧縮率(膨張率)で補正し、この補正後の空気の体積V´d(V´s)が予め設定された送液量Qpに達したときに、送液方向制御手段44によって送液方向を反転させるように構成されている。
 このように構成された本実施形態のマイクロチップ送液システム1では、空気の圧縮率(膨張率)を考慮した、より正確な送液量の制御を簡単に行うことができる。
 また、上述した実施形態では、図2の(a)に示した初期状態において、検体液36の他方側の気液界面glが、検出領域20と他方側流路部26との境界位置に来るように調整されていたが、本発明のマイクロチップ送液システム1は、これに限定されない。
 例えば、図5の(a)に示したように、マイクロポンプ40による往復送液を開始する前の初期状態において、検体液36の他方側の気液界面glが、検出領域20から距離Lだけ離れた位置となるように、検体液36を流路アッセンブリAの内部に充填してもよい。
 この際、検体液36の総液量をQ(μl)、検出領域20の空間体積に相当する検体液36の液量をQ1(μl)、上述した距離Lに対応する微細流路の領域28における空間体積に相当する検体液36の液量をQr(μl)としたときに、マイクロポンプ40の送液量として予め設定される送液量Qpは、下記式(2)の通りに設定すればよい。
  Qp=Q-Q1-Qr   (2)
 このように、初期状態において、検体液36の一方側の気液界面glが、検出領域20および他方側流路部26との境界位置から距離Lだけ離れた位置となるようにすれば、図5および図6に示したように、検体液36が往復送液される際に、気液界面gl(gl´)と検出領域20とが距離Lだけ離れることとなり、検出領域20に空気が浸入することを確実に防止することができる。
 <第3の実施形態>
 次に、本発明の第3の実施形態のマイクロチップ送液システム1について、図7~図9を基に説明する。
 図7は、本発明の第3の実施形態のマイクロチップ送液システム1を示した概略図である。
 この実施形態では、上述した実施形態と比べて、微細流路10の一方側の端部に一方側流通路32が接続されておらず、微細流路10とマイクロポンプ40とが直接接続されている点、および検体液36を収容する検体液収容器38がマイクロポンプ40と接続されている点、が上述した実施形態と異なっている。なお、この場合の流路アッセンブリAは、微細流路10および混合部34とから構成されることとなる。
 この第3の実施形態のマイクロチップ送液システム1では、図8および図9に示したごとく検体液36が往復送液される。
 すなわち、図8の(a)に示した初期状態において、マイクロポンプ40を作動させると、マイクロポンプ40は、検体液収容器38に収容されている検体液36を吸引し、これを微細流路10に吐出することで、流路アッセンブリAの一方側から他方側へと検体液36を送液する。またこの際、マイクロポンプ40から微細流路10に吐出される検体液36の液量Qdが、上述した送液量計測手段42によって計測される。
 そして、検体液収容器38に収容されている検体液36の全てが微細流路10に吐出された後は、図8の(b)に示したように、マイクロポンプ40は微細流路10に空気を吐出することで、流路アッセンブリAの一方側から他方側へと検体液36を送液する。またこの際、マイクロポンプ40から微細流路10に吐出される空気の体積Vdが、上述した送液量計測手段42によって計測される。
 そして、マイクロポンプ40から微細流路10に吐出された検体液36の液量Qdと、吐出された空気の体積Vdとの合計が、予め設定された送液量Qpに達すると(図8の(c)に示した状態)、上述した送液方向制御手段44からマイクロポンプ40に命令が出され、マイクロポンプ40が微細流路10にある空気を吸引するように作動する(図9の(a)に示した状態)。
 また、この図8の(c)および図9の(a)に示した状態では、検体液36の一方側の気液界面glが、検出領域20と一方側流路部24との境界に位置しており、検出領域20が検体液36で満たされた状態となっている。
 そして、マイクロポンプ40が、微細流路10の一方側流路部24の空気を吸引することで、図9の(b)に示したように、検体液36が流路アッセンブリAの他方側から一方側へと送液される。また、微細流路10の一方側流路部24の空気が全て吸引された後は、図9の(c)に示したように、マイクロポンプ40は微細流路10にある検体液36を直接吸引する。またこの際、マイクロポンプ40が吸引した空気の体積Vsおよび検体液36の液量Qsが、上述した送液量計測手段42によって計測される。
 そして、送液量計測手段42によって計測された空気の体積Vsおよび検体液36の液量Qsの合計が、予め設定された送液量Qpに達すると、検体液36の一方側の気液界面glが検出領域20と他方側流路部26との境界に位置して、上述した図8の(a)に示した初期状態に戻るようになっている。
 このように、本発明のマイクロチップ送液システム1は、微細流路10の一方側の端部に一方側流通路32が接続されておらず、微細流路10とマイクロポンプ40とが直接接続されていてもよいものである。
 また、本発明のマイクロチップ送液システム1は、マイクロポンプ40によって検体液36を往復送液する際に、空気などの流体を介して検体液36を送液してもよく、検体液36を直接吐出または吸引することで、検体液36を往復送液してもよいものである。
 さらに、マイクロポンプ40によって、流体を介して検体液36を往復送液する場合は、検体液36の性状に変化をもたらさない流体であれば、上述した空気以外の気体であってもよく、また液体であってもよいものである。
 以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。
 例えば、上述した第1~3の実施形態では、微細流路10の他方側の端部に、第2の流通路として混合部34が接続されていた。そして、第2の流出入孔14を介して、この混合部34と微細流路10とが通液可能に接続されていた。
 しかしながら、本発明のマイクロチップ送液システム1はこれに限定されず、例えば、図10に示したように、微細流路10の他方側流路部26が検体液36を収容できるだけの十分な容量を有していれば、微細流路10の他方側に混合部34が接続されていなくてもよいものである。なお、この場合の流路アッセンブリAは、微細流路10だけから構成されることとなる。
1    マイクロチップ送液システム
10   微細流路
12   第1の流出入孔
14   第2の流出入孔
20   検出領域
22   反応場
24   一方側流路部
26   他方側流路部
28   領域
32   一方側流通路(ピペット)
34   他方側流通路(混合部)
36   検体液
38   検体液収容器
40   マイクロポンプ
42   送液量計測手段
44   送液方向制御手段
46   記憶手段
48   制御部
50   温度・圧力測定手段
100  マイクロチップ送液システム
110  微細流路
112  第1の流出入孔
114  第2の流出入孔
120  検出領域
122  反応場
132  一方側流通路
134  他方側流通路
136  検体液
140  マイクロポンプ
142  液位確認センサー
144  液位確認センサー
A    流路アッセンブリ
gl,gl´ 気液界面

Claims (4)

  1.  特定の抗原と反応する抗体が固定された反応場が形成されている検出領域を有する微細流路を少なくとも備えてなる流路アッセンブリと、
     前記流路アッセンブリと接続されるとともに、前記特定の抗原を含む検体液を往復送液するマイクロポンプと、を少なくとも備え、
     前記マイクロポンプが検体液を往復送液することにより、送液された検体液が前記検出領域を繰り返し通過するように構成されたマイクロチップ送液システムであって、
     前記マイクロチップ送液システムは、マイクロポンプからの送液量を計測する送液量計測手段と、マイクロポンプの送液方向を反転させる送液方向制御手段と、を備えており、
     前記流路アッセンブリ内に検体液が充填され、前記検出領域を含む流路アッセンブリの一部区間が検体液によって満たされている状態において、前記マイクロポンプによって検体液を往復送液する際に、
     前記送液量計測手段によってマイクロポンプからの送液量を計測し、計測された送液量が予め設定された送液量に達した場合には、前記送液方向制御手段によって送液方向を反転させることで、前記検出領域が検体液に満たされた状態のまま、送液された検体液が検出領域を繰り返し通過するように構成されていることを特徴とするマイクロチップ送液システム。
  2.  前記流路アッセンブリが、
     一方側の端部に形成された第1の流出入孔と、他方側の端部に形成された第2の流出入孔と、を有する微細流路と、
     前記第1の流出入孔を介して、前記微細流路と通液可能に接続された一方側流通路と、
     前記第2の流出入孔を介して、前記微細流路と通液可能に接続された他方側流通路と、を少なくとも備えてなるとともに、
     前記一方側流通路には、前記マイクロポンプが接続されていることを特徴とする請求項1に記載のマイクロチップ送液システム。
  3.  前記他方側流通路が、
     前記微細流路の検出領域を通過した検体液を一時的に貯留するとともに、その貯留した検体液が攪拌されるように構成された混合部であることを特徴とする請求項2に記載のマイクロチップ送液システム。
  4.  前記マイクロチップ送液システムが、
     表面プラズモン共鳴装置(SPR装置)または表面プラズモン増強蛍光測定装置(SPFS装置)に用いられるものであることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のマイクロチップ送液システム。
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