WO2012152383A1 - Vorrichtung zum befestigen eines lochsteins sowie lochstein - Google Patents

Vorrichtung zum befestigen eines lochsteins sowie lochstein Download PDF

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WO2012152383A1
WO2012152383A1 PCT/EP2012/001803 EP2012001803W WO2012152383A1 WO 2012152383 A1 WO2012152383 A1 WO 2012152383A1 EP 2012001803 W EP2012001803 W EP 2012001803W WO 2012152383 A1 WO2012152383 A1 WO 2012152383A1
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perforated
clamping
wedge
perforated brick
support
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PCT/EP2012/001803
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Benno Steiner
Harry Amsler
Angelo Zingre
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Stopinc Aktiengesellschaft
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to a device for fixing a perforated brick to a container containing molten metal according to the preamble of claim 1, as well as a perforated brick.
  • Hollow stones are used in particular in continuous casting plants with containers for the distribution of molten metal, in particular as a firmly established
  • these distributors have a two-part casting channel, which on the container side comprises a perforated block provided with a central through-opening and a replaceable nozzle on the side of the kokillenkig.
  • the perforated stone is firmly embedded in the container bottom, in particular walled in and made of a refractory ceramic material usually.
  • the nozzle is made of a heat-resistant refractory material and can be easily replaced.
  • the separation point between hole brick and nozzle proves to be particularly critical, because at this separation point in leakage liquid steel can escape or ambient air, especially oxygen, is drawn into the melt stream and thus the quality of the metallic material is impaired. This separation point should therefore be as dense as possible, but tends to form too much during the casting process.
  • the perforated block which is fastened in a fixable on the molten metal container Ge ⁇ housing, by means of at least one transverse to its transit Opening insertable Verspannkeil fastened, wherein the respective Verspannkeil or coupled thereto clamping jaw acts on a formed on the peripheral surface of the perforated stone clamping surface and braces the perforated stone.
  • the housing comprises a nozzle changer with a carrier plate and a wedge guide plate, wherein the wedge guide plate with the carrier plate is firmly connected.
  • the wedge guide plate has an opening for receiving the perforated stone and at least one opening partially overlapping this guide groove for the guidance and support of a bracing wedge, such that the wedge with its inclined wedging surface can press surface and permanently on the hole stone.
  • a special shaping of the tensioning wedge allows a permanent mechanical, i.e., between the wedge guide plate and the perforated brick. To create heat and vibration compensating tension and thus prevents even in the casting process, a gap formation in the region of the reference surface.
  • a perforated brick which is suitable for use in such a device, on the container side a cooperating with the wedge surface clamping seat.
  • tensioning wedges according to the invention can be used, retightened or replaced without special tools, which considerably simplifies maintenance.
  • FIG. 1 shows a schematic exploded view of a device according to the invention for clamping a perforated block to a carrier plate for a nozzle changer;
  • FIG. 2 is a perspective view of a tension wedge according to the invention
  • FIG. 3 a schematic representation of a longitudinal section through a device according to the invention for clamping a perforated block to a carrier plate for a nozzle changer;
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a cross section through a device according to the invention for clamping a perforated block to a carrier plate for a nozzle changer;
  • FIG. 5 shows a schematic representation of the mode of action of the tensioning wedge according to the invention
  • Fig. 6 is a schematic representation of a longitudinal section through a
  • FIG. 7 shows a schematic representation of a longitudinal section through a perforated brick according to the invention with a sawtooth-shaped groove
  • FIG. 8 is a schematic representation of a longitudinal section through an inventive perforated brick with a trapezoidal groove
  • FIG. 9 is a schematic representation of a longitudinal section through a perforated brick according to the invention with a trapezoidal projection
  • FIG. 10 shows a schematic representation of a longitudinal section through a perforated brick according to the invention with a conical flank;
  • FIG. 1 is a schematic representation of a longitudinal section through a variant of a device according to the invention for clamping a perforated block to a carrier plate for a nozzle changer;
  • Fig. 12 is a schematic exploded view of the perforated brick and the apparatus of FIG. 1 1.
  • FIG. 1 shows an exploded view of a device according to the invention for fastening a perforated block 1 to a container for molten metal.
  • a base plate 19 is embedded in the bottom of this container.
  • This base plate 19 has two wedge pins 20, on which a support plate 3 can be fastened.
  • This support plate 3 forms on the one hand a basis for a nozzle changer 2 and on the other hand support for the perforated brick 1, which rests with its base shoulder 14 flat.
  • a wedge guide plate 4 is provided between this support plate 3 and the base plate 19.
  • This wedge guide plate 4 has a circular opening 5, which projects through the perforated brick 1 in the mounted state.
  • the perforated brick 1 is provided therefor with a bevelled clamping surface 13.
  • this wedge guide plate 4 has at least one guide groove 7 into which a tension wedge 6 can be inserted.
  • This Verspannkeil 6 is supported with its surface resting support members 1 1, 1 1 'on a support surface 8 of this guide 7 from.
  • the guide groove 7 is arranged such that it overlaps with the circular opening 5 and the support surface 8 opposite a recess 9 in the guide groove 7 is formed.
  • the wedge guide plate 4 with two parallel guide grooves 7, 7 ' is formed, in which Verwoods- wedges 6, 6' can be inserted.
  • FIG. 2 A preferred embodiment of the tensioning wedge 6 according to the invention is shown in FIG. 2.
  • This tension wedge 6 has support parts 1 1, 1 1 ', which are supported on the support surface 8 of the guide groove 7.
  • the facing the perforated stone 1 Verkeilungs preparation 12 has the same inclination, as the clamping surface 13 of the perforated stone. 1 A recess between the two support parts 1 1, 1 1 'allows a resilient tension this tension wedge. 6
  • the device illustrated in cross-section in FIG. 3 has a wedge guide plate 4, which is fixed to the carrier plate 3. This allows the hole stone 1 to be fixed before mounting.
  • the perforated brick 1 is guided through the opening 5 of the wedge guide plate 4 and set with its peripheral base shoulder 14 on the support plate 3. With the onset of the tensioning wedges 6, 6 ', the perforated block 1 and the nozzle 21 are clamped in such a way that the abutment surfaces 22 are pressed together under tension.
  • the support plate 3 is fixed by means of the wedge pins 20 on the base plate 19.
  • Fig. 4 illustrates the configuration of the wedge guide plate 4 and the operation of the inventive device.
  • the tensioning wedges 6, 6 ' are supported with their supporting parts 11, 11' on the supporting surface 8 of the respective guide grooves 7.
  • this Verspannkeile 6, 6' on the clamping surface 13 of the perforated block 1, as shown in Fig. 5 can be seen.
  • the perforated brick 1 has a clamping seat 15 on the container side of the base shoulder 14 with a sawtooth-shaped cross section.
  • the clamping surface 13 of this clamping seat 15 cooperates with the wedging surface 12 of the tension wedges 6, 6 '.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the perforated block 1 according to the invention with an annular clamping seat 15 which has a substantially trapezoidal cross section.
  • This clamping seat 15 could also be curved when viewed in section.
  • perforated block 1 may be provided with a clamping lug 16 instead of a clamping seat 15, which as shown in FIG. 9 has an inclined clamping surface 13.
  • the container side of the base shoulder 14 neither a specially trained clamping seat 15 nor a specially trained clamping lug 16 is provided, but this hole stone 1 is conically shaped, such that its cone edge 17 has a flank angle ß forms, which corresponds to the inclination of the wedging surface 12 of the Verspannkeils 6.
  • FIGS. 11 and 12 show a variant of a device for fastening a perforated block 1 to a container containing molten metal, wherein - -
  • the perforated brick 1 is fastened by means of clamping wedges 36 which are displaceable transversely to its passage opening D, such that a clamping jaw 35 coupled to the respective clamping wedge engages a clamping surface 13 formed on the peripheral surface of the perforated brick 1.
  • the respective bracing wedge 36 is guided in the carrier plate 33 in its longitudinal extent and transversely thereto, and the clamping jaw 35 coupled thereto is displaceably guided, as it were, transversely thereto.
  • the bracing wedge 36 thereby moves along the cooperating wedge surfaces 36 ', 39 provided with it and with the carrier plate 33, wherein it is also assigned a cam 41', which engages in a longitudinal groove 41 in the carrier plate 33 running parallel to the wedge surface 39.
  • the clamping jaws 35 in turn are guided by means of guide cam 35 'in each case a groove 37' attachable to the support plate 33 cover plate 37 approximately radially to the circular perforated stone circumference.
  • the jaws 35 each have a downwardly projecting pin 35 ", which is guided in an elongated groove 42 in Verliqueskeil 36, said groove 42 tangent to the circular perforated stone circumference and not parallel to the corresponding wedge surface 39, so when moving the Verspan - Wedge 36 this desired transverse movement of the jaw 35 takes place.
  • the bracing wedges 36 When loosening the clamping jaws 35 from the perforated brick 1, the bracing wedges 36 are pushed or pressed against the perforated brick, which allows easy handling.
  • the invention is sufficiently demonstrated with the embodiments explained above. But you could still be explained by other variants. So it is understood that, for example, the clamping surface 13 may be formed as a circumferential annular surface or as a polygonal surface.
  • a perforated brick and a refractory sleeve is generally usable and instead of a nozzle changer, a conventional sliding closure or the like could be provided.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Befestigen eines Lochsteins (1) an einem Metallschmelzebehälter ist der Lochstein (1) mittels wenigstens einem quer zu seiner Durchgangsöffnung (D) einschiebbaren Verspannungskeil (36) mit einer mit diesem gekoppelten Spannbacke (35) befestigbar, wobei diese Spannbacke (35) an einer an der Umfangsfläche des Lochsteins (1) ausgebildeten Spannfläche (13) angreift. Der jeweilige Verspannungskeil (36) ist in einer Trägerplatte (33) in seiner Längserstreckung und quer dazu verschiebbar geführt, indes die mit diesem gekoppelte Spannbacke (35) in dieser Querrichtung bewegbar ist. Damit kann der Lochstein auf einfache Weise in der Trägerplatte (33) genau positioniert befestigt werden.

Description

Vorrichtung zum Befestigen eines Lochsteins sowie Lochstein
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines Lochsteins an einem Metallschmelze enthaltenden Behälter gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 , sowie ein Lochstein.
Lochsteine finden ihre Verwendung insbesondere bei Stranggiessanlagen mit Behältern für die Verteilung von Metallschmelze, insbesondere als feststehen-
BESTÄTIGUNGSKOPIE des Ausgusselement bei derartigen Verteilern (Tundish). In der Regel weisen diese Verteiler einen zweiteilig aufgebauten Giesskanal auf, welcher behälter- seitig einen mit einer zentralen Durchgangsöffnung versehenen Lochstein und kokillenseitig eine auswechselbare Düse umfasst. Der Lochstein ist dabei im Behälterboden fest eingebettet, insbesondere darin eingemauert und in der Regel aus einem feuerfesten Keramikmaterial gefertigt. Die Düse ist aus einem hitzebeständigen Feuerfestmaterial gefertigt und lässt sich in einfacher Weise auswechseln. Dabei erweist sich die Trennstelle zwischen Lochstein und Düse als besonders kritisch, weil an dieser Trennstelle bei Undichtheit flüssiger Stahl austreten kann bzw. Umgebungsluft, insbesondere Sauerstoff, in den Schmelzenstrom gezogen wird und damit die Qualität des metallischen Materials beeinträchtigt wird. Diese Trennstelle soll deshalb möglichst dicht sein, neigt beim Giessprozess jedoch zu starker Spaltenbildung.
Es wurde deshalb auch schon vorgeschlagen, die erhöhte Riss- und Spaltbildung im Bereich der Trennstelle mit Hilfe einer besonders gestalteten Düse zu verhindern. Solche Düsen weisen eine Anschlagfläche auf, an welcher Anpresskräfte angreifen können, um die Düse gegen den Lochstein zu drücken. Leider erweisen sich diese Vorrichtungen als mechanisch aufwändig und führen nicht zu der erwünschten Langzeitstabilität.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher ein Lochstein für einen Metallschmelzebehälter in einem am Behälter fixierbaren Gehäuse in einfacher Weise und langzeitig stabil befestigbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch einen Lochstein gemäss Anspruch 9 gelöst.
Mit dieser erfindungsgemässen Vorrichtung kann eine Spaltbildung im Bereich der Referenzfläche zwischen Lochstein und beispielsweise einer Düse während der gesamten Giesszeit wirkungsvoll verhindert werden.
Der Lochstein, welcher in einem am Metallschmelzebehälter fixierbaren Ge¬ häuse befestigbar ist, ist mittels wenigstens einem quer zu seiner Durchgangs- Öffnung einschiebbaren Verspannungskeil befestigbar, wobei der jeweilige Verspannungskeil oder eine mit diesem gekoppelte Spannbacke an einer an der Umfangsfläche des Lochsteins ausgebildeten Spannfläche angreift und den Lochstein verspannt.
In einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Gehäuse einen Düsenwechsler mit einer Trägerplatte und eine Keilführungsplatte, wobei die Keilführungsplatte mit der Trägerplatte fest verbindbar ist. Die Keilführungsplatte weist eine Öffnung für die Aufnahme des Lochsteins auf und mindestens eine diese Öffnung partiell überschneidende Führungsnut für die Führung und Abstützung eines Verspannungskeils, derart, dass der Keil mit seiner geneigten Verkeilungsfläche flächig und permanent auf den Lochstein drücken kann.
Eine besondere Formgebung des Verspannungskeils erlaubt es, zwischen der Keilführungsplatte und dem Lochstein eine permanente mechanische, d.h. wärme- und Vibrationsausgleichende Spannung zu erzeugen und verhindert damit auch beim Giessprozess eine Spaltbildung im Bereich der Referenzfläche.
Weitere Ausführungsformen dieser Vorrichtung weisen die Merkmale der von Anspruch 1 abhängigen Ansprüche auf.
Insbesondere weist ein Lochstein, welcher für die Verwendung in einer derartigen Vorrichtung geeignet ist, behälterseitig einen mit der Keilfläche zusammenwirkenden Spannsitz auf.
Die erfindungsgemässen Verspannungskeile lassen sich ohne Spezialwerk- zeug einsetzen, nachspannen oder auswechseln, was den Unterhalt wesentlich vereinfacht.
Im Folgenden sind Ausführungsbeispiele sowie weitere Vorteile der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Dabei zeigt: Fig. 1 eine schematische Explosionsdarstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Verspannen eines Lochsteins an eine Trägerplatte für einen Düsenwechsler;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Ver- spannungskeils;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch eine erfin- dungsgemässe Vorrichtung zum Verspannen eines Lochsteins an eine Trägerplatte für einen Düsenwechsler;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Querschnittes durch eine erfin- dungsgemässe Vorrichtung zum Verspannen eines Lochsteins an eine Trägerplatte für einen Düsenwechsler;
Fig. 5 eine schematische Darstellung zur Wirkungsweise des erfindungsgemässen Verspannungskeils;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch einen
Lochstein bekannter Art;
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch einen erfindungsgemässen Lochstein mit einer sägezahnförmigen Nut;
Fig. 8 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch einen erfindungsgemässen Lochstein mit einer trapezförmigen Nut;
Fig. 9 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch einen erfindungsgemässen Lochstein mit einem trapezförmigen Vorsprung;
Fig. 10 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch einen erfindungsgemässen Lochstein mit einer konischen Flanke;
Fig. 1 1 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch eine Variante einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Verspannen eines Lochsteins an eine Trägerplatte für einen Düsenwechsler; und
Fig. 12 eine schematische Explosionsdarstellung des Lochsteins und der Vorrichtung nach Fig. 1 1 .
Fig. 1 zeigt eine Explosionsdarstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Befestigen eines Lochsteins 1 an einem Behälter für Metallschmelze. Bei der Vorrichtung ist eine Grundplatte 19 im Boden dieses Behälters eingebettet. Diese Grundplatte 19 weist zwei Keilzapfen 20 auf, an welchen eine Trägerplatte 3 befestigbar ist. Diese Trägerplatte 3 bildet einerseits eine Basis für einen Düsenwechsler 2 und ist andererseits Träger für den Lochstein 1 , welcher mit seiner Basisschulter 14 flächig aufliegt.
Erfindungsgemäss ist zwischen dieser Trägerplatte 3 und der Grundplatte 19 eine Keilführungsplatte 4 vorgesehen. Diese Keilführungsplatte 4 weist eine kreisförmige Öffnung 5 auf, welche der Lochstein 1 im montierten Zustand durchragt. Der Lochstein 1 ist hiefür mit einer abgeschrägten Verspannfläche 13 versehen. Darüberhinaus weist diese Keilführungsplatte 4 mindestens eine Führungsnut 7 auf, in welche ein Verspannungskeil 6 einsetzbar ist. Dieser Verspannungskeil 6 stützt sich mit seinen flächig aufliegenden Abstützteilen 1 1 , 1 1 ' an einer Abstützfläche 8 dieser Führungsnut 7 ab. Die Führungsnut 7 ist derart angeordnet, dass sie sich mit der kreisförmigen Öffnung 5 überschneidet und sich der Abstützfläche 8 gegenüber liegend eine Aussparung 9 in der Führungsnut 7 bildet. Vorzugsweise ist die Keilführungsplatte 4 mit zwei parallel laufenden Führungsnuten 7, 7' ausgebildet, in welche Verspannungs- keile 6, 6' einführbar sind. Diese Verspannungskeile 6, 6' liegen im montierten Zustand mit ihrer Verkeilungsfläche 12 kraftschlüssig an der Verspannfläche 13 des Lochsteins 1.
Eine bevorzugte Ausformung des erfindungsgemässen Verspannungskeils 6 ist in Fig. 2 gezeigt. Dieser Verspannungskeil 6 weist Abstützteile 1 1 , 1 1 ' auf, welche sich an der Abstützfläche 8 der Führungsnut 7 abstützen. Die dem Lochstein 1 zugewandte Verkeilungsfläche 12 weist dieselbe Neigung auf, wie die Verspannfläche 13 des Lochsteins 1 . Eine Ausnehmung zwischen den beiden Abstützteilen 1 1 , 1 1 ' erlaubt eine federnde Verspannung dieses Verspannungskeils 6.
Die in Fig. 3 im Querschnitt veranschaulichte Vorrichtung weist eine Keilführungsplatte 4 auf, welche an der Trägerplatte 3 fixiert ist. Dies erlaubt es den Lochstein 1 vor der Montage zu befestigen. Dabei wird der Lochstein 1 durch die Öffnung 5 der Keilführungsplatte 4 geführt und mit seiner umlaufenden Basisschulter 14 auf die Trägerplatte 3 gesetzt. Mit dem Einsetzen der Verspannungskeile 6, 6' wird der Lochstein 1 und die Düse 21 derart verspannt, dass die Stossflächen 22 unter Spannung zusammen gedrückt werden. In einem - -
letzten Montageschritt wird die Trägerplatte 3 mit Hilfe der Keilzapfen 20 an der Grundplatte 19 befestigt.
Fig. 4 verdeutlicht die Ausgestaltung der Keilführungsplatte 4 und die Funktionsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung. Im montierten Zustand stützen sich die Verspannungskeile 6, 6' mit ihren Abstützteilen 1 1 , 1 1 ' an der Abstütz- fläche 8 der jeweiligen Führungsnuten 7 ab. In einem Bereich zwischen den beiden Abstützteilen 1 1 , 1 1 ' drücken diese Verspannungskeile 6, 6' auf die Verspannfläche 13 des Lochsteins 1 , wie in Fig. 5 ersichtlich ist.
Fig. 6 zeigt einen Lochstein 1 bekannter Art mit einer Basisschulter 14 und einer Durchgangsöffnung D. In einer ersten erfindungsgemässen Ausführungsform, wie in Fig. 7 dargestellt, weist der Lochstein 1 behälterseitig der Basisschulter 14 einen Spannsitz 15 mit einem sägezahnförmigen Querschnitt auf. Die Verspannfläche 13 dieses Spannsitzes 15 wirkt mit der Verkeilungsfläche 12 der Verspannungskeile 6, 6' zusammen.
Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Lochsteins 1 mit einem ringförmigen Spannsitz 15, welcher einen im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt aufweist. Dieser Spannsitz 15 könnte auch im Schnitt betrachtet gebogen ausgebildet sein.
Es versteht sich, dass der Lochstein 1 statt mit einem Spannsitz 15 mit einer Spannnase 16 versehen sein kann, welche wie aus Fig. 9 ersichtlich eine geneigte Verspannfläche 13 aufweist.
In einer weiteren Ausgestaltung des Lochsteins 1 ist, wie in Fig. 10 dargestellt, behälterseitig der Basisschulter 14 weder ein besonders ausgebildeter Spannsitz 15 noch eine besonders ausgebildete Spannnase 16 vorgesehen, sondern ist dieser Lochstein 1 konisch geformt, derart dass dessen Konusflanke 17 einen Flankenwinkel ß bildet, welcher der Neigung der Verkeilungsfläche 12 des Verspannungskeils 6 entspricht.
Fig. 1 1 und Fig. 12 zeigen eine Variante einer Vorrichtung zum Befestigen eines Lochsteins 1 an einem Metallschmelze enthaltenden Behälter, wobei nach- - -
folgend nurmehr die Unterschiede zu der Vorrichtung nach Fig. 1 bis Fig. 4 erläutert sind.
Der Lochstein 1 wird mittels quer zu seiner Durchgangsöffnung D verschiebbaren Verspannungskeile 36 befestigt, derart, dass eine mit dem jeweiligen Ver- spannungskeil gekoppelte Spannbacke 35 an einer an der Umfangsfläche des Lochsteins 1 ausgebildeten Spannfläche 13 angreift. Der jeweilige Verspan- nungskeil 36 ist dabei in der Trägerplatte 33 in seiner Längserstreckung und quer dazu, und die mit diesem gekoppelte Spannbacke 35 gleichsam quer dazu verschiebbar geführt. Der Verspannungskeil 36 bewegt sich dabei entlang der bei ihm und bei der Trägerplatte 33 vorgesehenen zusammenwirkenden Keilflächen 36', 39, wobei ihm überdies ein Nocken 41 ' zugeordnet ist, der in einer parallel zur Keilfläche 39 verlaufenden Längsnut 41 in der Trägerplatte 33 eingreift.
Die Spannbacken 35 ihrerseits sind mittels Führungsnocken 35' in je einer Nut 37' einer an der Trägerplatte 33 befestigbaren Abdeckplatte 37 annähernd radial zum kreisförmigen Lochsteinumfang geführt. Ausserdem weisen die Spannbacken 35 jeweils einen nach unten vorstehenden Bolzen 35" auf, der in einer längliche Nut 42 im Verspannungskeil 36 geführt ist, wobei diese Nut 42 tangential zum kreisförmigen Lochsteinumfang und nicht parallel zu der korrespondierenden Keilfläche 39 verläuft, damit beim Verschieben des Verspan- nungskeils 36 diese gewünschte Querbewegung der Spannbacke 35 erfolgt.
Die Verspannung eines Lochsteins erfolgt in der Weise, dass beim Wegziehen der Verspannungskeile 36 vom Lochstein 1 weg die Spannbacken 35 ihrerseits gegen den Lochstein 1 hin verschoben werden und diesen bei seiner ringförmigen Spannfläche 13 beidseitig klemmen. Zweckmässigerweise sind für eine optimale Verspannung bei den Spannbacken 35 je zwei abgerundete Spannflächen 43 vorgesehen. Durch diese schräg nach unten wirkenden Verspannkraft wird der Lochstein 1 mit seiner Basisschulter 14 an eine Referenzfläche 44 bei der Öffnung in der Trägerplatte 33 angedrückt, so dass der Lochstein zum Düsenwechsler stets in der gleichen Höhe positioniert ist. - -
Beim Lösen der Spannbacken 35 vom Lochstein 1 werden die Verspannungs- keile 36 gegen den Lochstein hin gestossen bzw. gedrückt, was eine einfache Handhabung ermöglicht. Die Erfindung ist mit den oben erläuterten Ausführungsbeispielen ausreichend dargetan. Sie könnte aber noch durch weitere Varianten erläutert sein. So versteht sich, dass beispielsweise die Verspannfläche 13 als umlaufende Ringfläche oder als Polygonfläche ausgebildet sein kann. Als Lochstein ist auch eine feuerfeste Hülse allgemein verwendbar und anstelle eines Düsenwechslers könnte auch ein herkömmlicher Schiebeverschluss oder dergleichen vorgesehen sein.
Es wäre auch als Variante denkbar, dass nur ein Verspannungskeil mit oder ohne Spannbacke vorgesehen sein könnte, wobei dann auf der gegenüberliegenden Seite des Lochsteins 1 vorteilhaft ein fixer Anschlag oder dergleichen vorgesehen wäre.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Befestigen eines Lochsteins (1 ) an einem Metallschmelze enthaltenden Behälter, wobei der den Behälterausguss bildende, eine Durchgangsöffnung (D) aufweisende Lochstein (1 ) in einem am Behälter fixierbaren Gehäuse befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lochstein (1 ) mittels wenigstens einem quer zu seiner Durchgangsöffnung (D) einschiebbaren Verspannungskeil (6, 36) befestigbar ist, derart, dass der jeweilige Verspannungskeil (6) oder eine mit diesem gekoppelte Spannbacke (35) an einer an der Umfangsfläche des Lochsteins (1 ) ausgebildeten Spannfläche (13) angreift und den Lochstein (1 ) durch eine Verkeilung verspannt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Verspannungskeil (36) in der Trägerplatte (33) in seiner Längserstreckung und quer dazu verschiebbar geführt ist, indes die mit diesem gekoppelte Spannbacke (35) in dieser Querrichtung bewegbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Verspannungskeil (36) derart in der Trägerplatte (33) geführt ist, dass er sich entlang der bei ihm und bei der Trägerplatte (33) vorgesehenen zusammenwirkenden Keilflächen (36', 39) bewegt, und somit gleichsam eine Querbewegung zu seiner Verschieberichtung ausführt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in der Trägerplatte (33) parallel zueinander angeordnete Verspannungskeile (36) mit je einer gekoppelten Spannbacke (35) vorgesehen sind, wobei letztere beim Wegziehen der Verspannungskeile (36) vom Lochstein (1 ) diesen bei seiner Spannfläche (13) beidseitig klemmen bzw. beim Stos- sen in die Gegenrichtung ein Lösen des Lochsteins bewirkt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Grundplatte (19), ein Gehäuse mit einer Trägerplatte (3) für einen Düsenwechsler (2) und eine dazwischen angeordnete Keilführungsplatte (4) mit einer Öffnung (5) für die Aufnahme des Lochsteins (1) umfasst, wobei die Keilführungsplatte (4) mit der Trägerplatte (3) fest verbindbar ist und mindestens eine diese Öffnung (5) partiell überschneidende Führungsnut (7) für die Führung und Abstützung des Verspannungskeils (6) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut (7) eine Abstützfläche (8) für die Abstützung des Verspannungskeils (6) und eine dieser Abstützfläche (8) gegenüberliegende Aussparung (9) für das Verspannen des Lochsteins (1 ) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verspannungskeil (6) zwei voneinander beabstandete Abstützteile (1 1 , 1 1 ') aufweist, welche derart angeordnet und ausgebildet sind, dass sich diese im verspannten Zustand gegen die Abstützfläche (8) der Führungsnut (7) stemmen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ver- spannungskeil (6) eine (geneigte oder gerundete) Verkeilungsfläche (12) aufweist, welche derart geformt ist, dass diese im verspannten Zustand gegen eine komplementär geformte (geneigte oder gerundete) Spannflä- che (13) des Lochsteins (1 ) drückt.
9. Lochstein für die Verwendung in einer Vorrichtung nach Anspruch 1 und mit einer Basisschulter (14) für die Auflage auf eine Trägerplatte (3) eines Düsenwechslers (2), dadurch gekennzeichnet, dass dieser Lochstein (1 ) behälterseitig der Basisschulter (14) einen Spannsitz (15) mit einem angepassten Querschnitt versehen ist.
10. Lochstein nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Spannsitzes (15) sägezahn- oder trapezförmig ausgebildet ist.
1 1 . Lochstein nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Basisschulter (14) eine Spannvorsprung (16) mit trapezförmigem Querschnitt vorgesehen ist.
12. Lochstein nach- Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Basisschulter (14) eine Spannfläche (13) vorgesehen ist, insbesondere eine konische Spannfläche (13), deren Konusflanke (17) einen Flankenwinkel ß von ca. 8° aufweist.
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