EP2704862A1 - Vorrichtung zum befestigen eines lochsteins sowie lochstein - Google Patents

Vorrichtung zum befestigen eines lochsteins sowie lochstein

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EP2704862A1 EP12721757.8A EP12721757A EP2704862A1 EP 2704862 A1 EP2704862 A1 EP 2704862A1 EP 12721757 A EP12721757 A EP 12721757A EP 2704862 A1 EP2704862 A1 EP 2704862A1
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  • tensioning wedges according to the invention can be used, retightened or replaced without special tools, which considerably simplifies maintenance.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a cross section through a device according to the invention for clamping a perforated block to a carrier plate for a nozzle changer;
  • FIG. 10 shows a schematic representation of a longitudinal section through a perforated brick according to the invention with a conical flank;
  • Fig. 4 illustrates the configuration of the wedge guide plate 4 and the operation of the inventive device.
  • the tensioning wedges 6, 6 ' are supported with their supporting parts 11, 11' on the supporting surface 8 of the respective guide grooves 7.
  • this Verspannkeile 6, 6' on the clamping surface 13 of the perforated block 1, as shown in Fig. 5 can be seen.
  • FIGS. 11 and 12 show a variant of a device for fastening a perforated block 1 to a container containing molten metal, wherein - -

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Befestigen eines Lochsteins (1) an einem Metallschmelzebehälter ist der Lochstein (1) mittels wenigstens einem quer zu seiner Durchgangsöffnung (D) einschiebbaren Verspannungskeil (36) mit einer mit diesem gekoppelten Spannbacke (35) befestigbar, wobei diese Spannbacke (35) an einer an der Umfangsfläche des Lochsteins (1) ausgebildeten Spannfläche (13) angreift. Der jeweilige Verspannungskeil (36) ist in einer Trägerplatte (33) in seiner Längserstreckung und quer dazu verschiebbar geführt, indes die mit diesem gekoppelte Spannbacke (35) in dieser Querrichtung bewegbar ist. Damit kann der Lochstein auf einfache Weise in der Trägerplatte (33) genau positioniert befestigt werden.

Description

Vorrichtung zum Befestigen eines Lochsteins sowie Lochstein
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines Lochsteins an einem Metallschmelze enthaltenden Behälter gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 , sowie ein Lochstein.
Lochsteine finden ihre Verwendung insbesondere bei Stranggiessanlagen mit Behältern für die Verteilung von Metallschmelze, insbesondere als feststehen-
BESTÄTIGUNGSKOPIE des Ausgusselement bei derartigen Verteilern (Tundish). In der Regel weisen diese Verteiler einen zweiteilig aufgebauten Giesskanal auf, welcher behälter- seitig einen mit einer zentralen Durchgangsöffnung versehenen Lochstein und kokillenseitig eine auswechselbare Düse umfasst. Der Lochstein ist dabei im Behälterboden fest eingebettet, insbesondere darin eingemauert und in der Regel aus einem feuerfesten Keramikmaterial gefertigt. Die Düse ist aus einem hitzebeständigen Feuerfestmaterial gefertigt und lässt sich in einfacher Weise auswechseln. Dabei erweist sich die Trennstelle zwischen Lochstein und Düse als besonders kritisch, weil an dieser Trennstelle bei Undichtheit flüssiger Stahl austreten kann bzw. Umgebungsluft, insbesondere Sauerstoff, in den Schmelzenstrom gezogen wird und damit die Qualität des metallischen Materials beeinträchtigt wird. Diese Trennstelle soll deshalb möglichst dicht sein, neigt beim Giessprozess jedoch zu starker Spaltenbildung.
Es wurde deshalb auch schon vorgeschlagen, die erhöhte Riss- und Spaltbildung im Bereich der Trennstelle mit Hilfe einer besonders gestalteten Düse zu verhindern. Solche Düsen weisen eine Anschlagfläche auf, an welcher Anpresskräfte angreifen können, um die Düse gegen den Lochstein zu drücken. Leider erweisen sich diese Vorrichtungen als mechanisch aufwändig und führen nicht zu der erwünschten Langzeitstabilität.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher ein Lochstein für einen Metallschmelzebehälter in einem am Behälter fixierbaren Gehäuse in einfacher Weise und langzeitig stabil befestigbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch einen Lochstein gemäss Anspruch 9 gelöst.
Mit dieser erfindungsgemässen Vorrichtung kann eine Spaltbildung im Bereich der Referenzfläche zwischen Lochstein und beispielsweise einer Düse während der gesamten Giesszeit wirkungsvoll verhindert werden.
Der Lochstein, welcher in einem am Metallschmelzebehälter fixierbaren Ge¬ häuse befestigbar ist, ist mittels wenigstens einem quer zu seiner Durchgangs- Öffnung einschiebbaren Verspannungskeil befestigbar, wobei der jeweilige Verspannungskeil oder eine mit diesem gekoppelte Spannbacke an einer an der Umfangsfläche des Lochsteins ausgebildeten Spannfläche angreift und den Lochstein verspannt.
In einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Gehäuse einen Düsenwechsler mit einer Trägerplatte und eine Keilführungsplatte, wobei die Keilführungsplatte mit der Trägerplatte fest verbindbar ist. Die Keilführungsplatte weist eine Öffnung für die Aufnahme des Lochsteins auf und mindestens eine diese Öffnung partiell überschneidende Führungsnut für die Führung und Abstützung eines Verspannungskeils, derart, dass der Keil mit seiner geneigten Verkeilungsfläche flächig und permanent auf den Lochstein drücken kann.
Eine besondere Formgebung des Verspannungskeils erlaubt es, zwischen der Keilführungsplatte und dem Lochstein eine permanente mechanische, d.h. wärme- und Vibrationsausgleichende Spannung zu erzeugen und verhindert damit auch beim Giessprozess eine Spaltbildung im Bereich der Referenzfläche.
Weitere Ausführungsformen dieser Vorrichtung weisen die Merkmale der von Anspruch 1 abhängigen Ansprüche auf.
Insbesondere weist ein Lochstein, welcher für die Verwendung in einer derartigen Vorrichtung geeignet ist, behälterseitig einen mit der Keilfläche zusammenwirkenden Spannsitz auf.
Die erfindungsgemässen Verspannungskeile lassen sich ohne Spezialwerk- zeug einsetzen, nachspannen oder auswechseln, was den Unterhalt wesentlich vereinfacht.
Im Folgenden sind Ausführungsbeispiele sowie weitere Vorteile der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Dabei zeigt: Fig. 1 eine schematische Explosionsdarstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Verspannen eines Lochsteins an eine Trägerplatte für einen Düsenwechsler;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Ver- spannungskeils;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch eine erfin- dungsgemässe Vorrichtung zum Verspannen eines Lochsteins an eine Trägerplatte für einen Düsenwechsler;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Querschnittes durch eine erfin- dungsgemässe Vorrichtung zum Verspannen eines Lochsteins an eine Trägerplatte für einen Düsenwechsler;
Fig. 5 eine schematische Darstellung zur Wirkungsweise des erfindungsgemässen Verspannungskeils;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch einen
Lochstein bekannter Art;
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch einen erfindungsgemässen Lochstein mit einer sägezahnförmigen Nut;
Fig. 8 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch einen erfindungsgemässen Lochstein mit einer trapezförmigen Nut;
Fig. 9 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch einen erfindungsgemässen Lochstein mit einem trapezförmigen Vorsprung;
Fig. 10 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch einen erfindungsgemässen Lochstein mit einer konischen Flanke;
Fig. 1 1 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch eine Variante einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Verspannen eines Lochsteins an eine Trägerplatte für einen Düsenwechsler; und
Fig. 12 eine schematische Explosionsdarstellung des Lochsteins und der Vorrichtung nach Fig. 1 1 .
Fig. 1 zeigt eine Explosionsdarstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Befestigen eines Lochsteins 1 an einem Behälter für Metallschmelze. Bei der Vorrichtung ist eine Grundplatte 19 im Boden dieses Behälters eingebettet. Diese Grundplatte 19 weist zwei Keilzapfen 20 auf, an welchen eine Trägerplatte 3 befestigbar ist. Diese Trägerplatte 3 bildet einerseits eine Basis für einen Düsenwechsler 2 und ist andererseits Träger für den Lochstein 1 , welcher mit seiner Basisschulter 14 flächig aufliegt.
Erfindungsgemäss ist zwischen dieser Trägerplatte 3 und der Grundplatte 19 eine Keilführungsplatte 4 vorgesehen. Diese Keilführungsplatte 4 weist eine kreisförmige Öffnung 5 auf, welche der Lochstein 1 im montierten Zustand durchragt. Der Lochstein 1 ist hiefür mit einer abgeschrägten Verspannfläche 13 versehen. Darüberhinaus weist diese Keilführungsplatte 4 mindestens eine Führungsnut 7 auf, in welche ein Verspannungskeil 6 einsetzbar ist. Dieser Verspannungskeil 6 stützt sich mit seinen flächig aufliegenden Abstützteilen 1 1 , 1 1 ' an einer Abstützfläche 8 dieser Führungsnut 7 ab. Die Führungsnut 7 ist derart angeordnet, dass sie sich mit der kreisförmigen Öffnung 5 überschneidet und sich der Abstützfläche 8 gegenüber liegend eine Aussparung 9 in der Führungsnut 7 bildet. Vorzugsweise ist die Keilführungsplatte 4 mit zwei parallel laufenden Führungsnuten 7, 7' ausgebildet, in welche Verspannungs- keile 6, 6' einführbar sind. Diese Verspannungskeile 6, 6' liegen im montierten Zustand mit ihrer Verkeilungsfläche 12 kraftschlüssig an der Verspannfläche 13 des Lochsteins 1.
Eine bevorzugte Ausformung des erfindungsgemässen Verspannungskeils 6 ist in Fig. 2 gezeigt. Dieser Verspannungskeil 6 weist Abstützteile 1 1 , 1 1 ' auf, welche sich an der Abstützfläche 8 der Führungsnut 7 abstützen. Die dem Lochstein 1 zugewandte Verkeilungsfläche 12 weist dieselbe Neigung auf, wie die Verspannfläche 13 des Lochsteins 1 . Eine Ausnehmung zwischen den beiden Abstützteilen 1 1 , 1 1 ' erlaubt eine federnde Verspannung dieses Verspannungskeils 6.
Die in Fig. 3 im Querschnitt veranschaulichte Vorrichtung weist eine Keilführungsplatte 4 auf, welche an der Trägerplatte 3 fixiert ist. Dies erlaubt es den Lochstein 1 vor der Montage zu befestigen. Dabei wird der Lochstein 1 durch die Öffnung 5 der Keilführungsplatte 4 geführt und mit seiner umlaufenden Basisschulter 14 auf die Trägerplatte 3 gesetzt. Mit dem Einsetzen der Verspannungskeile 6, 6' wird der Lochstein 1 und die Düse 21 derart verspannt, dass die Stossflächen 22 unter Spannung zusammen gedrückt werden. In einem - -
letzten Montageschritt wird die Trägerplatte 3 mit Hilfe der Keilzapfen 20 an der Grundplatte 19 befestigt.
Fig. 4 verdeutlicht die Ausgestaltung der Keilführungsplatte 4 und die Funktionsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung. Im montierten Zustand stützen sich die Verspannungskeile 6, 6' mit ihren Abstützteilen 1 1 , 1 1 ' an der Abstütz- fläche 8 der jeweiligen Führungsnuten 7 ab. In einem Bereich zwischen den beiden Abstützteilen 1 1 , 1 1 ' drücken diese Verspannungskeile 6, 6' auf die Verspannfläche 13 des Lochsteins 1 , wie in Fig. 5 ersichtlich ist.
Fig. 6 zeigt einen Lochstein 1 bekannter Art mit einer Basisschulter 14 und einer Durchgangsöffnung D. In einer ersten erfindungsgemässen Ausführungsform, wie in Fig. 7 dargestellt, weist der Lochstein 1 behälterseitig der Basisschulter 14 einen Spannsitz 15 mit einem sägezahnförmigen Querschnitt auf. Die Verspannfläche 13 dieses Spannsitzes 15 wirkt mit der Verkeilungsfläche 12 der Verspannungskeile 6, 6' zusammen.
Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Lochsteins 1 mit einem ringförmigen Spannsitz 15, welcher einen im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt aufweist. Dieser Spannsitz 15 könnte auch im Schnitt betrachtet gebogen ausgebildet sein.
Es versteht sich, dass der Lochstein 1 statt mit einem Spannsitz 15 mit einer Spannnase 16 versehen sein kann, welche wie aus Fig. 9 ersichtlich eine geneigte Verspannfläche 13 aufweist.
In einer weiteren Ausgestaltung des Lochsteins 1 ist, wie in Fig. 10 dargestellt, behälterseitig der Basisschulter 14 weder ein besonders ausgebildeter Spannsitz 15 noch eine besonders ausgebildete Spannnase 16 vorgesehen, sondern ist dieser Lochstein 1 konisch geformt, derart dass dessen Konusflanke 17 einen Flankenwinkel ß bildet, welcher der Neigung der Verkeilungsfläche 12 des Verspannungskeils 6 entspricht.
Fig. 1 1 und Fig. 12 zeigen eine Variante einer Vorrichtung zum Befestigen eines Lochsteins 1 an einem Metallschmelze enthaltenden Behälter, wobei nach- - -
folgend nurmehr die Unterschiede zu der Vorrichtung nach Fig. 1 bis Fig. 4 erläutert sind.
Der Lochstein 1 wird mittels quer zu seiner Durchgangsöffnung D verschiebbaren Verspannungskeile 36 befestigt, derart, dass eine mit dem jeweiligen Ver- spannungskeil gekoppelte Spannbacke 35 an einer an der Umfangsfläche des Lochsteins 1 ausgebildeten Spannfläche 13 angreift. Der jeweilige Verspan- nungskeil 36 ist dabei in der Trägerplatte 33 in seiner Längserstreckung und quer dazu, und die mit diesem gekoppelte Spannbacke 35 gleichsam quer dazu verschiebbar geführt. Der Verspannungskeil 36 bewegt sich dabei entlang der bei ihm und bei der Trägerplatte 33 vorgesehenen zusammenwirkenden Keilflächen 36', 39, wobei ihm überdies ein Nocken 41 ' zugeordnet ist, der in einer parallel zur Keilfläche 39 verlaufenden Längsnut 41 in der Trägerplatte 33 eingreift.
Die Spannbacken 35 ihrerseits sind mittels Führungsnocken 35' in je einer Nut 37' einer an der Trägerplatte 33 befestigbaren Abdeckplatte 37 annähernd radial zum kreisförmigen Lochsteinumfang geführt. Ausserdem weisen die Spannbacken 35 jeweils einen nach unten vorstehenden Bolzen 35" auf, der in einer längliche Nut 42 im Verspannungskeil 36 geführt ist, wobei diese Nut 42 tangential zum kreisförmigen Lochsteinumfang und nicht parallel zu der korrespondierenden Keilfläche 39 verläuft, damit beim Verschieben des Verspan- nungskeils 36 diese gewünschte Querbewegung der Spannbacke 35 erfolgt.
Die Verspannung eines Lochsteins erfolgt in der Weise, dass beim Wegziehen der Verspannungskeile 36 vom Lochstein 1 weg die Spannbacken 35 ihrerseits gegen den Lochstein 1 hin verschoben werden und diesen bei seiner ringförmigen Spannfläche 13 beidseitig klemmen. Zweckmässigerweise sind für eine optimale Verspannung bei den Spannbacken 35 je zwei abgerundete Spannflächen 43 vorgesehen. Durch diese schräg nach unten wirkenden Verspannkraft wird der Lochstein 1 mit seiner Basisschulter 14 an eine Referenzfläche 44 bei der Öffnung in der Trägerplatte 33 angedrückt, so dass der Lochstein zum Düsenwechsler stets in der gleichen Höhe positioniert ist. - -
Beim Lösen der Spannbacken 35 vom Lochstein 1 werden die Verspannungs- keile 36 gegen den Lochstein hin gestossen bzw. gedrückt, was eine einfache Handhabung ermöglicht. Die Erfindung ist mit den oben erläuterten Ausführungsbeispielen ausreichend dargetan. Sie könnte aber noch durch weitere Varianten erläutert sein. So versteht sich, dass beispielsweise die Verspannfläche 13 als umlaufende Ringfläche oder als Polygonfläche ausgebildet sein kann. Als Lochstein ist auch eine feuerfeste Hülse allgemein verwendbar und anstelle eines Düsenwechslers könnte auch ein herkömmlicher Schiebeverschluss oder dergleichen vorgesehen sein.
Es wäre auch als Variante denkbar, dass nur ein Verspannungskeil mit oder ohne Spannbacke vorgesehen sein könnte, wobei dann auf der gegenüberliegenden Seite des Lochsteins 1 vorteilhaft ein fixer Anschlag oder dergleichen vorgesehen wäre.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Befestigen eines Lochsteins (1 ) an einem Metallschmelze enthaltenden Behälter, wobei der den Behälterausguss bildende, eine Durchgangsöffnung (D) aufweisende Lochstein (1 ) in einem am Behälter fixierbaren Gehäuse befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lochstein (1 ) mittels wenigstens einem quer zu seiner Durchgangsöffnung (D) einschiebbaren Verspannungskeil (6, 36) befestigbar ist, derart, dass der jeweilige Verspannungskeil (6) oder eine mit diesem gekoppelte Spannbacke (35) an einer an der Umfangsfläche des Lochsteins (1 ) ausgebildeten Spannfläche (13) angreift und den Lochstein (1 ) durch eine Verkeilung verspannt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Verspannungskeil (36) in der Trägerplatte (33) in seiner Längserstreckung und quer dazu verschiebbar geführt ist, indes die mit diesem gekoppelte Spannbacke (35) in dieser Querrichtung bewegbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Verspannungskeil (36) derart in der Trägerplatte (33) geführt ist, dass er sich entlang der bei ihm und bei der Trägerplatte (33) vorgesehenen zusammenwirkenden Keilflächen (36', 39) bewegt, und somit gleichsam eine Querbewegung zu seiner Verschieberichtung ausführt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in der Trägerplatte (33) parallel zueinander angeordnete Verspannungskeile (36) mit je einer gekoppelten Spannbacke (35) vorgesehen sind, wobei letztere beim Wegziehen der Verspannungskeile (36) vom Lochstein (1 ) diesen bei seiner Spannfläche (13) beidseitig klemmen bzw. beim Stos- sen in die Gegenrichtung ein Lösen des Lochsteins bewirkt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Grundplatte (19), ein Gehäuse mit einer Trägerplatte (3) für einen Düsenwechsler (2) und eine dazwischen angeordnete Keilführungsplatte (4) mit einer Öffnung (5) für die Aufnahme des Lochsteins (1) umfasst, wobei die Keilführungsplatte (4) mit der Trägerplatte (3) fest verbindbar ist und mindestens eine diese Öffnung (5) partiell überschneidende Führungsnut (7) für die Führung und Abstützung des Verspannungskeils (6) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut (7) eine Abstützfläche (8) für die Abstützung des Verspannungskeils (6) und eine dieser Abstützfläche (8) gegenüberliegende Aussparung (9) für das Verspannen des Lochsteins (1 ) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verspannungskeil (6) zwei voneinander beabstandete Abstützteile (1 1 , 1 1 ') aufweist, welche derart angeordnet und ausgebildet sind, dass sich diese im verspannten Zustand gegen die Abstützfläche (8) der Führungsnut (7) stemmen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ver- spannungskeil (6) eine (geneigte oder gerundete) Verkeilungsfläche (12) aufweist, welche derart geformt ist, dass diese im verspannten Zustand gegen eine komplementär geformte (geneigte oder gerundete) Spannflä- che (13) des Lochsteins (1 ) drückt.
9. Lochstein für die Verwendung in einer Vorrichtung nach Anspruch 1 und mit einer Basisschulter (14) für die Auflage auf eine Trägerplatte (3) eines Düsenwechslers (2), dadurch gekennzeichnet, dass dieser Lochstein (1 ) behälterseitig der Basisschulter (14) einen Spannsitz (15) mit einem angepassten Querschnitt versehen ist.
10. Lochstein nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Spannsitzes (15) sägezahn- oder trapezförmig ausgebildet ist.
1 1 . Lochstein nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Basisschulter (14) eine Spannvorsprung (16) mit trapezförmigem Querschnitt vorgesehen ist.
12. Lochstein nach- Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Basisschulter (14) eine Spannfläche (13) vorgesehen ist, insbesondere eine konische Spannfläche (13), deren Konusflanke (17) einen Flankenwinkel ß von ca. 8° aufweist.
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