WO2012147547A1

WO2012147547A1 - 車両のバンパー構造

Info

Publication number: WO2012147547A1
Application number: PCT/JP2012/060228
Authority: WO
Inventors: 伸司大野; 章人宮崎; 増田　出光
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 2011-04-25
Filing date: 2012-04-16
Publication date: 2012-11-01
Anticipated expiration: 2013-10-25
Also published as: CN103347743B; JP5751322B2; CN103347743A; JPWO2012147547A1

Abstract

樹脂バンパー１０の下部前方に車両幅方向へ延びる樹脂スポイラ１１が設けられ、樹脂スポイラ１１に、スポイラ形状に沿った形状の板金部材１２が一体的に接合されて設けられている車両のバンパー構造において、板金部材１２の主要部は、樹脂スポイラ１１によって覆われ、樹脂スポイラ１１及び板金部材１２の後部は、車両後方へ向かって延び、車両後方へ向かって延びた樹脂スポイラ１１及び板金部材１２のうち、板金部材１２のみが車体フレームのラジエータサポートメンバ５に取付けられている。

Description

車両のバンパー構造

　本発明は、車両のバンパー構造に関する。

一般的に、車両の前端部は、上部側のフロントフード（ボンネット）近辺よりも下部側のフロントバンパー下部周辺の方が車両の前方側に突出して配置されている。このため、衝突時などにおいて車両前方から棒状物体である歩行者の脚部が当たる場合、歩行者の脚部の上部が車両後方へ移動し易く、脚部が斜めに傾くような体勢になり易かった。歩行者の脚部が傾いたままフロントバンパーに食い込んでいくと、車両の前部側からの荷重により、歩行者の脚部には曲げ応力やせん断応力が発生し易くなり、脚部への負担（障害値）が増大する傾向があった。

そのため、このような構造の車両前部に対して、車両前方から歩行者の脚部が当たるとき、フロントバンパーの下部が車両後方に変形して車両の前部からの荷重を吸収できるようにすることが必要となる。しかし、フロントバンパーの下部が車両後方に変形しすぎると、歩行者の脚部の下端が車両後方へ過度に移動してしまい、脚部の屈曲を抑えることができないという不具合を有していた。この際、歩行者の脚部の下端に当たるフロントバンパーの下端部付近の剛性が高く、かつ入力荷重に対するエネルギー吸収をコントロールすることが可能であれば、脚部下端の車両後方への移動があっても、衝突時などにおいて当該脚部を直線状に保つことができる。

そこで、従来の車両用バンパーの中には、バンパーフェイシャの裏面側にリーンフォースメントやアブソーバを設けたりして、歩行者の脚部の下端を支えるような構造を採用しているものがある（例えば、特許文献１参照）。これにより、歩行者の脚部は、車両前部の傾斜部分に沿って屈曲することは少なくなり、当該脚部がほぼ直線状に保持されることになる。また、脚部に曲げ応力やせん断応力が発生しにくくなるため、脚部が保護されることになる。

特開２００７－８３９１９号公報

しかしながら、上述した従来のバンパーの構造においては、バンパーフェイシャの裏面側にリーンフォースメントを設けているので、車両走行時の振動などでリーンフォースメントがバンパーフェイシャと接触することにより騒音が発生するおそれがあった。そのため、バンパーフェイシャとリーンフォースメントとの間にクリアランスを設定して設ける必要があり、設計空間の無駄を生じ、クリアランス管理も煩雑になるという問題があった。しかも、このようなクリアランスを設けた場合には、歩行者の脚部が当たることによって、バンパーのみが変形するという無駄な変形があり、脚部の下端が車両後方に移動する量が多くなるとともに、入力荷重を吸収する時間が少なくなるおそれがあった。

また、従来の構造では、バンパーの下端部付近の剛性を高めることを目的として、車体フレームに追加してリーンフォースメントを設けているので、部品点数が増えるとともに、生産性の低下を招くという問題があった。しかも、アブソーバを設ける場合も同様の問題があり、クリアランスを省略してバンパーとアブソーバを接触させて製作するときは、接合作業の工程が必要になるとともに、バンパーアッシーの重量増大となり、生産時の組付作業が難しくなるという懸念を有していた。
さらに、従来の構造では、バンパーの下部が車両前方に突き出すような形状となるので、バンパーの成形性が悪化し、精度不足による他の周辺部品との隙間や段差が生じて外観品質を低下させるおそれがあり、生産性低下やコスト増大の原因となるおそれがあった。

　本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、複雑な構成とならずに、荷重吸収部分と高剛性部分を併せ持っており、バンパー下部が成形性を損なうような車両前方への突き出し形状とならず、歩行者の脚部が車両前方からバンパーに当たった場合に、バンパー下部の変形を最小限にとどめ、かつ荷重を車体フレームに円滑に伝え、脚部への荷重を効率的に吸収し、脚部の屈曲をより確実に軽減させることが可能な車両のバンパー構造を提供することにある。

　上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明は、バンパーの下部前方に車両幅方向へ延びる樹脂スポイラが設けられ、前記樹脂スポイラに、スポイラ形状に沿った形状の板金部材が一体的に接合されて設けられている車両のバンパー構造において、前記板金部材の主要部は、前記樹脂スポイラによって覆われ、前記樹脂スポイラ及び前記板金部材の後部は、車両後方へ向かって延びているとともに、車両後方へ向かって延びた前記樹脂スポイラ及び前記板金部材、もしくは前記板金部材のみが車体フレームに取付けられている。

　そして、本発明において、前記板金部材のうち、車両後方へ向かって延びる後方側板金部分の板厚は、前方側板金部分よりも厚く設定され、前記樹脂スポイラの裏面側には、前記樹脂スポイラを前記バンパーに取付けるためのボスが設けられているとともに、前記ボスの位置は、前記板厚の厚い後方側板金部分と車両上下方向で重複して配置されている。
　さらに、本発明において、前記板金部材の一部は、前記板厚の薄い前方側板金部分と前記板厚の厚い後方側板金部分とを接合することによりテーラードブランク部として構成されており、少なくとも、前記前方側板金部分と前記テーラードブランク部は、前記樹脂スポイラによって覆われている。

また、本発明は、バンパーの下部前方に車両幅方向へ延びる樹脂スポイラが設けられ、前記樹脂スポイラの裏面に、スポイラ形状に沿った形状の板金部材が一体的に接合されて貼り付けられている車両のバンパー構造において、前記樹脂スポイラ及び前記板金部材の後部は、車両後方へ向かって延びているとともに、車両後方へ向かって延びた前記板金部材が車体フレームに取付けられ、かつ前記板金部材のうち、車両後方へ向かって延びる後方側板金部分の板厚は、前方側板金部分よりも厚く設定されている。

そして、本発明において、前記板金部材の一部は、前記板厚の薄い前方側板金部分と前記板厚の厚い後方側板金部分とを接合することによりテーラードブランク部として構成されている。
さらに、本発明において、前記車体フレームに設けた緩衝構造部の前端は、前記板厚の薄い前方側板金部分と前記板厚の厚い後方側板金部分との境目の位置と車両側方視で同位置に配置されている。

上述の如く、本発明に係る車両のバンパー構造は、バンパーの下部前方に車両幅方向へ延びる樹脂スポイラが設けられ、前記樹脂スポイラに、スポイラ形状に沿った形状の板金部材が一体的に接合されて設けられており、前記板金部材の主要部は、前記樹脂スポイラによって覆われ、前記樹脂スポイラ及び前記板金部材の後部は、車両後方へ向かって延びているとともに、車両後方へ向かって延びた前記樹脂スポイラ及び前記板金部材、もしくは前記板金部材のみが車体フレームに取付けられているので、樹脂スポイラ及び板金部材という比較的簡単な構成で荷重吸収部分と高剛性部分という２つの部分を併せて持つことが可能になる。すなわち、本発明のバンパー構造では、バンパー下部の剛性が向上するとともに、板金部材が車体フレームに一体的に接合されているため、車両走行時の振動などによるバンパーの固定部の変形を低減させることができ、歩行者の脚部が車両前方からバンパーに当たった場合に、バンパー下部の変形を最小限にとどめながら、脚部からの荷重をバンパーから車体フレームに迅速かつ確実に伝達し、分散吸収することができる。しかも、樹脂スポイラと板金部材とは一体化しており、両者の間にはクリアランスが設けられていないので、歩行者の脚部が当たった時点から荷重の吸収機能を始めることができる。
したがって、本発明のバンパー構造によれば、衝突時に歩行者の脚部がバンパーに当たった場合において、脚部への荷重を効率的に吸収できるとともに、脚部の屈曲を減らし、脚部への負担をより確実に軽減させることができる。また、バンパーの下部が車両前方に突き出すような形状とならず、樹脂スポイラが車両前方に突き出しているので、バンパーの成形性を損なわず、精度不足による他の周辺部品との隙間や段差を生じることもなくなり、外観品質を高めることができるとともに、生産性向上及びコスト低減化を図ることができる。

また、本発明の構造において、前記板金部材のうち、車両後方へ向かって延びる後方側板金部分の板厚は、前方側板金部分よりも厚く設定されているので、歩行者の脚部の下端を支える剛性と最初の荷重を吸収するのに必要な剛性が異なるという状況に対応させることが可能となり、車両前方からの荷重吸収と脚部の支えという２つの機能を両立させることができ、歩行者の脚部を直線状に保つように車両後方への移動量をコントロールできる。しかも、前記樹脂スポイラの裏面側には、前記樹脂スポイラを前記バンパーに取付けるためのボスが設けられているとともに、前記ボスの位置は、前記板厚の厚い後方側板金部分と車両上下方向で重複して配置されているので、板厚の厚い後方側板金部分によってバンパー、樹脂スポイラ及び車体フレームを連結することが可能となり、バンパー及び樹脂スポイラを車体に確実に固定することができる。
さらに、本発明において、前記板金部材の一部は、前記板厚の薄い前方側板金部分と前記板厚の厚い後方側板金部分とを接合することによりテーラードブランク部として構成されているので、接合板のプレス成形により一体化して、スポイラ形状の寸法を容易に確保することができる。しかも、本発明において、少なくとも、前記前方側板金部分と前記テーラードブランク部は、前記樹脂スポイラによって覆われているので、接合による段差が外部に出ることはなく、段差部に雨水や泥が溜まったり、当該段差部に錆が生じるような事態も避けることが可能になり、外観品質の向上を図ることができる。

また、本発明に係る車両のバンパー構造は、バンパーの下部前方に車両幅方向へ延びる樹脂スポイラが設けられ、前記樹脂スポイラの裏面に、スポイラ形状に沿った形状の板金部材が一体的に接合されて貼り付けられている車両のバンパー構造において、前記樹脂スポイラ及び前記板金部材の後部は、車両後方へ向かって延びているとともに、車両後方へ向かって延びた前記板金部材が車体フレームに取付けられ、かつ前記板金部材のうち、車両後方へ向かって延びる後方側板金部分の板厚は、前方側板金部分よりも厚く設定されているので、樹脂スポイラと板金部材とを別々に製造し、これら樹脂スポイラと板金部材とを接合することによって得られることになり、一体成形のものよりも簡易に製造できる。
しかも、本発明のバンパー構造においては、樹脂スポイラの裏面に溶着された板金部材によってバンパーの下部及びスポイラの剛性を確保できる上に、上記発明とほぼ同様の効果を得ることができる。

　さらに、本発明の構造において、前記板金部材の一部は、前記板厚の薄い前方側板金部分と前記板厚の厚い後方側板金部分とを接合することによりテーラードブランク部として構成されているので、接合板のプレス成形により一体化して、スポイラ形状の寸法を容易に確保することができる。
そして、本発明の構造において、前記車体フレームに設けた緩衝構造部の前端は、前記板厚の薄い前方側板金部分と前記板厚の厚い後方側板金部分との境目の位置と車両側方視で同位置に配置されているので、歩行者の脚部が車両前方から当たった場合、スポイラの車両前方側に位置する板厚の薄い板金部分が変形して当該脚部からの荷重を吸収した後、比較的剛性の高い車両後方側に位置する板厚の厚い板金部分がゆっくり変形しながら脚部の下端を支えることが可能になる。このとき、車体フレームに設置した緩衝構造部によっても脚部の下端を支えることになるため、両方の部材によって変形をコントロールできる。しかも、車両後方側に位置する板厚の厚い板金部分の変形と緩衝構造部の変形が終了すると、最も剛性の高い車体フレームで脚部の下端を支えることが可能になる。したがって、本発明の構造においては、板金部材及び緩衝構造部の変形をコントロールすることにより、歩行者の脚部を直線状に支えることが可能となり、脚部による荷重を効率的に吸収することができる。

本発明の実施形態に係るバンパー構造が適用された車両前部の外観を示す斜視図である。図１の車両前部のフロントバンパー、スポイラ及びその周辺部品を示す側方断面図である。図１におけるフロントバンパーを車両下方から見た底面図である。図２のＸ部を拡大して示す側方断面図である。図２におけるフロントバンパーの下部の樹脂スポイラ及び板金部材を拡大して示す側方断面図である。本発明の実施形態の変形例に係るバンパー構造が適用された車両のフロントバンパーを車両下方から見た底面図である。

　以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
　図１～図５は本発明の実施形態に係る車両のバンパー構造を示すものである。

　図１及び図２に示すように、本発明の実施形態に係るバンパー構造が適用される車両前部１には、主として、車両前後方向に沿って延在し、かつ車両幅方向の左右両側に間隔を置いて配置される左右一対のエプロンサイドメンバ２と、これらエプロンサイドメンバ２の車両前方に位置する樹脂製のバンパーネット３及びフロントバンパー４とが設けられており、バンパーネット３は、フロントバンパー４の背面側に配置されている。
本実施形態の車両前部１においては、車両上下方向に対応して延びる歩行者の脚部Ｌがフロントバンパー４の車両前方左側に位置するように構成されている。なお、本実施形態の構造では、歩行者の脚部Ｌとして、成人男性の平均的な体格を基づいて作られた衝突解析用人体モデルの脚部が用いられているが、これに限定するものではない。また、衝突物体として、歩行者の脚部Ｌ以外の他の棒状物体に対しても、適用可能である。

エプロンサイドメンバ２は、車両前部１の主骨格を構成する剛性部材であり、エプロンサイドメンバ２の前端部近傍のボデー上側には、図２に示すように、車両幅方向へ延在するフードロックメンバ１４が配置されている。また、エプロンサイドメンバ２の前端部近傍のボデー下側には、車両幅方向へ延在する車体フレームのラジエータサポートメンバ５が配置されており、該ラジエータサポートメンバ５などによって、左右両側に位置するエプロンサイドメンバ２の前端部の下部が連結されている。しかも、フードロックメンバ１４とラジエータサポートメンバ５とは、車両前部１の左右両側に配置した車両上下方向へ延びるランプサポートブレース６によって連結されている。

本実施形態のラジエータサポートメンバ５は、図２及び図４に示すように、上下に配置されるアッパパネル７とロアパネル８とを備えており、これらアッパパネル７とロアパネル８との重ね合わせ部を互いに接合することによって、当該ラジエータサポートメンバ５が車両側方視で略四角形の閉断面を形成するように構成されている。このため、アッパパネル７は、車両側方視で断面ハット型形状に屈曲形成され、ロアパネル８は、車両側方視で断面クランク形状に屈曲形成されている。そして、アッパパネル７とロアパネル８との接合状態において、略四角形の閉断面構造体の車両前方側には、車両側方視Ｌ字形状の部分が構成されることになり、Ｌ字形状の部分は、剛性の高い閉断面構造体に対して、変形容易な荷重吸収部分としての機能を有する緩衝構造部９となっている。

一方、本実施形態のフロントバンパー４は、図１～図５に示すように、車両前部１の前端側に配置される樹脂バンパー１０と、当該樹脂バンパー１０の下部前方に設けられ、かつ車両幅方向へ延びる樹脂スポイラ１１とを備えており、この樹脂スポイラ１１には、インサート成形によって一体的に接合される板金部材１２が設けられている。樹脂スポイラ１１は、車両側方視で断面略「くの字」状に形成されているとともに、板金部材１２は、樹脂スポイラ１１との一体感を得るため、スポイラ形状に沿った形状に屈曲形成されている。そして、板金部材１２の主要部は、樹脂スポイラ１１によって覆われている。

樹脂スポイラ１１及び板金部材１２の後部は、車両後方へ向かって延びていくような形状に形成されている。しかも、車両後方へ向かって延びた樹脂スポイラ１１及び板金部材１２のうち、樹脂スポイラ１１から露出して更に車両後方へ突出する板金部材１２のみが、図３の符号Ｗで示すように、ラジエータサポートメンバ５を構成するロアパネル８の下面に溶接や締結具などによって接合されて取付けられている。このため、板金部材１２の車両後方側端部は、ロアパネル８の下面に向かって斜め上方へ屈曲され、さらに水平方向に折り曲げられており、ロアパネル８の下面に重ねられて固定される部分が、平面形状に形成されている。

　本実施形態の樹脂スポイラ１１の裏面側には、図４及び図５に示すように、当該樹脂スポイラ１１を樹脂バンパー１０の下部前面側に取付けるための上下ボス２３，２４が突設されている。これら上下ボス２３，２４は、スクリュ２５と螺合するネジ穴２３ａ，２４ａを有し、車両前方に位置する屈曲部分を挟んで一体的に形成されており、少なくとも車両幅方向で左右両側部及び中央部にそれぞれ設けられている。なお、樹脂バンパー１０には、スクリュ２５を挿入させるスクリュ孔２６が上下ボス２３，２４と対応して設けられている。
また、本実施形態の板金部材１２は、図４及び図５に示すように、車両前後方向において、車両前方側に配置される変形可能な前方側板金部分１２ａと、車両後方側に配置される高剛性の後方側板金部分１２ｂの２つの部分から構成されている。このような板金部材１２のうち、車両後方へ向かって延びる後方側板金部分１２ｂの板厚は、前方側板金部分１２ａの板厚よりも厚く設定されている。
そして、上部ボス２３は、板厚の薄い前方側板金部分１２ａと車両前後方向で重複して配置され、下部ボス２４は、板厚の厚い後方側板金部分１２ｂと車両上下方向で重複して配置されている。

また、板金部材１２は、予め、樹脂スポイラ１１に埋め込む部分の前方側板金部分１２ａの形状と、車体側に取付ける部分の後方側板金部分１２ｂの形状がプレス加工によって成形されており、板金部材１２の一部は、板厚の薄い前方側板金部分１２ａと板厚の厚い後方側板金部分１２ｂとを接合することにより、テーラードブランク部１３として構成されている。そして、前方側板金部分１２ａとテーラードブランク部１３は、インサート成形するに際して外部に露出しないように設定され、樹脂スポイラ１１によって覆われており、テーラードブランク部１３付近の段差部分などに雨水、泥などが溜まるのを防ぐとともに、錆の発生を防ぐように構成されている。

さらに、ラジエータサポートメンバ５に設けた緩衝構造部９の前端は、図４に示すように、板厚の薄い前方側板金部分１２ａと板厚の厚い後方側板金部分１２ｂとの境目Ｋの位置と車両側方視で同位置に配置されている。これにより、当該境目Ｋよりも車両前方側の領域が荷重（エネルギー）吸収コントロールエリアＡとして構成され、かつ当該境目Ｋよりも車両後方側の領域が高剛性エリアＢとして構成されている。

このように構成された本発明の実施形態に係るバンパー構造を備えた車両前部１に対して、衝突時に歩行者の脚部Ｌが当たり、当該脚部Ｌからの荷重が車両前方からフロントバンパー４の下部に掛かると、境目Ｋよりも車両前方側の荷重吸収コントロールエリアＡにおける樹脂スポイラ１１及び板金部材１２の板厚の薄い前方側板金部分１２ａが変形して脚部Ｌからの荷重を吸収する。その後、境目Ｋよりも車両後方側の高剛性エリアＢにおける板金部材１２の板厚の厚い後方側板金部分１２ｂと緩衝構造部９が変形して当該荷重を吸収しながら脚部Ｌの下端を支え、さらに、これら部分の変形が終了すると、最も剛性の高いラジエータサポートメンバ５の閉断面構造体が脚部Ｌの下端を支えることになり、脚部Ｌが斜め直線状に保たれることになる。

したがって、本発明の実施形態に係るバンパー構造においては、車両との衝突時に、歩行者の脚部Ｌが車両前部１のフロントバンパー４の下部に当たった場合に、樹脂スポイラ１１及び板金部材１２の板厚の薄い前方側板金部分１２ａが変形し、その後に、板金部材１２の板厚の厚い後方側板金部分１２ｂ及びラジエータサポートメンバ５が脚部Ｌの下端を支えるようになっているので、歩行者の脚部Ｌを斜め直線状に保ち、脚部Ｌへの局所的な荷重を回避して歩行者への負担を軽減させることができるとともに、脚部Ｌからの荷重を効率的に吸収できる。
また、本実施形態のバンパー構造では、樹脂スポイラ１１と板金部材１２と一体的に構成されているので、両者の間にクリアランスを設ける必要はなくなり、脚部Ｌがフロントバンパー４の下部に当たった時点から荷重の吸収を始めることが可能となり、荷重の吸収時間を十分に確保でき、荷重吸収性能に優れている。しかも、本実施形態の板金部材１２は、車両幅方向の左右両側に配置したエプロンサイドメンバ２の配設位置まで延長して設けられているため、従来の構造においてエプロンサイドメンバ２の車両前方に設けることが必要であった衝撃荷重吸収部品が不要となる。

さらに、本実施形態のバンパー構造では、樹脂スポイラ１１及び板金部材１２が樹脂バンパー１０の下部前方に突出して配置され、樹脂バンパー１０の下部が突き出るような形状に形成されていないため、樹脂バンパー１０の成形性を損なうことはなく、高精度に製作することができる。
また、本実施形態のバンパー構造においては、樹脂スポイラ１１の裏面側に設けられた上下ボス２３，２４のうち、特に下部ボス２４が板厚の厚い後方側板金部分１２ｂと車両上下方向で重複した位置に配置されているため、板厚の厚い後方側板金部分１２ｂにより樹脂バンパー１０、樹脂スポイラ１１及び車体フレームのラジエータサポートメンバ５が結合されることになり、樹脂バンパー１０及び樹脂スポイラ１１のラジエータサポートメンバ５への固定を確実に行うことができる。

　以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。

　例えば、既述の実施の形態では、板金部材１２の板厚の厚い後方側板金部分１２ｂがフロントバンパー４の車両幅方向のほぼ全体にわたって設けられているが、図６に示すように、複数個（変形例では３個）の板厚の厚い後方側板金部分１２ｂがフロントバンパー４を構成する樹脂スポイラ１１の車両幅方向に間隔を空けて部分的に設けられていても良い。
また、既述の実施の形態では、車両後方へ向かって延びた板金部材１２のみが車体フレームのラジエータサポートメンバ５に取付けられているが、車両後方へ向かって延びた樹脂スポイラ１１が板金部材１２と一緒になってラジエータサポートメンバ５に取付けられていても良い。さらに、本発明のバンパー構造は、樹脂スポイラ１１と板金部材１２とを別々に製造し、樹脂スポイラ１１の裏面に板金部材１２を一体的に接合して貼り付けても良い。このバンパー構造によれば、一体成形のものよりも簡易に製造できる。

１　車両前部
２　エプロンサイドメンバ
４　フロントバンパー
５　ラジエータサポートメンバ（車体フレーム）
７　アッパパネル
８　ロアパネル
９　緩衝構造部
１０　樹脂バンパー
１１　樹脂スポイラ
１２　板金部材
１２ａ　前方側板金部分
１２ｂ　後方側板金部分
１３　テーラードブランク部
２３，２４　ボス
２５　スクリュ
２６　スクリュ孔
Ｌ　歩行者の脚部

Claims

　バンパーの下部前方に車両幅方向へ延びる樹脂スポイラが設けられ、前記樹脂スポイラに、スポイラ形状に沿った形状の板金部材が一体的に接合されて設けられている車両のバンパー構造において、
前記板金部材の主要部は、前記樹脂スポイラによって覆われ、前記樹脂スポイラ及び前記板金部材の後部は、車両後方へ向かって延びているとともに、車両後方へ向かって延びた前記樹脂スポイラ及び前記板金部材、もしくは前記板金部材のみが車体フレームに取付けられていることを特徴とする車両のバンパー構造。
前記板金部材のうち、車両後方へ向かって延びる後方側板金部分の板厚は、前方側板金部分よりも厚く設定され、前記樹脂スポイラの裏面側には、前記樹脂スポイラを前記バンパーに取付けるためのボスが設けられているとともに、前記ボスの位置は、前記板厚の厚い後方側板金部分と車両上下方向で重複して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の車両のバンパー構造。
　前記板金部材の一部は、前記板厚の薄い前方側板金部分と前記板厚の厚い後方側板金部分とを接合することによりテーラードブランク部として構成されており、少なくとも、前記前方側板金部分と前記テーラードブランク部は、前記樹脂スポイラによって覆われていることを特徴とする請求項２に記載の車両のバンパー構造。
　バンパーの下部前方に車両幅方向へ延びる樹脂スポイラが設けられ、前記樹脂スポイラの裏面に、スポイラ形状に沿った形状の板金部材が一体的に接合されて貼り付けられている車両のバンパー構造において、
前記樹脂スポイラ及び前記板金部材の後部は、車両後方へ向かって延びているとともに、車両後方へ向かって延びた前記板金部材が車体フレームに取付けられ、かつ前記板金部材のうち、車両後方へ向かって延びる後方側板金部分の板厚は、前方側板金部分よりも厚く設定されていることを特徴とする車両のバンパー構造。
前記板金部材の一部は、前記板厚の薄い前方側板金部分と前記板厚の厚い後方側板金部分とを接合することによりテーラードブランク部として構成されていることを特徴とする請求項４に記載の車両のバンパー構造。
前記車体フレームに設けた緩衝構造部の前端は、前記板厚の薄い前方側板金部分と前記板厚の厚い後方側板金部分との境目の位置と車両側方視で同位置に配置されていることを特徴とする請求項２～５のいずれかに記載の車両のバンパー構造。