WO2012147146A1 - ケーブル格納装置、電源装置および車両 - Google Patents

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茂樹 木野村
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トヨタ自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a cable storage device, a power supply device, and a vehicle, and more particularly, to a cable storage device for storing a power cable, and a power supply device and vehicle including the cable storage device.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 8-33121
  • Patent Document 2 discloses a configuration in which a cord reel has a rotating shaft inclined with respect to a vertical direction.
  • Patent Document 3 the body of the reel that accommodates the cable has a taper, and the reel is tilted sideways so that the thicker body is on the lower side. The structure which can attach or detach the outer frame of is disclosed.
  • Patent Document 4 relates to a core of a roll-shaped roll, the outer periphery of the core has a plurality of shafts, and the shaft is movable in the radial direction of the core.
  • a configuration that is a movable shaft and can be reduced or expanded in the radial direction by moving the movable shaft in the radial direction is disclosed.
  • JP-A-8-33121 JP 2010-125039 A Japanese Patent Laid-Open No. 4-30106 JP 2009-111387 A
  • the heat dissipation of the cable is improved, so that the temperature rise of the cable can be suppressed.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and a main purpose thereof is to provide a cable storage device that can easily remove a cable from a winding core. Moreover, the other object of this invention is to provide the power supply device and vehicle provided with the cable storage apparatus.
  • the cable storage device of the present invention is a cable storage device for storing a cable, and the cable is wound around when the cable is stored, and is disposed at a rotatable core, and an end of the core, A holding portion that holds the cable wound around the winding core around the winding core, and the peripheral surface on the upper side in the vertical direction of the winding core is inclined with respect to the horizontal direction.
  • the winding core preferably has a symmetrical shape with respect to the central axis of rotation of the winding core.
  • the winding core has a cylindrical shape, and the central axis is inclined with respect to the horizontal direction.
  • the winding core has a truncated cone shape.
  • the central axis extends in the horizontal direction.
  • the winding core rotates in the opposite direction to the winding direction of the cable after the cable is wound around the winding core.
  • the diameter of the winding core can be changed, and the diameter is reduced after the cable is wound around the winding core.
  • the power supply device includes the cable storage device according to any one of the above aspects, and can supply power through the cable.
  • a vehicle according to the present invention includes a power storage device that stores power and the cable storage device according to any one of the above aspects, and supplies power from a power source outside the vehicle to the power storage device via a cable.
  • the cable can be easily removed from the winding core around which the cable is wound.
  • FIG. It is a figure which shows the outline
  • FIG. It is sectional drawing which shows schematic structure of a cable storage apparatus. It is a front view of a cable storage apparatus. It is sectional drawing which shows the cable storage apparatus of the state which winding-up of the charge cable was completed. It is sectional drawing which shows the cable storage apparatus of the state which cancelled
  • FIG. It is sectional drawing which shows the cable storage apparatus of the state which winding-up of the charging cable of Embodiment 2 was completed.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a cable storage device according to a third embodiment. It is sectional drawing which shows the cable storage apparatus of the state which winding-up of the charging cable of Embodiment 3 was completed. It is sectional drawing which shows the cable storage apparatus of the state which released the holding
  • FIG. 10 is a timing chart illustrating another example of the rotating operation of the winding core according to the fourth embodiment. It is sectional drawing which shows the cable storage apparatus after the completion of winding of the charging cable of Embodiment 5.
  • FIG. It is a perspective view which shows the diameter expansion state of the core of an example. It is a perspective view which shows the diameter reduction state of the core of an example. It is a perspective view which shows the diameter expansion state of the core of another example. It is a perspective view which shows the diameter reduction state of the core of another example.
  • 10 is a timing chart illustrating an example of the rotation operation of the winding core according to the fifth embodiment.
  • 12 is a timing chart illustrating another example of the rotation operation of the winding core according to the fifth embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram showing an outline of a hybrid vehicle in a sixth embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram showing an outline of a charging device for hybrid vehicle 100 in the first embodiment.
  • Hybrid vehicle 100 uses an internal combustion engine such as a gasoline engine or a diesel engine and a motor supplied with power from a chargeable / dischargeable secondary battery (battery B) as a power source.
  • battery B chargeable / dischargeable secondary battery
  • Hybrid vehicle 100 includes an engine 104 and a battery B.
  • the hybrid vehicle 100 transmits the driving force generated by the engine 104 or the driving force generated by the motor generator by supplying electric power from the battery B to a motor generator (not shown) to the wheels 102 which are driving wheels. 102 is driven.
  • a battery B for example, a secondary battery such as a nickel metal hydride battery, a lithium ion battery, or a lead storage battery can be used. Further, instead of the battery B, a large-capacity electric double layer capacitor may be used.
  • Hybrid vehicle 100 is configured such that battery B can be charged by receiving power supply from an external power source such as power supply device 200.
  • charging unit 191 is provided on the front fender on the driver seat side.
  • the installation location of the charging unit 191 is not limited to the front fender on the driver seat side, and may be, for example, a front fender or a rear fender on the passenger seat side.
  • the power supply device 200 has a box-shaped casing 201.
  • a cable storage device 10 for storing the charging cable 91 is provided on one side surface of the housing 201.
  • the charging cable 91 is formed of a long electric cable, has a connector 99 at one end, and is connected to the cable storage device 10 at the other end.
  • the connector 99 is provided so as to be connectable to a charging unit 191 provided on the vehicle main body side.
  • the connector 99 attached to one end of the charging cable 91 is inserted into the charging unit 191. Electric power is supplied to the hybrid vehicle 100 through a charging cable 91 from a power supply device 200 as an example of a power supply external to the vehicle.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the cable storage device 10.
  • FIG. 3 is a front view of the cable storage device 10.
  • 2 is a cross-sectional view of the cable storage device 10 taken along line II-II in FIG. 3, and
  • FIG. 3 shows the outer shape of the cable storage device 10 as viewed from the direction of arrow III in FIG. Is shown.
  • the configuration of the cable storage device 10 will be described with reference to FIGS.
  • the cable storage device 10 includes a housing 11.
  • the housing 11 includes a disk-shaped back member 12 and a cover member 13 attached to a part of the periphery of the back member 12 on the upper side in the vertical direction.
  • the cover member 13 is formed so as to have a partial shape of the peripheral surface of the hollow cylinder, and constitutes a ceiling portion of the cable storage device 10.
  • the cover member 13 is not attached to the lower side of the peripheral edge of the back member 12 in the vertical direction. Therefore, the inside and outside of the cable storage device 10 communicate with each other on the lower side of the cable storage device 10.
  • the cable storage device 10 also includes a lid member 31.
  • the lid member 31 has a disk shape and is disposed in parallel with the back member 12 of the housing 11.
  • the lid member 31 is attached to the back member 12 via a hinge 39 described later.
  • the back member 12, the cover member 13, and the lid member 31 define an internal space of the cable storage device 10, and the charging cable 91 is stored in the internal space.
  • the lid member 31 is fixed to the cover member 13 by a clasp (not shown) such as a snap lock or a latch, and the housing 11 and the lid member 31 are integrated with each other by this fixing.
  • the winding core 20 is disposed in the internal space of the cable storage device 10.
  • the charging cable 92 stored in the cable storage device 10 is wound around the core 20.
  • reference numeral 92 denotes a charging cable stored in the cable storage device 10 and wound around the core 20, and reference numeral 91 is detached from the core 20 and around the core 20. Indicates a charging cable that is not wound.
  • the winding core 20 is formed in a cylindrical shape, and is provided so as to be rotatable about the cylindrical central axis C as a rotation axis.
  • a configuration may be adopted in which a motor is arranged inside the winding core 20 and the winding core 20 rotates automatically, or a handle is attached to the winding core 20 so that the winding core 20 can be rotated manually.
  • the end of the charging cable 92 is connected to the core 20.
  • FIG. 2 illustrates a state in which a part of the charging cable 92 is wound around the winding core 20 while the charging cable 91 is being wound, and the remaining charging cable 91 is outside the cable storage device 10. ing.
  • a peripheral surface 29 that is the upper surface in the vertical direction of the core 20 is inclined in the direction of gravity rather than the horizontal.
  • One end portion 28 of the winding core 20 is disposed at a position closer to the ground in the vertical direction than the other end portion of the winding core 20.
  • the central axis C of the winding core 20 extends in a direction perpendicular to the surface of the back member 12 of the housing 11.
  • the core 20 may be provided so as to be rotatable relative to the housing 11 by a bearing (not shown).
  • the core 20 may be fixed to the housing 11 and formed integrally with the housing 11.
  • the central axis C of the core 20 is inclined with respect to the horizontal direction H by arranging the entire housing 11 to be inclined with respect to the horizontal direction. Therefore, the inclination of the central axis C of the winding core 20 with respect to the horizontal direction H can be realized with a simple configuration.
  • the lid member 31 With the lid member 31 fixed to the housing 11 (that is, the lid member 31 is “closed”), the lid member 31 is disposed at one end portion 28 of the cylindrical core 20. Typically, when the lid member 31 is closed, the end portion 28 of the core 20 abuts on the surface of the lid member 31, and the end portion 28 of the core 20 and the lid member 31 are in surface contact. .
  • the lid member 31 has a function as the holding unit 30 that holds the charging cable 92 wound around the core 20 around the core 20.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the cable storage device 10 in a state where the winding of the charging cable 92 is completed.
  • the charging cable 92 wound around the winding core 20 is subjected to a force to move toward the end portion 28 of the winding core 20 along the inclined peripheral surface 29. As in FIG.
  • the charging cable 92 is pressed by the member 31, and the charging cable 92 is held around the core 20.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the cable storage device 10 in a state where the holding unit 30 is released.
  • FIG. 6 is a front view of the cable storage device 10 with the holding unit 30 released.
  • the back member 12 and the lid member 31 of the housing 11 are connected with a hinge 39 interposed therebetween.
  • the end portion 28 of the core 20 is made to be in a state where the fixing of the lid member 31 and the housing 11 is released (that is, the lid member 31 is “opened”).
  • the member that is opened and prevents the charging cable 92 from moving toward the end 28 is eliminated.
  • the lid member 31 When the lid member 31 is opened, the lid member 31 no longer functions as the holding unit 30 that holds the charging cable 92 around the core 20. Therefore, the charging cable 92 is easily slid toward the end portion 28 along the inclined peripheral surface 29 of the core 20.
  • the charging cable 92 is detached from the core 20 due to the effect of gravity acting on the charging cable 92 or due to the user pulling the charging cable 92 in addition to the gravity. Then, it moves to the outside of the cable storage device 10. By releasing the holding of the charging cable 92 by the holding unit 30, the charging cable 92 is slid down from the end portion 28 side of the core 20 under the influence of gravity acting on the charging cable 92, and the entire charging cable 92 is removed. Comes out of the core 20.
  • the charging cable 92 can be easily detached from the core 20 during charging.
  • the charging cable 92 is not densely packed, and the heat dissipation of the charging cable 92 is improved. Therefore, even if the charging cable 92 is energized and Joule heat is generated, the heat can be radiated efficiently, and the charging cable 92 can be easily prevented from being overheated.
  • the charging cable 92 is detached from the core 20, the user can easily operate the charging cable 92 and connect it to the charging unit 191 of the hybrid vehicle 100, thereby improving the operability of the charging cable 92. be able to.
  • the central axis C of the winding core 20 It is preferable to incline the central axis C of the winding core 20 by more than 10 ° with respect to the horizontal direction H in order to ensure that the entire charging cable 92 is detached from the winding core 20 with the lid member 31 open. That is, it is preferable that the inclination angle ⁇ of the central axis C of the winding core 20 with respect to the horizontal direction H is in a range of 10 ° ⁇ ⁇ 170 °.
  • the winding core 20 may be arranged such that the central axis C is always inclined with respect to the horizontal direction H.
  • the core 20 may be arranged such that the central axis C is inclined with respect to the horizontal direction H only when the charging cable 92 is dropped from the core 20.
  • the housing 11 is arranged without the surface of the disk-shaped back member 12 being inclined with respect to the vertical direction, and the central axis C of the winding core 20 is set with respect to the surface of the back member 12 only when the charging cable 92 is pulled out. May be inclined. That is, the central axis C of the core 20 does not necessarily have to be perpendicular to the surface of the back member 12.
  • the winding core 20 is formed in a cylindrical shape and the central axis C is inclined with respect to the horizontal direction H to facilitate removal of the charging cable 92 from the winding core 20, the winding core 20 can be simplified.
  • the core 20 can be easily processed.
  • the core 20 and the housing 11 surrounding the core 20 are integrally tilted with respect to the horizontal direction H, or the core 20 is tilted with respect to the back member 12 of the housing 11 arranged along the vertical direction.
  • the charging cable 92 can be detached from the core 20 with a simple configuration.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the cable storage device 10 according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating the cable storage device 10 in a state where the winding of the charging cable 92 according to the second embodiment is completed.
  • the cable storage device 10 according to the second embodiment is different from the first embodiment in that the holding unit 30 for holding the charging cable 92 around the core 20 includes a plurality of rod-shaped members 32 instead of the lid member 31. Is different.
  • the rod-shaped member 32 is joined to the core 20 at a rotation shaft portion 33 provided at one of its end portions.
  • the rod-shaped member 32 By arranging the rod-shaped member 32 so that the rod-shaped member 32 extends in a direction intersecting (typically orthogonal) to the central axis C of the cylindrical core 20, the end portion 28 of the core 20 is arranged.
  • the movement of the charging cable 92 toward is prevented by the rod-shaped member 32.
  • the sliding movement of the charging cable 92 along the peripheral surface 29 inclined with respect to the horizontal direction H is prevented by the bar-shaped member 32, so that the charging cable 92 is prevented from being detached from the core 20, and the charging cable 92 is connected to the cable storage device 10. Fastened inside.
  • the rod-shaped member 32 has a function as the holding unit 30 that holds the charging cable 92 wound around the core 20 around the core 20.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the cable storage device 10 in a state where the holding unit 30 of the second embodiment is released.
  • the charging cable 92 is wound. There is no member that obstructs the movement of the core 20 toward the end 28.
  • the rod-shaped member 32 By moving the rod-shaped member 32 in the direction of the central axis C of the core 20, the rod-shaped member 32 no longer functions as the holding portion 30 that holds the charging cable 92 around the core 20. Therefore, the charging cable 92 slides toward the end portion 28 along the inclined peripheral surface 29 of the core 20, further slides along the surface of the rod-shaped member 32, falls off the core 20, and is stored in the cable. Move to the outside of the device 10.
  • the charging cable 92 can be easily detached from the core 20 by releasing the holding of the charging cable 92 by the holding unit 30. Therefore, since the heat dissipation of the charging cable 91 can be improved, the Joule heat generated by energizing the charging cable 91 can be efficiently radiated, and the charging cable 91 can be easily prevented from being overheated.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the cable storage device 10 according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the cable storage device 10 in a state where the winding of the charging cable 92 according to the third embodiment is completed.
  • the cable storage device 10 according to the third embodiment is different from the first embodiment in the shape of the winding core 20 around which the charging cable 92 is wound.
  • the winding core 20 of the third embodiment is formed in a truncated cone shape, and is provided so as to be rotatable about the central axis C of the truncated cone shape as a rotation axis.
  • the central axis C of the truncated cone-shaped core 20 extends in the horizontal direction H.
  • the central axis C is not inclined with respect to the horizontal direction H, and the horizontal direction H and the direction in which the central axis C extends are the same.
  • the peripheral surface 29 on the upper side in the vertical direction of the core 20 (upper side in FIG. 10) is similar to the first embodiment because the core 20 has a truncated cone shape. Inclined with respect to the horizontal direction H.
  • a peripheral surface 29 that is the upper surface in the vertical direction of the core 20 is inclined in the direction of gravity rather than the horizontal.
  • the gravity component acts on the charging cable 92 wound around the frustoconical winding core 20, so that the charging cable 92 has a component of force toward the end portion 28 along the inclination of the peripheral surface 29 of the winding core 20.
  • the charging cable 92 wound around the core 20 moves in the direction toward the end portion 28 of the core 20 along the inclination of the peripheral surface 29 of the core 20.
  • the lid member 31 shown in FIGS. 10 and 11 is closed, the movement of the charging cable 92 toward the end portion 28 of the core 20 is prevented by the lid member 31.
  • the lid member 31 has a function as the holding unit 30 that holds the charging cable 92 wound around the core 20 around the core 20.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing the cable storage device 10 in a state where the holding unit 30 of the third embodiment is released.
  • the lid member 31 By making the lid member 31 open, there is no member that prevents the charging cable 92 from moving toward the end portion 28 of the core 20.
  • the lid member 31 When the lid member 31 is opened, the lid member 31 no longer functions as the holding unit 30 that holds the charging cable 92 around the core 20. Therefore, the charging cable 92 slides toward the end portion 28 along the inclined peripheral surface 29 of the core 20, falls off the core 20, and moves to the outside of the cable storage device 10.
  • the charging cable 92 can be easily detached from the core 20 by releasing the holding of the charging cable 92 by the holding unit 30. Therefore, since the heat dissipation of the charging cable 92 can be improved, Joule heat generated by energizing the charging cable 92 can be efficiently radiated, and the charging cable 92 can be easily prevented from being overheated.
  • the shape of the winding core 20 is a truncated cone shape. Therefore, when the core 20 is arranged with the central axis C aligned with the horizontal direction H, the peripheral surface 29 of the core 20 can be inclined with respect to the horizontal direction H, and the charging cable 92 can be easily dropped from the core 20. Since it can do, arrangement
  • the shape of the core 20 is a cylindrical shape in the first embodiment and a truncated cone shape in the third embodiment, and each of the cores 20 has a symmetrical shape with respect to the central axis C.
  • the winding core 20 can have an arbitrary shape. If the peripheral surface 29 on the upper side in the vertical direction when the winding is completed can be inclined with respect to the horizontal direction H, the winding core 20 has an asymmetric shape with respect to the central axis C. It doesn't matter. However, in the case of the core 20 having an asymmetrical shape, a sensor for detecting the angle in the rotational direction and a fixing member for fixing the core 20 in the rotational direction are used for positioning the core 20 when the winding is completed.
  • the configuration of the cable storage device 10 is complicated.
  • the peripheral surface 29 can be inclined with respect to the horizontal direction H regardless of the arrangement of the winding core 20 in the rotational direction. Can be made a simpler configuration.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the cable storage device 10 after the winding of the charging cable 92 according to the fourth embodiment is completed.
  • the charging cable 92 may not be detached from the core 20 only by the action of gravity.
  • the winding core 20 is connected to the charging cable from the state where the winding of the charging cable 92 shown in FIG. 4 to the winding core 20 is completed.
  • This reverse rotation causes a centrifugal force to act on the charging cable 92, so that the diameter of the winding around which the charging cable 92 is wound around the winding core 20 becomes large, ie, away from the central axis C.
  • the charging cable 92 moves.
  • FIG. 13 shows the cable storage device 10 after the winding core 20 is rotated in the reverse direction.
  • FIG. 14 is a timing chart showing an example of the rotation operation of the core 20 of the fourth embodiment.
  • winding of charging cable 92 around winding core 20 by rotating winding core 20 is continued until time t1, and winding of charging cable 92 onto winding core 20 is continued at time t1.
  • the lid member 31 is kept closed to prevent the charging cable 92 from falling off the winding core 20.
  • the lid member 31 engages with the end portion 28 of the core 20 during winding of the charging cable 92, and exhibits a function as the holding unit 30 that holds the charging cable 92 around the core 20.
  • the lid member 31 After the winding of the charging cable 92 is completed, the lid member 31 is kept closed until time t2 when the charging cable 92 is pulled out for use next time. At time t ⁇ b> 2 when it is necessary to remove the charging cable 92 from the cable storage device 10, the lid member 31 is opened, and the engagement between the lid member 31 and the core 20 is released. When the lid member 31 is opened and the lid member 31 does not function as the holding portion 30, the charging cable 92 moves along the inclined peripheral surface 29 and can be detached from the core 20 as described above.
  • the release of the engagement of the holding unit 30 is detected by a sensor (not shown).
  • a sensor for example, when the lid member 31 is fixed to the housing 11 by a clasp, it can be detected by the sensor that the clasp has been removed and the engagement of the holding portion 30 being released.
  • the core 20 rotates in the reverse direction, triggered by the release of the holding unit 30 at time t2. Due to the reverse rotation of the winding core 20, a radially outward force acts on the charging cable 92 and the charging cable 92 moves radially outward, so that the winding diameter of the charging cable 92 is large as shown in FIG. Thus, the portion of the surface of the charging cable 92 that is not in contact with the surface of the core 20 increases. Therefore, the vertical load acting on the charging cable 92 from the winding core 20 is reduced, so that the static frictional force acting between the charging cable 92 and the winding core 20 is reduced. In addition, the distance between the charging cables 92 is increased, and the portion where the charging cables 92 are not in contact with each other is increased, so that the static frictional force acting between the charging cables 92 is reduced.
  • the friction between the charging cable 92 and the core 20 and the friction between the charging cables 92 are alleviated.
  • the charging cable 92 is easily moved along the peripheral surface 29. It is easier to drop the charging cable 92 from the battery. Therefore, the charging cable 92 can be removed from the core 20 more easily.
  • the winding core 20 may be rotated in the reverse direction by rotating the motor for rotating the winding core 20 in the reverse direction.
  • the rotation speed at the time of reverse rotation of the core 20 can be set to, for example, one third or more of the number of times the charging cable 92 is wound around the core 20, and thus the lower limit of the rotation speed of the core 20 is as described above. By setting the value, it is possible to surely promote the removal of the charging cable 92 from the core 20.
  • the winding cores 20 are reversely rotated more times than the number of times the charging cable 92 is wound around the winding cores 20, the charging cables 92 may be entangled with each other. It is desirable that the charging cable 92 be wound around the winding core 20 or less.
  • FIG. 15 is a timing chart showing another example of the rotation operation of the core 20 of the fourth embodiment.
  • the timing at which the winding core 20 is reversely rotated to increase the winding diameter of the charging cable 92 is not limited to the release of the holding unit 30 shown in FIG. It may be a time zone.
  • the winding core 20 may be rotated in the reverse direction using the completion of winding of the charging cable 92 onto the winding core 20 at time t1 as a trigger. If the winding core 20 is reversely rotated while the winding of the charging cable 92 is completed and the engagement of the holding portion 30 is released, or at the same time as or after the release of the engagement of the holding portion 30, the above-described charging cable 92 is provided. The effect of facilitating removal from the core 20 can be obtained similarly.
  • the friction coefficient between the charging cable 92 and the winding core 20 can be reduced by finely vibrating the winding core 20 with, for example, a frequency of 10 Hz, so that the charging cable 92 can be more easily detached from the winding core 20. can do.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing the cable storage device 10 after the completion of winding of the charging cable 92 according to the fifth embodiment.
  • the cable storage device 10 of the fifth embodiment reduces the static frictional force between the charging cable 92 and the core 20 and promotes the falling off of the charging cable 92 from the core 20 as in the fourth embodiment.
  • a winding core 23 having a variable diameter is provided.
  • FIG. 16 illustrates a state in which the core 23 has a reduced diameter after the charging cable 92 is wound around the core 20.
  • the diameter of the winding core 23 is reduced to contact the surface of the winding core 20 among the surfaces of the charging cable 92.
  • the charging cable 92 is easily moved along the peripheral surface 29, and the charging cable 92 is more easily detached from the core 20. Therefore, the charging cable 92 can be more easily removed from the core 20.
  • FIG. 17 is a perspective view showing an enlarged state of the diameter of the core 23 in one example.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a diameter-reduced state of the core 23 of one example.
  • a plurality of grooves 26 that are recessed radially inward from the circumferential surface of the cylindrical core body 24 are formed, and can be fitted into the grooves 26.
  • a flat plate-like diameter adjusting member 25 that can protrude outward in the direction may be provided.
  • the charging cable 92 is wound around the core 23 and then indicated by an arrow in FIG.
  • the diameter adjusting member 25 is moved inward in the radial direction so as to be fitted into the groove 26 to reduce the diameter of the core 23. Thereby, the state shown in FIG. 16 where the charging cable 92 is separated from the peripheral surface of the core 20 can be easily formed.
  • FIG. 19 is a perspective view showing an enlarged state of the diameter of the core 23 of another example.
  • FIG. 20 is a perspective view showing a diameter reduction state of the core 23 of another example.
  • the core 23 may be formed by a plurality of round bar-shaped diameter adjusting members 27. Each diameter adjusting member 27 is provided so as to be able to reciprocate in the radial direction of the core 23.
  • the charging cable 92 is wound around the core 23 in a state where the diameter adjusting member 27 shown in FIG. 19 is arranged at a position on the outer side in the radial direction of the core 23. Thereafter, as shown by an arrow in FIG.
  • the diameter adjusting member 27 is moved inward in the radial direction of the core 23 and brought close to each other, thereby reducing the diameter of the core 23. This is shown in FIG. A state where the charging cable 92 is separated from the peripheral surface of the core 20 can be easily formed.
  • FIG. 21 is a timing chart showing an example of the rotation operation of the core 23 of the fifth embodiment.
  • the timing for reducing the diameter of the winding core 23 is the time t2 when it is necessary to remove the charging cable 92 from the cable storage device 10 for use in charging after the winding of the charging cable 92 is completed at the time t1. And at the same time.
  • the lid member 31 When the lid member 31 is opened at time t2, the engagement between the lid member 31 and the core 20 is released, and the lid member 31 does not function as the holding portion 30, as described above, along the inclined circumferential surface 29.
  • the charging cable 92 is moved and can be detached from the core 20.
  • the core 20 reduces its diameter by using the holding unit 30 in the released state at time t2 as a trigger. Due to the reduced diameter of the winding core 20, the static frictional force acting between the charging cable 92 and the winding core 20 can be reduced, and the charging cable 92 can be more easily detached from the winding core 20.
  • FIG. 22 is a timing chart showing another example of the rotating operation of the core 23 of the fifth embodiment.
  • the timing for reducing the diameter of the core 23 may be an arbitrary time zone after the winding of the charging cable 92 onto the core 20 is completed.
  • the core 23 may be reduced in diameter by using the completion of winding of the charging cable 92 to the core 20 at time t1 as a trigger. If the winding core 23 is reduced in diameter while the winding of the charging cable 92 is completed and the engagement of the holding unit 30 is released, or at the same time as or after the release of the engagement of the holding unit 30, the charging cable 92 described above is obtained.
  • the effect of preparing for removal from the core 20 can be obtained in the same manner.
  • FIG. 23 is a diagram showing an overview of hybrid vehicle 100 in the sixth embodiment.
  • the power supply device 200 that supplies power to the hybrid vehicle 100 includes the cable storage device 10 has been described.
  • the cable storage device 10 is provided inside the hybrid vehicle 100.
  • a housing portion 71 for housing the cable storage device 10 is provided inside the hybrid vehicle 100. Inside the accommodating part 71, the cable storage apparatus 10 for winding up the charging cable 92 is arrange
  • the hybrid vehicle 100 includes a battery B (not shown in FIG. 23) for storing electric power supplied from the outside, similar to the hybrid vehicle 100 shown in FIG.
  • the cable storage device 10 mounted on the hybrid vehicle 100 of the present embodiment is the cable storage device 10 of any one or a combination of the first to fifth embodiments.
  • the charging cable 92 mounted on the hybrid vehicle 100 is wound around the core 20 of the cable storage device 10. Electric power is supplied to the battery B from the external power source of the hybrid vehicle 100 via the charging cable 92.
  • the entire charging cable 92 can be easily detached from the core 20 by releasing the engagement of the holding portion 30, and the charging cable 92 can be easily detached from the core 20. .
  • the connector 99 at the end of the charging cable 91 is connected to the outside without having to pull out all of the charging cable 92 from the cable storage device 10. You may be able to connect to an electrical outlet. In such a case, the operation of pulling out all of the charging cable 92 from the core 20 is very time-consuming and time consuming for the user. On the other hand, if the charging cable 92 is energized in a state where a part of the charging cable 92 is wound around the winding core 20, the heat generation from the charging cable 92 is poor, and the charging cable 92 may generate heat and become hot.
  • the charging cables 92 are not densely packed, and the heat dissipation of the charging cable 92 can be improved. Therefore, even if the charging cable 92 is energized and Joule heat is generated, the heat can be efficiently radiated and the charging cable 92 can be easily prevented from being overheated.
  • the cable storage device 10 according to the fourth or fifth embodiment is applied to the hybrid vehicle 100 according to the sixth embodiment, when the hybrid vehicle 100 travels with the charging cable 92 loosened, the charging cable 92 collides with the housing 11. Vibration and noise may occur. Therefore, as described with reference to FIGS. 14 and 21, the operation of the winding core 20 that opens a gap between the winding core 20 and the charging cable 92 is triggered by releasing the engagement of the holding unit 30 as a trigger. It is desirable to do.
  • the cable storage device 10 of the present invention can be applied particularly advantageously to the cable storage device 10 for storing the charging cable 92 used for supplying power when the hybrid vehicle 100 is charged.

Abstract

 ケーブルを巻芯から簡単に外すことのできるケーブル格納装置を提供する。充電ケーブル(92)を格納するためのケーブル格納装置(10)は、充電ケーブル(92)の格納時に充電ケーブル(92)が周囲に巻回される、回転可能な巻芯(20)と、巻芯(20)の端部(28)に配置され、巻芯(20)に巻回された充電ケーブル(92)を巻芯(20)の周囲に保持する保持部(30)と、を備え、巻芯(20)の鉛直方向上側の周面(29)は、水平方向(H)に対して傾斜している。

Description

ケーブル格納装置、電源装置および車両
 本発明は、ケーブル格納装置、電源装置および車両に関し、特に、電力ケーブルを格納するためのケーブル格納装置、ならびに、そのケーブル格納装置を備える電源装置および
車両に関する。
 従来、ケーブルを収納するケーブル収納装置に関し、水平方向の回転軸を有するリールにケーブルが巻き取られる構成が開示されている(たとえば、特開平8-33121号公報(特許文献1)参照)。特開2010-125039号公報(特許文献2)には、コードリールが垂直方向に対して傾斜した回転軸を有している構成が開示されている。特開平4-30106号公報(特許文献3)には、ケーブルを収容するリールの胴体がテーパを有しており、胴体の太い方が下になるようにリールを横に倒して胴体の細い方の外枠を着脱できる構成が開示されている。
 また、特開2009-113877号公報(特許文献4)には、ロール状巻回物の巻芯に関し、巻芯の外周部が複数のシャフトを有し、シャフトは巻芯の径方向に移動可能な可動シャフトであり、可動シャフトを径方向に移動させることにより径方向に縮小または膨張可能である構成が開示されている。
特開平8-33121号公報 特開2010-125039号公報 特開平4-30106号公報 特開2009-113877号公報
 電力ケーブルを格納するためのケーブル格納装置の巻芯から必要な長さ分の一部のケーブルのみが引き出され、残りのケーブルが巻芯に巻回された状態では、巻芯の周囲に密集するケーブルの放熱性が悪い。この状態でケーブルに通電すると、ケーブルで発生したジュール熱を十分に放熱できず、ケーブルの温度が高くなる問題がある。
 ケーブルを巻芯から全て引き出せば、ケーブルの放熱性が向上するので、ケーブルの温度上昇を抑制できる。しかし、数メートル以上の長さを有するケーブルを全て引き出す作業は手間がかかる。そのため、全てのケーブルを巻芯から引き出して使用するように注意喚起したとしても、ユーザはケーブルの一部が巻芯に巻回された状態でケーブルを使用してしまう虞がある。
 本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、ケーブルを巻芯から簡単に外すことのできる、ケーブル格納装置を提供することである。また、本発明の他の目的は、そのケーブル格納装置を備えた電源装置および車両を提供することである。
 本発明のケーブル格納装置は、ケーブルを格納するためのケーブル格納装置であって、ケーブルの格納時にケーブルが周囲に巻回される、回転可能な巻芯と、巻芯の端部に配置され、巻芯に巻回されたケーブルを巻芯の周囲に保持する保持部と、を備え、巻芯の鉛直方向上側の周面は、水平方向に対して傾斜している。
 上記ケーブル格納装置において好ましくは、巻芯は、巻芯の回転の中心軸に対して対称な形状を有する。
 上記ケーブル格納装置において好ましくは、巻芯は、円筒形状を有し、中心軸が水平方向に対して傾斜している。
 上記ケーブル格納装置において好ましくは、巻芯は、円錐台形状を有する。好ましくは、中心軸は、水平方向に延びる。
 上記ケーブル格納装置において好ましくは、巻芯は、巻芯の周囲にケーブルを巻回させた後に、ケーブルの巻取り方向に対して逆方向に回転する。
 上記ケーブル格納装置において好ましくは、巻芯は、その径を変化可能であり、巻芯の周囲にケーブルを巻回させた後に縮径する。
 本発明に係る電源装置は、上記のいずれかの局面のケーブル格納装置を備え、ケーブルを介して電力を供給可能である。
 本発明に係る車両は、電力を蓄える蓄電装置と、上記のいずれかの局面のケーブル格納装置と、を備え、ケーブルを介して車両外部の電源から蓄電装置に電力を供給する。
 本発明のケーブル格納装置によると、周囲にケーブルが巻回された巻芯から、ケーブルを簡単に外すことができる。
実施の形態1におけるハイブリッド車両の充電装置の概要を示す図である。 ケーブル格納装置の概略構成を示す断面図である。 ケーブル格納装置の正面図である。 充電ケーブルの巻取りが完了した状態のケーブル格納装置を示す断面図である。 保持部を解除した状態のケーブル格納装置を示す断面図である。 保持部を解除した状態のケーブル格納装置の正面図である。 実施の形態2のケーブル格納装置の概略構成を示す断面図である。 実施の形態2の充電ケーブルの巻取りが完了した状態のケーブル格納装置を示す断面図である。 実施の形態2の保持部を解除した状態のケーブル格納装置を示す断面図である。 実施の形態3のケーブル格納装置の概略構成を示す断面図である。 実施の形態3の充電ケーブルの巻取りが完了した状態のケーブル格納装置を示す断面図である。 実施の形態3の保持部を解除した状態のケーブル格納装置を示す断面図である。 実施の形態4の充電ケーブルの巻取り完了後のケーブル格納装置を示す断面図である。 実施の形態4の巻芯の回転動作の一例を示すタイミングチャートである。 実施の形態4の巻芯の回転動作の他の例を示すタイミングチャートである。 実施の形態5の充電ケーブルの巻取り完了後のケーブル格納装置を示す断面図である。 一の例の巻芯の径拡大状態を示す斜視図である。 一の例の巻芯の径縮小状態を示す斜視図である。 他の例の巻芯の径拡大状態を示す斜視図である。 他の例の巻芯の径縮小状態を示す斜視図である。 実施の形態5の巻芯の回転動作の一例を示すタイミングチャートである。 実施の形態5の巻芯の回転動作の他の例を示すタイミングチャートである。 実施の形態6におけるハイブリッド車両の概要を示す図である。
 以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
 (実施の形態1)
 図1は、実施の形態1におけるハイブリッド車両100の充電装置の概要を示す図である。ハイブリッド車両100は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンなどの内燃機関と、充放電可能な2次電池(バッテリB)から電力供給されるモータとを動力源とする。
 ハイブリッド車両100は、エンジン104と、バッテリBとを有する。ハイブリッド車両100は、エンジン104で発生した駆動力、または、図示しないモータジェネレータへバッテリBから電力を供給することでモータジェネレータで発生した駆動力を、駆動輪である車輪102へ伝達して、車輪102を駆動する。バッテリBとしては、たとえば、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池、鉛蓄電池などの2次電池を用いることができる。また、バッテリBに替えて、大容量の電気2重層コンデンサが用いられてもよい。
 ハイブリッド車両100は、電源装置200などの外部電源からの電力供給を受けることによってバッテリBに充電可能なように、構成されている。本実施の形態のハイブリッド車両100においては、充電部191が、ドライバーシート側のフロントフェンダに設けられている。充電部191の設置場所は、ドライバーシート側のフロントフェンダに限られず、たとえば、パッセンジャーシート側のフロントフェンダやリヤフェンダなどであってもよい。
 電源装置200は、箱型の筐体201を有する。筐体201の一つの側面には、充電ケーブル91を格納するためのケーブル格納装置10が設けられている。充電ケーブル91は、長尺の電気ケーブルから形成されており、その一端にコネクタ99を有し、他端はケーブル格納装置10に接続されている。コネクタ99は、車両本体側に設けられた充電部191に対して、接続可能に設けられている。
 電源装置200からハイブリッド車両100へ電力を供給するとき、充電ケーブル91の一端部に取り付けられたコネクタ99が充電部191に差し込まれる。充電ケーブル91を通じて、車両外部の電源の一例としての電源装置200からハイブリッド車両100側に電力が供給される。
 図2は、ケーブル格納装置10の概略構成を示す断面図である。図3は、ケーブル格納装置10の正面図である。なお図2には、図3中のII-II線に沿うケーブル格納装置10の断面図が図示されており、図3には、図2中の矢印III方向から見たケーブル格納装置10の外形が図示されている。図2,3を参照して、ケーブル格納装置10の構成について説明する。
 ケーブル格納装置10は、ハウジング11を備える。ハウジング11は、円板状の背面部材12と、背面部材12の周縁の鉛直方向上方側の一部に取り付けられたカバー部材13と、を含む。カバー部材13は、中空円筒の周面の一部形状を有するように形成されており、ケーブル格納装置10の天井部を構成する。背面部材12の周縁の鉛直方向下方側には、カバー部材13が取付けられておらず、そのため、ケーブル格納装置10の下側においてケーブル格納装置10の内部と外部とが連通する。
 ケーブル格納装置10はまた、蓋部材31を備える。蓋部材31は、円板状の形状を有し、ハウジング11の背面部材12と平行に配置されている。蓋部材31は、後述するヒンジ39を介して、背面部材12に取り付けられている。背面部材12、カバー部材13および蓋部材31により、ケーブル格納装置10の内部空間が画定され、その内部空間に充電ケーブル91が格納される。蓋部材31は、パチン錠またはラッチなどの、図示しない留め金によりカバー部材13に固定され、この固定によってハウジング11と蓋部材31とが一体の構造物とされる。
 ケーブル格納装置10の内部空間には、巻芯20が配置されている。ケーブル格納装置10内に格納された充電ケーブル92は、巻芯20の周囲に巻回される。なお、図2および以後の図面において、符号92はケーブル格納装置10内に格納され巻芯20の周囲に巻回された充電ケーブルを示し、符号91は巻芯20から外れ巻芯20の周囲に巻回されていない充電ケーブルを示す。
 巻芯20は、円筒形状に形成されており、当該円筒形状の中心軸Cを回転軸として回転可能に設けられている。巻芯20の内部にモータを配置して巻芯20が自動で回転する構成としてもよく、または、巻芯20にハンドルが取付けられて巻芯20を手動で回転できる構成としてもよい。充電ケーブル92の端部は、巻芯20に接続されている。巻芯20が中心軸C回りの一方方向に回転することにより、充電ケーブル91が巻芯20の周囲に巻き取られ、ケーブル格納装置10内に収容される。図2には、充電ケーブル91の巻取りの途中の、一部の充電ケーブル92が巻芯20の周囲に巻回され、残りの充電ケーブル91はケーブル格納装置10の外部にある状態が図示されている。
 巻芯20の中心軸Cの延びる方向と、図2に示す水平方向Hとは、角度αを形成する。つまり、中心軸Cは、水平方向Hに沿う方向に延びず、水平方向Hに対して角度α分傾斜する方向に延びている。そのため、巻芯20の鉛直方向上側(図2中の上側)の周面29は、水平方向Hに対して角度αを形成して傾斜している。巻芯20の鉛直方向上面である周面29は、水平よりも重力方向に傾斜している。巻芯20の一方の端部28は、巻芯20の他方の端部と比較して、鉛直方向において地面により近接する位置に配置されている。
 巻芯20の中心軸Cは、ハウジング11の背面部材12の表面に対して垂直な方向に延びている。巻芯20は、図示しない軸受によりハウジング11に対し相対回転可能に設けられていてもよい。または巻芯20は、ハウジング11に固定され、ハウジング11と一体に形成されていてもよい。いずれの場合でも、ハウジング11の全体を水平方向に対して傾斜させて配置させることにより、巻芯20の中心軸Cは水平方向Hに対して傾斜する。そのため、水平方向Hに対する巻芯20の中心軸Cの傾斜を、簡易な構成により実現することができる。
 蓋部材31がハウジング11に固定された(すなわち、蓋部材31が「閉められた」)状態で、蓋部材31は、円筒形状の巻芯20の一方の端部28に配置されている。典型的には、蓋部材31が閉められたとき、蓋部材31の表面に巻芯20の端部28が当接し、巻芯20の端部28と蓋部材31とは面接触した状態となる。
 水平方向Hに対して傾斜して配置された巻芯20に巻回されている充電ケーブル92に重力が作用することにより、充電ケーブル92には、巻芯20の周面29の傾斜に沿って端部28へ向かう力の成分が作用する。この力の作用により、巻芯20に巻回された充電ケーブル92は、巻芯20の周面29の傾斜に沿って、巻芯20の端部28へ向かう方向に移動する。図2に示す蓋部材31が閉められた状態では、巻芯20の端部28へ向かう充電ケーブル92の移動が、蓋部材31によって妨げられる。蓋部材31が閉められることにより、充電ケーブル92が巻芯20から外れることが防止され、充電ケーブル92はケーブル格納装置10の内部に留められる。蓋部材31は、巻芯20に巻回された充電ケーブル92を巻芯20の周囲に保持する、保持部30としての機能を有する。
 図4は、充電ケーブル92の巻取りが完了した状態のケーブル格納装置10を示す断面図である。巻芯20の周囲に巻き取られた充電ケーブル92には、傾斜した周面29に沿って巻芯20の端部28側へ移動しようとする力が作用するが、図2と同様に、蓋部材31によって充電ケーブル92が押さえられ、充電ケーブル92は巻芯20の周囲に保持されている。
 図5は、保持部30を解除した状態のケーブル格納装置10を示す断面図である。図6は、保持部30を解除した状態のケーブル格納装置10の正面図である。ハウジング11の背面部材12と蓋部材31とは、ヒンジ39を介在させて連結されている。蓋部材31をハウジング11に固定するための留め金を外し、ヒンジ39を中心として蓋部材31を回転させることにより、容易に蓋部材31とハウジング11との固定を解除して、蓋部材31を巻芯20の端部28から外れた位置に配置することができる。
 図5および図6に示すように、蓋部材31とハウジング11との固定が解除された(すなわち、蓋部材31が「開けられた」)状態にすることで、巻芯20の端部28が開放され、端部28へ向かう充電ケーブル92の移動を妨げる部材はなくなる。蓋部材31が開けられることにより、もはや蓋部材31は充電ケーブル92を巻芯20の周囲に保持する保持部30として機能しなくなる。そのため、充電ケーブル92は巻芯20の傾斜した周面29に沿って端部28側へスライド移動しやすくなる。
 蓋部材31が開けられたときに充電ケーブル92に作用している重力の影響により、または重力に加えてユーザが充電ケーブル92を引張る力が作用することにより、充電ケーブル92は巻芯20から脱落して、ケーブル格納装置10の外部に移動する。保持部30による充電ケーブル92の保持を解除することにより、充電ケーブル92に作用する重力の影響を受けて、充電ケーブル92が巻芯20の端部28側から滑り落ちて、充電ケーブル92の全部が巻芯20から抜ける。
 このようにすれば、充電の際に、充電ケーブル92を簡単に巻芯20から外すことができる。充電ケーブル92が巻芯20から外れることで、充電ケーブル92は密集していない状態になり、充電ケーブル92の放熱性が向上する。したがって、充電ケーブル92に通電してジュール熱が発生しても、熱を効率よく放熱することができ、充電ケーブル92が過熱されることを容易に回避することができる。加えて、充電ケーブル92が巻芯20から外れることで、ユーザは簡単に充電ケーブル92を操作してハイブリッド車両100の充電部191に接続させることができるので、充電ケーブル92の操作性を向上させることができる。
 蓋部材31が開いた状態で充電ケーブル92の全部が確実に巻芯20から外れるようにするために、巻芯20の中心軸Cを水平方向Hに対して10°超傾斜させることが好ましい。つまり、巻芯20の中心軸Cの水平方向Hに対する傾斜の角度αを、10°<α<170°の範囲とすることが好ましい。
 巻芯20は、その中心軸Cが常に水平方向Hに対して傾斜するように配置されてもよい。または、巻芯20は、充電ケーブル92を巻芯20から脱落させるときにのみ中心軸Cが水平方向Hに対して傾斜するように配置されてもよい。後者の場合、円板状の背面部材12の表面が鉛直方向に対して傾くことなくハウジング11が配置され、充電ケーブル92の引出し時にのみ巻芯20の中心軸Cを背面部材12の表面に対して傾斜させてもよい。つまり、巻芯20の中心軸Cは、背面部材12の表面に対して必ずしも垂直でなくてもよい。
 巻芯20を円筒形状にし、中心軸Cを水平方向Hに対して傾斜させて、充電ケーブル92の巻芯20からの脱落を促す構成とすることにより、巻芯20を簡単な形状にできるので、巻芯20の加工が容易となる。巻芯20と巻芯20を囲うハウジング11とを一体として水平方向Hに対し傾斜させることにより、または、鉛直方向に沿って配置されたハウジング11の背面部材12に対して巻芯20を傾斜させることにより、簡単な構成で、充電ケーブル92の巻芯20からの脱落を実現することができる。
 (実施の形態2)
 図7は、実施の形態2のケーブル格納装置10の概略構成を示す断面図である。図8は、実施の形態2の充電ケーブル92の巻取りが完了した状態のケーブル格納装置10を示す断面図である。実施の形態2のケーブル格納装置10は、充電ケーブル92を巻芯20の周囲に保持するための保持部30として、蓋部材31に替えて複数の棒状部材32を備える点で、実施の形態1と異なっている。
 棒状部材32は、その端部の一方に設けられた回動軸部33において、巻芯20に接合されている。円筒形状の巻芯20の中心軸Cに対し交差する(典型的には直交する)方向に棒状部材32が延在するように、棒状部材32を配置することで、巻芯20の端部28へ向かう充電ケーブル92の移動が、棒状部材32によって妨げられる。水平方向Hに対し傾斜する周面29に沿う充電ケーブル92のスライド移動が棒状部材32により妨げられることにより、充電ケーブル92が巻芯20から外れることが防止され、充電ケーブル92はケーブル格納装置10の内部に留められる。棒状部材32は、巻芯20に巻回された充電ケーブル92を巻芯20の周囲に保持する、保持部30としての機能を有する。
 図9は、実施の形態2の保持部30を解除した状態のケーブル格納装置10を示す断面図である。回動軸部33を中心として棒状部材32を回転させ、巻芯20の中心軸Cに沿う方向に棒状部材32が延在するように、棒状部材32を配置することで、充電ケーブル92が巻芯20の端部28へ向かう移動を妨げる部材はなくなる。棒状部材32を巻芯20の中心軸C方向に移動することにより、もはや棒状部材32は充電ケーブル92を巻芯20の周囲に保持する保持部30として機能しなくなる。そのため、充電ケーブル92は巻芯20の傾斜した周面29に沿って端部28側へスライド移動し、さらに棒状部材32の表面に沿ってスライド移動し、巻芯20から脱落して、ケーブル格納装置10の外部に移動する。
 実施の形態1と同様に、保持部30による充電ケーブル92の保持を解除することにより、充電ケーブル92の全部を簡単に巻芯20から外すことができる。したがって、充電ケーブル91の放熱性を向上できるので、充電ケーブル91に通電して発生したジュール熱を効率よく放熱することができ、充電ケーブル91が過熱されることを容易に回避することができる。
 (実施の形態3)
 図10は、実施の形態3のケーブル格納装置10の概略構成を示す断面図である。図11は、実施の形態3の充電ケーブル92の巻取りが完了した状態のケーブル格納装置10を示す断面図である。実施の形態3のケーブル格納装置10は、充電ケーブル92が周囲に巻回される巻芯20の形状において、実施の形態1と異なっている。
 具体的には、実施の形態3の巻芯20は、円錐台形状に形成されており、当該円錐台形状の中心軸Cを回転軸として回転可能に設けられている。円錐台形状の巻芯20の中心軸Cは、水平方向Hに延びている。中心軸Cは、水平方向Hに対して傾斜しておらず、水平方向Hと中心軸Cの延びる方向とは同じになっている。中心軸Cが水平方向Hに延びるものの、巻芯20が円錐台形状を有することにより、実施の形態1と同様に、巻芯20の鉛直方向上側(図10中の上側)の周面29は、水平方向Hに対して傾斜している。巻芯20の鉛直方向上面である周面29は、水平よりも重力方向に傾斜している。
 円錐台形状の巻芯20に巻回されている充電ケーブル92に重力が作用することにより、充電ケーブル92には、巻芯20の周面29の傾斜に沿って端部28へ向かう力の成分が作用する。この力の作用により、巻芯20に巻回された充電ケーブル92は、巻芯20の周面29の傾斜に沿って、巻芯20の端部28へ向かう方向に移動する。図10,11に示す蓋部材31が閉められた状態では、巻芯20の端部28へ向かう充電ケーブル92の移動が、蓋部材31によって妨げられる。蓋部材31が閉められることにより、充電ケーブル92が巻芯20から外れることが防止され、充電ケーブル92はケーブル格納装置10の内部に留められる。蓋部材31は、巻芯20に巻回された充電ケーブル92を巻芯20の周囲に保持する、保持部30としての機能を有する。
 図12は、実施の形態3の保持部30を解除した状態のケーブル格納装置10を示す断面図である。蓋部材31が開けられた状態にすることで、充電ケーブル92が巻芯20の端部28へ向かう移動を妨げる部材はなくなる。蓋部材31が開けられることにより、もはや蓋部材31は充電ケーブル92を巻芯20の周囲に保持する保持部30として機能しなくなる。そのため、充電ケーブル92は巻芯20の傾斜した周面29に沿って端部28側へスライド移動し、巻芯20から脱落して、ケーブル格納装置10の外部に移動する。
 実施の形態1と同様に、保持部30による充電ケーブル92の保持を解除することにより、充電ケーブル92の全部を簡単に巻芯20から外すことができる。したがって、充電ケーブル92の放熱性を向上できるので、充電ケーブル92に通電して発生したジュール熱を効率よく放熱することができ、充電ケーブル92が過熱されることを容易に回避することができる。
 実施の形態3では、巻芯20の形状が円錐台形状である。そのため、中心軸Cを水平方向Hに合わせて巻芯20を配置すれば、巻芯20の周面29を水平方向Hに対して傾斜させ充電ケーブル92を容易に巻芯20から脱落させることができるので、ケーブル格納装置10の配置がより容易である。また、巻芯20の形状の選択肢の幅を増やすことができる。
 なお、巻芯20の形状は、実施の形態1では円筒形状、実施の形態3では円錐台形状であり、いずれの巻芯20も中心軸Cに対して対称な形状を有する。巻芯20は、任意の形状とすることができ、巻取り完了時の鉛直方向上側の周面29を水平方向Hに対して傾斜させることができれば、中心軸Cに対して非対称な形状であっても構わない。但し、非対称な形状の巻芯20の場合、巻取り完了時の巻芯20の位置決めのために、回転方向の角度検出のためのセンサや巻芯20を回転方向に固定するための固定部材が必要となり、ケーブル格納装置10の構成が複雑になる。一方、中心軸Cに対して対称な形状の巻芯20であれば、巻芯20の回転方向の配置に関わらず周面29を水平方向Hに対して傾斜させることができ、ケーブル格納装置10をより簡易な構成とすることができる。
 (実施の形態4)
 図13は、実施の形態4の充電ケーブル92の巻取り完了後のケーブル格納装置10を示す断面図である。上述した実施の形態1~3の構成において、充電ケーブル92と巻芯20との間の摩擦力が大きい場合、または、巻芯20の周囲に充電ケーブル92が密に巻き取られ充電ケーブル92同士の摩擦力が大きい場合など、ユーザが保持部30の係合を解除しても、重力の作用のみでは充電ケーブル92が巻芯20から外れない場合がある。
 そこで実施の形態4では、巻芯20の周囲に充電ケーブル92を巻回させた後、図4に示す充電ケーブル92の巻芯20への巻取りが完了した状態から、巻芯20を充電ケーブル92の巻取り方向に対して逆方向に回転させる。この逆回転により充電ケーブル92に遠心力が作用し、巻芯20の回りに充電ケーブル92が巻回される巻きつけの径が大きくなるように、径方向外側、つまり中心軸Cから離れる方向に、充電ケーブル92が移動する。図13には、巻芯20が逆回転した後のケーブル格納装置10が図示されている。
 図14は、実施の形態4の巻芯20の回転動作の一例を示すタイミングチャートである。図14を参照して、巻芯20を回転させることによる巻芯20の周りへの充電ケーブル92の巻取りが時刻t1まで続けられ、時刻t1において充電ケーブル92の巻芯20への巻取りが完了する。充電ケーブル92の巻取りの間、蓋部材31は、閉められた状態に保たれ、充電ケーブル92の巻芯20からの脱落を防止する。蓋部材31は、充電ケーブル92の巻取り中、巻芯20の端部28と係合し、充電ケーブル92を巻芯20の周囲に保持する保持部30としての機能を発揮する。
 充電ケーブル92の巻取り完了後、次に充電に使用するために充電ケーブル92を引き出す時刻t2まで、蓋部材31が閉められた状態が保たれる。充電ケーブル92をケーブル格納装置10から取り外すことが必要になった時刻t2において、蓋部材31を開け、蓋部材31と巻芯20との係合が解除される。蓋部材31が開けられ蓋部材31が保持部30として機能しなくなると、上述した通り、傾斜した周面29に沿って充電ケーブル92が移動し巻芯20から脱落し得る状態になる。
 保持部30の係合が解除されたことは、図示しないセンサによって検出される。たとえば、留め金により蓋部材31がハウジング11に固定されている場合、留め金が外れたことをセンサで検出して、保持部30の係合が解除されたことを検出できる。または、蓋部材31と巻芯20の端部28またはハウジング11のカバー部材13との接触が外れたことを検出することで、保持部30の係合が解除されたと判断してもよい。
 時刻t2において保持部30が解除状態にされたことをトリガーとして、巻芯20は逆方向に回転する。巻芯20の逆回転により、充電ケーブル92に径方向外向きの力が作用して充電ケーブル92が径方向外側へ移動するので、図13に示すように充電ケーブル92の巻付けの径が大きくなり、充電ケーブル92の表面のうち巻芯20の表面に接触していない部分が増大する。そのため、巻芯20から充電ケーブル92に作用する垂直荷重が小さくなるので、充電ケーブル92と巻芯20との間に作用する静止摩擦力が小さくなる。加えて、充電ケーブル92同士の間隔も大きくなり、充電ケーブル92同士が接触していない部分が増大するので、充電ケーブル92間に作用する静止摩擦力が小さくなる。
 このように、充電ケーブル92と巻芯20との間の摩擦と、充電ケーブル92同士の摩擦と、が緩和される結果、充電ケーブル92が周面29に沿って移動しやすくなり、巻芯20からの充電ケーブル92の脱落がより容易になる。したがって、巻芯20から充電ケーブル92をより簡単に外すことができる。
 巻芯20を回転させるためのモータが逆回転することで、巻芯20を逆回転させてもよい。巻芯20の逆回転時の回転数は、たとえば巻芯20の周りへの充電ケーブル92の巻き付け回数の三分の一以上と設定することができ、このように巻芯20の回転数の下限値を定めることで確実に充電ケーブル92の巻芯20からの脱落を促進できる。また、巻芯20の周りへの充電ケーブル92の巻き付け回数よりも多く巻芯20を逆回転させると充電ケーブル92同士が絡みつく虞があるので、巻芯20の逆回転時の回転数の上限を巻芯20への充電ケーブル92の巻き付け回数以下と定めるのが望ましい。
 図15は、実施の形態4の巻芯20の回転動作の他の例を示すタイミングチャートである。巻芯20を逆回転させ充電ケーブル92の巻付けの径を拡大させるタイミングは、図14に示す保持部30の解除と同時に限られず、巻芯20への充電ケーブル92の巻取り完了後の任意の時間帯としてもよい。たとえば図15に示すように、時刻t1において充電ケーブル92の巻芯20への巻取りが完了したことをトリガーとして、巻芯20を逆方向に回転させてもよい。充電ケーブル92の巻取り完了と保持部30の係合を解除させる間、または保持部30の係合の解除と同時もしくは解除直後に、巻芯20を逆回転させれば、上述した充電ケーブル92を巻芯20から脱落を容易にする効果を、同様に得ることができる。
 本実施の形態のケーブル格納装置10において、保持部30の係合が解除された後に、巻芯20の巻取り方向への回転および逆方向への回転を素早く交互に繰り返す動作をさらに追加してもよい。巻芯20をたとえば振動数10Hzとして細かく振動させることにより、充電ケーブル92と巻芯20との間の摩擦係数を小さくすることができるので、充電ケーブル92の巻芯20からの脱落を一層容易にすることができる。
 (実施の形態5)
 図16は、実施の形態5の充電ケーブル92の巻取り完了後のケーブル格納装置10を示す断面図である。実施の形態5のケーブル格納装置10は、充電ケーブル92と巻芯20との間の静止摩擦力を低減して充電ケーブル92の巻芯20からの脱落を促進する実施の形態4と同様の作用を得るために、径を変化可能な巻芯23を備える。図16には、巻芯20の周囲に充電ケーブル92を巻回させた後の、巻芯23が縮径した状態が図示されている。
 巻芯23の径が大きい状態で巻芯20の周囲に充電ケーブル92を巻回した後に、巻芯23の径を小さくすることにより、充電ケーブル92の表面のうち巻芯20の表面に接触していない部分が増大する。そのため、巻芯20から充電ケーブル92に作用する垂直荷重が小さくなるので、充電ケーブル92と巻芯20との間に作用する静止摩擦力が小さくなる。その結果、充電ケーブル92が周面29に沿って移動しやすくなり、充電ケーブル92は巻芯20からより容易に脱落する。したがって、巻芯20から充電ケーブル92をさらに簡単に外すことができる。
 図17は、一の例の巻芯23の径拡大状態を示す斜視図である。図18は、一の例の巻芯23の径縮小状態を示す斜視図である。たとえば図17および図18に示すように、円柱形状の巻芯本体24の周面から径方向内側に窪んだ複数の溝26が形成され、各々の溝26に嵌合可能、かつ溝26から径方向外側に突出可能な、平板状の径調整部材25が設けられてもよい。図17に示す、径調整部材25を溝26の外部に突出させて巻芯23の径を拡大した状態において、充電ケーブル92を巻芯23の周囲に巻回し、その後図18中の矢印に示すように径調整部材25を径方向内側へ移動させて溝26の内部に嵌合させ巻芯23の径を縮小する。これにより、図16に示す、充電ケーブル92が巻芯20の周面から離れた状態を、容易に形成することができる。
 図19は、他の例の巻芯23の径拡大状態を示す斜視図である。図20は、他の例の巻芯23の径縮小状態を示す斜視図である。径を調整可能な巻芯23の他の例として、たとえば図19および図20に示すように、複数の丸棒状の径調整部材27によって巻芯23が形成されてもよい。各々の径調整部材27は、巻芯23の径方向に往復移動可能に設けられている。図19に示す径調整部材27が巻芯23の径方向外側の位置に配置された状態で、充電ケーブル92を巻芯23の周囲に巻回する。その後図20中の矢印に示すように、径調整部材27を巻芯23の径方向内側へ移動させて互いに近接させることにより、巻芯23の径を縮小する。これにより、図16に示す。充電ケーブル92が巻芯20の周面から離れた状態を、容易に形成することができる。
 図21は、実施の形態5の巻芯23の回転動作の一例を示すタイミングチャートである。巻芯23の径を縮小させるタイミングは、時刻t1において充電ケーブル92の巻取りが完了した後の、充電に使用するために充電ケーブル92をケーブル格納装置10から取り外すことが必要になった時刻t2と同時としてもよい。
 時刻t2において、蓋部材31が開けられ、蓋部材31と巻芯20との係合が解除され蓋部材31が保持部30として機能しなくなると、上述した通り、傾斜した周面29に沿って充電ケーブル92が移動し巻芯20から脱落し得る状態になる。時刻t2において保持部30が解除状態にされたことをトリガーとして、巻芯20はその径を縮小させる。巻芯20の縮径により、充電ケーブル92と巻芯20との間に作用する静止摩擦力を低減して、充電ケーブル92を巻芯20からより容易に脱落させることができる。
 図22は、実施の形態5の巻芯23の回転動作の他の例を示すタイミングチャートである。巻芯23の径を縮小させるタイミングは、巻芯20への充電ケーブル92の巻取り完了後の任意の時間帯としてもよい。たとえば図12に示すように、時刻t1において充電ケーブル92の巻芯20への巻取りが完了したことをトリガーとして、巻芯23を縮径させてもよい。充電ケーブル92の巻取り完了と保持部30の係合を解除させる間、または保持部30の係合の解除と同時もしくは解除直後に、巻芯23を縮径させれば、上述した充電ケーブル92を巻芯20から脱落を用意にする効果を、同様に得ることができる。
 (実施の形態6)
 図23は、実施の形態6におけるハイブリッド車両100の概要を示す図である。これまでの実施の形態1~5では、ハイブリッド車両100に電力を供給する電源装置200がケーブル格納装置10を備える例について説明した。これに対し、図23に示す実施の形態6のハイブリッド車両100では、ハイブリッド車両100の内部にケーブル格納装置10が設けられている。
 具体的には、図23に示すようにハイブリッド車両100の内部には、ケーブル格納装置10を収容するための収容部71が設けられる。収容部71の内部には、充電ケーブル92を巻き取るためのケーブル格納装置10が配置される。さらにハイブリッド車両100の表面には、収容部71に収容されたケーブル格納装置10から充電ケーブル91をユーザが引き出すための取出口74が形成される。
 実施の形態6のハイブリッド車両100は、図1に示すハイブリッド車両100と同様に、外部から供給された電力を蓄えるためのバッテリB(図23には不図示)を備える。本実施の形態のハイブリッド車両100に搭載されるケーブル格納装置10は、実施の形態1~5のいずれかまたは組合せのケーブル格納装置10である。ハイブリッド車両100に搭載される充電ケーブル92は、ケーブル格納装置10の巻芯20の周囲に巻回されている。この充電ケーブル92を介して、ハイブリッド車両100の外部の電源からバッテリBへ電力が供給される。
 このケーブル格納装置10では、保持部30の係合を解除することにより簡単に充電ケーブル92の全部を巻芯20から脱落させることができ、巻芯20から充電ケーブル92を簡単に外すことができる。
 ハイブリッド車両100が外部の電源に近接して駐車された状態でバッテリBを充電するとき、充電ケーブル92の全てをケーブル格納装置10から引き出さなくても充電ケーブル91の端部のコネクタ99を外部のコンセントに接続できる場合がある。このような場合において、ユーザにとって巻芯20から充電ケーブル92の全部を引き出す作業は非常に手間が掛かり、かつ時間を必要とする。一方、巻芯20に充電ケーブル92の一部が巻回された状態で充電ケーブル92に通電すると、充電ケーブル92からの発熱性が悪く、充電ケーブル92が発熱して高温になる虞がある。
 これに対し、巻芯20から充電ケーブル92を簡単に脱落できるようにすることで、充電ケーブル92を密集していない状態にし、充電ケーブル92の放熱性を向上できる。したがって、充電ケーブル92に通電してジュール熱が発生しても、熱を効率よく放熱することができ、充電ケーブル92が過熱されることを容易に回避することができる。
 なお、実施の形態6のハイブリッド車両100に実施の形態4または5のケーブル格納装置10を適用する場合、充電ケーブル92が緩んだ状態でハイブリッド車両100が走行すると、充電ケーブル92がハウジング11に衝突して振動および騒音が発生する場合がある。そのため、図14,21を参照して説明したように、保持部30の係合を解除することをトリガーとして、巻芯20と充電ケーブル92との間に隙間を開ける巻芯20の動作を開始することが望ましい。
 以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、各実施の形態の構成を適宜組合せてもよい。また、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 本発明のケーブル格納装置10は、ハイブリッド車両100の充電時に電力を供給するために使用される充電ケーブル92を格納するためのケーブル格納装置10に、特に有利に適用され得る。
 10 ケーブル格納装置、11 ハウジング、12 背面部材、13 カバー部材、20,23 巻芯、24 巻芯本体、25,27 径調整部材、26 溝、28 端部、29 周面、30 保持部、31 蓋部材、32 棒状部材、33 回動軸部、39 ヒンジ、91,92 充電ケーブル、99 コネクタ、100 ハイブリッド車両、200 電源装置、C 中心軸、H 水平方向。

Claims (9)

  1.  ケーブル(92)を格納するためのケーブル格納装置(10)であって、
     前記ケーブル(92)の格納時に前記ケーブル(92)が周囲に巻回される、回転可能な巻芯(20)と、
     前記巻芯(20)の端部(28)に配置され、前記巻芯(20)に巻回された前記ケーブル(92)を前記巻芯(20)の周囲に保持する保持部(30)と、を備え、
     前記巻芯(20)の鉛直方向上側の周面(29)は、水平方向(H)に対して傾斜している、ケーブル格納装置(10)。
  2.  前記巻芯(20)は、前記巻芯(20)の回転の中心軸(C)に対して対称な形状を有する、請求項1に記載のケーブル格納装置(10)。
  3.  前記巻芯(20)は、円筒形状を有し、前記中心軸(C)が前記水平方向(H)に対して傾斜している、請求項2に記載のケーブル格納装置(10)。
  4.  前記巻芯(20)は、円錐台形状を有する、請求項2に記載のケーブル格納装置(10)。
  5.  前記中心軸(C)は、前記水平方向(H)に延びる、請求項4に記載のケーブル格納装置(10)。
  6.  前記巻芯(20)は、前記巻芯(20)の周囲に前記ケーブル(92)を巻回させた後に、前記ケーブル(92)の巻取り方向に対して逆方向に回転する、請求項1から請求項5のいずれかに記載のケーブル格納装置(10)。
  7.  前記巻芯(20)は、その径を変化可能であり、前記巻芯(20)の周囲に前記ケーブル(92)を巻回させた後に縮径する、請求項1から請求項5のいずれかに記載のケーブル格納装置(10)。
  8.  請求項1から請求項7のいずれかに記載のケーブル格納装置(10)を備え、前記ケーブル(92)を介して電力を供給可能な、電源装置(200)。
  9.  電力を蓄える蓄電装置(B)と、
     請求項1から請求項7のいずれかに記載のケーブル格納装置(10)と、を備え、
     前記ケーブル(92)を介して車両外部の電源から前記蓄電装置(B)に電力を供給する、車両(100)。
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