WO2012144479A1 - 圧接装置及び圧接システム - Google Patents

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WO2012144479A1
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terminal
pressure welding
mounting base
pressure
press contact
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PCT/JP2012/060312
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佐竹　周二
金澤　昭義
伊藤　健
芳充 前島
和也 椿
久保田　和弘
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
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    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53235—Means to fasten by deformation

Definitions

  • the present invention relates to a pressure welding device and a pressure welding system, and in particular, a pressure welding device that pressure-contacts an electric wire and pressure contact terminals provided in a plurality of communication devices that perform communication via the electric wire, and a pressure welding device including the pressure welding device. It is about the system.
  • ECU Electronic Control Unit
  • the electronic control system 1 includes one ECU 2, a plurality of relay connectors 33 as communication devices, and a plurality of electronic devices (not shown) respectively connected to the relay connectors 33. .
  • the ECU 2 and the relay connector 33 are commonly connected to one second wire harness 32.
  • the second wire harness 32 is composed of three electric wires, a power line L1, a ground line L2, and a signal line L3.
  • the ECU 2 and the plurality of relay connectors 33 are commonly connected to the power line L1, the ground line L2, and the signal line L3, which are provided one by one.
  • the relay connector 33 communicates with the ECU 2 via the signal line L3, and controls the operation of an electronic device (not shown) connected to the relay connector 33 according to the communication.
  • Each relay connector 33 includes a CPU (not shown) that controls the entire relay connector 33.
  • each relay connector 33 transmits a signal by attaching a transmission destination ID and its own ID to the signal, and receives a signal with its own ID attached.
  • the ID setting for example, a plurality of ID setting switch groups are built in the housing of the relay connector 33 or stored individually in a nonvolatile memory (not shown) provided in the relay connector 33 at the time of manufacture. And so on.
  • the ID setting method described above requires product management for each ID. Moreover, if the external appearance is the same, the relay connectors 33 cannot be distinguished from each other, so that they are erroneously connected, regular control cannot be performed, and a product may be defective. Therefore, for example, it is conceivable to configure the relay connector 33 as shown in FIG.
  • the relay connector 33 includes a substrate 33c, a connector portion 33d mounted on the substrate 33c, and an IC chip 33e mounted on the substrate 33c and incorporating a CPU.
  • the IC chip 33e is provided with a plurality of ID setting terminals 33f in addition to the terminals for communication and power supply. As shown in FIGS. 8B and 8C, the ID setting terminal 33f and the ground or power supply are provided. It is conceivable to set the ID by changing the number of connections with the wiring 33g for use and the connection position. In this case, the relay connectors 33 can be distinguished from each other by looking at the wiring 33g pattern, but it is necessary to prepare a board 33c having a different wiring 33g pattern for each ID, and product management is required for each ID. The problem remains unresolved.
  • JP 2008-225673 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-6748
  • an object of the present invention is to provide a pressure welding apparatus and a pressure welding system that can eliminate the need for product management of communication devices for each identification information.
  • the invention described in claim 1 for solving the above-described problem is a pressure welding apparatus that pressure-contacts an electric wire and pressure contact terminals provided in a plurality of communication devices that perform communication via the electric wire.
  • a pressure welding apparatus that presses the electric wire against the pressure contact terminal by being brought close to the terminal mounting base, a connection terminal provided on the terminal mounting base and electrically connected to the pressure contact terminal mounted on the terminal mounting base; And an identification information setting means for outputting identification information from the connection terminal.
  • connection terminal includes a connection pin that protrudes from the terminal mounting base toward the press contact terminal, and a spring that biases the connection pin toward the press contact terminal.
  • the invention according to claim 3 is a press contact system for press-contacting an electric wire and press contact terminals provided in a plurality of communication devices that perform communication via the electric wire, and is provided for each of the plurality of communication devices.
  • a pressure welding system comprising a plurality of pressure welding devices according to claim 1, wherein the plurality of pressure welding devices output different identification information from the respective connection terminals.
  • the connection terminal is provided on the terminal mounting base on which the press contact terminal provided in the communication apparatus is mounted, and the identification information is output from the connection terminal, whereby the communication apparatus is connected to the electric wire.
  • the identification information can be set when the pressure contact terminals are pressed. For this reason, a plurality of communication devices can be used in common before the press contact, and it is possible to eliminate the need for product management of each communication device for each identification information.
  • connection terminal is composed of a connection pin protruding from the terminal connection base toward the press contact terminal, and a spring for biasing the connection pin toward the press contact terminal, the terminal The press contact terminal mounted on the mounting base and the connection terminal can be reliably electrically connected.
  • the third aspect of the present invention it is possible to prevent erroneous setting of identification information by providing a pressure contact device for each communication device.
  • FIG. 1 is a perspective view of the pressure welding apparatus shown in FIG. 1
  • FIG. 4A is a partial cross-sectional view taken along the line II of FIG. 4A
  • FIG. 4B is a schematic diagram illustrating the connection terminal and the ID setting device illustrated in FIG. It is explanatory drawing for demonstrating the pressure welding procedure using the pressure welding system shown in FIG.
  • FIG. 4B is a block diagram which shows the electronic control system incorporating the wire harness structure manufactured using the press-contact system shown in FIG.
  • FIG. 4 is a block diagram which shows an example of the conventional relay connector.
  • FIG. 7 is a block diagram showing an electronic control system 1 incorporating a wire harness structure manufactured using the pressure welding system shown in FIG.
  • the electronic control system 1 shown in FIG. 7 is mounted on a vehicle (not shown).
  • the electronic control system 1 includes a plurality of electronic devices (not shown), an electronic control unit (hereinafter referred to as ECU) 2 that controls these electronic devices, and a wire harness structure 3 for connecting the plurality of electronic devices and the ECU 2 so that they can communicate with each other. And.
  • the electronic device is various devices controlled by the ECU 2, and examples thereof include various switches such as an air conditioner, a wiper, a power window, and a door switch.
  • the ECU 2 is supplied with a power supply voltage V B from an in-vehicle battery.
  • the ECU 2 includes a microprocessor (MPU) 21 that controls the entire electronic control system 1 and an external connector 22 that is connected to a wire harness structure 3 to be described later.
  • MPU microprocessor
  • the MPU 21 When the MPU 21 receives switch ON information from a relay connector 33 as a communication device described later, the ID of the electronic device corresponding to the operation switch and the ID (identification information) of the relay connector 33 to which the electronic device is connected. ) As a destination information is output.
  • the external connector 22 is connected to the MPU 21.
  • the external connector 22 incorporates a communication interface corresponding to a predetermined communication protocol (for example, LIN (Local Interconnect Network)) for performing multiplex communication with a plurality of relay connectors 33 described later. Further, the external connector 22, the power supply voltage supply terminal to which positive side of V B is output, the source voltage V B - is connected to the ground terminal and the communication interface side is outputted, the signal terminal of the control signal is output ( Neither is shown).
  • LIN Local Interconnect Network
  • the wire harness structure 3 includes a plurality of first wire harnesses 31, a second wire harness 32, and a plurality of relay connectors 33.
  • Each of the plurality of first wire harnesses 31 is composed of a plurality of electric wires connecting each electronic device and the relay connector 33, and at one end thereof, a connector 31a connected to the relay connector 33 is provided. A connector (not shown) connected to the electronic device is provided at the end.
  • a power line L1 connected to the power terminal of the external connector 22 a ground line L2 connected to the ground terminal, and a control signal connected to the signal terminal and addressed to each relay connector 33 are multiplexed. It consists of three electric wires of the signal line L3 to be transmitted (serial).
  • connection connector 32a is attached to one end of the second wire harness 32.
  • the connection connector 32a When the connection connector 32a is connected to the external connector 22, the power terminal of the external connector 22 is connected to the power line L1, and the ground terminal is grounded.
  • the signal terminal is connected to the signal line L3.
  • the second wire harness 32 is connected to a plurality of relay connectors 33 described later.
  • the relay connector 33 is a connector for connecting the first wire harness 31 and the second wire harness 32.
  • the relay connector 33 includes an outer housing 33a formed of a synthetic resin in a rectangular tube shape, three press contact terminals 33b projecting outside from an opening on one side in the tube length direction of the outer housing 33a, and the outer housing. It is comprised by the some male tab terminal (not shown) etc. which were accommodated in the food
  • the outer housing 33a accommodates a resin sealing body (not shown) therein.
  • the resin-sealed body is a resin-sealed state in which a chip (not shown) incorporating a CPU for controlling the entire relay connector 33 and one end of the press contact terminal 33b and the male tab terminal are connected to each other by wire bonding. is doing.
  • the three press contact terminals 33b are made of conductive metal, one end is inserted into a resin sealing body (not shown), and the other end protrudes from the outer housing 33a to the outside.
  • two pairs of press contact blades composed of two press contact blades provided at a distance from each other in the projecting direction are provided on the other end of the press contact terminal 33b.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a pressure welding system incorporating the pressure welding device of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the second wire harness 32 and the relay connector 33 are set in the pressure welding system shown in FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the pressure welding system shown in FIG. 4A is a perspective view of the pressure welding apparatus shown in FIG. 1, and
  • FIG. 4B is a partially enlarged view of a portion X in FIG. 4A.
  • 5A is a partial cross-sectional view taken along the line II of FIG. 4A
  • FIG. 5B is a schematic diagram showing the connection terminal and the ID setting device shown in FIG. 5A.
  • the pressure contact system 4 includes a housing fixing base 5 constituted by an elongated flat plate, and an outer housing 33 a and a connector 31 a of the relay connector 33 that are provided to protrude from the housing fixing base 5.
  • a plurality of fixed arm pairs 6 and a plurality of press contact devices 7 arranged side by side along the longitudinal direction on one side in the width direction of the housing fixing base 5.
  • the arrow X direction is the longitudinal direction of the housing fixing base 5
  • the arrow Y direction is the width direction of the housing fixing base 5
  • the arrow Z direction is the thickness direction of the housing fixing base 5.
  • the housing fixing base 5 is disposed on a factory floor, for example.
  • the fixed arm pair 6 includes a pair of fixed arms 61 and 62 facing in the longitudinal direction X.
  • Each of the fixing arms 61 and 62 includes a rod-shaped arm main body 63 protruding from the housing fixing base 5, and a locking claw 64 and a fixing portion 65 protruding from the side surface of the arm main body 63 at a distance from each other. I have.
  • the locking claw 64 protrudes from an end side surface of the arm body 63 away from the housing fixing base 5.
  • the fixing portion 65 protrudes from the side surface of the arm body 63 near the housing fixing base 5 in the same direction as the locking claw 64.
  • the fixed arm pairs 6 are provided in pairs for each pressure welding device 7. These three fixed arm pairs 6 are arranged side by side in the width direction Y. In the fixed arms 61 and 62 constituting the two fixed arm pairs 6 on the pressure welding device 7 side, the fixed portion 65 and the locking claw 64 are provided so as to approach each other. In the fixed arms 61 and 62 constituting the pair of fixed arms 6 on the side away from the pressure welding device 7, the fixing portion 65 and the locking claw 64 are provided so as to protrude in the direction approaching the pressure welding device 7.
  • the outer housing 33a of the relay connector 33 and the connector 31a provided at the end of the first wire harness 31 are connected to each other, and the outer housing 33a and the connector 31a are connected to two pairs of fixed arms disposed on the pressure welding device 7 side. 2 is inserted between the fixed arm 61 and the fixed arm 62 which constitutes 6 and between the pair of fixed arms 6 and the pressure welding device 7 which are arranged apart from the pressure welding device 7, as shown in FIG.
  • the two fixed arm pairs 6 on the 7 side each position the longitudinal direction X of the outer housing 33 a between the arm main bodies 63.
  • the two fixed arm pairs 6 on the pressure welding device 7 side each position the thickness direction Z of the outer housing 33 a between the fixed portion 65 and the locking claw 64.
  • the pair of fixed arms 6 separated from the pressure welding device 7 positions the outer housing 33a and the width direction Y of the connector 31a between the pressure welding device 7.
  • the pair of fixed arms 6 separated from the pressure welding device 7 positions the thickness direction Z of the connector 31 a between the fixed portion 65 and the locking claw 64. Thereby, the outer housing 33a of the relay connector 33 and the connector 31a provided at the terminal of the first wire harness 31 are fixed.
  • the pressure welding device 7 is provided for each relay connector 33 connected to the first wire harness 31.
  • the pressure contact device 7 includes a device main body 71 provided in a U-shape and a pressure contact blade 72 movably attached to the device main body 71.
  • the apparatus main body 71 is provided with a box-shaped terminal mounting base 71a on which the press contact terminal 33b is mounted, and a blade holding that is spaced apart from the terminal mounting base 71a in the thickness direction Z and supports the press contact blade 72 described later. It is comprised from the part 71b and the connection part 71c which connects these terminal mounting bases 71a and the blade holding
  • connection terminal 73 Inside the terminal mounting base 71a, as shown in FIG. 5, there are three connection terminals 73 electrically connected to the three press contact terminals 33b mounted on the terminal mounting base 71a, and IDs from the connection terminals 73. And an ID setting device 74 as identification information setting means for outputting.
  • the connection terminal 73 includes a connection pin 73a (FIGS. 3 to 5) protruding from the terminal mounting base 71a toward the press contact terminal 33b, and a spring (not shown) that urges the connection pin 73a toward the press contact terminal 33b. It is configured.
  • the connection pin 73a is supported by the spring so as to be movable in a direction in which the connection pin 73a contacts and separates from the press contact blade 72.
  • the terminal mounting base 71a is provided with a hole for the connection pin 73a, and the tip of the connection pin 73a projects outside the terminal mounting base 71a.
  • the ID setting device 74 outputs different IDs from the three connection terminals 73 for each pressure welding device 7.
  • the ID setting device 74 provided in the pressure welding device 7 that performs pressure welding of the relay connector 33 of the node 0 outputs all of the three connection terminals 73 to the L level and outputs an ID of 000.
  • the ID setting device 74 provided in the pressure welding device 7 that performs pressure welding of the relay connector 33 of the node 1 outputs the ID of 001 with the rightmost of the three connection terminals 73 being at the H level and the remaining being at the L level. .
  • the blade holding portion 71b holds the pressure contact blade 72 so as to be able to contact and separate from the terminal mounting base 71a.
  • three blade portions 72a (FIG. 4) are provided so as to be spaced apart from each other along the direction in which the three pressure contact terminals 33b are arranged (that is, the longitudinal direction X).
  • these three blade portions 72a are brought close to the terminal mounting base 71a, they are inserted between two pairs of press contact blades provided on the press contact terminal 33b, whereby the power supply line L1 and the ground wire constituting the second wire harness 32 are inserted.
  • L2 and the signal line L3 are respectively brought into pressure contact with the pressure contact blade of the pressure contact terminal 33b.
  • the connector 31 a provided at the terminal of the first wire harness 31 is connected to the relay connector 33.
  • the relay connector 33 and the connector 31 a connected to each other are fixed by the fixed arm pair 6.
  • the press contact terminal 33b of the relay connector 33 is mounted on the terminal mounting base 71a of the press contact device 7, and the press contact terminal 33b and the connection pin 73a are connected.
  • the power line L1, the ground line L2, and the signal line L3 constituting the second wire harness 32 are arranged on the press contact blade.
  • the press contact blade 72 is brought close to the terminal mounting base 71a.
  • the blade portion 72a of the press contact blade 72 pushes the power supply line L1, the ground line L2, and the signal line L3, and the power supply line L1, the ground line L2, and the signal line L3 are pressed into contact with the press contact terminal 33b.
  • the power supply voltage V B is applied between the power supply line L1 and the ground line L2.
  • the CPU built in each relay connector 33 starts operating by applying the power supply voltage V B.
  • the CPU in the relay connector 33 reads the ID input to the press contact terminal 33b at this time and sets this ID as its own ID, for example, unless the ID set flag stored in the non-volatile memory (not shown) is turned on.
  • the ID setting operation to be set is performed, and then the ID set flag is turned on.
  • the ID set flag is off, a program is provided to perform a normal communication operation without performing an ID setting operation.
  • the ID set flag is in an off state, and at this time, the CPU in the relay connector 33 performs the ID setting operation. Thereafter, as shown in FIG. 6C, the pressure contact blade 72 is separated from the terminal mounting base 71a, the outer housing 33a is removed from the fixed arm pair 6, and the wire harness structure 3 is completed.
  • the connection terminal 73 is provided on the terminal mounting base 71a on which the pressure contact terminal 33b provided on the relay connector 33 is mounted, and the ID is output from the connection terminal 73, whereby the power supply line L1 and the ground line are provided.
  • the ID can be set when the press contact terminal 33b of the relay connector 33 is press contacted to L2 and the signal line L3. For this reason, a plurality of relay connectors 33 can be used in common before the press contact, and it is possible to eliminate the need for product management of the relay connectors 33 for each ID.
  • connection terminal 73 projects from the terminal connection base 71a toward the pressure contact terminal 33b, and a spring (not shown) that biases the connection pin 73a toward the pressure contact terminal 33b. Therefore, the press contact terminal 33b mounted on the terminal mounting base 71a and the connection terminal 73 can be reliably electrically connected.
  • the pressure welding apparatus 7 was provided for every relay connector 33, this invention is not limited to this.
  • the relay connector 33 may be sequentially press-contacted using one press-contact device 7. In this case, the ID output from the connection terminal 73 of the press contact device 7 changes every time the relay connector 33 is press contacted.
  • a resin sealing body (not shown) is accommodated in the outer housing 33a of the relay connector 33, and the IC chip, the press contact terminal 33b and the tab-shaped terminal are accommodated in the resin sealing body.
  • the present invention is not limited to this.
  • the substrate may be accommodated in the outer housing 33a of the relay connector 33, and the IC chip may be connected to the press contact terminal 33b or the tab-like terminal on the substrate.
  • Pressure welding device 33 Relay connector (communication device) 33b Pressure contact terminal 71a Terminal mounting base 72 Pressure contact blade (pressure contact member) 73 connection terminal 73a connection pin 74 ID setting device (identification information setting means) L1 Power line (electric wire) L2 Ground wire (electric wire) L3 signal line (electric wire)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

中継コネクタをＩＤ毎に製品管理する必要をなくすことができる圧接装置を提供する。中継コネクタに設けた圧接端子が搭載された端子搭載台（７１ａ）と、圧接ブレード（７２）と、の間に電源線、グランド線、信号線を位置付けて圧接ブレード（７２）を端子搭載台（７１ａ）に近づけることにより、電源線、グランド線、信号線を圧接端子に圧接する圧接装置（７）において、端子搭載台（７１ａ）に接続端子（７３）を設け、この接続端子（７３）からＩＤを出力させる。

Description

圧接装置及び圧接システム
　本発明は、圧接装置及び圧接システムに係り、特に、電線と、この電線を介して通信を行う複数の通信装置に設けられた圧接端子と、を圧接する圧接装置及び当該圧接装置を備えた圧接システムに関するものである。
　乗用車、貨物車等の車両には、エアコンやワイパー、パワーウインドウなどを構成する多種多様な電子機器が搭載されている。これらの電子機器は、コンピュータなどで構成された電子制御ユニット（ＥＣＵ：Electronic Control Unit）と電気的に接続されており、これら電子機器とＥＣＵとの間で電力や制御信号などが伝えられる。
　従来、上述した電子機器を制御する電子制御システムとして、例えば、図７に示すようなものが提案されている（例えば特許文献１）。同図に示すように、電子制御システム１は、一つのＥＣＵ２と、通信装置としての複数の中継コネクタ３３と、各中継コネクタ３３にそれぞれ接続された図示しない複数の電子機器と、を備えている。これらＥＣＵ２及び中継コネクタ３３は、一つの第２ワイヤハーネス３２に共通接続されている。
　第２ワイヤハーネス３２は、電源線Ｌ１、グランド線Ｌ２及び信号線Ｌ３の３本の電線から構成されている。上記ＥＣＵ２及び複数の中継コネクタ３３は、これら１本ずつ設けられた電源線Ｌ１、グランド線Ｌ２及び信号線Ｌ３にそれぞれ共通接続されている。
　上記中継コネクタ３３は、信号線Ｌ３を介してＥＣＵ２との通信を行い、この通信に応じて当該中継コネクタ３３に接続されている図示しない電子機器の動作を制御する。なお、中継コネクタ３３には各々、中継コネクタ３３全体の制御を司る図示しないＣＰＵが内蔵されている。
　このように、１本の信号線Ｌ３にＥＣＵ２と複数の中継コネクタ３３とを接続して通信を実現するために各中継コネクタ３３には、識別情報としてのＩＤが設定されている。そして、中継コネクタ３３は各々、信号に送信先のＩＤと自己のＩＤとを添付して信号の送信を行うと共に、自己のＩＤが添付された信号の受信を行っている。
　上記ＩＤの設定がないと一つの信号線Ｌ１に接続されたＥＣＵ２と複数の中継コネクタ３３との信号の授受ができなくなるため、ＩＤの設定は必要不可欠なものである。従来、上記ＩＤの設定としては、例えば中継コネクタ３３のハウジング内に複数のＩＤ設定スイッチ群を内蔵したり、中継コネクタ３３内に設けられた図示しない不揮発性メモリなどに、製造時に個別に記憶するなどして行われる。
　しかしながら、上述したＩＤの設定方法では、ＩＤ毎に製品管理が必要となる。また、外観が同じものだと中継コネクタ３３同士区別できないため誤接続され、正規の制御ができなくなり、製品不良になる危険性もある。そこで、例えば、中継コネクタ３３を図８（Ａ）に示すように構成することが考えられる。中継コネクタ３３は、基板３３ｃと、基板３３ｃに搭載されたコネクタ部３３ｄと、この基板３３ｃ上に搭載され、ＣＰＵを内蔵したＩＣチップ３３ｅと、を備えている。
　このＩＣチップ３３ｅに、通信や電源供給用の端子とは別に複数のＩＤ設定用端子３３ｆを設け、図８（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、このＩＤ設定用端子３３ｆとグランド又は電源用の配線３３ｇとの接続数や接続位置を変更することによりＩＤを設定することが考えられる。この場合、配線３３ｇのパターンを見れば中継コネクタ３３同士を区別することはできるが、ＩＤ別に配線３３ｇのパターンが異なる基板３３ｃを用意する必要があり、ＩＤ毎に製品管理が必要となる、という問題は依然解決されていない。
特開２００８－２２５６７３号公報 特開平１０－６７４８号公報
　そこで、本発明は、通信装置を識別情報毎に製品管理する必要をなくすことができる圧接装置及び圧接システムを提供することを課題とする。
　上述した課題を解決するための請求項１記載の発明は、電線と、この電線を介して通信を行う複数の通信装置に設けられた圧接端子と、を圧接する圧接装置であって、前記圧接端子が搭載される端子搭載台と、前記端子搭載台に接離自在に設けられた圧接部材と、を備え、前記端子搭載台と前記圧接部材との間に前記電線を位置付けて前記圧接部材を前記端子搭載台に近づけることにより前記電線を前記圧接端子に圧接する圧接装置において、前記端子搭載台に設けられ、当該端子搭載台に搭載された前記圧接端子に電気的に接続される接続端子と、前記接続端子から識別情報を出力させる識別情報設定手段と、を備えたことを特徴とする圧接装置に存する。
　請求項２記載の発明は、前記接続端子が、前記端子搭載台から前記圧接端子に向かって突出する接続ピンと、前記接続ピンを前記圧接端子に向かって付勢するバネと、から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧接装置に存する。
　請求項３記載の発明は、電線と、この電線を介して通信を行う複数の通信装置に設けられた圧接端子と、を圧接する圧接システムであって、前記複数の通信装置毎に設けられた複数の請求項１に記載の圧接装置を備え、前記複数の圧接装置が、互いに異なる識別情報をそれぞれの前記接続端子から出力することを特徴とする圧接システムに存する。
　以上説明したように請求項１記載の発明によれば、通信装置に設けた圧接端子を搭載する端子搭載台に接続端子を設け、この接続端子から識別情報を出力させることにより、電線に通信装置の圧接端子を圧接するときに識別情報を設定することができる。このため、圧接前においては複数の通信装置は互いに共通のものを使用することができ、通信装置を識別情報毎に製品管理する必要をなくすことができる。
　請求項２記載の発明によれば、接続端子が、端子接続台から圧接端子に向かって突出する接続ピンと、接続ピンを圧接端子に向かって付勢するバネと、から構成されているので、端子搭載台に搭載された圧接端子と接続端子とを確実に電気的に接続することができる。
　請求項３記載の発明によれば、通信装置毎に圧接装置を設けることにより、識別情報の誤設定を防ぐことができる。
本発明の圧接装置を組み込んだ圧接システムの一実施形態を示す斜視図である。 図１に示す圧接システムに第２ワイヤハーネス及び中継コネクタをセットした状態を示す斜視図である。 図１に示す圧接システムの側面図である。 （Ａ）は図１に示す圧接装置の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｘ部の部分拡大図である。 （Ａ）は図４（Ａ）のＩ－Ｉ線部分断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す接続端子及びＩＤ設定装置を示す概略図である。 図１に示す圧接システムを用いた圧接手順を説明するための説明図である。 図１に示す圧接システムを用いて製造されたワイヤハーネス構造体を組み込んだ電子制御システムを示す構成図である。 従来の中継コネクタの一例を示す構成図である。
　まず、本発明の圧接装置及び圧接システムについて説明する前に、この圧接装置及び圧接システムを用いて製造されたワイヤハーネス構造体について図７を参照して説明する。図７は、図１に示す圧接システムを用いて製造されたワイヤハーネス構造体を組み込んだ電子制御システム１を示す構成図である。
　図７に示す電子制御システム１は、図示しない車両に搭載されている。この電子制御システム１は、複数の図示しない電子機器と、これら電子機器を制御する電子制御ユニット（以下ＥＣＵ）２と、複数の電子機器及びＥＣＵ２を通信可能に接続するためのワイヤハーネス構造体３と、を備えている。
　上記電子機器は、ＥＣＵ２によって制御される各種装置であり、例えば、エアコン、ワイパー、パワーウインドウやドアスイッチなどの各種スイッチが挙げられる。上記ＥＣＵ２には、車載バッテリからの電源電圧ＶBが供給されている。上記ＥＣＵ２は、電子制御システム１全体の制御を司るマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）２１と、後述するワイヤハーネス構造体３などに接続される外部コネクタ２２などから構成されている。
　上記ＭＰＵ２１は、後述する通信装置としての中継コネクタ３３からスイッチのオン情報が入力されると、その操作スイッチに対応する電子機器のＩＤ及びその電子機器が接続される中継コネクタ３３のＩＤ（識別情報）を宛先情報として付加した制御信号を出力する。
　上記外部コネクタ２２は、ＭＰＵ２１に接続されている。上記外部コネクタ２２は、後述する複数の中継コネクタ３３と多重通信を行うための所定の通信プロトコル（例えば、ＬＩＮ（Local Interconnect Network））などに対応した通信インタフェースを内蔵している。また、外部コネクタ２２には、電源電圧ＶBの＋側が出力される電源端子、電源電圧ＶBの－側が出力されるグランド端子及び上記通信インタフェースに接続され、制御信号が出力される信号端子（何れも図示せず）が設けられている。
　上記ワイヤハーネス構造体３は、複数の第１ワイヤハーネス３１と、第２ワイヤハーネス３２と、複数の中継コネクタ３３と、を備えている。
　上記複数の第１ワイヤハーネス３１は各々、各電子機器と中継コネクタ３３とを接続する複数の電線から構成されていて、その一端には、中継コネクタ３３と接続されるコネクタ３１ａが設けられ、他端には電子機器と接続される図示しないコネクタが設けられている。
　上記第２ワイヤハーネス３２は、上記外部コネクタ２２の電源端子に接続される電源線Ｌ１、グランド端子に接続されるグランド線Ｌ２、及び、信号端子に接続され各中継コネクタ３３宛の制御信号が多重（シリアル）伝送される信号線Ｌ３の３本の電線からなる。
　この第２ワイヤハーネス３２の一端には、接続コネクタ３２ａが取り付けられていて、この接続コネクタ３２ａを外部コネクタ２２に接続すると、外部コネクタ２２の電源端子が電源線Ｌ１に接続され、グランド端子がグランド線Ｌ２に接続され、信号端子が信号線Ｌ３に接続される。また、第２ワイヤハーネス３２には、後述する複数の中継コネクタ３３が接続されている。
　上記中継コネクタ３３は、上記第１ワイヤハーネス３１と第２ワイヤハーネス３２とを接続するコネクタである。この中継コネクタ３３は、合成樹脂により角筒型に形成されたアウタハウジング３３ａと、このアウタハウジング３３ａの筒長さ方向一方側の開口から外部に突出された３つの圧接端子３３ｂと、このアウタハウジング３３ａの筒長さ方向他方側の端部に設けたフード部（図示せず）内に収容された複数の雄タブ端子（図示せず）などで構成されている。
　上記アウタハウジング３３ａは、その内部に図示しない樹脂封止体を収容している。樹脂封止体は、中継コネクタ３３全体の制御を司るＣＰＵが内蔵された図示しないチップと、上記圧接端子３３ｂ及び雄タブ端子の一端と、を互いにワイヤボンディングして接続した状態で、樹脂封止している。
　上記３つの圧接端子３３ｂは、導電性の金属から構成されていて、一端が図示しない樹脂封止体に挿入され、他端がアウタハウジング３３ａから外部に突出している。また、これら圧接端子３３ｂの外部に突出された他端には、その突出方向に互いに間隔を空けて設けられた２つの圧接刃からなる圧接刃対が２対設けられている。この圧接端子３３ｂに設けた２つの圧接刃間に電源線Ｌ１、グランド線Ｌ２、信号線Ｌ３を挿入すると、電源線Ｌ１、グランド線Ｌ２、信号線Ｌ３の被覆部が切れて内部の芯線と圧接刃とが圧接される。上記雄タブ端子は、導電性の金属から構成されていて、アウタハウジング３３ａに設けた図示しないフード部にコネクタ３１ａが嵌合すると、コネクタ３１ａ内の雌型端子が電気的に接続される。
　次に、上述した第２ワイヤハーネス３２と、この第２ワイヤハーネス３２を介して通信を行う複数の中継コネクタ３３に設けられた圧接端子３３ｂと、を圧接してワイヤハーネス構造体３を製造する本発明の圧接システムについて図１乃至図５を参照して以下説明する。図１は、本発明の圧接装置を組み込んだ圧接システムの一実施形態を示す斜視図である。図２は、図１に示す圧接システムに第２ワイヤハーネス３２及び中継コネクタ３３をセットした状態を示す斜視図である。図３は、図１に示す圧接システムの側面図である。図４（Ａ）は、図１に示す圧接装置の斜視図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）中Ｘ部の部分拡大図である。図５（Ａ）は図４（Ａ）のＩ－Ｉ線部分断面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）に示す接続端子及びＩＤ設定装置を示す概略図である。
　図１及び図２に示すように、圧接システム４は、長尺状の平板で構成されたハウジング固定台５と、このハウジング固定台５に突設され、中継コネクタ３３のアウタハウジング３３ａやコネクタ３１ａを固定する複数の固定アーム対６と、ハウジング固定台５の幅方向の一方側にその長手方向に沿って複数並べて配置された圧接装置７と、を備えている。以下、図１及び図２中の矢印Ｘ方向をハウジング固定台５の長手方向、矢印Ｙ方向をハウジング固定台５の幅方向、矢印Ｚ方向をハウジング固定台５の厚さ方向とする。
　上記ハウジング固定台５は、例えば工場のフロア上に配置されている。上記固定アーム対６は、長手方向Ｘに対向する一対の固定アーム６１、６２から構成されている。この固定アーム６１、６２は各々、ハウジング固定台５から突出した棒状のアーム本体６３と、このアーム本体６３の側面から互いに間隔を空けて突設された係止爪６４及び固定部６５と、を備えている。上記係止爪６４は、アーム本体６３のハウジング固定台５から離れた端部側面に突設されている。上記固定部６５は、ハウジング固定台５寄りのアーム本体６３側面から係止爪６４と同じ方向に突設されている。
　上記固定アーム対６は、圧接装置７毎に３対づつ設けられている。これら３対の固定アーム対６は、互いに幅方向Ｙに並べて配置されている。圧接装置７側の二対の固定アーム対６を構成する固定アーム６１、６２においては、固定部６５及び係止爪６４が互いに近づく方向に突設されている。圧接装置７から離れた側の一対の固定アーム対６を構成する固定アーム６１、６２においては、固定部６５及び係止爪６４が圧接装置７に近づく方向に突設されている。
　中継コネクタ３３のアウタハウジング３３ａと第１ワイヤハーネス３１の端末に設けたコネクタ３１ａとを互いに接続して、これらアウタハウジング３３ａ及びコネクタ３１ａを、圧接装置７側に配置された二対の固定アーム対６を構成する固定アーム６１と固定アーム６２との間、圧接装置７から離れて配置された一対の固定アーム対６と圧接装置７との間に挿入すると、図２に示すように、圧接装置７側の二対の固定アーム対６は各々、アーム本体６３間にアウタハウジング３３ａの長手方向Ｘを位置付ける。また、圧接装置７側の二対の固定アーム対６は各々、固定部６５と係止爪６４との間にアウタハウジング３３ａの厚さ方向Ｚを位置付ける。圧接装置７から離れた一対の固定アーム対６は、圧接装置７との間にアウタハウジング３３ａ及びコネクタ３１ａの幅方向Ｙを位置付ける。また、圧接装置７から離れた一対の固定アーム対６は、固定部６５と係止爪６４との間にコネクタ３１ａの厚さ方向Ｚを位置付ける。これにより、中継コネクタ３３のアウタハウジング３３ａ及び第１ワイヤハーネス３１の端末に設けたコネクタ３１ａが固定される。
　上記圧接装置７は、第１ワイヤハーネス３１に接続される中継コネクタ３３毎に設けられている。上記圧接装置７は、コ字状に設けられた装置本体７１と、この装置本体７１に移動可能に取り付けられた圧接ブレード７２と、を備えている。装置本体７１は、圧接端子３３ｂが搭載される箱型の端子搭載台７１ａと、この端子搭載台７１ａに対して厚さ方向Ｚに離間して設けられ、後述する圧接ブレード７２を支持するブレード保持部７１ｂと、これら端子搭載台７１ａ及びブレード保持部７１ｂを連結する連結部７１ｃと、から構成されている。
　端子搭載台７１ａの内部には、図５に示すように、端子搭載台７１ａに搭載された３つの圧接端子３３ｂにそれぞれ電気的に接続される３つの接続端子７３と、この接続端子７３からＩＤを出力させる識別情報設定手段としてのＩＤ設定装置７４と、が収容されている。上記接続端子７３は、端子搭載台７１ａから圧接端子３３ｂに向かって突出する接続ピン７３ａ（図３～図５）と、接続ピン７３ａを圧接端子３３ｂに向かって付勢する図示しないバネと、から構成されている。上記接続ピン７３ａは、このバネによって、圧接ブレード７２に接離する方向に移動自在に支持される。上記端子搭載台７１ａには、接続ピン７３ａ用の孔が設けられていて、その孔から接続ピン７３ａの先端が端子搭載台７１ａ外部に突出している。
　上記ＩＤ設定装置７４は、各圧接装置７毎に異なるＩＤを３つの接続端子７３から出力する。例えば、ノード０の中継コネクタ３３の圧接を行う圧接装置７に設けられたＩＤ設定装置７４は、３つの接続端子７３を全てＬレベルにして０００のＩＤを出力する。また、ノード１の中継コネクタ３３の圧接を行う圧接装置７に設けられたＩＤ設定装置７４は、３つの接続端子７３の一番右をＨレベル、残りをＬレベルにして００１のＩＤを出力する。
　上記ブレード保持部７１ｂは、圧接ブレード７２を端子搭載台７１ａに接離自在に保持する。圧接ブレード７２には、３つの圧接端子３３ｂの並び方向（即ち長手方向Ｘ）に沿って互いに間隔を空けて設けられた３つのブレード部７２ａ（図４）が突設されている。この３つのブレード部７２ａは、端子搭載台７１ａに近づけると、圧接端子３３ｂに設けられた２対の圧接刃対間に挿入され、これにより第２ワイヤハーネス３２を構成する電源線Ｌ１、グランド線Ｌ２、信号線Ｌ３をそれぞれ圧接端子３３ｂの圧接刃に圧接する。
　次に、上述した圧接システム４を用いたワイヤハーネス構造体３の製造手順について以下説明する。まず、中継コネクタ３３に第１ワイヤハーネス３１の端末に設けたコネクタ３１ａを接続しておく。そして、互いに接続された中継コネクタ３３及びコネクタ３１ａを固定アーム対６により固定する。すると、図６（Ａ）に示すように、中継コネクタ３３の圧接端子３３ｂが圧接装置７の端子搭載台７１ａに搭載され、圧接端子３３ｂと接続ピン７３ａとが接続される。また、第２ワイヤハーネス３２を構成する電源線Ｌ１、グランド線Ｌ２、信号線Ｌ３を圧接刃の上に配置する。
　次に、図６（Ｂ）に示すように、圧接ブレード７２を端子搭載台７１ａに近づける。これにより、圧接ブレード７２のブレード部７２ａが電源線Ｌ１、グランド線Ｌ２、信号線Ｌ３を押して、これら電源線Ｌ１、グランド線Ｌ２、信号線Ｌ３が圧接端子３３ｂに圧接される。この状態で、電源線Ｌ１、グランド線Ｌ２間に電源電圧ＶBを印加する。電源電圧ＶBの印加により各中継コネクタ３３に内蔵されたＣＰＵが動作を開始する。
　中継コネクタ３３内のＣＰＵは、例えば図示しない不揮発性のメモリに格納されたＩＤ設定済みフラグがオンされていなければ、このとき圧接端子３３ｂに入力されたＩＤを読み取ってこのＩＤを自己のＩＤとして設定するＩＤ設定動作を行い、その後ＩＤ設定済みフラグをオンする。一方、ＩＤ設定済みフラグがオフしていれば、ＩＤ設定動作を行うことなく通常の通信動作を行うようにプログラムが設けられている。
　上述したように圧接システム４により圧接を行っているときは、ＩＤ設定済みフラグがオフの状態であるので、このとき中継コネクタ３３内のＣＰＵは、ＩＤ設定動作を行う。その後、図６（Ｃ）に示すように、圧接ブレード７２を端子搭載台７１ａから離して、アウタハウジング３３ａを固定アーム対６から外して、ワイヤハーネス構造体３を完成させる。
　上述した圧接装置７によれば、中継コネクタ３３に設けた圧接端子３３ｂを搭載する端子搭載台７１ａに接続端子７３を設け、この接続端子７３からＩＤを出力させることにより、電源線Ｌ１、グランド線Ｌ２、信号線Ｌ３に中継コネクタ３３の圧接端子３３ｂを圧接するときにＩＤを設定することができる。このため、圧接前においては複数の中継コネクタ３３は互いに共通のものを使用することができ、中継コネクタ３３をＩＤ毎に製品管理する必要をなくすことができる。
　また、上述した圧接装置７によれば、接続端子７３が、端子接続台７１ａから圧接端子３３ｂに向かって突出する接続ピン７３ａと、接続ピン７３ａを圧接端子３３ｂに向かって付勢する図示しないバネと、から構成されているので、端子搭載台７１ａに搭載された圧接端子３３ｂと接続端子７３とを確実に電気的に接続することができる。
　また、上述した圧接システム４によれば、中継コネクタ３３毎に圧接装置７を設けることにより、ＩＤの誤設定を防ぐことができる。
　なお、上述した圧接システム４によれば、中継コネクタ３３毎に圧接装置７を設けていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、１つの圧接装置７を用いて順次、中継コネクタ３３を圧接するようにしてもよい。この場合、圧接装置７の接続端子７３から出力されるＩＤは中継コネクタ３３を圧接する毎に変わるようになる。
　また、上述した実施形態によれば、中継コネクタ３３のアウタハウジング３３ａ内には図示しない樹脂封止体が収容されていて、この樹脂封止体内でＩＣチップと圧接端子３３ｂやタブ状端子とをワイヤボンディングして接続していたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、中継コネクタ３３のアウタハウジング３３ａ内に基板を収容し、この基板上でＩＣチップと圧接端子３３ｂやタブ状端子とを接続するようにしてもよい。
　また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
　７　　　圧接装置
　３３　　中継コネクタ（通信装置）
　３３ｂ　圧接端子
　７１ａ　端子搭載台
　７２　　圧接ブレード（圧接部材）
　７３　　接続端子
　７３ａ　接続ピン
　７４　　ＩＤ設定装置（識別情報設定手段）
　Ｌ１　　電源線（電線）
　Ｌ２　　グランド線（電線）
　Ｌ３　　信号線（電線）

Claims (3)

  1. 　電線と、この電線を介して通信を行う複数の通信装置に設けられた圧接端子と、を圧接する圧接装置であって、前記圧接端子が搭載される端子搭載台と、前記端子搭載台に接離自在に設けられた圧接部材と、を備え、前記端子搭載台と前記圧接部材との間に前記電線を位置付けて前記圧接部材を前記端子搭載台に近づけることにより前記電線を前記圧接端子に圧接する圧接装置において、
    　前記端子搭載台に設けられ、当該端子搭載台に搭載された前記圧接端子に電気的に接続される接続端子と、
    　前記接続端子から識別情報を出力させる識別情報設定手段と、
    　を備えたことを特徴とする圧接装置。
  2. 　前記接続端子が、前記端子搭載台から前記圧接端子に向かって突出する接続ピンと、前記接続ピンを前記圧接端子に向かって付勢するバネと、から構成されている
    　ことを特徴とする請求項１に記載の圧接装置。
  3. 　電線と、この電線を介して通信を行う複数の通信装置に設けられた圧接端子と、を圧接する圧接システムであって、
    　前記複数の通信装置毎に設けられた複数の請求項１に記載の圧接装置を備え、
    　前記複数の圧接装置が、互いに異なる識別情報をそれぞれの前記接続端子から出力する
    　ことを特徴とする圧接システム。
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