JP4398931B2 - 電子部品内蔵コネクタ及び電子部品内蔵コネクタ付き配線体 - Google Patents

Description

本発明は、例えば自動車用ワイヤーハーネス等に用いられる、電子部品（集積回路等）を内蔵したコネクタと、同コネクタを用いた電子部品内蔵コネクタ付き配線体に関するものである。

自動車には、電装品としてモーターやソレノイド等で構成される多数のアクチュエータが搭載されており、これらの電装品をデータ通信により独立して分散制御する制御システムが既に開発されている。このシステムでは、図１３に示すような配線体が用いられる。この配線体１０は、複数本の絶縁電線を集合した組電線１２に、その長手方向に所要の間隔をおいて多数のコネクタ１４を取り付けたもので、いわゆるバス配線ワイヤーハーネスといわれるものである。この配線体１０における各コネクタ１４は、車両の各部に搭載された電装品１６側のコネクタ１８（機器側コネクタ）に差し込み接続される。

配線体１０側の各コネクタ１４は、組電線１２を伝わる信号の中から、コネクタ１４が接続された電装品宛の信号（アドレス）を識別して当該電装品の制御を行う回路基板を内蔵している（特許文献１）。この種のコネクタはスマートコネクタとも呼ばれている。

特開２００４−１７２０７２号公報

最近、この種のコネクタでは、回路基板の代わりに通信制御ＩＣ（集積回路）を組み込むことが検討されている。しかし通信制御ＩＣなどの電子部品は比較的高価であるため、これをコネクタハウジングに組み込んだ後に、不具合が発見されると、高価な通信制御ＩＣが無駄になる可能性があり、これは、組立工程の歩留まりを低下させ、コストアップの要因となる。

本発明の目的は、通信制御ＩＣなどの比較的高価な電子部品を内蔵するコネクタを組み立てる場合に、当該電子部品をコネクタ組立の最終段階で組み込めるようにすると共に、コネクタ組立後に不具合が発見された場合には当該電子部品を容易に回収できるようにした電子部品内蔵コネクタと、それを用いた電子部品内蔵コネクタ付き配線体を提供することにある。

本発明に係る電子部品内蔵コネクタは、基本的には、ハウジング内に、電子部品と、この電子部品のリードを電線に接続する接続部品とを収納するコネクタであって、前記ハウジングが、前記電子部品を収納する第一のハウジングと、前記接続部品を収納する第二のハウジングとに分割されており、前記第一と第二のハウジングを結合することで、前記電子部品のリードが前記接続部品に接続されるようになっていることを特徴とするものである。

本発明に係る電子部品内蔵コネクタは、より具体的には、ハウジング内に、機器側リード及び電線側リードを有する電子部品と、この電子部品の機器側リードを機器側コネクタに接続する機器側接続部品と、前記電子部品の電線側リードを電線に接続する電線側接続部品とを収納するコネクタであって、前記ハウジングは、前記電子部品及び機器側接続部品を収納する第一のハウジングと、前記電線側接続部品を収納する第二のハウジングとに分割されており、前記第一と第二のハウジングを結合することで、前記電子部品の電線側リードが前記電線側接続部品に接続されるようになっていることを特徴とするものである。

本発明において、前記電線側接続部品は、前記電線に圧接接続される圧接端子と、前記電子部品の電線側リードが接続される雌端子とを一体に有するバスバー接続子であることが好ましい。

また本発明において、前記第二のハウジングは、本体と蓋体に分割され、本体と蓋体で第二のハウジングを通過する電線を挟み付けるようになっているものであることが好ましい。

また本発明において、第二のハウジングには、バスバー接続子の位置決め部を有する電線押さえ具が組み込まれており、前記バスバー接続子は、前記電線押さえ具に位置決めして仮係止し、その後、本係止することで、電線に圧接接続されるようになっていることが好ましい。

また本発明において、バスバー接続子には、バスバー接続子と電子部品のリードとの導通検査を行うための検査接点を設けられていることが好ましい。

また本発明において、前記第二のハウジングの本体と蓋体の電線を挟み付ける部分は、その部分の壁厚方向に、長軸が本体と蓋体の合わせ目方向と直角方向に向く縦長楕円通路と、長軸が前記合わせ目方向に向く横長楕円通路とが交互に設けられ、前記縦長楕円通路及び横長楕円通路の長径が電線外径よりも大きく、短径が電線外径よりも小さく設定されていることが好ましい。

また本発明においては、第二のハウジングの本体と蓋体の合わせ目が壁厚方向に複数に分割され、壁厚方向に隣り合う合わせ目の高さ位置が異なっていることが好ましい。

また本発明において、第二のハウジングの本体と蓋体の合わせ目の、電線引出部以外の部分は、壁厚方向に合わせ目の高さ位置が変化するように段差が設けられており、電線引出部の縦長楕円通路と横長楕円通路は、電線引出部以外の部分の合わせ目の高さ位置の変化に対応して設けられていることが好ましい。

また本発明において、前記機器側接続部品は、電子部品の機器側リードの挿入部と、機器側コネクタの雄端子の挿入部とが互い違いに設けられた双方向雌接続子であることが好ましい。

また本発明に係る電子部品内蔵コネクタ付き配線体は、複数本の電線からなる組電線に、長手方向に所要の間隔をおいて、上記のように構成された電子部品内蔵コネクタが多数取り付けられていることを特徴とするものである。

本発明によれば、ハウジングを、電子部品を収納する第一のハウジングと、前記電子部品のリードを電線に接続する接続部品を収納する第二のハウジングとに分割したので、第一のハウジング側の組立と、第二のハウジング側の組立を別工程で行い、それぞれ独立して検査を行った上で、良品同士を組立工程の最後で結合して完成品とすることができる。このため、工程の歩留まりが向上する。また万が一、完成品とした後に不具合が発見された場合には、第一と第二のハウジングの結合を解除することにより、電子部品を容易に回収して再使用することが可能となり、経費節減を図ることができる。

電子部品内蔵コネクタ付き配線体は、複数本の電線を長く平行に走らせて１本の組電線とし、その途中の所要箇所に多数の電子部品内蔵コネクタを取り付けるので、電子部品内蔵コネクタのどれか一つでも不具合があれば、配線体全体が使えなくなるし、電線から電子部品内蔵コネクタを取り外すと組電線が再使用できなくなる。本発明に係る電子部品内蔵コネクタ付き配線体は、コネクタハウジングが第一と第二のハウジングに分離され、高価な電子部品は電線側とは別のハウジングに収納されているため、電子部品に不具合があれば１つずつ良品と交換可能であり、電線側に不具合があれば電子部品を全て回収して再使用可能である。

また、電子部品を扱う第一のハウジング側の組立工程と、長い電線を扱う第二のハウジング側の組立工程とを、別ラインで行うことができるので、それぞれの組立工程が単純化され、自動化設備による組立が容易になる。また人手で組み立てる場合でも、裸のＩＣを取り扱う場合の静電気防止などの対策をした工程が部分的なものですむので、設備費用が少なくてすむ。また電線を扱う工程では、ＩＣ等の電子部品は第一のハウジングに収納されており、工程の最後の方で第一と第二のハウジングを結合するだけなので、組立作業による電子部品への機械的、電気的負荷を軽減することができる。

また、第二のハウジングを本体と蓋体に分割すれば、本体の両面から治工具を挿入することが可能となるので、電線を圧接端子に接続するとき等に、接続作業性が向上すると共に、第二のハウジングへの機械的負荷を軽減できる。

また、電線側接続部品として、電線に圧接接続される圧接端子と、電子部品の電線側リードが接続される雌端子とを一体に有するバスバー接続子を用いれば、電線と電子部品の電線側リードとの接続を容易に行うことができる。

また、第二のハウジングを本体と蓋体に分割して、本体と蓋体で電線を挟み付けるようにすれば、第一と第二のハウジングの合わせ目を、電線の配置などに関係なく平面的に形成することができるので、第一と第二のハウジングの合わせ目を防滴構造にすることが容易である。また電線を強く挟み付けることができるので、第二のハウジングの電線への固定も容易である。

また、第二のハウジングに、バスバー接続子の位置決め部を有する電線押さえ具を組み込み、バスバー接続子を、前記電線押さえ具に位置決めして仮係止し、その後、本係止することで、電線に圧接接続するようにすれば、バスバー接続子と電線の接続を容易に、確実に行うことができる。

また、バスバー接続子に、バスバー接続子と電子部品のリードとの導通検査を行うための検査接点を設けておくと、第二のハウジングの組立が完全に行われたかどうかの検査判定を、バスバー接続子と電線や部品リードとの導通検査により容易に行うことができる。

また、前記本体と蓋体の電線を挟み付ける部分に、その部分の壁厚方向に、長軸が本体と蓋体の合わせ目方向と直角方向に向く縦長楕円通路と、長軸が前記合わせ目方向に向く横長楕円通路とを交互に設け、前記縦長楕円通路及び横長楕円通路の長径を電線外径よりも大きく、短径を電線外径よりも小さく設定すれば、電線引出部の防水性をより高めることができる。

また、第二のハウジングの本体と蓋体の合わせ目を壁厚方向に複数に分割し、壁厚方向に隣り合う合わせ目の高さ位置を異ならせることも、合わせ目からの水の浸入を難しくし、防水性を高めるのに有効である。

また、第一のハウジング内の機器側接続部品として双方向雌接続子を使用すると、双方向雌接続子に、一端側から電子部品の機器側リードを挿入し、他端側から機器側コネクタの雄端子を挿入することになるので、雄端子の挿抜力を受けるのは双方向雌接続子となり、電子部品の機器側リードに雄端子の挿抜力がかからない。このため電子部品の保護が確実である。また、第一のハウジングに収納された電子部品を何らかの理由により取り外す必要が生じた場合には、電子部品を第一のハウジングから容易に取り外すことができる。

図１ないし図４は本発明に係る電子部品内蔵コネクタの一実施形態を示す。この実施形態では、コネクタに内蔵される電子部品が比較的高価な通信制御ＩＣである場合を説明するが、コネクタに内蔵される電子部品は通信制御ＩＣ以外の電子部品であってもよい。この電子部品内蔵コネクタ２０は、各種部品を収納するハウジング２２を備えている。このハウジング２２は、第一のハウジング２４と第二のハウジング２６とに分割され、第二のハウジング２６はさらに本体２６ａと蓋体２６ｂとに分割されている。本体２６ａと蓋体２６ｂはヒンジ部２８によって開閉可能に連結されているが、ヒンジ部２８はなくてもよい。

第一のハウジング２４内には、通信制御ＩＣ３０（電子部品）及び双方向雌接続子３２（機器側接続部品）が組み込まれている。第二のハウジング２６内には、バスバー接続子３４（電線側接続部品）、コンデンサ３６（他の電子部品）、電線押さえ具３８等が組み込まれている。さらに他の部品が組み込まれる場合もある。コンデンサ３６は必要に応じ組み込まれるもので、省略される場合もある。また第二のハウジング２６は、本体２６ａと蓋体２６ｂとで、同ハウジング２６を通過する組電線４０を挟み付けるようになっている。この例では、組電線４０は並列配置した３本の電線４０ａ（電源線、アース線、信号線）で構成されている。本体２６ａの上面には、図２（Ｉ）に示すように、電線位置決め溝４２、圧接端子挿入スロット４４、コンデンサ収納凹部４６などが形成されている。

通信制御ＩＣ３０は、組電線１２を伝わる信号の中から、電子部品内蔵コネクタ２０が接続された機器（モーター等）宛の信号（アドレス）を識別して当該機器の制御を行うもので、図３に示すように、先端側に例えば５本の機器側リード４８を有し、後端側に３本の電線側リード５０を有している。機器側リード４２と電線側リード４４は互いに反対方向に直線状に延びている。

双方向雌接続子３２は、通信制御ＩＣ３０の機器側リード４８と機器側コネクタ１８（図１（Ｂ）、（Ｃ）の２点鎖線、図１３参照）の雄端子５２（図１（Ｄ）参照）とを接続するものである。双方向雌接続子３２には、図５に示すように、通信制御ＩＣ３０の機器側リード４８の挿入部５４と、機器側コネクタの雄端子５２の挿入部５６とが互い違いに設けられている。挿入部５４と５６の間には、機器側の挿入部５６の入口側から折り返された弾性舌片５８が設けられている。この弾性舌片５８は、図５（Ｂ）に示すようにＩＣ側の挿入部５４に通信制御ＩＣの機器側リード５０が挿入され、機器側挿入部５６に何も挿入されていない状態では、機器側リード４８に接触しないが、この後、同図（Ｃ）に示すように、機器側の挿入部５６に雄端子５２が挿入されると、当該雄端子５２に押し退けられて機器側リード５０に接触し、電気的接続に必要な弾性反発力を発生するように形成されている。なお、弾性舌片５８は、図５（Ｂ）のように機器側リード４８が挿入されたときに、機器側リード４８に電気的接続に必要な接触圧よりも弱い接触圧で接触するように形成されていてもよい。

双方向雌接続子３２は、通信制御ＩＣ３０よりも先に、第一のハウジング２４に組み込まれる。ここで、図１（Ｄ）及び図４に示すように、双方向雌接続子３２が雄端子５２の挿入力を受け止めるために、第一のハウジング２４には、双方向雌接続子３２を係止するランス５９が設けられている。通信制御ＩＣ３０を第一のハウジング２４に組み込むときは、図５（Ｂ）のように機器側リード４８は弾性舌片５８に接触しないので（又は弱い接触圧で接触するだけなので）、挿入力ゼロで（又は小さな挿入力で）双方向雌接続子３２に挿入することができる。また、組み立てられたコネクタ２０を機器側コネクタ１８に嵌合させるときは、第一のハウジング２４に組み付けられた双方向雌接続子３２が雄端子５２の挿入力を受け止めるので、通信制御ＩＣの機器側リード４８に挿入力がかかることはない。したがって通信制御ＩＣ３０の保護が確実である。また、この構成により、第一のハウジング２４に収納された通信制御ＩＣ３０を何らかの理由により取り外す必要が生じた場合には、通信制御ＩＣ３０等の電子部品を第一のハウジング２４から容易に取り外すことができる。

一方、第二のハウジング２６に組み込まれるバスバー接続子３４は、一枚の導電性薄板から、組電線４０を構成する個々の電線４０ａに圧接接続される圧接端子６０と、通信制御ＩＣ３０の電線側リード５０が接続される雌端子６２とを一体に形成したものである。バスバー接続子３４は、通信制御ＩＣの電線側リード５０と電線４０ａとを１対１で接続するために、この例では３個設けられている。また、コンデンサ３６が組み込まれる場合には、３個のバスバー接続子３４のうちの２個に、コンデンサ３６のリード６４が接続されるバネ端子６６も設けられる。

第二のハウジング２６に部品を組み込むときは、まず本体２６ａの電線位置決め溝４２（図２（Ｉ）参照）上に電線４０ａを配置し、図６（Ａ）に示すように、電線押さえ具３８によって電線４０ａを押さえ付けると共に、コンデンサ３６を収納凹部４６（図２（Ｉ）参照）に組み込む。その後、同図（Ｂ）に示すように、バスバー接続子３４を組み付ける。電線押さえ具３８はバスバー接続子３４を位置決めする溝や穴を有している（図３参照）。バスバー接続子３４を組み付けると、圧接端子６０が電線４０ａに圧接接続され、バネ端子６６がコンデンサ３６のリード６４に接続され、雌端子６２が通信制御ＩＣの電線側リードと接続できる位置に位置決めされる。その後、蓋体２６ｂを閉じ、本体２６ａと蓋体２６ｂを結合すれば、本体２６ａと蓋体２６ｂが組電線４０を挟み付けた状態となる（図１、図４参照）。本体２６ａと蓋体２６ｂの結合は、図１（Ｆ）に示すように、ロック爪６８と掛け止め部６９（スナップフィット）により行うことができる。

ここで、バスバー接続子３４を組み付ける際に、まず電線押さえ具３８に位置決めして仮係止しておき、その後バスバー接続子３４を本係止して、圧接端子６０が電線４０ａに圧接接続され、バネ端子６６がコンデンサ３６のリード６４に接続されるようにしてもよい。また、蓋体２６ｂを閉じて本体２６ａと蓋体２６ｂを結合させた際にバスバー接続子３４を本係止するようにしてもよい。

なお図６は、本体２６ａにコンデンサ３６を組み付けた後に、バスバー接続子３４を組み付ける場合であるが、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、バスバー接続子３４のバネ端子６６を上向きに形成しておけば、バスバー接続子３４を組み付けた後に、コンデンサ３６を組み付けることもできる。

以上のようにして第一のハウジング２４及び第二のハウジング２６に必要な部品を組み込んだ後、両ハウジング２４、２６を結合すると、通信制御ＩＣ３０の電線側リード５０がバスバー接続子３４の雌端子６２に挿入される。第一と第二のハウジング２４、２６の結合は、図１（Ｅ）に示すように、ロック爪７０と掛け止め部７１（スナップフィット）により行うことができる。第一と第二のハウジング２４、２６を結合する際に、電線側リード５０が雌端子６２に確実に無理なく挿入されるようにするため、第二のハウジング２６の下面（第一のハウジング２４との対向面）の、雌端子６２に相当する位置には、ベルマウス７２が形成されている。第一と第二のハウジング２４、２６を結合すると、通信制御ＩＣ３０の３本の電線側リード５０が、３本のバスバー接続子３４を介して、３本の電線４０ａと１対１で接続され、電子部品内蔵コネクタ２０が完成する。

図８は、組電線４０に多数の電子部品内蔵コネクタ２０を取り付けてなる配線体７４を示す。このような配線体７４を組み立てる場合には、第一のハウジング２４側の組立と第二のハウジング２６側の組立を別工程で行い、組電線４０に第二のハウジング２６が多数取り付けられた状態の半製品で、第二のハウジング２６側の検査を行い、不具合がないことを確認してから、第二のハウジング２６に第一のハウジング２４を結合することができる。つまり、高価な通信制御ＩＣを最後に組み付けることができるので、通信制御ＩＣが、他の部品の不具合などで無駄になることが少ない。また、配線体７４の組立完了後に、何らかの理由で通信制御ＩＣ３０を取り外す必要が生じたときは、第一のハウジング２４を第二のハウジング２６から分離すれば簡単に通信制御ＩＣ３０を取り外すことができる。特に、第一のハウジング２４に双方向雌接続子３２を用いた場合、通信制御ＩＣ３２をきわめて容易に第一のハウジング２４から取り外すことができる。

第二のハウジング２６の組立が完全に行われたかどうかの検査判定には、バスバー接続子３４と組電線４０の各電線との間や、バスバー接続子３４と電子部品（例えばコンデンサ３６）のリード６４との間の導通検査が適しているが、そのためには図７（Ｂ）の状態で、バスバー接続子３４や電子部品（例えばコンデンサ３６）の導電部分が適度に露出していることが望ましい。上述した各実施形態においては、ハウジングを第一のハウジング２４と第二のハウジング２６とに分割していることで、電子部品内蔵コネクタ２０内の検査接点を、例えばバスバー接続子３４の任意の位置に設けることなどが可能となる利点がある。この場合、組電線４０側の検査接点として各電線の端末を利用するとよい。なお、各電線の端末は、図示しないコネクタに組み込まれた端子となっていてもよい。

なお、図４の状態でも、導通検査は可能である。例えば、バスバー接続子３４の検査接点を雌端子６２とするように第二のハウジング２６のベルマウス７２に検査接触子を挿入してもよく、バスバー接続子３４を延長してハウジングの合わせ目の範囲内に検査接点を導出してもよい。

電子部品内蔵コネクタ２０の、第二のハウジング２６の上面には、四角形の枠体７６が形成されているが、この枠体７６は、電子部品内蔵コネクタ２０を図９のように連結するためのものである。配線体７４を出荷するときに、電子部品内蔵コネクタ２０を図９のように連結して出荷すれば、自動車に組み付けるときに、連結体からコネクタを１個ずつ順次切り離して組み付けていけばよいので、電線のもつれなどが発生し難く、組み付け作業を容易に行うことができる。また組み付け作業をロボットにより自動化することも容易である。

ところで、この種の電子部品内蔵コネクタは、完全防水とまではいかないまでも防滴程度の簡易防水性が要求される。この電子部品内蔵コネクタ２０は、第一と第二のハウジング２４と２６の合わせ目Ｐを周方向に凹凸のない平面で構成できるので、この部分の防水性は合わせ目Ｐに壁厚方向の段差を形成すること等により、比較的容易に確保できる。問題は第二のハウジング２６の本体２６ａと蓋体２６ｂの合わせ目Ｑである。この合わせ目Ｑは、電線４０ａを挟み付ける部分があるので、この部分から水が浸入するおそれがある。

図１０及び図１１は、本体２６ａと蓋体２６ｂの合わせ目Ｑの防水性を確保する一つの手段を示す。図１０は蓋体２６ｂを閉じた状態であり、図１１は蓋体２６ｂを閉じる前の状態である。本体２６ａと蓋体２６ｂの合わせ目のうち、電線を挟み付けない部分は、壁厚方向に段差を形成することで、防滴程度の防水性を確保できる。すなわち、本体２６ａと蓋体２６ｂの合わせ目を壁厚方向に３分割して、両側の合わせ目Ｑ１の位置が中間の合わせ目Ｑ２の位置よりも低くなるような段差を設け、段差面で水の浸入経路を遮断するのである。言い換えれば、合わせ目の、本体２６ａ側に突条７８を、蓋体２６ｂ側に溝８０を形成して、突条７８と溝８０を嵌合させることで、壁厚方向の水の浸入経路を遮断するのである。

一方、電線を挟み付ける部分は次のような構成とする。すなわち、電線を挟み付ける部分を壁厚方向に３分割し、壁厚方向の両端側に長軸が本体と蓋体の合わせ目方向と直角方向に向く縦長楕円通路８２を、壁厚方向の中間に長軸が前記合わせ目方向に向く横長楕円通路８４を設け（壁厚方向に縦長楕円通路８２と横長楕円通路８４を交互に設け）、縦長楕円通路８２及び横長楕円通路８４の長径Ｌを電線外径ｄよりも大きく、短径Ｓを電線外径ｄよりも小さく設定する。ただし縦長楕円通路８２及び横長楕円通路８４の断面積は電線４０ａの断面積とほぼ同じとする。

また、縦長楕円通路８２は、合わせ目Ｑ１の蓋体２６ｂ側の壁に形成された略逆Ｕ字形の深い溝８６と、本体２６ａ側の壁に形成された浅い溝８８との組合せで構成し、横長楕円通路８４は、合わせ目Ｑ２の両側の壁に同じ深さに形成された半楕円溝９０、９０の組合せで構成する。縦長楕円通路８２と横長楕円通路８４は、蓋体２６ｂを閉じた状態で、中心軸線が一致するように形成する。また横長楕円通路８４の両側の合わせ目Ｑ２は、蓋体２６ｂを閉じた状態で、隙間ができるように形成する。なお、図１０（Ｂ）、（Ｃ）において、２点鎖線は圧縮される前の電線の断面（円形）を示す。

つまり、この実施形態２では、本体２６ａと蓋体２６ｂの合わせ目の電線引出部（挟み付け部）以外の部分は、壁厚方向に合わせ目の高さ位置が変化するように段差が設けられており、電線引出部の縦長楕円通路８２と横長楕円通路８４は、電線引出部以外の部分の合わせ目の高さ位置の変化に対応して設けられている（合わせ目の高さ位置が低い壁厚部分には縦長楕円通路８２が、高い壁厚部分には横長楕円通路８４が設けられている）。すなわち、合わせ目の高さ位置が電線引出部の孔のほぼ中心の高さとなっている壁厚部分には横長楕円通路８４が設けられ、合わせ目の高さ位置が電線引出部の孔のほぼ中心の高さと異なる高さとなっている壁厚部分には縦長楕円通路８２が設けられている。この場合、本体２６ａと蓋体２６ｂの合わせ目の高さの位置（図１０のＱ１、Ｑ２）の少なくとも１つが、電線引出部の孔のほぼ中心の高さとなっていることが望ましい。

上記のような構成で防水性が得られる理由は次のとおりである。まず図１１のように蓋体２６ｂを開いた状態で、下側の半楕円溝９０上に電線４０ａを配置する。その後、蓋体２６ｂを閉じていくと、電線４０ａが略逆Ｕ字形の深い溝８６に押し込まれると共に、半楕円溝９０、９０によって上下から押し潰される。なお、略逆Ｕ字形の深い溝８６の両側縁は、電線が押し込まれやすいように面取りされている。そして最終的には図１０に示すように、電線４０ａが、縦長楕円通路８２では断面縦長楕円形に、横長楕円通路８４では断面横長楕円形に圧縮変形するので、電線４０ａの断面形状が縦長楕円形から横長楕円形に変化する部分で水の浸入経路が遮断され、水の浸入を防止できる。

図１２は、本体２６ａと蓋体２６ｂの合わせ目Ｑの防水性を確保する別の手段を示す。図１０の例は、本体２６ａと蓋体２６ｂの合わせ目を壁厚方向に３分割する場合であるが、この例は、本体２６ａと蓋体２６ｂの合わせ目を壁厚方向に２分割する場合である。すなわち、本体２６ａと蓋体２６ｂの合わせ目のうち、電線を挟み付けない部分は、本体２６ａと蓋体２６ｂの合わせ目を壁厚方向に２分割して、外側の合わせ目Ｑ１が内側の合わせ目Ｑ２よりも低くなるような段差を設けて、段差面で水の浸入経路を遮断する。

一方、電線を挟み付ける部分は次のような構成とする。すなわち、電線を挟み付ける部分を壁厚方向に２分割し、壁厚方向の片側（第二のハウジングの外面側）に縦長楕円通路８２を、反対側（内面側）に横長楕円通路８４を設ける（壁厚方向に縦長楕円通路８２と横長楕円通路８４を交互に設ける）。なお、縦長楕円通路８２及び横長楕円通路８４の長径Ｌを電線外径ｄよりも大きく、短径Ｓを電線外径ｄよりも小さく設定する点、縦長楕円通路８２及び横長楕円通路８４の断面積を電線４０ａの断面積とほぼ同じにする点は、図１０の例と同じである。

また、縦長楕円通路８２が、合わせ目Ｑ１の片側（蓋体２６ｂ側）の壁に形成された略逆Ｕ字形の深い溝８６と、反対側（本体２６ａ側）の壁に形成された浅い溝８８との組合せで構成され、横長楕円通路８４が、合わせ目Ｑ２の両側の壁に同じ深さに形成された半楕円溝９０、９０の組合せで構成される点、縦長楕円通路８２と横長楕円通路８４が、蓋体２６ｂを閉じた状態で、中心軸線が一致するように形成される点、横長楕円通路８４の両側の合わせ目Ｑ２が、蓋体２６ｂを閉じた状態で、隙間ができるように形成される点なども、図１０の例と同じである。

このような構成でも、図１０の例と同じ理由により、水の浸入経路を遮断することができる。

本発明に係る電子部品内蔵コネクタの一実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ線断面図、（Ｅ）は（Ｃ）のＥ−Ｅ線断面図、（Ｆ）は（Ｃ）のＦ−Ｆ線断面図。 （Ｇ）は図１（Ｃ）のＧ−Ｇ線断面図、（Ｈ）は図１（Ｃ）のＨ−Ｈ線断面図、（Ｉ）は（Ｈ）と同じ面で、第二のハウジングの本体に部品を組み付ける前の平面図。 図１の電子部品内蔵コネクタの分解斜視図。 図１の電子部品内蔵コネクタの、第一と第二のハウジングを結合する前の状態を示す断面図。 （Ａ）は図１の電子部品内蔵コネクタに用いた双方向雌接続子の断面図、（Ｂ）は同接続子に通信制御ＩＣの機器側リードを挿入した状態の断面図、（Ｃ）はさらに機器側コネクタの雄端子を挿入した状態の断面図。 （Ａ）、（Ｂ）は、図１の電子部品内蔵コネクタの、第二のハウジングの本体に部品を組み付ける過程の一例を示す断面図。 （Ａ）、（Ｂ）は、図１の電子部品内蔵コネクタの、第二のハウジングの本体に部品を組み付ける過程の他の例を示す断面図。 本発明に係る電子部品内蔵コネクタ付き配線体の一実施形態を示す正面図。 図８の配線体の電子部品内蔵コネクタを連結した状態を示す正面図。 図１の電子部品内蔵コネクタの、電線を挟み付ける部分の防水構造の一例を示す、（Ａ）は正面側から見た断面図、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ（Ａ）のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線断面図。 図１０の防水構造の、蓋体を閉じる前の状態を示す、（Ａ）は正面側から見た断面図、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ（Ａ）のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線断面図。 図１の電子部品内蔵コネクタの、電線を挟み付ける部分の防水構造の他の例を示す、（Ａ）は正面側から見た断面図、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ（Ａ）のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線断面図。 従来のコネクタ付き配線体の使用状態を示す説明図。

符号の説明

２０：電子部品内蔵コネクタ
２２：ハウジング
２４：第一のハウジング
２６：第二のハウジング
２６ａ：本体
２６ｂ：蓋体
２８：ヒンジ部
３０：通信制御ＩＣ（電子部品）
３２：双方向雌接続子（機器側接続部品）
３４：バスバー接続子（電線側接続部品）
３６：コンデンサ
３８：電線押さえ具
４０：組電線
４０ａ：電線
４８：機器側リード
５０：電線側リード
５２：機器側コネクタの雄端子
５４：機器側リード４８の挿入部
５６：機器側コネクタの雄端子５２の挿入部
５８：弾性舌片
６０：圧接端子
６２：雌端子
７４：電子部品内蔵コネクタ付き配線体
７８：突条
８０：溝
８２：縦長楕円通路
８４：横長楕円通路
８６：逆Ｕ字形の深い溝
８８：浅い溝
９０：半楕円溝

Claims (11)

1. ハウジング内に、電子部品と、この電子部品のリードを電線に接続する接続部品とを収納する電子部品内蔵コネクタであって、前記ハウジングは、前記電子部品を収納する第一のハウジングと、前記接続部品を収納する第二のハウジングとに分割されており、前記第一と第二のハウジングを結合することで、前記電子部品のリードが前記接続部品に接続されるようになっていることを特徴とする電子部品内蔵コネクタ。
2. ハウジング内に、機器側リード及び電線側リードを有する電子部品と、この電子部品の機器側リードを機器側コネクタに接続する機器側接続部品と、前記電子部品の電線側リードを電線に接続する電線側接続部品とを収納する電子部品内蔵コネクタであって、前記ハウジングは、前記電子部品及び機器側接続部品を収納する第一のハウジングと、前記電線側接続部品を収納する第二のハウジングとに分割されており、前記第一と第二のハウジングを結合することで、前記電子部品の電線側リードが前記電線側接続部品に接続されるようになっていることを特徴とする電子部品内蔵コネクタ。
3. 前記電線側接続部品は、前記電線に圧接接続される圧接端子と、前記電子部品の電線側リードが接続される雌端子とを一体に有するバスバー接続子であることを特徴とする請求項２記載の電子部品内蔵コネクタ。
4. 前記第二のハウジングは、本体と蓋体に分割され、本体と蓋体で第二のハウジングを通過する電線を挟み付けるようになっていることを特徴とする請求項３記載の電子部品内蔵コネクタ。
5. 前記第二のハウジングには、バスバー接続子の位置決め部を有する電線押さえ具が組み込まれており、前記バスバー接続子は、前記電線押さえ具に位置決めして仮係止し、その後、本係止することで、電線に圧接接続されるようになっていることを特徴とする請求項３又は４記載の電子部品内蔵コネクタ。
6. バスバー接続子に、バスバー接続子と電子部品のリードとの導通検査を行うための検査接点を設けたことを特徴とする請求項３又は４記載の電子部品内蔵コネクタ。
7. 前記第二のハウジングの本体と蓋体の電線を挟み付ける部分は、その部分の壁厚方向に、長軸が本体と蓋体の合わせ目方向と直角方向に向く縦長楕円通路と、長軸が前記合わせ目方向に向く横長楕円通路とが交互に設けられ、前記縦長楕円通路及び横長楕円通路の長径が電線外径よりも大きく、短径が電線外径よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項４記載の電子部品内蔵コネクタ。
8. 第二のハウジングの本体と蓋体の合わせ目が壁厚方向に複数に分割され、壁厚方向に隣り合う合わせ目の高さ位置が異なっていることを特徴とする請求項７記載の電子部品内蔵コネクタ。
9. 第二のハウジングの本体と蓋体の合わせ目の、電線引出部以外の部分は、壁厚方向に合わせ目の高さ位置が変化するように段差が設けられており、電線引出部の縦長楕円通路と横長楕円通路は、電線引出部以外の部分の合わせ目の高さ位置の変化に対応して、合わせ目の高さ位置が電線引出部の孔のほぼ中心の高さとなっている壁厚部分には横長楕円通路が設けられ、合わせ目の高さ位置が電線引出部の孔のほぼ中心の高さと異なる高さとなっている壁厚部分には縦長楕円通路が設けられていることを特徴とする請求項７記載の電子部品内蔵コネクタ。
10. 前記機器側接続部品は、電子部品の機器側リードの挿入部と、機器側コネクタの雄端子の挿入部とが互い違いに設けられた双方向雌接続子であることを特徴とする請求項２記載の電子部品内蔵コネクタ。
11. 複数本の電線からなる組電線に、長手方向に所要の間隔をおいて、請求項１ないし１０のいずれかに記載の電子部品内蔵コネクタが多数取り付けられていることを特徴とする電子部品内蔵コネクタ付き配線体。

Images