WO2012140993A1 - 不織布用二層織物 - Google Patents

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warp
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臼杵努
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    • Y10T442/30Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y10T442/348Mechanically needled or hydroentangled

Definitions

  • the present invention relates to a woven fabric used in a manufacturing process of a nonwoven fabric, and more particularly to a two-layer fabric for an antifouling nonwoven fabric that has an antifouling effect for a long period of time.
  • the airlaid production method which is one of the methods for producing nonwoven fabrics
  • the antifouling property of fabrics is important because it greatly affects the problem of fiber adhesion.
  • the airlaid production method is a production method in which a pulp sheet, synthetic fibers of short fibers, etc. are dispersed in the air and then formed on the wire.
  • an adhesive type is used, and bonding is performed by fusing the fibers using adhesive fibers or the like.
  • this adhesive fiber is fused to the fabric on the wire.
  • a fluoropolymer such as ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (hereinafter also referred to as “ETFE”) and polyethylene terephthalate (hereinafter also referred to as “PET”).
  • ETFE ethylene-tetrafluoroethylene copolymer
  • PET polyethylene terephthalate
  • the fluororesins as described above are widely used in antifouling applications because of their excellent antifouling properties.
  • the present invention satisfies the required characteristics of the nonwoven fabric such as rigidity while enhancing the effect of preventing adhesion of fibers and the like by using a fluorine-based resin, and wears the surface by using it for a long time in the manufacturing process of the nonwoven fabric. Even so, an object is to provide a two-layer fabric for an antifouling nonwoven fabric that maintains the antifouling effect.
  • a two-layer fabric for a nonwoven fabric comprising: an upper surface side fabric composed of at least an upper surface side warp and an upper surface side weft; and a lower surface side fabric composed of a lower surface side warp and a lower surface side weft;
  • the lower surface side fabric is bonded with a weft binding yarn, the weft binding yarn is woven so as to be internally connected, and the upper surface side warp and ⁇ or the upper surface side weft are formed of a fluororesin.
  • the two-layer fabric for antifouling nonwoven fabric according to the present invention satisfies the required properties of the fabric for nonwoven fabric such as rigidity while using a fluororesin to enhance the effect of preventing adhesion of fibers and the like, and the nonwoven fabric manufacturing process When used for a long time, the antifouling effect is maintained even if the surface is worn.
  • the two-layer fabric for nonwoven fabric according to the present invention comprises at least an upper surface side fabric composed of upper surface side warps and upper surface side wefts and a lower surface side fabric composed of lower surface side warps and lower surface side wefts.
  • the upper surface side fabric is characterized in that a fluorine-based resin is used as a material for the upper surface side warp and the upper surface side weft.
  • the upper surface side fabric is composed of only a fluorine resin yarn
  • the lower surface side fabric employs a structure in which the lower surface side warp and the lower surface side weft are woven using general yarns.
  • the weft binding yarn is woven so as to be internally connected when it is connected to the upper side warp.
  • it is an on-stack structure in which the upper surface side warp and the lower surface side warp and the upper surface side weft and the lower surface side weft are woven so as to be vertical.
  • the complete structure is the minimum repeating unit that forms a woven structure, and this is repeated in the front, rear, left, and right to form a woven fabric.
  • a knuckle is a portion where a warp protrudes on the surface through one or more wefts or below.
  • Crimp is a long floating structure in which wefts are formed on the surface through a plurality of warp yarns.
  • the on-stack structure indicates a structure in which yarns arranged in the same direction are vertically overlapped.
  • the present inventor uses only a fluorine resin yarn for the upper side layer in order to satisfy the physical properties required for the nonwoven fabric fabric while using a yarn made of a fluorine resin as a yarn constituting a surface in contact with the nonwoven fabric to be conveyed.
  • a yarn made of a fluorine resin as a yarn constituting a surface in contact with the nonwoven fabric to be conveyed.
  • the fabric according to the present invention is a fabric satisfying the physical properties necessary for a nonwoven fabric while using yarns made of a fluororesin.
  • the fabric according to the present invention is composed of upper surface side warps, upper surface side wefts, lower surface side warps, lower surface side wefts, and weft binding yarns that weave together with both upper surface side warps and lower surface side warps.
  • a yarn made of a fluororesin is used for the upper surface side warp and the upper surface side weft constituting the upper surface side layer. Therefore, all the yarns on the upper surface side that are in direct contact with the non-woven fabric are treated as a fluorine-based resin yarn with antifouling properties of the fabric, and the lower surface side warp and the lower surface side weft constituting the lower surface side layer use general yarns, It is characterized in that it has physical properties such as stiffness and elongation of the fabric.
  • the weft-binding yarn has a structure in which the weft-binding yarn does not appear on the surface of the fabric by making the inner-connection where the weft-binding yarn and the upper-surface-side warp interweave at the location where the upper surface side warp is woven into the fabric. It was.
  • the weft binding yarn by weaving the upper surface side layer and the lower surface side layer with the weft binding yarn, it is possible to provide a woven fabric satisfying the required characteristics as a woven fabric for nonwoven fabric while making all the surfaces in contact with the nonwoven fabric fluorine-based yarns.
  • auxiliary wefts having a smaller wire diameter than the upper surface side wefts may be arranged between the upper surface side wefts.
  • the surface property is improved by alternately arranging the upper surface side wefts and the auxiliary wefts.
  • the fluororesin that is a material of the upper surface side warp and the upper surface side weft of the woven fabric according to the present invention may be a composite resin containing fluorine having a high antifouling property.
  • PTFE polytetrafluoroethylene resin
  • FEP tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer
  • PFA tetrafluoroethylene-perfluorovinyl ether copolymer
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • ETFE is particularly suitable from the viewpoint of antifouling properties and cost.
  • various pigments are added to the fluororesin raw material (aqueous dispersion), the color of the fabric surface can be arbitrarily changed.
  • Polyester polyamide, polyphenylene sulfide, polypropylene, aramid, polyether ether ketone, polyethylene naphthalate, polytetrafluoroethylene, etc. can be used as the general yarn used for the lower surface side fabric.
  • the form of the yarn in addition to monofilament, multifilament, spun yarn, crimped or bulky processed textured yarn, bulky yarn, processed yarn called stretch yarn, or twisting them together Combined yarns can be used.
  • the cross-sectional shape of the yarn is not limited to a circle, but a short yarn such as a square shape or a star shape, an elliptical shape, or a hollow yarn can be used.
  • the nonwoven fabric is required to have rigidity because tension is applied in the warp direction. From such a viewpoint, a monofilament is preferable as the form of the yarn.
  • the woven fabric according to the present invention can be suitably used even under high tension by using a monofilament whose bottom side warp is rigid.
  • the auxiliary weft has an on-stack structure with the weft binding yarn to improve the surface smoothness of the fabric.
  • the design drawing is the smallest repeating unit of the fabric structure and corresponds to the complete structure of the fabric.
  • the fabric described in the claims of the present invention corresponds to this complete structure.
  • Such a complete structure is arbitrarily combined vertically and horizontally to complete the final product.
  • the warp is indicated by Arabic numerals, for example, 1, 2, 3,.
  • the upper side warp is indicated by a number with U, and the lower side warp is indicated by a number with D, for example, 1U, 2D.
  • the weft is indicated by an Arabic numeral with a dash, for example, 1 ', 2', 3 '..., the upper weft is a numeral with u, the lower weft is a numeral with d, and the weft binding thread is Numbers with b and auxiliary wefts are shown with numbers with f, for example, 1'u, 1'd, 2'b, 2'f, etc.
  • the x mark indicates that the upper surface side warp is disposed on the upper side of the upper surface side weft or the auxiliary weft
  • the ⁇ mark indicates that the lower surface side warp is disposed on the lower side of the lower surface side weft
  • the symbol (2) indicates that the weft binding yarn is disposed on the upper side of the upper surface side warp
  • the symbol ⁇ indicates that the weft binding yarn is disposed on the lower side of the lower surface side warp.
  • the ⁇ ⁇ mark is written in a horizontally long rectangle above the squares in the design drawing.
  • FIG. 1 is a design diagram illustrating a complete structure of a two-layer fabric for nonwoven fabric according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the warp 1 in the design diagram shown in FIG.
  • the two-layer fabric for nonwoven fabric according to Embodiment 1 shown in FIG. 1 is composed of an upper surface side warp U, a lower surface side warp D, an upper surface side weft u, a traveling surface side weft d, and a weft binding yarn b. It is a two-layer fabric. As shown in FIG.
  • the upper surface side warp 1U forms an upper surface side knuckle through the upper side of the upper surface side weft 1'u, the upper surface side weft 3'u, and the weft binding yarn 4'b.
  • the weft binding yarn 6'b, and the upper surface side weft 7'u it passes through the upper side of the weft binding yarn 8'b.
  • the lower surface side warp 1D passes through the upper side of the lower surface side weft 1'd, the weft binding yarn 2'b, and the lower surface side weft 3'd, and then the weft binding yarn 4'b, the lower surface side weft 5'd, A lower surface side knuckle is formed through the lower side of the lower surface side weft 7'd and the weft binding yarn 8'b.
  • the weft binding yarn 6'b passes through the upper side of the upper surface side warp 1U and weaves the upper surface side layer, and between the upper surface side warp 2U and the lower surface side warp 2D and the upper surface side warp.
  • the upper surface side layer and the lower surface side layer are joined by weaving the lower surface side layer through the space between 3U and the lower surface side warp 3D and passing under the lower surface side warp 4D.
  • the weft binding yarn 6'b is composed of an upper surface side knuckle and an upper surface side weft 5'u, 7'u that form the upper surface side layer surface at the place where the weft binding yarn b weaves the upper surface side layer. Is understood to be located inside.
  • the upper surface side layer is woven without exposing the weft binding yarn b to the surface.
  • the yarn constituting the lower surface side fabric and the nonwoven fabric conveyed by the fabric are prevented from coming into direct contact.
  • the fabric according to the first embodiment satisfies the physical properties such as rigidity required for the fabric while using a fluororesin to enhance the effect of preventing the adhesion of the fiber, and the fabric is further used by using the fabric. It was possible to provide a two-layer woven fabric for antifouling nonwoven fabric that maintains the antifouling effect even when the surface of the antiwear is worn.
  • FIG. 3 is a design diagram showing a complete structure of the second embodiment according to the present invention.
  • 4 shows a cross-sectional view along the warp 1 in the design diagram shown in FIG.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view along the weft 2 'in the design diagram shown in FIG.
  • FIG. 6 is a plan view of the upper surface of FIG. In FIG. 6, in order to show that the lower surface side yarn which is a general yarn is visible under the upper surface side warp and the upper surface side weft which are yarns made of fluororesin, the lower surface side yarn is represented by diagonal lines.
  • FIG. 7 is a photograph of the surface of the fabric according to the second embodiment.
  • the two-layer fabric according to the second embodiment is composed of an upper surface side warp U, a lower surface side warp D, an upper surface side weft u, a lower surface side weft d, a weft binding yarn b, and an auxiliary weft f. Yes.
  • the upper surface side warp 1U forms an upper surface side knuckle through the upper side of the upper surface side weft 1'u, the auxiliary weft 2'f, and the upper surface side weft 3'u.
  • the auxiliary weft passes between 8'f and the weft binding yarn 8'b.
  • the lower surface side warp 1D passes through the upper side of the lower surface side weft 1'd, the weft binding yarn 2'b, and the lower surface side weft 3'd, and then the weft binding yarn 4'b and the lower surface side weft 5'd.
  • the lower surface side knuckle is formed through the lower side of the weft binding yarn 6′b, the lower surface side weft yarn 7′d, and the weft binding yarn 8′b.
  • auxiliary wefts 6'f are arranged between the upper surface side wefts.
  • the auxiliary weft yarn 6'f is disposed on the upper surface side of the weft binding yarn 6'b, has an on-stack structure with the weft binding yarn 6'b, and improves surface properties.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view along the warp 1 in the first embodiment. It is a design figure which shows the complete structure of Embodiment 2 which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along warp 1 in Embodiment 2.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along a weft 1 'in the second embodiment. 6 is a plan view of the upper surface side surface in Embodiment 2.
  • FIG. 4 is a surface photograph of a two-layer fabric for nonwoven fabric according to Embodiment 2.

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Abstract

 繊維等の付着防止効果を高めながら、剛性等の不織布用織物の要求特性を充足すると共に、不織布の製造工程に長期間使用することによって表面が摩耗しても防汚効果が持続する。上面側経糸及び上面側緯糸により構成された上面側織物と、下面側経糸と下面側緯糸により構成された下面側織物とを緯糸接結糸により結合した不織布用織物である。前記緯糸接結糸は内部接結するように織り合わされており、前記上面側経糸及び上面側緯糸はフッ素樹脂によって形成されていることを特徴とする。

Description

不織布用二層織物
 本発明は、不織布の製造工程で用いられる織物に関し、特に長期に渡って防汚効果が持続する防汚性不織布用二層織物に関する。
 従来、製紙、不織布、建材等の製造工程において、搬送用途及びフィルタ用途として、経糸、緯糸で製織した工業用織物が使用されている。かかる工業用織物には、いずれの用途においても剛性、寸法安定性、防汚性等が要求されている。
 すなわち、剛性は原料や浮遊成分等の目的物を保持、搬送する為に必要である。特に建材の製造工程、フィルタ用途等で重い原料や浮遊成分を取り扱うときには織物の必須特性として剛性が要求される。又、寸法安定性は常に安定して織物を走行させる為に必要である。そして防汚性は、紙、不織布又は建材を常に安定した品質の製品として供給する為、又、効率の良いろ過、搬送を行うためにも重要な特性である。
 特に、不織布の製造法の一つであるエアレイド製法では、織物の防汚性は繊維付着の問題に大きく係わるため重要である。ここでエアレイド製法とは、パルプシートや短繊維の合成繊維などを空気中で分散させてからワイヤー上で形成させる製法の事である。主な繊維結合方式としては接着剤型が用いられ、接着性繊維等を用いて繊維間を融着させて結合する。しかし、接着剤型を用いたエアレイド製法では、ワイヤー上において、この接着性繊維が織物と融着してしまうという問題点が指摘されていた。
 そこで近年、特に防汚効果を目的とした糸や樹脂等の開発が進められてきた。例えば、防汚効果を目的とした織物としては、エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体(以下、「ETFE」とも記載する。)等のフルオロポリマーとポリエチレンテレフタレート(以下、「PET」とも記載する。)等の芳香族系ジカルボン酸ポリマーとの配合により構成された糸を用いた技術が開示されている(特許文献1参照)。
 今日では、上記のようなフッ素系樹脂は防汚性に優れているため防汚用途で広く使用されている。
 しかし、不織布用の織物として使用するためには、防汚効果に加えて破断強度や引張強度等といった剛性が必要であった。上記のようなETFE等のフッ素系樹脂のみで製織された織物は剛性に乏しい為、不織布の製造工程で使用される織物としては十分な強度を得ることは困難であった。
 ここで、剛性を向上させるためにはPET等、剛性のあるポリマー配合量の割合を増加させればよく、一方、防汚性を向上させるためにはフッ素系樹脂の配合量の割合を増加させればよい。
 したがって、糸の組成に関して剛性と防汚性は相反する関係にあり、工業用織物に必要とされる剛性と防汚性の両方を、織物を構成する糸の組成のみで十分に得ることは困難であるという問題点が指摘されていた。
 そこで、工業用織物に必要とされる剛性と防汚性の両方を十分に得る観点から、織物の表面に、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、エポキシ系樹脂のうち少なくとも2種類の樹脂を塗布してなる抄紙用織物に関する技術が開示されていた(特許文献2参照)。更に、シリコーン又はフッ素系樹脂被膜を形成した複合糸を使用する防汚性工業用織物に関する技術も開発されていた(特許文献3参照)。
 しかし、これら織物を不織布の製造工程で使用すると、使用期間が長くなるにつれて、摩耗によって樹脂被膜が剥がれ落ちてしまうことが危惧され、長期間に渡って防汚効果を持続させることが困難であることが予想されている。
特開平11-189947号公報 特開昭57-171790号公報 特開2008-133570号公報
 本発明は、フッ素系樹脂を使用することで繊維等の付着防止効果を高めながら、剛性等の不織布用織物の要求特性を充足すると共に、不織布の製造工程に長期間使用することによって表面が摩耗しても防汚効果が持続する防汚性不織布用二層織物を提供することを目的とする。
 本発明者は、従来上記課題を解決するために、剛性、伸び等に優れ、長期間に渡って防汚効果が持続する不織布用二層織物を提供するための以下の構成を採用した。
(1)不織布用二層織物において、少なくとも上面側経糸及び上面側緯糸により構成された上面側織物と、下面側経糸と下面側緯糸により構成された下面側織物を有し、前記上面側織物と前記下面側織物とを緯糸接結糸により結合し、当該緯糸接結糸は内部接結するように織り合わされており、前記上面側経糸及び\又は上面側緯糸がフッ素樹脂によって形成されていることを特徴とする不織布用二層織物である。
(2)対となる前記上面側経糸と上面側経糸及び対となる前記上面側緯糸と下面側緯糸とが、織物表面に対して垂直となるように織り合わされてオンスタック構造を形成していることを特徴とする上記(1)に記載された不織布用二層織物である。
(3)前記緯糸接結糸の上面側に更に補助緯糸を配置して、前記上面側織物と下面側織物とを織り合わせたことを特徴とする上記(1)又は(2)に記載された不織布用二層織物である。
(4)前記フッ素樹脂がエチレン-テトラフロロエチレン共重合体(ETFE)であることを特徴とする上記(1)乃至(3)のいずれか一に記載された不織布用二層織物である。
(5)前記下面側経糸及び\又は下面側緯糸及び\又は緯糸接結糸の一部又は全部が、一般糸で形成されていることを特徴とする上記(1)乃至(4)のいずれか一に記載された不織布用二層織物である。
 本発明に係る防汚性不織布用二層織物は、フッ素系樹脂を使用することで繊維等の付着防止効果を高めながら、剛性等の不織布用織物の要求特性を充足すると共に、不織布の製造工程に長期間使用することによって表面が摩耗しても防汚効果が持続するという効果を奏する。
 以下、本発明に係る不織布用二層織物の構造と作用効果を説明する。その後、図面を参照して本発明に係る不織布用二層織物の実施形態を詳述する。
 本発明に係る不織布用二層織物は、少なくとも、上面側経糸及び上面側緯糸により構成された上面側織物と、下面側経糸及び下面側緯糸により構成された下面側織物とを、緯糸接結糸により結合した不織布用二層織物である。
 ここで上面側織物においては、上面側経糸と上面側緯糸の材料としてフッ素系樹脂が用いられている点に特徴を有する。このように上面側織物をフッ素系樹脂からなる糸のみで構成し、下面側織物においては下面側経糸と下面側緯糸を一般糸を用いて織り合わせた構造を採用する。また緯糸接結糸は、上面側経糸と接結する際、内部接結するよう織り合わされている。更に上面側経糸と下面側経糸及び上面側緯糸と下面側緯糸が垂直になるように織り合わされたオンスタック構造であることを特徴としている。
 本発明において、完全組織とは織物組織を形成する最小の繰り返し単位であり、これが前後左右に繰り返されて織物が形成される。
 本発明において、ナックルとは経糸が1本または複数本の緯糸の上、または下を通って表面に突出している箇所のことである。又、クリンプとは緯糸が複数本の経糸の上又は下を通って表面に形成された長い浮き構造のことである。
 更にオンスタック構造とは、上下に配置される同じ方向の糸が垂直に重なって配置されている構造を示している。
 従来、防汚性を向上させるために表面緯糸にフッ素系樹脂による糸を用いた織物が知られていた。しかしフッ素系樹脂により形成された糸は、耐久力に対する物性が貧弱であるため、緯糸の全てをフッ素系樹脂による糸で構成すると、織物の剛性が低下してしまい、実際に不織布の製造工程に使用することは困難であった。更に織物の伸び特性に大きく影響する経糸には、フッ素系樹脂による糸を使用することが出来なかった。そのため不織布と接する織物の表面には、一般糸が使用されており、十分な防汚性を持った織物を得る事は出来なかった。
 そこで本発明者は、搬送する不織布と接する面を構成する糸にフッ素系樹脂による糸を使用しながらも、不織布用織物に要求される物性を満たす為、上面側層をフッ素系樹脂による糸のみで構成し、下面側層を一般糸で構成することによって、上面側層と下面側層を緯糸接結糸によって織り合わせた不織布用二層織物を発明した。
 本発明に係る織物は、フッ素系樹脂による糸を使用しながらも不織布用織物に必要な物性を満たした織物である。本発明に係る織物は上面側経糸、上面側緯糸、下面側経糸、下面側緯糸、そして上面側経糸と下面側経糸の両方と織り合わせる緯糸接結糸によって構成される。
 上面側層を構成する上面側経糸及び上面側緯糸には、フッ素系樹脂による糸を使用している。そのため、不織布と直接接触する上面側の糸の全てをフッ素系樹脂糸として織物の防汚性を受け持たせ、下面側層を構成する下面側経糸、下面側緯糸には一般糸を使用し、織物の剛性、伸び等の物性を受け持たせた点に特徴を有する。
 又、緯糸接結糸は、上面側経糸が織物内部に織り込まれた箇所で緯糸接結糸と上面側経糸が織り合う内部接結とする事で、緯糸接結糸が織物表面に現れない構造とした。
 このように上面側層と下面側層を緯糸接結糸で織り込むことで、不織布に接する面を全てフッ素系糸にしながら不織布用織物としての要求特性を満たした織物の提供を可能とした。
 又、オンスタック構造を採用したことで、上面側織物によって防御されることにより下面側織物は露出せず、織物表面にある不織布と接するのは防汚性を高めた上面側織物のみとなる構造とした。
 更に本発明に係る織物は、上面側緯糸間に上面側緯糸よりも線径の細い補助緯糸を配置してもよい。例えば、上面側緯糸と補助緯糸を交互に配置することで、表面性を向上させる効果がある。
 本発明に係る織物の上面側経糸及び上面側緯糸の材料であるフッ素樹脂は、防汚性の高いフッ素を含有する複合樹脂であれば良い。例えば、ポリテトラフロロエチレン樹脂(PTFE)、テトラフロロエチレン-ヘキサフロロプロピレン共重合体(FEP)、テトラフロロエチレン-パーフロロビニルエーテル共重合体(PFA)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、エチレン-テトラフロロエチレン共重合体(ETFE)、エチレン-クロロトリフロロエチレン共重合体(ECTFE)から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。特にETFEが防汚性、コストの面から適している。
 なお、フッ素樹脂原料(水分散液)中にシリコン樹脂を含ませておくと柔軟性の面でさらに好ましい。また、フッ素樹脂原料(水分散液)中に各種顔料を添加しておくと、織物表面の色を任意に変えることができる。
 下面側織物に使用する一般糸としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレン、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン等が使用できる。
 糸の形態としては、モノフィラメントの他、マルチフィラメント、スパンヤーン、捲縮加工や嵩高加工等を施した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーンと称される加工糸、あるいはこれらの撚り合わせる等して組み合わせた糸が使用できる。
 糸の断面形状も円形だけでなく四角形状や星形等の短形状の糸や楕円形状、中空等の糸が使用できる。
 不織布用織物は、張力が経糸方向にかけられて使用されるため剛性が必要とされる。そのような観点からは、糸の形態としては、モノフィラメントが好ましい。本発明に係る織物は、下面側経糸が剛性のあるモノフィラメントを用いることによって、高張力下であっても好適に使用することができる。
 更に前記緯糸接結糸の上面側に補助緯糸を配置して上面側織物と下面側織物とを織り合わせた構造を採用することもできる。
 ここで補助緯糸は、緯糸接結糸とオンスタック構造をとることにより織物の表面平滑性を向上させている。
 以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。ここで、意匠図とは織物組織の最小の繰り返し単位であって織物の完全組織に相当する。本発明に係る特許請求の範囲に記載されている織物はこの完全組織に相当する。かかる完全組織が上下左右に任意に結合することによって最終的な製品として完成する。
 各意匠図において、経糸はアラビア数字、例えば1、2、3・・・で示す。上面側経糸はUを付した数字、下面側経糸はDを付した数字、例えば1U,2D・・・で示す。
 緯糸は、ダッシュを付したアラビア数字、例えば1'、2'、3'・・・で示し、上面側緯糸はuを付した数字、下面側緯糸はdを付した数字、緯糸接結糸はbを付した数字、補助緯糸はfを付した数字で示し、例えば1'u、1'd、2’b、2’f・・・等で示す。
 意匠図において、×印は上面側経糸が上面側緯糸又は補助緯糸の上側に配置されていることを示し、○印は下面側経糸が下面側緯糸の下側に配置されていることを示し、■印は緯糸接結糸が上面側経糸の上側に配置されていることを示し、□印は緯糸接結糸が下面側経糸の下側に配置されていることを示す。なお、■□印は意匠図中マス目の上部に横長の長方形で表記されている。
実施形態1
 図1は、実施形態1に係る不織布用二層織物の完全組織を示す意匠図である。又、図2は図1に示す意匠図における経糸1に沿った断面図を示している。
 図1に示す実施形態1に係る不織布用二層織物は、上面側経糸Uと、下面側経糸Dと、上面側緯糸uと、走行面側緯糸dと、緯糸接結糸bによって構成された二層織物である。
 図1に示す如く、上面側経糸1Uは上面側緯糸1’u、上面側緯糸3’u、緯糸接結糸4’bの上側を通って上面側ナックルを形成している。次いで上面側緯糸5’u、緯糸接結糸6’b、上面側緯糸7’uの下側を通った後、緯糸接結糸8’bの上側を通っている。
 又、下面側経糸1Dは下面側緯糸1’d、緯糸接結糸2’b、下面側緯糸3’dの上側を通った後、緯糸接結糸4’b、下面側緯糸5’d、下面側緯糸7’d、緯糸接結糸8’bの下側を通って下面側ナックルを形成している。
 ここで、緯糸接結糸bについて見ると、緯糸接結糸6’bは上面側経糸1Uの上側を通って上面側層を織り込み、上面側経糸2Uと下面側経糸2Dの間及び上面側経糸3Uと下面側経糸3Dの間を通って、下面側経糸4Dの下側を通って下面側層を織り込むことによって上面側層と下面側層を結合している。
 図2に示す如く、緯糸接結糸6’bは、緯糸接結糸bが上面側層を織り込む箇所において上面側層表面を形成する上面側ナックルと上面側緯糸5’u、7’uよりも内部に位置しているのが理解される。このように緯糸接結糸6’b及び1Uの箇所において内部接結することで、緯糸接結糸bを表面に出さずに上面側層を織り込む構造となっている。
 更に、経糸、緯糸共にオンスタック構造をとることで、下面側織物を構成する糸と織物によって搬送される不織布とが直接接触することを防止している。
 上記構成を採用することにより、本実施形態1に係る織物は、フッ素系樹脂を使用することで繊維付着防止効果を高めながらも、織物に要求される剛性などの物性を満たし、さらに使用により織物の表面が摩耗しても防汚効果が持続する防汚性不織布用二層織物を提供することができた。
実施形態2
 図3は、本発明に係る実施形態2の完全組織を示す意匠図である。又、図4は図3に示す意匠図における経糸1に沿った断面図を示したものである。又、図5は図3に示す意匠図における緯糸2’に沿った断面図を示したものである。又、図6は図3の上面側表面の平面図である。図6ではフッ素樹脂による糸である上面側経糸及び上面側緯糸の下に一般糸である下面側糸が見えることを表すため、下面側糸を斜線にて表現している。又、図中、下面側経糸及び緯糸は上面側経糸及び緯糸より細く描画されているが、これは重なった糸を表現する為の処置であり、実際には上面側経糸及び上面側緯糸、下面側経糸又は下面側緯糸の線径は適宜選択して良い。更に、図7は実施形態2に係る織物の表面写真である。
 図3に示す如く、本実施形態2に係る二層織物は、上面側経糸U、下面側経糸D、上面側緯糸u、下面側緯糸d、緯糸接結糸b及び補助緯糸fによって構成されている。
 図3に示す如く、上面側経糸1Uは、上面側緯糸1’u、補助緯糸2’f、上面側緯糸3’uの上側を通って上面側ナックルを形成している。次いで補助緯糸4’fと緯糸接結糸4’bの間を通り、上面側緯糸5’u、緯糸接結糸6’b、上面側緯糸7’uの下側を通った後、補助緯糸8’fと緯糸接結糸8’bの間を通っている。
 又、下面側経糸1Dは、下面側緯糸1’d、緯糸接結糸2’b、下面側緯糸3’dの上側を通った後、緯糸接結糸4’b、下面側緯糸5’d、緯糸接結糸6’b、下面側緯糸7’d、緯糸接結糸8’bの下側を通って下面側ナックルを形成している。
 また、本実施形態2に係る織物は、上面側緯糸の間に補助緯糸6’fが配置されている。補助緯糸6’fは,緯糸接結糸6’bの上面側に配置され,緯糸接結糸6’bとオンスタック構造をとっており、表面性を向上させている。
本発明に係る実施形態1の完全組織を示す意匠図である。 実施形態1における経糸1に沿った断面図である。 実施形態1に係る実施形態2の完全組織を示す意匠図である。 実施形態2における経糸1に沿った断面図である。 実施形態2における緯糸1’に沿った断面図である。 実施形態2における上面側表面の平面図である。 実施形態2に係る不織布用二層織物における表面写真である。
1U,2U,3U,4U 上面側経糸
1D,2D,3D,4D 下面側経糸
1’u,3’u,5’u,7’u 上面側緯糸
1’d,3’d,5’d,7’d 下面側緯糸
2’b,4’b,6’b,8’b 緯糸接結糸
2’f,4’f,6’f,8’f 補助緯糸

Claims (5)

  1. 不織布用二層織物において、少なくとも上面側経糸及び上面側緯糸により構成された上面側織物と、下面側経糸と下面側緯糸により構成された下面側織物を有し、前記上面側織物と前記下面側織物とを緯糸接結糸により結合し、当該緯糸接結糸は内部接結するように織り合わされており、前記上面側経糸及び\又は上面側緯糸がフッ素樹脂によって形成されていることを特徴とする不織布用二層織物。
  2. 対となる前記上面側経糸と上面側経糸及び対となる前記上面側緯糸と下面側緯糸とが、織物表面に対して垂直となるように織り合わされてオンスタック構造を形成していることを特徴とする請求項1に記載された不織布用二層織物。
  3. 前記緯糸接結糸の上面側に更に補助緯糸を配置して、前記上面側織物と下面側織物とを織り合わせたことを特徴とする請求項1又は2に記載された不織布用二層織物。
  4. 前記フッ素樹脂がエチレン-テトラフロロエチレン共重合体(ETFE)であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一に記載された不織布用二層織物。
  5. 前記下面側経糸及び\又は下面側緯糸及び\又は緯糸接結糸の一部又は全部が、一般糸で形成されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一に記載された不織布用二層織物。
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