CN115094554A - 一种高温烘干输送带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及输送带领域，本申请提供了一种高温烘干输送带及其制备方法。采用特种工程塑料作为截留层和支撑层，通过经纬交织结合形成包括织物结构的高温烘干输送带。将截留层和支撑层制备成具有一致延伸性输送带。具有更好的机械强力和柔韧性、透气不透水等优点，适用高温、强腐蚀性、易氧化、强刺激、剧毒等作业环境。
Description
技术领域
本申请涉及输送带领域，尤其涉及一种高温烘干输送带及其制备方法。
背景技术
随着能耗、碳减排要求的提出，新能源板块的崛起，越来越多的真空连续干燥机应用于新能源材料、石油化工、催化剂等行业的工艺生产工段，而物料烘干输送带的配套问题越发成为生产发展的瓶颈。这些工况环境的特点是高温、强腐蚀性、易氧化、强刺激、剧毒等，需在满足工况环境的前提下，输送带需具备透气不透水(水滴滴落会造成生产产品的污染)、物料不粘连输送带、同时易清洗的特点，这些对于保证产品质量是非常重要的，而一般的聚酯、聚丙烯材料无法满足以上工况应用要求。
该领域使用的网带采用的是玻纤网帘贴敷特氟龙膜，其中，玻纤材料性脆，耐磨性较差，在反复弯曲运转时材料会发生断裂；在高温强腐蚀工况的使用寿命在5-20天左右。同时玻纤网带因双面附着特氟龙膜，网帘传送带的摩擦系数极小，且因为玻纤基布网带整体较硬的特性，需要附加更大的张力才能满足驱动的要求；玻纤基布和特氟龙膜是两种不同材料及制作工艺，延伸率不一致，使用过程中会出现分层、撕裂的情况；长期高温下过大张力会造成材料的塑性变形破坏，从而造成断裂。
现有技术中，输送带存在不透气，热效率利用率低，使用时因柔韧性问题，容易开裂，寿命短，价格昂贵、交货期长等问题，严重制约了行业的发展。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种高温烘干输送带，所述输送带包括织物结构，所述织物结构包括截留层和支撑层，所述截留层和支撑层通过经纬交织结合。
优选的，所述输送带为双层织物结构。
所述截留层采用第一特种工程塑料制成。第一特种工程塑料包括氟树脂材料。优选的，氟树脂材料包括聚四氟乙烯，聚偏氟乙烯和乙烯-四氟乙烯共聚物中的一种或几种。
所述支撑层采用第二特种工程塑料制成。优选的，第二特种工程塑料包括聚苯硫醚，液晶聚合物和聚醚醚酮中的一种或几种。
优选的，所述输送带还包括包边，所述包边设置于所述织物结构的侧端，所述包边采用与所述截留层或支撑层的相同材料进行包边封边处理。
优选的，所述高温烘干输送带，满足下述特征中的至少之一：
输送带表面接触角θ＞90°，疏水性能佳，断裂强力≥7000N/5cm，透气度≥70L/m2.s@200Pa。其中，接触角是指气、液、固三相交界处的气-液界面和固-液界面之间的夹角θ，是润湿程度的量度。本申请的高温烘干输送带θ＞90°，不润湿，具有疏水性，也就是具有憎水性。
本申请还提供了一种高温烘干输送带的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1：提供预设工况匹配的截留层对应的第一特种工程塑料和支撑层对应的第二特种工程塑料；
S2：纺丝：将所述第一特种工程塑料和第二特种工程塑料，通过熔融、挤出、牵伸制作成预设线径的经纬线单丝。
S3：整经：将所述第一特种工程塑料所制成的经线单丝和第二特种工程塑料所制成的经线单丝按照预设张力和预设密度，分别均匀地卷绕到至少两个经轴上，单根张力误差≤3cN；
S4：织造：将所述经纬线单丝按照预设的经密、纬密、纱线配比和织造张力，按预设纹理组织进行经纬交织编织，形成包括织物结构的高温烘干输送带，所述织物结构包括截留层和支撑层；
S5：将高温烘干输送带中的织物进行熔边处理，以及结用所述高温烘干输送带的截留层或支撑层中任意其一的材料所制成的织带，对织物结构的侧边熔边进行包边封边处理；
S6：将包边封边处理后的高温烘干输送带，裁剪分切、在所述高温烘干输送带的至少一端形成接头，形成环状结构的高温烘干输送带；
优选的，接头可以是螺旋环插环接头；也可以编织接头，将输送带两端搭接，用与输送带本体相同材料的缝纫线直接缝合处理。让环状结构的高温烘干输送带连接更紧固。
优选的，将高温烘干输送带的织物结构熔边之前，对所述织物结构进行再处理：
S51：对所述S4中得到的高温烘干输送带的结构织物进行热定型处理；
S52：对所述S51中得到的高温烘干输送带的结构织物进行热轧光表面处理；
实施本申请实施例，具有如下有益效果：
本申请公开的高温烘干输送带，通过采用织物结构，采用不同的特种工程塑料分别作为截留层和支撑层，通过经纬交织结合。织物结构的输送带具有透气不透水的特点，烘干时除了热源的直接传导还有热空气的对流传导，可以有效提高热利用率，减少烘干干燥的时间，降低能耗；另外，织物的经纬交织特性，使得输送带不同的特种工程塑料整体的延伸性是一致的，不会出现分层的现象，输送带不易开裂，增加了使用寿命。本申请通过将特种工程塑料作为经纬线，通过纺丝、整经、织造等工艺编织成织物结构，再经过高温热定型、热轧光、插环等后道处理制作成环形结构的输送带。相较于现有玻纤网带，具有更好的机械强力和柔韧性。输送带兼具截留层拒水、耐污、耐高温、抗腐蚀性等特点；支撑层刚性好、尺寸稳定性佳、耐高温、耐腐蚀等特点。本申请公开的高温烘干输送带及其制备方法有着更加广泛的化学工况适应性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请所述的高温烘干输送带及其制备方法，下面将对实施例所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本申请实施例提供的输送带正面电镜放大图片；
图2为本申请实施例提供的输送带反面电镜放大图片；
图3为本申请实施例提供的输送带侧面电镜放大图片；
图4为本申请实施例提供的输送带螺旋环插环接头图片；
图5为本申请实施例提供的输送带表面拒水效果图片；
其中，图中附图标记对应为：1-截留层单丝，2-支撑层单丝。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
本申请所述的特种工程塑料，英文名称为Special engineering plastics，特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料，主要包括聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)、聚砜(PSF)及含氟聚合物等。
本申请提供了一种高温烘干输送带，包括织物结构，所述织物结构包括截留层和支撑层，截留层和支撑层通过经纬交织结合。
在一些实施方式中，截留层采用第一特种工程塑料制成，包括氟树脂材料，包括但不限于聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)中的一种或几种；使得截留层具有拒水、耐污、耐高温、抗腐蚀性等特点。
支撑层采用第二特种工程塑料制成，在一些实施方式中，第二特种工程塑料包括但不限于聚苯硫醚(PPS)，液晶聚合物(LCP)及聚醚醚酮(PEEK) 中的一种或几种；使得支撑层具有刚性好、尺寸稳定性佳、耐高温、耐腐蚀的特点。
本申请的高温烘干输送带，截留层和支撑层用经纬交织技术相结合，形成的织物结构，具有一致延伸性，不易分层和断裂；还具有更强的机械强力和柔韧性，能更加广泛地适应不同的化学工况。
在一些实施方式中，高温烘干输送带还包括包边，包边设置于织物结构的侧端，采用与截留层或支撑层的相同材料进行包边封边处理。
在一些实施方式中，高温烘干输送带满足下述特征中的至少之一：
高温烘干输送带表面的接触角θ＞90°，断裂强力≥7000N/5cm，透气度≥70L/m2.s@200Pa其中，接触角是指气、液、固三相交界处的气-液界面和固-液界面之间的夹角θ，是润湿程度的量度。本申请的高温烘干输送带θ＞90°，不润湿，具有疏水性，也就是具有憎水性。
本申请还提供了一种高温烘干输送带的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1：提供预设工况匹配的截留层和支撑层材料，其中，截留层采用第一特种工程塑料，支撑层采用第二特种工程塑料；
预设工况包括输送带投入使用时，传动辊的摩擦系数，车间温度，输送带输送物品的腐蚀性、毒性等工况环境参数。
S2：纺丝：将第一特种工程塑料和第二特种工程塑料，通过熔融、挤出、牵伸制作成预设线径的经纬线单丝；
在一些实施方式中，经纬线单丝的预设线径为0.10-0.50mm。
可以理解的，经纬交织的线径直径可以为上述范围内的各点值，如 0.11，0.12，0.13，0.14，0.15,0.16,0.17,0.18,0.19,0.20和0.21等，在此不做枚举。
在一些实施方式中，为保证经线张力的均匀性，对于断裂伸长率大于 30％的经线单丝，整经织造操作过程中进行预牵伸处理的预牵伸量为1-5％，预牵伸处理可减小单丝伸长量，增加在整经、织造过程中的张力；同时增加单根经线张力调整装置、多级张力绕辊装置等来达到均匀经线张力的目的。
一些实施例中，对于结晶度50％以上的高结晶特种工程塑料，挤出纺丝时，采用冷却和牵引工艺，通过均匀温度来控制单丝的结晶度变化，如采用油浴冷却和油浴牵伸工艺。(因为水浴加热温度最高只能达到100摄氏度，而油浴加热温度会大于100摄氏度，对于某些特种工程树脂，油浴的温度更能匹配制作工艺要求；同时水易挥发，需要经常添加，温度波动较大，油浴的温度比水浴的更均匀稳定)
一些实施例中，对于不可直接熔融纺丝的特种工程塑料，采用裂膜法制备单丝，捻系数为500捻/米以上，可解决材料蠕变伸长的缺点，改善单丝纤维表面的圆整度及尺寸稳定性。如上述材料中的PTFE特种工程塑料等。
一些实施例中，支撑层为PPS特种工程塑料，纺丝时，采用油浴冷却和油浴牵伸工艺，通过均匀温度来控制材料的结晶度变化，将PPS单丝的结晶度控制在50-70％的范围内。从而克服了PPS塑料较高的结晶度，极容易造成材料的脆化，影响织造性能的缺陷。进而保证PPS单丝的高强力及较佳的柔韧性。
一些实施例中，截留层为PTFE特种工程塑料，采用裂膜法制备单丝，将PTFE裂膜丝通过高捻度(500捻/米以上)，可降低材料蠕变伸长的缺点，改善纤维表面的圆整度及尺寸稳定性。
S3：整经，将第一特种工程塑料所制成的经线单丝和第二特种工程塑料所制成的经线单丝按照预设张力和预设密度，分别均匀地卷绕到至少两个经轴上，不同的特种工程塑料采用不同的经轴。
在本申请实施例中，经线单丝进行绕轴时，其单丝密度可以为但不限于：100～1000根/10cm，单根张力误差≤3cN。
S4：织造，将经纬线单丝按照预设的经密、纬密、纱线配比和织造张力，按预设纹理组织进行经纬交织编织，形成包括织物结构的高温烘干输送带，该织物结构包括截留层和支撑层。
预设纹理组织参见织物组织穿综及提综表。
在本申请实施例中，织造预设参数可以为但不限于如下数值：织造经密600～880根/10cm，织造纬密280～350根/10cm，单根张力70～350cN。具体根据S1所选特种工程塑料的特性调整。
织造所用坯布机上透气度参数为300～800L/m2.s@200Pa。
经纬线粗细、经纬线密度同时决定的织物输送带的强力，此种设计方法制作的输送带整体强力高，不易断裂。
具体的，S2中纺丝所制备的经线和纬线单丝的线径可以相同也可以不同；S4中经线、纬线中第一特种工程塑料和第二特种工程塑料的数量配比可以相同也可以不同；
在一些实施方式中，将整好的两个经轴按分区飞穿方法将截留层材料单丝与支撑层材料单丝分区穿综，经线中第一特种工程塑料和第二特种工程塑料的数量配比为(2～4):1，纬线中第一特种工程塑料和第二特种工程塑料的数量配比为(2～4):1。经纬交织编织后，形成包括织物结构的高温烘干输送带，该织物结构即包括截留层和支撑层。
S5：将高温烘干输送带中的织物结构进行熔边处理，以及用所述高温烘干输送带的截留层或支撑层中任意其一的材料所制成的织带，对织物结构的侧端熔边进行包边封边处理，保证输送带不散边、挂边。
S6：将包边封边处理后的高温烘干输送带裁剪分切、在所述高温烘干输送带的至少一端形成接头，形成环状结构的高温烘干输送带。
在一些实施方式中，接头可以是螺旋环插环接头；也可以是将输送带两端搭接，用与输送带本体相同材料的缝纫线直接缝合处理，缝合长度为 5-10公分。
在一些实施方式中，将高温烘干输送带的织物结构熔边之前，对所述织物结构进行再处理：
S51：对S4中得到的高温烘干输送带的织物结构进行热定型处理。采用定张力高温热定型工艺，使得网带在恒定张力条件下进行热整理，保证网带的定力伸长指标。
在一些实施方式中，热定型温度根据特种工程树脂材料耐受性调整，温度范围包括150℃-300℃。
S52:对S51中得到的高温烘干输送带的织物结构进行热轧光表面处理。通过预设压力、预设温度的对辊对织物表面进行光洁度处理，提高织物网带的表面光滑度。
采用本申请的这种方式制备具有织物结构的输送带，使得截留层和支撑层特种工程塑料的延展性保持一致，尺寸稳定，不易变形，进而显著提升其适用性和通用性，突破了传统特种工程塑料结合方式的界限，可以适用于各种特种工程塑料的经纬交织，降低了制备和应用成本。
以下基于具体实施例介绍本申请的高温烘干输送带及其制备方法。
实施例一
S1：对于环境温度为150℃以上，强腐蚀的工况环境，选用截留层为氟树脂材料中的聚四氟乙烯(PTFE)切片，支撑层为聚苯硫醚(PPS)切片。
S2：纺丝；将上述特种工程塑料通过熔融、挤出、牵伸制作成经纬线单丝；PPS经线单丝直径为0.3-0.5mm，纬线单丝直径为0.3-0.5mm；PTFE 经线单丝直径为0.2-0.3mm，纬线单丝直径为0.2-0.3mm。
优选的，PPS经线单丝直径为0.40mm，纬线单丝直径为0.40mm；PTFE 经线单丝直径为0.24mm，纬线单丝直径为0.28mm。
对于PPS，纺丝时，采用油浴冷却和油浴牵伸工艺，通过均匀温度来控制材料的结晶度变化，将PPS单丝的结晶度控制在较低的范围内。从而克服了PPS塑料较高的结晶度，极容易造成材料的脆化，影响织造性能的缺陷。进而保证PPS单丝的高强力及较佳的柔韧性。
对于PTFE，采用裂膜法制备单丝，将PTFE裂膜丝通过高捻度(500捻 /米以上)，可降低材料蠕变伸长的缺点，改善纤维表面的圆整度及尺寸稳定性。
S3：整经，将PPS单丝经线按经密100-200根/10cm，单根张力70-90 cN均匀地卷绕到经轴上，单根张力误差≤3cN；同时将PTFE单丝经线按经密300-500根/10cm，单根张力30-50cN均匀地卷绕到另一个经轴上，单根张力误差≤3cN。
优选的，PPS单丝经线按经密200根/10cm，单根张力80cN均匀地卷绕到经轴上；将PTFE单丝经线按经密400根/10cm，单根张力40cN均匀地卷绕到另一个经轴上；单根张力误差≤3cN。
S4：织造，采用多尼尔超重型织机，将整好的两个经轴按分区飞穿方法将上层PTFE氟树脂单丝与下层PPS支撑层单丝分区穿综，经线PTFE：PPS 配比为2:1，纬线PTFE：PPS配比为2:1，按表格1预设纹理组织行经纬交织编织，形成包括织物结构的高温烘干输送带，该织物结构包括截留层和支撑层。其中织造经密为500-700根/10cm，织造纬密为200-300根/10cm， PTFE织造张力为90-150cN，PPS织造张力为300-400cN，坯布机上透气度为300-400L/m2.s@200Pa。
优选的，织造经密为600根/10cm，织造纬密为280根/10cm，PTFE 织造张力为100cN，PPS织造张力为350cN，坯布机上透气度为300-400 L/m2.s@200Pa。
PPS和PTFE是两种物理性能指标完全不同的材料，织造时两种材料对张力的反馈不同，通过对上述张力值的设置，能够避免两层织物的紧度差异过大，进而避免影响织物网带的平整度及性能。
表格1织物组织穿综及提综表
S51：对S4中得到的高温烘干输送带的织物结构进行热定型处理。采用定张力高温热定型工艺，定型温度150-200℃，定型张力100-300Kg/m。
优选的，定型温度190℃，定型张力200Kg/m。
S52：对S51中得到的高温烘干输送带的织物结构进行热轧光表面处理。轧光温度150-200℃，压力8-10MPa，速度4-6M/min，轧光后多层织物透气度为70-120L/m2.s@200Pa。
优选的，轧光温度180℃，压力9MPa，速度4-6M/min，轧光后多层织物透气度为70-120L/m2.s@200Pa。
S5：将高温烘干输送带的织物结构熔边处理，以及用所述高温烘干输送带的截留层或支撑层中任意其一的材料所制成的织带，对织物结构的侧端熔边进行包边封边处理，保证输送带不散边、挂边。
S6：将包边封边处理后的高温烘干输送带裁剪分切、高温烘干输送带的至少一端形成接头，形成环状结构的高温烘干输送带；
或者，裁剪分切后，直接将输送带两端搭接，用与输送带本体相同材料的缝纫线直接缝合处理，缝合长度为5-10公分。
实施例二：
S1：对于环境温度为150℃以上，强腐蚀的工况环境，选用截留层为氟树脂材料中的聚四氟乙烯(PTFE)切片，支撑层为聚醚醚酮(PEEK)切片。
S2：纺丝；将上述特种工程塑料通过熔融、挤出、牵伸制作成经纬线单丝；PEEK经线单丝直径为0.3-0.5mm，纬线单丝直径为0.3-0.5mm；PTFE 经线单丝直径为0.2-0.3mm，纬线单丝直径为0.2-0.3mm。
优选的，PEEK经线单丝直径为0.40mm，纬线单丝直径为0.40mm；PTFE 经线单丝直径为0.24mm，纬线单丝直径为0.28mm。
对于PTFE，采用裂膜法制备单丝，将PTFE裂膜丝通过高捻度(500捻 /米以上)，可降低材料蠕变伸长的缺点，改善纤维表面的圆整度及尺寸稳定性。
S3：整经，将PEEK单丝经线按经密100-200根/10cm，单根张力70-90 cN均匀地卷绕到经轴上，单根张力误差≤3cN；同时将PTFE单丝经线按经密300-500根/10cm，单根张力30-50cN均匀地卷绕到另一个经轴上，单根张力误差≤3cN。
优选的，PEEK单丝经线按经密200根/10cm，单根张力80cN均匀地卷绕到经轴上，单根张力误差≤3cN；同时将PTFE单丝经线按经密400根 /10cm，单根张力40cN均匀地卷绕到另一个经轴上，单根张力误差≤3cN。
S4：织造，采用多尼尔超重型织机，将整好的两个经轴按分区飞穿方法将PTFE氟树脂单丝与PEEK支撑层单丝分区穿综，经线PTFE：PEEK配比为2:1，纬线PTFE：PEEK配比为2:1，按表格2预设纹理组织行经纬交织编织，形成包括织物结构的高温烘干输送带，该织物结构包括截留层和支撑层。其中织造经密为500-700根/10cm，织造纬密为200-300根/10cm，PTFE织造张力为90-150cN，PEEK织造张力为300-400cN，坯布机上透气度为300-400L/m2.s@200Pa。
优选的，织造经密为600根/10cm，织造纬密为280根/10cm，PTFE 织造张力为100cN，PEEK织造张力为350cN，坯布机上透气度为300-400 L/m2.s@200Pa。
表格2织物组织穿综及提综表
S51：对S4中得到的高温烘干输送带的织物结构进行热定型处理。采用定张力高温热定型工艺，定型温度150-200℃，定型张力100-300Kg/m。
优选的，定型温度190℃，定型张力200Kg/m。
S52：对S51中得到的高温烘干输送带的织物结构进行热轧光表面处理。轧光温度150-200℃，压力8-10MPa，速度4-6M/min，轧光后多层织物透气度为100-150L/m2.s@200Pa。
优选的，轧光温度180℃，压力9MPa，速度4-6M/min，轧光后多层织物透气度为100-150L/m2.s@200Pa。
S5：将高温烘干输送带的织物结构熔边处理，以及用所述高温烘干输送带的截留层或支撑层中任意其一的材料所制成的织带，对织物结构的侧端熔边进行包边封边处理，保证输送带不散边、挂边。
S6：将包边封边处理后的高温烘干输送带裁剪分切、在高温烘干输送带的至少一端制作螺旋环插环接头，形成环状结构的高温烘干输送带；
或者，裁剪分切后，在输送带至少一端搭接，用与输送带本体相同材料的缝纫线直接缝合处理，缝合长度为5-10公分。
实施例三：
S1：对于环境温度为150℃以上，强腐蚀的工况环境，选用截留层为氟树脂材料中的聚偏氟乙烯(PVDF)，支撑层为聚苯硫醚(PPS)。
S2：纺丝；将特种工程树脂材料切片通过熔融、挤出、牵伸制作成经纬线单丝；PPS经线单丝直径为0.3-0.5mm，纬线单丝直径为0.3-0.5mm； PVDF经线单丝直径为0.2-0.3mm，纬线单丝直径为0.2-0.3mm。
优选的，PPS经线单丝直径为0.35mm，纬线单丝直径为0.35mm；PVDF 经线单丝直径为0.20mm，纬线单丝直径为0.25mm。
S3：整经，PPS单丝经线按经密200-300根/10cm，单根张力50-70cN 均匀地卷绕到经轴上，单根张力误差≤3cN；同时将PVDF单丝经线按经密 400-600根/10cm，单根张力30-50cN均匀地卷绕到另一个经轴上，单根张力误差≤3cN。
优选的，PPS单丝经线按经密250根/10cm，单根张力60cN均匀地卷绕到经轴上，单根张力误差≤3cN；同时将PVDF单丝经线按经密500根/10 cm，单根张力40cN均匀地卷绕到另一个经轴上，单根张力误差≤3cN。
S4：织造，采用多尼尔超重型织机，将整好的两个经轴按分区飞穿方法将PVDF氟树脂单丝与PPS支撑层单丝分区穿综，经线PVDF：PPS配比为 2:1，纬线PVDF：PPS配比为2:1，按表格3预设纹理经纬交织编织，形成包括织物结构的高温烘干输送带，该织物结构包括截留层和支撑层。其中织造经密为700-800根/10cm，织造纬密为300-400根/10cm，PVDF织造张力为100-200cN，PPS织造张力为300-400cN，坯布机上透气度为400-500 L/m2.s@200Pa。
优选的，织造经密为750根/10cm，织造纬密为350根/10cm，PVDF 织造张力为120cN，PPS织造张力为330cN，坯布机上透气度为400-500 L/m2.s@200Pa。
表格3织物组织穿综及提综表
S51：对S4中得到的高温烘干输送带的织物结构进行热定型处理。采用定张力高温热定型工艺，定型温度150-200℃，定型张力100-300Kg/m。
优选的，定型温度180℃，定型张力200Kg/m。
S52：S51中得到的高温烘干输送带的织物结构进行热轧光表面处理。轧光温度150-200℃，压力8-10MPa，速度4-6M/min，轧光后多层织物透气度为130-180L/m2.s@200Pa。
优选的，轧光温度160℃，压力9MPa，速度4-6M/min，轧光后多层织物透气度为130-180L/m2.s@200Pa。
S5：将高温烘干输送带的织物结构熔边处理，以及用所述高温烘干输送带的截留层或支撑层中任意其一的材料所制成的织带，对织物结构的侧端熔边进行包边封边处理，保证输送带不散边、挂边。
S6：将包边封边处理后的高温烘干输送带裁剪分切、在高温烘干输送带的至少一端制作螺旋环插环接头，形成环状结构的高温烘干输送带；
或者，裁剪分切后，在输送带至少一端搭接，用与输送带本体相同材料的缝纫线直接缝合处理，缝合长度为5-10公分。
实施例四：
S1：对于环境温度为150℃以上，强腐蚀的工况环境，选取截留层为氟树脂材料中的聚偏氟乙烯(PVDF)，支撑层为液晶聚合物(LCP)。
S2：纺丝；将特种工程树脂材料切片通过熔融、挤出、牵伸制作成经纬线单丝；LCP经线单丝直径为0.3-0.5mm，纬线单丝直径为0.3-0.5mm； PVDF经线单丝直径为0.2-0.3mm，纬线单丝直径为0.2-0.3mm。
优选的，LCP经线单丝直径为0.35mm，纬线单丝直径为0.35mm；PVDF 经线单丝直径为0.20mm，纬线单丝直径为0.25mm。
S3：整经，将LCP单丝经线按经密200-300根/10cm，单根张力50-70 cN均匀地卷绕到经轴上，单根张力误差≤3cN；同时将PVDF单丝经线按经密400-600根/10cm，单根张力30-50cN均匀地卷绕到另一个经轴上，单根张力误差≤3cN。
优选的，将LCP单丝经线按经密250根/10cm，单根张力60cN均匀地卷绕到经轴上，单根张力误差≤3cN；同时将PVDF单丝经线按经密500 根/10cm，单根张力40cN均匀地卷绕到另一个经轴上，单根张力误差≤ 3cN。
S4：织造，采用多尼尔超重型织机，将整好的两个经轴按分区飞穿方法将PVDF氟树脂单丝与LCP支撑层单丝分区穿综，经线PVDF：LCP配比为 2:1，纬线PVDF：LCP配比为2:1，按表格4预设纹理进行经纬交织编织，形成包括织物结构的高温烘干输送带，该织物结构包括截留层和支撑层。其中织造经密为700-800根/10cm，织造纬密为300-400根/10cm，PVDF 织造张力为100-200cN，LCP织造张力为300-400cN，坯布机上透气度为 400-500L/m2.s@200Pa。
优选的，织造经密为750根/10cm，织造纬密为350根/10cm，PVDF织造张力为120cN，LCP织造张力为330cN，坯布机上透气度为400-500 L/m2.s@200Pa。
表格4织物组织穿综及提综表
S51：对S4中得到的高温烘干输送带的织物结构进行热定型处理。采用定张力高温热定型工艺，定型温度150-200℃，定型张力100-300Kg/m。
优选的，定型温度180℃，定型张力200Kg/m。
S52：S51中得到的高温烘干输送带的织物结构进行热轧光表面处理。轧光温度150-200℃，压力8-10MPa，速度4-6M/min，轧光后多层织物透气度为130-180L/m2.s@200Pa。
优选的，轧光温度160℃，压力9MPa，速度4-6M/min，轧光后多层织物透气度为130-180L/m2.s@200Pa。
S5：将高温烘干输送带的织物结构熔边处理，以及用所述高温烘干输送带的截留层或支撑层中任意其一的材料所制成的织带，对织物结构的侧端熔边进行包边封边处理，保证输送带不散边、挂边。
S6：将包边封边处理后的高温烘干输送带裁剪分切、在高温烘干输送带的至少一端制作螺旋环插环接头，形成环状结构的高温烘干输送带；或者，裁剪分切后，在输送带至少一端搭接，用与输送带本体相同材料的缝纫线直接缝合处理，缝合长度为5-10公分。
实施例五：
S1：对于环境温度为150℃以上，强腐蚀、有毒的工况环境，选取截留层为氟树脂材料中的乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)，支撑层为聚苯硫醚(PPS)。
S2：纺丝；将特种工程树脂材料切片通过熔融、挤出、牵伸制作成经纬线单丝；PPS经线单丝直径为0.3-0.4mm，纬线单丝直径为0.4-0.5mm； ETFE经线单丝直径为0.1-0.2mm，纬线单丝直径为0.1-0.3mm。
优选的，PPS经线单丝直径为0.35mm，纬线单丝直径为0.45mm；ETFE 经线单丝直径为0.15mm，纬线单丝直径为0.20mm。
S3：整经，将PPS单丝经线按经密170-180根/10cm，单根张力90-120 cN均匀地卷绕到经轴上，单根张力误差≤3cN；同时将ETFE单丝经线按经密600-800根/10cm，单根张力10-30cN均匀地卷绕到另一个经轴上，单根张力误差≤3cN。
优选的，PPS单丝经线按经密175根/10cm，单根张力100cN均匀地卷绕到经轴上，单根张力误差≤3cN；同时将ETFE单丝经线按经密700根 /10cm，单根张力20cN均匀地卷绕到另一个经轴上，单根张力误差≤3cN。
S4：织造，采用多尼尔超重型织机，将整好的两个经轴按分区飞穿方法将ETFE氟树脂单丝与PPS支撑层单丝分区穿综，经线ETFE：PPS配比为 4:1，纬线ETFE：PPS配比为2:1，按表格5预设纹理将进行经纬交织编织，形成包括织物结构的高温烘干输送带，该织物结构包括截留层和支撑层。其中织造经密为800-900根/10cm，织造纬密为200-300根/10cm，ETFE织造张力为60-80cN，PPS织造张力为300-400cN，坯布机上透气度为 600-800L/m2.s@200Pa。
优选的，织造经密为875根/10cm，织造纬密为280根/10cm，ETFE 织造张力为70cN，PPS织造张力为350cN，坯布机上透气度为600-800 L/m2.s@200Pa。
表格5织物组织穿综及提综表
S51：对S4中得到的高温烘干输送带的织物结构进行热定型处理。采用定张力高温热定型工艺，定型温度150-200℃，定型张力100-300Kg/m。
优选的，定型温度200℃，定型张力200Kg/m。
S52：S51中得到的高温烘干输送带的织物结构进行热轧光表面处理。轧光温度150-200℃，压力8-10MPa，速度4-6M/min，轧光后多层织物透气度为200-250L/m2.s@200Pa。
优选的，轧光温度190℃，压力9MPa，速度4-6M/min，轧光后多层织物透气度为200-250L/m2.s@200Pa。
S5：将高温烘干输送带的织物结构熔边处理，以及用所述高温烘干输送带的截留层或支撑层中任意其一的材料所制成的织带，对织物结构的侧端熔边进行包边封边处理，保证输送带不散边、挂边。
S6：将包边封边处理后的高温烘干输送带裁剪分切、在高温烘干输送带的至少一端制作螺旋环插环接头，形成环状结构的高温烘干输送带；
或者，裁剪分切后，在输送带至少一端搭接，用与输送带本体相同材料的缝纫线直接缝合处理，缝合长度为5-10公分。
实施例六：
S1：对于环境温度为150℃以上，强腐蚀、有毒的工况环境，选取截留层为氟树脂材料中的乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)，支撑层为聚醚醚酮 (PEEK)。
S2：纺丝；将特种工程树脂材料切片通过熔融、挤出、牵伸制作成经纬线单丝；PEEK经线单丝直径为0.3-0.4mm，纬线单丝直径为0.4-0.5mm； ETFE经线单丝直径为0.1-0.2mm，纬线单丝直径为0.1-0.3mm。
优选的，PEEK经线单丝直径为0.35mm，纬线单丝直径为0.45mm；ETFE 经线单丝直径为0.15mm，纬线单丝直径为0.20mm。
S3：整经，将PEEK单丝经线按经密170-180根/10cm，单根张力90-120 cN均匀地卷绕到经轴上，单根张力误差≤3cN；同时将ETFE单丝经线按经密600-800根/10cm，单根张力10-30cN均匀地卷绕到另一个经轴上，单根张力误差≤3cN。
优选的，PEEK单丝经线按经密175根/10cm，单根张力100cN均匀地卷绕到经轴上，单根张力误差≤3cN；同时将ETFE单丝经线按经密700根 /10cm，单根张力20cN均匀地卷绕到另一个经轴上，单根张力误差≤3cN。
S4：织造，采用多尼尔超重型织机，将整好的两个经轴按分区飞穿方法将ETFE氟树脂单丝与PEEK支撑层单丝分区穿综，经线ETFE：PEEK配比为4:1，纬线ETFE：PEEK配比为2:1，按表格6预设纹理将进行经纬交织编织，形成包括织物结构的高温烘干输送带，该织物结构包括截留层和支撑层。其中织造经密为800-900根/10cm，织造纬密为200-300根/10cm，ETFE织造张力为60-80cN，PEEK织造张力为300-400cN，坯布机上透气度为600-800L/m2.s@200Pa。
优选的，织造经密为875根/10cm，织造纬密为280根/10cm，ETFE 织造张力为70cN，PEEK织造张力为350cN，坯布机上透气度为600-800 L/m2.s@200Pa。
表格6织物组织穿综及提综表
S51：对S4中得到的高温烘干输送带的织物结构进行热定型处理。采用定张力高温热定型工艺，定型温度150-200℃，定型张力100-300Kg/m。
优选的，定型温度200℃，定型张力200Kg/m。
S52：S51中得到的高温烘干输送带的织物结构进行热轧光表面处理。轧光温度150-200℃，压力8-10MPa，速度4-6M/min，轧光后多层织物透气度为200-250L/m2.s@200Pa。
优选的，轧光温度190℃，压力9MPa，速度4-6M/min，轧光后多层织物透气度为200-250L/m2.s@200Pa。
S5：将高温烘干输送带的织物结构熔边处理，以及用所述高温烘干输送带的截留层或支撑层中任意其一的材料所制成的织带，对织物结构的侧端熔边进行包边封边处理，保证输送带不散边、挂边。
S6：将包边封边处理后的高温烘干输送带裁剪分切、在高温烘干输送带的至少一端制作螺旋环插环接头，形成环状结构的高温烘干输送带；
或者，裁剪分切后，在输送带至少一端搭接，用与输送带本体相同材料的缝纫线直接缝合处理，缝合长度为5-10公分。
表7输送带性能对比数据
从表格7中可以看出，本申请提供的高温烘干输送带，具有较强的断裂强力、优异的断裂伸长率和良好的透气度，能够适应各种复杂的工况条件。
本实施例能够适用于各种特种工程树脂材料的经纬交织，降低了制备和应用成本。制备具有织物结构的输送带，克服了特种工程树脂材料难以采用织物编织的技术难题，改善了传统输送带存在不透气、热效率利用率低、使用时容易开裂、寿命短、价格昂贵、交货期长等问题，使得不同材料的延展性保持一致，尺寸稳定，不易变形，进而显著提升其适用性和通用性。
本申请公开的输送带具备透气不透水、物料不粘连输送带、同时易清洗的特点，可以适用到高温、强腐蚀性、易氧化、强刺激、剧毒等特殊工况环境下，能够满足各工况的应用性能，提高产品的适用性及通用性。
在相同高温强腐蚀工况条件下，传统的玻纤材料使用寿命在5-20天左右即出现分层、断裂等不同程度的损耗，本申请中的高温烘干输送带使用寿命可以达到90天以上。
以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属本申请所涵盖的范围。
Claims (11)
1.一种高温烘干输送带，其特征在于，所述输送带包括织物结构，所述织物结构包括截留层和支撑层，所述截留层和所述支撑层通过经纬交织结合。
2.根据权利要求1所述的高温烘干输送带，其特征在于，所述截留层采用第一特种工程塑料制成；所述支撑层采用第二特种工程塑料制成。
3.根据权利要求2所述的高温烘干输送带，其特征在于，所述第一特种工程塑料包括氟树脂材料。
4.根据权利要求3所述的高温烘干输送带，其特征在于，所述氟树脂材料包括聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯和乙烯-四氟乙烯共聚物中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的高温烘干输送带，其特征在于，所述第二特种工程塑料包括聚苯硫醚、液晶聚合物和聚醚醚酮中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的高温烘干输送带，其特征在于，还包括包边，所述包边设置于所述织物结构的侧端，所述包边采用与所述截留层或支撑层的相同材料制成。
7.根据权利要求1所述的高温烘干输送带，其特征在于，所述高温烘干输送带满足下述特征中的至少之一：
所述高温烘干输送带表面的接触角θ＞90°，断裂强力≥7000N/5cm，透气度≥70L/m2.s@200Pa。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的高温烘干输送带的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1：提供预设工况匹配的截留层对应的第一特种工程塑料和支撑层对应的第二特种工程塑料；
S2：纺丝：将所述第一特种工程塑料和所述第二特种工程塑料，通过熔融、挤出、牵伸制作成预设线径的经纬线单丝；
S3：整经：将所述第一特种工程塑料所制成的经线单丝和第二特种工程塑料所制成的经线单丝按照预设张力和预设密度，分别均匀地卷绕到至少两个经轴上；
S4：织造：将所述经纬线单丝按照预设的经密、纬密、纱线配比和织造张力，按预设纹理组织进行经纬交织编织，形成包括织物结构的高温烘干输送带，所述织物结构包括截留层和支撑层。
9.一种如权利要求8所述高温烘干输送带的制备方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
S5：将S4中得到的高温烘干输送带中的织物结构进行熔边处理，以及用所述高温烘干输送带的截留层或支撑层中任意其一的材料所制成的织带，对织物结构的侧端熔边进行包边封边处理；
S6：将包边封边处理后的高温烘干输送带裁剪分切、在所述高温烘干输送带的至少一端形成接头，形成环状结构的高温烘干输送带。
10.一种如权利要求8所述高温烘干输送带的制备方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
S51：对所述S4中得到的高温烘干输送带的织物结构进行热定型处理；
S52：对所述S51中得到的高温烘干输送带的织物结构进行热轧光表面处理。
11.根据权利要求8所述的高温烘干输送带的制备方法，其特征在于，所述经纬线单丝的预设线径为0.10-0.50mm。
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