CN219280162U - 一种电子布 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种电子布,用于制造覆铜板,电子布包括经纱和纬纱,若干组经纱与若干组纬纱相互交错编织成所述电子布,电子布包括平纹组织结构。其中经纱和纬纱均由第一原纱编织制成,第一原纱包括多个第一区域和多个第二区域,第一区域与第二区域间隔设置,第一区域的厚度大于第二区域的厚度,在电子布中,经纱的第二区域与纬纱的第二区域交织重叠。相较于现有技术,本申请的电子布的经纱和纬纱交织处厚度较薄,使整个电子布的布面趋向于扁平化,并且经纱和纬纱都由同一种原纱制成,电子布的经向和纬向差异小,适用性高,能够适应目前电子布的发展趋势。
Description
技术领域
本申请涉及电子级玻璃纤维布生产领域,尤其涉及一种电子布。
背景技术
电子布是指用于电子工业的电子级玻璃纤维布的总称,电子布主要运用于电子行业覆铜板的制造。随着行业的不断发展,对覆铜板的需求日益增加,对电子布的要求也不断提高,需要电子布更加扁平化、轻薄化和各方向无差异化。现有技术下的电子布经纱和纬纱交织处的厚度较厚,不利于其向扁平化发展,并且通常电子布的经向和纬向差异较大,导致其适用性受限。
实用新型内容
为解决上述问题,提出了一种电子布。
本申请提供了一种电子布,所述电子布用于制造覆铜板,所述电子布包括经纱和纬纱,若干组所述经纱与若干组所述纬纱相互交错编织成所述电子布;所述电子布包括平纹组织结构;所述经纱和所述纬纱均由第一原纱编织制成,所述第一原纱包括多个第一区域和多个第二区域,所述第一区域与所述第二区域间隔设置,所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度;在所述电子布中,所述经纱的所述第二区域与所述纬纱的所述第二区域交织重叠。
其中,所述第二区域表面设有磨砂涂层。
其中,所述第一区域的厚度是所述第二区域的厚度的2倍。
其中,所述第一区域的厚度范围为0.07-0.09mm,所述第二区域的厚度范围为0.035-0.045mm。
其中,所述第一原纱包括G75原纱,所述G75原纱包括玻璃纤维丝和石墨烯纤维丝,所述玻璃纤维丝和所述石墨烯纤维丝相互捻合制成所述G75原纱。
其中,每根所述G75原纱包括5-20根所述石墨烯纤维丝。
其中,所述电子布的经纬密为36根/英寸×36根/英寸。
其中,所述电子布的基重为196g/m2。
与现有技术相比,本申请具有如下有益效果:相较于现有技术,本申请的电子布的经纱和纬纱交织处厚度较薄,使整个电子布的布面趋向于扁平化,并且经纱和纬纱都由同一种原纱制成,电子布的经向和纬向差异小,适用性高,能够适应目前电子布的发展趋势。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是根据一示例性实施例示出的电子布的示意图。
图2是实施例示出的第一原纱的示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请提供了一种电子布,用于制造覆铜板,电子布包括经纱和纬纱,若干组经纱与若干组纬纱相互交错编织成所述电子布,电子布包括平纹组织结构。其中经纱和纬纱均由第一原纱编织制成,第一原纱包括多个第一区域和多个第二区域,第一区域与第二区域间隔设置,第一区域的厚度大于第二区域的厚度,在电子布中,经纱的第二区域与纬纱的第二区域交织重叠。相较于现有技术,本申请的电子布的经纱和纬纱交织处厚度较薄,使整个电子布的布面趋向于扁平化,并且经纱和纬纱都由同一种原纱制成,电子布的经向和纬向差异小,适用性高,能够适应目前电子布的发展趋势。
根据一个示例性实施例,如图1所示,一种电子布1,所述电子布1用于制造覆铜板,电子布1包括经纱2和纬纱3。经纱2和纬纱3分别为若干组数量,若干组经纱2与若干组纬纱3相互交错编织成电子布1,如图1所示,电子布1是平纹组织结构,即经纬组织以1:1比例交替出现,经纱和纬纱一上一下相间交织而成的组织结构,平纹组织结构的电子布易于制作,应用广泛。其中,经纱2和纬纱3均由第一原纱100编织制成,如图2所示,第一原纱100包括多个第一区域110和多个第二区域120,第一区域110与第二区域120固定间隔设置,第一区域110的厚度大于第二区域120的厚度。在电子布1中,经纱2的第二区域120与纬纱3的第二区域120交织重叠,形成平纹组织结构。
相较于目前现有技术的电子布,本申请的电子布1的经纱2和纬纱3交织处,也就是第二区域120交织重叠处,厚度较薄,使整个电子布1的布面趋向于扁平化,并且经纱2和纬纱3都由同一种原纱第一原纱100制成,电子布1的经向和纬向差异小,适用性高。
在本实施例中,如图2所示,第一原纱100的第二区域120表面设有磨砂涂层130,磨砂涂层130的设置提高了经纬纱交织处的耐磨性,并使经纱2和纬纱3的第二区域120交织重叠处保持稳定的贴合,提高电子布1的布面整体的稳定性,更有利于布面的扁平化。本申请对于磨砂涂层130的材质不做限制,能实现上述效果的任何材质都可以作为磨砂涂层130的选用材质。
在本实施例中,第一原纱100的厚度是第二区域120的厚度的2倍。第一区域110的厚度可选取0.07-0.09mm的厚度范围,相应的第二区域120的厚度选取0.035-0.045mm的厚度范围。设置第一原纱100的厚度是第二区域120的厚度的2倍,可以使得电子布1的经纱2和纬纱3的交织处的厚度等同于电子布1的非交织处的厚度,大大降低了电子布的整体厚度,使布面平整轻薄,满足了生产行业对电子布扁平化的需求。
在一些实施例中,第一原纱100选用G75原纱,G75原纱由玻璃纤维丝和石墨烯纤维丝相互捻合制成。在每根G75原纱中,包括5-20根石墨烯纤维丝,进一步地,每根G75原纱可以包括8-15根石墨烯纤维丝。石墨烯纤维丝具有较强的抗拉性能和吸附性能,通过增加一定数量的石墨烯纤维丝与玻璃纤维丝捻合,提高了所制成电子布的抗拉性能和含浸性能。
其中,电子布的经纬密为36根/英寸×36根/英寸,电子布的基重为196g/m2,电子布织造采用的经纬密相同,进一步减小其经纬向的差异性,提高与下游生产的适应性。
最后应说明的是:以上实施例仅用于说明本申请的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种电子布,其特征在于,所述电子布用于制造覆铜板,所述电子布包括经纱和纬纱,若干组所述经纱与若干组所述纬纱相互交错编织成所述电子布;所述电子布包括平纹组织结构;所述经纱和所述纬纱均由第一原纱编织制成,所述第一原纱包括多个第一区域和多个第二区域,所述第一区域与所述第二区域间隔设置,所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度;在所述电子布中,所述经纱的所述第二区域与所述纬纱的所述第二区域交织重叠。
2.根据权利要求1所述的电子布,其特征在于,
所述第二区域表面设有磨砂涂层。
3.根据权利要求1所述的电子布,其特征在于,
所述第一区域的厚度是所述第二区域的厚度的2倍。
4.根据权利要求1所述的电子布,其特征在于,
所述第一区域的厚度范围为0.07-0.09mm,所述第二区域的厚度范围为0.035-0.045mm。
5.根据权利要求1所述的电子布,其特征在于,
所述第一原纱包括G75原纱,所述G75原纱包括玻璃纤维丝和石墨烯纤维丝,所述玻璃纤维丝和所述石墨烯纤维丝相互捻合制成所述G75原纱。
6.根据权利要求5所述的电子布,其特征在于,
每根所述G75原纱包括5-20根所述石墨烯纤维丝。
7.根据权利要求1所述的电子布,其特征在于,
所述电子布的基重为196g/m2。
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