CN217432907U - 一种复合材质的金属丝网 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属丝网技术领域，尤其涉及一种复合材质的金属丝网，包括若干条纬向金属丝和若干条经向金属丝，所述经向金属丝作为丝网的经线与纬向金属丝进行相互交错的穿插编织固定，所述纬向金属丝的两侧对称交错开设有嵌合凹槽，嵌合凹槽的内部嵌设固定有经向金属丝，且嵌合凹槽的内壁与经向金属丝的外侧之间设置有复合触块。本实用新型中，通过在此金属丝网外侧喷涂喷漆层和金属复合膜，可以更好的提高金属丝网的耐水耐腐蚀的性能，同时通过在经向金属丝和纬向金属丝编织时的交叉处设置复合触块，进而提高了经向金属丝和纬向金属丝接触点的耐磨性，从而大大降低了金属丝网在后期使用时的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属丝网技术领域，尤其涉及一种复合材质的金属丝网。
背景技术
金属丝网，丝主要是指以金属为材质加工成的金属丝，网是以金属丝为原料，根据要求通过编织机编织出不同形状、密度和规格的网，然而现有的金属丝网结构及功能单一，金属丝在编织时，其金属丝的接触点往往不具备很好的耐磨性，进而大大降低了其在后期使用时的使用寿命，为此，我们提出了一种复合材质的金属丝网。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合材质的金属丝网。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合材质的金属丝网，包括若干条纬向金属丝和若干条经向金属丝，所述纬向金属丝作为丝网的纬线等距水平排列，所述经向金属丝作为丝网的经线与纬向金属丝进行相互交错的穿插编织固定，所述纬向金属丝的两侧对称交错开设有嵌合凹槽，嵌合凹槽的内部嵌设固定有经向金属丝，且嵌合凹槽的内壁与经向金属丝的外侧之间设置有复合触块，所述复合触块位于嵌合凹槽的内壁之间。
优选的，所述纬向金属丝的外侧和经向金属丝的外侧均匀喷涂有喷漆层。
优选的，所述纬向金属丝和经向金属丝外喷涂的喷漆层外设置有金属复合膜。
优选的，所述复合触块的一侧开设有凹槽，且复合触块一侧的凹槽与经向金属丝的外壁相适配。
优选的，所述复合触块的材质为橡胶，复合触块的橡胶原料内含有碳纤维，且碳纤维与橡胶原料的占比为2％-10％:90％-98％。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过在此金属丝网外侧喷涂喷漆层和金属复合膜，可以更好的提高金属丝网的耐水耐腐蚀的性能，同时通过在经向金属丝和纬向金属丝编织时的交叉处设置复合触块，进而提高了经向金属丝和纬向金属丝接触点的耐磨性，从而大大降低了金属丝网在后期使用时的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合材质的金属丝网的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种复合材质的金属丝网的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种复合材质的金属丝网图1中A的放大图。
图中：1纬向金属丝、2经向金属丝、3嵌合凹槽、4复合触块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种复合材质的金属丝网，包括若干条纬向金属丝1和若干条经向金属丝2，所述纬向金属丝1作为丝网的纬线等距水平排列，所述经向金属丝2作为丝网的经线与纬向金属丝1进行相互交错的穿插编织固定，纬向金属丝1的外侧和经向金属丝2的外侧均匀喷涂有喷漆层，纬向金属丝1和经向金属丝2外喷涂的喷漆层外设置有金属复合膜，通过在纬向金属丝1和经向金属丝2的外侧设置喷漆层和金属复合膜，可以进一步的提高金属丝网的耐水耐腐蚀性能；
所述纬向金属丝1的两侧对称交错开设有嵌合凹槽3，嵌合凹槽3的内部嵌设固定有经向金属丝2，且嵌合凹槽3的内壁与经向金属丝2的外侧之间设置有复合触块4，复合触块4的材质为橡胶，复合触块4的橡胶原料内含有碳纤维，且碳纤维与橡胶原料的占比为2％-10％:90％-98％，通过在构成复合触块4的橡胶原料中添加碳纤维材料，可以更好的增加复合触块4的耐磨性能；
复合触块4的一侧开设有凹槽，且复合触块4一侧的凹槽与经向金属丝2的外壁相适配，复合触块4位于嵌合凹槽3的内壁之间，进而可以更好的便于纬向金属丝1和经向金属丝2进行编织限位，避免使用时纬向金属丝1和经向金属丝2的接触点发生移位，从而大大提高了此金属丝网的产品品质。
本实施例中，操作者首先选用直径及规格相同的纬向金属丝1和经向金属丝2，并在纬向金属丝1的两侧对称交错开设嵌合凹槽3，嵌合凹槽3的内部嵌设固定有经向金属丝2，经向金属丝2作为丝网的经线与纬向金属丝1进行相互交错的穿插编织固定，且嵌合凹槽3的内壁与经向金属丝2的外侧之间设置有复合触块4；
其中，复合触块4的材质为橡胶，复合触块4的橡胶原料内含有碳纤维，且碳纤维与橡胶原料的占比为2％-10％:90％-98％，通过在构成复合触块4的橡胶原料中添加碳纤维材料，可以更好的增加复合触块4的耐磨性能；
进一步的，复合触块4一侧的凹槽与经向金属丝2的外壁相适配，复合触块4位于嵌合凹槽3的内壁之间，进而可以更好的便于纬向金属丝1和经向金属丝2进行编织限位，避免了后期使用时纬向金属丝1和经向金属丝2的接触点发生移位，从而大大提高了此金属丝网的产品品质；
通过在此金属丝网外侧喷涂喷漆层和金属复合膜，可以更好的提高金属丝网的耐水耐腐蚀的性能，同时通过在经向金属丝和纬向金属丝编织时的交叉处设置复合触块，进而提高了经向金属丝和纬向金属丝接触点的耐磨性，从而大大降低了金属丝网在后期使用时的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种复合材质的金属丝网，包括若干条纬向金属丝(1)和若干条经向金属丝(2)，其特征在于，所述纬向金属丝(1)作为丝网的纬线等距水平排列，所述经向金属丝(2)作为丝网的经线与纬向金属丝(1)进行相互交错的穿插编织固定，所述纬向金属丝(1)的两侧对称交错开设有嵌合凹槽(3)，嵌合凹槽(3)的内部嵌设固定有经向金属丝(2)，且嵌合凹槽(3)的内壁与经向金属丝(2)的外侧之间设置有复合触块(4)，所述复合触块(4)位于嵌合凹槽(3)的内壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种复合材质的金属丝网，其特征在于，所述纬向金属丝(1)的外侧和经向金属丝(2)的外侧均匀喷涂有喷漆层。
3.根据权利要求2所述的一种复合材质的金属丝网，其特征在于，所述纬向金属丝(1)和经向金属丝(2)外喷涂的喷漆层外设置有金属复合膜。
4.根据权利要求1所述的一种复合材质的金属丝网，其特征在于，所述复合触块(4)的一侧开设有凹槽，且复合触块(4)一侧的凹槽与经向金属丝(2)的外壁相适配。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-02 CN CN202122112396.7U patent/CN217432907U/zh active Active
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