WO2012114555A1 - 圧縮機、この挿脱装置およびこの挿脱方法 - Google Patents

圧縮機、この挿脱装置およびこの挿脱方法 Download PDF

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太田　光彦
山田　英樹
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三菱重工コンプレッサ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a vertically divided type (barrel type) compressor, this insertion / removal device, and this insertion / removal method, and particularly to insertion / removal of a compressor casing and a bundle.
  • casing In general, in a vertically divided compressor, a substantially cylindrical bundle in which product parts such as a rotor and blades are built is placed in a substantially cylindrical compressor casing (hereinafter referred to as “casing”). It has a structure that can be inserted (incorporated) or pulled out (extracted) from the direction.
  • a tow rope is used (for example, Patent Document 1), or a hydraulic jack is provided on the end face of the bundle, and insertion / removal is performed.
  • Patent Document 2 a screw rod fixed to the end surface of the casing and an insertion nut or an extraction nut screwed into the screw rod are used to rotate the nut by screwing around the axis of the screw rod. It is disclosed that the bundle is inserted into and removed from the casing.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a compressor, an insertion / removal device, and an insertion / removal method that can be easily inserted and removed.
  • a compressor insertion / removal device is a compressor having a substantially cylindrical bundle that is detachably accommodated in an inner periphery of a substantially cylindrical compressor casing provided horizontally.
  • An insertion / removal device comprising: a plate-like member provided to project radially outward of the bundle at an axial end of the bundle opposite to the insertion direction; and a screw hole provided in the plate-like member. And a screw rod member that inserts and removes the bundle connected to the plate member from the compressor casing by rotating together.
  • a plate-like member having a screw hole and fixed to the end portion in the axial direction of the bundle and a screw rod member screwed into the screw hole of the plate-like member were provided. Therefore, the bundle connected to the plate member can be inserted into and removed from the compressor casing by rotating the screw hole of the plate member by the screw rod member. As described above, since the screw rod member is screwed into the screw hole of the plate-like member, when the external force acts on the bundle during the insertion / removal operation, the handle is pitched. In addition, the movement of the bundle can be suppressed by the screw rod member and the screw hole of the plate-like member. Therefore, it is possible to insert and remove the compressor.
  • the compressor is curved along the outer peripheral surface of the bundle, and is below the axial end of the compressor casing opposite to the insertion direction. It is preferable to provide a support member that is provided and supports the bundle from below.
  • a support member that is curved along the outer peripheral surface of the bundle is provided below the end of the compressor casing opposite to the insertion direction. Therefore, even when a force from the outside acts on the bundle during insertion / removal work and the bundle is rolled, the roll of the bundle can be suppressed by the support member. Therefore, it is possible to insert and remove the compressor.
  • a compressor according to a second aspect of the present invention includes a substantially cylindrical compressor casing and a substantially columnar bundle that is removably accommodated on the inner periphery of the compressor casing, and has an insertion direction.
  • a plate-shaped member mounting hole for mounting a plate-shaped member having a screw hole through which the threaded rod member passes and is screwed is provided at the end of the bundle on the opposite side in the axial direction.
  • the compressor bundle is provided with a plate-shaped member mounting hole for mounting a plate-shaped member having a screw hole through which the threaded rod member is threaded when the bundle is inserted into and removed from the compressor casing. Therefore, it is possible to suppress bundle pitching even when pitching occurs in the compressor during the insertion / removal operation. Therefore, the compressor can be easily inserted and removed with respect to pitching.
  • the compressor insertion / removal method according to the third aspect of the present invention is provided on the radially outer side of a substantially columnar bundle that is detachably accommodated in the inner periphery of a substantially cylindrical compressor casing provided horizontally.
  • a plate-like member that protrudes and is provided at the end of the bundle in the axial direction on the opposite side of the insertion direction, and is screwed into a screw hole provided in the plate-like member and turned to turn the plate-like member.
  • a compressor insertion / removal method using a compressor insertion / removal device including a screw rod member for inserting / removing the connected bundle from / from the compressor casing, wherein the bundle is inserted into / removed from the casing. In this case, the screw rod member is rotated.
  • a plate-like member having a screw hole and fixed to the end portion in the axial direction of the bundle and a screw rod member screwed into the screw hole of the plate-like member were provided. Therefore, the bundle connected to the plate member can be inserted into and removed from the compressor casing by rotating the screw hole of the plate member by the screw rod member. As described above, since the screw rod member is screwed into the screw hole of the plate-like member, when the external force acts on the bundle during the insertion / removal operation, the handle is pitched. In addition, the movement of the bundle can be suppressed by the screw rod member and the screw hole of the plate-like member. Therefore, it is possible to insert and remove the compressor.
  • FIG. 1 It is a schematic block diagram of the insertion / removal apparatus of the vertical division type compressor which concerns on one Embodiment of this invention. It is a figure which shows the procedure which pulls out a bundle from a casing using the insertion / extraction apparatus shown in FIG. It is a figure which shows the procedure which pulls out a bundle from a casing using the insertion / extraction apparatus shown in FIG. It is a figure which shows the procedure which pulls out a bundle from a casing using the insertion / extraction apparatus shown in FIG. It is a figure which shows the procedure which pulls out a bundle from a casing using the insertion / extraction apparatus shown in FIG. It is a figure which shows the procedure which pulls out a bundle from a casing using the insertion / extraction apparatus shown in FIG. It is a figure which shows the procedure which pulls out a bundle from a casing using the insertion / extraction apparatus shown in FIG.
  • FIG. 1 shows a schematic configuration diagram of an insertion / removal device for a vertically divided compressor according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2A to 2E show the insertion / removal device shown in FIG. The procedure used to pull the bundle out of the compressor casing is shown.
  • the insertion / removal device 1 is a substantially cylindrical compressor casing (hereinafter referred to as “casing”) that constitutes a vertically divided (hereinafter referred to as “barrel type”) compressor 31 provided horizontally. This is used when assembling and disassembling the compressor 31 by inserting / removing the substantially cylindrical bundle 32 detachably accommodated in the casing 33 from the inner periphery of the casing 33.
  • casing substantially cylindrical compressor casing
  • barrel type vertically divided
  • the insertion / removal device 1 is provided with a traveling plate (projecting plate) that protrudes outward in the radial direction of the bundle 32 on an axial end surface (end portion) 32a of the bundle 32 opposite to the insertion direction of the bundle 32 inserted into the casing 33.
  • a traveling rod screw rod that inserts and removes the bundle 32 connected to the traveling plate 2 from the casing 33 by being screwed into a screw hole 2a provided in the traveling plate 2 and rotating. Member) 3.
  • the compressor 31 is mainly composed of a substantially cylindrical bundle 32 in which product parts such as a rotor 34 and blades (not shown) are accommodated, and a substantially cylindrical casing 33.
  • the casing 33 is mounted on the upper surface of a compressor mount (not shown) so that its axial direction is horizontal.
  • a travel plate mounting hole (plate member mounting hole) for mounting the traveling plate 2 is provided on the end surface 32a of the bundle 32, and a bundle support (supporting member) is provided on an end surface 33a described later of the casing 33.
  • a bundle support mounting hole (not shown) for fixing 13 is provided.
  • the compressor 31 of this embodiment is provided in a ship or an offshore floating body type production / storage / loading facility (FPSO: Floating Production Storage & Offloading unit).
  • FPSO Floating Production Storage & Offloading unit
  • the traveling plate 2 has a substantially square shape, and is fixed by a plurality of bolts 2b below the end face 32a of the bundle 32 so as to protrude outward in the radial direction of the bundle 32.
  • the traveling plate 2 protruding outward in the radial direction of the bundle 32 is provided with one screw hole 2a into which the traveling rod 3 is screwed.
  • the traveling rod 3 is a feed screw having a thread on the outer periphery over the entire length in the axial direction.
  • a trapezoidal trapezoidal screw is used for the thread of the traveling rod 3.
  • One end of the traveling rod 3 is threaded into a screw hole 2 a provided in the traveling plate 2 and penetrates the traveling plate 2.
  • One end of the traveling rod 3 penetrating the traveling plate 2 is in contact with a bundle support 13 described later.
  • the axial direction of the traveling rod 3 extends so as to be substantially in the same direction as the longitudinal direction of a rail 5a provided on the upper surface of a mount 5 described later.
  • the other end of the traveling rod 3 extending in the left direction in FIG. 1 from the traveling plate 2 passes through a substantially central portion in the longitudinal direction of a traveling support 6 described later.
  • An air wrench 7 is provided at the other end of the traveling rod 3 passing through the traveling support 6.
  • the mounts 5 are provided so that their extending directions are substantially the same as the axial direction of the compressor 31 and are parallel to each other.
  • the upper surface of each pedestal 5 is a rail 5a on which a side roller 8 described later rotates.
  • the traveling support 6 is fixed to the end of each pedestal 5 with bolts 6a so that the longitudinal ends of the two pedestals 5 are connected to each other.
  • the traveling support 6 has a substantially rectangular shape, and a screw hole (not shown) is provided at a substantially central portion in the longitudinal direction.
  • the above-described traveling rod 3 is screwed into and penetrates through a screw hole provided in the traveling support 6.
  • the air wrench 7 provided at the other end of the traveling rod 3 is driven by air to rotationally drive the traveling rod 3.
  • side rollers 8 are installed at two locations on the outer edge of the end surface 32 a of the bundle 32 constituting the compressor 31.
  • the side rollers 8 provided at two locations on the outer edge of the end surface 32a are connected to the outer edge of the end surface 32a of the bundle 32 so that the imaginary line connecting them is perpendicular to the longitudinal direction of the rail 5a and is horizontal. Is provided.
  • the side roller 8 includes a roller portion 8a that can rotate the rail 5a, a roller casing 8b that accommodates the roller portion 8a, and a substantially cylindrical leg portion 8c that extends upward from the roller casing 8b. I have.
  • the roller portion 8a is a wheel that can rotate on the rail 5a.
  • the roller part 8a is accommodated in the roller casing 8b.
  • the roller portion 8a accommodated in the roller casing 8b protrudes downward from the lower surface of the roller casing 8b as shown in FIG. 1 and is in contact with the rail 5a.
  • a substantially cylindrical leg portion 8c extending substantially vertically upward is provided on the upper surface of the roller casing 8b.
  • the connecting member 9 mainly has an L-shaped metal fitting 9a and a rectangular parallelepiped member 9b.
  • One surface of the L-shaped metal fitting 9a is connected to an end surface orthogonal to the longitudinal direction of the rectangular parallelepiped member 9b, and the other surface of the L-shaped metal fitting 9a is connected to the end surface 32a of the bundle 32 by a screw 9c.
  • the rectangular parallelepiped member 9b connected to the end surface 32a of the bundle 32 via the L-shaped metal fitting 9a is provided so that its longitudinal direction protrudes outward in the radial direction of the bundle 32, as shown in FIG. .
  • a flange portion 9d is provided on the lower side surface of the rectangular parallelepiped member 9b.
  • the lower surface of the flange portion 9d thus provided is in contact with the upper end of the leg portion 8c.
  • the puller rod 11 is provided in three places on the end surface (end part) 33a opposite to the insertion direction of the bundle 32 of the casing 33. Each puller rod 11 is inserted into a hole (not shown) provided at substantially the same interval in the circumferential direction of the end surface 33 a of the casing 33.
  • the puller rod 11 extends so that its axis is substantially parallel to the long axis of the casing 33. As shown in FIG. 1, the three puller rods 11 provided in this way are extended substantially parallel to the long axis of the bundle 32 when the bundle 32 is inserted into and removed from the casing 33. .
  • One puller piece 12 is provided in the middle of each puller rod 11 provided so as to extend from the end surface 33a of the casing 33 substantially parallel to the long axis of the bundle 32.
  • the puller piece 12 is provided so as to contact the end surface 32 a of the bundle 32.
  • the puller piece 12 has a substantially rectangular plate shape.
  • the substantially rectangular puller piece 12 is provided so that the major axis direction (substantially rectangular longitudinal direction) is orthogonal to the axial direction of the puller rod 11.
  • a projecting portion 12 a projecting toward the bundle 32 is provided at a lower portion of the end surface in the width direction of the plate-like puller piece 12. The tip of the protruding portion 12 a is in contact with the end surface 32 a of the handle 32.
  • a through hole through which the puller rod 11 can penetrate in the short axis direction (substantially rectangular lateral direction) of the puller piece 12 in the width direction of the puller piece 12 provided with the protrusion 12a. Is provided.
  • the through hole has an inner diameter that is substantially larger than the outer diameter of the puller rod 11 so that the puller piece 12 can slide in the axial direction of the puller rod 11, and the puller piece 12 easily moves around the axis of the puller rod 11. It is a size that does not rotate.
  • a bundle support 13 is provided below the end surface 33a of the casing 33.
  • the bundle support 13 is provided below the end portion of the casing 33 in the axial direction, and supports the bundle 32 from below.
  • the bundle support 13 extends in parallel with the axial direction of the casing 33 from the end surface 33 a of the casing 33 in parallel.
  • the bundle support 13 has a curved shape that protrudes downward along the outer peripheral surface of the bundle 32.
  • the bundle support 13 has a flange portion 13a on the side in contact with the end surface 33a of the casing 33.
  • the bundle support 13 is connected by fixing the flange portion 13a to the end surface 33a of the casing 33 with screws (not shown). Further, one end of the traveling rod 3 described above is in contact with the end opposite to the end of the bundle support 13 on the flange portion 13a side.
  • FIG. 2A it mounts in the mount frame 40 for compressors so that the compressor 31 which has the bundle 32 incorporated in the inside of the casing 33 may be supported.
  • the bundle support 13 is fixed below the end surface 33a of the casing 33 of the compressor 31 mounted on the compressor mount 40. At this time, the bundle support 13 is fixed so as to bend downward in a convex shape.
  • a hydraulic jack (not shown) is installed on the opposite end surface of the bundle 32 (the end surface in the axial direction of the bundle 32 and assembled in the casing 33). Oil pressure is supplied to a hydraulic jack installed on the opposite end surface (not shown) of the bundle 32, and the bundle 32 is pushed in the direction in which the bundle 32 is pulled out (left side in FIG. 2A). Thereby, the end surface 32a side of the bundle 32 is pulled out from the inside of the casing 33 as shown in FIG. 2B. The bundle 32 pulled out from the casing 33 is supported from below by the bundle support 13.
  • the puller rod 11 is provided on the end surface 33 a of the casing 33.
  • the puller rod 11 is provided at three locations substantially evenly in the circumferential direction of the end surface 33a.
  • the puller piece 12 is inserted into each puller rod 11 installed on the end surface 33a of the casing 33 from the extended end side of the puller rod 11 (left side in FIG. 2B). At this time, the puller piece 12 is inserted into the puller rod 11 so that the protruding portion 12a (see FIG. 1) is on the end surface 32a side of the handle 32.
  • the puller piece 12 is provided by adjusting the position on the puller rod 11 so that the protruding portion 12a contacts the end surface 32a of the handle 32. As a result, the puller piece 12 supports the handle 32 from the end surface 32a side.
  • side rollers 8 are provided via connecting members 9 at two locations on the outer edge of the end surface 32 a of the bundle 32.
  • the roller portion 8a (see FIG. 1) of the side roller 8 is installed so as to contact the rail 5a.
  • the insertion / removal device 1 is provided on the end surface 32 a of the bundle 32.
  • the insertion / removal device 1 is assembled by screwing the traveling plate 2 to the traveling rod 3 and screwing the traveling support 6 to the other end of the traveling rod 3.
  • one end of the traveling rod 3 of the assembled insertion / removal device 1 is brought into contact with the bundle support 13, and the traveling support 6 is fixed to the ends of the two mounts 5 by the bolts 6 a (see FIG. 1).
  • the traveling plate 2 provided on the traveling rod 3 and the end surface 32a of the bundle 32 are connected by a bolt 2b (see FIG. 1).
  • the insertion / removal device 1 is installed on the end surface 32 a of the bundle 32, and the air wrench 7 is further provided at the end of the traveling rod 3.
  • the traveling plate 2 Since the traveling plate 2 is fixed to the end surface 32a of the bundle 32, the traveling plate 2 is moved to the left side of FIG. 2E, whereby the bundle 32 is pulled out from the casing 33. At this time, each side roller 8 provided on the end surface 32a of the bundle 32 rotates the rail 5a, and each puller piece 12 slides on each puller rod 11 to the left side in FIG. 2E while being in contact with the end surface 32a. To do.
  • the traveling rod 3 is attached to the traveling plate 2 even when pitching (pitch) occurs in the ship or offshore floating production / storage / loading equipment. Since it is screwed into the screw hole 2a (see FIG. 1), the bundle 32 connected to the traveling plate 2 is prevented from shaking in the vertical direction (vertical direction in FIGS. 2A to 2E) with respect to its axial direction. can do.
  • the bundle 32 is supported from below by the bundle support 13 molded into the outer peripheral shape of the bundle 32. Therefore, the bundle 32 can be prevented from shaking in the direction (lateral direction) perpendicular to the axial direction.
  • FIG. 1 a method for inserting the bundle 32 into the casing 33 of the compressor 31 using the insertion / removal device 1 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the insertion / removal device 1, the side roller 8, the bundle support 13 and the puller piece 12 are installed.
  • An air wrench 7 provided at the end of the traveling rod 3 is driven.
  • the air wrench 7 rotates the traveling rod 3 in the left direction toward the end surface 32 a of the bundle 32.
  • the traveling plate 2 moves to the right in FIG.
  • the traveling plate 2 Since the traveling plate 2 is fixed to the end surface 32 a of the bundle 32, the bundle 32 is inserted into the casing 33 when the traveling plate 2 moves to the right side of FIG. 1. At this time, each side roller 8 provided on the end surface 32a of the bundle 32 rotates the rail 5a, and each puller piece 12 slides on each puller rod 11 to the right in FIG. 1 while being in contact with the end surface 32a. To do. The traveling rod 3 continues to rotate to the left until the bundle 32 is completely accommodated in the casing 33.
  • a traveling rod (threaded rod member) 3 penetrating therethrough is provided. Therefore, the bundle 32 connected to the traveling plate 2 can be inserted into and removed from the casing (compressor casing) 33 by rotating the traveling rod 3.
  • the traveling rod 3 is screwed into the screw hole 2a of the traveling plate 2, when the external force acts on the bundle 32 during the insertion / removal operation, the handle 32 is pitched. Even so, the movement of the bundle 32 can be suppressed by the traveling rod 3 and the screw hole 2 a of the traveling plate 2. Therefore, the compressor 31 can be inserted and removed.
  • the bundle support (support member) 13 that is curved along the outer peripheral surface of the bundle 32 is provided below the end surface (end portion) 33a of the casing 33 on the opposite side to the insertion direction. Therefore, even when the external force acts on the compressor 31 during insertion / removal work and the bundle 32 rolls, the bundle support 13 can suppress the roll of the bundle 32. Therefore, the compressor 31 can be inserted and removed.

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Abstract

　水平に設けられた略筒状の圧縮機ケーシング（３３）の内周に挿脱可能に収容される略円柱状のバンドル（３２）を有する圧縮機（３１）の挿脱装置（１）において、挿入方向と反対側のバンドル（３２）の軸方向の端部（３２ａ）にバンドル（３２）の半径方向外側に突出して設けられる板状部材（２）と、板状部材（２）に設けられたねじ穴（２ａ）に螺合して回動することにより板状部材（２）に接続されたバンドル（３２）を圧縮機ケーシング（３３）から挿脱するねじ棒部材（３）と、を備える。

Description

圧縮機、この挿脱装置およびこの挿脱方法
　本発明は、垂直分割型（バレル型）の圧縮機、この挿脱装置およびこの挿脱方法に関し、特に、圧縮機ケーシングとバンドルとの挿脱に関するものである。
　一般に、垂直分割型の圧縮機は、ローターや翼等の製品部品が内蔵されている略円柱状のバンドルを、略円筒状の圧縮機ケーシング（以下、「ケーシング」という。）内にケーシングの軸方向から挿入したり（組込んだり）、引き抜く（抜き出す）ことが可能な構造となっている。
　このようにケーシングからバンドルを挿脱する際には、牽引索を用いたり（例えば、特許文献１）、バンドルの端面に油圧ジャッキを設けて挿脱が行われている。
　また、特許文献２には、ケーシングの端面に固定したねじ棒と、ねじ棒に螺合する挿入用ナットまたは抜き出し用ナットとを用いて、ナットをねじ棒の軸線周りに螺合させて回動させることによりバンドルをケーシングから挿脱することが開示されている。
特表２００９－５１３８６３号公報 実開平２－７２４００号公報
　しかし、特許文献１や特許文献２に記載の発明の場合には、挿脱作業を行う際に、海上等での作業時の動揺による外部から揺れなどの力が圧縮機に作用した場合には、ハンドルがバンドルの軸方向に直交する方向にぶれてしまい挿脱作業が困難になるという問題があった。
　また、油圧ジャッキを用いて挿脱作業を行った場合には、挿脱作業の進行に応じて油圧ジャッキの設置位置を変える必要があるため、作業に時間を要するという問題があった。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、挿脱作業が容易な圧縮機、この挿脱装置およびこの挿脱方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の圧縮機、この挿脱装置およびこの挿脱方法は、以下の手段を採用する。
　本発明の第一の態様に係る圧縮機の挿脱装置は、水平に設けられた略筒状の圧縮機ケーシングの内周に挿脱可能に収容される略円柱状のバンドルを有する圧縮機の挿脱装置であって、挿入方向と反対側の前記バンドルの軸方向の端部に該バンドルの半径方向外側に突出して設けられる板状部材と、該板状部材に設けられたねじ穴に螺合して回動することにより該板状部材に接続された前記バンドルを前記圧縮機ケーシングから挿脱するねじ棒部材と、を備えるものである。
　ねじ穴を有して、バンドルの軸方向の端部に固定される板状部材と、板状部材のねじ穴に螺合するねじ棒部材とを備えることとした。そのため、ねじ棒部材が板状部材のねじ穴を回動することにより、板状部材に接続されたバンドルを圧縮機ケーシングから挿脱することができる。このように、ねじ棒部材を板状部材のねじ穴に螺合させることとしたので、挿脱作業の際にバンドルに外部からの力が作用してハンドルに縦揺れが生じた場合であっても、ねじ棒部材と板状部材のねじ穴とによってバンドルの動きを抑制することができる。したがって、圧縮機の挿脱作業が可能となる。
　本発明の第一の態様に係る圧縮機の挿脱装置においては、前記バンドルの外周面に沿って湾曲しており、挿入方向と反対側の前記圧縮機ケーシングの軸方向の端部の下方に設けられて、前記バンドルを下方から支持する支持部材を備えることが好ましい。
　バンドルの外周面に沿って湾曲する支持部材を挿入方向と反対側の圧縮機ケーシングの端部の下方に設けることとした。そのため、挿脱作業の際にバンドルに外部からの力が作用してバンドルに横揺れが生じた場合であっても、支持部材によりバンドルの横揺れを抑制することができる。したがって、圧縮機の挿脱作業が可能となる。
　本発明の第二の態様に係る圧縮機は、略筒状の圧縮機ケーシングと、該圧縮機ケーシングの内周に挿脱可能に収容される略円柱状のバンドルと、を備え、挿入方向と反対側の該バンドルの軸方向の端部には、ねじ棒部材が貫通して螺合するねじ穴を有する板状部材を取り付ける板状部材用取付穴が設けられたものである。
　圧縮機のバンドルには、バンドルを圧縮機ケーシングから挿脱する際にねじ棒部材が貫通して螺合するねじ穴を有する板状部材を取り付ける板状部材用取付穴を設けることとした。そのため、挿脱作業の際に圧縮機に縦揺れが生じた場合であっても、バンドルの縦揺れを抑制することが可能となる。したがって、縦揺れに対して挿脱作業が容易な圧縮機とすることができる。
　本発明の第三の態様に係る圧縮機の挿脱方法は、水平に設けられた略筒状の圧縮機ケーシングの内周に挿脱可能に収容される略円柱状のバンドルの半径方向外側に突出して、挿入方向と反対側の該バンドルの軸方向の端部に設けられる板状部材と、該板状部材に設けられたねじ穴に螺合して回動することにより該板状部材に接続された前記バンドルを前記圧縮機ケーシングから挿脱するねじ棒部材と、を備える圧縮機の挿脱装置を用いる圧縮機の挿脱方法であって、前記バンドルを前記ケーシング内に挿脱する際には、前記ねじ棒部材を回動するものである。
　ねじ穴を有して、バンドルの軸方向の端部に固定される板状部材と、板状部材のねじ穴に螺合するねじ棒部材とを備えることとした。そのため、ねじ棒部材が板状部材のねじ穴を回動することにより、板状部材に接続されたバンドルを圧縮機ケーシングから挿脱することができる。このように、ねじ棒部材を板状部材のねじ穴に螺合させることとしたので、挿脱作業の際にバンドルに外部からの力が作用してハンドルに縦揺れが生じた場合であっても、ねじ棒部材と板状部材のねじ穴とによってバンドルの動きを抑制することができる。したがって、圧縮機の挿脱作業が可能となる。
本発明の一実施形態に係る垂直分割型の圧縮機の挿脱装置の概略構成図である。 図１に示す挿脱装置を用いてバンドルをケーシングから引き抜く手順を示す図である。 図１に示す挿脱装置を用いてバンドルをケーシングから引き抜く手順を示す図である。 図１に示す挿脱装置を用いてバンドルをケーシングから引き抜く手順を示す図である。 図１に示す挿脱装置を用いてバンドルをケーシングから引き抜く手順を示す図である。 図１に示す挿脱装置を用いてバンドルをケーシングから引き抜く手順を示す図である。
　図１には、本発明の一実施形態に係る垂直分割型の圧縮機の挿脱装置の概略構成図は示めされており、図２Ａ～図２Ｅには、図１に示す挿脱装置を用いてバンドルを圧縮機ケーシングから引き抜く手順が示されている。
　挿脱装置１は、水平に設けられている垂直分割型（以下、「バレル型」という。）の圧縮機３１を構成している略筒状の圧縮機ケーシング（以下、「ケーシング」という。）３３の内周から、ケーシング３３内に挿脱可能に収容される略円柱状のバンドル３２を挿脱して圧縮機３１を組立、分解する際に用いるものである。
　挿脱装置１は、ケーシング３３に挿入されるバンドル３２の挿入方向と反対側のバンドル３２の軸方向の端面（端部）３２ａにバンドル３２の半径方向外側に突出して設けられているトラベリングプレート（板状部材）２と、トラベリングプレート２に設けられているねじ穴２ａに螺合して回動することによりトラベリングプレート２に接続されているバンドル３２をケーシング３３から挿脱するトラベリングロッド（ねじ棒部材）３と、を主に備えている。
　圧縮機３１は、内部にローター３４や翼（図示せず）等の製品部品が収容されている略円柱状のバンドル３２と、略筒状のケーシング３３とから主に構成されている。ケーシング３３は、その軸方向が水平になるように圧縮機用架台（図示せず）の上面に搭載されている。バンドル３２の端面３２ａには、トラベリングプレート２を取り付けるためのトラベリングプレート用取付穴（板状部材用取付穴）が設けられており、ケーシング３３の後述する端面３３ａには、バンドルサポート（支持部材）１３を固定するバンドルサポート用取付穴（図示せず）が設けられている。
　なお、本実施形態の圧縮機３１は、船舶や洋上浮体式生産・貯蔵・積出設備（FPSO：Floating Production Storage & Offloading unit）に設けられるものである。
　トラベリングプレート２は、略四角形状をしており、バンドル３２の半径方向外側に突出するようにしてバンドル３２の端面３２ａの下方に複数のボルト２ｂによって固定されている。バンドル３２の半径方向外側に突出しているトラベリングプレート２には、トラベリングロッド３が螺合するねじ穴２ａが１箇所設けられている。
　トラベリングロッド３は、その軸方向の全長にわたって外周にねじ山が設けられている送りねじである。トラベリングロッド３のねじ山には、台形形状の台形ねじが用いられている。トラベリングロッド３の一端は、トラベリングプレート２に設けられているねじ穴２ａに螺合してトラベリングプレート２を貫通している。トラベリングプレート２を貫通しているトラベリングロッド３の一端は、後述するバンドルサポート１３に当接している。
　トラベリングロッド３の軸方向は、後述する架台５の上面に設けられているレール５ａの長手方向と略同方向となるように延在している。トラベリングプレート２から図１において左方向に延在しているトラベリングロッド３の他端は、後述するトラベリングサポート６の長手方向の略中心部を貫通している。トラベリングサポート６を貫通しているトラベリングロッド３の他端には、エアレンチ７が設けられている。
　架台５は、バンドル３２の下方に、２台設けられている。各架台５は、それらの延在方向が圧縮機３１の軸方向と略同方向であって、互いに平行になるように設けられている。各架台５の上面は、後述するサイドローラ８が回動するレール５ａとなっている。
　トラベリングサポート６は、２台の架台５の長手方向の端部同士を接続するようにして、各架台５の端部にボルト６ａによって固定されている。トラベリングサポート６は、略長方形状とされており、その長手方向の略中心部にねじ穴（図示せず）が設けられている。トラベリングサポート６に設けられているねじ穴には、前述したトラベリングロッド３が螺合して貫通している。
　トラベリングロッド３の他端に設けられているエアレンチ７は、空気によって駆動されてトラベリングロッド３を回転駆動するものである。
　圧縮機３１を構成しているバンドル３２の端面３２ａの外縁には、図１に示すように、下方に向かってサイドローラ８が２箇所に設置されている。端面３２ａの外縁の２箇所に設けられているサイドローラ８は、それらを接続した仮想上の線がレール５ａの長手方向に直交し、かつ、水平になるように、バンドル３２の端面３２ａの外縁に設けられている。
　サイドローラ８は、レール５ａを回動可能なローラ部８ａと、ローラ部８ａを収容しているローラケーシング８ｂと、ローラケーシング８ｂから上方に延在している略円柱状の脚部８ｃとを備えている。
　ローラ部８ａは、レール５ａ上を回動可能な車輪である。ローラ部８ａは、ローラケーシング８ｂ内に収容されている。ローラケーシング８ｂ内に収容されているローラ部８ａは、ローラケーシング８ｂの下面から図１に示すように下方に向かって突出してレール５ａに接している。ローラケーシング８ｂの上面には、略鉛直上方に延在している略円柱形状の脚部８ｃが設けられている。
　サイドローラ８の脚部８ｃの上端には、サイドローラ８とバンドル３２の端面３２ａとの間を接続している接続部材９が設けられている。接続部材９は、Ｌ字金具９ａと、直方体形状の部材９ｂとを主に有している。
　Ｌ字金具９ａの一面は、直方体形状の部材９ｂの長手方向に直交する端面に接続されており、Ｌ字金具９ａの他面は、ねじ９ｃによってバンドル３２の端面３２ａに接続されている。Ｌ字金具９ａを介してバンドル３２の端面３２ａに接続されている直方体形状の部材９ｂは、図１に示すように、その長手方向がバンドル３２の半径方向外側に突出するように設けられている。
　直方体形状の部材９ｂの下方の側面には、フランジ部９ｄが設けられている。このように設けられているフランジ部９ｄの下面は、脚部８ｃの上端と当接している。
　ケーシング３３のバンドル３２の挿入方向と反対側の端面（端部）３３ａには、プーラーロッド１１が３箇所に設けられている。各プーラーロッド１１は、ケーシング３３の端面３３ａの円周方向に略同間隔になるように設けられている穴（図示せず）に挿入されている。
　プーラーロッド１１は、その軸がケーシング３３の長軸と略平行になるように延在している。このように設けられている３本のプーラーロッド１１は、ケーシング３３にバンドル３２を挿脱する際には、図１に示すように、バンドル３２の長軸と略平行に延材することとなる。
　ケーシング３３の端面３３ａからバンドル３２の長軸と略平行に延材するように設けられている各プーラーロッド１１の途中位置には、プーラーピース１２が各々１つ設けられている。プーラーピース１２は、バンドル３２の端面３２ａに当接するように設けられている。
　プーラーピース１２は、略長方形状のプレート状である。略長方形状のプーラーピース１２は、その長軸方向（略長方形状の縦方向）がプーラーロッド１１の軸方向に直交するように設けられている。プレート状のプーラーピース１２の幅方向の端面の下方部には、バンドル３２に向かって突出している突出部１２ａが設けられている。突出部１２ａの先端部は、ハンドル３２の端面３２ａに当接している。
　突出部１２ａが設けられているプーラーピース１２の幅方向には、プーラーロッド１１がプーラーピース１２の短軸方向（略長方形状の横方向）に貫通することが可能な貫通孔（図示せず）が設けられている。この貫通孔は、プーラーピース１２がプーラーロッド１１の軸方向に摺動可能なようにプーラーロッド１１の外径よりも略大きな内径であると共に、プーラーロッド１１の軸線周りをプーラーピース１２が容易に回動しない大きさとなっている。
　また、ケーシング３３の端面３３ａの下方部には、バンドルサポート１３が設けられている。バンドルサポート１３は、ケーシング３３の軸方向の端部の下方に設けられており、バンドル３２を下方から支持するものである。バンドルサポート１３は、ケーシング３３の端面３３ａからケーシング３３の軸方向と略同方向に平行に延在している。バンドルサポート１３は、バンドル３２の外周面に沿って下方に向かって凸状に湾曲した形状とされている。
　バンドルサポート１３は、ケーシング３３の端面３３ａに当接する側がフランジ部１３ａになっている。バンドルサポート１３は、フランジ部１３ａをケーシング３３の端面３３ａにねじ（図示せず）によって固定することによって接続されている。また、バンドルサポート１３のフランジ部１３ａ側の端と反対端には、前述したトラベリングロッド３の一端が当接している。
　このような挿脱装置１を用いて圧縮機３１のケーシング３３からバンドル３２を引き抜く手順について、図２Ａ～図２Ｅを用いて説明する。
　図２Ａに示すように、圧縮機用架台４０に、ケーシング３３の内部にバンドル３２を内蔵している圧縮機３１が支持されるように搭載する。
　圧縮機用架台４０に搭載されている圧縮機３１のケーシング３３の端面３３ａの下方に、バンドルサポート１３を固定する。この際、バンドルサポート１３が下方に向かって凸状に湾曲するように固定する。
　次に、バンドル３２の反対端面（バンドル３２の軸方向であってケーシング３３に組込まれる方向の端面）に油圧ジャッキ（図示せず）を設置する。バンドル３２の反対端面（図示せず）に設置された油圧ジャッキに油圧を供給して、バンドル３２を引き抜く方向（図２Ａにおいて左側）に向かってバンドル３２を押す。これにより、図２Ｂのように、バンドル３２の端面３２ａ側がケーシング３３内から引き抜かれる。ケーシング３３内から引き抜かれたバンドル３２は、バンドルサポート１３によって下方から支持されることとなる。
　次に、図２Ｂに示すように、ケーシング３３の端面３３ａに、プーラーロッド１１を設ける。プーラーロッド１１は、端面３３ａの周方向に略均等に３箇所に設ける。
　ケーシング３３の端面３３ａに設置された各プーラーロッド１１に、プーラーロッド１１の延在端側（図２Ｂにおいて左側）からプーラーピース１２を挿入する。この際、プーラーピース１２は、その突出部１２ａ（図１参照）がハンドル３２の端面３２ａ側になるようにプーラーロッド１１に挿入する。
　プーラーピース１２は、その突出部１２ａがハンドル３２の端面３２ａに当接するように、プーラーロッド１１上の位置を調節して設けられる。これによって、プーラーピース１２がハンドル３２を端面３２ａ側から支持することとなる。
　次に、図２Ｃに示すように、バンドル３２の端面３２ａの外縁の２箇所に接続部材９を介してサイドローラ８を設ける。この際、サイドローラ８のローラ部８ａ（図１参照）がレール５ａに当接するよう設置する。
　次に、図２Ｄに示すように、挿脱装置１をバンドル３２の端面３２ａに設ける。
　ここで、挿脱装置１は、トラベリングロッド３にトラベリングプレート２を螺合させて、トラベリングロッド３の他端部にトラベリングサポート６を螺合させて組立てられている。このように、組立てられた挿脱装置１のトラベリングロッド３の一端をバンドルサポート１３に当接させ、トラベリングサポート６を２つの架台５の端部にボルト６ａ（図１参照）によって固定する。
　さらに、トラベリングロッド３上に設けられているトラベリングプレート２と、バンドル３２の端面３２ａとをボルト２ｂ（図１参照）によって接続する。このようにして、挿脱装置１をバンドル３２の端面３２ａに設置して、さらに、トラベリングロッド３の端部にエアレンチ７を設ける。
　最後に、図２Ｅに示すように、エアレンチ７を駆動させることによって、エアレンチ７がバンドル３２の端面３２ａ側に向かって右方向にトラベリングロッド３を回動する。トラベリングロッド３が右回動することによって、トラベリングプレート２が図２Ｅの左側に移動する。
　トラベリングプレート２がバンドル３２の端面３２ａに固定されているので、トラベリングプレート２が図２Ｅの左側に移動することによって、バンドル３２がケーシング３３内から引き抜かれることとなる。この際、バンドル３２の端面３２ａに設けられている各サイドローラ８がレール５ａを回動し、各プーラーピース１２が端面３２ａに当接したまま各プーラーロッド１１上を図２Ｅの左側に摺動する。
　このように、ケーシング３３内からバンドル３２を引き抜く際に、船舶や洋上浮体式生産・貯蔵・積出設備にピッチング（縦揺れ）が生じた場合であっても、トラベリングロッド３がトラベリングプレート２のねじ穴２ａ（図１参照）に螺合しているので、トラベリングプレート２に接続されているバンドル３２がその軸方向に対して鉛直方向（図２Ａ～図２Ｅの縦方向）に揺れることを抑制することができる。
　さらに、船舶や洋上浮体式生産・貯蔵・積出設備にローリング（横揺れ）が生じた場合であっても、バンドル３２の外周形状に成型されたバンドルサポート１３によってバンドル３２が下方から支持されているので、バンドル３２がその軸方向に対して水平に直交する方向（横方向）に揺れることを抑制することができる。
　次に、本発明の挿脱装置１を用いて圧縮機３１のケーシング３３内にバンドル３２を挿入する方法について、図１を用いて説明する。
　図１のように挿脱装置１、サイドローラ８、バンドルサポート１３およびプーラーピース１２等を設置する。トラベリングロッド３の端部に設けられているエアレンチ７を駆動させる。これによって、エアレンチ７がバンドル３２の端面３２ａ側に向かって左方向にトラベリングロッド３を回動する。トラベリングロッド３が左回動することによって、トラベリングプレート２が図１の右側に移動する。
　トラベリングプレート２がバンドル３２の端面３２ａに固定されているので、トラベリングプレート２が図１の右側に移動することによって、バンドル３２がケーシング３３内に挿入されることとなる。この際、バンドル３２の端面３２ａに設けられている各サイドローラ８がレール５ａを回動し、各プーラーピース１２が端面３２ａに当接したまま各プーラーロッド１１上を図１の右側に摺動する。バンドル３２がケーシング３３内に完全に収容されるまでトラベリングロッド３の左回動が継続される。
　以上の通り、本実施形態に係る圧縮機３１、圧縮機３１の挿脱装置１およびこの挿脱方法によれば、以下の作用効果を奏する。
　ねじ穴２ａを有して、バンドル３２の軸方向の挿入方向と反対側の端面（端部）３２ａに固定されているトラベリングプレート（板状部材）２と、トラベリングプレート２のねじ穴２ａに螺合して貫通しているトラベリングロッド（ねじ棒部材）３とを備えることとした。そのため、トラベリングロッド３が回動することによりトラベリングプレート２に接続されているバンドル３２をケーシング（圧縮機ケーシング）３３から挿脱することができる。このように、トラベリングロッド３をトラベリングプレート２のねじ穴２ａに螺合させることとしたので、挿脱作業の際にバンドル３２に外部からの力が作用してハンドル３２に縦揺れが生じた場合であっても、トラベリングロッド３とトラベリングプレート２のねじ穴２ａとによってバンドル３２の動きを抑制することができる。したがって、圧縮機３１の挿脱作業が可能となる。
　バンドル３２の外周面に沿って湾曲しているバンドルサポート（支持部材）１３を挿入方向と反対側のケーシング３３の端面（端部）３３ａの下方に設けることとした。そのため、挿脱作業の際に圧縮機３１に外部からの力が作用してバンドル３２に横揺れが生じた場合であっても、バンドルサポート１３によりバンドル３２の横揺れを抑制することができる。したがって、圧縮機３１の挿脱作業が可能となる。
　バンドル３２には、バンドル３２をケーシング３３から挿脱する際にトラベリングロッド３が貫通して螺合するねじ穴２ａを有しているトラベリングプレート２を取り付けるトラベリングプレート用取付穴（板状部材用取付穴）を設けることとした。そのため、挿脱作業の際に圧縮機３１に縦揺れが生じた場合であっても、バンドル３２の縦揺れを抑制することが可能となる。したがって、縦揺れに対して挿脱作業が容易な圧縮機３１とすることができる。
　１　挿脱装置
　２　板状部材（トラベリングプレート）
　２ａ　ねじ穴
　３　ねじ棒部材（トラベリングロッド）
　３１　圧縮機
　３２　バンドル
　３２ａ　端部（端面）
　３３　圧縮機ケーシング　（ケーシング）

Claims (4)

  1. 　水平に設けられた略筒状の圧縮機ケーシングの内周に挿脱可能に収容される略円柱状のバンドルを有する圧縮機の挿脱装置であって、
    　挿入方向と反対側の前記バンドルの軸方向の端部に該バンドルの半径方向外側に突出して設けられる板状部材と、
    　該板状部材に設けられたねじ穴に螺合して回動することにより該板状部材に接続された前記バンドルを前記圧縮機ケーシングから挿脱するねじ棒部材と、を備える圧縮機の挿脱装置。
  2. 　前記バンドルの外周面に沿って湾曲しており、挿入方向と反対側の前記圧縮機ケーシングの軸方向の端部の下方に設けられて、前記バンドルを下方から支持する支持部材を備える請求項１に記載の圧縮機の挿脱装置。
  3. 　略筒状の圧縮機ケーシングと、
    　該圧縮機ケーシングの内周に挿脱可能に収容される略円柱状のバンドルと、を備え、
    　挿入方向と反対側の該バンドルの軸方向の端部には、ねじ棒部材が貫通して螺合するねじ穴を有する板状部材を取り付ける板状部材用取付穴が設けられる圧縮機。
  4. 　水平に設けられた略筒状の圧縮機ケーシングの内周に挿脱可能に収容される略円柱状のバンドルの半径方向外側に突出して、挿入方向と反対側の該バンドルの軸方向の端部に設けられる板状部材と、
    　該板状部材に設けられたねじ穴に螺合して回動することにより該板状部材に接続された前記バンドルを前記圧縮機ケーシングから挿脱するねじ棒部材と、を備える圧縮機の挿脱装置を用いる圧縮機の挿脱方法であって、
    　前記バンドルを前記ケーシング内に挿脱する際には、前記ねじ棒部材を回動する圧縮機の挿脱方法。
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