CN201769167U - 轴承拆卸装置 - Google Patents

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张守洋
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Abstract

一种轴承拆卸装置，在螺杆的一端安装拆卸圆板，拆卸圆板上带有轴向滑槽和径向T型滑槽；在拆卸圆板T型滑槽内安装工字型拉拆爪，在径向T型滑槽内的拉拆爪上放置压缩弹簧，在拆卸圆板的径向T型滑槽端部放置压簧挡块；四块楔铁装入螺杆的四个轴向滑槽内，在螺杆上旋有扩张螺母；螺杆后部旋有拉杆螺母，有三角支架通过其内孔套在拉杆螺母细圆柱外周上，三角支架的三个横臂上分别固定压杆。本实用新型可以方便地快速拆卸下大型设备机体或壳体上的轴承，轴承的轴向受拉拆力均匀，机体或壳体的轴承装配面不受损伤，通过拉拆爪直径的调节，可拆卸一定范围规格的轴承，并易于制造。

Description

轴承拆卸装置
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承拆卸装置，可拆卸装配在机器本身壳体上的轴承。
背景技术：
目前，拆卸轴承的工具类型较多，有简易三爪拆卸工具、感应加热式、液压式、千斤顶式等等，都有其一定的使用针对性。实践中，也有大多数情况下采用工具击打、锤敲拆卸的。以上方式在拆卸一些简单结构的轴上或可拆卸下来的轴承座内的轴承，且具备足够的使用工具空间时较为方便，但由于用力不均衡或失误，会经常击打损坏轴或轴承座的轴承装配面，有时造成轴承变形，更难拆卸。对于装配在大型机械机体壳体上的轴承，且只有单端面空间或另一端面无空间而无法使用拆卸工具的情况下，拆卸更困难。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种轴承拆卸装置，克服装配在大型设备机体或壳体内的轴承不方便拆卸的不足，能方便快速地将这些部位的轴承拆卸下来。
本实用新型的目的是以如下方式实现的：在螺杆圆周均布有四个轴向滑槽的一端用锁紧螺母固定安装一个小于拆卸轴承内孔径的拆卸圆板，小于轴承内孔径可方便地通过轴承内孔从外端伸入到轴承的另一端，拆卸圆板四个90度方向上带有轴向滑槽和径向T型滑槽，拆卸圆板的四个轴向滑槽与螺杆的四个轴向滑槽正对；在拆卸圆板的四个径向T型滑槽内安装可在径向方向滑动的工字型拉拆爪，在径向T型滑槽内的拉拆爪上放置压缩弹簧，压缩弹簧的作用可以保持拉拆爪开始处于最小直径和起到平衡拉拆爪被楔铁顶推时滑动顺利的作用，在径向T型滑槽端部放置压簧挡块并用紧固螺钉固定；四块楔铁装入螺杆的四个轴向滑槽内，在螺杆上旋有扩张螺母，扩张螺母内丝孔包裹楔铁后部直段部分使楔铁保持处于螺杆轴向滑槽内的状态；螺杆后部旋有拉杆螺母，有三角支架通过其内孔套在拉杆螺母细圆柱外周上，三角支架的三个横臂上分别固定压杆。拉拆爪的径向大小调节，可以通过螺杆上的扩张螺母旋转后推动安装在螺杆轴向滑槽内的四块楔铁沿螺杆和拆卸圆板的轴向滑槽滑动，该四个楔铁靠斜面顶推拆卸圆板内的拉拆爪沿拆卸圆板的径向滑槽滑动以增大拉拆爪的径向尺寸。
三角支架的横臂上有滑槽，压杆上端的螺纹杆部分穿过滑槽，并且端部旋有压紧螺母将压杆固定在滑槽处。松开压紧螺母调整压杆在滑槽内的位置，以适应不同尺寸轴承的拆卸。
将拆卸圆板一端从轴承外端通过轴承内孔伸到轴承另一端后，调节拉拆爪直径接近轴承端面外径并贴紧轴承端面后，将螺杆的另一端的三角支架通过拉杆螺母推进到机体或壳体表面固定后，用扳手旋转拉杆螺母不断推进，螺杆带动拆卸圆板及拉拆爪不断轴向外移，同时拉动轴承不断外出，这样就可将机体或壳体上的轴承拆卸下来。
本实用新型可以方便地快速拆卸大型设备机体或壳体上的轴承，同时受力点是轴承的端面的四个90度方向，轴承的轴向受拉拆力均匀，机体或壳体的轴承装配面不受损伤。另外，该拆卸工具通过拉拆爪直径的调节，可拆卸一定范围规格的轴承，通过更换不同直径的拆卸圆板、拉拆爪和楔铁，可以制作成多范围段规格轴承拆卸工具，并易于制造。
附图说明：
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参照附图，在螺杆1圆周均布有四个轴向滑槽的一端用锁紧螺母12固定安装一个小于拆卸轴承内孔径的拆卸圆板7，拆卸圆板7四个90度方向上带有轴向滑槽和径向T型滑槽，拆卸圆板7的四个轴向滑槽与螺杆1的四个轴向滑槽正对；在拆卸圆板7的四个90度径向T型滑槽内安装可在径向方向滑动的工字型拉拆爪11，在径向T型槽内的拉拆爪11上放置压缩弹簧10，在四个径向T型滑槽端部放置压簧挡块9并用紧固螺钉8固定；四块楔铁6装入螺杆1的四个轴向滑槽内，在螺杆1上旋有扩张螺母5，扩张螺母5内丝孔包裹楔铁6后部直段部分使楔铁6处于螺杆1的滑槽内；螺杆1后部旋有拉杆螺母2，有三角支架3通过其内孔套在拉杆螺母2细圆柱外周上，三角支架3的三个横臂上分别固定压杆4。三角支架3的横臂上有滑槽，压杆4上端的螺纹杆部分穿过滑槽后端部旋有压紧螺母将压杆4固定在滑槽处。
实施拆卸前，首先将四块楔铁6装入螺杆1的四个轴向滑槽内，转动扩张螺母5将楔铁6的后部直段全压入扩张螺母5与螺杆1的滑槽之间；将拆卸圆板7装配固定在螺杆1带轴肩的一端，检查调整拆卸圆板7的轴向滑槽与螺杆1的轴向滑槽完全相对正，接着将锁紧螺母12装在螺杆1上将拆卸圆板7锁紧；在拆卸圆板7的径向T型槽内装入拉拆爪11，在拉拆爪11上装入压缩弹簧10，接着将压簧挡块9装入拆卸圆板7的径向T型滑槽端部，用紧固螺钉8将压簧挡块9与拆卸圆板7固定紧，然后依次按此步骤将拆卸圆板7的其它三个径向T型槽内装入拉拆爪11、压缩弹簧10、压簧挡块9和紧固螺钉8；将三角支架3装入螺杆1，接着将拉杆螺母2旋入螺杆1。
实施拆卸时，将拆卸圆板7从轴承外端通过轴承内孔伸入到轴承的内端面处，旋拧扩张螺母5，推动楔铁6在轴向滑槽内移动，楔铁6的斜面与拉拆爪11的底端斜面接触，不断旋拧扩张螺母5就不断推动楔铁6前进，随着楔铁6的前进，楔铁6的斜面不断加大并不断顶推拉拆爪11自拆卸圆板7中沿径向T型滑槽滑出。当拉拆爪11的外径大于轴承内孔径后，用手拉紧螺杆1，不断旋拧外端的拉杆螺母2推动三角支架3前进到机体或壳体起到支撑作用时，用扳手用力旋拧拉杆螺母2不断拉紧螺杆1外移，在螺杆1的拉力下带动拆卸圆板7和拉拆爪11压紧轴承端面，带动轴承不断外移，逐渐将轴承拆下。拉拆爪11的顶部为斜面，可拆卸轴承与壳体间隙小的轴承。

Claims (2)

1.一种轴承拆卸装置，包括一个螺杆，其特征在于：在螺杆(1)圆周均布有四个轴向滑槽的一端用锁紧螺母(12)固定安装一个小于拆卸轴承内孔径的拆卸圆板(7)，拆卸圆板(7)四个90度方向上带有轴向滑槽和径向T型滑槽，拆卸圆板(7)的四个轴向滑槽与螺杆(1)的四个轴向滑槽正对；在拆卸圆板(7)的四个径向T型滑槽内安装可在径向方向滑动的工字型拉拆爪(11)，在径向T型滑槽内的拉拆爪(11)上放置压缩弹簧(10)，在径向T型滑槽端部放置压簧挡块(9)并用紧固螺钉(8)固定；四块楔铁(6)装入螺杆(1)的四个轴向滑槽内，在螺杆(1)上旋有扩张螺母(5)，扩张螺母(5)内丝孔包裹楔铁(6)后部直段部分使楔铁(6)保持处于螺杆(1)的轴向滑槽内的状态；螺杆(1)后部旋有拉杆螺母(2)，有三角支架(3)通过其内孔套在拉杆螺母(2)细圆柱外周上，三角支架(3)的三个横臂上分别固定压杆(4)。
2.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于：三角支架(3)的横臂上有滑槽，压杆(4)上端的螺纹杆部分穿过滑槽，并且端部旋有压紧螺母将压杆(4)固定在滑槽处。
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