WO2012114445A1 - ティルティングパッド型ジャーナル軸受及びこれを備えた回転機械 - Google Patents

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pad
journal bearing
rotating shaft
circumferential
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鈴木　健太
真 辺見
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株式会社日立製作所
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F16C17/03—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with tiltably-supported segments, e.g. Michell bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
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    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
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    • F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
    • F16C33/1085—Channels or passages to recirculate the liquid in the bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00—Engines or pumps

Definitions

  • the present invention relates to a tilting pad type journal bearing and a rotating machine provided with the same.
  • This tilting pad type journal bearing is generally a plurality of pads that are arranged on the outer peripheral side of the rotating shaft and receive a radial load of the rotating shaft, and a plurality of pivots that respectively support the plurality of pads in a tiltable manner, And a casing for housing a plurality of pads and a plurality of pivots. Then, by the rotation of the rotating shaft, lubricating oil is introduced between the rotating shaft and the pad, and a wedge-shaped oil film is formed. At this time, since the pad can be tilted, the eccentricity of the rotating shaft becomes the load direction, and the vibration stability is excellent. Therefore, the tilting pad type journal bearing is widely used in high-speed rotating machines such as a steam turbine, a gas turbine, and a centrifugal compressor.
  • a lubricating oil supply channel extending from one circumferential side to the other circumferential side is formed inside each pad.
  • a flexible pipe is connected to the inlet of the lubricating oil supply flow path formed on one end side in the circumferential direction of the pad (in other words, on the downstream side in the rotation direction of the rotation shaft).
  • the outlet block of the lubricating oil supply passage formed on the other end side in the circumferential direction of the pad is integrally fixed to the other end side in the circumferential direction of the pad (in other words, upstream in the rotation direction of the rotating shaft).
  • the oil guide passage of the blowing block is connected to Then, the lubricating oil is led out to the lubricating oil supply flow path of the pad through the flexible pipe, and flows in the direction opposite to the rotation direction of the rotary shaft in the lubricating oil supply flow path of the pad to flow through the oil guiding flow path of the blowing block. And is blown toward the outer peripheral surface of the rotating shaft through the nozzle of the blowing block.
  • An object of the present invention is to provide a tilting pad type journal bearing capable of reducing the amount of oil supply while reducing the number of parts.
  • the first invention provides a plurality of pads disposed on the outer peripheral side of the rotating shaft and receiving a radial load of the rotating shaft, and a plurality of pivots respectively supporting the plurality of pads so as to be inclined.
  • a casing that houses the plurality of pads and the plurality of pivots, and each of the plurality of pads forms an oil passage hole extending from one circumferential side to the other circumferential side in the pad.
  • the tilting pad type journal bearing includes a plurality of guides disposed between the plurality of pads, and each of the plurality of guides introduces lubricating oil from an oil supply hole of the casing to the guides.
  • a first guide flow path led out to the oil passage hole of the pad on the other side in the adjacent circumferential direction is formed inside the guide, and one circumferential direction adjacent to the guide is formed.
  • the guides that form the first guide channel and the second guide channel for example, as compared with the conventional technique described in Patent Document 1, the number of parts is reduced and the oil supply is performed. The amount can be reduced.
  • the second invention provides a plurality of pads that are arranged on the outer peripheral side of the rotating shaft and receive a radial load of the rotating shaft, and a plurality of pivots that respectively support the plurality of pads in a tiltable manner.
  • a casing that houses the plurality of pads and the plurality of pivots, and each of at least two of the plurality of pads has an oil passage hole extending from one circumferential side to the other circumferential side.
  • at least one first guide disposed between the at least two pads in which the oil passage hole is formed, and the oil passage hole in the inside.
  • a lubricating oil is introduced into the oil passage hole of the pad on the other circumferential side adjacent to the first guide, and a first guide channel is formed therein, and the circumference adjacent to the first guide is formed.
  • a second guide channel that introduces lubricating oil from the oil passage hole of the pad on one side in the direction and leads out between the inner peripheral surface of the pad on the other side in the circumferential direction and the outer peripheral surface of the rotary shaft; Or between the inner peripheral surface thereof and the outer peripheral surface of the rotary shaft, and the second guide introduces lubricating oil from an oil supply hole of the casing and is adjacent to the second guide in the circumferential direction.
  • a first guide flow path led out to the oil passage hole of the pad is formed therein, and the third guide is a lubricating oil from the oil passage hole of the pad on one side in the circumferential direction adjacent to the third guide.
  • the inner peripheral surface of the pad on the other side in the circumferential direction adjacent to the third guide and the front is formed between an outer peripheral surface of the rotary shaft and the inner circumferential surface or its inside.
  • the second invention by providing the first guide that forms the first guide channel and the second guide channel, it is possible to reduce the amount of oil supply while reducing the number of parts.
  • the third invention is a rotating machine including at least one tilting pad type journal bearing according to the first invention or the second invention described above.
  • the amount of oil supply can be reduced while reducing the number of parts.
  • FIG. 1 is a radial cross-sectional view showing the structure of the tilting pad bearing in the present embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the structure of the pad and guide in this embodiment.
  • the tilting pad bearing is arranged on the outer peripheral side of the rotary shaft 1 and has a plurality of (two in this embodiment) pads 2 that receive the radial load of the rotary shaft 1 and a plurality of pads 2.
  • a plurality of (five in the present embodiment) pivots 3 that respectively support the plurality of pivots 3 and a plurality (five in the present embodiment) of the plurality of (five in the present embodiment) pads 2 respectively.
  • a metal guide 4, a pad 2, a pivot 3, and a casing 5 that stores the guide 4 and stores lubricating oil are provided.
  • the rotating shaft 1 rotates in a direction (clockwise) indicated by a dotted arrow R in FIG.
  • the pad 2 is formed of a low melting point alloy such as white metal on the inner peripheral surface which is a sliding surface with the rotary shaft 1. Further, in order to cool the pad 2, the inside of the pad 2 has a circumferential end on one side (in other words, upstream in the rotational direction of the rotating shaft 1) and the other end in the circumferential direction (in other words, rotation of the rotating shaft 1). An oil passage hole 6 extending in a straight line, for example, is formed up to the rear end (downstream in the direction). In the present embodiment, as shown in FIG. 2, three oil passage holes 6 are arranged in the width direction of each pad 2. 2 shows a case where the cross section of the oil passage hole 6 is formed in a square shape, it may be formed in a circular shape (the same applies to FIGS. 5, 14 and 15 described later).
  • a substantially cylindrical bearing housing 7 is provided on the outer peripheral side of the tilting pad bearing (that is, on the outer peripheral side of the casing 5).
  • a circumferential oil guiding groove 8 extending over the entire circumference is formed on the inner circumferential surface of the bearing housing 7, and a diameter that communicates the circumferential oil guiding groove 8 on the inner circumferential surface side with the outer circumferential surface side.
  • Directional oil introduction holes 9 are formed.
  • a plurality (five in the present embodiment) of oil supply holes 10 are formed in the circumferential direction positions respectively corresponding to the plurality of guides 4 in the casing 5 of the tilting pad bearing.
  • Each guide 4 which is a main part of the present embodiment is fixed to the inner peripheral surface of the casing 5. Also, in each guide 4, the lubricating oil from the oil supply hole 10 of the casing 5 is introduced and the pad 2 on the other circumferential side adjacent to the guide 4 (in other words, on the downstream side in the rotational direction of the rotating shaft 1). A first guide channel 11 leading to the oil passage hole 6 is formed. Further, inside each guide 4, lubricating oil is introduced from the oil passage hole 6 of the pad 2 on one side in the circumferential direction adjacent to the guide 4 (in other words, on the upstream side in the rotational direction of the rotating shaft 1). A second guide channel 12 is formed between the inner peripheral surface of the pad 2 on the other side in the direction and the outer peripheral surface of the rotating shaft 1. Note that the gap between the guide 4 and the pad 4 is set to a minute interval (for example, about 1 mm) that does not interfere even when the pad 4 is inclined.
  • a minute interval for example, about 1 mm
  • the lubricating oil supplied from the radial oil guide hole 9 of the bearing housing 7 is led out to the first guide flow path 11 of each guide 4 through the circumferential oil guide groove 8 of the bearing housing 7 and the oil supply hole 10 of the casing 5.
  • the guide 4 is led out to the oil passage hole 6 of the pad 2 on the other circumferential side adjacent to the guide 4 (in other words, on the downstream side in the rotational direction of the rotary shaft 1).
  • the oil passage hole 6 of each pad 2 it flows in the rotation direction of the rotary shaft 1 and is led out to the second guide flow path 12 of each guide 4, and the inside of the pad 2 on the other circumferential side adjacent to each guide 4.
  • Derived between the peripheral surface and the outer peripheral surface of the rotary shaft 1. Thereby, it is possible to effectively cool and lubricate with a small amount of oil supply without causing a stirring loss. Accordingly, it is possible to cope with high peripheral speed and high surface pressure.
  • an elastic sealing material is provided in the gap between each guide 4 and the pad 2 on the other circumferential side adjacent thereto as in the modification shown in FIG. (O-ring) 13A may be provided to prevent leakage of the lubricating oil led out from the first guide channel 11 of the guide 4 to the oil passage hole 6 of the pad 2 on the other circumferential side.
  • an elastic sealing material (O-ring) 13B is provided in the gap between each guide 4 and the pad 2 on one side in the circumferential direction adjacent thereto, and the second of the guide 4 from the oil passage hole 6 of the pad 2 on the one side in the circumferential direction. The leakage of the lubricating oil led out to the guide channel 12 may be prevented. In such a modification, the amount of oil supply can be further reduced.
  • FIG. 4 is a radial sectional view showing the structure of the tilting pad bearing in the present embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the structure of the pad and guide in this embodiment. 4 and 5, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.
  • the tilting pad bearing includes a plurality (five in this embodiment) of metal guides 4A disposed between a plurality (five in the present embodiment) of pads 2 respectively.
  • the lubricating oil from the oil supply hole 10 of the casing 5 is introduced and the oil passage hole of the pad 2 on the other circumferential side adjacent to the guide 4 is provided.
  • a first guide channel 11 leading to 6 is formed.
  • each guide 4A is directed from one circumferential side (in other words, downstream in the rotational direction of the rotating shaft 1) to the other circumferential side (in other words, downstream in the rotational direction of the rotating shaft 1).
  • the second guide channel 12A is formed between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the rotary shaft.
  • the amount of oil supply can be reduced while reducing the number of parts, as in the first embodiment.
  • an elastic sealing material is provided in the gap between each guide 4 and the pad 2 on the other circumferential side adjacent thereto as in the modification shown in FIG. (O-ring) 13A may be provided to prevent leakage of the lubricating oil led out from the first guide channel 11 of the guide 4 to the oil passage hole 6 of the pad 2 on the other circumferential side.
  • the amount of oil supply can be further reduced.
  • FIG. 7 is a radial sectional view showing the structure of the tilting pad bearing in the present embodiment.
  • parts equivalent to those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.
  • each guide 4 is not fixed to the inner peripheral surface of the casing 5. Instead, each guide 4 and the pad 2 on the other circumferential side adjacent thereto are joined and integrated. That is, the guide 4 is inclined together with the pad 2.
  • the amount of oil supply can be reduced while reducing the number of parts, as in the first embodiment.
  • the installation work of the guide 4 can be made unnecessary by integrating the guide 4 and the pad 2.
  • the guide 4 and the pad 2 are formed as separate members and then joined is described as an example, but the present invention is not limited to this. That is, for example, as in the modification shown in FIG. 8, the guide 4 and the pad 2 may be integrally formed from the beginning. Even in such a modification, the same effect as described above can be obtained.
  • an elastic seal material (O-ring) 13C is provided in the gap between the guide 4 and the casing 5 as in the modification shown in FIG.
  • the leakage of the lubricating oil led out from the oil supply hole 10 to the first guide flow path 11 of the guide 4 may be prevented.
  • the amount of oil supply can be further reduced.
  • FIG. 10 is a radial sectional view showing the structure of the tilting pad bearing in the present embodiment.
  • the same parts as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.
  • each guide 4A is not fixed to the inner peripheral surface of the casing 5. Instead, each guide 4A and the pad 2 on the other circumferential side adjacent to the guide 4A are joined and integrated. That is, the guide 4 ⁇ / b> A is inclined together with the pad 2.
  • the amount of oil supply can be reduced while reducing the number of parts, as in the above embodiment.
  • the installation work of the guide 4 can be made unnecessary by integrating the guide 4 and the pad 2.
  • the guide 4A and the pad 2 are formed as separate members and then joined is described as an example.
  • the present invention is not limited to this. That is, for example, as in the modification shown in FIG. 11, the guide 4A and the pad 2 may be integrally formed from the beginning. Even in such a modification, the same effect as described above can be obtained.
  • an elastic seal material (O-ring) 13C is provided in the gap between the guide 4A and the casing 5 as in the modification shown in FIG.
  • the leakage of the lubricating oil led out from the oil supply hole 10 to the first guide channel 11 of the guide 4A may be prevented.
  • the amount of oil supply can be further reduced.
  • an oil drain groove is formed on the inner peripheral surface of the pad.
  • FIG. 13 is a radial sectional view showing the structure of the tilting pad bearing in the present embodiment.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the structure of the pad in the present embodiment.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.
  • the oil drain groove 14 is formed on the rear end side (in other words, on the downstream side in the rotation direction of the rotary shaft 1) on the inner peripheral surface of each pad 2.
  • the oil drain grooves 14 extend in a straight line along the axial direction of the rotary shaft 1 on the inner peripheral surface of the pad 2, and are respectively formed on the side surfaces of the pad 2 on the one axial side and the other axial side of the rotary shaft 1. It is formed so as to communicate.
  • the lubricating oil that has flowed in from the front end side of the pad 2 and has reached a high temperature passes through the oil drain groove 14. It is designed to discharge to the side.
  • the amount of oil supply can be reduced while reducing the number of parts, as in the above embodiment.
  • the cooling performance can be improved by forming the oil drain groove 14 on the inner peripheral surface of each pad 2.
  • the oil drain groove 14 is formed on the inner peripheral surface of each pad 2 as applied to the first embodiment.
  • the present invention is not limited to this. That is, the oil drain groove may be formed on the inner peripheral surface of the pad 2 by applying to any of the second to fourth embodiments and the modified examples. In these cases, the same effect as described above can be obtained.
  • the oil drain groove 14 demonstrated taking the case where it extended in the straight line shape to the axial direction of the rotating shaft 1, it was not restricted to this,
  • the modified example shown in FIG. As described above, the oil drain groove 14 ⁇ / b> A may extend so as to incline toward the downstream side in the rotational direction of the rotary shaft 1 from the central portion toward the one axial side and the other axial side of the rotary shaft 1. . In such a modified example, it becomes easier to discharge the lubricating oil having a higher temperature.
  • each pad 2 three oil passage holes 6 extending linearly from one circumferential side to the other circumferential side are formed in each pad 2.
  • the number of oil passage holes 6 is not limited to three, and may be one, two, or four or more, for example.
  • the oil passage hole 6 may extend in an arc shape along the circumferential direction, for example. In these cases, the same effect as described above can be obtained.
  • oil passage holes 6 are formed in all the pads 2 and the guides 4 or 4A are arranged between all the pads 2 as an example.
  • the present invention is not limited to this, and modifications can be considered without departing from the spirit of the present invention. That is, if the oil passage hole 6 is formed in at least two pads 2 and at least one guide 4 or 4A is disposed between the pads 2 in which the oil passage holes 6 are formed, the same effect as described above can be obtained. Obtainable.
  • One such modification will be described with reference to FIG. In FIG. 16, the same parts as those in the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.
  • oil passage holes 6 are formed in the three pads 2 on the side (lower side in the figure) that receives a load from the rotating shaft 1 among the five pads 2.
  • Two first guides 4 are arranged between the three pads in which the oil passage holes 6 are formed.
  • the first guide channel 11 and the second guide channel 12 described above are formed in the first guide 4.
  • a second guide 15 and a third guide 16 are arranged on both outer sides of the three pads 2 where the oil passage holes 6 are formed (in other words, between the pads 2 where the oil passage holes 6 are formed and the pads 2 where the oil passage holes 6 are not formed)
  • a second guide 15 and a third guide 16 are arranged. Only the first guide channel 11 described above is formed inside the second guide 15, and only the second guide channel 12 described above is formed inside the third guide 16.
  • a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the above-described tilting pad type journal bearing is employed in a steam turbine.
  • FIG. 17 is a schematic diagram showing the configuration of the steam turbine in the present embodiment.
  • the steam turbine includes a high-pressure turbine 20 that is rotationally driven by high-pressure steam, a plurality of (three in this embodiment) low-pressure turbines 21 that are rotationally driven by low-pressure steam, and the high-pressure turbine 20 and the low-pressure turbine 21. And a generator 22 that converts rotational power into electrical energy.
  • the high-pressure turbine 20, the low-pressure turbine 21, and the generator 22 are connected via a rotating shaft 1, and the rotating shaft 1 is rotatably supported via a plurality (eight in this embodiment) journal bearings 17.
  • the journal bearing 17 uses the tilting pad type journal bearing of any one of the first to fifth embodiments and the modified examples. This is useful for measures such as suppressing the temperature rise of the bearing sliding portion and reducing the amount of oil supply.
  • the above-described tilting pad type journal bearing is desirably used for all journal bearings 17, it may be used only for the journal bearing 17 having a high peripheral speed or a high surface pressure.
  • a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the above-described tilting pad type journal bearing is employed in a gas turbine.
  • FIG. 17 is a schematic diagram showing the configuration of the gas turbine in the present embodiment.
  • the gas turbine includes a compressor 23 that compresses air, a combustor 24 that mixes and burns compressed air and fuel generated by the compressor 23, and combustion gas from the combustor 24.
  • a turbine 25 that rotates is provided, and a generator (not shown) that converts the rotational power of the turbine 25 into electric energy.
  • the compressor 23, the turbine 25, and the generator are connected via a rotating shaft 1, and the rotating shaft 1 is rotatably supported via a plurality of journal bearings 17.
  • the journal bearing 17 uses the tilting pad type journal bearing of any one of the first to fifth embodiments and the modified examples. This is useful for measures such as suppressing the temperature rise of the bearing sliding portion and reducing the amount of oil supply.
  • gas turbines are useful because they generally rotate faster than steam turbines.
  • the eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the above-described tilting pad type journal bearing is employed in a centrifugal compressor.
  • FIG. 19 is an axial sectional view showing the structure of the centrifugal compressor in the present embodiment.
  • the centrifugal compressor includes a compressor casing 26, a rotary shaft 1 provided in the compressor casing 26, two journal bearings 17 and a thrust bearing 27 that rotatably support the rotary shaft. And a plurality of impellers 28 attached to the rotary shaft 1. When a plurality of impellers 28 are rotated together with the rotary shaft 1, the gas is sucked from the suction port 29 and compressed, and the compressed gas is discharged from the discharge port 30.
  • the journal bearing 17 uses the tilting pad type journal bearing of any one of the first to fifth embodiments and the modified examples. This is useful for measures such as suppressing the temperature rise of the bearing sliding portion and reducing the amount of oil supply.
  • the centrifugal compressor is useful because it rotates at a high speed like a gas turbine.

Abstract

　部品点数を削減しつつ、給油量を低減することができるティルティングパッド型ジャーナル軸受を提供する。　回転軸１の外周側に配置された複数のパッド２と、複数のパッド２を傾斜可能にそれぞれ支持する複数のピボット３と、複数のパッド２の間にそれぞれ配置された複数のガイド４と、ケーシング５とを備える。各パッド２の内部に周方向一方側から周方向他方側に延在する通油孔６を形成する。各ガイド４の内部に、ケーシング５の給油孔からの潤滑油を導入してガイド４と隣り合う周方向他方側のパッド２の通油孔６に導出する第１案内流路１１を形成するとともに、ガイド４と隣り合う周方向一方側のパッド２の通油孔６からの潤滑油を導入して周方向他方側のパッド２の内周面と回転軸１の外周面との間に導出する第２案内流路１２を形成する。

Description

ティルティングパッド型ジャーナル軸受及びこれを備えた回転機械
　本発明は、ティルティングパッド型ジャーナル軸受及びこれを備えた回転機械に関する。
　高速で運転される回転機械においては、非特許文献１で示されるようなティルティングパッド型ジャーナル軸受を採用することが多い。このティルティングパッド型ジャーナル軸受は、一般的に、回転軸の外周側に配置され回転軸の径方向荷重を受ける複数のパッドと、これら複数のパッドを傾斜可能にそれぞれ支持する複数のピボットと、複数のパッド及び複数のピボットを収納するケーシングとを備えている。そして、回転軸の回転により、回転軸とパッドとの間に潤滑油が導入されて、くさび型の油膜が形成される。このとき、パッドが傾斜可能なため、回転軸の偏心が荷重方向となり、振動安定性に優れる。そのため、ティルティングパッド型ジャーナル軸受は、例えば蒸気タービン、ガスタービン、及び遠心圧縮機等の高速回転機械において広く採用されている。
　近年、蒸気タービン等の回転機械は効率向上のために大型化しており、その回転軸を支持するティルティングパッド型ジャーナル軸受は、これに起因する高周速や高面圧に対応する必要がある。すなわち、回転軸との摺動面であるパッドの内周面には摩擦熱が生じ、高周速や高面圧になるほど焼き付きが発生しやすくなるため、パッドの内周面の温度を低減する工夫が必要となる。
　そこで、例えば特許文献１に記載の従来技術においては、各パッドを冷却するために、各パッドの内部に周方向一端側から周方向他端側に延在する潤滑油供給流路を形成している。また、パッドの周方向一端側（言い換えれば、回転軸の回転方向の下流側）に形成された潤滑油供給流路の入口に可撓配管を接続している。また、パッドの周方向他端側（言い換えれば、回転軸の回転方向の上流側）に吹き出しブロックを一体的に固定し、パッドの周方向他端側に形成された潤滑油供給流路の出口に吹き出しブロックの導油流路を接続している。そして、潤滑油は、可撓配管を介しパッドの潤滑油供給流路に導出され、パッドの潤滑油供給流路内で回転軸の回転方向とは反対方向に流れて吹き出しブロックの導油流路に導出され、吹き出しブロックのノズルを介し回転軸の外周面に向かって吹き付けられるようになっている。これにより、撹拌損失を伴うことなく、少ない給油量で、効果的に冷却するとともに潤滑するようになっている。
特開２００３－１１３８３４号公報（図１及び図２参照）
（社）日本トライボロジー学会編、トライボロジーハンドブック、養賢堂（２００１）、ｐ５３－５７
　しかしながら、上記従来技術には以下のような改善の余地が存在する。すなわち、上記特許文献１に記載の従来技術においては、パッドの潤滑油供給流路の入口に可撓配管を接続し、パッドの潤滑油供給流路の出口に吹き出しブロックの導油流路を接続している。そのため、部品点数の削減の点で改善の余地があった。
　本発明の目的は、部品点数を削減しつつ、給油量を低減することができるティルティングパッド型ジャーナル軸受を提供することにある。
　上記目的を達成するために、第１の発明は、回転軸の外周側に配置され前記回転軸の径方向荷重を受ける複数のパッドと、前記複数のパッドを傾斜可能にそれぞれ支持する複数のピボットと、前記複数のパッド及び前記複数のピボットを収納するケーシングとを備え、前記複数のパッドのそれぞれは、周方向一方側から周方向他方側に延在する通油孔を前記パッドの内部に形成したティルティングパッド型ジャーナル軸受において、前記複数のパッドの間にそれぞれ配置された複数のガイドを備え、前記複数のガイドのそれぞれは、前記ケーシングの給油孔からの潤滑油を導入して前記ガイドと隣り合う周方向他方側の前記パッドの通油孔に導出する第１案内流路を、前記ガイドの内部に形成するとともに、前記ガイドと隣り合う周方向一方側の前記パッドの通油孔からの潤滑油を導入して前記周方向他方側のパッドの内周面と前記回転軸の外周面との間に導出する第２案内流路を、前記ガイドの内部に又は前記ガイドの内周面と前記回転軸の外周面との間に形成する。
　このように第１の発明においては、第１案内流路及び第２案内流路を形成するガイドを設けることにより、例えば特許文献１に記載の従来技術と比べ、部品点数を削減しつつ、給油量を低減することができる。
　上記目的を達成するために、第２の発明は、回転軸の外周側に配置され前記回転軸の径方向荷重を受ける複数のパッドと、前記複数のパッドを傾斜可能にそれぞれ支持する複数のピボットと、前記複数のパッド及び前記複数のピボットを収納するケーシングとを備え、前記複数のパッドのうちの少なくとも２つのパッドのそれぞれは、周方向一方側から周方向他方側に延在する通油孔をその内部に形成したティルティングパッド型ジャーナル軸受において、前記通油孔が内部に形成された前記少なくとも２つのパッドの間に配置された少なくとも１つの第１ガイドと、前記通油孔が内部に形成された前記少なくとも２つのパッドの周方向両外側に配置された第２ガイド及び第３ガイドとを備え、前記第１ガイドは、前記ケーシングの給油孔からの潤滑油を導入して前記第１ガイドと隣り合う周方向他方側の前記パッドの通油孔に導出する第１案内流路をその内部に形成するとともに、前記第１ガイドと隣り合う周方向一方側の前記パッドの通油孔からの潤滑油を導入して前記周方向他方側のパッドの内周面と前記回転軸の外周面との間に導出する第２案内流路をその内部に又はその内周面と前記回転軸の外周面との間に形成し、前記第２ガイドは、前記ケーシングの給油孔からの潤滑油を導入して前記第２ガイドと隣り合う周方向他方側の前記パッドの通油孔に導出する第１案内流路をその内部に形成し、前記第３ガイドは、前記第３ガイドと隣り合う周方向一方側の前記パッドの通油孔からの潤滑油を導入して前記第３ガイドと隣り合う周方向他方側の前記パッドの内周面と前記回転軸の外周面との間に導出する第２案内流路をその内部に又はその内周面と前記回転軸の外周面との間に形成する。
　このように第２の発明においては、第１案内流路及び第２案内流路を形成する第１ガイドを設けることにより、部品点数を削減しつつ、給油量を低減することができる。
　上記目的を達成するために、第３の発明は、上述した第１の発明又は第２の発明によるティルティングパッド型ジャーナル軸受を少なくとも１つ備えた回転機械とする。
　本発明によれば、部品点数を削減しつつ、給油量を低減することができる。
本発明の第１の実施形態におけるティルティングパッド軸受の構造を表す径方向断面図である。 本発明の第１の実施形態におけるパッド及びガイドの構造を表す斜視図である。 本発明の第１の変形例におけるティルティングパッド軸受の構造を表す径方向断面図である。 本発明の第２の実施形態におけるティルティングパッド軸受の構造を表す径方向断面図である。 本発明の第２の実施形態におけるパッド及びガイドの構造を表す斜視図である。 本発明の第２の変形例におけるティルティングパッド軸受の構造を表す径方向断面図である。 本発明の第３の実施形態におけるティルティングパッド軸受の構造を表す径方向断面図である。 本発明の第３の変形例におけるティルティングパッド軸受の構造を表す径方向断面図である。 本発明の第４の変形例におけるティルティングパッド軸受の構造を表す径方向断面図である。 本発明の第４の実施形態におけるティルティングパッド軸受の構造を表す径方向断面図である。 本発明の第５の変形例におけるティルティングパッド軸受の構造を表す径方向断面図である。 本発明の第６の変形例におけるティルティングパッド軸受の構造を表す径方向断面図である。 本発明の第５の実施形態におけるティルティングパッド軸受の構造を表す径方向断面図である。 本発明の第５の実施形態におけるパッドの構造を表す斜視図である。 本発明の第７の変形例におけるパッドの構造を表す径方向断面図である。 本発明の第８の変形例におけるティルティングパッド軸受の構造を表す径方向断面図である。 本発明の第６の実施形態における回転機械の構成を表す概略図である。 本発明の第７の実施形態における回転機械の構成を表す概略図である。 本発明の第８の実施形態における回転機械の構成を表す概略図である。
　本発明の第１の実施形態を、図１及び図２により説明する。図１は、本実施形態におけるティルティングパッド軸受の構造を表す径方向断面図である。図２は、本実施形態におけるパッド及びガイドの構造を表す斜視図である。
　これら図１及び図２において、ティルティングパッド軸受は、回転軸１の外周側に配置され回転軸１の径方向荷重を受ける複数（本実施形態では５つ）のパッド２と、複数のパッド２を傾斜可能にそれぞれ支持する複数（本実施形態では５つ）のピボット３と、複数（本実施形態では５つ）のパッド２の間にそれぞれ配置された複数（本実施形態では５つ）の金属製ガイド４と、それらパッド２、ピボット３、及びガイド４を収納するとともに潤滑油が溜められたケーシング５とを備えている。なお、回転軸１は、図１中点線矢印Ｒで示す方向（時計回り）に回転するようになっている。
　パッド２は、回転軸１との摺動面である内周面がホワイトメタル等の低融点合金で形成されている。また、パッド２を冷却するために、パッド２の内部には周方向一方側（言い換えれば、回転軸１の回転方向の上流側）の前端から周方向他方側（言い換えれば、回転軸１の回転方向の下流側）の後端まで例えば直線状に延在する通油孔６が形成されている。なお、本実施形態では、図２で示すように、３つの通油孔６が各パッド２の幅方向に配列されている。なお、図２では、通油孔６の断面を四角状に形成している場合を示すが、円状に形成してもよい（後述の図５、図１４、及び図１５も同様）。
　ティルティングパッド軸受の外周側（すなわち、ケーシング５の外周側）には略円筒状の軸受ハウジング７が設けられている。軸受ハウジング７の内周面には全周に亘って延在する周方向導油溝８が形成されており、この内周面側の周方向導油溝８と外周面側とを連通する径方向導油孔９が形成されている。また、ティルティングパッド軸受のケーシング５には、複数のガイド４にそれぞれ対応する周方向位置に複数（本実施形態では５つ）の給油孔１０が形成されている。
　本実施形態の要部である各ガイド４は、ケーシング５の内周面に固定されている。また、各ガイド４の内部には、ケーシング５の給油孔１０からの潤滑油を導入してガイド４と隣り合う周方向他方側（言い換えれば、回転軸１の回転方向の下流側）のパッド２の通油孔６に導出する第１案内流路１１が形成されている。また、各ガイド４の内部には、ガイド４と隣り合う周方向一方側（言い換えれば、回転軸１の回転方向の上流側）のパッド２の通油孔６からの潤滑油を導入して周方向他方側のパッド２の内周面と回転軸１の外周面との間に導出する第２案内流路１２が形成されている。なお、ガイド４とパッド４との間の間隙は、パッド４が傾斜しても干渉しない微少な間隔（例えば１ｍｍ程度）としている。
　次に、本実施形態の動作及び作用効果を説明する。
　軸受ハウジング７の径方向導油孔９から供給された潤滑油は、軸受ハウジング７の周方向導油溝８及びケーシング５の給油孔１０を介し各ガイド４の第１案内流路１１に導出され、各ガイド４と隣り合う周方向他方側（言い換えれば、回転軸１の回転方向の下流側）のパッド２の通油孔６に導出される。そして、各パッド２の通油孔６内で回転軸１の回転方向に流れて各ガイド４の第２案内流路１２に導出され、各ガイド４と隣り合う周方向他方側のパッド２の内周面と回転軸１の外周面との間に導出される。これにより、撹拌損失を伴うことなく、少ない給油量で、効果的に冷却するとともに潤滑することができる。したがって、高周速、高面圧に対応することができる。
　そして、本実施形態においては、第１案内流路１１及び第２案内流路１２を形成するガイド４を設けることにより、例えば特許文献１に記載の従来技術のように可撓配管及び吹き出しブロックを設ける場合と比べ、部品点数を削減しつつ、給油量を低減することができる。また、部品点数を削減することにより、軸受の製造作業や設置作業を簡便化することができる。また、給油量を低減することにより、給油装置の小型化や運転コストの低減を図ることができる。
　また、金属製のガイド４を設けるので、特許文献１に記載の従来技術のように柔軟性を有する可撓配管を設ける場合と比べ、耐久性や耐震性等が向上し、信頼性を高めることができる。
　なお、上記第１の実施形態においては、特に説明しなかったが、図３で示す変形例のように、各ガイド４とこれに隣り合う周方向他方側のパッド２との間隙に弾性シール材（Ｏリング）１３Ａを設け、ガイド４の第１案内流路１１から周方向他方側のパッド２の通油孔６へ導出する潤滑油の漏れを防止してもよい。また、各ガイド４とこれに隣り合う周方向一方側のパッド２との間隙に弾性シール材（Ｏリング）１３Ｂを設け、周方向一方側のパッド２の通油孔６からガイド４の第２案内流路１２へ導出する潤滑油の漏れを防止してもよい。このような変形例においては、給油量をさらに低減することができる。
　本発明の第２の実施形態を、図４及び図５により説明する。図４は、本実施形態におけるティルティングパッド軸受の構造を表す径方向断面図である。図５は、本実施形態におけるパッド及びガイドの構造を表す斜視図である。なお、これら図４及び図５において、上記第１の実施形態と同等の部分は同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
　本実施形態では、ティルティングパッド軸受は、複数（本実施形態では５つ）のパッド２の間にそれぞれ配置された複数（本実施形態では５つ）の金属製ガイド４Ａを備えている。各ガイド４Ａの内部には、上記第１の実施形態のガイド４と同様、ケーシング５の給油孔１０からの潤滑油を導入してガイド４と隣り合う周方向他方側のパッド２の通油孔６に導出する第１案内流路１１が形成されている。
　また、各ガイド４Ａの内周面は、周方向一方側（言い換えれば、回転軸１の回転方向の下流側）から周方向他方側（言い換えれば、回転軸１の回転方向の下流側）に向かって回転軸１の径方向内側に傾斜する傾斜面として形成されており、この内周面と回転軸の外周面との間に第２案内流路１２Ａが形成されている。
　このように構成された本実施形態においても、上記第１の実施形態と同様、部品点数を削減しつつ、給油量を低減することができる。
　なお、上記第２の実施形態においては、特に説明しなかったが、図６で示す変形例のように、各ガイド４とこれに隣り合う周方向他方側のパッド２との間隙に弾性シール材（Ｏリング）１３Ａを設け、ガイド４の第１案内流路１１から周方向他方側のパッド２の通油孔６へ導出する潤滑油の漏れを防止してもよい。このような変形例においては、給油量をさらに低減することができる。
　本発明の第３の実施形態を、図７により説明する。図７は、本実施形態におけるティルティングパッド軸受の構造を表す径方向断面図である。なお、この図７において、上記第１の実施形態と同等の部分は同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
　本実施形態では、各ガイド４は、ケーシング５の内周面に固定されていない。その代わり、各ガイド４とこれに隣り合う周方向他方側のパッド２とを接合して一体化している。すなわち、ガイド４は、パッド２と共に傾斜するようになっている。
　このように構成された本実施形態においても、上記第１の実施形態と同様、部品点数を削減しつつ、給油量を低減することができる。また、ガイド４とパッド２とを一体化することにより、ガイド４の設置作業を不要とすることができる。
　なお、上記第３の実施形態においては、ガイド４とパッド２とを別部材として成形してから接合した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、例えば図８で示す変形例のように、最初から、ガイド４とパッド２とを一体成形してもよい。このような変形例においても、上記同様の効果を得ることができる。
　また、上記第３の実施形態においては、特に説明しなかったが、図９で示す変形例のように、ガイド４とケーシング５との間隙に弾性シール材（Ｏリング）１３Ｃを設け、ケーシング５の給油孔１０からガイド４の第１案内流路１１へ導出する潤滑油の漏れを防止してもよい。このような変形例においては、給油量をさらに低減することができる。
　本発明の第４の実施形態を、図１０により説明する。図１０は、本実施形態におけるティルティングパッド軸受の構造を表す径方向断面図である。なお、この図１０において、上記第２の実施形態と同等の部分は同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
　本実施形態では、各ガイド４Ａは、ケーシング５の内周面に固定されていない。その代わり、各ガイド４Ａとこれに隣り合う周方向他方側のパッド２とを接合して一体化している。すなわち、ガイド４Ａは、パッド２と共に傾斜するようになっている。
　このように構成された本実施形態においても、上記実施形態と同様、部品点数を削減しつつ、給油量を低減することができる。また、ガイド４とパッド２とを一体化することにより、ガイド４の設置作業を不要とすることができる。
　なお、上記第４の実施形態においては、ガイド４Ａとパッド２とを別部材として成形してから接合した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、例えば図１１で示す変形例のように、最初から、ガイド４Ａとパッド２とを一体成形してもよい。このような変形例においても、上記同様の効果を得ることができる。
　また、上記第４の実施形態においては、特に説明しなかったが、図１２で示す変形例のように、ガイド４Ａとケーシング５との間隙に弾性シール材（Ｏリング）１３Ｃを設け、ケーシング５の給油孔１０からガイド４Ａの第１案内流路１１へ導出する潤滑油の漏れを防止してもよい。このような変形例においては、給油量をさらに低減することができる。
　本発明の第５の実施形態を、図１３及び図１４により説明する。本実施形態は、パッドの内周面に排油溝を形成した実施形態である。
　図１３は、本実施形態におけるティルティングパッド軸受の構造を表す径方向断面図である。図１４は、本実施形態におけるパッドの構造を表す斜視図である。なお、これら図１３及び図１４において、上記第１の実施形態と同等の部分は同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
　本実施形態では、各パッド２の内周面における後端側（言い換えれば、回転軸１の回転方向の下流側）に排油溝１４を形成している。この排油溝１４は、パッド２の内周面において回転軸１の軸方向に沿って一直線状に延在し、パッド２における回転軸１の軸方向一方側及び軸方向他方側の側面にそれぞれ連通するように形成されている。これにより、パッド２の内周面と回転軸１の外周面との間（摺動部）において、パッド２の前端側から流入して高温となった潤滑油を、排油溝１４を介しパッドの側面側に排出するようになっている。したがって、回転方向の上流側のパッド２の後端側から高温の潤滑油が流出して回転方向の下流側のパッド２の前端側に流入するのを抑えることができる。すなわち、冷却性能を向上することができる。
　以上のように構成された本実施形態においても、上記実施形態と同様、部品点数を削減しつつ、給油量を低減することができる。また、本実施形態においては、各パッド２の内周面に排油溝１４を形成することにより、冷却性能を向上することができる。
　なお、上記第５の実施形態においては、上記第１の実施形態に適用して各パッド２の内周面に排油溝１４を形成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、上記第２～第４の実施形態及び変形例のいずれかに適用してパッド２の内周面に排油溝を形成してもよい。これらの場合も、上記同様の効果を得ることができる。
　また、上記第５の実施形態においては、排油溝１４は、回転軸１の軸方向に一直線状に延在する場合を例にとって説明したが、これに限られず、図１５で示す変形例のように、排油溝１４Ａは、その中央部から回転軸１の軸方向一方側及び軸方向他方側にそれぞれ向かって回転軸１の回転方向の下流側に傾斜するように延在してもよい。このような変形例においては、より高温となった潤滑油を排出しやすくなる。
　また、上記第１～第５の実施形態及び変形例においては、各パッド２の内部に周方向一方側から周方向他方側に向かって直線状に延在する３つの通油孔６を形成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、通油孔６の数は３つに限られず、例えば１つ、２つ、又は４つ以上としてもよい。また、通油孔６は、例えば周方向に沿って円弧状に延在してもよい。これらの場合も、上記同様の効果を得ることができる。
　また、上記第１～第５の実施形態及び変形例においては、全てのパッド２の内部に通油孔６を形成し、全てのパッド２の間にガイド４又は４Ａを配置した場合を例にとって説明したが、これに限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変形例が考えられる。すなわち、少なくとも２つのパッド２の内部に通油孔６を形成し、通油孔６が形成されたパッド２の間に少なくとも１つのガイド４又は４Ａを配置するのであれば、上記同様の効果を得ることができる。このような変形例の一つを図１６により説明する。なお、この図１６において、上記第５の実施形態と同等の部分は同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
　図１６で示す変形例では、５つのパッド２のうち、回転軸１から荷重を受ける側（図中下側）の３つのパッド２の内部に通油孔６を形成している。そして、通油孔６が形成された３つのパッドの間に２つの第１ガイド４を配置している。
この第１ガイド４の内部には、上述した第１案内流路１１及び第２案内流路１２が形成されている。
　また、通油孔６が形成された３つのパッド２の両外側（言い換えれば、通油孔６が形成されたパッド２と通油孔６が形成されていないパッド２との間）には、第２ガイド１５及び第３ガイド１６を配置している。第２ガイド１５の内部には、上述した第１案内流路１１のみが形成され、第３ガイド１６の内部には、上述した第２案内流路１２のみが形成されている。
　以上のように構成された変形例においても、第１案内流路１１及び第２案内流路１２を形成する第１ガイド４を設けることにより、部品点数を削減しつつ、給油量を低減することができる。
　なお、上記変形例においては、上記第５の実施形態に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、上記第１～第４の実施形態等に適用してもよいことは言うまでもない。
　本発明の第６の実施形態を、図１７により説明する。本実施形態は、上述したティルティングパッド型ジャーナル軸受を、蒸気タービンに採用したものである。
　図１７は、本実施形態における蒸気タービンの構成を表す概略図である。
　この図１７において、蒸気タービンは、高圧蒸気により回転駆動する高圧タービン２０と、低圧蒸気により回転駆動する複数（本実施形態では３つ）の低圧タービン２１と、これら高圧タービン２０及び低圧タービン２１の回転動力を電気エネルギに変換する発電機２２とを備えている。高圧タービン２０、低圧タービン２１、及び発電機２２は回転軸１を介し連結されており、回転軸１は複数（本実施形態では８つ）のジャーナル軸受１７を介し回転可能に支持されている。
　本実施形態においては、ジャーナル軸受１７は、上記第１～第５の実施形態及び変形例のうちのいずれかのティルティングパッド型ジャーナル軸受を使用する。これにより、軸受摺動部の温度上昇の抑制や給油量の低減等の対策に有用である。
なお、上述したティルティングパッド型ジャーナル軸受を全てのジャーナル軸受１７に使用することが望ましいものの、高周速や高面圧となるジャーナル軸受１７のみに使用してもよい。
　本発明の第７の実施形態を、図１８により説明する。本実施形態は、上述したティルティングパッド型ジャーナル軸受を、ガスタービンに採用したものである。
　図１７は、本実施形態におけるガスタービンの構成を表す概略図である。
　この図１７において、ガスタービンは、空気を圧縮する圧縮機２３と、この圧縮機２３で生成した圧縮空気と燃料とを混合して燃焼する燃焼器２４と、この燃焼器２４からの燃焼ガスにより回転駆動するタービン２５と、このタービン２５の回転動力を電気エネルギに変換する発電機（図示せず）とを備えている。圧縮機２３、タービン２５、及び発電機は回転軸１を介し連結されており、回転軸１は複数のジャーナル軸受１７を介し回転可能に支持されている。
　本実施形態においては、ジャーナル軸受１７は、上記第１～第５の実施形態及び変形例のうちのいずれかのティルティングパッド型ジャーナル軸受を使用する。これにより、軸受摺動部の温度上昇の抑制や給油量の低減等の対策に有用である。特に、ガスタービンは一般的に蒸気タービンより高速回転であるから、有用である。
　本発明の第８の実施形態を、図１９により説明する。本実施形態は、上述したティルティングパッド型ジャーナル軸受を、遠心圧縮機に採用したものである。
　図１９は、本実施形態における遠心圧縮機の構造を表す軸方向断面図である。
　この図１９において、遠心圧縮機は、圧縮機ケーシング２６と、この圧縮機ケーシング２６内に設けられた回転軸１と、この回転軸を回転可能に支持する２つのジャーナル軸受１７及びスラスト軸受２７と、回転軸１に取り付けられた複数段の羽根車２８とを備えている。そして、回転軸１と共に複数段の羽根車２８が回転すると、吸入口２９から気体を吸い込んで圧縮し、その圧縮気体を吐出口３０から吐出するようになっている。
　本実施形態においては、ジャーナル軸受１７は、上記第１～第５の実施形態及び変形例のうちのいずれかのティルティングパッド型ジャーナル軸受を使用する。これにより、軸受摺動部の温度上昇の抑制や給油量の低減等の対策に有用である。特に、遠心圧縮機はガスタービンと同様に高速回転であるから、有用である。
　１　　　　　　　　　　　回転軸
　２　　　　　　　　　　　パッド
　３　　　　　　　　　　　ピボット
　４，４Ａ　　　　　　　　ガイド
　５　　　　　　　　　　　ケーシング
　６　　　　　　　　　　　通油孔
　１０　　　　　　　　　　給油孔
　１１　　　　　　　　　　第１案内流路
　１２，１２Ａ　　　　　　第２案内流路
　１３Ａ，１３Ａ，１３Ｂ　弾性シール材
　１４，１４Ａ　　　　　　排油溝
　１５　　　　　　　　　　第２ガイド
　１６　　　　　　　　　　第３ガイド

Claims (11)

  1. 　回転軸の外周側に配置され前記回転軸の径方向荷重を受ける複数のパッドと、
    　前記複数のパッドを傾斜可能にそれぞれ支持する複数のピボットと、
    　前記複数のパッド及び前記複数のピボットを収納するケーシングとを備え、
    　前記複数のパッドのそれぞれは、周方向一方側から周方向他方側に延在する通油孔を前記パッドの内部に形成したティルティングパッド型ジャーナル軸受において、
    　前記複数のパッドの間にそれぞれ配置された複数のガイドを備え、
    　前記複数のガイドのそれぞれは、前記ケーシングの給油孔からの潤滑油を導入して前記ガイドと隣り合う周方向他方側の前記パッドの通油孔に導出する第１案内流路を、前記ガイドの内部に形成するとともに、前記ガイドと隣り合う周方向一方側の前記パッドの通油孔からの潤滑油を導入して前記周方向他方側のパッドの内周面と前記回転軸の外周面との間に導出する第２案内流路を、前記ガイドの内部に又は前記ガイドの内周面と前記回転軸の外周面との間に形成することを特徴とするティルティングパッド型ジャーナル軸受。
  2. 　請求項１記載のティルティングパッド型ジャーナル軸受において、
    　前記第２案内流路は、前記ガイドの内周面と前記回転軸の外周面との間に形成されており、
    　前記ガイドの内周面は、周方向一方側から周方向他方側に向かって前記回転軸の径方向内側に傾斜する傾斜面として形成されたことを特徴とするティルティングパッド型ジャーナル軸受。
  3. 　請求項１又は２記載のティルティングパッド型ジャーナル軸受において、
    　前記複数のガイドのそれぞれは、前記ケーシングに固定されたことを特徴とするティルティングパッド型ジャーナル軸受。
  4. 　請求項３記載のティルティングパッド型ジャーナル軸受において、
    　前記ガイドとこれに隣り合う前記周方向他方側のパッドとの間隙に、前記ガイドの第１案内流路から前記周方向他方側のパッドの通油孔へ導出する潤滑油の漏れを防止する第１の弾性シール材を設けたことを特徴とするティルティングパッド型ジャーナル軸受。
  5. 　請求項４記載のティルティングパッド型ジャーナル軸受において、
    　前記第２案内流路は、前記ガイドの内部に形成されており、
    　前記ガイドとこれに隣り合う前記周方向一方側のパッドとの間隙に、前記周方向一方側のパッドの通油孔から前記ガイドの第２案内流路へ導出する潤滑油の漏れを防止する第２の弾性シール材を設けたことを特徴とするティルティングパッド型ジャーナル軸受。
  6. 　請求項１又は２記載のティルティングパッド型ジャーナル軸受において、
    　前記複数のガイドのそれぞれは、前記ガイドと隣り合う前記周方向他方側のパッドと一体化されたことを特徴とするティルティングパッド型ジャーナル軸受。
  7. 　請求項６記載のティルティングパッド型ジャーナル軸受において、
    　前記ガイドと前記ケーシングとの間隙に、前記ケーシングの給油孔から前記ガイドの第１案内流路へ導出する潤滑油の漏れを防止する弾性シール材を設けたことを特徴とするティルティングパッド型ジャーナル軸受。
  8. 　請求項１乃至７のいずれか１項記載のティルティングパッド型ジャーナル軸受において、
    　前記複数のパッドのそれぞれは、その内周面における前記回転軸の回転方向側に排油溝を形成し、
    　前記排油溝は、前記パッドにおける前記回転軸の軸方向一方側及び軸方向他方側の側面にそれぞれ連通したことを特徴とするティルティングパッド型ジャーナル軸受。
  9. 　請求項８記載のティルティングパッド型ジャーナル軸受において、
    　前記排油溝は、その中央部から前記回転軸の軸方向一方側及び軸方向他方側にそれぞれ向かって前記回転軸の回転方向側に傾斜するように延在したことを特徴とするティルティングパッド型ジャーナル軸受。
  10. 　回転軸の外周側に配置され前記回転軸の径方向荷重を受ける複数のパッドと、
    　前記複数のパッドを傾斜可能にそれぞれ支持する複数のピボットと、
    　前記複数のパッド及び前記複数のピボットを収納するケーシングとを備え、
    　前記複数のパッドのうちの少なくとも２つのパッドのそれぞれは、周方向一方側から周方向他方側に延在する通油孔をその内部に形成したティルティングパッド型ジャーナル軸受において、
    　前記通油孔が内部に形成された前記少なくとも２つのパッドの間に配置された少なくとも１つの第１ガイドと、
    　前記通油孔が内部に形成された前記少なくとも２つのパッドの周方向両外側に配置された第２ガイド及び第３ガイドとを備え、
    　前記第１ガイドは、前記ケーシングの給油孔からの潤滑油を導入して前記第１ガイドと隣り合う周方向他方側の前記パッドの通油孔に導出する第１案内流路をその内部に形成するとともに、前記第１ガイドと隣り合う周方向一方側の前記パッドの通油孔からの潤滑油を導入して前記周方向他方側のパッドの内周面と前記回転軸の外周面との間に導出する第２案内流路をその内部に又はその内周面と前記回転軸の外周面との間に形成し、
    　前記第２ガイドは、前記ケーシングの給油孔からの潤滑油を導入して前記第２ガイドと隣り合う周方向他方側の前記パッドの通油孔に導出する第１案内流路をその内部に形成し、
    　前記第３ガイドは、前記第３ガイドと隣り合う周方向一方側の前記パッドの通油孔からの潤滑油を導入して前記第３ガイドと隣り合う周方向他方側の前記パッドの内周面と前記回転軸の外周面との間に導出する第２案内流路をその内部に又はその内周面と前記回転軸の外周面との間に形成することを特徴とするティルティングパッド型ジャーナル軸受。
  11. 　請求項１乃至１０のいずれか１項記載のティルティングパッド型ジャーナル軸受を少なくとも１つ備えたことを特徴とする回転機械。
PCT/JP2011/053739 2011-02-21 2011-02-21 ティルティングパッド型ジャーナル軸受及びこれを備えた回転機械 WO2012114445A1 (ja)

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