WO2012111697A1 - ゴム組成物およびその製造方法並びにタイヤ - Google Patents

ゴム組成物およびその製造方法並びにタイヤ Download PDF

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silica
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毅 湯淺
公二 岡田
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    • Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
    • Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction 

Definitions

  • the present invention relates to a rubber composition, a manufacturing method thereof, and a tire, and more particularly, to a rubber composition used for, for example, a tire tread, a manufacturing method thereof, and a tire made of the rubber composition.
  • the present invention has been made based on the circumstances as described above, and an object of the present invention is to provide a rubber composition capable of obtaining a rubber elastic body having low rolling resistance and excellent rebound resilience, and a method for producing the same. It is to provide. Another object of the present invention is to provide a tire having low rolling resistance and excellent rebound resilience.
  • the method for producing a rubber composition of the present invention comprises a conjugated diene polymer (A) having a group having a binding reactivity to silica only at one site of one molecule of the polymer, and a binding reactivity to silica. It is characterized by kneading a polymer (B) having a group having the same at a plurality of positions in one polymer molecule and a filler (C) containing silica.
  • the obtained kneaded product and the polymer (B) are kneaded. It is preferable to do.
  • the mass ratio of the conjugated diene polymer (A) to the polymer (B) is: It is preferably 97/3 to 60/40.
  • the polymer (B) preferably contains a structural unit derived from a conjugated diene compound.
  • a group having binding reactivity with respect to silica at one site of one molecule of the conjugated diene polymer (A) is a hydrocarbyloxysilyl group, a primary amino group, A secondary amino group, a tertiary amino group, a thiol group, an epoxy group, a thioepoxy group, an oxetane group and at least one functional group selected from the group consisting of hydrocarbylthio groups
  • the groups having binding reactivity with respect to silica at a plurality of positions in one molecule of the polymer (B) are each independently a hydrocarbyloxysilyl group, a primary amino group, a secondary amino group, a tertiary amino group, and a thiol. It is preferably at least one functional group selected from the group consisting of a group, an epoxy group, a thioepoxy group, an oxetane group and a
  • the proportion of silica constituting the filler (C) is 100 parts by mass of the rubber component containing the conjugated diene polymer (A) and the polymer (B).
  • the amount is preferably 10 to 120 parts by mass.
  • the rubber composition of the present invention comprises a conjugated diene polymer (A) having a group having a binding reactivity to silica only at one site of one molecule of the polymer, and a group having a binding reactivity to silica. It is characterized by being obtained by kneading the polymer (B) at a plurality of positions of one polymer molecule and the filler (C) containing silica.
  • the rubber composition of the present invention is obtained by kneading the conjugated diene polymer (A) and the filler (C) and then kneading the obtained kneaded product and the polymer (B). It is preferred that
  • the mass ratio of the conjugated diene polymer (A) to the polymer (B) is 97/3. It is preferable that it is ⁇ 60 / 40.
  • the polymer (B) preferably contains a structural unit derived from a conjugated diene compound.
  • a group having binding reactivity with respect to silica at one site of one molecule of the conjugated diene polymer (A) is a hydrocarbyloxysilyl group, a primary amino group, a secondary amino group.
  • the groups having binding reactivity with respect to silica at a plurality of positions in one molecule of the polymer (B) are each independently a hydrocarbyloxysilyl group, a primary amino group, a secondary amino group, a tertiary amino group, and a thiol. It is preferably at least one functional group selected from the group consisting of a group, an epoxy group, a thioepoxy group, an oxetane group and a hydrocarbylthio group.
  • the proportion of silica constituting the filler (C) is 10 with respect to 100 parts by mass of the rubber component containing the conjugated diene polymer (A) and the polymer (B). It is preferable that the amount be ⁇ 120 parts by mass.
  • the rubber composition of the present invention comprises a conjugated diene polymer (A) having a group having a binding reactivity to silica only at one site of one molecule of the polymer, and a group having a binding reactivity to silica. It is characterized in that at least a filler (C) containing silica is added to a rubber component containing a polymer (B) at a plurality of positions of one polymer molecule.
  • the tire of the present invention is characterized by having a tread obtained from the above rubber composition.
  • the conjugated diene polymer (A) acts to increase the dispersibility of silica, while the polymer (B) acts to suppress the silica from becoming excessively dispersible.
  • the dispersibility of the silica can be controlled by the mixing ratio, so that the dispersibility of the silica is good from the viewpoint of the balance between the rolling resistance and the resilience in the rubber elastic body obtained from the rubber composition. None It can be. Therefore, according to the rubber composition according to the present invention, it is possible to obtain a rubber elastic body having a small rolling resistance and an excellent resilience.
  • a conjugated diene polymer (A) having a group having a binding reactivity to silica only at one site of one molecule of the polymer and a binding reactivity to silica In order to knead the rubber component containing the polymer (B) having a group having a polymer at a plurality of positions in one molecule of the polymer and the silica constituting the filler (C), the conjugated diene polymer (A) and the polymer (B) and the relationship between the two, the conjugated diene polymer (A) acts to increase the dispersibility of silica, while the polymer (B) has an excessively high dispersibility of silica.
  • the dispersibility of silica can be controlled by the mixing ratio.
  • the method for producing a rubber composition of the present invention after kneading the conjugated diene polymer (A) and the filler (C), the obtained kneaded product and the polymer (B) are kneaded.
  • the dispersibility of silica from the viewpoint of the balance between rolling resistance and rebound resilience in the rubber elastic body obtained from the rubber composition can be further improved, the resulting rubber elastic body can be further improved.
  • the rolling resistance is small and the rebound resilience is excellent.
  • the tire of the present invention has a tread made of the rubber composition according to the present invention, the rolling resistance is small and excellent rebound resilience is obtained.
  • the rubber composition of the present invention comprises a conjugated diene polymer (A) having a group having a reactivity of binding to silica (hereinafter also referred to as “specific functional group”) at only one position of one molecule of the polymer. And a rubber component containing a polymer (B) having a group (specific functional group) having binding reactivity with respect to silica at a plurality of locations in one molecule of the polymer, at least a filler (C) containing silica. It is characterized by being added.
  • “having bond reactivity with silica” indicates that it has an action of forming a chemical bond (including covalent bond, hydrogen bond, interaction by molecular polarity) with silica.
  • a representative example of “one position of one polymer molecule” is one of the ends of one polymer molecule, that is, one end of the polymer molecule.
  • the rubber composition of the present invention is obtained by kneading the conjugated diene polymer (A), the polymer (B), and the filler (C), specifically, each of the rubber compositions constituting the rubber composition. It is a composition (unvulcanized rubber composition) obtained by kneading elements, and forms a rubber elastic body by, for example, crosslinking treatment such as vulcanization.
  • the conjugated diene polymer (A) and the polymer (B) constitute a rubber component.
  • the conjugated diene polymer ( In addition to A) and the polymer (B), optional components may be contained.
  • the mass ratio of the conjugated diene polymer (A) to the polymer (B) constituting the rubber component (conjugated diene polymer (A) / polymer (B)) is 97/3 to 60/40, more preferably 96/4 to 65/35, and particularly preferably 95/5 to 70/30.
  • conjugated diene polymer (A) / polymer (B) when the conjugated diene polymer (A) is excessive, that is, when the polymer (B) is excessively small, it is obtained from the rubber composition. There is a possibility that the rubber elastic body to be produced has a small impact resilience. On the other hand, when the conjugated diene polymer (A) is too small, that is, when the polymer (B) is too large, the rolling resistance of the rubber elastic body obtained from the rubber composition may be increased.
  • conjugated diene polymer (A) constitutes a rubber component together with the polymer (B), and the conjugated diene polymer is used as a base polymer.
  • a specific functional group is introduced at one end of the molecular piece.
  • This conjugated diene polymer (A) may be one in which one specific functional group is introduced into one position of one molecule of the polymer, or two or more specific functional groups are introduced. It may be.
  • a conjugated diene polymer in which two or more specific functional groups are introduced at one site of one molecule of the polymer has a structure in which two or more specific functional groups exist independently (specifically For example, one specific functional group exists as a substituent of another specific functional group, or one specific functional group is derived from another specific functional group and a hydrocarbon compound having 5 or less carbon atoms. A structure having a group adjacent to each other).
  • Specific functional groups in the conjugated diene polymer (A) include hydrocarbyloxysilyl group, primary amino group, secondary amino group, tertiary amino group, thiol group, epoxy group, thioepoxy group, oxetane group and hydrocarbylthio group. It is preferably at least one functional group selected from the group consisting of
  • Conjugated diene polymers (A) include hydrocarbyloxysilyl groups, primary amino groups, secondary amino groups, tertiary amino groups, thiol groups, epoxy groups, thioepoxy groups, oxetane groups, and hydrocarbyls as specific functional groups. What is introduced in combination with at least one functional group selected from thio groups is preferred.
  • the conjugated diene polymer (hereinafter also referred to as “base polymer”) that serves as the base polymer of the conjugated diene polymer (A) has a structural unit derived from a conjugated diene compound.
  • a structural unit derived from an aromatic vinyl compound may be contained together with a structural unit derived from a compound.
  • the content of the structural unit derived from the aromatic vinyl compound is preferably 10 to 40% by mass.
  • the rubber elastic body obtained from the rubber composition may have a low dry grip performance and wear resistance.
  • the content ratio of the structural unit derived from the aromatic vinyl compound is excessive, the rubber elastic body obtained from the rubber composition may have a high rolling resistance.
  • the conjugated diene compound for obtaining a structural unit derived from the conjugated diene compound in the base polymer a linear or branched compound having an aliphatic conjugated double bond is used, and the base polymer is aromatic.
  • a compound copolymerizable with an aromatic vinyl compound is used.
  • 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, 2,3-dimethylbutadiene, 2-phenyl-1,3-butadiene, 1 , 3-hexadiene can be preferably used.
  • these can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • 1,3-butadiene, isoprene, and 2,3-dimethyl-1,3-butadiene are preferred.
  • the aromatic vinyl compound for obtaining the structural unit derived from the aromatic vinyl compound may be a carbocyclic ring or a complex.
  • a compound having one or more vinyl groups bonded to an aromatic group having a ring or a derivative thereof is used.
  • styrene 2-methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, ⁇ -methylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, 2,4-diisopropylstyrene, 4-tert-butylstyrene, divinyl Benzene, tert-butoxystyrene, vinylbenzyldimethylamine, (4-vinylbenzyl) dimethylaminoethyl ether, N, N-dimethylaminoethylenestyrene, 2-t-butylstyrene, 3-t-butylstyrene, 4-t- Butylstyrene, diphenylethylene and the like can be suitably used. Moreover, these can be used individually or in combination of 2 or more types. Of these, styrene is preferred.
  • Such a base polymer is preferably produced by a solution polymerization method.
  • the solution polymerization method is preferably a living anion polymerization method.
  • a base polymer is produced by a living anion polymerization method, for example.
  • a compound for carrying out living anionic polymerization using a monofunctional polymerization initiator such as n-butyllithium and introducing a specific functional group as a polymerization terminator (hereinafter also referred to as “functional group-introducing compound”).
  • a monofunctional polymerization initiator such as n-butyllithium
  • introducing a specific functional group as a polymerization terminator hereinafter also referred to as “functional group-introducing compound”.
  • Examples of the functional group-introducing compound include N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldimethoxysilane, N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropyltrimethoxysilane, and N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropyltriethoxy.
  • Silane N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldiethoxysilane, N, N-bis (trimethylsilyl) aminoethyltrimethoxysilane, N, N-bis (trimethylsilyl) aminoethyltriethoxysilane, N, N-bis (Trimethylsilyl) aminoethylmethyldimethoxysilane, N, N-bis (trimethylsilyl) aminoethylmethyldiethoxysilane, N, N-bis (triethylsilyl) aminopropylmethyldimethoxysilane, N, N-bis (triethyl) Silyl) aminopropyltrimethoxysilane, N, N-bis (triethylsilyl) aminopropyltriethoxysilane, N, N-bis (triethylsilyl) aminopropylmethyldiethoxysilane, N, N-bis (triethylsilyl) aminoprop
  • N, N ′, N′-tris (trimethylsilyl) -N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltriethoxysilane, N, N ′, N′-tris (trimethylsilyl) -N- (2-aminoethyl) ) -3-aminopropylmethyldiethoxysilane, N, N ′, N′-tris (trimethylsilyl) -N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, N, N ′, N′-tris (Trimethylsilyl) -N- (2-aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, and compounds in which the amino moiety is protected with a plurality of trialkylsilyl groups, Compounds in which part of the group is substituted with a methyl group, an ethyl group, a propy
  • N N-bis (triethylsilyl) aminopropylmethyldimethoxysilane
  • N , N-bis (trimethylsilyl) aminopropyltriethoxysilane 1- (3-triethoxysilylpropyl) -2,2,5,5-tetramethyl-1-aza-2,5-disilacyclopentane
  • 1-trimethylsilyl-2,2-dimethoxy-1-aza-2-silacyclopentane N— [3- (Trimethoxysilyl) -propyl] -N, N′-diethyl
  • the trimethylsilyl group may be hydrogen-substituted in the resulting hydrocarbyloxysilyl group.
  • a group that can be converted to onium by the action of the onium generator (hereinafter also referred to as “onium-forming group”) may form an onium salt structure.
  • the onium-forming group include a nitrogen-containing functional group typified by an amino group, a phosphorus-containing group typified by a phosphino group, and a sulfur-containing group typified by a thiol group.
  • Examples of the onium generator include silicon halide compounds, tin halide compounds, aluminum halide compounds, titanium halide compounds, halogenated zirconium compounds, halogenated germanium compounds, zinc halide compounds, and gallium halide compounds.
  • the onium generator examples include silicon tetrachloride, tin tetrachloride, trimethylsilyl chloride, dimethyldichlorosilane, methyltrichlorosilane, methyldichlorosilane, diethylaluminum chloride, ethylaluminum sesquichloride, ethylaluminum dichloride, titanium tetrachloride, and titanocene.
  • the conjugated diene polymer (A) is coupled with a polyfunctional modifier (hereinafter also referred to as “polyfunctional compound for coupling”) from the viewpoint of cold flow properties of the rubber elastic body obtained from the rubber composition. It may be.
  • the coupling reaction in which the conjugated diene polymer (A) is coupled with a polyfunctional compound for coupling may be performed before or after the specific functional group is introduced into the base polymer. It may be performed simultaneously with the reaction for introducing the group.
  • the polyfunctional compound for coupling includes (a) an isocyanate compound and / or an isothiocyanate compound, (b) an amide compound and / or an imide compound, (c) a pyridyl-substituted ketone compound and / or a pyridyl-substituted vinyl compound, ( d) At least one compound selected from the group consisting of silicon compounds, (e) ester compounds, (f) ketone compounds, and (g) tin compounds.
  • Examples of the isocyanate compound (a) include 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, polymeric type diphenylmethane diisocyanate (C-MDI), and isophorone diisocyanate.
  • Preferred examples include narate, hexamethylene diisocyanate, 1,3,5-benzenetriisocyanate and the like.
  • preferred examples of the isothiocyanate compound (a) include phenyl-1,4-diisothiocyanate.
  • Examples of the amide compound (b) include succinic acid amide, phthalic acid amide, N, N, N ′, N′-tetramethylphthalic acid amide, oxamide, N, N, N ′, N′-tetramethyloxamide. And the like.
  • Preferred examples of the imide compound (b) include succinimide, N-methylsuccinimide, maleimide, N-methylmaleimide, phthalimide, N-methylphthalimide and the like.
  • Preferred examples of the pyridyl-substituted ketone compound (c) include dibenzoylpyridine and diacetylpyridine.
  • a divinylpyridine etc. are mentioned as a suitable example.
  • the silicon compound (d) include dibutyldichlorosilicon, methyltrichlorosilicon, methyldichlorosilicon, tetrachlorosilicon, triethoxymethylsilane, triphenoxymethylsilane, trimethoxysilane, methyltriethoxysilane, 4,5-epoxy.
  • Preferred examples include heptylmethyldimethoxysilane, bis (triethoxysilylpropyl) tetrasulfide and the like.
  • ester compound (e) examples include diethyl adipate, diethyl malonate, diethyl phthalate, diethyl glutarate, diethyl maleate and the like.
  • Specific examples of the ketone compound (f) are N, N, N ′, N′-tetramethyl-4,4′-diaminobenzophenone, N, N, N ′, N′-tetraethyl (4,4 ′).
  • N N-dimethyl-1-aminobenzoquinone
  • N N, N ′, N′-tetramethyl-1,3-diaminobenzoquinone
  • N N-dimethyl-1-aminoanthraquinone
  • Preferred examples include N, N ′, N′-tetramethyl-1,4-diaminoanthraquinone.
  • tin compound (g) examples include tetrachlorotin, tetrabromotin, trichlorobutyltin, trichloromethyltin, trichlorooctyltin, dibromodimethyltin, dichlorodimethyltin, dichlorodibutyltin, dichlorodioctyltin, and 1,2-bis.
  • the content of 1,2-vinyl bonds in the structural unit derived from the conjugated diene compound is preferably 30 to 70 mol%.
  • the content of 1,2-vinyl bond is too small, the balance between wet grip performance and rolling resistance in the rubber elastic body obtained from the rubber composition may be deteriorated.
  • the content of 1,2-vinyl bond is excessive, the abrasion resistance of the rubber elastic body obtained from the rubber composition may be remarkably reduced.
  • the content of 1,2-vinyl bonds in the structural unit derived from the conjugated diene compound can be calculated from a 500 MHz, 1 H-NMR spectrum.
  • the content ratio of the conjugated diene polymer (A) is preferably 30 to 95% by mass in 100% by mass of the rubber component.
  • the polymer (B) constitutes a rubber component together with the conjugated diene polymer (A), and has specific functional groups at a plurality of positions in one molecule of the polymer, that is, at a plurality of positions in the molecule.
  • This polymer (B) may be one in which one specific functional group is introduced in each of a plurality of locations of one polymer molecule, or two or more specific functional groups are introduced. It may be a thing.
  • the polymer in which two or more specific functional groups are introduced at one site of one molecule of the polymer has a configuration in which two or more specific functional groups exist independently (specifically, For example, one specific functional group exists as a substituent of another specific functional group, or one specific functional group sandwiches a group derived from another specific functional group and a hydrocarbon compound having 5 or less carbon atoms. In a configuration adjacent to each other).
  • the specific functional group in the polymer (B) is selected from the group consisting of hydrocarbyloxysilyl group, primary amino group, secondary amino group, tertiary amino group, thiol group, epoxy group, thioepoxy group, oxetane group and hydrocarbylthio group. It is preferably at least one functional group selected. Of these, hydrocarbyloxysilyl groups are preferred.
  • This polymer (B) is formed by introducing a plurality of specific functional groups into the base polymer. If the specific functional groups are introduced at a plurality of locations in one molecule of the polymer, the introduction location is Any of these may be introduced, and a plurality of specific functional groups may be introduced at any of the molecular end, the molecular side chain, or within the molecule, but preferably at least one of the molecular ends, particularly both It is preferably introduced at the end of the molecule.
  • the base polymer of the polymer (B) is preferably a conjugated diene polymer containing a structural unit derived from a conjugated diene compound.
  • the conjugated diene polymer used as the base polymer of the polymer (B) the polymers exemplified as the conjugated diene polymer that can be used as the base polymer of the conjugated diene polymer (A) can be used.
  • the base polymer of the polymer (B) is a conjugated diene polymer
  • the polymer (B) contains 1,2-vinyl bond in the structural unit derived from the conjugated diene compound.
  • the amount is preferably 30 to 70 mol%.
  • the content of 1,2-vinyl bond is too small, the balance between wet grip performance and rolling resistance in the rubber elastic body obtained from the rubber composition may be deteriorated.
  • the content of 1,2-vinyl bond is excessive, the abrasion resistance of the rubber elastic body obtained from the rubber composition may be remarkably reduced.
  • Preferred specific examples of the polymer (B) include a specific functional group having the same type of base polymer as the base polymer in the conjugated diene polymer (A) and constituting the conjugated diene polymer (A). The thing of the structure formed by introduce
  • a base polymer is produced by a living anion polymerization method, for example, Specifically, there can be mentioned a technique in which living anionic polymerization is performed using a polyfunctional polymerization initiator and a compound for introducing a functional group is used as a polymerization terminator to introduce a specific functional group.
  • a polyfunctional polymerization initiator used in living polymerization for example, a difunctional anionic living polymerization initiator (dilithium polyfunctional) obtained by reacting diisopropenylbenzene and butyllithium in the presence of trioctylamine. Initiator) and the like.
  • the compounds exemplified as the compounds that can be used as the functional group-introducing compound for introducing the specific functional group into the base polymer according to the conjugated diene polymer (A) are used. be able to.
  • examples of the compound for introducing the specific functional group include 1- (4-N, N-dimethylaminophenyl). -1-phenylethylene, 1- (4-N, N-diethylaminophenyl) -1-phenylethylene, 1- (4-N, N-dipropylaminophenyl) -1-phenylethylene, 1- (4-N , N-dibutylaminophenyl) -1-phenylethylene, 1- (4-N, N-dimethoxyaminophenyl) -1-phenylethylene, 1- (4-N, N-diethoxyaminophenyl) -1-phenyl Ethylene, 1- (4-N, N-dipropoxyaminophenyl) -1-phenylethylene, 1- (4-N, N-dibutoxyaminophenyl) -1-phenylethylene And tert- but
  • the polymer (B) may be one that is coupled with a polyfunctional compound for coupling from the viewpoint of cold flow properties of the rubber elastic body obtained from the rubber composition.
  • the coupling reaction in which the polymer (B) is coupled with the polyfunctional compound for coupling may be performed before or after the introduction of the specific functional group, or for introducing the specific functional group. It may be performed simultaneously with the reaction.
  • the compounds exemplified as compounds that can be used as the polyfunctional compound for coupling for coupling the conjugated diene polymer (A) can be used.
  • the content ratio of the polymer (B) is preferably 1 to 40% by mass in 100% by mass of the rubber component.
  • the rubber component may contain an optional component in addition to the conjugated diene polymer (A) and the polymer (B) which are essential components.
  • an optional component in addition to the conjugated diene polymer (A) and the polymer (B) which are essential components.
  • natural rubber butadiene rubber, butyl rubber, synthetic isoprene rubber, styrene-butadiene copolymer rubber, ethylene- ⁇ -olefin copolymer rubber, ethylene- ⁇ -olefin-diene copolymer rubber, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber, chloroprene rubber
  • other known rubber components that can be used as a rubber composition for tires, such as halogenated butyl rubber and mixtures thereof.
  • natural rubber or butadiene rubber is included because the balance between wet grip performance and rolling resistance can be achieved in a high order while maintaining wear resistance. It is preferable.
  • the content of the optional component in the rubber component is preferably 45% by mass or less in 100% by mass of the rubber component.
  • the filler (C) contains silica as an essential component, and an optional component may be contained together with the silica as the essential component.
  • silica constituting the filler (C) silica generally used as a filler can be used. From the viewpoint of rolling resistance and rebound resilience of a rubber elastic body obtained from a rubber composition, primary particles are used. Synthetic silicic acid having a diameter of 50 nm or less is preferred.
  • the content ratio of silica constituting the filler (C) is preferably 10 to 120 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component containing the conjugated diene polymer (A) and the polymer (B). More preferably, it is 20 to 100 parts by mass.
  • the content ratio of silica (C) is too small or too small, in any case, in the rubber elastic body obtained from the rubber composition, the balance between hardness and rolling resistance may be deteriorated. .
  • an optional component may be contained in addition to silica which is an essential component.
  • the optional component include inorganic oxides such as aluminum oxide, titanium oxide, calcium oxide and magnesium oxide, water Examples thereof include inorganic hydroxides such as aluminum oxide and magnesium hydroxide, and carbonates such as magnesium carbonate. These can be used alone or in combination of two or more.
  • optional components may be contained as necessary.
  • optional components include, in addition to the optional components related to the rubber component described above, for example, reinforcing agents such as carbon black, softeners such as oil, silane coupling agents, waxes, anti-aging agents, stearic acid, zinc oxide, Examples thereof include a vulcanizing agent such as sulfur or a crosslinking agent, and a vulcanization accelerator.
  • the rubber composition of the present invention as described above is an unvulcanized rubber composition.
  • a rubber elastic body is formed by a crosslinking treatment such as vulcanization, but a silica-containing filler ( In addition to C), a conjugated diene polymer (A) and a polymer (B) are contained as a rubber component, and these conjugated diene polymer (A) and polymer (B) are related to each other.
  • the conjugated diene polymer (A) acts to increase the dispersibility of silica
  • the polymer (B) acts to suppress the silica from becoming excessively dispersible. Therefore, the dispersibility of silica can be controlled by the mixing ratio.
  • the dispersibility of the silica can be improved from the viewpoint of the balance between rolling resistance and rebound resilience in the rubber elastic body obtained from the rubber composition. Therefore, according to the rubber composition of the present invention, it is possible to obtain a rubber elastic body having low rolling resistance and excellent rebound resilience.
  • Such a rubber composition of the present invention uses, for example, plastoyl, and optionally mixes optional components together with the conjugated diene polymer (A), polymer (B) and filler (C), which are essential components. And kneading.
  • the method for producing a rubber composition of the present invention comprises a conjugated diene polymer (A) having a group having a binding reactivity to silica only at one site of one molecule of the polymer, and a binding reactivity to silica.
  • the polymer (B) having a group having a plurality of groups in one molecule of the polymer and the filler (C) containing silica are kneaded. In this kneading, a conjugated diene heavy polymer is used. After kneading the coalescence (A) and the filler (C), it is preferable to knead the obtained kneaded product and the polymer (B). Specifically, first, after kneading the conjugated diene polymer (A), the filler (C), and an optional component as necessary, the polymer (B) is added to the kneaded product and further kneaded.
  • the obtained kneaded material and the polymer (B) are kneaded.
  • the dispersibility of silica from the viewpoint of the balance between rolling resistance and rebound resilience in the rubber elastic body obtained from the rubber composition can be further improved, the resulting rubber elastic body is further improved.
  • the rolling resistance is small, and the impact resilience is excellent.
  • the method for producing the rubber composition of the present invention is a method in which the conjugated diene polymer (A) and the filler (C) are kneaded and then the obtained kneaded product and the polymer (B) are kneaded.
  • it may be a technique in which optional components are kneaded together as necessary together with the conjugated diene polymer (A), polymer (B) and filler (C) which are essential components.
  • the rubber elastic body obtained from the rubber assembly composition according to the present invention is suitably used as a tire (specifically, a tire tread).
  • a tire having a tread obtained from such a rubber composition according to the present invention, that is, a tire according to the present invention has low rolling resistance and excellent rebound resilience.
  • the tire of the present invention is produced by an ordinary method using the rubber composition of the present invention. That is, for example, the rubber composition (unvulcanized rubber composition) of the present invention is extruded according to the shape of the tire to be formed (specifically, the shape of the tread), and is usually used on a tire molding machine. Molded by the method to form an uncrosslinked (unvulcanized) tire. The uncrosslinked (unvulcanized) tire is heated and pressurized in a vulcanizer to produce a tire made of the rubber composition according to the present invention.
  • the rubber composition (unvulcanized rubber composition) of the present invention is extruded according to the shape of the tire to be formed (specifically, the shape of the tread), and is usually used on a tire molding machine. Molded by the method to form an uncrosslinked (unvulcanized) tire.
  • the uncrosslinked (unvulcanized) tire is heated and pressurized in a vulcanizer to produce a tire made of the rubber composition according to the present invention.
  • bound styrene content Content ratio of structural units derived from styrene as an aromatic vinyl compound in a conjugated diene polymer (hereinafter also referred to as “bound styrene content”): It was calculated from 500 MHz, 1 H-NMR spectrum using deuterated chloroform as a solvent.
  • Tg Glass transition temperature in the conjugated diene polymer: Measured by differential scanning calorimetry (DSC) according to ASTM D3418.
  • Mooney viscosity in the conjugated diene polymer In accordance with JIS K6300, an L rotor was used, and preheating was performed for 1 minute, the rotor operation time was 4 minutes, and the temperature was 100 ° C.
  • the polymerization was carried out under adiabatic conditions and the maximum temperature reached 85 ° C. After confirming that the polymerization conversion rate reached 99%, polymerization was further performed for 5 minutes after the polymerization conversion rate reached 99%, and then the obtained reaction solution, that is, the conjugated diene compound (1,3-butadiene) was obtained. ) And a polymer solution containing an aromatic vinyl compound (styrene) (base polymer), 10 g was sampled for molecular weight measurement (for molecular weight measurement of the base polymer).
  • styrene aromatic vinyl compound
  • a cyclohexane solution containing 4.96 mmol of N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldiethoxysilane as a functional group introduction agent (functional group introduction compound) is added to the polymer solution after sampling, and the mixture is taken for 15 minutes. And reacted. Thereafter, 2 g of 2,6-di-tert-butyl-p-cresol was added to the obtained polymer solution, and further steam stripping was performed by using hot water adjusted to pH 9 with sodium hydroxide. After the solvent treatment, a conjugated diene polymer having a hydrocarbyloxysilyl group and a primary amino group at one molecular end as a specific functional group by drying with a hot roll adjusted to 110 ° C.
  • conjugated diene polymer (A1) Also referred to as “conjugated diene polymer (A1)”. About the obtained conjugated diene polymer (A1), the bound styrene content, vinyl bond content, glass transition temperature and Mooney viscosity were measured. The results are shown in Table 2 together with the weight average molecular weight before introducing the specific functional group, that is, the weight average molecular weight of the base polymer.
  • conjugated diene polymer (hereinafter also referred to as “conjugated diene polymer (A3)”) was obtained. About the obtained conjugated diene polymer (A3), the bond styrene content, the vinyl bond content, the glass transition temperature, and the Mooney viscosity were measured. The results are shown in Table 2 together with the weight average molecular weight before introducing the specific functional group, that is, the weight average molecular weight of the base polymer.
  • conjugated diene polymer having a group, a primary amino group, and a secondary amino group at one molecular end (hereinafter also referred to as “conjugated diene polymer (A4)”) was obtained.
  • conjugated diene polymer (A4) the bound styrene content, vinyl bond content, glass transition temperature and Mooney viscosity were measured. The results are shown in Table 2 together with the weight average molecular weight before introducing the specific functional group, that is, the weight average molecular weight of the base polymer.
  • conjugated diene polymer (A5)) A polymer (hereinafter also referred to as “conjugated diene polymer (A5)”) was obtained. With respect to the obtained conjugated diene polymer (A5), the bound styrene content, vinyl bond content, glass transition temperature and Mooney viscosity were measured. The results are shown in Table 2 together with the weight average molecular weight before introducing the specific functional group, that is, the weight average molecular weight of the base polymer.
  • conjugated diene polymer (A6) a conjugated diene polymer having a hydrocarbyloxysilyl group and a thiol group at one molecular end as a specific functional group.
  • conjugated diene polymer (A6) a conjugated diene polymer having a hydrocarbyloxysilyl group and a thiol group at one molecular end as a specific functional group.
  • conjugated diene polymer (A6) a conjugated diene polymer having a hydrocarbyloxysilyl group and a thiol group at one molecular end as a specific functional group.
  • Combined (A8) ) was obtained.
  • the bound styrene content, vinyl bond content, glass transition temperature and Mooney viscosity were measured. The results are shown in Table 2 together with the weight average molecular weight before introducing the specific functional group, that is, the weight average molecular weight of the base polymer.
  • conjugated diene polymer (hereinafter also referred to as “conjugated diene polymer (A9)”) was obtained.
  • conjugated diene polymer (A9) the bound styrene content, vinyl bond content, glass transition temperature and Mooney viscosity were measured. The results are shown in Table 2 together with the weight average molecular weight before introducing the specific functional group, that is, the weight average molecular weight of the base polymer.
  • hydrocarbyloxysilane compound (1) is N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldiethoxysilane
  • hydrocarbyloxysilane compound (2) is 1- [3- (triethoxysilyl)- Propyl] -4-methylpiperazine
  • hydrocarbyloxysilane compound (3) is 3- (4-trimethylsilyl-1-piperazino) propyltriethoxysilane
  • hydrocarbyloxysilane compound (4) is N, N ′, N′-tris (trimethylsilyl) -N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltriethoxysilane
  • hydrocarbyloxysilane compound (5) is [3- (dimethylamino) propyl] tri Ethoxysilane
  • hydrocarbyloxysilane compound ( ) Is S-trimethylsilylmercapto
  • “Hydrocarbyloxysilane compound (8)” is tetraethoxysilane
  • “Hydrocarbyloxysilane compound (9)” is N- (3-triethoxysilylpropyl) -4,5-dihydroimidazole.
  • Polymerization was initiated by adding 2.9 mmol of a functional anionic living polymerization initiator. The polymerization was carried out under adiabatic conditions and the maximum temperature reached 85 ° C. After confirming that the polymerization conversion rate reached 99%, polymerization was further performed for 5 minutes after the polymerization conversion rate reached 99%, and then the obtained reaction solution, that is, the conjugated diene compound (1,3-butadiene) was obtained. ) And a polymer solution containing an aromatic vinyl compound (styrene) (base polymer), 10 g was sampled for molecular weight measurement (for molecular weight measurement of the base polymer).
  • styrene aromatic vinyl compound
  • a cyclohexane solution containing 4.96 mmol of N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldiethoxysilane as a functional group introduction agent (functional group introduction compound) is added to the polymer solution after sampling, and the mixture is taken for 15 minutes. And reacted. Thereafter, 2 g of 2,6-di-tert-butyl-p-cresol was added to the obtained polymer solution, and further steam stripping was performed by using hot water adjusted to pH 9 with sodium hydroxide.
  • conjugated diene polymer (B1) After the solvent treatment, a conjugated diene polymer having a hydrocarbyloxysilyl group and a primary amino group as specific functional groups at each of the molecular ends (hereinafter referred to as a specific functional group) by drying with a hot roll adjusted to 110 ° C. , Also referred to as “conjugated diene polymer (B1)”.
  • the obtained conjugated diene polymer (B1) was measured for bound styrene content, vinyl bond content and glass transition temperature. The results are shown in Table 4 together with the weight average molecular weight before introducing the specific functional group, that is, the weight average molecular weight of the base polymer.
  • dilithium polyfunctional initiator refers to a bifunctional anionic living polymerization initiator obtained by reacting diisopropenylbenzene and butyllithium in the presence of trioctylamine.
  • hydrocarbyloxysilane compound (1) represents N, N-bis (trimethylsilyl) aminopropylmethyldiethoxysilane.
  • Example 1 Using a plastmill (with an internal volume of 250 cc) with a temperature controller, 80 parts by mass of the conjugated diene polymer (A1), butadiene rubber “BR01” (filling rate 72%, rotation speed 60 rpm, temperature 120 ° C.) 20 parts by mass (manufactured by JSR), 45 parts by mass of extension oil “SNH46” (manufactured by Sankyo Oil Chemical Co., Ltd.), 6.7 parts by mass of carbon black, silica “Nipsil AQ” (manufactured by Tosoh Silica Co., Ltd., primary average particle size 15 nm) ) 84 parts by mass, silane coupling agent “Si-69” (manufactured by Degussa) 10 parts by mass, stearic acid 2.4 parts by mass, anti-aging agent “NOCRACK 810NA” (manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) 1.2 After kne
  • the kneaded product obtained by the first stage kneading is cooled to room temperature, and further, 1.8 parts by mass of a vulcanization accelerator “Noxera-CZ” (manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.), vulcanization acceleration Agent “Noxera-D” (manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) 1.8 parts by mass and sulfur 1.8 parts by mass were added and kneaded according to the kneading conditions at a rotation speed of 60 rpm and a temperature of 80 ° C (second stage kneading). ) To obtain a rubber composition (hereinafter also referred to as “rubber composition (1)”).
  • rubber composition (1) a rubber composition
  • the obtained rubber composition (1) is molded and vulcanized at a temperature condition of 160 ° C. for a predetermined time by a vulcanization press, thereby obtaining a rubber elastic body (hereinafter also referred to as “rubber elastic body (1)”). It was.
  • the obtained rubber elastic body (1) was subjected to the following characteristic evaluation. The results are shown in Table 5.
  • the content of silica with respect to 100 parts by mass of the rubber component is 70 parts by mass.
  • Table 5 shows the index when the value of the rubber elastic body according to Comparative Example 1 is set to 100. According to the index, it is shown that the larger the value, the better the wet skid resistance. . (3) Low hysteresis loss characteristics (70 ° C. tan ⁇ ): A dynamic spectrometer (manufactured by Rheometrics, USA) was used, and measurement was performed under the conditions of a tensile dynamic strain of 0.7%, an angular velocity of 100 radians per second, and a temperature of 70 ° C. Table 5 shows an index when the value of the rubber elastic body according to Comparative Example 1 is set to 100. According to the index, it is shown that the larger the value, the better the low hysteresis loss characteristic. .
  • Example 2 In Example 1, instead of the conjugated diene polymer (A1), a rubber composition (hereinafter referred to as “rubber composition”) was used in the same manner as in Example 1 except that the conjugated diene polymer (A2) was used. 2) "and a rubber elastic body (hereinafter, also referred to as” rubber elastic body (2) ”) was obtained from the rubber composition (2). The rubber elastic body (2) obtained was evaluated for characteristics in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 5. Here, in the rubber composition (2), the content of silica with respect to 100 parts by mass of the rubber component is 70 parts by mass.
  • Example 3 In Example 1, instead of the conjugated diene polymer (A1), a rubber composition (hereinafter referred to as “rubber composition (hereinafter referred to as“ rubber composition ”) was used in the same manner as in Example 1 except that the conjugated diene polymer (A3) was used. 3) ”and a rubber elastic body (hereinafter also referred to as“ rubber elastic body (3) ”) was obtained from the rubber composition (3).
  • the rubber elastic body (3) obtained was evaluated for characteristics in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 5.
  • the content of silica with respect to 100 parts by mass of the rubber component is 70 parts by mass.
  • Example 4 In Example 1, a rubber composition (hereinafter referred to as “rubber composition”) was prepared in the same manner as in Example 1 except that the conjugated diene polymer (A4) was used instead of the conjugated diene polymer (A1). 4) "and a rubber elastic body (hereinafter also referred to as” rubber elastic body (4) ”) was obtained from the rubber composition (4). The rubber elastic body (4) obtained was evaluated for characteristics in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 5. Here, in a rubber composition (4), the content rate of the silica with respect to 100 mass parts of rubber components is 70 mass parts.
  • Example 5 In Example 1, a rubber composition (hereinafter referred to as “rubber composition”) was prepared in the same manner as in Example 1 except that the conjugated diene polymer (A5) was used instead of the conjugated diene polymer (A1). 5) "and a rubber elastic body (hereinafter, also referred to as” rubber elastic body (5) ”) was obtained from the rubber composition (5). The rubber elastic body (5) thus obtained was evaluated for characteristics in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 5. Here, in a rubber composition (5), the content rate of the silica with respect to 100 mass parts of rubber components is 70 mass parts.
  • Example 6 In Example 1, instead of the conjugated diene polymer (A1), a rubber composition (hereinafter referred to as “rubber composition”) was used in the same manner as in Example 1 except that the conjugated diene polymer (A6) was used. 6) "and a rubber elastic body (hereinafter, also referred to as” rubber elastic body (6) ”) was obtained from the rubber composition (6). About the obtained rubber elastic body (6), it carried out similarly to Example 1, and evaluated the characteristic. The results are shown in Table 5. Here, in a rubber composition (6), the content rate of the silica with respect to 100 mass parts of rubber components is 70 mass parts.
  • Example 7 In Example 1, instead of the conjugated diene polymer (A1), a rubber composition (hereinafter referred to as “rubber composition (hereinafter referred to as“ rubber composition ”) was used in the same manner as in Example 1 except that the conjugated diene polymer (A7) was used. 7) "and a rubber elastic body (hereinafter, also referred to as” rubber elastic body (7) ”) was obtained from the rubber composition (7). The rubber elastic body (7) thus obtained was evaluated for characteristics in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 5. Here, in a rubber composition (7), the content rate of the silica with respect to 100 mass parts of rubber components is 70 mass parts.
  • Example 8 In Example 1, a rubber composition (hereinafter referred to as “kneaded rubber composition”) was prepared in the same manner as in Example 1 except that the conjugated diene polymer (A8) was used instead of the conjugated diene polymer (A1). (8) ") was obtained, and a rubber elastic body (hereinafter, also referred to as” rubber elastic body (8) ”) was obtained from the rubber composition (8). The rubber elastic body (8) thus obtained was evaluated for characteristics in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 5. Here, in a rubber composition (8), the content rate of the silica with respect to 100 mass parts of rubber components is 70 mass parts.
  • Example 9 In Example 1, instead of using the conjugated diene polymer (A1), the rubber composition (hereinafter referred to as “rubber composition ( 9) "and a rubber elastic body (hereinafter, also referred to as” rubber elastic body (9) ”) was obtained from the rubber composition (9). The rubber elastic body (9) obtained was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 5. Here, in a rubber composition (9), the content rate of the silica with respect to 100 mass parts of rubber components is 70 mass parts.
  • Example 10 Using a plastmill (with an internal volume of 250 cc) attached with a temperature control device, 80 parts by mass of a functional group-introduced conjugated diene polymer (A1), butadiene rubber “under a filling rate of 72%, a rotational speed of 60 rpm, and a temperature of 120 ° C.
  • A1 functional group-introduced conjugated diene polymer
  • butadiene rubber under a filling rate of 72%, a rotational speed of 60 rpm, and a temperature of 120 ° C.
  • the kneaded product obtained by the first stage kneading is cooled to room temperature, and further, 1.8 parts by mass of a vulcanization accelerator “Noxera-CZ” (manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.), vulcanization acceleration Agent “Noxera-D” (manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.) 1.8 parts by mass and sulfur 1.8 parts by mass were added and kneaded according to the kneading conditions at a rotation speed of 60 rpm and a temperature of 80 ° C (second stage kneading). ) To obtain a rubber composition (hereinafter also referred to as “rubber composition (10)”).
  • the obtained rubber composition (10) is molded and vulcanized at a temperature condition of 160 ° C. for a predetermined time by a vulcanization press, thereby obtaining a rubber elastic body (hereinafter also referred to as “rubber elastic body (10)”). It was.
  • the obtained rubber elastic body (10) was subjected to the following characteristic evaluation. The results are shown in Table 5.
  • the content of silica with respect to 100 parts by mass of the rubber component is 70 parts by mass.
  • Example 11 Example 1 is the same as Example 1 except that the amount of the conjugated diene polymer (A1) is 97 parts by mass and the amount of the conjugated diene polymer (B1) is 3 parts by mass.
  • a rubber composition (hereinafter also referred to as “rubber composition (11)”) is obtained by the above method, and a rubber elastic body (hereinafter also referred to as “rubber elastic body (11)”) is obtained from the rubber composition (11). Got.
  • the rubber elastic body (11) obtained was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 5.
  • the content rate of the silica with respect to 100 mass parts of rubber components is 70 mass parts.
  • Example 12 Example 1 is the same as Example 1 except that the blending amount of the conjugated diene polymer (A1) is 65 parts by mass and the blending amount of the conjugated diene polymer (B1) is 35 parts by mass.
  • a rubber composition (hereinafter also referred to as “rubber composition (12)”) is obtained by the above method, and is also referred to as a rubber elastic body (hereinafter referred to as “rubber elastic body (12)”) from the rubber composition (12). )
  • the rubber elastic body (12) thus obtained was evaluated for characteristics in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 5.
  • the content ratio of silica with respect to 100 parts by mass of the rubber component is 70 parts by mass.
  • Example 1 the rubber composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of the conjugated diene polymer (A1) was 100 parts by mass and that the conjugated diene polymer (B1) was not used.
  • a product hereinafter also referred to as “comparative rubber composition (1)” was obtained, and a rubber elastic body (hereinafter referred to as “comparative rubber elastic body (1)”) from the comparative rubber composition (1).
  • the resulting comparative rubber elastic body (1) was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 5.

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Abstract

　本発明は、転がり抵抗が小さく、優れた反発弾性を有するゴム弾性体を得ることのできるゴム組成物およびその製造方法を提供すること、および転がり抵抗が小さく、優れた反発弾性を有するタイヤを提供することを目的とするものである。　本発明のゴム組成物は、シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の一箇所のみに有する共役ジエン系重合体（Ａ）と、シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の複数箇所に有する重合体（Ｂ）と、シリカを含有するフィラー（Ｃ）とを混練することによって得られる。

Description

ゴム組成物およびその製造方法並びにタイヤ
　本発明は、ゴム組成物およびその製造方法並びにタイヤに関し、更に詳しくは、例えばタイヤのトレッド用に用いられるゴム組成物およびその製造方法、並びに当該ゴム組成物よりなるタイヤに関する。
　従来、自動車のタイヤのトレッド用に用いられるゴム組成物としては、共役ジエン系ゴムよりなるゴム成分と共に、補強剤としてカーボンブラックが配合されてなるものが知られている。
　また、近年においては、自動車に対する低燃費化の要請が高まってきていることから、このような要請に応じるべく、タイヤの転がり抵抗を低減させることを目的として、シリカがフィラーとして用いられてきている。
　そして、フィラーとしてシリカが配合されてなるゴム組成物においては、シリカ同士が凝集しやすく、組成物中において均一に分散させることが困難であることから、このような問題を解決すべく、種々の提案がなされている（例えば、特許文献１～特許文献３参照。）。
特開２００５－３５０６０３号公報 特開２００６－０６３２０９号公報 特開２０１０－２５４７９１号公報
　而して、本発明者らはフィラーとしてシリカが配合されてなるゴム組成物について研究を重ねた結果、組成物中におけるシリカの分散性が過度に大きくなることによっては、ゴム組成物よりなるゴム弾性体に十分な反発弾性が得られなくなってしまう、という問題が生じることが明らかとなった。
　本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、転がり抵抗が小さく、優れた反発弾性を有するゴム弾性体を得ることのできるゴム組成物およびその製造方法を提供することにある。
　また本発明の他の目的は、転がり抵抗が小さく、優れた反発弾性を有するタイヤを提供することにある。
　本発明のゴム組成物の製造方法は、シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の一箇所のみに有する共役ジエン系重合体（Ａ）と、シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の複数箇所に有する重合体（Ｂ）と、シリカを含有するフィラー（Ｃ）とを混練することを特徴とする。
　本発明のゴム組成物の製造方法においては、前記共役ジエン系重合体（Ａ）と、前記フィラー（Ｃ）とを混練した後、得られた混練物と、前記重合体（Ｂ）とを混練することが好ましい。
　本発明のゴム組成物の製造方法においては、前記共役ジエン系重合体（Ａ）と前記重合体（Ｂ）との質量比（共役ジエン系重合体（Ａ）／重合体（Ｂ））が、９７／３～６０／４０であることが好ましい。
　本発明のゴム組成物の製造方法においては、前記重合体（Ｂ）が、共役ジエン化合物に由来の構造単位を含有するものであることが好ましい。
　本発明のゴム組成物の製造方法においては、前記共役ジエン系重合体（Ａ）の一分子の一箇所におけるシリカに対して結合反応性を有する基が、ヒドロカルビルオキシシリル基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、チオール基、エポキシ基、チオエポキシ基、オキセタン基およびヒドロカルビルチオ基よりなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基であり、
　前記重合体（Ｂ）の一分子の複数箇所におけるシリカに対して結合反応性を有する基が、それぞれ独立に、ヒドロカルビルオキシシリル基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、チオール基、エポキシ基、チオエポキシ基、オキセタン基およびヒドロカルビルチオ基よりなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基であることが好ましい。
　本発明のゴム組成物の製造方法においては、前記フィラー（Ｃ）を構成するシリカの割合が、前記共役ジエン系重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とを含有するゴム成分１００質量部に対して１０～１２０質量部であることが好ましい。
　本発明のゴム組成物は、シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の一箇所のみに有する共役ジエン系重合体（Ａ）と、シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の複数箇所に有する重合体（Ｂ）と、シリカを含有するフィラー（Ｃ）とを混練することにより得られることを特徴とする。
　本発明のゴム組成物は、前記共役ジエン系重合体（Ａ）と、前記フィラー（Ｃ）とを混練した後、得られた混練物と、前記重合体（Ｂ）とを混練することにより得られることが好ましい。
　本発明のゴム組成物においては、前記共役ジエン系重合体（Ａ）と前記重合体（Ｂ）との質量比（共役ジエン系重合体（Ａ）／重合体（Ｂ））が、９７／３～６０／４０であることが好ましい。
　本発明のゴム組成物においては、前記重合体（Ｂ）が、共役ジエン化合物に由来の構造単位を含有するものであることが好ましい。
　本発明のゴム組成物においては、前記共役ジエン系重合体（Ａ）の一分子の一箇所におけるシリカに対して結合反応性を有する基が、ヒドロカルビルオキシシリル基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、チオール基、エポキシ基、チオエポキシ基、オキセタン基およびヒドロカルビルチオ基よりなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基であり、
　前記重合体（Ｂ）の一分子の複数箇所におけるシリカに対して結合反応性を有する基が、それぞれ独立に、ヒドロカルビルオキシシリル基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、チオール基、エポキシ基、チオエポキシ基、オキセタン基およびヒドロカルビルチオ基よりなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基であることが好ましい。
　本発明のゴム組成物においては、前記フィラー（Ｃ）を構成するシリカの割合が、前記共役ジエン系重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とを含有するゴム成分１００質量部に対して１０～１２０質量部であることが好ましい。
　本発明のゴム組成物は、シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の一箇所のみに有する共役ジエン系重合体（Ａ）と、シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の複数箇所に有する重合体（Ｂ）とを含有するゴム成分に、少なくとも、シリカを含有するフィラー（Ｃ）が添加されてなることを特徴とする。
　本発明のタイヤは、上記のゴム組成物から得られるトレッドを有することを特徴とする。
　本発明のゴム組成物においては、フィラー（Ｃ）を構成するシリカと共に、シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の一箇所のみに有する共役ジエン系重合体（Ａ）と、シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の複数箇所に有する重合体（Ｂ）とが含有されており、これらの共役ジエン系重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とが両者の関係から、共役ジエン系重合体（Ａ）がシリカの分散性を大きくするよう作用し、その一方で重合体（Ｂ）がシリカの分散性が過度に大きくなることを抑制するように作用することとなるため、その混合割合によってシリカの分散性を制御することができることから、ゴム組成物から得られるゴム弾性体における転がり抵抗と反発弾性とのバランスの観点から、シリカの分散性を良好なものとすることができる。
　従って、本発明に係るゴム組成物によれば、転がり抵抗が小さく、優れた反発弾性を有するゴム弾性体を得ることができる。
　本発明のゴム組成物の製造方法によれば、シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の一箇所のみに有する共役ジエン系重合体（Ａ）およびシリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の複数箇所に有する重合体（Ｂ）を含有するゴム成分と、フィラー（Ｃ）を構成するシリカとを混練するため、共役ジエン系重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とが両者の関係から、共役ジエン系重合体（Ａ）がシリカの分散性を大きくするよう作用し、その一方で重合体（Ｂ）がシリカの分散性が過度に大きくなることを抑制するように作用することとなるため、その混合割合によってシリカの分散性を制御することができる。
　また、本発明のゴム組成物の製造方法においては、共役ジエン系重合体（Ａ）と、フィラー（Ｃ）とを混練した後、得られた混練物と、重合体（Ｂ）を混練することにより、ゴム組成物から得られるゴム弾性体における転がり抵抗と反発弾性とのバランスの観点からのシリカの分散性をより一層良好なものとすることができるため、得られるゴム弾性体が、より一層、転がり抵抗が小さく、優れた反発弾性を有するものとなる。
　本発明のタイヤは、トレッドが本発明に係るゴム組成物よりなるものであるため、転がり抵抗が小さく、優れた反発弾性が得られる。
　以下、本発明の実施の形態について説明する。
　本発明のゴム組成物は、シリカに対して結合反応性を有する基（以下、「特定官能基」ともいう。）を重合体一分子の一箇所のみに有する共役ジエン系重合体（Ａ）と、シリカに対して結合反応性を有する基（特定官能基）を重合体一分子の複数箇所に有する重合体（Ｂ）とを含有するゴム成分に、少なくとも、シリカを含有するフィラー（Ｃ）が添加されてなることを特徴とするものである。
　ここに、「シリカに対して結合反応性を有する」とは、シリカと化学結合（共有結合、水素結合、分子極性による相互作用を含む）を形成する作用を有することを示す。
　また、「重合体一分子の一箇所」の代表例としては、重合体一分子の末端のうちの１つ、すなわち重合体分子の片末端が挙げられる。
　本発明のゴム組成物は、共役ジエン系重合体（Ａ）と、重合体（Ｂ）と、フィラー（Ｃ）とを混練することにより得られる、具体的には当該ゴム組成物を構成する各要素を混練することによって得られる組成物（未加硫ゴム組成物）であり、例えば加硫などの架橋処理をすることにより、ゴム弾性体を形成するものである。
　本発明のゴム組成物において、共役ジエン系重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とはゴム成分を構成するものであるが、このゴム成分においては、必須成分としての共役ジエン系重合体（Ａ）および重合体（Ｂ）の他、任意成分が含有されていてもよい。
　本発明のゴム組成物においては、ゴム成分を構成する、共役ジエン系重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）との質量比（共役ジエン系重合体（Ａ）／重合体（Ｂ））は、９７／３～６０／４０であることが好ましく、より好ましくは９６／４～６５／３５であり、特に好ましくは９５／５～７０／３０である。
　質量比（共役ジエン系重合体（Ａ）／重合体（Ｂ））において、共役ジエン系重合体（Ａ）が過大、すなわち重合体（Ｂ）が過小である場合には、ゴム組成物から得られるゴム弾性体が反発弾性の小さいものとなるおそれがある。一方、共役ジエン系重合体（Ａ）が過小、すなわち重合体（Ｂ）が過大である場合には、ゴム組成物から得られるゴム弾性体の転がり抵抗が大きいものとなるおそれがある。
（共役ジエン系重合体（Ａ））
　共役ジエン系重合体（Ａ）は、重合体（Ｂ）と共にゴム成分を構成するものであり、共役ジエン系重合体をベースポリマーとし、このベースポリマーの重合体一分子の一箇所のみ、好ましくは分子片末端一箇所に特定官能基が導入されてなるものである。
　この共役ジエン系重合体（Ａ）は、重合体一分子の一箇所に、１個の特定官能基が導入されてなるものであってもよく、また２個以上の特定官能基が導入されてなるものであってもよい。
　ここに、重合体一分子の一箇所に２個以上の特定官能基が導入されてなる共役ジエン系重合体とは、２個以上の特定官能基がそれぞれ独立に存在する構成のもの（具体的には、例えば一の特定官能基が他の特定官能基の置換基として存在する構成のもの、あるいは、一つの特定官能基が他の特定官能基と炭素数５以内の炭化水素化合物に由来の基を挟んで隣り合って存在する構成のもの）が挙げられる。
　共役ジエン系重合体（Ａ）における特定官能基は、ヒドロカルビルオキシシリル基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、チオール基、エポキシ基、チオエポキシ基、オキセタン基およびヒドロカルビルチオ基よりなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基であることが好ましい。
　共役ジエン系重合体（Ａ）としては、特定官能基として、ヒドロカルビルオキシシリル基と、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、チオール基、エポキシ基、チオエポキシ基、オキセタン基およびヒドロカルビルチオ基から選ばれる少なくとも１種の官能基とが組み合わされて導入されてなるものが好ましい。
　共役ジエン系重合体（Ａ）のベースポリマーとなる共役ジエン系重合体（以下、「ベース用重合体」ともいう。）は、共役ジエン化合物に由来の構造単位を有するものであり、この共役ジエン化合物に由来の構造単位と共に、芳香族ビニル化合物に由来の構造単位が含有されてなるものであってもよい。
　ここに、ベース用重合体が芳香族ビニル化合物に由来の構造単位を含有するものである場合においては、芳香族ビニル化合物に由来の構造単位の含有割合は１０～４０質量％であることが好ましい。
　芳香族ビニル化合物に由来の構造単位の含有割合が過小である場合には、ゴム組成物から得られるゴム弾性体がドライグリップ性能および耐摩耗性が小さいものとなるおそれがある。一方、芳香族ビニル化合物に由来の構造単位の含有割合が過大である場合には、ゴム組成物から得られるゴム弾性体が転がり抵抗の大きいものとなるおそれがある。
　ベース用重合体中の共役ジエン化合物に由来の構造単位を得るための共役ジエン化合物としては、脂肪族共役二重結合を有する直鎖状または分岐状の化合物が用いられ、ベース用重合体が芳香族ビニル化合物に由来の構造単位を含有するものである場合においては、芳香族ビニル化合物と共重合可能な化合物が用いられる。
　具体的には、例えば１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２，３－ジメチルブタジエン、２－フェニル－１，３－ブタジエン、１，３－ヘキサジエンなどを好適に用いることができる。また、これらは単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　これらの中では、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエンが好ましい。
　また、ベース用重合体が芳香族ビニル化合物に由来の構造単位を含有するものである場合において、当該芳香族ビニル化合物に由来の構造単位を得るための芳香族ビニル化合物としては、炭素環あるいは複素環を有する芳香族基に結合した１個以上のビニル基を有する化合物またはその誘導体が用いられる。
　具体的には、例えばスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、α－メチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、４－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、ビニルベンジルジメチルアミン、（４－ビニルベンジル）ジメチルアミノエチルエーテル、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチレンスチレン、２－ｔ－ブチルスチレン、３－ｔ－ブチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、ジフェニルエチレンなどを好適に用いることができる。また、これらは単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　これらの中では、スチレンが好ましい。
　このようなベース用重合体は、溶液重合法によって製造されたものであることが好ましい。また、溶液重合法としては、リビングアニオン重合法が好ましい。
　ベース用重合体を溶液重合法によって製造することにより、後述する手法によるベース用重合体に対する特定官能基の導入が容易となる。
　ベースポリマーの重合体一分子の一箇所に特定官能基を導入する方法としては、種々の手法を用いることができるが、その一例としては、例えばベース用重合体をリビングアニオン重合法によって生成し、具体的にはｎ－ブチルリチウムなどの一官能性の重合開始剤を用いてリビングアニオン重合を行い、重合停止剤として特定官能基を導入するための化合物（以下、「官能基導入用化合物」ともいう。）を用いる手法を挙げることができる。
　官能基導入用化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルメチルジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノプロピルジメチルメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノプロピルジメチルエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノエチルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノエチルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノエチルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノエチルメチルジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（ｔ－ブチルジメチルシリル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（ｔ－ブチルジメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（ｔ－ブチルジメチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（ｔ－ブチルジメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（ｔ－ブチルジメチルシリル）アミノプロピルジメチルメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（ｔ－ブチルジメチルシリル）アミノプロピルジメチルエトキシシラン、およびこれらの化合物のうちのアミノ部位が複数のトリアルキルシリル基で保護されている化合物において、複数のトリアルキルシリル基の一部がメチル基、エチル基、プロピル基あるいはブチル基で置換されてなる化合物；
ビス［３－（トリエトキシシリル）プロピル］トリメチルシリルアミン、ビス［３－（トリメトキシシリル）プロピル］トリメチルシリルアミン、３－ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－エチルメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－エチルメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルエチルジメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルエチルジメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルジメチルメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルジエチルメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルジメチルメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルジエチルメトキシシラン、３－エチルメチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－メチル－３－エチルアミノプロピルエチルジメトキシシラン、ビス－（３－ジメチルアミノプロピル）－ジメトキシシラン、ビス－（３－エチルメチルアミノプロピル）－ジエトキシシラン、ビス－［（３－ジメチルアミノ－３－メチル）プロピル］－ジメトキシシラン、ビス－［（３－エチルメチルアミノ－３－メチル）プロピル］－ジメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルエチルジエトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルエチルジエトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルジメチルエトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルジエチルエトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルジメチルエトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルジエチルエトキシシラン、３－エチルメチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－エチルメチルアミノプロピルエチルジエトキシシラン、［３－（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン、［３－（ジメチルアミノ）プロピル］トリエトキシシラン、３－ジ（メトキシメチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジ（メトキシエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジ（メトキシメチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジ（メトキシエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジ（エトキシエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジ（エトキシメチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジ（エトキシエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジ（エトキシメチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（１－メチルプロピリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－エチリデン－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（４－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノベンジリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（シクロヘキシリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（シクロヘキシリデン）－３－（トリメトキシシリル）－２－プロパンアミン、Ｎ－（シクロヘキシリデン）－３－（メチルジエトキシシリル）－３－プロパンアミン、Ｎ－（シクロヘキシリデン）－３－（エチルジメトキシシリル）－４－プロパンアミン；
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、およびこれらの化合物のうちのアミノ部位が複数のトリアルキルシリル基で保護されている化合物において、複数のトリアルキルシリル基の一部がメチル基、エチル基、プロピル基あるいはブチル基で置換されてなる化合物；
Ｎ－［３－（トリメトキシシリル）－プロピル］－Ｎ，Ｎ’－ジエチル－Ｎ’－トリメチルシリル－エタン－１，２－ジアミン、Ｎ－［３－（トリエトキシシリル）－プロピル］－Ｎ，Ｎ’－ジエチル－Ｎ’－トリメチルシリル－エタン－１，２－ジアミン、Ｎ－［３－（メチルジメトキシシリル）－プロピル］－Ｎ，Ｎ’－ジエチル－Ｎ’－トリメチルシリル－エタン－１，２－ジアミン、Ｎ－［３－（メチルジメトキシシリル）－プロピル］－Ｎ，Ｎ’－ジエチル－ Ｎ’－トリメチルシリル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－［３－（トリエトキシシリル）－プロピル］－Ｎ，Ｎ’－ジエチル－Ｎ’－トリメチルシリル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－［３－（ジエトキシメチルシリル）－プロピル］－Ｎ－エチル－Ｎ’－（２－エトキシエチル）－Ｎ’－トリメチルシリル－エタン－１，２－ジアミン、Ｎ－［３－（トリプロポキシシリル）－プロピル］－Ｎ－プロピル－Ｎ’－（２－エトキシエチル）－Ｎ’－トリエチルシリル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－［２－（ジエトキシメチルシリル）－１－メチルエチル］－Ｎ－エチル－Ｎ’－（２－ジエチルアミノ－エチル）－Ｎ’－トリエチルシリル－エタン－１，２－ジアミン、Ｎ－［３－（トリエトキシシリル）－プロピル］－Ｎ－エチル－Ｎ’－（２－ジエチルアミノエチル）－Ｎ’－トリエチルシリル－エタン－１，２－ジアミン、Ｎ－［２－（トリメトキシシリル）－エチル］－Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリメチルエタン－１，２－ジアミン、Ｎ－［２－（ジメトキシメチルシリル）－エチル］－Ｎ－エチル－Ｎ’，Ｎ’－ジメチルエタン－１，２－ジアミン、Ｎ－［３－（トリメトキシシリル）－プロピル］－Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリメチルプロパン－１，３－ジアミン、Ｎ－［３－（ジメトキシメチルシリル）－プロピル］－Ｎ－エチル－Ｎ’，Ｎ’－ジメチルプロパン－１，３－ジアミン、Ｎ－［３－（トリエトキシシリル）－プロピル］－Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリエチル－２－メチルプロパン－１，３－ジアミン、Ｎ－［３－（ジメトキシメチルシリル）－プロピル］－２，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルプロパン－１，３－ジアミン、Ｎ－（２－ジメチルアミノエチル）－Ｎ’－［２－（トリメトキシシリル）－エチル］－Ｎ，Ｎ’－ジメチルエタン－１，２－ジアミン、Ｎ－［２－（ジエトキシプロピルシリル）－エチル］－Ｎ’－（３－エトキシプロピル）－Ｎ，Ｎ’－ジメチルエタン－１，２－ジアミン、Ｎ－［２－（トリメトキシシリル）－エチル］－Ｎ’－メトキシメチル－Ｎ，Ｎ’－ジメチルエタン－１，２－ジアミン、Ｎ－［２－（トリメトキシシリル）－エチル］－Ｎ，Ｎ’－ジメチル－Ｎ’－（２－トリメチルシリルエチル）－エタン－１，２－ジアミン、Ｎ－［２－（トリエトキシシリル）－エチル］－Ｎ，Ｎ’－ジエチル－Ｎ’－（２－ジブチルメトキシシリルエチル）－エタン－１，２－ジアミン、
１－（３－トリエトキシシリルプロピル）－２，２，５，５－テトラメチル－１－アザ－２，５－ジシラシクロペンタン、１－（３－トリメトキシシリルプロピル）－２，２，５，５－テトラメチル－１－アザ－２，５－ジシラシクロペンタン、１－（３－メチルジエトキシシリルプロピル）－２，２，５，５－テトラメチル－１－アザ－２，５－ジシラシクロペンタン、１－（３－メチルジメトキシシリルプロピル）－２，２，５，５－テトラメチル－１－アザ－２，５－ジシラシクロペンタン、１－トリメチルシリル－２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン、３－［３－（トリメチルシリルエチルアミノ）－１－ピロリジニル］－プロピル－メチルジエトキシシラン、３－［３－（トリメチルシリルプロピルアミノ）－１－ピロリジニル］－プロピル－トリエトキシシラン、３－（４－トリメチルシリル－１－ピペラジノ）プロピルメチルジメトキシシラン、３－（４－トリメチルシリル－１－ピペラジノ）プロピルトリエトキシシラン、３－（４－トリメチルシリル－１－ピペラジノ）プロピルトリブトキシシラン、４－（４－トリメチルシリル－１－ピペラジニル）ブチルトリエトキシシラン、１－［３－（トリエトキシシリル）－プロピル］－４－メチルピペラジン、１－［３－（ジエトキシエチルシリル）－プロピル］－４－メチルピペラジン、２－（トリエトキシシリル）－１，４－ジエチルピペラジン、２－（ジメトキシメチルシリル）－１，４－ジメチルピペラジン、２－（３－トリエトキシシリル－プロピル）－１，４－ジエチルピペラジン、２－（３－ジメトキシメチルシリル－プロピル）－１，４－ジメチルピペラジン、３－ピペリジノプロピルトリメトキシシラン、３－ピペリジノプロピルトリエトキシシラン、３－ピペリジノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ピペリジノプロピルエチルジメトキシシラン、３－ピペリジノプロピルメチルジエトキシシラン、３－ピペリジノプロピルエチルジエトキシシラン、３－（３－トリメチルシリル－１－イミダゾリジニル）プロピルエチルジエトキシシラン、３－（３－トリメチルシリル－１－イミダゾリジニル）プロピルトリエトキシシラン、１－［３－（トリメトキシシリル）－プロピル］－３－メチルイミダゾリジン、１－［３－（ジエトキシエチルシリル）－プロピル］－３－エチルイミダゾリジン、１－（２－エトキシエチル）－３－［３－（トリメトキシシリル）－プロピル］－イミダゾリジン、２－（トリメトキシシリル）－１，３－ジメチルイミダゾリジン、２－（３－トリメトキシシリル－プロピル）－１，３－ジメチルイミダゾリジン、２－（ジエトキシエチルシリル）－１，３－ジエチルイミダゾリジン、２－［３－（２－ジメチルアミノエチル）－２－（エチルジメトキシシリル）－イミダゾリジン－１－イル］－エチル－ジメチルアミン、２－（３－ジエトキシエチルシリル－プロピル）－１，３－ジエチルイミダゾリジン、２－［３－（２－ジメチルアミノエチル）－２－（３－エチルジメトキシシリル－プロピル）－イミダゾリジン－１－イル］－エチル－ジメチルアミン、Ｎ－（３－トリメトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール、Ｎ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール、Ｎ－（３－トリメトキシシリルプロピル）－４，５－イミダゾール、Ｎ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－イミダゾール、
３－（３－トリメチルシリル－１－ヘキサヒドロピリミジニル）プロピルメチルジメトキシシラン、３－（３－トリメチルシリル－１－ヘキサヒドロピリミジニル）プロピルトリエトキシシラン、１－［３－（トリエトキシシリル）－プロピル］－３－メチルヘキサヒドロピリミジン、１－［３－（ジメトキシメチルシリル）－プロピル］－３－メチルヘキサヒドロピリミジン、３－［３－（トリブトキシシリル）－プロピル］－１－メチル－１，２，３，４－テトラヒドロピリミジン、３－［３－（ジメトキシメチルシリル）－プロピル］－１－エチル－１，２，３，４－テトラヒドロピリミジン、２－｛３－［３－（トリメトキシシリル）－プロピル］－テトラヒドロピリミジン－１－イル｝－エチルジメチルアミン、５－（トリエトキシシリル）－１，３－ジプロピルヘキサヒドロピリミジン、５－（ジエトキシエチルシリル）－１，３－ジエチルヘキサヒドロピリミジン、５－（トリメトキシシリル）－１，３－ビス－（２－メトキシエチル）－ヘキサヒドロピリミジン、５－（エチルジメトキシシラニル）－１，３－ビス－トリメチルシラニルヘキサヒドロピリミジン、５－（３－トリエトキシシリル－プロピル）－１，３－ジプロピルヘキサヒドロピリミジン、５－（３－ジエトキシエチルシリル－プロピル）－１，３－ジエチルヘキサヒドロピリミジン、５－（３－トリメトキシシリル－プロピル）－１，３－ビス－（２－メトキシエチル）－ヘキサヒドロピリミジン、５－（３－エチルジメトキシシリル－プロピル）－１，３－ビス－（２－トリメチルシリルエチル）－ヘキサヒドロピリミジン、
３－モルホリノプロピルトリメトキシシラン、３－モルホリノプロピルトリエトキシシラン、３－モルホリノプロピルメチルジメトキシシラン、３－モルホリノプロピルエチルジメトキシシラン、３－モルホリノプロピルメチルジエトキシシラン、３－モルホリノプロピルエチルジエトキシシラン、３－ヘキサメチレンイミノプロピルトリメトキシシラン、３－ヘキサメチレンイミノプロピルトリエトキシシラン、３－ヘキサメチレンイミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ヘキサメチレンイミノプロピルエチルジメトキシシラン、３－ヘキサメチレンイミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－ヘキサメチレンイミノプロピルエチルジエトキシシラン、３－ジ（ｔ－ブチルジメチルシリル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジ（ｔ－ブチルジメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジ（ｔ－ブチルジメチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ジ（ｔ－ブチルジメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－ジ（ｔ－ブチルジメチルシリル）アミノプロピルジメチルメトキシシラン、３－ジ（ｔ－ブチルジメチルシリル）アミノプロピルジメチルエトキシシラン、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリメトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（シクロヘキシリデン）－３－（トリメトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（シクロヘキシリデン）－３－（メチルジエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（シクロヘキシリデン）－３－（エチルジメトキシシリル）－１－プロパンアミン、 [（３－メチル－３－エチルアミノ）プロピル]トリメトキシシラン、[（３－メチル－３－エチルアミノ）プロピル]トリエトキシシラン、Ｐ，Ｐ－ビス（トリメチルシリル）ホスフィノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｐ，Ｐ－ビス（トリメチルシリル）ホスフィノプロピルトリメトキシシラン、Ｐ，Ｐ－ビス（トリメチルシリル）ホスフィノプロピルトリエトキシシラン、Ｐ，Ｐ－ビス（トリメチルシリル）ホスフィノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｐ，Ｐ－ビス（トリメチルシリル）ホスフィノエチルトリメトキシシラン、Ｐ，Ｐ－ビス（トリメチルシリル）ホスフィノエチルトリエトキシシラン、Ｐ，Ｐ－ビス（トリメチルシリル）ホスフィノエチルメチルジメトキシシラン、Ｐ，Ｐ－ビス（トリメチルシリル）ホスフィノエチルメチルジエトキシシラン、
３－ジメチルフォスフィノプロピルトリメトキシシラン、３－ジエチルフォスフィノプロピルトリメトキシシラン、３－ジメチルフォスフィノプロピルトリエトキシシラン、３－ジエチルフォスフィノプロピルトリエトキシシラン、３－エチルメチルフォスフィノプロピルトリメトキシシラン、３－エチルメチルフォスフィノプロピルトリエトキシシラン、３－ジメチルフォスフィノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ジエチルフォスフィノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ジメチルフォスフィノプロピルエチルジメトキシシラン、３－ジエチルフォスフィノプロピルエチルジメトキシシラン、３－ジメチルフォスフィノプロピルジメチルメトキシシラン、３－ジメチルフォスフィノプロピルジエチルメトキシシラン、３－ジエチルフォスフィノプロピルジメチルメトキシシラン、３－ジエチルフォスフィノプロピルジエチルメトキシシラン、３－エチルメチルフォスフィノプロピルメチルジメトキシシラン、３－エチルメチルフォスフィノプロピルエチルジメトキシシラン、３－ジメチルフォスフィノプロピルメチルジエトキシシラン、３－ジエチルフォスフィノプロピルメチルジエトキシシラン、３－ジメチルフォスフィノプロピルエチルジエトキシシラン、３－ジエチルフォスフィノプロピルエチルジエトキシシラン、３－ジメチルフォスフィノプロピルジメチルエトキシシラン、３－ジメチルフォスフィノプロピルジエチルエトキシシラン、３－ジエチルフォスフィノプロピルジメチルエトキシシラン、３－ジエチルフォスフィノプロピルジエチルエトキシシラン、３－エチルメチルフォスフィノプロピルメチルジエトキシシラン、３－エチルメチルフォスフィノプロピルエチルジエトキシシラン、３－ジフェニルフォスフィノプロピルトリメトキシシラン、３－ジフェニルフォスフィノプロピルトリエトキシシラン、３－ジフェニルフォスフィノプロピルメリルジメトキシシラン、３－ジフェニルフォスフィノプロピルメリルジエトキシシラン、Ｓ－トリメチルシリルメルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、Ｓ－トリメチルシリルメルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｓ－トリメチルシリルメルカプトプロピルトリエトキシシラン、Ｓ－トリメチルシリルメルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、Ｓ－トリメチルシリルメルカプトエチルトリメトキシシラン、Ｓ－トリメチルシリルメルカプトエチルトリエトキシシラン、Ｓ－トリメチルシリルメルカプトエチルメチルジメトキシシラン、Ｓ－トリメチルシリルメルカプトエチルメチルジエトキシシランなどが挙げられる。
　これらのうちでは、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン、１－（３－トリエトキシシリルプロピル）－２，２，５，５－テトラメチル－１－アザ－２，５－ジシラシクロペンタン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、１－トリメチルシリル－２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン、Ｎ－［３－（トリメトキシシリル）－プロピル］－Ｎ，Ｎ’－ジエチル－Ｎ’－トリメチルシリル－エタン－１，２－ジアミン、Ｎ－［３－（トリエトキシシリル）－プロピル］－Ｎ，Ｎ’－ジエチル－Ｎ’－トリメチルシリル－エタン－１，２－ジアミン、３－（４－トリメチルシリル－１－ピペラジノ）プロピルトリエトキシシラン、Ｎ－［２－（トリメトキシシリル）－エチル］－Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリメチルエタン－１，２－ジアミン、１－［３－（トリエトキシシリル）－プロピル］－４－メチルピペラジン、２－（トリメトキシシリル）－１，３－ジメチルイミダゾリジン、２－（３－トリメトキシシリル－プロピル）－１，３－ジメチルイミダゾリジン、３－ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、ビス［３－（トリエトキシシリル）プロピル］トリメチルシリルアミン、ビス［３－（トリメトキシシリル）プロピル］トリメチルシリルアミン、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（１－メチルプロピリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン、Ｎ－（３－トリメトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール、Ｎ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール、Ｎ－（３－トリメトキシシリルプロピル）－４，５－イミダゾール、Ｎ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－イミダゾール、ビス－（３－ジメチルアミノプロピル）－ジメトキシシラン、［３－（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン、［３－（ジメチルアミノ）プロピル］トリエトキシシラン、３－ジフェニルフォスフィノプロピルトリメトキシシラン、３－ジフェニルフォスフィノプロピルトリエトキシシラン、Ｓ－トリメチルシリルメルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、Ｓ－トリメチルシリルメルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｓ－トリメチルシリルメルカプトプロピルトリエトキシシラン、Ｓ－トリメチルシリルメルカプトプロピルメチルジエトキシシランが好ましい。
　また、前述の官能基導入用化合物のうちのトリメチルシリル基を有するものについては、そのトリメチルシリル基の全てあるいは一部が、得られるヒドロカルビルオキシシリル基において水素置換されていてもよい。また、水素置換されたもののうちのオニウム生成剤の作用によってオニウムになりうる基（以下、「オニウム形成基」ともいう。）については、オニウム塩構造を形成していてもよい。オニウム形成基としては、例えばアミノ基に代表される窒素含有官能基、ホスフィノ基に代表されるリン含有基、チオール基に代表される硫黄含有基などが挙げられる。
　ここに、オニウム生成剤としては、例えばハロゲン化ケイ素化合物、ハロゲン化スズ化合物、ハロゲン化アルミニウム化合物、ハロゲン化チタン化合物、ハロゲン化ジルコニウム化合物、ハロゲン化ゲルマニウム化合物、ハロゲン化亜鉛化合物、ハロゲン化ガリウム化合物等のハロゲン化金属、硫酸エステル、リン酸エステル、炭酸エステル、硝酸エステル、弗酸、塩酸、臭酸、沃酸、硫酸、硝酸、炭酸、燐酸等の無機酸、フッ化カリウム、フッ化テトラメチルアンモニウム、フッ化テトラ－ｎ－ブチルアンモニウム等の無機酸塩、カルボン酸、スルホン酸等の有機酸などが用いられる。
　オニウム生成剤の具体例としては、四塩化ケイ素、四塩化スズ、トリメチルシリルクロライド、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジエチルアルミニウムクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、四塩化チタン、チタノセンジクロライド、四塩化ジルコニウム、ジルコノセンジクロライド、四塩化ゲルマニウム、三塩化ガリウム、塩化亜鉛、硫酸ジエチル、硫酸ジメチル、ラウレス硫酸マグネシウム、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、リン酸２－エチルヘキシル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレシル、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、ニトロセルロース、ニトログリセリン、ニトログリコール、蟻酸、酢酸、シュウ酸、マレイン酸、クエン酸、リンゴ酸、フマル酸、マロン酸、アクリル酸、クロトン酸、コハク酸、グルタル酸、イタコン酸、酒石酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、β－メルカプトプロピオン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、弗酸、塩酸、臭酸、沃酸、硫酸、硝酸、炭酸、燐酸、フッ化カリウム、フッ化テトラメチルアンモニウム、フッ化テトラ－
ｎ－ブチルアンモニウム等が挙げられる。
　共役ジエン系重合体（Ａ）は、ゴム組成物から得られるゴム弾性体のコールドフロー性の観点から、多官能変性剤（以下、「カップリング用多官能化合物」ともいう。）によってカップリングされてなるものであってもよい。
　共役ジエン系重合体（Ａ）をカップリング用多官能化合物によってカップリングされたものとするカップリング反応は、ベースポリマーに特定官能基を導入する以前あるいは導入した後に行ってもよく、また特定官能基を導入するための反応と同時に行ってもよい。
　カップリング用多官能化合物としては、（ａ）イソシアナート化合物および／またはイソチオシアナート化合物、（ｂ）アミド化合物および／またはイミド化合物、（ｃ）ピリジル置換ケトン化合物および／またはピリジル置換ビニル化合物、（ｄ）ケイ素化合物、（ｅ）エステル化合物、（ｆ）ケトン化合物、および（ｇ）スズ化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物が挙げられる。
　上記（ａ）のイソシアナート化合物としては、２，４－トリレンジイソシアナート、２，６－トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、ポリメリックタイプのジフェニルメタンジイソシアナート（Ｃ－ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、１，３，５－ベンゼントリイソシアナートなどが好適例として挙げられる。
　また、上記（ａ）のイソチオシアナート化合物としては、フェニル－１，４－ジイソチオシアナートなどが好適例として挙げられる。
　上記（ｂ）のアミド化合物としては、コハク酸アミド、フタル酸アミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルフタル酸アミド、オキサミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルオキサミドなどが好適例として挙げられる。
　また、上記（ｂ）のイミド化合物としては、コハク酸イミド、Ｎ－メチルコハクイミド、マレイミド、Ｎ－メチルマレイミド、フタルイミド、Ｎ－メチルフタルイミドなどが好適例として挙げられる。
　上記（ｃ）のピリジル置換ケトン化合物としては、ジベンゾイルピリジン、ジアセチルピリジンなどが好適例として挙げられる。
　また、上記（ｃ）のピリジル置換ビニル化合物としては、ジビニルピリジンなどが好適例として挙げられる。
　上記（ｄ）のケイ素化合物としては、ジブチルジクロロケイ素、メチルトリクロロケイ素、メチルジクロロケイ素、テトラクロロケイ素、トリエトキシメチルシラン、トリフェノキシメチルシラン、トリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、４，５－エポキシヘプチルメチルジメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラサルファイドなどが好適例として挙げられる。
　上記（ｅ）のエステル化合物としては、アジピン酸ジエチル、マロン酸ジエチル、フタル酸ジエチル、グルタル酸ジエチル、マレイン酸ジエチルなどが好適例として挙げられる。
　上記（ｆ）のケトン化合物の具体例としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－４，４’－ジアミノベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラエチル（４，４’－ジアミノ）－ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－１－アミノベンゾキノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，３－ジアミノベンゾキノン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－１－アミノアントラキノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，４－ジアミノアントラキノンなどが好適例として挙げられる。
　上記（ｇ）のスズ化合物としては、テトラクロロスズ、テトラブロムスズ、トリクロロブチルスズ、トリクロロメチルスズ、トリクロロオクチルスズ、ジブロムジメチルスズ、ジクロロジメチルスズ、ジクロロジブチルスズ、ジクロロジオクチルスズ、１，２－ビス（トリクロロスタニル）エタン、１，２－ビス（メチルジクロロスタニルエタン）、１，４－ビス（トリクロロスタニル）ブタン、１，４－ビス（メチルジクロロスタニル）ブタン、エチルスズトリステアレート、ブチルスズトリスオクタノエート、ブチルスズトリスステアレート、ブチルスズトリスラウレート、ジブチルスズビスオクタノエート、ジブチルスズビスステアレート、ジブチルスズビスラウレートなどが好適例として挙げられる。
　これらの化合物は、単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることもできる。
　このような共役ジエン系重合体（Ａ）においては、共役ジエン化合物に由来の構造単位中の１，２－ビニル結合の含有量が３０～７０ｍｏｌ％であることが好ましい。
　１，２－ビニル結合の含有量が過小である場合には、ゴム組成物から得られるゴム弾性体におけるウェットグリップ性能と転がり抵抗とのバランスが悪化するおそれがある。
　一方、１，２－ビニル結合の含有量が過大である場合には、ゴム組成物から得られるゴム弾性体の耐摩耗性が著しく小さいものとなるおそれがある。
　ここに、共役ジエン化合物に由来の構造単位中の１，２－ビニル結合の含有量は、５００ＭＨｚ、１Ｈ－ＮＭＲスペクトルから算出することができる。
　共役ジエン系重合体（Ａ）の含有割合は、ゴム成分１００質量％において、３０～９５質量％であることが好ましい。
（重合体（Ｂ））
　重合体（Ｂ）は、共役ジエン系重合体（Ａ）と共にゴム成分を構成するものであり、特定官能基を重合体一分子の複数箇所、すなわち分子中における複数箇所に有するものである。
　この重合体（Ｂ）は、重合体一分子の複数箇所において、各々、１個の特定官能基が導入されてなるものであってもよく、また２個以上の特定官能基が導入されてなるものであってもよい。
　ここに、重合体一分子の一箇所に２個以上の特定官能基が導入されてなる重合体とは、２個以上の特定官能基がそれぞれ独立に存在する構成のもの（具体的には、例えば一つの特定官能基が他の特定官能基の置換基として存在する構成のもの、あるいは、一つの特定官能基が他の特定官能基と炭素数５以内の炭化水素化合物に由来の基を挟んで隣り合って存在する構成のもの）が挙げられる。
　重合体（Ｂ）における特定官能基は、ヒドロカルビルオキシシリル基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、チオール基、エポキシ基、チオエポキシ基、オキセタン基およびヒドロカルビルチオ基よりなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基であることが好ましい。これらのうちでは、ヒドロカルビルオキシシリル基が好ましい。
　この重合体（Ｂ）は、ベースポリマーに複数個の特定官能基が導入されてなるものであるが、重合体一分子中の複数箇所に特定官能基が導入されていれば、その導入箇所はいずれであってもよく、複数の特定官能基は、分子末端、分子側鎖あるいは分子内のいずれに導入されていてもよいが、少なくとも一方の分子末端に導入されていることが好ましく、特に両方の分子末端に導入されていることが好ましい。
　重合体（Ｂ）のベースポリマーとしては、共役ジエン化合物に由来の構造単位を含有する共役ジエン系重合体が好ましい。
　重合体（Ｂ）のベースポリマーとなる共役ジエン系重合体としては、共役ジエン系重合体（Ａ）のベースポリマーとして用いることのできる共役ジエン系重合体として例示した重合体を用いることができる。
　ここに、重合体（Ｂ）のベースポリマーが共役ジエン系重合体である場合には、当該重合体（Ｂ）においては、共役ジエン化合物に由来の構造単位中の１，２－ビニル結合の含有量が３０～７０ｍｏｌ％であることが好ましい。
　１，２－ビニル結合の含有量が過小である場合には、ゴム組成物から得られるゴム弾性体におけるウェットグリップ性能と転がり抵抗とのバランスが悪化するおそれがある。
　一方、１，２－ビニル結合の含有量が過大である場合には、ゴム組成物から得られるゴム弾性体の耐摩耗性が著しく小さいものとなるおそれがある。
　重合体（Ｂ）の好ましい具体例としては、共役ジエン系重合体（Ａ）におけるベースポリマーと同一種類のベースポリマーを有し、かつ当該共役ジエン系重合体（Ａ）を構成する特定官能基と同一種類の特定官能基が導入されてなる構成のものが挙げられる。
　ベースポリマーの重合体一分子の複数箇所に特定官能基を導入する方法としては、種々の手法を用いることができるが、その一例としては、例えばベース用重合体をリビングアニオン重合法によって生成し、具体的には多官能性の重合開始剤を用いてリビングアニオン重合を行い、重合停止剤として特定官能基を導入するための化合物官能基導入用化合物を用いる手法を挙げることができる。
　リビング重合に用いる多官能性の重合開始剤としては、例えばトリオクチルアミンの存在下においてジイソプロペニルベンゼンとブチルリチウムとを反応させることによって得られる二官能性アニオンリビング重合開始剤（ジリチウム系多官能開始剤）などが挙げられる。
　特定官能基を導入するための化合物としては、共役ジエン系重合体（Ａ）に係るベースポリマーに特定官能基を導入するための官能基導入用化合物として用いることのできる化合物として例示した化合物を用いることができる。
　また、特定官能基を導入するための化合物としては、共役ジエン系重合体（Ａ）に係る官能基導入用化合物として例示した化合物の他、例えば１－（４－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノフェニル）－１－フェニルエチレン、１－（４－Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノフェニル）－１－フェニルエチレン、１－（４－Ｎ，Ｎ－ジプロピルアミノフェニル）－１－フェニルエチレン、１－（４－Ｎ，Ｎ－ジブチルアミノフェニル）－１－フェニルエチレン、１－（４－Ｎ，Ｎ－ジメトキシアミノフェニル）－１－フェニルエチレン、１－（４－Ｎ，Ｎ－ジエトキシアミノフェニル）－１－フェニルエチレン、１－（４－Ｎ，Ｎ－ジプロポキシアミノフェニル）－１－フェニルエチレン、１－（４－Ｎ，Ｎ－ジブトキシアミノフェニル）－１－フェニルエチレン、ｔｅｒｔ－ブトキシジメチルシリルスチレンおよびイソプロポキシジメチルシリルスチレンなどを用いることもできる。これらのうちでは、ゴム組成物から得られるゴム弾性体において省燃費性を著しく改良できるという観点から、１－（４－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノフェニル）－１－フェニルエチレンが好ましい。
　重合体（Ｂ）は、ゴム組成物から得られるゴム弾性体のコールドフロー性の観点から、カップリング用多官能化合物によってカップリングされてなるものであってもよい。
　重合体（Ｂ）をカップリング用多官能化合物によってカップリングされたものとするカップリング反応は、特定官能基を導入する以前あるいは導入した後に行ってもよく、また特定官能基を導入するための反応と同時に行ってもよい。
　カップリング用多官能化合物としては、共役ジエン系重合体（Ａ）をカップリングするためのカップリング用多官能化合物として用いることのできる化合物として例示した化合物を用いることができる。
　重合体（Ｂ）の含有割合は、ゴム成分１００質量％において、１～４０質量％であることが好ましい。
　本発明のゴム組成物において、ゴム成分には、必須成分である共役ジエン系重合体（Ａ）および重合体（Ｂ）の他、任意成分が含有されていてもよいが、任意成分としては、例えば、天然ゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、合成イソプレンゴム、スチレン－ブタジエン共重合ゴム、エチレン－α－オレフィン共重合ゴム、エチレン－α－オレフィン－ジエン共重合ゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム、クロロプレンゴムおよびハロゲン化ブチルゴム、並びにこれらの混合物などの、タイヤ用ゴム組成物として使用可能な公知の他のゴム成分などが挙げられる。これらのうちでは、ゴム組成物から得られるゴム弾性体において、耐摩耗性を維持しつつ、ウェットグリップ性能と転がり抵抗とのバランスを高次に達成できるという理由から、天然ゴムあるいはブタジエンゴムを含むことが好ましい。
　ゴム成分における任意成分の含有割合は、ゴム成分１００質量％において、４５質量％以下であることが好ましい。
（フィラー（Ｃ））
　フィラー（Ｃ）は、シリカを必須成分として含有するものであり、この必須成分としてのシリカと共に、任意成分が含有されていてもよい。
　フィラー（Ｃ）を構成するシリカとしては、一般的に充填剤として用いられているシリカを用いることができるが、ゴム組成物から得られるゴム弾性体の転がり抵抗および反発弾性の観点から、一次粒子径が５０ｎｍ以下である合成ケイ酸が好ましい。
　フィラー（Ｃ）を構成するシリカの含有割合は、共役ジエン系重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とを含有するゴム成分１００質量部に対して、１０～１２０質量部であることが好ましく、より好ましくは２０～１００質量部である。
　シリカ（Ｃ）の含有割合が過小である場合および過小である場合には、いずれの場合においても、ゴム組成物から得られるゴム弾性体において、硬度と転がり抵抗とのバランスが悪化するおそれがある。
　フィラー（Ｃ）においては、必須成分であるシリカの他、任意成分が含有されていてもよいが、任意成分としては、例えば酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム等の無機酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機水酸化物、炭酸マグネシウム等の炭酸塩類などが挙げられ、これらは単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　本発明のゴム組成物においては、必須成分である、共役ジエン系重合体（Ａ）、重合体（Ｂ）およびフィラー（Ｃ）の他、必要に応じて、任意成分が含有されていてもよい。
　任意成分の具体例としては、前述のゴム成分に係る任意成分に加え、例えばカーボンブラックなどの補強剤、オイルなどの軟化剤、シランカップリング剤、ワックス、老化防止剤、ステアリン酸、酸化亜鉛、硫黄などの加硫剤または架橋剤、加硫促進剤などが挙げられる。
　以上のような本発明のゴム組成物は、未加硫ゴム組成物であり、例えば加硫などの架橋処理をすることによってゴム弾性体が形成されるものであるが、シリカを含有するフィラー（Ｃ）と共に、ゴム成分として、共役ジエン系重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とが含有されており、これらの共役ジエン系重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とが両者の関係から、共役ジエン系重合体（Ａ）がシリカの分散性を大きくするよう作用し、その一方で重合体（Ｂ）がシリカの分散性が過度に大きくなることを抑制するように作用することとなるため、その混合割合によってシリカの分散性を制御することができる。そのため、ゴム組成物から得られるゴム弾性体における転がり抵抗と反発弾性とのバランスの観点から、シリカの分散性を良好なものとすることができる。
　従って、本発明のゴム組成物によれば、転がり抵抗が小さく、優れた反発弾性を有するゴム弾性体を得ることができる。
　このような本発明のゴム組成物は、例えばプラストミルを用い、必須成分である、共役ジエン系重合体（Ａ）、重合体（Ｂ）およびフィラー（Ｃ）と共に、必要に応じて任意成分を混合して混練することによって製造することができる。
　本発明のゴム組成物の製造方法は、シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の一箇所のみに有する共役ジエン系重合体（Ａ）と、シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の複数箇所に有する重合体（Ｂ）と、シリカを含有するフィラー（Ｃ）とを混練することを特徴とするものであるが、この混練に際しては、共役ジエン系重合体（Ａ）と、フィラー（Ｃ）とを混練した後、得られた混練物と、重合体（Ｂ）とを混練することが好ましい。
　具体的には、先ず、共役ジエン系重合体（Ａ）、フィラー（Ｃ）および必要に応じて任意成分とを混練した後、その混練物に重合体（Ｂ）を添加して更に混練する。
　本発明のゴム組成物の製造方法においては、共役ジエン系重合体（Ａ）と、フィラー（Ｃ）とを混練した後、得られた混練物と、重合体（Ｂ）とを混練することにより、ゴム組成物から得られるゴム弾性体における転がり抵抗と反発弾性とのバランスの観点からのシリカの分散性をより一層良好なものとすることができるため、得られるゴム弾性体が、より一層、転がり抵抗が小さく、優れた反発弾性を有するものとなる。
　また、本発明のゴム組成物の製造方法は、共役ジエン系重合体（Ａ）と、フィラー（Ｃ）とを混練した後、得られた混練物と、重合体（Ｂ）とを混練する手法に限定されず、例えば必須成分である、共役ジエン系重合体（Ａ）、重合体（Ｂ）およびフィラー（Ｃ）と共に、必要に応じて任意成分を一斉に混練する手法であってもよい。
　また、本発明に係るゴム組組成物から得られるゴム弾性体は、タイヤ（具体的にはタイヤのトレッド）として好適に用いられる。
　このような本発明に係るゴム組成物から得られるトレッドを有するタイヤ、すなわち本発明のタイヤには、転がり抵抗が小さく、優れた反発弾性が得られる。
　ここに、本発明のタイヤは、本発明のゴム組成物を用いて通常の方法によって製造される。
　すなわち、例えば本発明のゴム組成物（未加硫ゴム組成物）を、形成すべきタイヤの形状（具体的には、トレッドの形状）に応じて押し出し加工し、タイヤ成型機上にて通常の方法にて成形し、未架橋（未加硫）タイヤを形成する。この未架橋（未加硫）タイヤを加硫機中で加熱加圧することによって本発明に係るゴム組成物よりなるタイヤが製造される。
　以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　以下の実施例および比較例において、各種物性値の測定法は以下の通りである。
（１）共役ジエン系重合体における芳香族ビニル化合物としてのスチレンに由来の構造単位の含有割合（以下、「結合スチレン含量」ともいう。）：
　重クロロホルムを溶媒として用い、５００ＭＨｚ、１Ｈ－ＮＭＲスペクトルから算出した。
（２）共役ジエン系重合体における共役ジエン化合物に由来の構造単位中の１，２－ビニル結合の含有量（以下、「ビニル結合含量」ともいう。）：
　５００ＭＨｚ、１Ｈ－ＮＭＲスペクトルから算出した。
（３）共役ジエン系重合体におけるガラス転移温度（Ｔｇ）：
　ＡＳＴＭ　Ｄ３４１８に準拠して示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定した。
（４）共役ジエン系重合体に係るベース用重合体の分子量：
　下記の条件にて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」（東ソー株式会社製）によって測定を行い、得られたＧＰＣ曲線の最大ピーク頂点に相当する保持時間から、ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。
（ＧＰＣ条件）
・カラム；商品名「ＧＭＨＨＸＬ」（東ソー社製）２本
・カラム温度；４０℃
・移動相；テトラヒドロフラン
・流速；１．０ｍｌ／分
・サンプル濃度；１０ｍｇ／２０ｍｌ
（５）共役ジエン系重合体におけるムーニー粘度：
　ＪＩＳ　Ｋ６３００に準拠し、Ｌローターを用い、予熱１分間、ローター作動時間４分間、温度１００℃の条件で測定した。
（共役ジエン系重合体の合成例１；共役ジエン系重合体（Ａ）の合成）
　先ず、窒素置換された内容積５リットルのオートクレーブ反応器に、溶媒としてシクロヘキサン２７５０ｇ、ビニル結合含量調整剤としてテトラヒドロフラン５０ｇ、単量体としてスチレン１２５ｇおよび１,３－ブタジエン３７５ｇを仕込んだ。反応器内容物の温度を１０℃に調整した後、重合開始剤としてｎ－ブチルリチウム５．８ｍｍｏｌを含むシクロヘキサン溶液を添加することによって重合を開始した。重合は断熱条件で実施し、最高温度は８５℃に達した。
　重合転化率が９９％に達したことを確認した後、重合転化率が９９％に達した時点から更に５分間重合させた後、得られた反応溶液、すなわち共役ジエン化合物（１,３－ブタジエン）と芳香族ビニル化合物（スチレン）とからなる共重合体（ベース用重合体）を含有するポリマー溶液から、分子量測定用（ベース用重合体の分子量測定用）として１０ｇをサンプリングした。
　次いで、サンプリングをした後のポリマー溶液に、官能基導入剤（官能基導入用化合物）としてＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン４．９６ｍｍｏｌを含むシクロヘキサン溶液を加えて１５分間かけて反応させた。その後、得られたポリマー溶液に２,６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール２ｇを添加し、更に水酸化ナトリウムでｐＨを９に調整した熱水を用いてスチームストリッピングを行うことによって脱溶媒処理した後、１１０℃に調温された熱ロールによって乾燥処理することにより、特定官能基として、ヒドロカルビルオキシシリル基と１級アミノ基とを一方の分子末端に有する共役ジエン系重合体（以下、「共役ジエン系重合体（Ａ１）」ともいう。）を得た。
　得られた共役ジエン系重合体（Ａ１）について、結合スチレン含量、ビニル結合含量、ガラス転移温度およびムーニー粘度を測定した。結果を、特定官能基を導入する前の重量平均分子量、すなわちベース用重合体の重量平均分子量と共に、表２に示す。
（共役ジエン系重合体の合成例２；共役ジエン系重合体（Ａ）の合成）
　共役ジエン系重合体の合成例１において、官能基導入用化合物としてＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン４．９６ｍｍｏｌに代えて、１－［３－（トリエトキシシリル）－プロピル］－４－メチルピペラジン４．９６ｍｍｏｌを用いたこと以外は当該共役ジエン系重合体の合成例１と同様の手法により、特定官能基として、ヒドロカルビルオキシシリル基と３級アミノ基とを一方の分子末端に有する共役ジエン系重合体（以下、「共役ジエン系重合体（Ａ２）」ともいう。）を得た。
　得られた共役ジエン系重合体（Ａ２）について、結合スチレン含量、ビニル結合含量、ガラス転移温度およびムーニー粘度を測定した。結果を、特定官能基を導入する前の重量平均分子量、すなわちベース用重合体の重量平均分子量と共に、表２に示す。
（共役ジエン系重合体の合成例３；共役ジエン系重合体（Ａ）の合成）
　共役ジエン系重合体の合成例１において、官能基導入用化合物としてＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン４．９６ｍｍｏｌに代えて、３－（４－トリメチルシリル－１－ピペラジノ）プロピルトリエトキシシラン４．９６ｍｍｏｌを用いたこと以外は当該共役ジエン系重合体の合成例１と同様の手法により、特定官能基として、ヒドロカルビルオキシシリル基と２級アミノ基とを一方の分子末端に有する共役ジエン系重合体（以下、「共役ジエン系重合体（Ａ３）」ともいう。）を得た。
　得られた共役ジエン系重合体（Ａ３）について、結合スチレン含量、ビニル結合含量、ガラス転移温度およびムーニー粘度を測定した。結果を、特定官能基導入する前の重量平均分子量、すなわちベース用重合体の重量平均分子量と共に、表２に示す。
（共役ジエン系重合体の合成例４；共役ジエン系重合体（Ａ）の合成）
　共役ジエン系重合体の合成例１において、官能基導入用化合物としてＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン４．９６ｍｍｏｌに代えて、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン４．９６ｍｍｏｌを用いたこと以外は当該共役ジエン系重合体の合成例１と同様の手法により、特定官能基として、ヒドロカルビルオキシシリル基と１級アミノ基と２級アミノ基を一方の分子末端に有する共役ジエン系重合体（以下、「共役ジエン系重合体（Ａ４）」ともいう。）を得た。
　得られた共役ジエン系重合体（Ａ４）について、結合スチレン含量、ビニル結合含量、ガラス転移温度およびムーニー粘度を測定した。結果を、特定官能基を導入する前の重量平均分子量、すなわちベース用重合体の重量平均分子量と共に、表２に示す。
（共役ジエン系重合体の合成例５；共役ジエン系重合体（Ａ）の合成）
　共役ジエン系重合体の合成例１において、官能基導入用化合物としてＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン４．９６ｍｍｏｌに代えて、[３－（ジメチルアミノ）プロピル]トリエトキシシラン４．９６ｍｍｏｌを用いたこと以外は当該共役ジエン系重合体の合成例１と同様の手法により、特定官能基として、ヒドロカルビルオキシシリル基と３級アミノ基とを一方の分子末端に有する共役ジエン系重合体（以下、「共役ジエン系重合体（Ａ５）」ともいう。）を得た。
　得られた共役ジエン系重合体（Ａ５）について、結合スチレン含量、ビニル結合含量、ガラス転移温度およびムーニー粘度を測定した。結果を、特定官能基を導入する前の重量平均分子量、すなわちベース用重合体の重量平均分子量と共に、表２に示す。
（共役ジエン系重合体の合成例６；共役ジエン系重合体（Ａ）の合成）
　共役ジエン系重合体の合成例１において、官能基導入用化合物としてＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン４．９６ｍｍｏｌに代えて、Ｓ－トリメチルシリルメルカプトプロピルメチルジエトキシシラン４．９６ｍｍｏｌを用いたこと以外は当該共役ジエン系重合体の合成例１と同様の手法により、特定官能基として、ヒドロカルビルオキシシリル基とチオール基とを一方の分子末端に有する共役ジエン系重合体（以下、「共役ジエン系重合体（Ａ６）」ともいう。）を得た。
　得られた共役ジエン系重合体（Ａ６）について、結合スチレン含量、ビニル結合含量、ガラス転移温度およびムーニー粘度を測定した。結果を、特定官能基を導入する前の重量平均分子量、すなわちベース用重合体の重量平均分子量と共に、表２に示す。
（共役ジエン系重合体の合成例７；共役ジエン系重合体（Ａ）の合成）
　共役ジエン系重合体の合成例１において、官能基導入用化合物としてＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン４．９６ｍｍｏｌに代えて、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミン４．９６ｍｍｏｌを用いたこと以外は当該共役ジエン系重合体の合成例１と同様の手法により、ヒドロカルビルオキシシリル基と１級アミノ基とを一方の分子末端に有する共役ジエン系重合体、およびヒドロカルビルオキシシリル基と２級アミノ基とを一方の分子末端に有する共役ジエン系重合体との混合物（以下、「共役ジエン系重合体（Ａ７）」ともいう。）を得た。
　得られた共役ジエン系重合体（Ａ７）について、結合スチレン含量、ビニル結合含量、ガラス転移温度およびムーニー粘度を測定した。結果を、特定官能基を導入する前の重量平均分子量、すなわちベース用重合体の重量平均分子量と共に、表２に示す。
（共役ジエン系重合体の合成例８；共役ジエン系重合体（Ａ）の合成）
　共役ジエン系重合体の合成例１において、官能基導入用化合物としてＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン４．９６ｍｍｏｌに代えて、テトラエトキシシラン４．９６ｍｍｏｌおよびＮ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール４．９６ｍｍｏｌを用い、これらをテトラエトキシシラン、Ｎ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾールの順で添加したこと以外は当該共役ジエン系重合体の合成例１と同様の手法により、特定官能基として、ヒドロカルビルオキシシリル基と１級アミノ基とを一方の分子末端に有する共役ジエン系重合体（以下、「共役ジエン系重合体（Ａ８）」ともいう。）を得た。
　得られた共役ジエン系重合体（Ａ８）について、結合スチレン含量、ビニル結合含量、ガラス転移温度およびムーニー粘度を測定した。結果を、特定官能基を導入する前の重量平均分子量、すなわちベース用重合体の重量平均分子量と共に、表２に示す。
（共役ジエン系重合体の合成例９；共役ジエン系重合体（Ａ）の合成）
　共役ジエン系重合体の合成例１において、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾールを添加する前に、四塩化ケイ素２．６９ｍｍｏｌを含むシクロヘキサン溶液を加えて５分間かけて混合したこと以外は当該共役ジエン系重合体の合成例１と同様の手法により、特定官能基として、ヒドロカルビルオキシシリル基と１級アミノ基とを一方の分子末端に有すると共に、オニウム塩構造が形成されてなる共役ジエン系重合体（以下、「共役ジエン系重合体（Ａ９）」ともいう。）を得た。
　得られた共役ジエン系重合体（Ａ９）について、結合スチレン含量、ビニル結合含量、ガラス転移温度およびムーニー粘度を測定した。結果を、特定官能基を導入する前の重量平均分子量、すなわちベース用重合体の重量平均分子量と共に、表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１において、「ヒドロカルビルオキシシラン化合物（１）」はＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、「ヒドロカルビルオキシシラン化合物（２）」は１－［３－（トリエトキシシリル）－プロピル］－４－メチルピペラジンであり、「ヒドロカルビルオキシシラン化合物（３）」は３－（４－トリメチルシリル－１－ピペラジノ）プロピルトリエトキシシランであり、「ヒドロカルビルオキシシラン化合物（４）」はＮ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシランであり、「ヒドロカルビルオキシシラン化合物（５）」は[３－（ジメチルアミノ）プロピル]トリエトキシシランであり、「ヒドロカルビルオキシシラン化合物（６）」はＳ－トリメチルシリルメルカプトプロピルメチルジエトキシシランであり、「ヒドロカルビルオキシシラン化合物（７）」はＮ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミンであり、「ヒドロカルビルオキシシラン化合物（８）」はテトラエトキシシランであり、「ヒドロカルビルオキシシラン化合物（９）」はＮ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾールである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（共役ジエン系重合体の合成例１０；共役ジエン系重合体（Ｂ）の合成）
　先ず、窒素置換された内容積５リットルのオートクレーブ反応器に、溶媒としてシクロヘキサン２７５０ｇ、ビニル結合含量調整剤としてテトラヒドロフラン５０ｇ、単量体としてスチレン１２５ｇおよび１,３－ブタジエン３７５ｇを仕込んだ。反応器内容物の温度を１０℃に調整した後、重合開始剤（ジリチウム系多官能開始剤）として、トリオクチルアミンの存在下においてジイソプロペニルベンゼンとブチルリチウムとを反応させることによって得られる二官能性アニオンリビング重合開始剤２．９ｍｍｏｌを添加することによって重合を開始した。重合は断熱条件で実施し、最高温度は８５℃に達した。
　重合転化率が９９％に達したことを確認した後、重合転化率が９９％に達した時点から更に５分間重合させた後、得られた反応溶液、すなわち共役ジエン化合物（１,３－ブタジエン）と芳香族ビニル化合物（スチレン）とからなる共重合体（ベース用重合体）を含有するポリマー溶液から、分子量測定用（ベース用重合体の分子量測定用）として１０ｇをサンプリングした。
　次いで、サンプリングをした後のポリマー溶液に、官能基導入剤（官能基導入用化合物）としてＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン４．９６ｍｍｏｌを含むシクロヘキサン溶液を加えて１５分間かけて反応させた。その後、得られたポリマー溶液に２,６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール２ｇを添加し、更に水酸化ナトリウムでｐＨを９に調整した熱水を用いてスチームストリッピングを行うことによって脱溶媒処理した後、１１０℃に調温された熱ロールによって乾燥処理することにより、特定官能基として、ヒドロカルビルオキシシリル基と１級アミノ基とを分子末端の各々に有する共役ジエン系重合体（以下、「共役ジエン系重合体（Ｂ１）」ともいう。）を得た。
　得られた共役ジエン系重合体（Ｂ１）について、結合スチレン含量、ビニル結合含量およびガラス転移温度を測定した。結果を、特定官能基を導入する前の重量平均分子量、すなわちベース用重合体の重量平均分子量と共に、表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３において、「ジリチウム系多官能開始剤」はトリオクチルアミンの存在下においてジイソプロペニルベンゼンとブチルリチウムとを反応させることによって得られる二官能性アニオンリビング重合開始剤を示す。また、同表において、「ヒドロカルビルオキシシラン化合物（１）」はＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシランを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
〔実施例１〕
　温度制御装置を付属したプラストミル（内容量２５０ｃｃ）を用い、充填率７２％、回転数６０ｒｐｍ、温度１２０℃の混練条件により、共役ジエン系重合体（Ａ１）８０質量部、ブタジエンゴム「ＢＲ０１」（ＪＳＲ社製）２０質量部、伸展油「ＳＮＨ４６」（三共油化工業社製）４５質量部、カーボンブラック６．７質量部、シリカ「ニプシルＡＱ」（東ソー・シリカ社製，一次平均粒子径１５ｎｍ）８４質量部、シランカップリング剤「Ｓｉ－６９」（デグサ社製）１０質量部、ステアリン酸２．４質量部、老化防止剤「ノクラック８１０ＮＡ」（大内新興化学工業社製）１．２質量部および酸化亜鉛（亜鉛華）３．６質量部を混練した後、トルクがピークを超えたところで共役ジエン系重合体（Ｂ１）２０質量部を混練（第１段目の混練）した。その後、第１段目の混練によって得られた混練物を室温まで冷却した後、更に、加硫促進剤「ノクセラ－ＣＺ」（大内新興化学工業社製）１．８質量部、加硫促進剤「ノクセラ－Ｄ」（大内新興化学工業社製）１．８質量部、イオウ１．８質量部を添加し、回転数６０ｒｐｍ、温度８０℃の混練条件によって混練（第２段目の混練）することにより、ゴム組成物（以下、「ゴム組成物（１）」ともいう。）を得た。
　得られたゴム組成物（１）を成型し、加硫プレスによって温度条件１６０℃で所定時間　加硫することにより、ゴム弾性体（以下、「ゴム弾性体（１）」ともいう。）を得た。
　得られたゴム弾性体（１）について、下記の特性評価を行った。結果を表５に示す。
　ここに、ゴム組成物（１）において、ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有割合は７０質量部である。
（１）反発弾性：
　　トリプソ式反発弾性試験（東洋精機製作所製）を用い、５０℃の条件で測定した。
　表５には比較例１に係るゴム弾性体の値を１００としたときの指数が示されており、その指数によれば、数値が大きいほど反発弾性が大きく良好であることが示される。
（２）ウェットスキッド抵抗性（０℃ｔａｎδ）：
　動的スペクトロメーター（米国レオメトリックス社製）を用い、引張動歪０．１４％、角速度１００ラジアン毎秒、温度０℃の条件で測定した。
　表５には比較例１に係るゴム弾性体の値を１００としたときの指数が示されており、その指数によれば、数値が大きいほどウェットスキッド抵抗性が大きく良好であることが示される。
（３）低ヒステリシスロス特性（７０℃ｔａｎδ）：
　動的スペクトロメーター（米国レオメトリックス社製）を使用し、引張動歪０．７％、角速度１００ラジアン毎秒、温度７０℃の条件で測定した。
　表５には比較例１に係るゴム弾性体の値を１００としたときの指数が示されており、その指数によれば、数値が大きいほど低ヒステリシスロス特性が大きく良好であることが示される。
〔実施例２〕
　実施例１において、共役ジエン系重合体（Ａ１）に代えて、共役ジエン系重合体（Ａ２）を用いたこと以外は実施例１と同様の手法によってゴム組成物（以下、「ゴム組成物（２）」ともいう。）を得、そのゴム組成物（２）からゴム弾性体（以下、「ゴム弾性体（２）」ともいう。）を得た。
　得られたゴム弾性体（２）について、実施例１と同様にして特性評価を行った。結果を表５に示す。
　ここに、ゴム組成物（２）において、ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有割合は７０質量部である。
〔実施例３〕
　実施例１において、共役ジエン系重合体（Ａ１）に代えて、共役ジエン系重合体（Ａ３）を用いたこと以外は実施例１と同様の手法によってゴム組成物（以下、「ゴム組成物（３）」ともいう。）を得、そのゴム組成物（３）からゴム弾性体（以下、「ゴム弾性体（３）」ともいう。）を得た。
　得られたゴム弾性体（３）について、実施例１と同様にして特性評価を行った。結果を表５に示す。
　ここに、ゴム組成物（３）において、ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有割合は７０質量部である。
〔実施例４〕
　実施例１において、共役ジエン系重合体（Ａ１）に代えて、共役ジエン系重合体（Ａ４）を用いたこと以外は実施例１と同様の手法によってゴム組成物（以下、「ゴム組成物（４）」ともいう。）を得、そのゴム組成物（４）からゴム弾性体（以下、「ゴム弾性体（４）」ともいう。）を得た。
　得られたゴム弾性体（４）について、実施例１と同様にして特性評価を行った。結果を表５に示す。
　ここに、ゴム組成物（４）において、ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有割合は７０質量部である。
〔実施例５〕
　実施例１において、共役ジエン系重合体（Ａ１）に代えて、共役ジエン系重合体（Ａ５）を用いたこと以外は実施例１と同様の手法によってゴム組成物（以下、「ゴム組成物（５）」ともいう。）を得、そのゴム組成物（５）からゴム弾性体（以下、「ゴム弾性体（５）」ともいう。）を得た。
　得られたゴム弾性体（５）について、実施例１と同様にして特性評価を行った。結果を表５に示す。
　ここに、ゴム組成物（５）において、ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有割合は７０質量部である。
〔実施例６〕
　実施例１において、共役ジエン系重合体（Ａ１）に代えて、共役ジエン系重合体（Ａ６）を用いたこと以外は実施例１と同様の手法によってゴム組成物（以下、「ゴム組成物（６）」ともいう。）を得、そのゴム組成物（６）からゴム弾性体（以下、「ゴム弾性体（６）」ともいう。）を得た。
　得られたゴム弾性体（６）について、実施例１と同様にして特性評価を行った。結果を表５に示す。
　ここに、ゴム組成物（６）において、ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有割合は７０質量部である。
〔実施例７〕
　実施例１において、共役ジエン系重合体（Ａ１）に代えて、共役ジエン系重合体（Ａ７）を用いたこと以外は実施例１と同様の手法によってゴム組成物（以下、「ゴム組成物（７）」ともいう。）を得、そのゴム組成物（７）からゴム弾性体（以下、「ゴム弾性体（７）」ともいう。）を得た。
　得られたゴム弾性体（７）について、実施例１と同様にして特性評価を行った。結果を表５に示す。
　ここに、ゴム組成物（７）において、ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有割合は７０質量部である。
〔実施例８〕
　実施例１において、共役ジエン系重合体（Ａ１）に代えて、共役ジエン系重合体（Ａ８）を用いたこと以外は実施例１と同様の手法によってゴム組成物（以下、「混練ゴム組成物（８）」ともいう。）を得、そのゴム組成物（８）からゴム弾性体（以下、「ゴム弾性体（８）」ともいう。）を得た。
　得られたゴム弾性体（８）について、実施例１と同様にして特性評価を行った。結果を表５に示す。
　ここに、ゴム組成物（８）において、ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有割合は７０質量部である。
〔実施例９〕
　実施例１において、共役ジエン系重合体（Ａ１）に代えて、共役ジエン系重合体（Ａ９）を用いたこと以外は実施例１と同様の手法によってゴム組成物（以下、「ゴム組成物（９）」ともいう。）を得、そのゴム組成物（９）からゴム弾性体（以下、「ゴム弾性体（９）」ともいう。）を得た。
　得られたゴム弾性体（９）について、実施例１と同様にして特性評価を行った。結果を表５に示す。
　ここに、ゴム組成物（９）において、ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有割合は７０質量部である。
〔実施例１０〕
　温度制御装置を付属したプラストミル（内容量２５０ｃｃ）を用い、充填率７２％、回転数６０ｒｐｍ、温度１２０℃の混練条件により、官能基導入共役ジエン系重合体（Ａ１）８０質量部、ブタジエンゴム「ＢＲ０１」（ＪＳＲ社製）２０質量部、共役ジエン系重合体（Ｂ１）２０質量部、伸展油「ＳＮＨ４６」（三共油化工業社製）４５質量部、カーボンブラック６．７質量部、シリカ「ニプシルＡＱ」（東ソー・シリカ社製，一次平均粒子径１５ｎｍ）８４質量部、シランカップリング剤「Ｓｉ－６９」（デグサ社製）１０質量部、ステアリン酸２．４質量部、老化防止剤「ノクラック８１０ＮＡ」（大内新興化学工業社製）１．２質量部および酸化亜鉛（亜鉛華）３．６質量部を混練（第１段目の混練）した。その後、第１段目の混練によって得られた混練物を室温まで冷却した後、更に、加硫促進剤「ノクセラ－ＣＺ」（大内新興化学工業社製）１．８質量部、加硫促進剤「ノクセラ－Ｄ」（大内新興化学工業社製）１．８質量部、イオウ１．８質量部を添加し、回転数６０ｒｐｍ、温度８０℃の混練条件によって混練（第２段目の混練）することにより、ゴム組成物（以下、「ゴム組成物（１０）」ともいう。）を得た。
　得られたゴム組成物（１０）を成型し、加硫プレスによって温度条件１６０℃で所定時間加硫することにより、ゴム弾性体（以下、「ゴム弾性体（１０）」ともいう。）を得た。
　得られたゴム弾性体（１０）について、下記の特性評価を行った。結果を表５に示す。
　ここに、ゴム組成物（１０）において、ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有割合は７０質量部である。
〔実施例１１〕
　実施例１において、共役ジエン系重合体（Ａ１）の配合量を９７質量部としたこと、および共役ジエン系重合体（Ｂ１）の配合量を３質量部としたこと以外は実施例１と同様の手法によってゴム組成物（以下、「ゴム組成物（１１）」ともいう。）を得、そのゴム組成物（１１）からゴム弾性体（以下、「ゴム弾性体（１１）」ともいう。）を得た。
　得られたゴム弾性体（１１）について、実施例１と同様にして特性評価を行った。結果を表５に示す。
　ここに、ゴム組成物（１１）において、ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有割合は７０質量部である。
〔実施例１２〕
　実施例１において、共役ジエン系重合体（Ａ１）の配合量を６５質量部としたこと、および共役ジエン系重合体（Ｂ１）の配合量を３５質量部としたこと以外は実施例１と同様の手法によってゴム組成物（以下、「ゴム組成物（１２）」ともいう。）を得、そのゴム組成物（１２）からゴム弾性体（以下、「ゴム弾性体（１２）」）ともいう。）を得た。
　得られたゴム弾性体（１２）について、実施例１と同様にして特性評価を行った。結果を表５に示す。
　ここに、ゴム組成物（１２）において、ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有割合は７０質量部である。
〔比較例１〕
　実施例１において、共役ジエン系重合体（Ａ１）の配合量を１００質量部としたこと、および共役ジエン系重合体（Ｂ１）を用いなかったこと以外は実施例１と同様の手法によってゴム組成物（以下、「比較用ゴム組成物（１）」ともいう。）を得、その比較用ゴム組成物（１）からゴム弾性体（以下、「比較用ゴム弾性体（１）」ともいう。）を得た。
　得られた比較用ゴム弾性体（１）について、実施例１と同様にして特性評価を行った。結果を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
 　　　　　
　表５において、「製造方法」に係る「ａ」は、共役ジエン系重合体（Ａ）とフィラー（Ｃ）とを混練した後、得られた混練物と、重合体（Ｂ）とを混練することによってゴム組成物を製造する手法を示し、また「ｂ」は、共役ジエン系重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とフィラー（Ｃ）とを一同に混練することによってゴム組成物を製造する手法を示す。

Claims (14)

  1. 　シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の一箇所のみに有する共役ジエン系重合体（Ａ）と、シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の複数箇所に有する重合体（Ｂ）と、シリカを含有するフィラー（Ｃ）とを混練することを特徴とするゴム組成物の製造方法。
  2. 　前記共役ジエン系重合体（Ａ）と、前記フィラー（Ｃ）とを混練した後、得られた混練物と、前記重合体（Ｂ）とを混練することを特徴とする請求項１に記載のゴム組成物の製造方法。
  3. 　前記共役ジエン系重合体（Ａ）と前記重合体（Ｂ）との質量比（共役ジエン系重合体（Ａ）／重合体（Ｂ））が、９７／３～６０／４０であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴム組成物の製造方法。
  4. 　前記重合体（Ｂ）が、共役ジエン化合物に由来の構造単位を含有するものであることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。
  5. 　前記共役ジエン系重合体（Ａ）の一分子の一箇所におけるシリカに対して結合反応性を有する基が、ヒドロカルビルオキシシリル基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、チオール基、エポキシ基、チオエポキシ基、オキセタン基およびヒドロカルビルチオ基よりなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基であり、
    　前記重合体（Ｂ）の一分子の複数箇所におけるシリカに対して結合反応性を有する基が、それぞれ独立に、ヒドロカルビルオキシシリル基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、チオール基、エポキシ基、チオエポキシ基、オキセタン基およびヒドロカルビルチオ基よりなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基であることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。
  6. 　前記フィラー（Ｃ）を構成するシリカの割合が、前記共役ジエン系重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とを含有するゴム成分１００質量部に対して１０～１２０質量部であることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれかに記載のゴム組成物の製造方法。
  7. 　シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の一箇所のみに有する共役ジエン系重合体（Ａ）と、シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の複数箇所に有する重合体（Ｂ）と、シリカを含有するフィラー（Ｃ）とを混練することにより得られることを特徴とするゴム組成物。
  8. 　前記共役ジエン系重合体（Ａ）と、前記フィラー（Ｃ）とを混練した後、得られた混練物と、前記重合体（Ｂ）とを混練することにより得られることを特徴とする請求項７に記載のゴム組成物。
  9. 　前記共役ジエン系重合体（Ａ）と前記重合体（Ｂ）との質量比（共役ジエン系重合体（Ａ）／重合体（Ｂ））が、９７／３～６０／４０であることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のゴム組成物。
  10. 　前記重合体（Ｂ）が、共役ジエン化合物に由来の構造単位を含有するものであることを特徴とする請求項７～請求項９のいずれかに記載のゴム組成物。
  11. 　前記共役ジエン系重合体（Ａ）の一分子の一箇所におけるシリカに対して結合反応性を有する基が、ヒドロカルビルオキシシリル基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、チオール基、エポキシ基、チオエポキシ基、オキセタン基およびヒドロカルビルチオ基よりなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基であり、
    　前記重合体（Ｂ）の一分子の複数箇所におけるシリカに対して結合反応性を有する基が、それぞれ独立に、ヒドロカルビルオキシシリル基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、チオール基、エポキシ基、チオエポキシ基、オキセタン基およびヒドロカルビルチオ基よりなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基であることを特徴とする請求項７～請求項１０のいずれかに記載のゴム組成物。
  12. 　前記フィラー（Ｃ）を構成するシリカの割合が、前記共役ジエン系重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とを含有するゴム成分１００質量部に対して１０～１２０質量部であることを特徴とする請求項７～請求項１１のいずれかに記載のゴム組成物。
  13. 　シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の一箇所のみに有する共役ジエン系重合体（Ａ）と、シリカに対して結合反応性を有する基を重合体一分子の複数箇所に有する重合体（Ｂ）とを含有するゴム成分に、少なくとも、シリカを含有するフィラー（Ｃ）が添加されてなることを特徴とするゴム組成物。
  14. 　請求項７～請求項１３のいずれかに記載のゴム組成物から得られるトレッドを有することを特徴とするタイヤ。
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