WO2012111164A1 - 工作機械 - Google Patents

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WO2012111164A1
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emergency stop
machine tool
panel
splash guard
operator
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Inventor
中安 和正
朋昭 杉村
Original Assignee
株式会社牧野フライス製作所
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16PSAFETY DEVICES IN GENERAL; SAFETY DEVICES FOR PRESSES
    • F16P3/00Safety devices acting in conjunction with the control or operation of a machine; Control arrangements requiring the simultaneous use of two or more parts of the body
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
    • B23Q11/0891Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards arranged between the working area and the operator
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0009Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
    • B23Q1/0045Control panels or boxes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/54Arrangements or details not restricted to group B23Q5/02 or group B23Q5/22 respectively, e.g. control handles
    • B23Q5/58Safety devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16PSAFETY DEVICES IN GENERAL; SAFETY DEVICES FOR PRESSES
    • F16P1/00Safety devices independent of the control and operation of any machine
    • F16P1/02Fixed screens or hoods

Definitions

  • the present invention relates to a machine tool, and more particularly to a machine tool that processes a workpiece by NC (numerical control).
  • Patent Document 1 discloses a lathe provided with an operation panel that can change the position and orientation of the operation surface.
  • the operation panel includes a moving base that moves linearly in the horizontal direction by guidance of a sliding guide, and an operation panel body that is supported on the moving base so as to be rotatable about a vertical axis. According to such a lathe, the operator can change the position and orientation of the operation surface by horizontal movement of the movement base and rotation around the vertical axis.
  • a movable mechanism such as a sliding guide or a rotation axis along the vertical axis must be incorporated in the lathe for realizing horizontal movement of the operation panel and rotation around the vertical axis.
  • the manufacturing cost of the lathe is increased.
  • the operation surface since the position and orientation of the operation surface are arbitrary by the operator, the operation surface does not necessarily face the operator's direction. In this case, there is a risk that the timing of the operator pressing the emergency stop button arranged on the operation surface is delayed.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a machine tool capable of improving the visibility of an emergency stop switch despite its simple configuration.
  • a splash guard surrounding the machining area of the machine tool;
  • An emergency stop switch disposed at a corner formed between the first outer surface of the splash guard and the second outer surface of the splash guard that intersects the first outer surface, and outputs an emergency stop signal to the emergency stop device
  • the emergency stop switch is disposed at a corner formed between the first outer surface and the second outer surface of the splash guard that intersect each other.
  • the operator can operate the emergency stop switch quickly and reliably in an emergency.
  • at least one emergency stop switch has only to be arranged at the corner of the splash guard, the structure of the machine tool is simplified compared to the conventional case requiring a complicated movable mechanism.
  • the corner portion is formed from a chamfered surface intersecting the first outer surface and the second outer surface, and the emergency stop switch is disposed on the chamfered surface. According to this machine tool, since the emergency stop switch is arranged on the chamfered surface, the operator can surely visually recognize the emergency stop switch from both the front side of the first outer surface and the front side of the second outer surface. it can.
  • the emergency stop switch is disposed on a chamfered surface formed on an operation panel attached to the first outer surface or the second outer surface of the splash guard. According to this machine tool, the emergency stop switch is disposed on the chamfered surface formed on the operation panel, thereby being disposed at the corner portion of the splash guard. Therefore, the operator can surely recognize the emergency stop switch from both the front side of the first outer surface and the front side of the second outer surface.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing the structure of a machine tool according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram schematically showing the configuration of the control system of the machine tool according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a partial perspective side view schematically showing the machine body of the machine tool according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view schematically showing a state when the machine tool according to the first embodiment of the present invention is used.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing the structure of a machine tool according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing the structure of a machine tool 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • the machine tool 10 includes a machine body that executes a predetermined machining process on a workpiece, and an NC device that controls the operation of the machine body. Details of the machine body will be described later.
  • the NC device has the emergency stop device of the present invention.
  • a 4-axis horizontal machining center is used for the machine tool 10.
  • the machine tool 10 includes, for example, a 5-axis or vertical machining center, a lathe, a milling machine, an electric discharge machine, and other machine tools.
  • the machine tool 10 includes a splash guard 11 that surrounds the machine body.
  • the splash guard 11 includes a front panel 12 that stands upright from the floor and closes the front of the machine body, and a right side panel 13a and a left side panel 13b that stand upright from the floor and close the sides of the machine body and extend parallel to each other.
  • the top panel 14 spreads along a horizontal plane parallel to the floor and closes the upper surface of the machine body, and the back panel (not shown) closes the back of the machine body.
  • the surface of any one of the surface of the front panel 12, the surfaces of the side panels 13a and 13b, and the surface of the back panel forms the first outer surface and is adjacent to the one panel.
  • the surface of any one panel forms a second outer surface.
  • the surfaces of the side panels 13a and 13b intersect the surface of the front panel 12 at an intersection angle of 90 degrees, for example.
  • a pair of corners 15 and 15 extending in the vertical direction are formed between the front panel 12 and the side panels 13a and 13b.
  • the corner 15 of the present invention refers to the vicinity of the vertical line where the first outer surface and the second outer surface intersect.
  • a chamfered surface 16 is formed at each corner 15.
  • the chamfered surface 16 is defined by a flat surface, for example.
  • the chamfered surface 16 intersects the surface of the front panel 12 and the surfaces of the side panels 13a and 13b, for example, at an intersection angle of 45 degrees.
  • the crossing angle is not necessarily 45 degrees, and the crossing angle between the surface of the front panel 12 and the chamfered surface 16 and the crossing angle between the surface of the side panels 13a and 13b and the chamfered surface 16 may be different.
  • the front panel 12 is provided with a slide door 21 that allows access to the internal space of the splash guard 11.
  • the slide door 21 is opened by sliding from the right side to the left side when viewed from the front of the front panel 12. Thus, the internal space is opened toward the external space.
  • a rectangular monitoring window 22 is formed on the slide door 21.
  • a transparent glass plate is fitted into the monitoring window 22. An operator of the machine tool 10 can visually observe the internal space of the splash guard 11 through the monitoring window 22.
  • a rectangular monitoring window 23 is provided on the right side panel 13a.
  • a transparent glass plate is fitted into the monitoring window 23.
  • the monitoring window 23 is disposed at a position recessed from the right side panel 13a into the internal space.
  • the height from the floor surface to the monitoring window 23 is set to be approximately the same as the height from the floor surface to the monitoring window 22.
  • the left side panel 13b may be provided with a monitoring window having the same configuration as the monitoring window 23 of the right side panel 13a.
  • An operation panel 24 is incorporated in the right side panel 13 a adjacent to the monitoring window 23.
  • the aforementioned NC device is connected to the operation panel 24.
  • the operation panel 24 is disposed between the slide door 21 and the monitoring window 23.
  • a chamfered surface 17 is formed on the operation panel 24.
  • the chamfered surface 17 is provided on substantially the same plane as the chamfered surface 16 of the splash guard 11.
  • the operation panel 24 is provided with a display panel for displaying the operating state of the machine body and various input buttons. In the present embodiment, the display panel and the input buttons are disposed adjacent to the chamfered surface 17 of the operation panel 24. An operator can input an operation instruction to the machine body in the splash guard 11 via the operation panel 24.
  • the height from the floor surface to the operation panel 24 is set to be approximately the same as the height from the floor surface to the monitoring window 22 or the monitoring window 23.
  • the operation panel 24 extends from the surface of the right side panel 13a over the chamfered surface 17 to the surface of the front panel 12.
  • the operation panel 24 is disposed adjacent to the slide door 21.
  • the operation panel 24 constitutes a part of the chamfered surface 16 of the splash guard 11 and a part of the front panel 12 and the right side panel 13a.
  • An emergency stop switch that is, an emergency stop button 25 is disposed on the chamfered surface 17 on the operation panel 24.
  • the emergency stop button 25 is formed in a columnar shape, for example.
  • the axis of the emergency stop button 25 is orthogonal to the chamfered surface 17.
  • the emergency stop button 25 is arranged on the operation panel 24 so as to be deviated from an intermediate position between the upper edge and the lower edge of the chamfered surface 17 defined in the vertical direction toward the upper edge side.
  • the emergency stop button 25 is arranged adjacent to the upper edge of the chamfered surface 17.
  • the emergency stop button 25 is arranged at a higher position than the monitoring window 22 and the monitoring window 23.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the control system of the machine tool 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • the operation panel 24 and the emergency stop button 25 are connected to the NC device 26.
  • the above-mentioned machine main body 27 is connected to the NC device 26.
  • the operation instruction input from the operation panel 24 is output to the NC device 26.
  • FIG. 3 is a partially transparent side view schematically showing the machine main body 27 of the machine tool 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • the machine tool 10 is set with an XYZ orthogonal three-axis reference coordinate system.
  • the Y axis extends in the vertical direction.
  • the X axis extends along a horizontal plane in a direction perpendicular to the paper surface.
  • the Z axis extends in the axial direction of the main axis of the machine tool 10 along a horizontal plane.
  • the aforementioned machine body 27 is provided in the internal space of the splash guard 11.
  • the machine main body 27 includes a bed 31 disposed on the floor and a table 32 disposed on the bed 31.
  • the scale 33 is attached on the table 32.
  • a workpiece W to be processed is attached to the scale 33.
  • the table 32 is rotationally driven in the B-axis direction around a rotation axis extending parallel to the Y-axis by a driving mechanism incorporated in the bed 31.
  • the tool 34 faces the workpiece W.
  • the tool 34 is detachably attached to the spindle head 36 via the spindle 35.
  • the tool 34 extends along the Z axis.
  • the spindle head 36 can move linearly along each of the X axis, the Y axis, and the Z axis by a plurality of linear feed mechanisms connected to the back surface of the bed 31, for example.
  • the linear movement and the rotational movement of the table 32 described above are combined to realize the relative movement between the tool 34 and the workpiece W.
  • the relative movement is realized based on a drive signal supplied from the NC device.
  • the tool 34 that rotates during the relative movement comes into contact with the workpiece W at a predetermined machining point. In this way, the workpiece W is processed into a desired shape.
  • a vertical telescopic cover 37 is connected to the spindle head 36.
  • the vertical telescopic cover 37 moves following the movement of the spindle head 36 along the XY plane.
  • a tool magazine cover 38 is disposed horizontally above the table 32.
  • the vertical telescopic cover 37, the tool magazine cover 38, the aforementioned front panel 12, and the side panels 13 a and 13 b establish a machining area 39 in the splash guard 11.
  • the monitoring window 22 and the monitoring window 23 described above face the processing area 39. In this manner, the operator can visually check the machining process performed on the workpiece W in the machining area 39 through the monitoring window 22 and the monitoring window 23.
  • the operator opens the slide door 21 and attaches / detaches the workpiece W in the machining area 39.
  • a circular tool magazine 40 is disposed above the machining area 39 above the upper splash guard 38.
  • a plurality of tools 34 are held in the tool magazine 40.
  • the spindle head 36 When the tool 34 needs to be replaced, the spindle head 36 is retracted outward from the machining area 39 and faces the tool magazine 40. At this time, the spindle head 36 returns the currently used tool 34 to the tool magazine 40 and receives the tool 34 to be used. In this way, the spindle head 36 to which the new tool 34 has been mounted causes the tool 34 to enter the machining area 39 again. In the machining area 39, the machining process for the workpiece W is continued. During the operation of the machine tool 10 as described above, the operator can visually confirm the state of the processing area 39 in the splash guard 11 from the monitoring window 22 and the monitoring window 23.
  • the operator presses the emergency stop button 25 to urgently stop the operation of the machine body 27.
  • the operator presses the emergency stop button 25 to operate the machine main body 27.
  • Emergency stop can be made.
  • the emergency stop button 25 is disposed on the corner 15 formed between the front panel 12 and the right side panel 13a, that is, the chamfered surface 17.
  • the chamfered surfaces 16 and 17 intersect the front panel 12 and the right side panel 13a at a predetermined intersection angle.
  • the operator can easily visually recognize the emergency stop button 25 from either the front side of the front panel 12 or the front side of the right side panel 13a.
  • the visibility of the emergency stop button 25 is improved.
  • the operator can press the emergency stop button 25 quickly and surely in an emergency.
  • the machine tool 10 is stopped urgently.
  • one emergency stop button 25 may be disposed on the chamfered surface 16 or the chamfered surface 17. Further, the position of the emergency stop button 25 does not change.
  • a movable mechanism such as a sliding guide or a rotation shaft is incorporated, and there is no need to change the position and orientation of the operation surface according to the position of the operator.
  • the structure of the machine tool 10 is simplified.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing the structure of a machine tool 10a according to the second embodiment of the present invention.
  • the operation panel 24 protrudes from the surface of the right side panel 13a.
  • the corner 15 of the present embodiment includes a chamfered surface 51 formed at the corner of the operation panel 24 adjacent to the front panel 12. The chamfered surface 51 intersects with the surface of the operation panel 24 at an angle of 45 degrees, for example.
  • the chamfered surface 51 intersects with a virtual plane including the surface of the front panel 12 at an intersection angle of 45 degrees.
  • the operation panel 24 may be incorporated in the front panel 12 instead of the right side panel 13a. That is, the display panel and input buttons of the operation panel 24 may be disposed on the front panel 12 side.
  • the emergency stop button 25 is arranged at the right corner 15 toward the operation panel 24. Further, the emergency stop button 25 may be disposed on the chamfered surface 16 of the splash guard 11 outside the operation panel 24 instead of on the operation panel 24. Further, the chamfered surface 16 may not be formed on the splash guard 11.
  • a bracket may be attached to the splash guard 11 across the intersection line between the front panel 12 and the right side panel 13a intersecting at a right angle.
  • An emergency stop button 25 is attached to an attachment surface formed on the bracket.
  • the mounting surface is configured in the same direction as the chamfered surface 16 or the chamfered surface 17 described above.
  • another emergency stop button 25 is provided at a corner 15 formed between the front panel 12 and the left side panel 13b, between the left side panel 13b and the back panel, and between the right side panel 13a and the back panel. May be added.
  • the chamfered surfaces 16, 17, 51 may be formed from curved surfaces that bulge outward. Conversely, the chamfered surfaces 16, 17, 51 may be formed from curved surfaces that are recessed inward, for example. A central axis passing through the center of the arc of the curved surface defined in the horizontal section extends in the vertical direction.

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Abstract

 工作機械(10)の稼働中、オペレータは監視窓(22、23)からスプラッシュガード(11)内の加工領域(39)を目視で確認することができる。このとき、工具(20)の先端に欠けが確認された場合などにオペレータは非常停止スイッチ(25)を押すことによって工作機械(10)の動作を緊急停止させることができる。この非常停止スイッチ(25)は、正面パネル(12)と右側面パネル(13a)との間に形成される面取り面(17)上に配置される。その結果、オペレータは、正面パネル(12)の正面側及び右側面パネル(13a)の正面側のいずれの側からも非常停止ボタン(25)を簡単に視認することができる。非常停止スイッチ(25)の視認性は向上する。しかも、面取り面(17)上に1つの非常停止スイッチ(25)を配置すればよいことから、工作機械(10)の構造は簡略化される。

Description

工作機械
 本発明は、工作機械に関し、特に、NC(数値制御)によってワークを加工する工作機械に関する。
 例えば特許文献1には、操作面の位置や向きを変えることができる操作パネルを備える旋盤が開示されている。この旋盤では、操作パネルは、摺動ガイドの案内によって水平方向に直線移動する移動ベースと、鉛直軸線回りに回動可能に移動ベース上に支持される操作パネル本体と、を備える。こうした旋盤によれば、移動ベースの水平移動と鉛直軸線回りの回動とによって、オペレータは操作面の位置や向きを変化させることができる。
特許第3233852号公報
 こうした旋盤では、操作パネルの水平移動及び鉛直軸線回りの回動の実現にあたって、旋盤に摺動ガイドや鉛直軸線に沿った回動軸といった可動機構が組み込まれなければならない。その結果、旋盤の製造コストの増大を招いてしまう。また、操作面の位置や向きはオペレータの任意であるため、操作面が必ずしもオペレータの方向に向いているとは限らない。この場合に、操作面上に配置される非常停止ボタンをオペレータが押すタイミングが遅れる危険性がある。
 本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、簡略な構成であるにも拘わらず、非常停止スイッチの視認性を向上させることができる工作機械を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明によれば、
 機械の動作を緊急停止させる非常停止装置を備えた工作機械において、
 前記工作機械の加工領域を囲むスプラッシュガードと、
 前記スプラッシュガードの第1外面と当該第1外面に交差する前記スプラッシュガードの第2外面との間に形成される角部に配置されて、前記非常停止装置に緊急停止信号を出力する非常停止スイッチと、
 を備える工作機械が提供される。
 こうした工作機械によれば、非常停止スイッチは、スプラッシュガードの相互に交差する第1外面及び第2外面の間に形成される角部に配置される。その結果、オペレータは、第1外面の正面側及び第2外面の正面側の両側から非常停止スイッチを確実に視認することができる。従って、オペレータは非常時に迅速に、確実に非常停止スイッチを操作することができる。また、スプラッシュガードの角部に少なくとも1つの非常停止スイッチが配置されればよいことから、複雑な可動機構を必要とする従来に比べて工作機械の構造は簡略化される。
 本発明に係る工作機械では、前記角部は、前記第1外面と前記第2外面とに交差する面取り面から形成され、前記非常停止スイッチは前記面取り面上に配置される。
 この工作機械によれば、非常停止スイッチは面取り面上に配置されることから、オペレータは、第1外面の正面側及び第2外面の正面側の両側から非常停止スイッチを確実に視認することができる。
 本発明に係る工作機械では、前記非常停止スイッチは、前記スプラッシュガードの前記第1外面又は前記第2外面に取り付けられる操作盤に形成される面取り面上に配置される。
 この工作機械によれば、非常停止スイッチは、操作盤に形成される面取り面上に配置されることによって前述のスプラッシュガードの角部に配置される。従って、オペレータは、第1外面の正面側及び第2外面の正面側の両側から非常停止スイッチを確実に視認することができる。
 図1は、本発明の第1実施形態に係る工作機械の構造を概略的に示す斜視図である。
 図2は、本発明の第1実施形態に係る工作機械の制御系の構成を概略的に示すブロック図である。
 図3は、本発明の第1実施形態に係る工作機械の機械本体を概略的に示す部分透視側面図である。
 図4は、本発明の第1実施形態に係る工作機械の使用時の状態を概略的に示す斜視図である。
 図5は、本発明の第2実施形態に係る工作機械の構造を概略的に示す斜視図である。
 以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。
 図1は、本発明の第1実施形態に係る工作機械10の構造を概略的に示す斜視図である。この工作機械10は、ワークに対して所定の加工処理を実行する機械本体と、この機械本体の動作を制御するNC装置と、を備える。機械本体の詳細は後述される。NC装置は本発明の非常停止装置を有する。工作機械10には例えば4軸横形のマシニングセンタが用いられる。なお、工作機械10には例えば5軸や立形のマシニングセンタ、旋盤、フライス盤、放電加工機、その他の工作機械が含まれる。
 工作機械10は、機械本体を囲うスプラッシュガード11を備える。スプラッシュガード11は、床面から直立して機械本体の正面を塞ぐ正面パネル12と、床面から直立して機械本体の側面を塞ぎつつ相互に平行に広がる右側面パネル13a及び左側面パネル13bと、床面に平行な水平面に沿って広がるとともに機械本体の上面を塞ぐ天板パネル14と、機械本体の背面を塞ぐ背面パネル(図示せず)と、を備える。本実施形態では、正面パネル12の表面と側面パネル13a、13bの表面と背面パネルの表面とのうち、いずれか1つのパネルの表面が第1外面を形成するとともに、当該1つのパネルに隣接するいずれか1つのパネルの表面が第2外面を形成する。
 側面パネル13a、13bの表面は正面パネル12の表面に対して例えば90度の交差角で交差する。正面パネル12と側面パネル13a、13bとの間には鉛直方向に延びる1対の角部15、15が形成される。本発明の角部15は、第1外面と第2外面とが交差する鉛直線の近傍部分をいう。本実施形態では、各角部15には面取り面16が形成される。面取り面16は例えば平面で規定される。面取り面16は、正面パネル12の表面と側面パネル13a、13bの表面とにそれぞれ例えば45度の交差角で交差する。ただし、交差角は必ずしも45度である必要はなく、正面パネル12の表面と面取り面16との交差角と側面パネル13a、13bの表面と面取り面16との交差角が異なってもよい。
 正面パネル12には、スプラッシュガード11の内部空間へのアクセスを許容するスライド扉21が設けられる。スライド扉21は、正面パネル12の正面から見たときに右側から左側に向かってスライドすることによって開けられる。こうして内部空間は外部空間に向かって開放される。スライド扉21には矩形の監視窓22が形成される。監視窓22には透明なガラス板が嵌め込まれる。監視窓22を通じて工作機械10のオペレータはスプラッシュガード11の内部空間を目視することができる。
 右側面パネル13aには矩形の監視窓23が設けられる。監視窓23には透明なガラス板が嵌め込まれる。ここでは、監視窓23は、右側面パネル13aから内部空間内に奥まった位置に配置される。床面から監視窓23までの高さは、床面から監視窓22までの高さと同程度に設定される。なお、図1には示されていないものの、左側面パネル13bにも右側面パネル13aの監視窓23と同様の構成を有する監視窓が設けられてよい。
 右側面パネル13aには監視窓23に隣接して操作盤24が組み込まれる。操作盤24には前述のNC装置が接続される。操作盤24はスライド扉21と監視窓23との間に配置される。操作盤24には面取り面17が形成される。この面取り面17は、スプラッシュガード11の面取り面16とほぼ同一平面上に設けられている。操作盤24には、機械本体の動作状態を表示する表示パネルや種々の入力ボタンが配置される。本実施形態では、表示パネルや入力ボタンは操作盤24の面取り面17に隣接して配置される。操作盤24を介してオペレータは、スプラッシュガード11内の機械本体に対して動作指示を入力することができる。
 床面から操作盤24までの高さは、床面から監視窓22や監視窓23までの高さと同程度に設定される。その一方で、操作盤24は、右側面パネル13aの表面から面取り面17を越えて正面パネル12の表面まで延びる。正面パネル12上で操作盤24はスライド扉21に隣接して配置される。こうして操作盤24は、スプラッシュガード11の面取り面16の一部及び正面パネル12や右側面パネル13aの一部を構成する。操作盤24上で面取り面17には非常停止スイッチすなわち非常停止ボタン25が配置される。
 本実施形態では、非常停止ボタン25は例えば円柱状に形成される。非常停止ボタン25の軸心は面取り面17に直交する。非常停止ボタン25が軸心に沿って面取り面17に向かって押し込まれると、前述の緊急停止信号が出力される。非常停止ボタン25は、操作盤24上で、鉛直方向に規定される面取り面17の上縁及び下縁の中間位置から上縁側に偏って配置される。ここでは、非常停止ボタン25は面取り面17の上縁に隣接して配置される。非常停止ボタン25は、監視窓22や監視窓23に比べて高い位置に配置される。
 図2は本発明の第1実施形態に係る工作機械10の制御系の構成を示すブロック図である。NC装置26には前述の操作盤24と非常停止ボタン25とが接続される。NC装置26は前述の機械本体27が接続される。操作盤24から入力された動作指示はNC装置26に出力される。動作指示を受けたNC装置26は機械本体27に向かって駆動信号を出力する。その一方で、非常停止ボタン25が押されると、NC装置26に機械本体27の動作を緊急停止させる緊急停止信号が出力される。NC装置26は緊急停止装置によって機械本体27の動作を緊急停止する。
 図3は、本発明の第1実施形態に係る工作機械10の機械本体27を概略的に示す部分透視側面図である。この工作機械10にはXYZ直交3軸の基準座標系が設定される。Y軸は鉛直方向に延びる。X軸は水平面に沿って紙面に垂直な方向に延びる。Z軸は水平面に沿って工作機械10の主軸の軸線方向に延びる。スプラッシュガード11の内部空間には前述の機械本体27が設けられる。機械本体27は、床面に配置されるベッド31と、ベッド31上に配置されたテーブル32と、を備える。テーブル32上にはイケール33が取り付けられる。イケール33には加工対象のワークWが取り付けられる。テーブル32は、ベッド31内に組み込まれる駆動機構により、Y軸に平行に延びる回転軸線回りでB軸方向に回転駆動される。
 ワークWには工具34が向き合わせられる。工具34は主軸35を介して主軸頭36に着脱自在に装着される。工具34はZ軸に沿って延びる。主軸頭36は、例えばベッド31の背面に連結される複数の直線送り機構によってX軸、Y軸及びZ軸のそれぞれに沿って直線移動することができる。こうした直線移動と前述のテーブル32の回転移動とが組み合わせられて、工具34とワークWとの相対移動が実現される。相対移動は、NC装置から供給される駆動信号に基づき実現される。相対移動中に回転する工具34が所定の加工点でワークWに接触する。こうしてワークWが所望の形状に加工される。
 主軸頭36には垂直テレスコピックカバー37が連結される。垂直テレスコピックカバー37はXY平面に沿った主軸頭36の移動に追従して移動する。その一方で、テーブル32の上方には水平に工具マガジンカバー38が配置される。この垂直テレスコピックカバー37、工具マガジンカバー38、前述の正面パネル12、及び側面パネル13a、13bは、スプラッシュガード11内で加工領域39を確立する。前述の監視窓22や監視窓23はこの加工領域39に面する。こうしてオペレータは、加工領域39内で行われるワークWへの加工処理を監視窓22や監視窓23を介して目視することができる。また、オペレータは、スライド扉21を開けて加工領域39内でワークWの取り付け取り外しを行う。
 加工領域39の上方には上側スプラッシュガード38より上側に円形の工具マガジン40が配置される。工具マガジン40には複数の工具34が保持される。工具34の交換が必要な場合には、主軸頭36は加工領域39から外側に退避して工具マガジン40に向き合う。このとき、主軸頭36は、現在使用している工具34を工具マガジン40に戻すとともにこれから使用する工具34を受け取る。こうして新しい工具34が装着された主軸頭36は再び加工領域39内に工具34を進入させる。加工領域39内ではワークWに対する加工処理が継続される。
 以上のような工作機械10の稼働中、オペレータは監視窓22や監視窓23からスプラッシュガード11内の加工領域39の様子を目視で確認することができる。このとき、例えば工具34の先端に欠けが確認された場合や加工領域39内で異音が発生した場合などに、オペレータは非常停止ボタン25を押すことによって、機械本体27の動作を緊急停止させることができる。また、オペレータが例えば、スライド扉21を開けてワークWをイケール33に取り付ける際に誤って機械本体27が誤作動した場合などに、オペレータは非常停止ボタン25を押すことによって機械本体27の動作を緊急停止させることができる。
 前述のように、非常停止ボタン25は、正面パネル12と右側面パネル13aとの間に形成される角部15すなわち面取り面17上に配置される。面取り面16、17は正面パネル12と右側面パネル13aとに所定の交差角で交差する。従って、図4に示されるように、オペレータは、正面パネル12の正面側及び右側面パネル13aの正面側のいずれの側からも非常停止ボタン25を簡単に視認することができる。非常停止ボタン25の視認性は向上する。オペレータは非常時に迅速に、確実に非常停止ボタン25を押すことができる。こうして工作機械10は緊急停止される。
 しかも、工作機械10では、面取り面16又は面取り面17上に1つの非常停止ボタン25を配置すればよい。また、非常停止ボタン25の位置が変化することはない。その結果、従来の工作機械のように摺動ガイドや回動軸といった可動機構が組み込まれて、操作面の位置や向きをオペレータの位置に合わせて変化させる必要はない。工作機械10の構造は簡略化される。従って、工作機械10の実現にあたって製造コストを抑制することができる。加えて、非常停止ボタン25が例えばオペレータの肩の高さよりも高い位置に配置されれば、オペレータの肩や腕、背中が非常停止ボタン25に誤って接触することを防止することができる。
 図5は、本発明の第2実施形態に係る工作機械10aの構造を概略的に示す斜視図である。この工作機械10aでは、操作盤24が右側面パネル13aの表面から突出している。本実施形態の角部15は、正面パネル12に隣接する操作盤24の角部に形成される面取り面51を含んでいる。面取り面51は例えば操作盤24の表面に対して45度の交差角で交差する。同時に、面取り面51は、正面パネル12の表面を含む仮想平面に対して45度の交差角で交差する。こうした構成によっても前述の第1実施形態と同様の作用効果を実現することができる。
 以上のような工作機械10、10aでは、操作盤24は、右側面パネル13aではなく正面パネル12に組み込まれてもよい。すなわち、操作盤24の表示パネルや入力ボタンは正面パネル12側に配置されてもよい。この場合、非常停止ボタン25は操作盤24に向かって右の角部15に配置される。また、非常停止ボタン25は操作盤24上ではなく操作盤24の外側でスプラッシュガード11の面取り面16上に配置されてもよい。
 また、スプラッシュガード11には面取り面16が形成されなくてもよい。この場合、スプラッシュガード11には、直角に交差する正面パネル12と右側面パネル13aとの交線をまたいでブラケットが取り付けられてよい。このブラケットに形成される取り付け面に非常停止ボタン25が取り付けられる。この取り付け面は、前述の面取り面16又は面取り面17と同等の向きに構成される。
 その他、正面パネル12と左側面パネル13bとの間や左側面パネル13bと背面パネルとの間、右側面パネル13aと背面パネルとの間に形成される角部15にもう1つの非常停止ボタン25が追加されてもよい。また、面取り面16、17、51は、外側に向かって膨らむ湾曲面から形成されてもよい。逆に、面取り面16、17、51は、例えば内側に向かって窪む湾曲面から形成されてもよい。水平断面内に規定される湾曲面の円弧の中心を通る中心軸線は鉛直方向に延びる。
10、10a…工作機械
11…スプラッシュガード
15…角部
16…面取り面
17…面取り面
22…窓(監視窓)
23…窓(監視窓)
24…操作盤
25…非常停止スイッチ(非常停止ボタン)
26…NC装置
39…加工領域
51…面取り面

Claims (3)

  1.  機械の動作を緊急停止させる非常停止装置を備えた工作機械において、
     前記工作機械の加工領域を囲むスプラッシュガードと、
     前記スプラッシュガードの第1外面と当該第1外面に交差する前記スプラッシュガードの第2外面との間に形成される角部に配置されて、前記非常停止装置に緊急停止信号を出力する非常停止スイッチと、
     を備えることを特徴とする工作機械。
  2.  前記角部は、前記第1外面と前記第2外面とに交差する面取り面から形成され、前記非常停止スイッチは前記面取り面上に配置される請求項1に記載の工作機械。
  3.  前記非常停止スイッチは、前記スプラッシュガードの前記第1外面又は前記第2外面に取り付けられる操作盤に形成される面取り面上に配置される請求項1に記載の工作機械。
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