JP2003326427A

JP2003326427A - 工作機械

Info

Publication number: JP2003326427A
Application number: JP2002133660A
Authority: JP
Inventors: Katsushi Kanehira; 克史金平
Original assignee: Takamatsu Machinery Co Ltd
Current assignee: Takamatsu Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-05-09
Filing date: 2002-05-09
Publication date: 2003-11-18

Abstract

(57)【要約】【課題】ＮＣ制御装置に関連してその構成を簡単にす
ることができるとともに、その製作コストを低減するこ
とができる工作機械（ＮＣ旋盤）を提供すること。【解決手段】被加工物を加工するための旋盤本体２
と、旋盤本体２をＮＣ制御するためのＮＣ制御装置と、
旋盤本体２を操作するための機械操作パネル８８と、を
備え、ＮＣ制御装置がＮＣ本体部及びＮＣ入力ユニット
５６を有するＮＣ旋盤。機械操作パネル８８及びＮＣ制
御装置のＮＣ本体部は旋盤本体２に固定的に取り付けら
れ、ＮＣ制御装置のＮＣ入力ユニット５６は旋盤本体２
に着脱自在に取り付けられ、ＮＣ入力ユニット５６につ
いては、複数台の旋盤本体２で共通して用いることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加工物を加工工
具を用いて加工する工作機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】被加工物に切削加工などを施すための工
作機械として、例えばＮＣ旋盤が広く用いられている。
このＮＣ旋盤は、所定方向に回転駆動される主軸などを
有する旋盤本体と、旋盤本体をＮＣ制御するためのＮＣ
制御装置と、を備えている。ＮＣ制御装置は、ＮＣ本体
部及びＮＣ入力部を有し、旋盤本体には、旋盤本体を操
作するための機械操作部が設けられている。このような
ＮＣ旋盤においては、機械操作部を入力操作することに
よって、旋盤本体を所要の通りに作動させることができ
る。また、ＮＣ制御装置を用いる場合、ＮＣ入力部を入
力操作してＮＣ本体部に加工条件などを入力し、ＮＣ本
体部に記憶された加工条件に基づいて旋盤本体をＮＣ制
御させて被加工物を所要の通りに加工することができ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなＮＣ旋盤には、次の通りの解決すべき問題がある。
第１に、従来のＮＣ旋盤では、ＮＣ制御装置及び機械操
作部が各旋盤本体に取り付けられ、ＮＣ旋盤一つずつ
に、ＮＣ制御装置のＮＣ本体部及びＮＣ入力部と機械操
作部とが装備されており、このことに関連して、ＮＣ旋
盤の構成が複雑になるとともに、その製作コストが高く
なる問題がある。

【０００４】第２に、従来の代表的旋盤の一例では、被
加工物を回転駆動するための主軸は回転自在に旋盤本体
に支持され、この主軸に対して加工工具がＸ軸方向（被
加工物の径方向）及びＺ軸方向（被加工物の軸線方向）
に移動自在に旋盤本体に支持されている。即ち、旋盤本
体のベッド構造には、Ｚ軸方向に往復移動自在に第１の
移動部材が支持され、この第１の移動部材にＸ軸方向に
往復移動自在に第２の移動部材が支持され、この第２の
移動部材に加工工具が着脱可能に取り付けられる。この
ような構成である故に、第１の移動部材の案内面（スラ
イド面）と第２の移動部材の案内面（スライド面）と
が、例えば水平面上に上下方向に間隔をおいて配置さ
れ、このことに関連して、旋盤本体のベッド構造が複雑
になるとともに、Ｚ軸及びＸ軸の２軸を配置するための
比較的大きなスペースが必要となり、このことがＮＣ旋
盤の設計上の大きな制約の一つになっている。また、旋
盤本体のベッド構造が複雑になるために、このことに付
随して加工時の熱変形を受け易くなり、安定して高精度
に加工するためにはその対策も必要となる。

【０００５】従来の代表的旋盤の他の例では、例えば主
軸がＺ軸方向に移動自在に、また例えば加工工具がＸ軸
方向に移動自在に旋盤本体に支持されている。このよう
な旋盤では、切粉排出性を向上させるために、加工工具
を取り付けるＸ軸スライド（Ｘ軸方向に移動する移動部
材）に一定角度を持たせる構成のものも存在する。この
ような場合、同一平面を基準として所定角度を持たせる
サドル形状のベッド構造か、それ自体に角度を持たせる
ベッド構造が採用されている。それ故に、この場合にお
いてもベッド構造が複雑になり、また２軸をスライドさ
せるためのスペースが大きくなり、これによって大きな
設置スペースが必要となり、更にはベッド構造が複雑に
なることに付随して、加工時に熱変形の影響を受け易く
なる。

【０００６】本発明の目的は、ＮＣ制御装置に関連して
その構成を簡単にすることができるとともに、その製作
コストを低減することができる工作機械を提供すること
である。

【０００７】また、本発明の他の目的は、構成の簡素化
を図ることができるとともに、機械全体の小型化を図る
ことができる工作機械を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、被加工物を加
工するための工作機本体と、前記工作機本体をＮＣ制御
するためのＮＣ制御装置と、前記工作機本体を操作する
ための機械操作パネルと、を備え、前記ＮＣ制御装置が
ＮＣ本体部及びＮＣ入力ユニットを有する工作機械にお
いて、前記機械操作パネル及び前記ＮＣ制御装置の前記
ＮＣ本体部は前記工作機本体に固定的に取り付けられ、
前記ＮＣ制御装置の前記ＮＣ入力ユニットは前記工作機
本体に着脱自在に取り付けられることを特徴とする。

【０００９】本発明に従えば、ＮＣ制御装置はＮＣ本体
部とＮＣ入力ユニットから構成され、ＮＣ本体部が工作
機本体に固定的に取り付けられ、ＮＣ入力ユニットが工
作機本体に着脱自在に取り付けられ、また、この工作機
本体には、機械操作パネルが固定的に取り付けられる。
従って、各工作機本体にはＮＣ本体部及び機械操作パネ
ルが取り付けられ、機械操作パネルを操作することによ
って工作機本体を所要の通りに作動させることができ
る。また、ＮＣ入力ユニットを工作機本体に着脱自在に
取り付けることによって、加工情報を入力することがで
き、入力した加工情報はＮＣ制御装置のＮＣ本体部に記
憶される。そして、このように加工情報を入力した後
は、記憶された加工情報でもって工作機本体を作動させ
ることができる。加工情報を入力した後は、ＮＣ入力ユ
ニットを用いなくても工作機本体でもって加工すること
ができ、このＮＣ入力ユニットを他の工作機本体に着脱
自在に取り付けて加工情報の入力に用いることができ
る。このように用いることが可能であるので、ＮＣ入力
ユニットについては、複数台の工作機本体に対して一台
あればよく、このことに関連して、工作機械の構成を簡
単にすることができるとともに、その製作コストを低減
することができる。尚、このような工作機械は、例えば
ＮＣ旋盤などである。

【００１０】また、本発明は、被加工物を加工するため
の工作機本体と、前記工作機本体のベッド構造に第１の
案内支持手段を介して第１の方向に往復移動自在に支持
された第１の移動部材と、前記ベッド構造に第２の案内
支持手段を介して、前記第１の方向に対して実質上直交
する第２の方向に往復移動自在に支持された第２の移動
部材と、を備えており、前記第１の移動部材及び前記第
２の移動部材のいずれか一方には、被加工物を回転駆動
するための主軸が取り付けられ、それらの他方には、被
加工物に加工を施すための加工工具が取り付けられてお
り、前記第１の案内支持手段により案内される第１の移
動部材の案内面は実質上水平であり、前記第２の案内支
持手段により案内される前記第２の移動部材の案内面は
実質上垂直であり、前記第１の移動部材の案内面と前記
第２の移動部材の案内面とが実質上直交していることを
特徴とする工作機械である。

【００１１】本発明に従えば、第１の移動部材が第１の
案内支持手段を介して第１の方向に移動自在にベッド構
造に支持され、第２の移動部材が第２の案内支持手段を
介して第２の方向に移動自在にベッド構造に支持され、
第１の案内支持手段による第１の移動部材の案内面と第
２の案内支持手段による第２の移動部材の案内面とが実
質上直交しているので、第１の移動部材の案内面を、例
えば略直方体状に形成したベッド構造の上面部に、また
第２の移動部材の案内面を、例えば直方体状に形成した
ベッド構造の側面部に配置することができ、このことに
関連して、ベッド構造を含む工作機本体を小型化するこ
とができるとともに、その構成を簡素化することができ
る。また、これら案内面の上述した配置により、第１及
び第２案内支持手段に関連する設計上の制約も少なくな
り、これら案内支持手段の構成の簡素化を図ることがで
きるとともに、第１及び第２の移動部材を安定して支持
することが可能となる。被加工物を回転駆動するための
主軸は、第１及び第２移動部材の一方に取り付けられ、
加工工具はそれらの他方に取り付けられる。

【００１２】また、本発明では、前記ベッド構造は略直
方体形状であり、前記第１の案内支持手段は前記ベッド
構造の上面部に前後方向に実質上対称配置された一対の
第１の案内支持レールから構成され、前記第２の案内支
持手段は前記ベッド構造の側面部に上下方向に実質上対
称配置された一対の第２の案内支持レールから構成され
ていることを特徴とする。

【００１３】本発明に従えば、ベッド構造が略直方体形
状であるので、ベッド自体を対称構造にすることがで
き、これによって、加工時の熱変形の影響を少なくし、
高精度の加工を行うことが可能となる。また、第１の案
内支持手段の一対の第１の案内支持レールが前後方向に
実質上対称に配置され、また第２の案内支持手段の一対
の第２の案内支持レールが上下方向に実質上対称に配置
されているので、熱変形の影響を更に効果的に抑えるこ
とができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従う工作機械の一実施形態について説明する。図１
は、本発明に従う工作機械の一例としてのＮＣ旋盤の一
実施形態を示す斜視図であり、図２は、図１のＮＣ旋盤
において、ＮＣ入力ユニットを旋盤本体から取り外した
状態を示す斜視図であり、図３は、図１のＮＣ旋盤の旋
盤本体のベッド構造を示す斜視図であり、図４は、図３
のベッド構造を示す正面図であり、図５は、図３のベッ
ド構造を示す平面図であり、図６は、図１のＮＣ旋盤の
制御系を簡略的に示すブロック図である。

【００１５】図１及び図２において、工作機械の一例と
しての図示のＮＣ旋盤は、工作機本体としての旋盤本体
２を備え、この旋盤本体２が工場などの床面に設置され
る。この実施形態では、旋盤本体２の下部はベッド構造
４となっており（図３参照）、このベッド構造４の３面
（前面、後面及び左側面）には側壁部６が一体的に設け
られ、残りの一側面、即ち右側面は取り外し可能な下カ
バー８により覆われている。また、ベッド構造４の左部
上方は上本体部１０が取り付けられている。

【００１６】図３〜図５をも参照して、この実施形態で
は、ベッド構造４は略直方体状であり、その上面部に第
１の案内支持手段１２が設けられ、その右側面部（図３
〜図５において右側の側面部）に第２の案内支持手段１
４が設けられている。第１の案内支持手段１２は前後方
向（図３において左下から右上の方向、図４において紙
面に垂直な方向、図５において上下方向）に間隔をおい
て配設された一対の第１の案内支持レール１６ａ，１６
ｂから構成され、かかる第１の案内支持レール１６ａ，
１６ｂは実質上平行に旋盤本体２の左右方向（第１の方
向となる）（図３〜図５において左右方向）に延びてい
る。また、第２の案内支持手段１４は上下方向に間隔を
おいて配設された一対の第２の案内支持レール１８ａ，
１８ｂから構成され、かかる第２の案内支持レール１８
ａ，１８ｂが旋盤本体２の前後方向（第１の方向に対し
て実質上垂直な第２の方向となる）に実質上平行に延び
ている。

【００１７】一対の第１の案内支持レール１６ａ，１６
ｂには第１の移動部材２０がこれらに沿って横方向に移
動自在に支持されている。第１の移動部材２０はブロッ
ク状部材から構成され、その一端部（前側端部）が一方
の第１の案内支持レール１６ａに支持され、その他端部
（後端部）が他方の第１の案内支持レール１６ｂに支持
されている。

【００１８】この第１の移動部材２０の前後方向中央部
には主軸（図示せず）が回転自在に支持され、この主軸
の先端部に、被加工物をチャッキングするためのチャッ
ク手段２２が取り付けられている。第１の移動部材２０
の外側面（図３〜図５において左側の側面）には、回転
駆動源としての電動モータ２４が取り付けられ、この電
動モータ２４が主軸に駆動連結されている。従って、電
動モータ２４が作動すると、主軸が所定方向に回転駆動
される。

【００１９】また、ベッド構造４側には、第１の駆動源
としての電動モータ２６が取り付けられている。電動モ
ータ２６は正逆回転可能なモータから構成され、第１の
移動部材２０を移動させるための例えばボールねじの如
き第１の移動手段（図示せず）に駆動連結されている。
従って、電動モータ２６が所定方向（又は所定方向と反
対方向）に回動すると、第１の移動部材２０（主軸、チ
ャック手段２２、電動モータ２４なども一体に）は一対
の第１の案内支持レール１６ａ，１６ｂに沿って矢印２
８（又は３０）で示す横方向に、換言すると主軸の軸線
方向であるＺ軸方向（第１の方向）に移動する。このと
き、図３〜図５から理解されるように、第１の案内支持
手段１２により案内される第１の移動部材２０の案内
面、即ちスライド面は実質上水平な面となる。

【００２０】また、一対の第２の案内支持レール１８
ａ，１８ｂには第２の移動部材３２がこれらに沿って前
後方向に移動自在に支持されている。第２の移動部材３
２は直方体状ブロックから構成され、その一端部（上端
部）が一方の第２の案内支持レール１８ａに支持され、
その他端部（下端部）が他方の第２の案内支持レール１
８ｂに支持されている。

【００２１】この第２の移動部材３２の上端面には、被
加工物を加工するための加工工具３３（図５参照）が着
脱可能に取り付けられる刃物台ブロック３４が取り付け
られており、この刃物台ブロック３４は第２の移動部材
３２と一体的に移動する。尚、この刃物台ブロック３４
には、被加工物に施す加工に対応した所定の加工工具３
３、例えば切削工具が取り付けられる。

【００２２】また、ベッド構造４側には、第２の駆動源
としての電動モータ３６（図５参照）が取り付けられて
いる。この電動モータ３６も正逆回転可能なモータから
構成され、第２の移動部材３２を移動させるための例え
ばボールねじの如き第２の移動手段（図示せず）に駆動
連結されている。従って、電動モータ３６が所定方向
（又は所定方向と反対方向）に回動すると、第２の移動
部材３２（刃物台ブロック３４なども一体に）は一対の
第２の案内支持レール１８ａ，１８ｂに沿って矢印３８
（又は４０）で示す前後方向に、換言すると主軸の径方
向（これと一体的に回転される被加工物の径方向）であ
るＸ軸方向（第２の方向）に移動する。このとき、図３
〜図５から理解されるように、第２の案内支持手段１４
により案内される第２の移動部材３２の案内面、即ちス
ライド面は実質上垂直な面となる。

【００２３】このＮＣ旋盤は、上述した構成を有する故
に、次の通りの特徴を有する。第１に、第１の案内支持
手段１２がベッド構造４の上面部に設けられ、第２の案
内支持手段１４がベッド構造４の右側面部に設けられ、
この第１の案内支持手段１２による第１の移動部材２０
の案内面と第２の案内支持手段１４による第２の移動部
材３２の案内面とが実質上直交しているので、図３〜図
５から理解されるように、第１及び第２の移動部材２
０，３２の占有面積を小さくすることができ、これによ
って、ベッド構造４の簡素化、省スペース化を図り、旋
盤本体２の小型化を達成することができる。

【００２４】第２に、上述したように構成することに関
連して、第１の案内支持手段１２の一対の第１の案内支
持レール１６ａ，１６ｂをベッド構造４の上面部に前後
方向に実質上対称に配置することができ、また第２の案
内支持手段１４の一対の第２の案内支持レール１８ａ，
１８ｂをベッド構造４の右側面部に上下方向に実質上対
称に配置することができ、このように対称配置すること
によって、加工時の熱影響を少なくし、熱変形による加
工精度の低下を抑えることができる。特に、第１の移動
部材２０に取り付けられた主軸の軸心に対し一対の第１
の案内支持レール１６ａ，１６ｂを対称配置構造にする
ことによって、またこの主軸に対し第１の移動部材２０
を対称配置構造にすることによって、熱変形による影響
を大きく抑えることができる。

【００２５】上述した実施形態では、第１の移動部材２
０をベッド構造４の左部上面部に横方向に移動自在に、
また第２の移動部材３２をベッド構造４の右側面部に前
後方向に移動自在に配置しているが、このような構成に
限定されず、第１の移動部材２０をベッド構造４の右部
上面部に横方向に移動自在に、また第２の移動部材３２
をベッド構造４の左側面部に前後方向に移動自在に配置
するようにしてもよい。或いは、これらの構成に代え
て、第２の移動部材３２をベッド構造４の前面（又は後
面）に横方向に移動自在に配置するようにしてもよく、
この場合、第１の移動部材２０はベッド構造４の上面部
に前後方向に移動自在に配置される。

【００２６】また、上述した実施形態では、第１の移動
部材２０に主軸（図示せず）を、また第２の移動部材３
２に加工工具３３を取り付けているが、これとは反対
に、第１の移動部材２０に加工工具３３を、また第２の
移動部材３２に主軸を取り付けるようにしてもよい。

【００２７】次に、主として図６を参照して、このＮＣ
旋盤の制御系について説明する。図示のＮＣ旋盤は、加
工条件を数値制御するためのＮＣ制御装置５２を備え、
このＮＣ制御装置５２が、例えばコンピュータから構成
されるＮＣ本体部５４と、加工情報などを入力するため
のＮＣ入力ユニット５６とから構成され、ＮＣ本体部５
４は旋盤本体２に固定的に取り付けられ、ＮＣ入力ユニ
ット５６は旋盤本体２に着脱自在に取り付けられる。Ｎ
Ｃ入力ユニット５６は箱状のユニットハウジング５８を
備え、このユニットハウジング５８の前面に、各種入力
ボタン６０から構成される入力手段６２と、液晶表示装
置の如き表示手段６４とが設けられている。このユニッ
トハウジング５８からは接続ケーブル６６，６８が延び
ており、これら接続ケーブル６６，６８の端部にコネク
タ７０，７２が設けられている。また、ユニットハウジ
ング５８の両端部には、その取扱い、例えば取付け、取
外し、持運びなどが容易なように、取っ手７４が設けら
れている。

【００２８】ＮＣ入力ユニット５６のこのような構成に
対応して、旋盤本体２の上固定カバー１０の上面には、
ユニットハウジング５８の形状に略対応した載置凹部７
６が設けられ、この載置凹部７６の一部に接続コネクタ
７８，８０が設けられている。従って、ＮＣ入力ユニッ
ト５６側の接続コネクタ７２，７４と旋盤本体２側の接
続コネクタ７８，８０とを相互に接続し、ＮＣ入力ユニ
ット５６を旋盤本体２の載置凹部７６に収容載置するこ
とによって、図１に示すように、このＮＣ入力ユニット
５６を旋盤本体２に着脱自在に取り付けることができ
る。尚、上述したとは反対に、ＮＣ入力ユニット５６を
旋盤本体２の載置凹部７６から取り出し、ＮＣ入力ユニ
ット５６側の接続コネクタ７０，７２と旋盤本体２側の
接続コネクタ７８，８０との接続を解除することによっ
て、ＮＣ入力ユニット５６を旋盤本体２から取り外すこ
とができる。

【００２９】旋盤本体２には、更に、各種リミットスイ
ッチ８２（例えば、チャック手段２２を開閉を検知する
ためのリミットスイッチなど）からの信号を受けるとと
もに各種ソレノイド８４（例えば、油圧シリンダ、空圧
シリンダの油圧、空圧を制御するためのソレノイドバル
ブなど）を作動制御するための制御手段８６が設けられ
ており、この制御手段８６はコンピュータ、シーケンサ
などから構成される。また、旋盤本体２の所定部位（こ
の実施形態では、上固定カバー１０の前面）には機械操
作パネル８８が固定的に設けられ、この機械操作パネル
８８には各種入力ボタン９０から構成される入力手段９
２が設けられている。

【００３０】この形態では、ＮＣ入力ユニット５６を上
述したように旋盤本体２に取り付けると、ＮＣ入力ユニ
ット５６とＮＣ本体部５４とが接続ケーブル６６及び接
続コネクタ７０，７８を介して接続され、ＮＣ入力ユニ
ット５６の入力手段６２により入力した加工情報は、Ｎ
Ｃ本体部５４のメモリ９４に記憶され、ＮＣ加工を行う
場合、このメモリ９４に記憶された加工情報に基づいて
被加工物に対する加工が行われる。また、かく装着する
と、ＮＣ入力ユニット５６と制御手段８６とが接続ケー
ブル６８及び接続コネクタ７２，８０を介して接続され
る。また、機械的操作パネル８８は制御手段８６に接続
されている。

【００３１】旋盤本体２には、更に、Ｉ／Ｏユニット９
６、スピンドルドライブユニット９８及びサーボドライ
ブユニット１００が設けられている。Ｉ／Ｏユニット９
６は、ＮＣ本体部５４と制御手段８６とを接続するイン
ターフェースであり、このＩ／Ｏユニット９６を介して
ＮＣ制御部５４からの加工情報が制御手段８６に送給さ
れる。スピンドルドライブユニット９８は、ＮＣ本体部
５４からの加工情報に基づいて電動モータ２４（主軸を
回転駆動するためのもの）を作動制御し、またサーボド
ライブユニット１００は、ＮＣ本体部５４からの加工情
報に基づいて電動モータ２６，３６（第１及び第２の移
動部材２０，３２を移動制御するためのもの）を作動制
御する。

【００３２】このＮＣ旋盤では、ＮＣ制御装置５２に関
連して、次の通りの特徴を有している。即ち、ＮＣ制御
装置５２のＮＣ本体部５４が旋盤本体２に固定的に設け
られ、そのＮＣ入力ユニット５６が旋盤本体２に着脱自
在に取り付けられる。ＮＣ入力ユニット５６により加工
情報を入力すると、この入力情報はＮＣ本体部５４のメ
モリ９４に記憶され、入力した加工情報を用いて加工す
る間は、新たな加工情報を入力する必要はなく、ＮＣ入
力ユニット５６を用いることなくメモリ９４に記憶され
た情報を用いて加工を行うことができる。このようなと
き、ＮＣ入力ユニット５６を旋盤本体２から取り外して
他の同様のＮＣ旋盤の旋盤本体２に取り付け、この旋盤
本体２についての加工情報を入力するＮＣ入力ユニット
５６として利用することができる。従って、複数台の旋
盤本体２に対して一台のＮＣ入力ユニット５６があれば
よく、これによって、ＮＣ入力ユニット５６の使用台数
を旋盤本体２の台数より少なくすることが可能となり、
このことに関連して、ＮＣ旋盤を複数台使用する場合に
おけるシステム的構成を簡略化することができるととも
に、そのトータルコストを低減することができる。ま
た、加工中においては、ＮＣ入力ユニット５６を旋盤本
体２から取り外して保管することも可能となり、これに
よって、悪い設置環境から電装部品を保護することがで
き、電装部品の故障低減にもつながる。

【００３３】以上、本発明に従う工作機械の一例として
のＮＣ旋盤に適用して説明したが、本発明は、このよう
なＮＣ旋盤に限定されることなく、工作機械に広く適用
することができる。

【００３４】また、上述した実施形態では、一つのＮＣ
旋盤に、ＮＣ制御装置に関連する発明と、第１及び第２
移動部材の支持構造に関連する発明とを組み合わせて適
用しているが、これら二つの発明を別個に単独で適用す
ることもできる。

【００３５】

【発明の効果】本発明の請求項１の工作機械によれば、
工作機本体にはＮＣ本体部及び機械操作パネルが取り付
けられ、機械操作パネルを操作することによって工作機
本体を所要の通りに作動させることができる。また、Ｎ
Ｃ入力ユニットを工作機本体に着脱自在に取り付けるこ
とによって、加工情報を入力することができ、入力した
加工情報はＮＣ制御装置のＮＣ本体部に記憶される。そ
して、このように加工情報を入力した後は、記憶された
加工情報でもって工作機本体を作動させることができ
る。加工情報を入力した後は、このＮＣ入力ユニットを
他の工作機本体に着脱自在に取り付けて加工情報の入力
に用いることができ、従って、複数台の工作機本体に対
してＮＣ入力ユニットが一台あればよく、このことに関
連して、工作機械のシステム的構成を簡単にすることが
できるとともに、そのトータルコストの低減をも図るこ
とができる。

【００３６】また、本発明の請求項２の工作機械によれ
ば、第１の移動部材が第１の案内支持手段を介して第１
の方向に移動自在にベッド構造に支持され、第２の移動
部材が第２の案内支持手段を介して第２の方向に移動自
在にベッド構造に支持され、第１の案内支持手段による
第１の移動部材の案内面と第２の案内支持手段による第
２の移動部材の案内面とが実質上直交しているので、ベ
ッド構造を含む工作機本体を小型化することができると
ともに、その構成を簡素化することができる。また、こ
のように構成することによって、第１及び第２案内支持
手段に関連する設計上の制約も少なくなり、これら案内
支持手段の構成の簡素化を図ることができる。

【００３７】更に、本発明の請求項３の工作機械によれ
ば、ベッド構造が略直方体形状で、第１及び第２の案内
支持レールが実質上対称配置されているので、加工時の
熱影響を少なくし、高精度の加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う工作機械の一例としてのＮＣ旋盤
の一実施形態を示す斜視図である。

【図２】図１のＮＣ旋盤において、ＮＣ入力ユニットを
旋盤本体から取り外した状態を示す斜視図である。

【図３】図１のＮＣ旋盤の旋盤本体のベッド構造を示す
斜視図である。

【図４】図３のベッド構造を示す正面図である。

【図５】図３のベッド構造を示す平面図である。

【図６】図１のＮＣ旋盤の制御系を簡略的に示すブロッ
ク図である。

【符号の説明】

２旋盤本体４ベッド構造１２第１の案内支持手段１４第２の案内支持手段１６ａ，１６ｂ第１の案内支持レール１８ａ，１８ｂ第２の案内支持レール２０第１の移動部材３２第２の移動部材３３加工工具５２ＮＣ制御装置５４ＮＣ本体部５６ＮＣ入力ユニット７０，７２，７８，８０接続コネクタ８６制御手段８８機械操作パネル９６Ｉ／Ｏユニット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被加工物を加工するための工作機本体
と、前記工作機本体をＮＣ制御するためのＮＣ制御装置
と、前記工作機本体を操作するための機械操作パネル
と、を備え、前記ＮＣ制御装置がＮＣ本体部及びＮＣ入
力ユニットを有する工作機械において、前記機械操作パネル及び前記ＮＣ制御装置の前記ＮＣ本
体部は前記工作機本体に固定的に取り付けられ、前記Ｎ
Ｃ制御装置の前記ＮＣ入力ユニットは前記工作機本体に
着脱自在に取り付けられることを特徴とする工作機械。
【請求項２】被加工物を加工するための工作機本体
と、前記工作機本体のベッド構造に第１の案内支持手段
を介して第１の方向に往復移動自在に支持された第１の
移動部材と、前記ベッド構造に第２の案内支持手段を介
して、前記第１の方向に対して実質上直交する第２の方
向に往復移動自在に支持された第２の移動部材と、を備
えており、前記第１の移動部材及び前記第２の移動部材のいずれか
一方には、被加工物を回転駆動するための主軸が取り付
けられ、それらの他方には、被加工物に加工を施すため
の加工工具が取り付けられており、前記第１の案内支持手段により案内される第１の移動部
材の案内面は実質上水平であり、前記第２の案内支持手
段により案内される前記第２の移動部材の案内面は実質
上垂直であり、前記第１の移動部材の案内面と前記第２
の移動部材の案内面とが実質上直交していることを特徴
とする工作機械。
【請求項３】前記ベッド構造は略直方体形状であり、
前記第１の案内支持手段は前記ベッド構造の上面部に前
後方向に実質上対称配置された一対の第１の案内支持レ
ールから構成され、前記第２の案内支持手段は前記ベッ
ド構造の側面部に上下方向に実質上対称配置された一対
の第２の案内支持レールから構成されていることを特徴
とする請求項１記載の工作機械。