WO2012111101A1 - 空気二次電池 - Google Patents

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WO2012111101A1
WO2012111101A1 PCT/JP2011/053196 JP2011053196W WO2012111101A1 WO 2012111101 A1 WO2012111101 A1 WO 2012111101A1 JP 2011053196 W JP2011053196 W JP 2011053196W WO 2012111101 A1 WO2012111101 A1 WO 2012111101A1
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WO
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catalyst layer
secondary battery
anion exchange
air secondary
exchange membrane
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PCT/JP2011/053196
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French (fr)
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吉田　賢介
田中　努
山本　保
匡昭 佐々
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富士通株式会社
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Priority to PCT/JP2011/053196 priority patent/WO2012111101A1/ja
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    • H01M12/00—Hybrid cells; Manufacture thereof
    • H01M12/08—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of a fuel-cell type and a half-cell of the secondary-cell type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8647—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells consisting of more than one material, e.g. consisting of composites
    • H01M4/8657—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells consisting of more than one material, e.g. consisting of composites layered
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    • H01M4/92—Metals of platinum group
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to an alkaline metal-air secondary battery that is charged and discharged using oxygen in the air and a metal incorporated in the battery and uses an anion exchange membrane as a solid electrolyte.
  • One of such innovative power storage technologies is promising as a metal-air secondary battery.
  • oxygen in the air becomes a positive electrode active material and reacts on the positive electrode catalyst, so that the active material built into the battery is only the negative electrode, and the negative electrode active material does not contain the positive electrode active material. Therefore, it is possible to structurally increase the energy density of the battery.
  • As a candidate for the metal-air secondary battery there is an alkaline metal-air secondary battery using metal Zn as a negative electrode active material and an alkaline electrolyte as an electrolyte.
  • the metal in the air secondary battery OH in the anode -
  • an anion exchange membrane that is an OH - conductive polymer solid electrolyte is used in order to reduce the amount of catalyst used by thinning the catalyst layer and to ensure the leakage resistance of the battery.
  • the battery system was promising.
  • the theoretical energy density of metallic Zn as a negative electrode for batteries is 1,350 Wh / kg, and the metal-air secondary battery using metallic Zn has an energy density exceeding 250 Wh / kg, which is regarded as the limit of lithium ion secondary batteries.
  • the alkaline electrolyte can stably use Zn, which is a negative electrode, and can use non-noble metals and non-carbon materials for the positive electrode catalyst layer and the battery constituent member, thereby reducing the cost of the battery constituent member. This is also advantageous.
  • the primary battery that cannot be charged is already in practical use for the zinc-air primary battery using an alkaline electrolyte, but the secondary battery that can be charged and discharged is used. Batteries have not yet been put into practical use.
  • a positive electrode air electrode
  • platinum as a fuel cell catalyst
  • MnO 2 as a catalyst for a zinc-air primary battery, and the like
  • amphoteric catalyst required for the positive electrode that is active for both the oxygen reduction reaction and the oxygen generation reaction required for the charging reaction for example, metal oxides (perovskite type, spinel type, pyrochlore type), PdNi, etc. are proposed.
  • metal oxides perovskite type, spinel type, pyrochlore type
  • PdNi etc.
  • an object of the present invention is to provide an alkaline metal-air secondary battery that can be repeatedly charged and discharged efficiently and has a good discharge output.
  • the disclosed air secondary battery includes an anion exchange membrane, A negative electrode provided on one side of the anion exchange membrane and containing a metal; A positive electrode provided on the opposite side of the negative electrode across the anion exchange membrane and in contact with air;
  • the positive electrode has an amphoteric catalyst layer including an amphoteric catalyst that is active in reducing oxygen and active in generating oxygen, and an oxygen reduction catalyst layer that includes an oxygen reducing catalyst that is active in reducing oxygen. It is characterized by having in this order from the film side.
  • an alkaline metal air secondary battery that can solve the above-described problems and can achieve the above-described object, can be repeatedly charged and discharged efficiently, and has a good discharge output. Can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of the air secondary battery of the present invention.
  • FIG. 2 is a drawing showing a positive electrode reaction model during charging of the air secondary battery.
  • FIG. 3 is a view showing a coin cell structure of the air secondary battery used in the example.
  • FIG. 4 is a graph showing charge / discharge cycle characteristics of the air secondary batteries of Example 1 and Comparative Examples 1 to 3.
  • FIG. 5 is a graph showing the output during discharge of the air secondary batteries of Example 1 and Comparative Example 3.
  • 6 is a graph showing charge / discharge cycle characteristics of the air secondary batteries of Example 2 and Comparative Example 4.
  • FIG. FIG. 7 is a graph showing the output during discharge of the air secondary batteries of Example 2 and Comparative Example 4.
  • FIG. 8 is a graph showing charge / discharge cycle characteristics of the air secondary batteries of Example 3 and Comparative Example 5.
  • FIG. 9 is a graph showing the output during discharge of the air secondary batteries of Example 3 and Comparative Example 5.
  • the air secondary battery of the present invention comprises at least an anion exchange membrane, a negative electrode, and a positive electrode.
  • the air secondary battery preferably includes, for example, a positive electrode case, an electrolytic solution, a negative electrode case, a spacer, and a gasket as necessary, and further includes other members as necessary.
  • the anion exchange membrane functions as a solid polymer electrolyte in an air secondary battery, and also functions as a base material for forming a positive electrode catalyst layer composed of an amphoteric catalyst layer and an oxygen reduction catalyst layer.
  • the anion exchange membrane (anion exchange membrane) is a kind of ion exchange membrane.
  • the ion exchange membrane is mainly composed of a fluororesin and a hydrocarbon resin as a main skeleton, and by replacing a part of these resins with ionizable substituents, only ions having a specific charge can be transmitted. It is a resin film. Further, a resin having a structure equivalent to this ion exchange membrane and not molded as a membrane is an ion exchange resin.
  • the ion exchange membrane includes a cation exchange membrane (cation exchange membrane) and an anion exchange membrane.
  • the cation exchange membrane is an ion exchange membrane that allows only a cation to permeate by ionizing proton H + from the sulfo group by introducing mainly a sulfo group (—SO 3 H) as a substituent.
  • the anion exchange membrane is an ion exchange membrane capable of transmitting only anions by ionization of anions A ⁇ by mainly introducing quaternary ammonium groups (—R 3 N + A ⁇ ). Applications of these ion exchange membranes include fuel cell electrolytes (cation exchange membranes), pure water production (both use of cation exchange membranes and anion exchange membranes), etc.
  • anion exchange membranes Astom Co., Ltd. Neoceptor (Cl - substituted) and the like have been commercialized for water purification.
  • the anion in the substituent should be replaced with OH 2 ⁇ and reliability corresponding to the application should be ensured.
  • the main skeleton needs to be improved, and various material systems can be used (see Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2009-173898 and 2000-331893).
  • the average thickness of the anion exchange membrane is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • anion exchange membrane a suitably synthesized one or a commercially available product may be used.
  • this commercial item the Tokuyama Co., Ltd. anion type electrolyte membrane A series etc. are mentioned, for example.
  • the negative electrode is an electrode including a metal provided on one side of the anion exchange membrane.
  • the negative electrode is preferably formed from a mixture of an alkaline electrolyte containing Zn powder and OH 2 — .
  • the negative electrode includes a negative electrode layer containing a negative electrode active material and a negative electrode current collector that collects current from the negative electrode layer.
  • the negative electrode case mentioned later may have the function of the negative electrode collector.
  • the negative electrode active material is not particularly limited as long as it can occlude and release metal ions. It can be appropriately selected according to the purpose.
  • the metal ions are preferably alkali metal ions or alkaline earth metal ions, Zn ions, Al ions, and Fe ions.
  • the alkali metal ions include Li ions, Na ions, K ions, and the like.
  • the alkaline earth metal ions include Mg ions and Ca ions.
  • Zn ions are particularly preferable.
  • the negative electrode active material examples include simple metals, alloys, metal oxides, and metal nitrides.
  • the negative electrode layer may contain only the negative electrode active material, or may contain at least one of a conductive material and a binder in addition to the negative electrode active material.
  • a negative electrode layer containing only the negative electrode active material can be obtained.
  • a negative electrode layer having at least one of a conductive material and a binder can be obtained.
  • the conductive material include a carbon material. Examples of the carbon material include graphite, acetylene black, carbon nanotube, carbon fiber, and mesoporous carbon.
  • the binder is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
  • fluorine-based binders such as polyvinylidene fluoride (PVDF) and polytetrafluoroethylene (PTFE), and polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PVdF Polyvinylidene fluoride
  • EPBR ethylene-propylene-butadiene rubber
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • CMC carboxymethylcellulose
  • fluorine-based binders such as polyvinylidene fluoride (PVDF) and polytetrafluoroethylene (PTFE) are particularly preferable.
  • the negative electrode current collector collects current from the negative electrode layer.
  • the material for the negative electrode current collector is not particularly limited as long as it has conductivity, and can be appropriately selected according to the purpose. Examples thereof include copper, stainless steel, and nickel.
  • Examples of the shape of the negative electrode current collector include a foil shape, a plate shape, and a mesh (grid) shape.
  • the formation method of the said negative electrode is a method which can form the negative electrode mentioned above, According to the objective, it can select suitably.
  • the method for forming the negative electrode include a method in which a composition for forming a negative electrode layer containing a negative electrode active material and a binder is prepared, and the composition is applied onto a negative electrode current collector and dried. Another method for forming the negative electrode is to place a foil-like negative electrode active material on the negative electrode current collector and pressurize it.
  • the positive electrode is an electrode that is provided on the opposite side of the negative electrode across the anion exchange membrane and is in contact with air.
  • the anion exchange layer includes an amphoteric catalyst layer including an amphoteric catalyst active in oxygen reduction and active in oxygen generation, and an oxygen reduction catalyst layer including an oxygen reduction catalyst active in oxygen reduction. It has in this order from the film side.
  • the oxygen reduction catalyst layer and the amphoteric catalyst layer are provided in this order from the anion exchange membrane side, the capacity reduction associated with the charge / discharge cycle may become large. This is because, for example, when platinum is used as the oxygen reduction catalyst layer, platinum comes into contact with the anion exchange membrane, and the oxygen reduction catalyst layer made of platinum deteriorates at the time of charging, thereby reducing the performance of the positive electrode.
  • the amphoteric catalyst layer and the oxygen reduction catalyst layer are formed in this order from the anion exchange membrane side, for example, by exposing the cross section of the sample and observing with a scanning electron microscope, the amphoteric The interface between the catalyst layer and the oxygen reduction catalyst layer can be detected.
  • the amphoteric catalyst layer and the oxygen reduction catalyst layer may not be in contact with each other, and other layers may be interposed between the two layers. However, it is preferable that both layers are in close contact with each other.
  • the amphoteric catalyst layer is a layer containing an amphoteric catalyst that is active in the reduction of oxygen and active in the generation of oxygen.
  • the amphoteric catalyst layer contains an amphoteric catalyst and a binder, and further contains other components as necessary.
  • the amphoteric catalyst is not particularly limited as long as it is a metal oxide that is active in the reduction of oxygen and is active in the generation of oxygen, and can be appropriately selected according to the purpose, for example, a pyrochlore type metal oxide, Examples thereof include perovskite metal oxides and spinel metal oxides. Among these, a pyrochlore type metal oxide is particularly preferable in that it has a good discharge output.
  • the pyrochlore type metal oxide is a transition metal oxide having a general composition formula: A 2 B 2 O 7 , and is preferably represented by the following composition formula 1.
  • A represents Pb or Bi.
  • B represents Ru or Ir. 0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 0.5.
  • at least one of Pb 2 Ru 2 O 6.5 , Bi 2 Ru 2 O 7 , and Pb 2 Ir 2 O 6.5 is particularly preferable in that it has a good discharge output.
  • the binder is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
  • an anion exchange resin having a performance equivalent to that of the anion exchange membrane polyvinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • EPBR ethylene-propylene-butadiene rubber
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • CMC carboxymethylcellulose
  • an anion exchange resin having performance equivalent to that of the anion exchange membrane is particularly preferable.
  • anion exchange resin having the same performance as the anion exchange membrane an appropriately synthesized one may be used, or a commercially available product may be used.
  • the commercially available product include an anionic electrolyte solution A-Solution manufactured by Tokuyama Corporation.
  • the mixing mass ratio of the amphoteric catalyst and the binder is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 1: 9 to 9: 1.
  • the other components include a solvent and a dispersant.
  • a solvent and a dispersant There is no restriction
  • the amphoteric catalyst layer may be formed, for example, by preparing a composition for forming an amphoteric catalyst layer containing an amphoteric catalyst and a binder, applying the composition on the anion exchange membrane, and drying the composition. .
  • the average thickness of the amphoteric catalyst layer is preferably 5 ⁇ m to 25 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the amphoteric catalyst layer does not function as a protective layer for the oxygen reduction catalyst layer, so that a charging reaction may occur in the oxygen reduction catalyst layer during charging, leading to deterioration of the oxygen reduction catalyst layer.
  • the thickness exceeds 25 ⁇ m the amphoteric catalyst layer becomes thick and the OH ⁇ ion supply path to the oxygen reduction catalyst layer becomes longer, so that the amount of OH ⁇ ions supplied to the oxygen reduction catalyst layer decreases and the oxygen Since the oxygen reduction reaction in the reduction catalyst layer is delayed, the discharge output of the air secondary battery may be reduced.
  • the oxygen reduction catalyst layer is an active layer for reducing oxygen, and contains an oxygen reduction catalyst and a binder, and further contains other components as necessary.
  • the binder is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
  • an anion exchange resin having performance equivalent to that of an anion exchange membrane polyvinylidene fluoride (PVDF), polytetrafluoroethylene (PTFE) And fluorine-based binders such as polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVdF), ethylene-propylene-butadiene rubber (EPBR), styrene-butadiene rubber (SBR), and carboxymethylcellulose (CMC).
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • EPBR ethylene-propylene-butadiene rubber
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • CMC carboxymethylcellulose
  • anion exchange resin having the same performance as the anion exchange membrane an appropriately synthesized one may be used, or a commercially available product may be used.
  • the commercially available product include an anionic electrolyte solution A-Solution manufactured by Tokuyama Corporation.
  • the mixing mass ratio of the oxygen reduction catalyst and the binder is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 1: 9 to 9: 1.
  • the other components include a solvent and a dispersant.
  • a solvent and a dispersant There is no restriction
  • the oxygen reduction catalyst layer is formed, for example, by preparing a composition for forming an oxygen reduction catalyst layer containing an oxygen reduction catalyst and a binder, and applying this composition onto an amphoteric catalyst layer formed on an anion exchange membrane. And a method of drying.
  • the average thickness of the oxygen reduction catalyst layer is preferably 5 ⁇ m to 25 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 20 ⁇ m. If the average thickness is less than 5 ⁇ m, the amount of oxygen reduction catalyst is reduced, so that the oxygen reduction reaction in the oxygen reduction catalyst layer may be reduced, leading to a decrease in discharge output of the air secondary battery, exceeding 25 ⁇ m. When the oxygen reduction catalyst layer is thick, the release path of the oxygen gas generated by the oxygen generation reaction in the amphoteric catalyst layer at the time of charging becomes long, so that the oxygen release is delayed and the charging performance may be reduced.
  • the total average thickness of the amphoteric catalyst layer and the oxygen reduction catalyst layer is preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, still more preferably 20 ⁇ m to 40 ⁇ m. When the total average thickness exceeds 50 ⁇ m, the discharge output of the air secondary battery may be reduced, or the release of oxygen may be delayed and the charging performance may be reduced.
  • the ratio (A: B) between the average thickness A of the amphoteric catalyst layer and the average thickness B of the oxygen reduction catalyst layer is preferably 1: 5 to 5: 1. Within the numerical range of the ratio (A: B), charging and discharging can be performed efficiently and repeatedly, and a good discharge output can be obtained.
  • an alkaline aqueous solution such as a potassium hydroxide aqueous solution or a sodium hydroxide aqueous solution containing zinc oxide may be used, or zinc chloride or zinc perchlorate is contained.
  • An aqueous solution may be used, or a non-aqueous solvent containing zinc perchlorate or a non-aqueous solvent containing zinc bis (trifluoromethylsulfonyl) imide may be used.
  • non-aqueous solvent examples include conventional secondary batteries or capacitors such as ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), ⁇ -butyrolactone ( ⁇ -BL), diethyl carbonate (DEC), and dimethyl carbonate (DMC). And organic solvents used in the above.
  • an ionic liquid such as N, N-diethyl-N-methyl-N- (2-methoxyethyl) ammonium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide (am) can be used. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
  • the positive electrode case includes a metal member in which a through-hole through which air enters and exits (hereinafter may be abbreviated as “air hole”) is formed, and further includes other members as necessary.
  • the positive electrode case also serves as a positive electrode terminal. If the said metal member is a metal member in which the through-hole in which air enters / exits was formed, there will be no restriction
  • the material of the metal member include a metal obtained by plating copper, stainless steel, stainless steel, or iron with nickel or the like.
  • Examples of the shape of the metal member include a shallow dish shape with a curved base, a bottomed cylindrical shape, and a bottomed prismatic shape.
  • the size of the metal member is not particularly limited as long as it is a size that can be used for an air secondary battery, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the structure of the metal member may be a single layer structure or a laminated structure. Examples of the laminated structure include a three-layer structure of nickel, stainless steel, and copper.
  • the metal member usually has the through hole at the bottom. The number of through holes may be one or plural.
  • die, and producing a through-hole, a metal wire A method of producing a metal member having a predetermined shape and a through hole at the same time by weaving and forming a mesh
  • the negative electrode case There is no restriction
  • the material of the negative electrode case include copper, stainless steel, stainless steel, or metal obtained by plating nickel or the like on iron.
  • the shape of the negative electrode case include a shallow dish having a curved base, a bottomed cylindrical shape, and a bottomed prismatic shape.
  • the size of the negative electrode case is not particularly limited as long as it can be used for the air secondary battery, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the negative electrode case may have a single layer structure or a laminated structure. Examples of the laminated structure include a three-layer structure of nickel, stainless steel, and copper.
  • the material, shape, size, and structure of the spacer are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose.
  • the material of the spacer include paper such as kraft paper, vinylon mixed paper, synthetic pulp mixed paper, cellophane, polyethylene graft film, polyolefin nonwoven fabric such as polypropylene melt blown nonwoven fabric, polyamide nonwoven fabric, and glass fiber nonwoven fabric. These may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the shape of the spacer include a sheet shape.
  • the size of the spacer is not particularly limited as long as it is a size that can be used for the air secondary battery, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the structure of the spacer may be a single layer structure or a laminated structure.
  • the gasket is not particularly limited as long as it is a material capable of maintaining insulation between the positive electrode case and the negative electrode case, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • a polyester resin such as polyethylene terephthalate, Fluorine resins such as tetrafluoroethylene; polyphenylene sulfide resin, polyetherimide resin, polyamide resin, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the air secondary battery of the present invention.
  • the metal-air secondary battery 10 of FIG. 1 includes a positive electrode case 7 in which an air hole 8 is formed from the positive electrode side, a gas diffusion layer 9, an oxygen reduction catalyst layer 5, an amphoteric catalyst layer 4, and an anion exchange membrane 3. And a metal negative electrode 1.
  • Anion exchange membrane 3 the water impregnated OH - a polymer material which exhibits a conductivity, OH @ - is used as a conductive solid polymer electrolyte, for example, like manufactured by Tokuyama Corporation anionic membrane A series It is done.
  • the amphoteric catalyst layer 4 generates oxygen and water from oxygen in the air and water in the electrolyte solution by generating an OH ⁇ by an electrochemical reaction at the time of discharge, and oxygen and water from OH ⁇ by an electrochemical reaction at the time of charging. It consists of a mixture of an amphoteric catalyst having both characteristics of oxygen generation ability, particularly excellent oxygen generation ability and electron conductivity, and an anion exchange resin having performance equivalent to that of an anion exchange membrane.
  • various conductive metal oxides can be used. For example, pyrochlore type such as Pb 2 Ru 2 O 6.5 , Bi 2 Ru 2 O 7 , Pb 2 Ir 2 O 6.5, etc. Metal oxides are preferred.
  • the amphoteric catalyst layer 4 can be formed by applying a composition in which an amphoteric catalyst is mixed with an anion exchange resin on the anion exchange membrane 3.
  • the oxygen reduction catalyst layer 5 is particularly excellent in oxygen reduction ability to generate OH ⁇ by an electrochemical reaction during discharge from oxygen in the air and water in the electrolyte, and is equivalent to an anion exchange membrane and a catalyst having electron conductivity. It consists of a mixture of anion exchange resins with the following performance. Examples of the oxygen reduction catalyst include platinum and platinum alloys.
  • the oxygen reduction catalyst layer 5 can be formed by applying a composition in which an anion exchange resin is mixed with an oxygen reduction catalyst onto the amphoteric catalyst layer formed on the anion exchange membrane 3.
  • the amphoteric catalyst layer 4 and the oxygen reduction catalyst layer 5 are formed in this order from the anion exchange membrane side, and form a layered structure having a total average thickness of 50 ⁇ m or less.
  • Metal anode 1 Zn powder and OH - is formed from a mixture of an alkaline electrolyte containing.
  • an alkaline electrolyte KOH aqueous solution, NaOH aqueous solution, etc. can be used, for example.
  • the gas diffusion layer 9 is in the form of a porous body so that oxygen in the air can be introduced into the oxygen reduction catalyst layer 5 and the amphoteric catalyst layer 4 and must have conductivity when placed between the catalyst layer and the current collector.
  • a porous body so that oxygen in the air can be introduced into the oxygen reduction catalyst layer 5 and the amphoteric catalyst layer 4 and must have conductivity when placed between the catalyst layer and the current collector.
  • An example of such a material is carbon paper manufactured by Toray Industries, Inc.
  • the action of the present invention is considered as follows.
  • a positive electrode reaction model during charging of the air secondary battery of the present invention is shown in FIG.
  • the positive electrode catalyst layer 11 is arranged from the anion exchange membrane 3 side in the order of an amphoteric catalyst layer 4 containing amphoteric catalyst particles, an oxygen reduction catalyst layer 5 containing oxygen reduction catalyst particles, and a gas diffusion layer 9.
  • an anion exchange resin and voids in the gap By having an anion exchange resin and voids in the gap, a three-phase interface of the catalyst surface-electrolyte-air is formed inside the positive electrode catalyst layer 11, and a favorable oxygen reduction reaction and oxygen generation reaction can be realized. .
  • the positive electrode catalyst layer 11 electrons are conducted through the contact portions of the catalyst particles, and OH ⁇ is conducted through the anion exchange resin portions disposed in the gaps between the catalyst particles.
  • OH ⁇ is supplied from the whole anion exchange membrane 3 to the positive electrode catalyst layer 11, and is supplied to the positive electrode side catalyst through the anion exchange resin portion inside the positive electrode catalyst layer. Since the reaction proceeds at a lower potential when the potential of the positive electrode at the time of charging is sufficient when OH ⁇ is supplied relative to the charging current, the oxygen generating capacity is increased in the vicinity of the anion exchange membrane 3 to which the most OH ⁇ is supplied.
  • the potential of the positive electrode can be further lowered, and by disposing the amphoteric catalyst layer 4 on the gas diffusion layer 9 side, the oxygen reduction catalyst layer 5 that is likely to deteriorate at a high potential is provided. It can be used stably. Furthermore, by forming the amphoteric catalyst layer 4 and the oxygen reduction catalyst layer 5 on the anion exchange membrane 3 and forming the amphoteric catalyst layer 4 and the oxygen reduction catalyst layer 5 in this order so that the total average thickness is 50 ⁇ m or less, It becomes possible to easily release oxygen generated during charging.
  • the shape of the air secondary battery of the present invention is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose.
  • a coin-type air secondary battery, a button-type air secondary battery, a sheet-type air secondary battery examples thereof include a stacked air secondary battery, a cylindrical air secondary battery, a flat air secondary battery, and a square air secondary battery.
  • the air secondary battery of the present invention can be repeatedly charged and discharged efficiently and has a good discharge output, for example, for mobile devices such as mobile phones and laptop computers, memory backup batteries, small electronic devices, hearing aids, It can be widely used in hybrid vehicles, electric vehicles, distributed household power supplies, distributed business power supplies, power storage batteries, and the like.
  • Example 1 Fabrication of air secondary battery-
  • the metal negative electrode was formed from a paste in which metal Zn and a 7M aqueous KOH solution were mixed at a mass ratio of 66:34.
  • As the spacer a glass fiber nonwoven fabric impregnated with a 7M aqueous KOH solution was used.
  • As an anion exchange membrane an anionic electrolyte membrane A series manufactured by Tokuyama Corporation and a film thickness of 30 ⁇ m were used.
  • anion exchange membrane On the anion exchange membrane, a paste in which 94% by mass of Pb 2 Ru 2 O 6.5 (manufactured by Fujitsu Limited) was added to an anion exchange resin ionomer (anion electrolyte solution A-Solution manufactured by Tokuyama Corporation) was applied, By drying, an amphoteric catalyst layer having an average thickness of 10 ⁇ m was formed. Next, a paste obtained by adding 90% by mass of platinum (Pt, Alfa Aesar, HiSPEC TM 1000) to an anion exchange resin ionomer (anion electrolyte solution A-Solution manufactured by Tokuyama Co., Ltd.) is applied onto the amphoteric catalyst layer. And dried to form an oxygen reduction catalyst layer having an average thickness of 10 ⁇ m.
  • a metal negative electrode 1 Using these materials, a metal negative electrode 1, a KOH aqueous solution-impregnated spacer 2, an amphoteric catalyst layer (Pb 2 Ru 2 O 6.5 ) 4, and an oxygen reduction catalyst layer (Pt) 5 as shown in FIG.
  • the formed anion exchange membrane 3 was arranged to produce an air secondary battery 10 of Example 1.
  • 6 represents a negative electrode case
  • 7 represents a positive electrode case having air holes 8.
  • Example 1 (Comparative Example 1) -Fabrication of air secondary battery-
  • an anion exchange membrane in which an amphoteric catalyst layer (Pb 2 Ru 2 O 6.5 ) and an oxygen reduction catalyst layer (Pt) were formed in this order was used as an oxygen reduction catalyst layer (Pt) having an average thickness of 10 ⁇ m and an average thickness.
  • An air secondary battery of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the 10 ⁇ m amphoteric catalyst layer (Pb 2 Ru 2 O 6.5 ) was replaced with an anion exchange membrane formed in this order.
  • Example 2 (Comparative Example 2) -Fabrication of air secondary battery-
  • an anion exchange membrane in which an amphoteric catalyst layer (Pb 2 Ru 2 O 6.5 ) and an oxygen reduction catalyst layer (Pt) were formed in this order formed an oxygen reduction catalyst layer (Pt) having an average thickness of 20 ⁇ m.
  • An air secondary battery of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the anion exchange membrane was replaced.
  • Example 3 (Comparative Example 3) -Fabrication of air secondary battery-
  • an anion exchange membrane in which an amphoteric catalyst layer (Pb 2 Ru 2 O 6.5 ) and an oxygen reduction catalyst layer (Pt) were formed in this order was used as an amphoteric catalyst layer (Pb 2 Ru 2 O having an average thickness of 20 ⁇ m).
  • An air secondary battery of Comparative Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the anion exchange membrane formed with 6.5 ) was used.
  • Example 1 and Comparative Examples 1 to 3 were prepared, as follows, 5 mA / cm 2 constant current 25.4mAh capacity regulation of the discharge, and 5 mA / cm 2 charging constant current 2.0VCutoff A charge / discharge cycle test was conducted. The change in battery capacity is shown in FIG. From the results of FIG. 4, Example 1 and Comparative Example 3 in which the amphoteric catalyst Pb 2 Ru 2 O 6.5 was in contact with the anion exchange membrane maintained good charge / discharge capacity even after 30 cycles. In contrast, Comparative Examples 1 and 2 having a configuration in which platinum (Pt) was in contact with the anion exchange membrane had a large capacity drop accompanying the charge / discharge cycle. This is presumably because Comparative Examples 1 and 2 deteriorated the performance of the positive electrode because the oxygen reduction catalyst layer made of platinum deteriorated during charging.
  • Example 1 for Example 1 and Comparative Example 3 that showed good characteristics in the charge / discharge cycle test, the output density when the battery voltage was 1.2 V was measured as follows. The results are shown in FIG. From the results of FIG. 5, it was found that the output of Example 1 was about 1.5 times that of Comparative Example 3, and the air secondary battery having the positive electrode according to the present invention had high performance.
  • Example 1 platinum (Pt) in the oxygen reduction catalyst layer was replaced with platinum alloy (Pt—Co, Pt—Fe, or Pt—Ni) in the same manner as in Example 1 except that the air A secondary battery was produced. About each produced air secondary battery, it carried out similarly to Example 1, and measured the charging / discharging cycle test and the power density. As a result, it was confirmed that any air secondary battery exhibited good characteristics equivalent to those of Example 1.
  • Example 2 (Example 2) -Fabrication of air secondary battery-
  • an anion exchange membrane in which an amphoteric catalyst layer (Pb 2 Ru 2 O 6.5 ) and an oxygen reduction catalyst layer (Pt) were formed in this order was used as an amphoteric catalyst layer (Bi 2 Ru 2 O 7 ) having an average thickness of 10 ⁇ m.
  • an oxygen reduction catalyst layer (Pt) having an average thickness of 10 ⁇ m was replaced with an anion exchange membrane formed in this order, and an air secondary battery of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1. did.
  • Example 4 (Comparative Example 4) -Fabrication of air secondary battery-
  • an anion exchange membrane in which an amphoteric catalyst layer (Pb 2 Ru 2 O 6.5 ) and an oxygen reduction catalyst layer (Pt) were formed in this order was an amphoteric catalyst layer (Bi 2 Ru 2 O having an average thickness of 20 ⁇ m).
  • An air secondary battery of Comparative Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that the anion exchange membrane was formed.
  • Example 3 (Example 3) -Fabrication of air secondary battery-
  • an anion exchange membrane in which an amphoteric catalyst layer (Pb 2 Ru 2 O 6.5 ) and an oxygen reduction catalyst layer (Pt) were formed in this order was used as an amphoteric catalyst layer (Pb 2 Ir 2 O 6 having an average thickness of 10 ⁇ m. 0.5 ; manufactured by Kojundo Chemical Laboratory Co., Ltd.) and an oxygen reduction catalyst layer (Pt) having an average thickness of 10 ⁇ m were replaced with an anion exchange membrane formed in this order, in the same manner as in Example 1, An air secondary battery was produced.
  • Example 5 (Comparative Example 5) -Fabrication of air secondary battery-
  • an anion exchange membrane in which an amphoteric catalyst layer (Pb 2 Ru 2 O 6.5 ) and an oxygen reduction catalyst layer (Pt) were formed in this order was an amphoteric catalyst layer (Pb 2 Ir 2 O having an average thickness of 20 ⁇ m).
  • An air secondary battery of Comparative Example 5 was produced in the same manner as in Example 1 except that the anion exchange membrane was changed.
  • Example 3 is that of Comparative Example 5 An output improvement effect of about 1.3 times was obtained. This is considered to be because when the catalyst layer with higher output as in Example 3 is replaced with the Pt layer, the output improvement effect by the Pt layer is reduced.
  • Example 1 (Reference Example 1) -Fabrication of air secondary battery-
  • an anion exchange membrane in which an amphoteric catalyst layer (Pb 2 Ru 2 O 6.5 ) and an oxygen reduction catalyst layer (Pt) were formed in this order was used as an amphoteric catalyst layer (LaCoO 3 ; perovskite metal) having an average thickness of 20 ⁇ m.
  • An air secondary battery of Reference Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the anion exchange membrane formed with the oxide was changed.
  • Example 2 (Reference Example 2) -Fabrication of air secondary battery-
  • an anion exchange membrane in which an amphoteric catalyst layer (Pb 2 Ru 2 O 6.5 ) and an oxygen reduction catalyst layer (Pt) were formed in this order was used as an amphoteric catalyst layer (La 0.5 Sr 0 with an average thickness of 20 ⁇ m).
  • An air secondary battery of Reference Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the anion exchange membrane formed with 0.5 CoO x ; perovskite type metal oxide) was used.
  • Example 3 (Reference Example 3) -Fabrication of air secondary battery-
  • an anion exchange membrane in which an amphoteric catalyst layer (Pb 2 Ru 2 O 6.5 ) and an oxygen reduction catalyst layer (Pt) were formed in this order was an amphoteric catalyst layer (Co 3 O 4 ; spinel) having an average thickness of 20 ⁇ m.
  • the air secondary battery of Reference Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the anion exchange membrane was formed.
  • the air secondary battery of the present invention can be repeatedly charged and discharged efficiently and has a good discharge output, for example, a memory backup battery, a small electronic device, a hearing aid, a hybrid vehicle, an electric vehicle, and a distributed household power source. It can be widely used for distributed business power supplies, power storage batteries, and the like.

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Abstract

　アニオン交換膜と、前記アニオン交換膜の一方の側に設けられ、金属を含む負極と、前記アニオン交換膜を挟んで前記負極と反対側に設けられ、空気と接する正極とを有し、前記正極が、酸素の還元に活性を示すとともに酸素の発生に活性を示す両性触媒層と、酸素の還元に活性を示す酸素還元触媒層とを、前記アニオン交換膜側からこの順に有する空気二次電池を提供する。前記両性触媒が、パイロクロア型金属酸化物である態様、前記パイロクロア型金属酸化物が、Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５、Ｂｉ２Ｒｕ２Ｏ７、及びＰｂ２Ｉｒ２Ｏ６．５の少なくともいずれかである態様などが好ましい。

Description

空気二次電池
　本発明は、空気中の酸素と電池に内蔵する金属を用いて充放電を行い、アニオン交換膜を固体電解質として用いたアルカリ型金属空気二次電池に関する。
　将来の化石エネルギー枯渇対策、化石エネルギー由来の温室効果ガス排出削減を図るため、例えば、太陽電池、風力発電等の再生エネルギー発電、電気自動車の導入が活発になっている。これらの導入及び利用をより一層進めるためには、再生エネルギー発電特有の出力変動を吸収したり、電気自動車の航続距離をガソリン車並に延ばすことが可能な革新的な性能を備える蓄電技術の開発が最重要課題となっている。
　このような革新的な蓄電技術の一つとして有望視されているのが金属空気二次電池である。金属空気二次電池は、空気中の酸素が正極活物質となって正極触媒上で反応するために電池に内蔵している活物質は負極のみであり、正極活物質を内蔵しない分負極活物質をより多く電池に搭載できることから、構造的に電池のエネルギー密度を高めることが可能である。
　前記金属空気二次電池の候補として、負極活物質として金属Ｚｎ、電解液としてアルカリ性電解液を用いたアルカリ型金属空気二次電池がある。この金属空気二次電池では、負極にＯＨ－を含むアルカリ性電解液(ＫＯＨ水溶液)を混合したＺｎ粉末、正極（空気極）に酸素還元及び酸素発生が可能な触媒を用いることで、以下に示す電池反応で充放電が可能である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　このようなアルカリ型金属空気二次電池では、触媒層の薄層化による触媒使用量の低減、及び電池の耐漏液性確保のため、ＯＨ－伝導性高分子固体電解質であるアニオン交換膜を用いた電池系が有望視されている。
　金属Ｚｎの電池用負極としての理論エネルギー密度は１，３５０Ｗｈ／ｋｇであり、金属Ｚｎを用いた金属空気二次電池はリチウムイオン二次電池の限界とみなされている２５０Ｗｈ／ｋｇを超えるエネルギー密度を持つ電池が実現可能と考えられている。また、アルカリ性電解液は、負極であるＺｎを安定に使用することが可能な上に、正極触媒層及び電池構成部材に非貴金属、非カーボン材料が使用可能であり、電池構成部材のコスト低減の点でも有利である。
　前記正極触媒層とＺｎ負極を用いた電池系について、充電が不可能な一次電池ではアルカリ性電解液を用いた空気亜鉛一次電池については既に実用化されているが、充放電が可能な空気二次電池は未だ実用化されていない。
　金属空気二次電池の実用化に向けての課題の一つとして、酸素還元反応及び酸素発生反応の両反応に良好な活性を示す正極（空気極）の開発がある。放電反応のための正極である酸素還元触媒としては、燃料電池用触媒である白金、空気亜鉛一次電池用の触媒であるＭｎＯ２等が報告されている。また、酸素還元反応と、充電反応に必要な酸素発生反応の両方に活性な正極に必要となる両性触媒については、例えば、金属酸化物（ペロブスカイト型、スピネル型、パイロクロア型）、ＰｄＮｉなどが提案されている。しかし、空気二次電池として充分な性能を示す正極材料は未だ提供されていない。
　以上のように良好な正極が得られていない現状において、空気二次電池を構成するため、例えば、充電及び放電のそれぞれに対応した正極を持つセルを２種類準備し、金属負極の供給を切り替えてそれぞれのセルで充電及び放電を行うことが報告されている。
　しかしながら、このような２セル構成では装置が複雑化及び大型化するため、充放電を１セル構成で行うことが可能な良好な電池特性を有する正極を備えた空気二次電池の速やかな提供が望まれているのが現状である。
特開２００６－１９６３２９号公報
J.Power　Sources　165(2007),897
　本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、繰り返し効率よく充放電可能であり、良好な放電出力を有するアルカリ型金属空気二次電池を提供することを目的とする。
　開示の空気二次電池は、アニオン交換膜と、
　前記アニオン交換膜の一方の側に設けられ、金属を含む負極と、
　前記アニオン交換膜を挟んで前記負極と反対側に設けられ、空気と接する正極と、
を有し、
　前記正極が、酸素の還元に活性を示すとともに酸素の発生に活性を示す両性触媒を含む両性触媒層と、酸素の還元に活性を示す酸素還元触媒を含む酸素還元触媒層とを、前記アニオン交換膜側からこの順に有することを特徴とする。
　開示の空気二次電池によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、繰り返し効率よく充放電可能であり、良好な放電出力を有するアルカリ型金属空気二次電池を提供することができる。
図１は、本発明の空気二次電池の一例を示す概略図である。 図２は、空気二次電池の充電時の正極反応モデルを示す図面である。 図３は、実施例で用いた空気二次電池のコインセル構造を示す図面である。 図４は、実施例１及び比較例１～３の空気二次電池の充放電サイクル特性を示すグラフである。 図５は、実施例１及び比較例３の空気二次電池の放電時出力を示すグラフである。 図６は、実施例２及び比較例４の空気二次電池の充放電サイクル特性を示すグラフである。 図７は、実施例２及び比較例４の空気二次電池の放電時出力を示すグラフである。 図８は、実施例３及び比較例５の空気二次電池の充放電サイクル特性を示すグラフである。 図９は、実施例３及び比較例５の空気二次電池の放電時出力を示すグラフである。
　本発明の空気二次電池は、アニオン交換膜と、負極と、正極とを少なくとも有してなる。前記空気二次電池は、必要に応じて、例えば正極ケース、電解液、負極ケース、スペーサ、ガスケットを有することが好ましく、更に必要に応じてその他の部材を有してなる。
＜アニオン交換膜＞
　前記アニオン交換膜は、空気二次電池における高分子固体電解質の機能を有し、両性触媒層と酸素還元触媒層からなる正極触媒層を形成するための基材としても機能する。
　前記アニオン交換膜（陰イオン交換膜）は、イオン交換膜の一種である。前記イオン交換膜とは、主にフッ素樹脂、炭化水素系樹脂を主骨格とし、これらの樹脂の一部を電離可能な置換基に置換することで特定の電荷を持つイオンのみを透過可能とした樹脂膜である。また、このイオン交換膜と同等の構造を持ち、膜として成形されていない樹脂がイオン交換樹脂である。
　前記イオン交換膜には、カチオン交換膜（陽イオン交換膜）とアニオン交換膜とがある。
　前記カチオン交換膜、は置換基として主にスルホ基（－ＳＯ３Ｈ）を導入することでスルホ基からのプロトンＨ＋の電離によって陽イオンのみを透過可能とするイオン交換膜である。
　前記アニオン交換膜は、主に四級アンモニウム基（－Ｒ３Ｎ＋Ａ－）を導入することで陰イオンＡ－の電離によって陰イオンのみを透過可能なイオン交換膜である。
　これらのイオン交換膜の用途として、燃料電池用電解質（カチオン交換膜）、純水製造（カチオン交換膜とアニオン交換膜を両方使用）などがあり、アニオン交換膜については株式会社アストム製ネオセプタ（Ｃｌ－置換型）などが純水製造用に商品化されている。
　このようなアニオン交換膜を空気二次電池のＯＨ－伝導性高分子固体電解質として用いるためには、置換基中のアニオンをＯＨ－に置換し、かつ該用途に対応した信頼性を確保すべく主骨格を改良する必要があり、様々な材料系を用いることができる（特開２００９－１７３８９８号公報、特開２０００－３３１６９３号公報参照）。
　前記アニオン交換膜の平均厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０μｍ～１００μｍが好ましく、２０μｍ～５０μｍがより好ましい。
　前記アニオン交換膜としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えば、株式会社トクヤマ製アニオン型電解質膜Ａシリーズなどが挙げられる。
＜負極＞
　前記負極は、前記アニオン交換膜の一方の側に設けられ、金属を含む電極である。
　前記負極としては、Ｚｎ粉末とＯＨ－を含むアルカリ性電解液の混合物から形成されることが好ましい。
　前記負極としては、負極活物質を含有する負極層と、前記負極層の集電を行う負極集電体とを有する。なお、後述する負極ケースが負極集電体の機能を兼ね備えていてもよい。
－負極活物質－
　前記負極活物質としては、金属イオンを吸蔵放出できるものであれば特に制限はなく。目的に応じて適宜選択することができる。これらの中でも、金属イオンは、アルカリ金属イオン又はアルカリ土類金属イオン、Ｚｎイオン、Ａｌイオン、Ｆｅイオンであることが好ましい。前記アルカリ金属イオンとしては、例えばＬｉイオン、Ｎａイオン、Ｋイオンなどが挙げられる。前記アルカリ土類金属イオンとしては、Ｍｇイオン、Ｃａイオンなどが挙げられる。これらの中でも、Ｚｎイオンが特に好ましい。
　前記負極活物質としては、例えば金属単体、合金、金属酸化物、金属窒化物などが挙げられる。
　前記負極層は、負極活物質のみを含有するものであってもよく、負極活物質の他に、導電性材料及びバインダーの少なくとも一方を含有するものであってもよい。例えば、負極活物質が箔状である場合は、負極活物質のみを含有する負極層とすることができる。一方、負極活物質が粉末状である場合は、導電性材料及びバインダーの少なくとも一方を有する負極層とすることができる。
　前記導電性材料としては、例えば、カーボン材料などが挙げられる。前記カーボン材料としては、例えば、グラファイト、アセチレンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンファイバー、メソポーラスカーボンなどが挙げられる。
　前記バインダーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系バインダー、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、エチレン－プロピレン－ブタジエンゴム（ＥＰＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系バインダーが特に好ましい。
－負極集電体－
　前記負極集電体は、負極層の集電を行うものである。前記負極集電体の材料としては、導電性を有するものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、銅、ステンレス、ニッケルなどが挙げられる。前記負極集電体の形状としては、例えば箔状、板状、メッシュ（グリッド）状などが挙げられる。
－負極の形成方法－
　前記負極の形成方法は、上述した負極を形成することができる方法であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記負極の形成方法としては、負極活物質及びバインダーを含有する負極層形成用の組成物を作製し、この組成物を負極集電体上に塗布して、乾燥する方法が挙げられる。また、前記負極の形成の他の方法としては、箔状の負極活物質を、負極集電体上に配置して、加圧する方法を挙げることができる。
＜正極＞
　前記正極は、前記アニオン交換膜を挟んで前記負極と反対側に設けられ、空気と接する電極である。
　前記正極は、酸素の還元に活性を示すとともに酸素の発生に活性を示す両性触媒を含む両性触媒層と、酸素の還元に活性を示す酸素還元触媒を含む酸素還元触媒層とが、前記アニオン交換膜側からこの順に有している。前記アニオン交換膜側から、酸素還元触媒層と、両性触媒層とをこの順に有していると、充放電サイクルに伴う容量低下が大きくなってしまうことがある。これは、例えば酸素還元触媒層として白金を用いると、白金がアニオン交換膜に接触して、充電時に白金からなる酸素還元触媒層が劣化して正極の性能が低下するためである。
　ここで、前記両性触媒層と前記酸素還元触媒層とがアニオン交換膜側からこの順に形成されていることにより、例えば、試料の断面を露出させて、走査型電子顕微鏡で観察することにより、両性触媒層と酸素還元触媒層の界面を検出することができる。
　前記両性触媒層と前記酸素還元触媒層とは、アニオン交換膜側からこの順に形成されていれば前記両性触媒層と前記酸素還元触媒層とは接していなくてもよく、両層間に他の層を有していても構わないが、両層が密着していることが好ましい。
＜＜両性触媒層＞＞
　前記両性触媒層は、酸素の還元に活性を示すとともに酸素の発生に活性を示す両性触媒を含む層である。
　前記両性触媒層は、両性触媒と、バインダーとを含有してなり、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
－両性触媒－
　前記両性触媒としては、酸素の還元に活性を示すとともに酸素の発生に活性を示す金属酸化物であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばパイロクロア型金属酸化物、ペロブスカイト型金属酸化物、スピネル型金属酸化物などが挙げられる。これらの中でも、良好な放電出力を有する点で、パイロクロア型金属酸化物が特に好ましい。
　前記パイロクロア型金属酸化物は、一般組成式：Ａ２Ｂ２Ｏ７を持つ遷移金属酸化物であり、下記組成式１で表されるものが好ましい。
　　Ａ２〔Ｂ２－ｘＡｘ〕Ｏ７－ｙ　・・・　組成式１
　ただし、前記組成式１中、Ａは、Ｐｂ又はＢｉを表す。Ｂは、Ｒｕ又はＩｒを表す。０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦０．５である。
　これらの中でも、良好な放電出力を有する点で、Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５、Ｂｉ２Ｒｕ２Ｏ７、及びＰｂ２Ｉｒ２Ｏ６．５の少なくともいずれかが特に好ましい。
　前記バインダーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記アニオン交換膜と同等の性能を持つアニオン交換樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系バインダー、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、エチレン－プロピレン－ブタジエンゴム（ＥＰＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、アニオン交換膜と同等の性能を持つアニオン交換樹脂が特に好ましい。
　前記アニオン交換膜と同等の性能を持つアニオン交換樹脂としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えば、株式会社トクヤマ製アニオン型電解質溶液Ａ－Ｓｏｌｕｔｉｏｎなどが挙げられる。
　前記両性触媒と前記バインダーとの混合質量比（両性触媒：バインダー）は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１：９～９：１が好ましい。
　前記その他の成分としては、溶媒、分散剤などが挙げられる。前記溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水、アルコール類などが挙げられる。
　前記両性触媒層の形成は、例えば、両性触媒及びバインダーを含有する両性触媒層形成用の組成物を作製し、この組成物を前記アニオン交換膜上に塗布して、乾燥する方法などが挙げられる。
　前記両性触媒層の平均厚みは、５μｍ～２５μｍが好ましく、１０μｍ～２０μｍがより好ましい。前記平均厚みが、５μｍ未満であると、両性触媒層が酸素還元触媒層の保護層として機能しないため、充電時に酸素還元触媒層で充電反応が起こり、酸素還元触媒層の劣化を招くことがあり、２５μｍを超えると、両性触媒層が厚くなることで酸素還元触媒層へのＯＨ－イオンの供給経路が長くなることで、酸素還元触媒層へのＯＨ－イオンの供給量が減少して該酸素還元触媒層での酸素還元反応が滞るため、空気二次電池の放電出力の低下を招くことがある。
＜＜酸素還元触媒層＞＞
　前記酸素還元触媒層は、酸素の還元に活性を示す層であり、酸素還元触媒と、バインダーとを含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
－酸素還元触媒－
　前記酸素還元触媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、白金、白金合金、又はこれらをカーボン等の導電性粉末に担持した触媒担持材料などが挙げられる。
　前記白金合金としては、例えば、Ｐｔ－Ｃｏ、Ｐｔ－Ｆｅ、Ｐｔ－Ｎｉなどが挙げられる。
－バインダー－
　前記バインダーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アニオン交換膜と同等の性能を持つアニオン交換樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系バインダー、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、エチレン－プロピレン－ブタジエンゴム（ＥＰＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、アニオン交換膜と同等の性能を持つアニオン交換樹脂が特に好ましい。
　前記アニオン交換膜と同等の性能を持つアニオン交換樹脂としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えば、株式会社トクヤマ製アニオン型電解質溶液Ａ－Ｓｏｌｕｔｉｏｎなどが挙げられる。
　前記酸素還元触媒と前記バインダーとの混合質量比（酸素還元触媒：バインダー）は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１：９～９：１が好ましい。
　前記その他の成分としては、溶媒、分散剤などが挙げられる。前記溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水、アルコール類などが挙げられる。
　前記酸素還元触媒層の形成は、例えば、酸素還元触媒及びバインダーを含有する酸素還元触媒層形成用の組成物を作製し、この組成物をアニオン交換膜上に形成した両性触媒層上に塗布して、乾燥する方法などが挙げられる。
　前記酸素還元触媒層の平均厚みは、５μｍ～２５μｍが好ましく、１０μｍ～２０μｍがより好ましい。前記平均厚みが、５μｍ未満であると、酸素還元触媒量が減少するため該酸素還元触媒層での酸素還元反応減少し、空気二次電池の放電出力の低下を招くことがあり、２５μｍを超えると、酸素還元触媒層が厚くなることで充電時の両性触媒層での酸素発生反応により生成した酸素ガスの放出経路が長くなるため、酸素放出が滞り充電性能の低下を招くことがある。
　前記両性触媒層及び酸素還元触媒層の合計平均厚みは、５０μｍ以下が好ましく、１０μｍ～５０μｍがより好ましく、２０μｍ～４０μｍが更に好ましい。前記合計平均厚みが、５０μｍを超えると、空気二次電池の放電出力の低下、又は酸素放出が滞り充電性能の低下を招くことがある。
　前記両性触媒層の平均厚みＡと、前記酸素還元触媒層の平均厚みＢとの比（Ａ：Ｂ）は、１：５～５：１が好ましい。前記比（Ａ：Ｂ）の数値範囲内において、繰り返し効率よく充放電可能であり、良好な放電出力を有することができる。
－電解液－
　前記電解液としては、負極が亜鉛又はその合金の場合には、酸化亜鉛を含む水酸化カリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液などのアルカリ水溶液を用いてもよいし、塩化亜鉛又は過塩素酸亜鉛を含む水溶液を用いてもよいし、過塩素酸亜鉛を含む非水系溶媒、亜鉛ビス（トリフルオロメチルスルフォニル）イミドを含む非水系溶媒を用いてもよい。
　前記非水系溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、γ－ブチロラクトン（γ－ＢＬ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）等の従来の二次電池又はキャパシタに使われる有機溶媒などが挙げられる。あるいは、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ａｍ）などのイオン性液体を用いることもできる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
－正極ケース－
　前記正極ケースは、空気が出入りする貫通孔（以下、「空気孔」と略すことがある）が形成された金属部材を有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。前記正極ケースは、正極端子を兼ねている。
　前記金属部材は、空気が出入りする貫通孔が形成された金属部材であれば、その材質、形状、大きさ、構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記金属部材の材質としては、例えば、銅、ステンレス鋼、ステンレス鋼又は鉄にニッケル等のめっきを施した金属などが挙げられる。
　前記金属部材の形状としては、例えば、周囲が反り上がった底の浅い皿状、有底円筒形、有底角柱状などが挙げられる。
　前記金属部材の大きさとしては、空気二次電池に使用可能な大きさであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記金属部材の構造は、単層構造であってもよく、積層構造であってもよい。前記積層構造としては、例えば、ニッケル、ステンレス鋼、及び銅の三層構造などが挙げられる。
　前記金属部材は、通常、底部に前記貫通孔を有している。前記貫通孔の数は、１つであってもよく、複数であってもよい。前記貫通孔の開口部の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、円形状、楕円形状、正方形状、長方形状、菱形状などが挙げられる。前記貫通孔の開口部の大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記金属部材における前記貫通孔の作製方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、金属部材を金型により打抜き加工して貫通孔を作製する方法、金属線を織って網目状にすることで、所定の形状の金属部材と貫通孔を同時に作製する方法などが挙げられる
－負極ケース－
　前記負極ケースの材質、形状、大きさ、構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記負極ケースの材質としては、例えば、銅、ステンレス鋼、ステンレス鋼、又は鉄にニッケルなどのめっきを施した金属などが挙げられる。
　前記負極ケースの形状としては、例えば、周囲が反り上がった底の浅い皿状、有底円筒形、有底角柱状などが挙げられる。
　前記負極ケースの大きさとしては、前記空気二次電池に使用可能な大きさであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記負極ケースの構造は、単層構造であってもよく、積層構造であってもよい。前記積層構造としては、例えば、ニッケル、ステンレス鋼、及び銅の三層構造などが挙げられる。
－スペーサ－
　前記スペーサの材質、形状、大きさ、構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記スペーサの材質としては、例えば、クラフト紙、ビニロン混抄紙、合成パルプ混抄紙等の紙、セロハン、ポリエチレングラフト膜、ポリプロピレンメルトブロー不織布等のポリオレフィン不織布、ポリアミド不織布、ガラス繊維不織布などが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を複合して用いてもよい。
　前記スペーサの形状としては、例えば、シート状が挙げられる。
　前記スペーサの大きさとしては、前記空気二次電池に使用可能な大きさであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記スペーサの構造は、単層構造であってもよく、積層構造であってもよい。
－ガスケット－
　前記ガスケットとしては、前記正極ケースと前記負極ケースとの絶縁を保つことができる材質であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等の弗素樹脂；ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を複合して用いてもよい。
　ここで、図面を参照しつつ本発明の空気二次電池の実施の形態について説明する。
　図１は、本発明の空気二次電池の一実施例を示す概略断面図である。この図１の金属空気二次電池１０は、正極側より空気孔８が形成された正極ケース７と、気体拡散層９と、酸素還元触媒層５と、両性触媒層４と、アニオン交換膜３と、金属負極１とを有している。
　アニオン交換膜３は、水を含浸してＯＨ－伝導性を発現する高分子材料であり、ＯＨ－伝導性高分子固体電解質として用いられ、例えば株式会社トクヤマ製アニオン型電解質膜Ａシリーズなどが挙げられる。
　両性触媒層４は、空気中の酸素及び電解液中の水から放電時の電気化学反応によってＯＨ－を生成する酸素還元能と、充電時の電気化学反応によってＯＨ－から酸素及び水を生成する酸素発生能の両特性を有し、特に酸素発生能に優れ、かつ電子伝導性を持つ両性触媒と、アニオン交換膜と同等の性能を持つアニオン交換樹脂の混合物からなる。
　前記両性触媒としては、例えば、各種導電性金属酸化物を用いることができるが、例えばＰｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５、Ｂｉ２Ｒｕ２Ｏ７、Ｐｂ２Ｉｒ２Ｏ６．５等のパイロクロア型金属酸化物が好適である。
　前記両性触媒層４は、両性触媒にアニオン交換樹脂を混合した組成物を、前記アニオン交換膜３上に塗布することにより形成することができる。
　酸素還元触媒層５は、空気中の酸素及び電解液中の水から放電時の電気化学反応によってＯＨ－を生成する酸素還元能に特に優れ、電子伝導性を有する触媒と、アニオン交換膜と同等の性能を持つアニオン交換樹脂の混合物からなる。前記酸素還元触媒としては、例えば、白金、白金合金などが挙げられる。
　前記酸素還元触媒層５は、酸素還元触媒にアニオン交換樹脂を混合した組成物を、前記アニオン交換膜３上に形成された両性触媒層上に塗布することにより形成することができる。
　前記両性触媒層４と前記酸素還元触媒層５とはアニオン交換膜側からこの順に形成され、合計平均厚みが５０μｍ以下の層状構造を形成している。
　金属負極１は、Ｚｎ粉末とＯＨ－を含むアルカリ性電解液の混合物から形成される。前記アルカリ性電解液としては、例えばＫＯＨ水溶液、ＮａＯＨ水溶液などを用いることができる。
　気体拡散層９は、空気中の酸素を酸素還元触媒層５及び両性触媒層４に導入できるよう多孔質体の形状とし、触媒層と集電体の間に配置されたときには導電性を持つ必要がある。このような材料としては、例えば東レ株式会社製のカーボンペーパなどが挙げられる。
　本発明の作用については、以下のように考えられる。
　本発明の空気二次電池の充電時の正極反応モデルを図２に示す。正極触媒層１１は、アニオン交換膜３側から、両性触媒粒子を含む両性触媒層４、酸素還元触媒粒子を含む酸素還元触媒層５、及び気体拡散層９の順に配置されており、各触媒粒子の隙間にアニオン交換樹脂及び空隙を有することで、正極触媒層１１内部に触媒表面－電解質－空気の三相界面を形成して良好な酸素還元反応及び酸素発生反応が実現できる構造となっている。
　正極触媒層１１では、電子は各触媒粒子の接触部を介して伝導し、ＯＨ－は各触媒粒子の隙間に配置されたアニオン交換樹脂部を介して伝導する。正極触媒層１１で充電反応を進めるときには、ＯＨ－はアニオン交換膜３全体から正極触媒層１１に供給され、正極触媒層内部ではアニオン交換樹脂部を介して正極側の触媒に供給される。充電時の正極の電位は充電電流に対して充分なＯＨ－を供給したときに、より低い電位で反応が進むことから、最も多くＯＨ－が供給されるアニオン交換膜３近傍に酸素発生能の高い両性触媒層４を配置することで正極の電位をより低くすることができると共に、両性触媒層４の気体拡散層９側に配置することで、高電位で劣化し易い酸素還元触媒層５を安定に使用することが可能となる。更に、両性触媒層４と、酸素還元触媒層５をアニオン交換膜３上に、この順に両性触媒層４と酸素還元触媒層５とを合計平均厚みが５０μｍ以下となるように形成することにより、充電時に生成する酸素の放出を容易に進めることが可能となる。
－形状－
　本発明の空気二次電池の形状は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、コイン型空気二次電池、ボタン型空気二次電池、シート型空気二次電池、積層型空気二次電池、円筒型空気二次電池、偏平型空気二次電池、角型空気二次電池などが挙げられる。
－用途－
　本発明の空気二次電池は、繰り返し効率よく充放電可能であり、良好な放電出力を有するので、例えば、携帯電話、ノートパソコン等のモバイル機器用途、メモリーバックアップ用電池、小型電子機器、補聴器、ハイブリッド自動車、電気自動車、分散型家庭用電源、分散型事業用電源、電力貯蔵用電池などに幅広く利用可能である。
　以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例１）
－空気二次電池の作製－
　金属負極は、金属Ｚｎと７ＭのＫＯＨ水溶液とを質量比６６：３４で混合したペーストから形成した。
　スペーサとして、７ＭのＫＯＨ水溶液を含浸したガラス繊維不織布を用いた。
　アニオン交換膜として、株式会社トクヤマ製アニオン型電解質膜Ａシリーズ、膜厚３０μｍを用いた。
　アニオン交換膜上に、アニオン交換樹脂イオノマー（株式会社トクヤマ製アニオン型電解質溶液Ａ－Ｓｏｌｕｔｉｏｎ）に、Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５（富士通株式会社製）を９４質量％添加したペーストを塗布し、乾燥させて、平均厚み１０μｍの両性触媒層を形成した。
　次に、両性触媒層上に、アニオン交換樹脂イオノマー（株式会社トクヤマ製アニオン型電解質溶液Ａ－Ｓｏｌｕｔｉｏｎ）に、白金（Ｐｔ、Ａｌｆａ　Ａｅｓａｒ社製、ＨｉＳＰＥＣＴＭ１０００）を９０質量％添加したペーストを塗布し、乾燥させて、平均厚み１０μｍの酸素還元触媒層を形成した。
　これらの材料を用い、図３に示すような、金属負極１、ＫＯＨ水溶液含浸スペーサ２、両性触媒層（Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５）４、及び酸素還元触媒層（Ｐｔ）５をこの順に形成したアニオン交換膜３を配置し、実施例１の空気二次電池１０を作製した。なお、図３中、６は負極ケース、７は空気孔８を有する正極ケースをそれぞれ表す。
（比較例１）
－空気二次電池の作製－
　実施例１において、両性触媒層（Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５）及び酸素還元触媒層（Ｐｔ）をこの順に形成したアニオン交換膜を、平均厚み１０μｍの酸素還元触媒層（Ｐｔ）及び平均厚み１０μｍの両性触媒層（Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５）をこの順に形成したアニオン交換膜に代えた以外は、実施例１と同様にして、比較例１の空気二次電池を作製した。
（比較例２）
－空気二次電池の作製－
　実施例１において、両性触媒層（Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５）及び酸素還元触媒層（Ｐｔ）をこの順に形成したアニオン交換膜を、平均厚みが２０μｍの酸素還元触媒層（Ｐｔ）を形成したアニオン交換膜に代えた以外は、実施例１と同様にして、比較例２の空気二次電池を作製した。
（比較例３）
－空気二次電池の作製－
　実施例１において、両性触媒層（Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５）及び酸素還元触媒層（Ｐｔ）をこの順に形成したアニオン交換膜を、平均厚みが２０μｍの両性触媒層（Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５）を形成したアニオン交換膜に代えた以外は、実施例１と同様にして、比較例３の空気二次電池を作製した。
　作製した実施例１及び比較例１～３の空気二次電池について、以下のようにして、５ｍＡ／ｃｍ２定電流２５．４ｍＡｈ容量規制の放電、及び５ｍＡ／ｃｍ２定電流２．０ＶＣｕｔｏｆｆの充電による充放電サイクル試験を行った。電池容量の変化を図４に示す。
　図４の結果から、両性触媒であるＰｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５がアニオン交換膜に接触した構成である実施例１及び比較例３は、３０サイクル経過時にも良好な充放電容量を維持していたのに対して、白金（Ｐｔ）がアニオン交換膜に接触した構成である比較例１及び２は充放電サイクルに伴う容量低下が大きかった。これは、比較例１及び２は充電時に白金からなる酸素還元触媒層が劣化したために正極の性能が低下したためであると考えられる。
＜充放電サイクル試験における充放電容量の測定方法＞
　充放電サイクル試験は、図３に示すようなコインセルを用いて行った。このコインセルの構成は以下の通りである。
　・正極触媒層：直径１８ｍｍの円形、電極面積２．５４ｃｍ２
　・負極：Ｚｎ粉末と７ＭのＫＯＨ水溶液を質量比（６６：３４）に混合したものを１ｇ収容＝負極の仕込電気量５４６ｍＡｈ
　このコインセルについて、以下の条件で放電スタートの充放電サイクル試験を行った。
　・放電：正極触媒層に対して５ｍＡ／ｃｍ２＝セル放電電流１２．７ｍＡで定電流放電
　　電池電圧が０．６Ｖ以下、又は２時間経過で放電終了（２時間放電時の放電容量＝２５．４ｍＡｈ、負極仕込量の約５％を使用）
　・充電：正極触媒層に対して２．５ｍＡ／ｃｍ２＝セル充電電流６．３５ｍＡで定電流充電
　　電池電圧が２．０Ｖ以上、又は４時間経過で充電終了（４時間充電時の充電容量＝２５．４ｍＡｈ）
　本試験により得られる充放電容量は、以下に示すとおりである。
　・放電容量Ｑｄ（ｍＡｈ）＝１２．７（ｍＡ）×放電時間（ｈ）、最大２５．４ｍＡｈ（最大２時間で終了）
　・充電容量Ｑｃ（ｍＡｈ）＝６．３５（ｍＡ）×充電時間（ｈ）、最大２５．４ｍＡｈ（最大４時間で終了）
　次に、充放電サイクル試験で良好な特性を示した実施例１及び比較例３について、以下のようにして、電池電圧１．２Ｖ動作時の出力密度を測定した。結果を図５に示す。図５の結果から、実施例１は比較例３に比べて約１．５倍の出力が得られており、本発明に基づく正極を有する空気二次電池が高性能であることが分かった。
＜出力密度の測定方法＞
　出力密度の測定は、前記充放電サイクル試験と同等のコインセルを別途準備し、電池電圧１．２Ｖで定電圧放電を１０分間行った時の電池電圧（Ｖ）×放電電流（ｍＡ）で算出した。
　なお、実施例１において、酸素還元触媒層における白金（Ｐｔ）を、白金合金（Ｐｔ－Ｃｏ、Ｐｔ－Ｆｅ、又はＰｔ－Ｎｉ）に置換した以外は、実施例１と同様にして、それぞれ空気二次電池を作製した。
　作製した各空気二次電池について、実施例１と同様にして、充放電サイクル試験、及び出力密度の測定を行った。その結果、いずれの空気二次電池においても、実施例１と同等の良好な特性を示すことが確認できた。
（実施例２）
－空気二次電池の作製－
　実施例１において、両性触媒層（Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５）及び酸素還元触媒層（Ｐｔ）をこの順に形成したアニオン交換膜を、平均厚み１０μｍの両性触媒層（Ｂｉ２Ｒｕ２Ｏ７；富士通株式会社製）及び平均厚み１０μｍの酸素還元触媒層（Ｐｔ）をこの順に形成したアニオン交換膜に代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の空気二次電池を作製した。
（比較例４）
－空気二次電池の作製－
　実施例１において、両性触媒層（Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５）及び酸素還元触媒層（Ｐｔ）をこの順に形成したアニオン交換膜を、平均厚みが２０μｍの両性触媒層（Ｂｉ２Ｒｕ２Ｏ７）を形成したアニオン交換膜に代えた以外は、実施例１と同様にして、比較例４の空気二次電池を作製した。
＜充放電サイクル試験における充放電容量及び出力密度の測定方法＞
　作製した実施例２及び比較例４の空気二次電池について、実施例１及び比較例１～２と同様にして、充放電サイクル試験を行った。結果を図６に示す。また、実施例１及び比較例３と同様にして、１．２Ｖ動作時の出力密度を測定した。結果を図７に示す。
　図６の結果から、実施例２及び比較例４は、実施例１及び比較例３と同様の良好な充放電容量を有することが分かった。
　図７の結果から、１．２Ｖ動作時の出力密度については、単独材料である比較例４は比較例３の１／２程度の出力であるものの、実施例２は、比較例４の２倍以上の出力改善が図れることが分かった。これは、実施例２のようにより出力の低い触媒層をＰｔ層に置換したときの方がＰｔ層による出力改善効果が顕著に現れるためであると考えられる。
（実施例３）
－空気二次電池の作製－
　実施例１において、両性触媒層（Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５）及び酸素還元触媒層（Ｐｔ）をこの順に形成したアニオン交換膜を、平均厚み１０μｍの両性触媒層（Ｐｂ２Ｉｒ２Ｏ６．５；株式会社高純度化学研究所製）及び平均厚み１０μｍの酸素還元触媒層（Ｐｔ）をこの順に形成したアニオン交換膜に代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の空気二次電池を作製した。
（比較例５）
－空気二次電池の作製－
　実施例１において、両性触媒層（Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５）及び酸素還元触媒層（Ｐｔ）をこの順に形成したアニオン交換膜を、平均厚みが２０μｍの両性触媒層（Ｐｂ２Ｉｒ２Ｏ６．５）を形成したアニオン交換膜に代えた以外は、実施例１と同様にして、比較例５の空気二次電池を作製した。
＜充放電サイクル試験における充放電容量及び出力密度の測定方法＞
　作製した実施例３及び比較例５の空気二次電池について、実施例１及び比較例１～２と同様にして、充放電サイクル試験を行った。結果を図８に示す。また、実施例１及び比較例３と同様にして、１．２Ｖ動作時の出力密度を測定した。結果を図９に示す。
　図８の結果から、実施例３及び比較例５は、実施例１～２及び比較例３～４と同様の良好な充放電容量を有することが分かった。
　図９の結果から、１．２Ｖ動作時の出力密度については、単独材料である比較例５は、比較例３の２０％アップと良好な特性を示すものの、実施例３は、比較例５の１．３倍程度の出力改善効果が得られた。これは、実施例３のようなより出力の高い触媒層をＰｔ層に置換したときにはＰｔ層による出力改善効果が減少するためであると考えられる。
（参考例１）
－空気二次電池の作製－
　実施例１において、両性触媒層（Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５）及び酸素還元触媒層（Ｐｔ）をこの順に形成したアニオン交換膜を、平均厚み２０μｍの両性触媒層（ＬａＣｏＯ３；ペロブスカイト型金属酸化物）を形成したアニオン交換膜に代えた以外は、実施例１と同様にして、参考例１の空気二次電池を作製した。
（参考例２）
－空気二次電池の作製－
　実施例１において、両性触媒層（Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５）及び酸素還元触媒層（Ｐｔ）をこの順に形成したアニオン交換膜を、平均厚み２０μｍの両性触媒層（Ｌａ０．５Ｓｒ０．５ＣｏＯｘ；ペロブスカイト型金属酸化物）を形成したアニオン交換膜に代えた以外は、実施例１と同様にして、参考例２の空気二次電池を作製した。
（参考例３）
－空気二次電池の作製－
　実施例１において、両性触媒層（Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５）及び酸素還元触媒層（Ｐｔ）をこの順に形成したアニオン交換膜を、平均厚み２０μｍの両性触媒層（Ｃｏ３Ｏ４；スピネル型金属酸化物）を形成したアニオン交換膜に代えた以外は、実施例１と同様にして、参考例３の空気二次電池を作製した。
＜出力密度の測定方法＞
　作製した参考例１～３について、実施例１と同様にして、出力密度を測定したところ、１．２Ｖで放電が不可能であり、０．８Ｖで放電したときの出力密度が０．１ｍＷ／ｃｍ２以下と極端に低い性能となった。この原因は、ペロブスカイト型金属酸化物及びスピネル型金属酸化物の電子伝導性がパイロクロア型金属酸化物に比べて著しく低いため、電極上での電気化学反応が極めて起こりにくいことに起因すると考えられる。このため、参考例１～３については充放電サイクル特性の評価を行わなかった。
　本発明の空気二次電池は、繰り返し効率よく充放電可能であり、良好な放電出力を有するので、例えば、メモリーバックアップ用電池、小型電子機器、補聴器、ハイブリッド自動車、電気自動車、分散型家庭用電源、分散型事業用電源、電力貯蔵用電池などに幅広く用いることができる。
　　　１　　　金属負極
　　　２　　　スペーサ
　　　３　　　アニオン交換膜
　　　４　　　両性触媒層
　　　５　　　酸素還元触媒層
　　　６　　　負極ケース
　　　７　　　正極ケース
　　　８　　　空気孔
　　　９　　　気体拡散層
　　１０　　　空気二次電池
　　１１　　　正極触媒層

Claims (10)

  1. 　アニオン交換膜と、
    　前記アニオン交換膜の一方の側に設けられ、金属を含む負極と、
    　前記アニオン交換膜を挟んで前記負極と反対側に設けられ、空気と接する正極と、
    を有し、
    　前記正極が、酸素の還元に活性を示すとともに酸素の発生に活性を示す両性触媒を含む両性触媒層と、酸素の還元に活性を示す酸素還元触媒を含む酸素還元触媒層とを、前記アニオン交換膜側からこの順に有することを特徴とする空気二次電池。
  2. 　両性触媒が、パイロクロア型金属酸化物である請求項１に記載の空気二次電池。
  3. 　パイロクロア型金属酸化物が、下記組成式１で表される請求項２に記載の空気二次電池。
    ＜組成式１＞
    　　Ａ２〔Ｂ２－ｘＡｘ〕Ｏ７－ｙ
    　ただし、前記組成式１中、Ａは、Ｐｂ又はＢｉを表す。Ｂは、Ｒｕ又はＩｒを表す。０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦０．５である。
  4. 　パイロクロア型金属酸化物が、Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ６．５、Ｂｉ２Ｒｕ２Ｏ７、及びＰｂ２Ｉｒ２Ｏ６．５の少なくともいずれかである請求項２から３のいずれかに記載の空気二次電池。
  5. 　酸素還元触媒が、白金及び白金合金の少なくともいずれかである請求項１から４のいずれかに記載の空気二次電池。
  6. 　両性触媒層及び酸素還元触媒層が、いずれもアニオン交換樹脂を含有する請求項１から５のいずれかに記載の空気二次電池。
  7. 　両性触媒層及び酸素還元触媒層の合計平均厚みが５０μｍ以下である請求項１から６のいずれかに記載の空気二次電池。
  8. 　両性触媒層の平均厚みＡと、酸素還元触媒層の平均厚みＢとの比（Ａ：Ｂ）が、１：５～５：１である請求項１から７のいずれかに記載の空気二次電池。
  9. 　アニオン交換膜がＯＨ－伝導性高分子固体電解質である請求項１から８のいずれかに記載の空気二次電池。
  10. 　酸素還元触媒層の正極側に、気体拡散層を有する請求項１から９のいずれかに記載の空気二次電池。
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