WO2012105519A1 - カット紙送給装置 - Google Patents

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雄彦 伊藤
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江沢事務器株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a cut sheet feeding apparatus that sequentially extracts and feeds cut sheets from a group of cut sheets stacked one above the other.
  • the above-described conventional cut sheet feeding device feeds the cut sheet that has been previously extracted from the group of cut sheets in a state where the front end of the next cut sheet overlaps the so-called partial double feed. There was a problem that this problem was likely to occur.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a cut sheet feeding device that can reduce the occurrence of partial double feeding as compared with the prior art.
  • the inventor of the present application has clarified the mechanism of partial double feeding that has not been clarified in the past as follows. That is, when the lowermost cut sheet (hereinafter referred to as “first cut sheet”) in the cut sheet group is pulled out by the conveyance belt, the next cut sheet (hereinafter referred to as “second cut sheet”) of the first cut sheet.
  • first cut sheet lowermost cut sheet
  • second cut sheet next cut sheet of the first cut sheet.
  • the contact area between the “cut paper” and the conveyor belt increases, and the dynamic friction force that the second cut paper receives from the conveyor belt also increases.
  • the dynamic frictional force acting between the second cut sheet and the conveying belt causes the cut sheet next to the second cut sheet and the second cut sheet to be cut.
  • partial double feeding occurs.
  • the dynamic frictional force acting between the second cut sheet and the conveyor belt causes the cut sheet next to the second cut sheet and the second cut sheet. If the contact area between the second cut sheet and the conveyor belt is set so as to be larger than the static frictional force acting between the first cut sheet and the second cut sheet, the second cut sheet is completely removed before the first cut sheet is completely pulled out. Thus, it is possible to prevent so-called partial double feeding, in which the feeding of the cut paper is started and a part of the cut paper is conveyed while being overlapped.
  • the inventor of the present application can reduce the occurrence of partial double feed by providing a member different from the inclined guide member and adjusting the contact area between the cut sheet and the conveyor belt, and partial double feed occurs.
  • the inventor has obtained the knowledge that the partial double feeding can be easily eliminated, and the inventions of claims 1 to 10 have been completed.
  • the cut sheet feeding device is such that the conveying belt is rotated and brought into contact with the lowermost end of the group of cut sheets stacked up and down, and the lowermost cut sheets are sequentially cut from the cut sheet group.
  • the cut paper feeding device that extracts and feeds the paper in the forward direction in the feeding direction, it is arranged below the cut paper group, and the rear portion from the intermediate position in the cut paper feeding direction at the lowermost end of the cut paper group is separated from the conveyor belt.
  • a belt contact amount adjusting member that floats and supports the front portion of the intermediate belt so as to be able to rotate and contact the conveyor belt, and is disposed below the rear end portion of the cut sheet group and protrudes above the belt contact amount adjusting member.
  • An inclined guide member having a guide surface that is inclined forward and downward, and a plurality of cut sheets included in the cut sheet group are shifted in the cut sheet feeding direction along the guide surface, and the inclined guide member is cut sheet Inclined guide member variable support mechanism that can be moved and fixed to any position in the feeding direction and the belt contact amount adjusting member can be moved and fixed to any position in the cut sheet feeding direction separately from the inclined guide member And a belt contact amount adjusting mechanism.
  • the belt contact amount adjusting member is formed at the front end portion of the upper surface of the belt contact amount adjusting member located above the rotation contact surface with the cut sheet of the conveyor belt. It is provided with a delivery inclined surface inclined forward and downward.
  • the belt contact amount adjusting member is formed on a rear side portion of the upper surface of the belt contact amount adjusting member between the inclined surface and the horizontal surface from the inclined surface.
  • a cut sheet main support surface having a small inclination angle is provided.
  • the belt contact amount adjusting member is formed such that the entire portion in contact with the cut paper group is a flat surface inclined forward and downward.
  • the belt contact amount adjusting member is provided on the side of the conveyance belt. And a pair of delivery protrusions inclined such that the upper surface of the front end portion is positioned below the rotational contact surface with the cut sheet of the conveyor belt, while the upper surface of the rear end portion is positioned above the rotational contact surface.
  • a transfer protrusion is disposed between the transfer belts, or a transfer portion is formed by disposing the transfer belt between the pair of transfer protrusions.
  • the apparatus in the cut sheet feeding device according to the fifth aspect, includes a belt contact amount adjusting member that has a cover portion that covers the transport belt from above, and a transfer protrusion projects from the front end of the cover portion. ing.
  • a seventh aspect of the present invention is the cut sheet feeding device according to any one of the first to sixth aspects, wherein the belt contact amount adjusting member is supported so as to be linearly movable in the cut sheet feeding direction.
  • a belt contact amount adjusting mechanism including a guide and a first fixing portion capable of fixing the belt contact amount adjusting member at an arbitrary position along the first guide is provided.
  • the invention according to claim 8 is the cut sheet feeding device according to claim 7, wherein a plurality of first locking portions formed along the longitudinal direction of the first guide and the belt contact amount adjusting member are provided.
  • a first locking claw capable of reciprocating between a first locking position locked to an arbitrary first locking portion and a first release position where the engagement of the first locking portion is released;
  • a first fixing portion is provided that includes a first spring that holds the one locking claw at the first locking position.
  • the second guide supports the inclined guide member so as to be linearly movable in the cut sheet feeding direction.
  • an inclined guide member variable support mechanism configured with a second fixing portion capable of fixing the inclined guide member at an arbitrary position along the second guide.
  • a tenth aspect of the present invention is the cut sheet feeding device according to the ninth aspect, wherein a plurality of second locking portions formed along the longitudinal direction of the second guide and an inclined guide member are provided, A second locking claw capable of reciprocating between a second locking position locked to the second locking portion and a second release position where the locking with the second locking portion is released; A second fixing portion configured by a second spring for holding the locking claw at the second locking position is provided.
  • the rear portion of the cut sheet group is floated from the conveyance belt at the lowermost end of the cut sheet group in the cut sheet feeding direction, and the front portion from the intermediate position is in rotational contact with the conveyance belt.
  • a belt contact amount adjusting member that supports the belt is provided.
  • the belt contact amount adjusting mechanism can adjust the contact area between the transport belt and the cut sheet group by changing the position of the belt contact amount adjusting member in the cut sheet feeding direction. Thereby, generation
  • the inclined guide member can change the position in the cut sheet feeding direction, it can cope with the size change of the cut sheet. Further, in the present invention, since the belt contact amount adjusting member and the inclined guide member can be separately changed in position, the cut sheet group and the conveyance belt are fixed while the inclined guide member is fixed at a position corresponding to the size of the cut sheet. It is possible to change the contact area.
  • the belt contact amount adjusting member may be formed of a horizontal flat plate, or as in the invention of claim 2, from the rotational contact surface with the cut sheet of the conveyor belt among the upper surfaces of the belt contact amount adjusting member.
  • a configuration may be employed in which a front inclined portion formed on the upper side is provided with a transfer inclined surface inclined forward and downward. According to the configuration of the invention of claim 2, when the cut paper is extracted from the cut paper group, the rear side portion of the cut paper supported by the belt contact amount adjusting member can be smoothly delivered to the conveyance belt. Become.
  • the belt contact amount adjusting member may be such that the upper surface of the rear portion of the belt inclined surface has a smaller angle of inclination with respect to the horizontal surface than the handed inclined surface (claim 3). Invention)), the upper surface of the rear portion from the inclined surface is flush with the inclined surface, that is, the entire portion of the upper surface of the belt contact amount adjusting member that contacts the cut sheet group is inclined forward and downward. It may be present (the invention of claim 4). According to the configuration of the invention of claim 3, the cut sheet group can be stably supported by the belt contact amount adjusting member.
  • the upper surface of the front end portion is positioned below the rotational contact surface with the cut paper in the transport belt, while the upper surface of the rear end portion is positioned above the rotational contact surface.
  • the belt contact amount adjusting member may be configured by connecting a plurality of strip plate members arranged side by side with an interval, and the conveyor belt may be arranged from above as in the invention of claim 6.
  • the cover may have a cover part, and a configuration in which the transfer protrusion protrudes from the front end of the cover part may be employed. According to the invention of claim 6, the support of the cut sheet group by the belt contact amount adjusting member can be stabilized.
  • the belt contact amount adjusting mechanism may be composed of a magnet that couples the base member that supports the belt contact amount adjusting member and the belt contact amount adjusting member, or a clamp that clamps the belt contact amount adjusting member and the base member. May be configured.
  • the belt contact amount adjusting member is supported at an arbitrary position along the first guide, and the first guide that supports the belt contact amount adjusting member so as to be linearly movable in the cut sheet feeding direction. You may be comprised with the 1st fixing
  • the belt contact amount adjusting mechanism may be configured by a rack and pinion mechanism in which the first guide is a rack and the first fixing portion is a pinion, or the first guide is a ball screw and the first fixing is performed.
  • the belt contact amount adjusting mechanism may be configured by a ball screw mechanism having a ball nut as a part.
  • a plurality of first locking portions formed along the longitudinal direction of the first guide and the belt contact amount adjusting member are provided and locked to the first locking portion.
  • You may comprise a 1st fixing
  • the linear movement of the belt contact amount adjusting member in the cut sheet feeding direction can be stabilized.
  • the tilt guide member variable support mechanism can also have the same configuration as the belt contact amount adjustment mechanism (inventions of claims 9 and 10). According to the ninth aspect of the invention, the linear movement of the inclined guide member in the cut sheet feeding direction can be stabilized.
  • Rear perspective view of belt contact amount adjusting member and tilt guide member according to modified example Side sectional view of belt contact amount adjusting mechanism according to modification.
  • Rear perspective view of belt contact amount adjusting member and tilt guide member according to modified example The top view of the belt contact-amount adjustment mechanism which concerns on a modification Side sectional view of belt contact amount adjusting member and tilt guide member according to modification.
  • the cut sheet feeding device 10 is configured by assembling various components to a base frame 90.
  • the base frame 90 has a box shape as a whole, and includes side plates 92 and 92 that face each other in the horizontal direction, and an upper surface plate 93 that connects the rear end portions of the side plates 92.
  • the top plate 93 is parallel to the horizontal plane.
  • the stock portion 70 has a front end wall 71 addressed to the rear surface of the component mounting portion 94.
  • the front end wall 71 is substantially perpendicular to the upper surface plate 93, and the lower end portion protrudes forward.
  • a cut sheet is interposed between the lower end edge of the front end wall 71 and a belt conveyance unit 60 described later.
  • a cut sheet discharge port 72 through which S can pass is formed.
  • the inclined guide member 73 is provided behind the stock unit 70.
  • the inclined guide member 73 includes a plurality of triangular plates 74 arranged in the width direction of the base frame 90 (opposite direction of the side plates 92 and 92), and a mounting plate 75 for fixing the triangular plates 74 to the upper surface plate 93 (see FIG. 1).
  • the triangular plate 74 has a right-angled triangular shape having a hypotenuse inclined obliquely downward, and a plurality of the cut sheets S positioned on the lower end side among the cut sheets S placed on the stock unit 70. Abuts the rear edge of the head. Thereby, among the cut sheets S stacked up and down, the lower cut sheet S is shifted forward with respect to the upper cut sheet S.
  • the inclined surface of the triangular plate 74 is the guide surface 73M of the present invention.
  • the mounting plate 75 is formed with a second guide long hole 75A extending in the front-rear direction.
  • the upper surface plate 93 is also formed with a base long hole 93A extending in the front-rear direction. Then, in a state where the second guide long hole 75A and the base long hole 93A are overlapped, the bolt B passing through the second guide long hole 75A and the base long hole 93A is tightened with the nut N, so that the inclined guide member 73 becomes the top plate. 93 is fixed.
  • the inclined guide member 73 can change the position in the front-rear direction along the second guide long hole 75A and the base long hole 93A by loosening the bolt B, and the inclined guide member 73 can be changed according to the size of the cut sheet S.
  • the position of the member 73 can be selectively adjusted in the front-rear direction.
  • a belt transport unit 60 is provided for sequentially extracting and feeding a plurality of cut sheets S placed on the stock unit 70 forward from the lower end side. ing. Specifically, a conveyor belt 63 is bridged between a rear pulley 61 disposed just below the stock section 70 and a front pulley 62 disposed in front of the stock section 70. A plurality of belts 63 are provided in parallel to each other in the width direction of the base frame 90.
  • a parallel and horizontal rear shaft 64 and a front shaft 65 are passed between the pair of side plates 92 and 92 in the base frame 90. Both ends of the rear shaft 64 and the front shaft 65 are pivotally supported by the side plates 92 and 92 via bearings (not shown).
  • a plurality of rear pulleys 61 are pivotally supported on the rear shaft 64 at intervals, and the same number of front pulleys 62 as the rear pulley 61 are pivotally supported on the front shaft 65 at intervals.
  • a conveyor belt 63 is bridged between the rear pulley 61 and the front pulley 62 arranged in the front-rear direction.
  • the conveyor belt 63 is in frictional contact with the lower surface of the lowermost cut sheet S in the cut sheet group G placed on the stock unit 70, so that the lowermost cut sheet S is discharged from the stock unit 70. It is extracted from the outlet 72 and is slid forward. Note that the surface of the conveyor belt 63 facing upward is a rotational contact surface 63M with the cut sheet S, and the rotational contact surface 63M is provided in parallel with the upper surface plate 93.
  • the conveyor belt 63 uses a servo motor 66 disposed below the top plate 93 as a drive source. That is, an output pulley 66P is fixed to an output shaft (not shown) connected to the rotor of the servo motor 66, and one end of the front shaft 65 that penetrates one side plate 92 is driven. A pulley 65P is fixed. A timing belt 67 is bridged between the output pulley 66P and the drive pulley 65P. The tension of the timing belt 67 can be adjusted by a tension roller (not shown).
  • a multifeed restricting member 30 is provided at a position away from the cut sheet discharge port 72 of the stock unit 70.
  • the multifeed restricting member 30 is supported by a support member 31 attached to the front end portion of the component attaching portion 94 so as to be movable up and down, and is urged downward by a compression coil spring (not shown). Then, the cut sheet S extracted from the stock unit 70 by the rotation of the conveyance belt 63 pushes up the double feed regulation member 30 and passes between the double feed regulation member 30 and the conveyance belt 63.
  • a downstream belt conveyance unit 80 for feeding the cut sheet S discharged from the cut sheet discharge port 72 further forward is provided at a portion in front of the multi-feed regulating member 30.
  • the downstream conveyance belt unit 80 has the same configuration as the belt conveyance unit 60, and a downstream conveyance belt 83 is bridged between the rear downstream pulley 81 and the front downstream pulley 82, and a similar downstream conveyance belt 83 is provided.
  • a plurality of base frames 90 are provided in parallel to each other in the width direction (see FIG. 2).
  • the downstream conveyance belt 83 is also provided so that the conveyance surface facing upward is flush with the upper surface of the upper surface plate 93.
  • a rear downstream shaft 84 and a front downstream shaft 85 that are parallel and horizontal to each other are pivotally supported between the side plates 92 and 92, and the front downstream shaft 85 and the rear downstream shaft 84 include a plurality of front downstream pulleys.
  • a rear downstream pulley 81 is pivotally supported with a space therebetween.
  • a downstream conveying belt 83 is bridged between the rear downstream pulley 81 and the front downstream pulley 82 arranged in the front-rear direction.
  • the rear downstream shaft 84 is connected to the front shaft 65 of the belt conveyance unit 60 described above. Specifically, a connecting belt 87 is stretched between a downstream connecting pulley 86 that is pivotally supported by the rear downstream shaft 84 and a connecting pulley 69 that is pivotally supported by the front shaft 65. Thereby, the downstream conveying belt 83 is rotated by receiving a driving force from the servo motor 66.
  • the connecting pulley 69 and the downstream connecting pulley 86 have the same diameter on one end side in the axial direction (the lower side in FIG. 2), and the connecting belt 87 is hung on one end side of the connecting pulley 69 and the downstream connecting pulley 86.
  • the conveyance speed of the downstream conveyance belt 83 becomes the same as the conveyance speed with the conveyance belt 63.
  • the other end side in the axial direction of the connecting pulley 69 (upper side in FIG. 2) has a larger diameter than the one end side, and the other end side in the axial direction of the downstream connecting pulley 86 has a smaller diameter than the one end side. Yes.
  • the transport speed of the downstream transport belt 83 is the transport belt 63. It becomes larger than the transport speed.
  • the downstream conveying belt 85 is configured to frictionally contact the lower surface of the cut sheet S discharged from the cut sheet discharge port 72 of the stock unit 70, thereby feeding the discharged cut sheet S further forward. .
  • a plurality of press rollers 88 are rotatably supported above the downstream belt transport unit 80, and the press paper 88 transports the cut sheet S transported by the downstream transport belt 83 from above. .
  • the cut sheet feeding device 10 of the present embodiment includes a belt contact amount adjusting member 20 that can slide in the front-rear direction on the upper surface plate 93.
  • the belt contact amount adjusting member 20 has a horizontal plate shape and is parallel to the rotational contact surface 63M of the transport belt 63.
  • the belt contact amount adjusting member 20 lifts the lowermost rear portion of the cut sheet group G from the conveyance belt 63 and supports the lowermost front portion of the cut sheet group G so as to be in rotational contact with the conveyance belt 63. Yes.
  • the belt contact amount adjusting member 20 is formed with a first guide long hole 20A extending in the front-rear direction. Then, in a state where the first guide long hole 20A and the base long hole 93A of the upper surface plate 93 are overlapped, the nut N is tightened on the bolt B passing through the first guide long hole 20A and the base long hole 93A. The contact amount adjusting member 20 is fixed to the upper surface plate 93. When the bolt B is loosened, the belt contact amount adjusting member 20 can change the position in the front-rear direction along the first guide long hole 20A and the base long hole 93A. A slight gap is formed between the belt contact amount adjusting member 20 and the transport belt 63 so that the belt contact amount adjusting member 20 does not contact the transport belt 63 (see FIG. 5C).
  • the belt contact amount adjusting member 20 is sandwiched between the mounting plate 75 of the inclined guide member 73 and the upper surface plate 93, and the base long hole 93 ⁇ / b> A of the upper surface plate 93 and the first contact of the belt contact amount adjusting member 20.
  • the bolt B and the nut N are screwed together to fix the mounting plate 75 and the upper surface plate 93. It is fixed.
  • engagement protrusions 21 and 21 (only one of them is shown in FIG. 4) extending in the front-rear direction are provided on the lower surface of the belt contact amount adjusting member 20. Yes.
  • the engagement protrusions 21 and 21 engage with slits 93S and 93S (see FIG. 3) formed rearward from the front end of the upper surface plate 93, and the width direction of the belt contact amount adjusting member 20 (see FIG. 3). The movement in the vertical direction is restricted.
  • the first guide slot 20A corresponds to the “first guide” of the present invention
  • the second guide slot 75A corresponds to the “second guide”.
  • the bolt B and the nut N constitute the “first fixing portion” and the “second fixing portion” of the present invention.
  • the inclined guide member variable support mechanism 76 of the present invention is configured by the second guide long hole 75A, the bolt B, and the nut N, and the first guide long hole 20A, the bolt B, and the nut N are The belt contact amount adjusting mechanism 26 of the present invention is configured.
  • FIG. 5A shows a case where the front end of the belt contact amount adjusting member 20 is disposed near the rear end of the cut sheet group G. At this time, the rear end of the lower end portion of the cut sheet group G is supported by the inclined guide surface 73M of the inclined guide member 73, and the cut sheet S positioned at the lower end portion of the cut sheet group G is shifted forward as it goes downward. It is like that.
  • a front side portion of the cut sheet group G that is supported by the inclined guide member 73 is supported by the belt contact amount adjusting member 20, and a portion of the cut sheet group G that is supported by the belt contact amount adjusting member 20. Further, the front portion is in contact with the conveyor belt 63.
  • the cut sheet group G can be stably supported.
  • the rotation contact surface 63M of the conveyance belt 63 and the lower surface of the first cut sheet S1 positioned at the bottom of the cut sheet group G are brought into frictional contact.
  • the first cut sheet S1 moves forward from the stock unit 70 via the cut sheet discharge port 72.
  • the lower surface of the rear end portion of the second cut sheet S2 positioned one above the first cut sheet S1 is exposed, and the lower surface of the second cut sheet S2 is exposed. It contacts the rotational contact surface 63M of the conveyor belt 63.
  • the dynamic frictional force that the second cut sheet S2 receives from the transport belt 63 increases.
  • the dynamic frictional force that the second cut sheet S2 receives from the conveying belt 63 is the second cut sheet S2 and the second cut sheet.
  • the static frictional force between the third cut paper S3 and the third cut paper S3 on the paper is larger, and the feeding of the second cut paper S2 is started. Accordingly, the cut sheets S are sequentially fed forward from the lower end side of the cut sheet group G.
  • the dynamic friction that the second cut sheet S2 receives from the conveying belt 63 before the first cut sheet S1 is completely extracted from the cut sheet group G.
  • the force becomes larger than the static frictional force between the second cut paper S2 and the third cut paper S3 and the feeding of the second cut paper S2 starts (see FIG. 5B).
  • the front end of the belt contact amount adjusting member 20 is slid forward from the rear end of the cut sheet group G as shown in the change from FIG.
  • the engagement protrusion 21 of the cut sheet separating member 20 is engaged with the slit 93S of the upper surface plate 93, the movement of the belt contact amount adjusting member 20 is stabilized.
  • the upper surface of the belt contact amount adjusting member 20 is horizontal, and the inclination angle from the horizontal plane is smaller than the guide surface 73M of the inclined guide member 73.
  • the cut sheet S extracted from the stock unit 70 enters between the multifeed restricting member 30 and the conveyance belt 63, passes while pushing up the multifeed restricting member 30, and is further forwarded by the downstream conveyer belt 83. Be paid.
  • the conveyance speed of the downstream conveyance belt 83 can be made larger than the conveyance speed of the conveyance belt 63, the cut sheets S partially overlap each other when the sheet is drawn from the cut sheet group G. The overlap can be eliminated.
  • variable belt support mechanism 26 changes the position of the belt contact amount adjusting member 20 in the cut sheet feeding direction to change the conveyance belt 63 and the cut sheet group G. Since the contact area of the cut sheet S can be adjusted, partial overlap feeding can be prevented or the amount of overlap between the cut sheets S can be suppressed even if it cannot be prevented so that the overlap between the cut sheets S can be eliminated by post-processing. Thus, the occurrence of partial double feeding can be reduced as compared with the conventional case.
  • the inclined guide member 73 can disperse the cut sheet S positioned at the lower end of the cut sheet group G so as to be displaced forward, thereby assisting in reducing the occurrence of partial double feeding.
  • the tilt guide member 73 can change the position in the cut sheet feeding direction by the tilt guide member variable support mechanism 76, it can cope with the size change of the cut sheet S. Further, in the present embodiment, the belt contact amount adjusting member 20 and the inclined guide member 73 can be independently changed in position, so that the cut sheet is maintained while the position of the inclined guide member 73 corresponding to the size of the cut sheet S is fixed. The contact area between S and the conveyor belt 63 can be changed.
  • the configuration of the belt contact amount adjusting member 20V is mainly different from the configuration of the belt contact amount adjusting member 20 of the first embodiment.
  • the belt contact amount adjusting member 20V includes a cover portion 24 having an upper surface parallel to the horizontal plane, and the cover portion 24 covers a range from the rear end to the intermediate position on the rotation contact surface 63M of the transport belt 63. ing.
  • the cover portion 24 has a horizontal plate shape and is sandwiched between the upper surface cover 93 and the mounting plate 75 of the inclined guide member 73.
  • the cover portion 24 is formed with a first guide long hole 20 ⁇ / b> A similar to the belt contact amount adjusting member 20 of the first embodiment. Then, in a state where the first guide long hole 20A and the base long hole 93A of the upper surface plate 93 are overlapped, the belt contact amount adjusting member 20 is tightened by tightening the nut N to the bolt B passing through the long holes 20A, 93A. Is fixed to the upper surface plate 93. That is, the cut sheet feeding device 10V of the present embodiment is configured to include the belt contact amount adjusting mechanism 26 of the first embodiment. A slight gap is formed between the cover portion 24 and the transport belt 63 so that the cover portion 24 does not contact the transport belt 63.
  • the lower surface of the cover portion 24 is provided with engagement protrusions 21 and 21 (only one is shown in FIG. 9) similar to that of the first embodiment.
  • Engaging protrusions 21 and 21 engage with slits 93S and 93S (see FIG. 8) of upper surface plate 93 to restrict movement of belt contact amount adjusting member 20V in the width direction (vertical direction in FIG. 8). .
  • the belt contact amount adjusting member 20 ⁇ / b> V includes a plurality of delivery protrusions 25 protruding from the front end of the cover portion 24.
  • the transfer protrusions 25 and the conveyance belt 63 are alternately arranged side by side, and the front end portion of the transfer protrusions 25 is disposed below the rotation contact surface 63 ⁇ / b> M of the conveyance belt 63.
  • the delivery section 27 of the present invention is formed by the plurality of delivery protrusions 25 and the plurality of transport belts 63.
  • the transfer projecting piece 25 includes an inclined portion 25 ⁇ / b> A that is inclined forward and downward from the front end of the cover portion 24, and a linear portion 25 ⁇ / b> B that extends forward from the front end of the inclined portion 25 ⁇ / b> A.
  • the upper surface of the rear end portion of the inclined portion 25A is positioned above the rotational contact surface 63M of the conveyor belt 63, and the upper surface of the front end portion of the inclined portion 25A is positioned below the rotational contact surface 63M.
  • the portion of the upper surface of the transfer protrusion 25 that is disposed above the rotational contact surface 63M of the conveyor belt 63 forms the transfer inclined surface 25M of the present invention, and the upper surface of the cover portion 24 supports the cut sheet main support of the present invention.
  • a surface 24M is formed.
  • the upper surface of the inclined portion 25A is curved so as to go downward as it goes forward.
  • the same effects as the cut sheet feeding device 10 of the first embodiment can be obtained. Further, since the front end of the portion of the transfer protrusion 25 located above the rotational contact surface 63M of the transport belt 63, that is, the transfer inclined surface 25M is inclined forwardly downward, the cut sheet S to the cut sheet S When the sheet is extracted, the rear portion of the cut sheet S supported by the belt contact amount adjusting member 20V can be smoothly delivered to the transport belt 63. In addition, according to the present embodiment, when viewed from the side, the upper surface of the delivery protrusion 25 and the rotation contact surface 63M intersect, so that the cut sheet S may be folded at the delivery portion of the cut sheet S. It can be suppressed.
  • the cut sheet feeding device 10 ⁇ / b> W of the present embodiment mainly differs from the belt contact amount adjusting member 20 ⁇ / b> V of the second embodiment in the configuration of the belt contact amount adjusting member 20 ⁇ / b> W.
  • the belt contact amount adjusting member 20W is a flat surface whose entire upper surface is inclined downward.
  • the belt contact amount adjusting member 20 ⁇ / b> W is provided with a plurality of delivery protrusions 25 ⁇ / b> W disposed between the adjacent conveyance belts 63, 63, and the rear ends of the plurality of delivery protrusions 25 ⁇ / b> W.
  • the cover part 24W which contacted is provided.
  • a plurality of slits 24WS are formed at the rear end of the cover portion 24W, and the triangular plate 74 of the inclined guide member 73W is movable in the front-rear direction within the slit 24WS.
  • the upper surface of the cover 24W is the cut sheet group main support surface 24WM of the present invention, and is positioned below the guide surface 73WM of the inclined guide member 73W when viewed from the side (FIG. 12). reference).
  • the upper surface of the rear end portion of the delivery projecting piece 25 ⁇ / b> W is located above the rotational contact surface 63 ⁇ / b> M, and the upper surface of the front end portion is located below the rotational contact surface 63 ⁇ / b> M.
  • a portion of the upper surface of the delivery protrusion 25W located above the transport belt 63 is the delivery inclined surface 25WM of the present invention.
  • the delivery section 27W of the present invention is formed from the plurality of delivery protrusions 25W and the plurality of transport belts 63.
  • brackets 23 and 23 are provided on both sides of the cover portion 24 ⁇ / b> W in order to fix the belt contact amount adjusting member 20 ⁇ / b> W to the upper surface plate 93.
  • the bracket 23 has an L shape when viewed from the front-rear direction, and the bottom plate 23T is overlapped with the mounting plate 75W of the inclined guide member 73W.
  • the bottom plate 23T of the bracket 23 is formed with a first guide long hole 20WA extending in the front-rear direction. Further, a second guide long hole 75WA extending in the front-rear direction is also formed through the attachment plate 75W of the inclined guide member 73W. Then, in the state where the first guide long hole 20WA and the second guide long hole 75WA are overlapped, the bolt B penetrating the first guide long hole 20WA and the second guide long hole 75WA is formed in the spiral hole 93N formed in the upper surface plate 93.
  • the belt contact amount adjusting member 20 ⁇ / b> W and the inclined guide member 93 ⁇ / b> W are fixed to the upper surface plate 93.
  • the position of the inclined guide member 73W is selectively adjusted in the front-rear direction according to the size of the cut sheet S by loosening the bolt B and moving the inclined guide member 73W along the second guide long hole 75WA.
  • the second guide long hole 75WA corresponds to the “second guide” of the present invention
  • the bolt B and the spiral hole 93N constitute the “second fixing portion” of the present invention.
  • bolt B, and the spiral hole 93N comprise the inclination guide member variable support mechanism 76W of this invention.
  • the front and rear positions of the belt contact amount adjusting member 20W can be adjusted separately from the inclined guide member 73W. It is possible. That is, in this embodiment, the first guide long hole 20WA corresponds to the “first guide” of the present invention, and the bolt B and the spiral hole 93N constitute the “second fixing portion” of the present invention.
  • the first guide elongated hole 20A, the bolt B, and the spiral hole 93N constitute the belt contact amount adjusting mechanism 26W of the present invention.
  • the cut sheet feeding device 10X of the present embodiment is mainly different from the belt contact amount adjusting member 20W of the third embodiment in the configuration of the belt contact amount adjusting member 20X.
  • the belt contact amount adjusting member 20X includes a plurality of belt-like members 40 that are elongated in the front-rear direction, and the belt-like members 40 are connected by a connecting shaft 41 at an intermediate position in the front-rear direction. As shown in FIG. 15, the conveyor belt 63 and the belt-like member 40 are alternately arranged. Further, the cut sheet feeding device 10X includes the inclined guide member 73W of the third embodiment, and the rear portion of the belt-like member 40 is disposed between the adjacent triangular plates 74 of the inclined guide member 73W.
  • the inclined guide member 73W can be fixed at an arbitrary front and rear position by the inclined guide member variable support mechanism 76W described in the third embodiment.
  • the belt-like member 40 is a flat surface whose entire upper surface is inclined downward, and the rear end of the upper surface of the belt-like member 40 is disposed above the rotational contact surface 63 ⁇ / b> M of the conveyor belt 63.
  • the front end is arrange
  • the belt-like member 40 is a plate-like delivery protrusion 25X whose rear side portion is configured by a trapezoidal block and whose front side portion is inclined forwardly downward.
  • a portion of the upper surface of the transfer protrusion 25X located above the rotational contact surface 63M constitutes the transfer inclined surface 25XM of the present invention, and a portion of the upper surface of the belt-like member 40 that is behind the transfer inclined surface 25XM is cut.
  • the paper main support surface 24XM is configured.
  • the delivery section 27X of the present invention is formed from the plurality of delivery protrusions 25X and the plurality of transport belts 63.
  • brackets 42 and 42 for fixing the belt-like member 40 to the upper surface plate 93 are provided on the belt-like members 40 and 40 on the outer side in the width direction of the transport belt 63.
  • the bracket 42 has the same configuration as the bracket 23 of the third embodiment, and the belt contact amount adjusting member 20X includes the belt contact amount adjusting mechanism 26W described in the third embodiment.
  • the belt contact amount adjusting member 20 of the first embodiment is modified.
  • the belt contact amount adjusting member 20Y of the present embodiment has a structure in which the front end portion of a horizontal plate is deformed, and a delivery inclined surface 25YM that is inclined forward and downward on the upper surface of the front end portion. Is formed.
  • a portion of the upper surface of the belt contact amount adjusting member 20Y on the rear side from the transfer inclined surface 25YM is a cut sheet main support surface 24YM.
  • the delivery inclined surface 25YM has an elliptical shape in which the shape seen from the side is curved so as to go downward as it goes forward.
  • the same effect as the first embodiment can be obtained. Further, since the delivery inclined surface 25YM is inclined forward and downward, when the cut paper S is extracted from the cut paper group G, the rear side portion of the cut paper S supported by the belt contact amount adjusting member 20Y is conveyed to the transport belt. It becomes possible to deliver to 63 smoothly.
  • the cut sheet main support surface 24M is horizontal, but it may be inclined forward and downward with respect to the horizontal plane at an angle smaller than the delivery inclined surface 25M.
  • a plurality of conveying belts and delivery protrusions are provided and are alternately arranged.
  • a pair of conveying belts are provided, and the pair of conveying belts are provided.
  • positioned the delivery protrusion between these may be sufficient, and the structure which provided the pair of delivery protrusions and arrange
  • the shape of the transfer inclined surface 25YM of the fifth embodiment is not limited to that shown in FIG. 17, and for example, the transfer inclined surfaces 25YJ, 25YK, and 25YL shown in FIGS. 18A to 18C. You may do it.
  • the conveyance belt 63 and the downstream conveyance belt 83 are driven by the same drive source, but each may be driven by a separate drive source.
  • the upper surface plate 93 and the rotational contact surface 63M of the conveyor belt 63 are disposed horizontally, but may be inclined so as to descend forward with respect to the horizontal plane.
  • the cut sheet main support surface may be parallel to the rotation contact surface 63M.
  • the belt contact amount adjusting mechanism 26 and the tilt guide member variable support mechanism 76 described in the first embodiment, and the belt contact amount adjusting mechanism described in the second embodiment. 26W and the inclined guide member variable support mechanism 76W may be interchanged.
  • the “belt contact amount adjusting mechanism” of the present invention may be configured by a rank and pinion mechanism. Specifically, as shown in FIG. 19, a rack 120A (corresponding to the “first guide” of the present invention) extending in the front-rear direction is formed on the belt contact amount adjusting member 20, and meshes with the rack 120A.
  • the pinion 120B (corresponding to the “first fixing portion” of the present invention) may be provided on the upper surface plate 93.
  • the “belt contact amount adjusting mechanism” of the present invention may be configured by a ball screw mechanism. Specifically, as shown in FIG.
  • a ball screw 121A (corresponding to the “first guide” of the present invention) extending in the front-rear direction is provided, and a ball nut 121B (mainly screwed) with the ball screw 121A is provided.
  • the belt contact amount adjusting member 20 may be configured to correspond to the “first fixing portion” of the invention. Note that the rack and pinion mechanism and the ball screw mechanism may be applied to the tilt guide member variable support mechanism.
  • a magnet may be used as the “belt contact amount adjustment mechanism” and “inclination guide member variable support mechanism” of the present invention.
  • the lower surface of the belt contact amount adjusting member 20 and the upper surface plate 93, and the upper surface of the belt contact amount adjusting member 20 and the inclined guide member 73 are configured to be coupled with a magnet.
  • the belt contact amount adjusting member 20 and the inclined guide member 73 may be fixed at arbitrary positions in the front-rear direction.
  • the first guide rail 122A (corresponding to the “first guide” of the present invention) extending back and forth on the upper surface of the upper surface plate 93 and the belt contact amount adjusting member 20 are moved together. And it is good also as a structure provided with the 1st slide member 122B which can be fixed in arbitrary positions along the 1st guide rail 122A. Specifically, as shown in FIG. 21B, the first slide member has a locking position for locking with the first locking portion 122E formed on the first guide rail 122A, and the first position where the locking is released. A first locking claw 122C that can reciprocate between the first release position and a first spring 122D that urges the first locking claw 122C to the first locking position.
  • the second guide rail 123B (corresponding to the “second guide” of the present invention) formed on the upper surface of the upper surface plate 93 and extending in the front-rear direction and the inclined guide member 73 move integrally with the second guide rail.
  • the “inclined guide member variable support mechanism” of the present invention may be configured by the second slide member 123B (corresponding to the “second fixing portion” of the present invention) that can be fixed at an arbitrary position along 123A. .
  • the second guide rail 123A and the second slide member 123B have the same configuration as the first guide rail 122A and the first slide member 122B.
  • the “belt contact amount adjusting mechanism” of the present invention may be configured by the one positioning pin 125B.
  • the “positioning guide member variable support mechanism” of the present invention may be configured by the two positioning pins 126B.
  • the belt contact amount adjusting member 20 is provided with an elastic piece 128C (corresponding to the “first spring” of the present invention) whose tip is biased outward, and the elastic piece 128C.
  • a first locking claw 128A that protrudes outward is formed at the tip of the belt, and a plurality of first locking portions 128B that can be engaged with the first locking claw 128A are arranged on the upper surface plate 93 in the front-rear direction to contact the belt.
  • An amount adjusting mechanism may be configured. The configuration of the belt contact amount adjusting mechanism may be applied to the tilt guide member variable support mechanism.
  • a clamp may be used as the “belt contact amount adjusting mechanism” and the “inclined guide member variable support mechanism” of the present invention. That is, as shown in FIG. 24, the belt contact amount adjusting member 20, the mounting plate 75 of the inclined guide member 73, and the upper surface plate 93 are sandwiched by the clamp 130, and the belt contact amount adjusting member 20 and the inclined portion are clamped by the clamp 130.
  • the guide member 73 may be fixed at an arbitrary position in the front-rear direction.

Abstract

カット紙送給装置(10)は、搬送ベルト(63)、ベルト接触量調整部材(20)及び傾斜ガイド部材(73)を有する。ベルト(63)は、カット紙群(G)の最下部のカット紙(S)に接触し、それを前方へ送給する。ベルト接触量調整部材(20)は、カット紙群(G)の後側部分を搬送ベルト(63)から浮かせて支持する。傾斜ガイド部材(73)は、調整部材(20)より上方に突出し、前下がりに傾斜したガイド面(73M)を有する。ガイド面(73M)は、カット紙群(G)の後端部を持ち上げて最下部のカット紙(S)を前方にずらす。調整部材(20)の前後方向の位置とガイド部材(73)の前後方向の位置は、別個に調整できる。

Description

カット紙送給装置
 本発明は、上下に重ねられたカット紙群からカット紙を順次抜き出して送給するカット紙送給装置に関する。
 従来、この種のカット紙送給装置として、前傾した上面を有する傾斜ガイド部材によってカット紙群の後端部を持ち上げながらカット紙群の下端に搬送ベルトを回転接触させるものが知られている(例えば、特許文献1)。
特開2010-168201号公報(図1)
 しかしながら、上述した従来のカット紙送給装置は、カット紙群から先に抜き出したカット紙の後端部に次のカット紙の前端部が重なった状態で送給される、所謂、部分重送の不具合が生じ易いという問題があった。
 本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、部分重送の発生を従来より低減可能なカット紙送給装置の提供を目的とする。
 本願発明者は、従来は解明されていなかった部分重送のメカニズムを以下のように解明した。即ち、カット紙群における最下端のカット紙(以下、「第1のカット紙」という)が搬送ベルトによって引き抜かれていくと、第1のカット紙の次のカット紙(以下、「第2のカット紙」という)と搬送ベルトとの接触面積が増していき、第2のカット紙が搬送ベルトから受ける動摩擦力も増していく。そして、第1のカット紙が完全に引き抜かれるよりも前に、第2のカット紙と搬送ベルトとの間に作用する動摩擦力が、第2のカット紙の次のカット紙と第2のカット紙との間に作用する静止摩擦力よりも大きくなると、部分重送が発生する。従って、第1のカット紙が完全に引き抜かれたときに、第2のカット紙と搬送ベルトとの間に作用する動摩擦力が、第2のカット紙の次のカット紙と第2のカット紙との間に作用する静止摩擦力よりも大きくなるように第2のカット紙と搬送ベルトとの接触面積が設定されていれば、第1のカット紙が完全に引き出されるよりも前に第2のカット紙の送給が開始されてカット紙の一部が重なって搬送される、所謂、部分重送を防ぐことができる。
 そこで、本願発明者は、傾斜ガイド部材とは別の部材を設けて、カット紙と搬送ベルトとの接触面積を調整することで、部分重送の発生を低減でき、部分重送が発生しても容易に部分重送を解消することができるという見知を得て、以下、請求項1~10の発明を完成するに至った。
 即ち、請求項1の発明に係るカット紙送給装置は、上下に積み重ねられたカット紙群の最下端に搬送ベルトを回転接触させて、カット紙群から最下端のカット紙を順次、カット紙送給方向の前方に抜き出して送給するカット紙送給装置において、カット紙群の下方に配置され、カット紙群の最下端におけるカット紙送給方向の中間位置より後側部分を搬送ベルトから浮かせかつ、中間位置より前側部分を搬送ベルトに回転接触可能に支持するベルト接触量調整部材と、カット紙群の後端部の下方に配置されて、ベルト接触量調整部材より上方に突出すると共に、前下がりに傾斜したガイド面を有し、カット紙群に含まれる複数のカット紙をガイド面に沿わせてカット紙送給方向でずらすための傾斜ガイド部材と、傾斜ガイド部材をカット紙送給方向の任意の位置に移動して固定可能な傾斜ガイド部材可変支持機構と、ベルト接触量調整部材を傾斜ガイド部材とは別個にカット紙送給方向の任意の位置に移動して固定可能なベルト接触量調整機構とを備えている。
 請求項2の発明は、請求項1に記載のカット紙送給装置において、ベルト接触量調整部材の上面のうち搬送ベルトのカット紙との回転接触面より上側に位置する部分の前端部に形成されて、前下がりに傾斜した引き渡し傾斜面を備えている。
 請求項3の発明は、請求項2に記載のカット紙送給装置において、ベルト接触量調整部材の上面のうち引き渡し傾斜面より後側部分に形成されて、引き渡し傾斜面より水平面との間の傾斜角が小さいカット紙メイン支持面を備えている。
 請求項4の発明は、請求項1に記載のカット紙送給装置において、カット紙群と接触する部分全体が前下がりに傾斜した平坦面になっているベルト接触量調整部材を備えている。
 請求項5の発明は、請求項1乃至4のうち何れか1の請求項に記載のカット紙送給装置において、ベルト接触量調整部材に設けられて、搬送ベルトの側方に配置されると共に、前端部の上面が搬送ベルトのうちカット紙との回転接触面より下側に位置する一方、後端部の上面が回転接触面より上側に位置するように傾斜した引き渡し突片と、1対の搬送ベルトの間に引き渡し突片を配置するか、1対の引き渡し突片の間に搬送ベルトを配置してなる引き渡し部とを備えている。
 請求項6の発明は、請求項5に記載のカット紙送給装置において、搬送ベルトを上方から覆うカバー部を有し、カバー部の前端から引き渡し突片が突出したベルト接触量調整部材を備えている。
 請求項7の発明は、請求項1乃至6のうち何れか1の請求項に記載のカット紙送給装置において、ベルト接触量調整部材をカット紙送給方向で直動可能に支持する第1ガイドと、第1ガイドに沿った任意の位置でベルト接触量調整部材を固定可能な第1固定部とで構成されたベルト接触量調整機構を備えている。
 請求項8の発明は、請求項7に記載のカット紙送給装置において、第1ガイドの長手方向に沿って複数形成された第1係止部と、ベルト接触量調整部材に設けられて、任意の第1係止部に係止した第1係止位置と第1係止部との係合が解除された第1解除位置との間を往復動可能な第1係止爪と、第1係止爪を第1係止位置に保持する第1バネで構成された第1固定部を備えている。
 請求項9の発明は、請求項1乃至8のうち何れか1の請求項に記載のカット紙送給装置において、傾斜ガイド部材をカット紙送給方向で直動可能に支持する第2ガイドと、第2ガイドに沿った任意の位置で傾斜ガイド部材を固定可能な第2固定部とで構成された傾斜ガイド部材可変支持機構を備えている。
 請求項10の発明は、請求項9に記載のカット紙送給装置において、第2ガイドの長手方向に沿って複数形成された第2係止部と、傾斜ガイド部材に設けられて、任意の第2係止部に係止した第2係止位置と、第2係止部との係止が解除された第2解除位置との間を往復動可能な第2係止爪と、第2係止爪を第2係止位置に保持する第2バネで構成された第2固定部を備えている。
 請求項1の発明に係るカット紙送給装置は、カット紙群の最下端におけるカット紙送給方向の中間位置より後側部分を搬送ベルトから浮かせ、中間位置より前側部分を搬送ベルトに回転接触可能に支持するベルト接触量調整部材を備えている。そして、ベルト接触量調整機構により、カット紙送給方向におけるベルト接触量調整部材の位置を変更して搬送ベルトとカット紙群との接触面積を調整することができる。これにより、部分重送の発生を従来より低減させることができる。また、傾斜ガイド部材によってカット紙群の下端部をガイド面に沿って前方にずれるようにばらけさせて、部分重送の発生低減を補助することができる。しかも、傾斜ガイド部材は、カット紙送給方向の位置を変更可能となっているので、カット紙のサイズ変更に対応することができる。さらに、本発明では、ベルト接触量調整部材と傾斜ガイド部材とが別個に位置変更可能であるので、カット紙のサイズに応じた位置に傾斜ガイド部材を固定したまま、カット紙群と搬送ベルトとの接触面積を変更することが可能になる。
 ここで、ベルト接触量調整部材は、水平な平板で構成されてもよいし、請求項2の発明のように、ベルト接触量調整部材の上面のうち搬送ベルトのカット紙との回転接触面より上側に位置する部分の前端部に、前下がりに傾斜した引き渡し傾斜面が形成された構成であってもよい。請求項2の発明の構成によれば、カット紙群からカット紙を抜き出すときに、ベルト接触量調整部材によって支持されていたカット紙の後側部分を、搬送ベルトにスムーズに引き渡すことが可能になる。
 また、請求項2の発明において、ベルト接触量調整部材は、引き渡し傾斜面より後側部分の上面が、引き渡し傾斜面より水平面との間の傾斜角が小さくなっていてもよいし(請求項3の発明)、引き渡し傾斜面より後側部分の上面が引き渡し傾斜面と面一である、即ち、ベルト接触量調整部材の上面のうちカット紙群と接触する部分全体が前下がりに傾斜した構成であってもよい(請求項4の発明)。なお、請求項3の発明の構成によれば、ベルト接触量調整部材によってカット紙群を安定して支持することができる。
 また、請求項5の発明のように、前端部の上面が搬送ベルトのうちカット紙との回転接触面より下側に位置する一方、後端部の上面が回転接触面より上側に位置するように傾斜した引き渡し突片を備えた構成とすることにより、カット紙の引き渡し部分で、引き渡し突片の上面と搬送ベルトの回転接触面との間の段差がなくなり、カット紙に折り目が付くことが抑えられる。なお、搬送ベルトを1対備えて、それら1対の搬送ベルトの間に引き渡し突片を配置してなる構成、又は、引き渡し突片を1対備えて、それら1対の引き渡し突片の間に搬送ベルトを配置した構成には、搬送ベルトと引き渡し突片を複数備えて、それらを交互に配置した構成が含まれる。
 また、ベルト接触量調整部材は、間隔をあけて横並びに配置された複数の帯板部材を連結してなる構成であってもよいし、請求項6の発明のように、搬送ベルトを上方から覆うカバー部を有し、カバー部の前端から引き渡し突片が突出した構成であってもよい。請求項6の発明によれば、ベルト接触量調整部材によるカット紙群の支持の安定化が図られる。
 ベルト接触量調整機構は、ベルト接触量調整部材を支持するベース部材とベルト接触量調整部材とを結合する磁石で構成されてもよいし、ベルト接触量調整部材とベース部材とを挟持するクランプで構成されてもよいし。また、請求項7の発明のように、ベルト接触量調整部材をカット紙送給方向で直動可能に支持する第1ガイドと、第1ガイドに沿った任意の位置でベルト接触量調整部材を固定可能な第1固定部とで構成されてもよい。具体的には、第1ガイドをラックとし、第1固定部をピニオンとしたラックアンドピニオン機構により、ベルト接触量調整機構を構成してもよいし、第1ガイドをボール螺子とし、第1固定部をボールナットとしたボール螺子機構により、ベルト接触量調整機構を構成してもよい。また、請求項8の発明のように、第1ガイドの長手方向に沿って複数形成された第1係止部と、ベルト接触量調整部材に備えられて、第1係止部と係止した第1係合位置と第1係止部との係合が解除された第1解除位置との間を往復動可能な第1係止爪と、第1係止爪を第1係止位置に保持する第1バネとで第1固定部を構成してもよい。なお、請求項7の発明によれば、カット紙送給方向におけるベルト接触量調整部材の直動の安定化が図られる。
 傾斜ガイド部材可変支持機構についても、ベルト接触量調整機構と同様の構成をとることができる(請求項9,10の発明)。なお、請求項9の発明によれば、カット紙送給方向における傾斜ガイド部材の直動の安定化が図られる。
第1実施形態に係るカット紙送給装置の後方斜視図 搬送ベルト及びカット紙群の側断面図 ベルト接触量調整部材の平面図 カット紙群周辺の側断面図 カット紙送給装置の動作を説明するための側断面図 カット紙送給装置の動作を説明するための側断面図 カット紙送給装置の動作を説明するための側断面図 カット紙送給装置の動作を説明するための側断面図 ベルト接触量調整部材及び傾斜ガイド部材の側断面図 第2実施形態に係るカット紙送給装置の後方斜視図 第2実施形態に係るベルト接触量調整部材の平面図 第2実施形態に係るカット紙群周辺の側断面図 第3実施形態に係るカット紙送給装置の後方斜視図 第3実施形態に係るベルト接触量調整部材の平面図 第3実施形態に係るベルト接触量調整部材及び傾斜ガイド部材の側断面図 第3実施形態に係るカット紙群周辺の側断面図 第4実施形態に係るカット紙送給装置の後方斜視図 第4実施形態に係るベルト接触量調整部材の平面図 第4実施形態に係るカット紙群周辺の側断面図 第5実施形態に係るベルト接触量調整部材の側断面図 変形例に係るベルト接触量調整部材の側断面図 変形例に係るベルト接触量調整部材の側断面図 変形例に係るベルト接触量調整部材の側断面図 変形例に係るベルト接触量調整機構の平面図 変形例に係るベルト接触量調整機構の側断面図 変形例に係るベルト接触量調整部材及び傾斜ガイド部材の後方斜視図 変形例に係るベルト接触量調整機構の側断面図 変形例に係るベルト接触量調整部材及び傾斜ガイド部材の後方斜視図 変形例に係るベルト接触量調整機構の平面図 変形例に係るベルト接触量調整部材及び傾斜ガイド部材の側断面図
 [第1実施形態]
 以下、本発明の第1実施形態を図1~図6に基づいて説明する。図1に示すように、本発明に係るカット紙送給装置10は、ベースフレーム90に、種々の部品を組み付けてなる。ベースフレーム90は、全体がボックス状をなし、水平方向で対向したサイドプレート92,92と、サイドプレート92の後端部を連結した上面プレート93とを備えている。なお、上面プレート93は水平面と平行になっている。
 サイドプレート92,92のうち、前後方向のほぼ中央位置には、サイド壁94S,94Sが起立し、それらサイド壁94S,94Sに挟まれた位置には、部品取付部94が備えられている。部品取付部94の後側には、カット紙Sを複数上下に重ねてなるカット紙群Gを載置可能なストック部70が備えられている(図2参照)。なお、本明細書で用いる図面では、カット紙Sの厚さ、カット紙群Gにおけるカット紙S同士の間隔が誇張して示されている。
 図2に示すように、ストック部70は、部品取付部94の後面に宛がわれた前端壁71を有している。前端壁71は上面プレート93に対して略直角であると共に、下端部分が前方に向かって迫り出しており、その前端壁71の下端縁と後述するベルト搬送部60との間には、カット紙Sが通過可能なカット紙排出口72が形成されている。
 ストック部70の後方には、傾斜ガイド部材73が備えられている。傾斜ガイド部材73は、ベースフレーム90の幅方向(サイドプレート92,92の対向方向)に並んだ複数の三角板74と、それら三角板74を上面プレート93に対して固定するための取付板75(図1参照)とを一体に備えてなる。三角板74は、側方からみた形状が、前下がりに傾斜した斜辺を有する直角三角形状をなし、斜面がストック部70に載置されたカット紙Sのうち下端側に位置する複数のカット紙Sの後端縁と当接する。これにより、上下に積み重ねられたカット紙Sのうち、下側のカット紙Sが上側のカット紙Sに対して前方にずらされる。なお、三角板74の斜面が、本発明のガイド面73Mになっている。
 図6に示すように、取付板75には、前後方向に延びた第2ガイド長孔75Aが貫通形成されている。また、同図に示すように、上面プレート93にも、前後方向に延びたベース長孔93Aが貫通形成されている。そして、第2ガイド長孔75Aとベース長孔93Aを重ねた状態で、第2ガイド長孔75A及びベース長孔93Aを貫通したボルトBをナットNで締め付けることにより、傾斜ガイド部材73が上面プレート93に固定されている。傾斜ガイド部材73は、ボルトBを緩めることで、第2ガイド長孔75A及びベース長孔93Aに沿って前後方向の位置を変更可能になっていて、カット紙Sの寸法に応じて、傾斜ガイド部材73の位置を前後方向で選択的に調節することが可能となっている。
 図2に示すように、ストック部70の下方には、ストック部70に載置された複数のカット紙Sを下端側から順次前方に抜き出してスライド送給するためのベルト搬送部60が備えられている。具体的には、ストック部70の真下位置に配置された後側プーリ61とストック部70より前方位置に配置された前側プーリ62との間に搬送ベルト63が架け渡され、これと同様な搬送ベルト63が、ベースフレーム90の幅方向で複数、互いに平行に備えられている。
 詳細には、ベースフレーム90における1対のサイドプレート92,92間には、互いに平行かつ水平な後側シャフト64と前側シャフト65とが差し渡されている。後側シャフト64及び前側シャフト65は、その両端部がベアリング(図示せず)を介してサイドプレート92,92に軸支されている。後側シャフト64には複数の後側プーリ61が互いに間隔を空けて軸支され、前側シャフト65には後側プーリ61と同数の前側プーリ62が互いに間隔を空けて軸支されている。そして、前後方向で並んだ後側プーリ61と前側プーリ62との間に、それぞれ搬送ベルト63が架け渡されている。
 搬送ベルト63は、ストック部70に載置されたカット紙群Gのうち最下部のカット紙Sの下面と摩擦接触することで、その最下部のカット紙Sを、ストック部70のカット紙排出口72から抜き出し、前方にスライド送給するようになっている。なお、搬送ベルト63は、上側を向いた面がカット紙Sとの回転接触面63Mになっていて、この回転接触面63Mは、上面プレート93と平行となるように設けられている。
 搬送ベルト63は、上面プレート93の下方に配置されたサーボモータ66を駆動源としている。即ち、サーボモータ66のロータに連結された出力シャフト(図示せず)には、出力プーリ66Pが固定されており、前側シャフト65のうち、一方のサイドプレート92を貫通した一端部には、駆動プーリ65Pが固定されている。そして、出力プーリ66Pと駆動プーリ65Pとの間にタイミングベルト67が架け渡されている。なお、タイミングベルト67のテンションは、図示しないテンションローラによって調整可能になっている。
 ストック部70のカット紙排出口72から前方に離れた位置には、重送規制部材30が備えられている。その重送規制部材30は、部品取付部94の前端部に取り付けられた支持部材31によって上下動可能に支持されていると共に、図示しない圧縮コイルバネによって下方に付勢されている。そして、搬送ベルト63の回転によってストック部70から抜き出されたカット紙Sが、重送規制部材30を押し上げて、重送規制部材30と搬送ベルト63との間を通過するようになっている。
 重送規制部材30より前側の部分には、カット紙排出口72から排出されたカット紙Sをさらに前方へ送給するための下流ベルト搬送部80が備えられている。下流搬送ベルト部80は、ベルト搬送部60と同様の構成をなし、後側下流プーリ81と前側下流プーリ82との間に下流搬送ベルト83が架け渡され、これと同様な下流搬送ベルト83が、ベースフレーム90の幅方向で複数、互いに平行に備えられている(図2参照)。なお、下流搬送ベルト83についても、上側を向いた搬送面が、上面プレート93の上面と面一となるように設けられている。
 サイドプレート92,92の間には、互いに平行かつ水平な後側下流シャフト84と前側下流シャフト85とが軸支され、それら前側下流シャフト85,後側下流シャフト84には、複数の前側下流プーリ81、後側下流プーリ81が互いに間隔を空けて軸支されている。そして、前後方向で並んだ後側下流プーリ81と前側下流プーリ82との間に、それぞれ下流搬送ベルト83が架け渡されている。
 後側下流シャフト84は、上述したベルト搬送部60の前側シャフト65と連結している。具体的には、後側下流シャフト84に軸支された下流連結プーリ86と、前側シャフト65に軸支された連結プーリ69との間に、連結ベルト87が掛け渡されている。これにより、下流搬送ベルト83は、サーボモータ66から駆動力を受けて回転するようになっている。
 ここで、連結プーリ69及び下流連結プーリ86は、軸方向の一端側(図2の下側)で同径になっていて、連結プーリ69及び下流連結プーリ86の一端側に連結ベルト87が掛け渡されると、下流搬送ベルト83の搬送速度は、搬送ベルト63との搬送速度と同じになる。また、連結プーリ69の軸方向の他端側(図2の上側)は、一端側より大径になっていて、下流連結プーリ86の軸方向の他端側は、一端側より小径になっている。そして、連結プーリ69及び下流連結プーリ86の他端側に連結ベルト87が掛け渡されると(図2には、この状態が示されている)、下流搬送ベルト83の搬送速度は、搬送ベルト63の搬送速度より大きくなる。
 下流搬送ベルト85は、ストック部70のカット紙排出口72から排出されたカット紙Sの下面と摩擦接触することで、その排出されたカット紙Sをさらに前方へ送給するようになっている。
 また、下流ベルト搬送部80の上方には、複数の押えローラ88が回転可能に軸支され、各押えローラ88によって、下流搬送ベルト83が搬送するカット紙Sを上方から押えるようになっている。
 さて、本実施形態のカット紙送給装置10は、上面プレート93の上に、前後方向でスライド可能なベルト接触量調整部材20を備えている。このベルト接触量調整部材20は、水平な板状をなし、搬送ベルト63の回転接触面63Mと平行になっている。そして、ベルト接触量調整部材20が、カット紙群Gの最下端の後側部分を搬送ベルト63から浮かし、カット紙群Gの最下端の前側部分を搬送ベルト63と回転接触可能に支持している。
 図4に示すように、ベルト接触量調整部材20には、前後方向に延びた第1ガイド長孔20Aが貫通形成されている。そして、この第1ガイド長孔20Aと上面プレート93のベース長孔93Aとを重ねた状態で、第1ガイド長孔20A及びベース長孔93Aを貫通したボルトBにナットNを締め付けることにより、ベルト接触量調整部材20が上面プレート93に固定されている。ベルト接触量調整部材20は、ボルトBを緩めると、第1ガイド長孔20A及びベース長孔93Aに沿って前後方向の位置を変更可能になっている。なお、ベルト接触量調整部材20と搬送ベルト63との間には、僅かな隙間が形成され、ベルト接触量調整部材20が搬送ベルト63と接触しないようになっている(図5C参照)。
 詳細には、ベルト接触量調整部材20は、傾斜ガイド部材73の取付板75と上面プレート93との間に挟まれ、上面プレート93のベース長孔93Aと、ベルト接触量調整部材20の第1ガイド長孔20Aと、取付板75の第2ガイド長孔75Aとを重ねた状態で、ボルトBとナットNを螺合して取付板75と上面プレート93を固定することにより、上面プレート93に固定されている。
 また、図4に示すように、ベルト接触量調整部材20の下面には、前後方向に延びた係合突部21,21(図4には、一方のみが示されている)が設けられている。係合突部21,21は、上面プレート93の前端部から後方に向かって形成されたスリット93S,93S(図3参照)と係合し、ベルト接触量調整部材20の幅方向(図3の上下方向)の移動を規制している。
 なお、ここで、本実施形態では、第1ガイド長孔20Aが本発明の「第1ガイド」に相当し、第2ガイド長孔75Aが「第2ガイド」に相当する。また、ボルトBとナットNとによって、本発明の「第1固定部」及び「第2固定部」が構成されている。そして、第2ガイド長孔75Aと、ボルトBと、ナットNとで、本発明の傾斜ガイド部材可変支持機構76が構成され、第1ガイド長孔20Aと、ボルトBと、ナットNとで、本発明のベルト接触量調整機構26が構成されている。
 次に、カット紙送給装置10の作用効果について説明する。カット紙送給装置10の使用にあたっては、まず、ベルト接触量調整部材20及び傾斜ガイド部材73の前後位置を調整し、送給するカット紙Sをストック部70に積層させてセットする。図5Aには、ベルト接触量調整部材20の前端が、カット紙群Gの後端寄り位置に配置されている場合が示されている。このとき、カット紙群Gの下端部の後端は、傾斜ガイド部材73の傾斜ガイド面73Mに支持され、カット紙群Gの下端部に位置するカット紙Sが下方に行くほど前方にずらされるようになっている。また、カット紙群Gのうち傾斜ガイド部材73によって支持された部分より前側部分は、ベルト接触量調整部材20によって支持され、カット紙群Gのうちベルト接触量調整部材20によって支持された部分よりさらに前側部分が搬送ベルト63と接触している。ここで、ベルト接触量調整部材20の上面は水平になっているので、カット紙群Gを安定して支持することができる。
 カット紙Sのセット後、搬送ベルト63を回転駆動させると、その搬送ベルト63の回転接触面63Mとカット紙群Gの最下部に位置する第1のカット紙S1の下面とが摩擦接触して、第1のカット紙S1がカット紙排出口72を介してストック部70から前方に移動する。
 第1のカット紙S1が前方に移動すると、第1のカット紙S1の1つ上方に位置する第2のカット紙S2の後端部の下面が露出し、第2のカット紙S2の下面が搬送ベルト63の回転接触面63Mと接触する。第1のカット紙S1の移動に伴って、第2のカット紙S2と搬送ベルト63との接触面積が大きくなると、第2のカット紙S2が搬送ベルト63から受ける動摩擦力が大きくなる。そして、第1のカット紙S1がカット紙群Gから完全に抜き出されたときに、第2のカット紙S2が搬送ベルト63から受ける動摩擦力が、第2のカット紙S2と第2のカット紙の上にある第3のカット紙S3との間の静止摩擦力よりも大きくなり、第2のカット紙S2の送給が開始される。これにより、カット紙群Gの下端側からカット紙Sが順次に前方へ送給される。
 ここで、例えば、カット紙Sの摩擦係数が大きい場合には、第1のカット紙S1がカット紙群Gから完全に抜き出される前に、第2のカット紙S2が搬送ベルト63から受ける動摩擦力が、第2のカット紙S2と第3のカット紙S3との間の静止摩擦力よりも大きくなって、第2のカット紙S2の送給が開始する事態が起こり得る(図5B参照)。このような場合には、図5Aから図5Cの変化に示すように、ベルト接触量調整部材20の前端をカット紙群Gの後端より前方にスライドさせる。このとき、カット紙離間部材20の係合突部21が上面プレート93のスリット93Sと係合しているので、ベルト接触量調整部材20の移動が安定する。
 図5Cに示すように、ベルト接触量調整部材20が前方へ配置されると、搬送ベルト63との摩擦接触により第1のカット紙S1が前方へ移動したときに、第2のカット紙S2の下面の後端部と搬送ベルト63との接触がベルト接触量調整部材20によって防がれ、第2のカット紙S2と搬送ベルト63との接触面積が図5Bに示した場合よりも小さくなる(図5D参照)。これにより、第2のカット紙S2と搬送ベルト63との間に働く動摩擦力を小さくすることができ、第1のカット紙S1がカット紙群Gから完全に抜き出されたときに、第2のカット紙S2の送給を開始することができる。即ち、カット紙Sの部分重送を解消することができる。
 なお、ここで、ベルト接触量調整部材20の上面は、水平になっていて、傾斜ガイド部材73のガイド面73Mよりも水平面からの傾斜角が小さい。これにより、傾斜ガイド部材73を移動させて接触面積を変更した場合に比べて、カット紙群Gの後側が持ち上げられることが抑えられ、ベルト接触量調整部材20をカット紙Sの部分重送を解消できる位置に容易に調整することできる。
 ストック部70から抜き出されたカット紙Sは、重送規制部材30と搬送ベルト63との間に入り込み、重送規制部材30を上方に押し上げながら通過し、下流搬送ベルト83によってさらに前方へ送給される。ここで、下流搬送ベルト83の搬送速度は、搬送ベルト63の搬送速度よりも大きくすることができるので、仮に、カット紙群Gから引き出された時点でカット紙S同士が部分的に重なっていても、その重なりを解消することができる。
 このように、本実施形態のカット紙送給装置10では、プレート可変支持機構26によって、カット紙送給方向におけるベルト接触量調整部材20の位置を変更して搬送ベルト63とカット紙群Gとの接触面積を調整することができるので、部分重送を防ぐか、防げなくてもカット紙S同士の重なり量を抑えて、後処理でカット紙S同士の重なりを解消可能な状態にすることが可能になり、部分重送の発生を従来より低減させることができる。また、傾斜ガイド部材73によってカット紙群Gの下端部に位置するカット紙Sを前方にずれるようにばらけさせて、部分重送の発生低減を補助することができる。しかも、傾斜ガイド部材73は、傾斜ガイド部材可変支持機構76によって、カット紙送給方向の位置を変更可能となっているので、カット紙Sのサイズ変更に対応することができる。さらに、本実施形態では、ベルト接触量調整部材20と傾斜ガイド部材73とが別個に位置変更可能であるので、カット紙Sのサイズに応じた傾斜ガイド部材73の位置を固定したまま、カット紙Sと搬送ベルト63の接触面積を変更することができる。
 [第2実施形態]
 以下、本発明の第2実施形態を、図7~図9を用いて説明する。本実施形態に係るカット紙送給装置10Vは、図7に示すように、主として、ベルト接触量調整部材20Vの構成が、第1実施形態のベルト接触量調整部材20の構成と異なっている。
 ベルト接触量調整部材20Vは、水平面と平行な上面を有するカバー部24を有し、そのカバー部24が、搬送ベルト63の回転接触面63Mにおける後端から中間位置に亘る範囲を覆うようになっている。なお、詳細には、カバー部24は、水平な板状をなし、上面カバー93と傾斜ガイド部材73の取付板75の間に挟まれている。
 図8に示すように、カバー部24には、第1実施形態のベルト接触量調整部材20と同様の第1ガイド長孔20Aが貫通形成されている。そして、この第1ガイド長孔20Aと上面プレート93のベース長孔93Aとを重ねた状態で、それら長孔20A,93Aを貫通したボルトBにナットNを締め付けることにより、ベルト接触量調整部材20が上面プレート93に固定されている。即ち、本実施形態のカット紙送給装置10Vは、第1実施形態のベルト接触量調整機構26を備えた構成になっている。なお、カバー部24と搬送ベルト63との間には、僅かな隙間が形成され、カバー部24が搬送ベルト63と接触しないようになっている。
 また、図9に示すように、カバー部24の下面には、第1実施形態と同様の係合突部21,21(図9には、一方のみが示されている)が設けられ、この係合突部21,21が、上面プレート93のスリット93S,93S(図8参照)と係合し、ベルト接触量調整部材20Vの幅方向(図8の上下方向)の移動を規制している。
 図7に示すように、ベルト接触量調整部材20Vは、カバー部24の前端から突出した引き渡し突片25を複数備えている。図8に示すように、引き渡し突片25と搬送ベルト63とは、交互に横並びに配置され、引き渡し突片25の前端部が搬送ベルト63の回転接触面63Mより下方に配置されている。そして、図9に示すように、複数の引き渡し突片25と複数の搬送ベルト63とによって、本発明の引き渡し部27が形成されている。
 具体的には、図4に示すように、引き渡し突片25は、カバー部24の前端から前下がりに傾斜した傾斜部25Aと、傾斜部25Aの前端から前方に延びた直線部25Bとで構成され、傾斜部25Aの後端部の上面が搬送ベルト63の回転接触面63Mより上方に位置して、傾斜部25Aの前端部の上面が回転接触面63Mより下方に位置している。そして、引き渡し突片25の上面のうち搬送ベルト63の回転接触面63Mより上側に配置された部分によって本発明の引き渡し傾斜面25Mが構成され、カバー部24の上面によって本発明のカット紙メイン支持面24Mが構成されている。なお、詳細には、傾斜部25Aの上面は、前方に向かうに従って下方へ向かうように湾曲している。
 ベルト接触量調整部材20Vに関する説明は以上である。カット紙送給装置10Vにおけるその他の部分の構成については、上記第1実施形態のカット紙送給装置10の構成と同様となっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。
 本実施形態のカット紙送給装置10Vによれば、第1実施形態のカット紙送給装置10と同様の効果を奏することができる。また、引き渡し突片25のうち搬送ベルト63の回転接触面63Mより上側に位置する部分の前端部、即ち、引き渡し傾斜面25Mが前下がりに傾斜しているので、カット紙群Gからカット紙Sを抜き出すときに、ベルト接触量調整部材20Vによって支持されていたカット紙Sの後側部分を搬送ベルト63へとスムーズに引き渡すことが可能になる。しかも、本実施形態によれば、側方から見たときに、引き渡し突片25の上面と回転接触面63Mとが交差するので、カット紙Sの引き渡し部分でカット紙Sに折り目が付くことが抑えられる。
 [第3実施形態]
 以下、本発明の第3実施形態を、図10~図13を用いて説明する。図10に示すように、本実施形態のカット紙送給装置10Wは、主として、ベルト接触量調整部材20Wの構成が、第2実施形態のベルト接触量調整部材20Vと異なっている。具体的には、ベルト接触量調整部材20Wは、全体の上面が前下がりに傾斜した平坦面になっている。
 図10及び図11に示すように、ベルト接触量調整部材20Wは、隣り合う搬送ベルト63,63の間に配置された複数の引き渡し突片25Wと、それら複数の引き渡し突片25Wの後端に連絡したカバー部24Wとを備えている。カバー部24Wの後端部には、スリット24WSが複数形成され、傾斜ガイド部材73Wの三角板74がスリット24WS内を前後方向に移動可能になっている。なお、カバー部24Wの上面は、本発明のカット紙群メイン支持面24WMになっていて、側方から見たときに、傾斜ガイド部材73Wのガイド面73WMより下方に位置している(図12参照)。
 図13に示すように、引き渡し突片25Wは、後端部の上面が回転接触面63Mより上方に位置し、前端部の上面が回転接触面63Mより下方に位置している。なお、引き渡し突片25Wの上面のうち搬送ベルト63より上側に位置する部分が、本発明の引き渡し傾斜面25WMになっている。また、複数の引き渡し突片25Wと複数の搬送ベルト63とから本発明の引き渡し部27Wが形成されている。
 また、図10に示すように、カバー部24Wの両側部には、ベルト接触量調整部材20Wを上面プレート93に固定するためブラケット23,23が備えられている。ブラケット23は、前後方向からみた形状がL字状になっていて、その底板23Tは、傾斜ガイド部材73Wの取付板75Wに重ねられている。
 図12に示すように、ブラケット23の底板23Tには、前後方向に延びた第1ガイド長孔20WAが形成されている。また、傾斜ガイド部材73Wの取付板75Wにも、前後方向に延びた第2ガイド長孔75WAが貫通形成されている。そして、第1ガイド長孔20WAと第2ガイド長孔75WAを重ねた状態で、第1ガイド長孔20WA及び第2ガイド長孔75WAを貫通したボルトBが上面プレート93に形成された螺旋孔93Nと螺合することにより、ベルト接触量調整部材20W及び傾斜ガイド部材93Wが上面プレート93に固定されている。
 そして、ボルトBを緩めて傾斜ガイド部材73Wを第2ガイド長孔75WAに沿って移動させることで、カット紙Sの寸法に応じて、傾斜ガイド部材73Wの位置を前後方向で選択的に調節することが可能となっている。即ち、本実施形態では、第2ガイド長孔75WAが本発明の「第2ガイド」に相当し、ボルトBと螺旋孔93Nとによって本発明の「第2固定部」が構成されている。そして、第2ガイド長孔75WAと、ボルトBと、螺旋孔93Nとによって、本発明の傾斜ガイド部材可変支持機構76Wが構成されている。
 また、ボルトBを緩めてベルト接触量調整部材20Wを第1ガイド長孔20WAに沿って移動させると、傾斜ガイド部材73Wとは別個に、ベルト接触量調整部材20Wの前後位置を調整することが可能となっている。即ち、本実施形態では、第1ガイド長孔20WAが本発明の「第1ガイド」に相当し、ボルトBと螺旋孔93Nとによって本発明の「第2固定部」が構成されている。そして、第1ガイド長孔20Aと、ボルトBと、螺旋孔93Nとによって、本発明のベルト接触量調整機構26Wが構成されている。
 ベルト接触量調整部材20Wに関する説明は以上である。また、カット紙送給装置10Wにおけるその他の部分の構成については、上記第2実施形態のカット紙送給装置10Vの構成と同様となっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。本実施形態のカット紙送給装置10Wによれば、第2実施形態と同様の効果を奏することができる。
 [第4実施形態]
 以下、本発明の第4実施形態を、図14~図16を用いて説明する。図14に示すように、本実施形態のカット紙送給装置10Xは、主として、ベルト接触量調整部材20Xの構成が第3実施形態のベルト接触量調整部材20Wと異なっている。
 ベルト接触量調整部材20Xは、前後方向に長くなった帯状部材40を複数横並びに備え、それら帯状部材40が、前後方向の中間位置で連結シャフト41にて連結された構成になっている。図15に示すように、搬送ベルト63と帯状部材40とは、交互に配置されている。また、カット紙送給装置10Xは、上記第3実施形態の傾斜ガイド部材73Wを有し、帯状部材40の後側部分は、傾斜ガイド部材73Wの隣り合う三角板74の間に配置されている。なお、傾斜ガイド部材73Wは、第3実施形態で説明した傾斜ガイド部材可変支持機構76Wによって、任意の前後位置に固定可能となっている。
 図16に示すように、帯状部材40は、上面全体が前下がりに傾斜した平坦面になっていて、帯状部材40の上面の後端が搬送ベルト63の回転接触面63Mより上方に配置される一方、その前端が回転接触面より下方に配置されている。また、帯状部材40は、後側部分が台形状のブロックで構成される一方、前側部分が前下がりに傾斜した板状の引き渡し突片25Xになっている。そして、引き渡し突片25Xの上面のうち回転接触面63Mより上側に位置する部分が、本発明の引き渡し傾斜面25XMを構成し、帯状部材40の上面のうち引き渡し傾斜面25XMより後側部分がカット紙メイン支持面24XMを構成している。また、複数の引き渡し突片25Xと複数の搬送ベルト63とから本発明の引き渡し部27Xが形成されている。
 また、図14に示すように、搬送ベルト63の幅方向における外側の帯状部材40,40には、帯状部材40を上面プレート93に固定するためのブラケット42,42が備えられている。このブラケット42は、上記第3実施形態のブラケット23と同様の構成になっていて、ベルト接触量調整部材20Xは、第3実施形態で説明したベルト接触量調整機構26Wを備えている。
 ベルト接触量調整部材20Xに関する説明は以上である。カット紙送給装置10Xのその他の構成については、第3実施形態のカット紙送給装置10Wと同じになっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。本実施形態のカット紙送給装置10Xによれば、上記第2及び第3実施形態と同様の効果を奏することができる。
 [第5実施形態]
 本実施形態は、上記第1実施形態のベルト接触量調整部材20を変形したものである。図17に示すように、本実施形態のベルト接触量調整部材20Yは、水平な板の前端部を変形させた構造になっていて、前端部の上面に、前下がりに傾斜した引き渡し傾斜面25YMが形成されている。また、ベルト接触量調整部材20Yの上面のうち、引き渡し傾斜面25YMより後側の部分が、カット紙メイン支持面24YMになっている。なお、詳細には、引き渡し傾斜面25YMは、側方からみた形状が、前方へ向かうにつれて下方へ向かうように湾曲した楕円状になっている。
 本実施形態によれば、上記第1実施形態と同様の効果を奏することができる。また、引き渡し傾斜面25YMが前下がりに傾斜しているので、カット紙群Gからカット紙Sを抜き出すときに、ベルト接触量調整部材20Yによって支持されていたカット紙Sの後側部分を搬送ベルト63へとスムーズに引き渡すことが可能になる。
 [他の実施形態]
 本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
 (1)上記第2及び第5実施形態では、カット紙メイン支持面24Mが水平になっていたが、引き渡し傾斜面25Mよりも小さな角度で水平面に対して前下がりに傾斜していてもよい。
 (2)上記第2~第4実施形態では、搬送ベルトと引き渡し突片を複数備えて、それらを交互に配置した構成であったが、搬送ベルトを1対備えて、それら1対の搬送ベルトの間に引き渡し突片を配置した構成であってもよいし、引き渡し突片を1対備えて、それら1対の引き渡し突片の間に搬送ベルトを配置した構成であってもよい。
 (3)上記第4実施形態の帯状部材40の代わりに、前下がりに傾斜した板状部材を用いた構成であってもよい。
 (4)上記第5実施形態の引き渡し傾斜面25YMの形状は、図17に示したものに限定されるものではなく、例えば、図18A~図18Cに示した引き渡し傾斜面25YJ,25YK,25YLのようにしてもよい。
 (5)上記実施形態では、搬送ベルト63と下流搬送ベルト83を同じ駆動源で駆動していたが、それぞれを別々の駆動源で駆動させてもよい。
 (6)上記実施形態では、上面プレート93及び搬送ベルト63の回転接触面63Mが水平に配置されていたが、水平面に対して前方に下るように傾斜していてもよい。また、その際、カット紙メイン支持面を回転接触面63Mと平行となるようにしてもよい。
 (7)上記第1~第5実施形態において、上記第1実施形態で説明したベルト接触量調整機構26及び傾斜ガイド部材可変支持機構76と、上記第2実施形態で説明したベルト接触量調整機構26W及び傾斜ガイド部材可変支持機構76Wとを相互に入れ替えてもよい。
 (8)ランクアンドピニオン機構によって本発明の「ベルト接触量調整機構」を構成してもよい。具体的には、図19に示すように、ベルト接触量調整部材20に前後方向に延びたラック120A(本発明の「第1ガイド」に相当する)を形成する共に、そのラック120Aと噛合するピニオン120B(本発明の「第1固定部」に相当する。)を上面プレート93に設けた構成であってもよい。また、ボール螺子機構によって本発明の「ベルト接触量調整機構」を構成してもよい。具体的には、図20に示すように、前後方向に延びたボール螺子121A(本発明の「第1ガイド」に相当する)を設けると共に、そのボール螺子121Aと螺合するボールナット121B(本発明の「第1固定部」に相当する)をベルト接触量調整部材20に設けた構成であってもよい。なお、ラックアンドピニオン機構及びボール螺子機構を、傾斜ガイド部材可変支持機構に適用してもよい。
 (9)本発明の「ベルト接触量調整機構」及び「傾斜ガイド部材可変支持機構」として、磁石を用いてもよい。具体的には、上記第1実施形態の例において、ベルト接触量調整部材20の下面と上面プレート93、ベルト接触量調整部材20の上面と傾斜ガイド部材73を、磁石で結合可能な構成とし、ベルト接触量調整部材20、傾斜ガイド部材73を前後方向の任意の位置で固定可能としてもよい。
 (10)図21Aに示すように、上面プレート93の上面に前後に延びた第1ガイドレール122A(本発明の「第1ガイド」に相当する)と、ベルト接触量調整部材20と一体に移動し、第1ガイドレール122Aに沿った任意の位置で固定可能な第1スライド部材122Bを備えた構成としてもよい。具体的には、図21Bに示すように、第1スライド部材には、第1ガイドレール122Aに形成された第1係止部122Eと係止する係止位置、その係止が解除された第1解除位置との間を往復動可能な第1係止爪122Cと、第1係止爪122Cを第1係止位置に付勢する第1バネ122Dを備えている。また、上面プレート93の上面に形成されて前後方向に延びた第2ガイドレール123B(本発明の「第2ガイド」に相当する)と、傾斜ガイド部材73と一体に移動し、第2ガイドレール123Aに沿った任意の位置で固定可能な第2スライド部材123B(本発明の「第2固定部」に相当する)とによって、本発明の「傾斜ガイド部材可変支持機構」を構成してもよい。なお、第2ガイドレール123A及び第2スライド部材123Bは、第1ガイドレール122A及び第1スライド部材122Bと同様の構成になっている。
 (11)図22に示すように、上面プレート93の上面に前後方向に並べて形成された第1位置決め孔125Aと、ベルト接触量調整部材20を貫通して第1位置決め孔125Aと係合する第1位置決めピン125Bとによって、本発明の「ベルト接触量調整機構」が構成されてもよい。また、同様に、上面プレート93の上面に前後方向に並べて形成された第2位置決め孔126Aと、傾斜ガイド部材73と一体に移動するブラケット127を貫通して第2位置決め孔126Aと係合する第2位置決めピン126Bとによって、本発明の「傾斜ガイド部材可変支持機構」が構成されてもよい。
 (12)図23に示すように、ベルト接触量調整部材20に、先端が外側に付勢された弾性片128C(本発明の「第1バネ」に相当する)を設けると共に、その弾性片128Cの先端に外側に突出した第1係止爪128Aを形成し、上面プレート93に、第1係止爪128Aと係合可能な第1係止部128Bを前後方向に複数並べて備えて、ベルト接触量調整機構を構成してもよい。なお、このベルト接触量調整機構の構成を、傾斜ガイド部材可変支持機構に適用してもよい。
 (13)本発明の「ベルト接触量調整機構」及び「傾斜ガイド部材可変支持機構」として、クランプを用いてもよい。即ち、図24に示すように、ベルト接触量調整部材20と、傾斜ガイド部材73の取付板75と、上面プレート93とを、クランプ130で挟み、このクランプ130によってベルト接触量調整部材20、傾斜ガイド部材73を前後方向の任意の位置で固定可能としてもよい。
 10,10V,10W,10X  カット紙送給装置
 20,20V,20W,20X,20Y  ベルト接触量調整部材
 20A,20WA  第1ガイド長孔(第1ガイド)
 24,24W  カバー部
 24M,24WM,24XM,24YM  カット紙メイン支持面
 25,25W,25X  引き渡し突片
 25M,25WM,25XM,25YM,25YJ,25YK,25YL  引き渡し傾斜面
 26,26W  ベルト接触量調整機構
 27,27W,27X  引き渡し部
 63  搬送ベルト
 63M  回転接触面
 73,73W  傾斜ガイド部材
 73M,73WM  ガイド面
 75A,75WA  第2ガイド長孔(第2ガイド)
 76,76W  傾斜ガイド部材可変支持機構
  B  ボルト(第1固定部、第2固定部)
  G  カット紙群
  N  ナット(第1固定部、第2固定部)
  S  カット紙

Claims (10)

  1.  上下に積み重ねられたカット紙群の最下端に搬送ベルトを回転接触させて、前記カット紙群から最下端のカット紙を順次、カット紙送給方向の前方に抜き出して送給するカット紙送給装置において、
     前記カット紙群の下方に配置され、前記カット紙群の最下端における前記カット紙送給方向の中間位置より後側部分を前記搬送ベルトから浮かせかつ、前記中間位置より前側部分を前記搬送ベルトに回転接触可能に支持するベルト接触量調整部材と、
     前記カット紙群の後端部の下方に配置されて、前記ベルト接触量調整部材より上方に突出すると共に、前下がりに傾斜したガイド面を有し、前記カット紙群に含まれる複数の前記カット紙を前記ガイド面に沿わせて前記カット紙送給方向でずらすための傾斜ガイド部材と、
     前記傾斜ガイド部材を前記カット紙送給方向の任意の位置に移動して固定可能な傾斜ガイド部材可変支持機構と
     前記ベルト接触量調整部材を前記傾斜ガイド部材とは別個に前記カット紙送給方向の任意の位置に移動して固定可能なベルト接触量調整機構とを備えたカット紙送給装置。
  2.  前記ベルト接触量調整部材の上面のうち前記搬送ベルトの前記カット紙との回転接触面より上側に位置する部分の前端部に形成されて、前下がりに傾斜した引き渡し傾斜面を備えた、請求項1に記載のカット紙送給装置。
  3.  前記ベルト接触量調整部材の上面のうち前記引き渡し傾斜面より後側部分に形成されて、前記引き渡し傾斜面より水平面との間の傾斜角が小さいカット紙メイン支持面を備えた、請求項2に記載のカット紙送給装置。
  4.  前記カット紙群と接触する部分全体が前下がりに傾斜した平坦面になっている前記ベルト接触量調整部材を備えた、請求項1に記載のカット紙送給装置。
  5.  前記ベルト接触量調整部材に設けられて、前記搬送ベルトの側方に配置されると共に、前端部の上面が前記搬送ベルトのうち前記カット紙との回転接触面より下側に位置する一方、後端部の上面が前記回転接触面より上側に位置するように傾斜した引き渡し突片と、
     1対の前記搬送ベルトの間に前記引き渡し突片を配置するか、1対の前記引き渡し突片の間に前記搬送ベルトを配置してなる引き渡し部とを備えた、請求項1乃至4の何れか1の請求項に記載のカット紙送給装置。
  6.  前記搬送ベルトを上方から覆うカバー部を有し、前記カバー部の前端から前記引き渡し突片が突出した前記ベルト接触量調整部材を備えた、請求項5に記載のカット紙送給装置。
  7.  前記ベルト接触量調整部材を前記カット紙送給方向で直動可能に支持する第1ガイドと、前記第1ガイドに沿った任意の位置で前記ベルト接触量調整部材を固定可能な第1固定部とで構成された前記ベルト接触量調整機構を備えた、請求項1乃至6のうち何れか1の請求項に記載のカット紙送給装置。
  8.  前記第1ガイドの長手方向に沿って複数形成された第1係止部と、前記ベルト接触量調整部材に設けられて、任意の前記第1係止部に係止した第1係止位置と前記第1係止部との係止が解除された第1解除位置との間を往復動可能な第1係止爪と、前記第1係止爪を前記第1係止位置に保持する第1バネとで構成された前記第1固定部を備えた、請求項7に記載のカット紙送給装置。
  9.  前記傾斜ガイド部材を前記カット紙送給方向で直動可能に支持する第2ガイドと、前記第2ガイドに沿った任意の位置で前記傾斜ガイド部材を固定可能な第2固定部とで構成された前記傾斜ガイド部材可変支持機構を備えた、請求項1乃至8のうち何れか1の請求項に記載のカット紙送給装置。
  10.  前記第2ガイドの長手方向に沿って複数形成された第2係止部と、前記傾斜ガイド部材に設けられて、任意の前記第2係止部に係止した第2係止位置と前記第2係止部との係止が解除された第2解除位置との間を往復動可能な第2係止爪と、前記第2係止爪を前記第2係止位置に保持する第2バネとで構成された前記第2固定部を備えた、請求項9に記載のカット紙送給装置。
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