JP2005298078A

JP2005298078A - 紙葉給送方法及び装置

Info

Publication number: JP2005298078A
Application number: JP2004112555A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Yano; 忠矢野; Yuichi Sato; 祐一佐藤
Original assignee: Sanwa Kako Co Ltd
Current assignee: Sanwa Kako Co Ltd
Priority date: 2004-04-06
Filing date: 2004-04-06
Publication date: 2005-10-27
Also published as: EP1584583A3; DE602005021425D1; EP1584583A2; EP1584583B1; CN1683225A; CN100448764C

Abstract

【課題】ゴムロールの使用に伴う、ロールの摩耗による精度低下、シート表面の擦り傷発生、ロール摩耗に伴うメンテナンスコストの増大及び装置の複雑化による製造コストの上昇を抑制し得るボトムフィーダを提供する。
【解決手段】紙山から最下部の紙葉のみを抜き出し、後続工程に供給するに当り、下端を紙山端部保持のための爪に形成させたフロントガイドとバックゲートの間に紙山をバックゲート方向に傾斜させて保持し、最下層の紙葉のみを吸着して前記フロントガイドの爪よりはずして抜き出し、印刷又は型抜きの後工程へ紙葉を送ると同時に、昇降テーブルにより残りの紙山を押し上げて、抜き出した紙葉と次の紙葉との接触を防ぎながら、最下層の紙葉を後続工程に移動させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、紙山の最下部から紙葉を１枚ずつ抜き出し、後続工程に供給する、いわゆるボトムフィーダについての改良方法及びそれに用いる紙葉給送装置に関するものである。

紙山の最下部から紙葉を１枚ずつ抜き出し、印刷装置や型抜き装置に供給する装置、いわゆるボトムフィーダは以前から知られており、例えば給送すべき紙葉類の給送方向前縁部を規制する壁部及び取出し側最前部にある紙葉類の給送方向先端部を係止する鉤部を有してなる支持ブロックと、この支持ブロック給送方向先端部が支持された取出し側最前部にある紙葉類の後方向部に吸着面部が面接触し、かつ弾性部材により紙葉類給送方向に沿う前後方向に揺動可能に支持されたピッカと、上記給送すべき紙葉類の給送方向後縁部を規制するとともに、上記ピッカの吸着面部との間で取出し側最前部にある１枚の紙葉類を通過可能とする狭路を形成する狭路形成ブロックと、上記ピッカにより取り出された１枚の紙葉類を他の紙葉類と分離せしめ給送口の送りローラ間に導くように湾曲形成して設けられた案内板と、上記狭路形成ブロックと上記支持ブロックとの間において紙葉類側縁部に対向するように設けられ、紙葉類の側縁部に空気を吹付け紙葉類間に空隙を与えると共に上記ピッカにより上記支持ブロックから採取した紙葉類を上記案内板に添うように湾曲させる空気吹出し部と、紙葉類採り出し命令により駆動され、上記ピッカを紙葉類給送方向に所定距離往復移動させる手段とを具備してなることを特徴とした紙葉類給送装置（特許文献１参照）、積層されたシートを下から順次フィードしていくボトムフィーダにおいて、積層されたシートの前方がわ下端を係止するセンターガイドを設け、シートの後方がわをガイドするバックガイドの下方にシートが１枚通過することができるゲートを形成し、かつ最下方のシートを前記センターガイドによる係止を解除して下方へ落下させると共に前記ゲートへ導き、この後前方へフィードするシート誘導装置を装備したことを特徴とするボトムフィーダ（特許文献２参照）、フロントガイドとバックゲートと両者間に保持された積層シートとを備え、積層シートの最下部のシートの下面を吸着していったん後退させ次に前進させるサクションボックスを設けて下のシートから順次給送するよう構成したボトムフィーダにおいて、上記サクションボックスはシートに対面する上面に吸着部を形成すると共に、この上面より一部が上方に突出する状態で送り出しローラを設けたことを特徴とするボトムフィーダ（特許文献３参照）などがこれまでに提案されている。

しかしながら、これらのボトムフィーダにおいては、通常、紙葉とロール間の摩擦力をアップさせるために、送り出しローラとして表面をゴム層で被覆したロールを使用しているので、表面の摩耗が激しいという欠点がある。

また、この欠点を改良するために、表面を高硬度の材料、例えばセラミックスで形成させると、紙葉とローラとの接触面積が小さくなり、十分な摩擦力が得られないことになるので、ボトムフィーダにおいては、表面硬度の低いゴムロールを使用し、ロール表面を負荷によって偏平化し、接触面積を大きくして、所要の摩擦力を担保しうるゴムロールの使用を避けることができない。

ところで、このようなゴムローラを用いた場合には、紙山の最下部の紙葉の後端部が送り出しロール部を通過すると、次の紙葉がすぐにロール部に入ってくるので、次の紙葉と最下部の紙葉の後端部との接触や、送り出しロールとの接触により擦り傷がついたり、印刷部分の一部が消滅したり、ゴムロールの表面が消しゴム現象により消耗するというトラブルが発生するのを防止するため、最下部の紙葉が完全にローラを通過するまで、次の紙葉の入ってくるのを停止させている。

しかしながら、ロールやモータを停止させても慣性のため、ある時間での擦れ現象、すなわち消しゴム現象を避けることができない。そして、このような擦り現象が続くとロール表面が摩耗してロールの外径寸法、したがって周長が変化し、ロール１回転ごとの紙葉の移動量や移動速度が減少し、後続の印刷又は打ち抜き工程への受け渡しのタイミングが狂い、印刷精度や打ち抜き精度の低下を引き起すことになる。

さらに、送り出しローラを１列ごとに停止するために複数のローラ列を制御することが必要になる結果、装置の複雑化をもたらす上に、消費電力も大きくなり製造コストの増大をもたらすことになる。

特公昭５５−１２１０号公報（特許請求の範囲その他）特開昭６１−１１４９３７号公報（特許請求の範囲その他）特開平９−１９４０５８号公報（特許請求の範囲その他）

このような事情のもとで、本発明は、ゴムロールの使用に伴う、ロールの摩耗による精度低下、シート表面の擦り傷発生、ロール摩耗に伴うメンテナンスコストの増大及び装置の複雑化による製造コストの上昇を抑制し得るボトムフィーダを提供することを目的としてなされたものである。

本発明者らは、ボトムフィーダにおけるゴムローラの使用に起因する種々のトラブルを抑制するために鋭意研究を重ねた結果、紙山の最下部から１枚ずつ紙葉を抜き出す際に、該紙葉の下面に吸着してそれを搬送する吸引ベルトとカムを備えた昇降テーブルとの組合せを用いることにより、その目的を達成し得ることを見出し、その知見に基づいて本発明をなすに至った。

すなわち、本発明は、紙山から最下部の紙葉のみを抜き出し、後続工程に供給するに当り、下端を紙山端部保持のための爪に形成させたフロントガイドとバックゲートの間に紙山をバックゲート方向に傾斜させて保持し、最下層の紙葉のみを吸着して前記フロントガイドの爪よりはずして抜き出し、印刷又は型抜きの後工程へ紙葉を送ると同時に、昇降テーブルにより残りの紙山を押し上げて、抜き出した紙葉と次の紙葉との接触を防ぎながら、最下層の紙葉を後続工程に移動させることを特徴とする紙葉給送方法、及び下端を内側に折り曲げて爪を形成したフロントガイドとバックゲートとをたがいに平行に立設し、バックゲートの下端から紙葉が１枚のみ通過できる間隔をもって配置された正逆回転可能な吸引ベルトを配置するとともに、紙山を押し上げて吸引ベルトとの接触を解放するための昇降テーブル、及びそれを上昇下降するためのカム機構を備え、さらに吸引ベルトから搬送された紙葉を受け取るためのロール対を吸引ベルトの上面延長上に配設したことを特徴とする紙葉供給装置を提供するものである。

本発明によると、最下層の紙葉が吸着ベルトに吸引されて搬送されるため、紙葉と吸引ベルトとの間の相対的なスリップがない上に、最下層の紙葉に続く紙葉は吸引ベルトが所定位置で停止するまで昇降テーブルによって支えられ、最下層の紙葉とは接触しない。

このため、ベルトの摩耗が非常に少いため長期間使用しても搬送精度が低下しない、紙葉表面（下面）の擦り傷が発生しない、ベルトが長期間の使用に耐えるため、メンテナンスコストが下る、１台のサーボモータで運転できるので構造が簡単で安価で信頼性の高い装置が提供されるなどの効果が奏される。

次に、添付図面に従って、本発明を実施するための最良の形態を説明するが、本発明はこれによってなんら限定されるものではない。

図１は、本発明装置の１例の側方断面図、図２はその平面図、図３は図１の部分拡大図、図４は本発明の紙葉抜き出し機構を説明するための、一部を斜視図とした断面図である。

図１において、紙山１は、その前端部をフロントガイド２、後端部をバックゲート３によって支持されている。
このフロントガイド２の下部は、後方側に折り曲げられて受支爪４に形成されている。受支爪４は最下部の紙葉１”が落下しないように受支している。バックゲート３の下端は、フロントガイド２の下端よりも低く配置され、これによって紙山１の後端部は前端部よりも低く保たれている。

紙葉１´の後端部は、複数の（本列の場合４本）吸引ベルト５の上面で支えられ、この吸引ベルト５には吸引孔６，…が穿設されている。吸引ベルト５の下方には吸引孔７´を設けた吸引ボックス７が付設され、これにより紙山１及び吸引ベルト５の重さが支えられている。吸引ベルト５は駆動プーリ８及び従動プーリ９の回転に従って前方向あるいは後方向へ進行する。

また、吸引ベルト５は無端歯付ベルトを使用し、駆動プーリ８及び従動プーリ９表面の歯と噛合い、駆動プーリ８と吸引ベルト５の間のスリップを防止している。駆動プーリ８は軸受１０に回転自在に軸架され、カップリング１１を介してサーボモータ１２に連結されている。

吸引ボックス７は、ダクト１３を介しサクションブロア１４に連結され、吸引ボックス７内部を負圧に保っている。このため、最下層の紙葉１´は吸引ベルト５の吸引孔により吸引ベルト５に吸着されている。

昇降テーブル１５，…は吸引ベルト７の間に複数個（本例の場合３個）設けられている。この昇降テーブル１５，…は、図４に示すように、支点１６を中心としてカム１７の回転に対応して昇降テーブル１５の上面１８が吸引ベルト上面より高くなったり、低くなったりする昇降動作を繰返す。昇降テーブル１５の下部はカムフロア１９が装着されカム１７と転動接触している。
カム１７は駆動軸２０を介して所定の速度で一方向に連続回転するモータ２１により回転駆動されている。

図５ないし図９は、本発明装置の作用を説明するための側面図である。
図５において、サクションブロア１４を作動させ、ダクト１３、吸引ボックス７、吸引ベルト５の吸引孔６，…を介して、最下層の紙葉を吸引ベルト５に吸着する。吸引ベルト５の吸引孔６，…はベルト全周の内の一部分にのみ設けてあり、（本例では２か所）吸引孔のある部分のみ紙葉を吸着している。

次に、図６において、サーボモータ１２により駆動プーリ８を回転させ、吸引ベルト５を矢印ａ方向へ移動させ、吸着された紙葉１´を後方（図では右方向）に後退させる。この紙葉１´の前端部は受支爪４の係止を外れてアンダーガイド板２３上へ落下し、後端部はバックゲート３と吸引ベルト５との隙間から所定距離だけ後退するとサーボモータ１２を停止させ、紙葉１´の後退を停止させる。このとき、昇降テーブル１５の上面は吸引ベルト５の上面より低い位置にある。

また、図７において、サーボモータ１２により吸引ベルト５を反対方向、すなわち矢印ｂ方向へ移動させ、吸着された紙葉１´を前方（図では左方向）に前進させる。所定寸法前進すると、昇降テーブル１５の上面がカム１７の回転に対応して上昇し、吸引ベルト５の上面より高くなり、最下層から二番目の紙葉１”がそれより上層の紙山の重さにより下降し、吸引ベルトに接触しないように二番目の紙葉１”及び上層のシートの重さを支える。吸引ベルト５の吸引孔６，…は最下層の紙葉１´のみを吸引しつつ移動するため、二番目の紙葉１”はこの時点では未だ吸引されない。

次いで、図８において、吸引ベルト５は前進を続け、昇降テーブル１５は上昇状態を保持しつつ、紙葉１´前端がフィードロール２２に到達し、フィードロール２２に狭持される（フィードロール２２も紙葉の前進方向に常時回転している）。紙葉１´の後端が吸引ベルト５の係合から離れると、昇降テーブル１５，…の上面は二番目の紙葉１”が未だ走行中の吸引ベルト５に接触しないように所定寸法分、吸引ベルト５の上面より高い位置を保持したまま、その位置を保持している。

最後に図９において、吸引ベルト５の吸引孔６（２か所の吸引孔の内の他の１か所）の位置が所定位置、すなわち紙葉１”の後端部の下部まで進むと、サーボモータ２１が停止し、吸引ベルト５も停止する。吸引ベルト５が停止したのち、昇降テーブル１５が下降し、二番目の紙葉１”が吸引ベルト５に吸着され、図５の状態となる。
このような動作を繰り返し、紙山は最下層の紙葉から１枚ずつ順次フィードロール側へ送り出される。

本発明は、印刷装置や型打ち抜き装置に紙山の下面から１枚ずつ紙葉を給紙する場合に好適に用いられる。

本発明装置の１例の側方断面図。図１の平面図。図１の部分拡大図。本発明の紙葉抜き出し機構を説明するための、一部を斜視図とした断面図。本発明装置の作用を説明するための側面図。本発明装置の作用を説明するための側面図。本発明装置の作用を説明するための側面図。本発明装置の作用を説明するための側面図。本発明装置の作用を説明するための側面図。

符号の説明

１紙山
１´，１” 紙葉
２フロントガイド
３バックゲート
４受支爪
５吸引ベルト
６吸引ベルトの吸引孔
７吸引ボックス
７´吸引ボックスの吸引孔
８駆動プーリ
９従動プーリ
１０軸受
１１カップリング
１２サーボモータ
１３ダクト
１４サクションブロア
１５昇降テーブル
１６支点
１７カム
１８上面
１９カムフロア
２０駆動軸
２１モータ
２２フィードロール
２３アンダーガイド板

Claims

紙山から最下部の紙葉のみを抜き出し、後続工程に供給するに当り、下端を紙山端部保持のための爪に形成させたフロントガイドとバックゲートの間に紙山をバックゲート方向に傾斜させて保持し、最下層の紙葉のみを吸着して前記フロントガイドの爪よりはずして抜き出し、印刷又は型抜きの後工程へ紙葉を送ると同時に、昇降テーブルにより残りの紙山を押し上げて、抜き出した紙葉と次の紙葉との接触を防ぎながら、最下層の紙葉を後続工程に移動させることを特徴とする紙葉給送方法。
下端を内側に折り曲げて爪を形成したフロントガイドとバックゲートとをたがいに平行に立設し、バックゲートの下端から紙葉が１枚のみ通過できる間隔をもって配置された正逆回転可能な吸引ベルトを配置するとともに、紙山を押し上げて吸引ベルトとの接触を解放するための昇降テーブル、及びそれを上昇下降するためのカム機構を備え、さらに吸引ベルトから搬送された紙葉を受け取るためのロール対を吸引ベルトの上面延長上に配設したことを特徴とする紙葉供給装置。