JPS6050602B2 - ガラス板周辺へのモ−ル接着固定用治具 - Google Patents
ガラス板周辺へのモ−ル接着固定用治具Info
- Publication number
- JPS6050602B2 JPS6050602B2 JP53072462A JP7246278A JPS6050602B2 JP S6050602 B2 JPS6050602 B2 JP S6050602B2 JP 53072462 A JP53072462 A JP 53072462A JP 7246278 A JP7246278 A JP 7246278A JP S6050602 B2 JPS6050602 B2 JP S6050602B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- molding
- jig
- periphery
- frame
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- Expired
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- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主としてハッチバックスタイルの自動車に
おけるリヤーガラスのように、その周辺部に装飾用のモ
ールを接着剤を介して嵌合固定してあるガラス板を作製
するに当つて用いるもので、前記接着剤の乾燥硬化によ
るモールとガラス板と の結合状態が所要結合強度に達
するまでの数時間乃至数十時間に亘つて、前記モールを
ガラス板周辺部、又は周辺部近くの板面に押付け保持さ
せておくところのガラス板周辺へのモール接着固定用治
具に関し、モールのガラス板に対する押付け保持状態を
、モールとガラス板との結合面に雨水などが侵入する隙
間が形成されない状態の良好なものにすること、乾燥時
の所要スペース、所要時間を削減できるように多段積層
し得るようにするこ’と、ガラス板に嵌合されたモール
に対する着脱操作が容易に行なえるようにすること、な
らびにガラス板の周辺形状の如何に拘わらず、前記押付
け保持状態を常に良好なものにできるようにすることを
目的とする。
おけるリヤーガラスのように、その周辺部に装飾用のモ
ールを接着剤を介して嵌合固定してあるガラス板を作製
するに当つて用いるもので、前記接着剤の乾燥硬化によ
るモールとガラス板と の結合状態が所要結合強度に達
するまでの数時間乃至数十時間に亘つて、前記モールを
ガラス板周辺部、又は周辺部近くの板面に押付け保持さ
せておくところのガラス板周辺へのモール接着固定用治
具に関し、モールのガラス板に対する押付け保持状態を
、モールとガラス板との結合面に雨水などが侵入する隙
間が形成されない状態の良好なものにすること、乾燥時
の所要スペース、所要時間を削減できるように多段積層
し得るようにするこ’と、ガラス板に嵌合されたモール
に対する着脱操作が容易に行なえるようにすること、な
らびにガラス板の周辺形状の如何に拘わらず、前記押付
け保持状態を常に良好なものにできるようにすることを
目的とする。
先ず、本発明の実施態様を図面に基づいて説明する。
第１図イ、口は、ハッチバックスタイル自動車のリヤ
ーガラスＡを示す。これは、滑らかに彎曲したガラス板
Ｇ周辺部に対し、そのほぼ全長に亘つて３つに分割され
たモールＭ・・・・・・を嵌合固定したものである。モ
ールＭ・・・・・・は、ほぼＬ形のものが２つと、ほぼ
直線のものが１つ用いられている。ｇ、、臣はリヤーガ
ラスＡを車体に開閉自在に枢着するための取付け孔、臣
は、開閉操作用握手の取付け孔である。 第２図、第３
図は本発明にかかる治具を示す。
ーガラスＡを示す。これは、滑らかに彎曲したガラス板
Ｇ周辺部に対し、そのほぼ全長に亘つて３つに分割され
たモールＭ・・・・・・を嵌合固定したものである。モ
ールＭ・・・・・・は、ほぼＬ形のものが２つと、ほぼ
直線のものが１つ用いられている。ｇ、、臣はリヤーガ
ラスＡを車体に開閉自在に枢着するための取付け孔、臣
は、開閉操作用握手の取付け孔である。 第２図、第３
図は本発明にかかる治具を示す。
即ち、彎曲凸部が下位に位置する横寝かせ姿勢にあるガ
ラス板Ｇの下方位置に設置され、このガラス板Ｇよりも
小さく、かつガラス板Ｇの周辺形状と相似又はほぼ相似
する形状を有するところのバイブを環状形に構成してな
るフレーム１に、ガラス板Ｇの周辺部に外嵌されたモー
ルＭ・・・・・・に外嵌可能な複数個の合成樹脂製の押
付け部材２・・・を、ガラス板Ｇ下方において、夫々連
結具３・・・を介して連結したものである。前記フレー
ム１は、その周方向に適当間隔隔てた複数箇所に、ゴム
製の緩衝材１ａ・・・・・・が付設されており、かつ中
間部に補強用のバイブ１Ａが掛け渡し連結されている。
前記押付け部材２は、第４図のようにモールＭの上面ｍ
１、横外側面Ｍ２にほぼ全面接触し、かつモールＭの下
面Ｍ３に線接触又は小面積接触する鉤形状に構成されて
いる。前記連結具３は、押付け部材２の下辺部遊端に形
成した孔２ａに挿通された輪状の紐体３ａと、フレーム
１の周辺部に、この周辺方向に位置変更可能な状態で外
套させた紐体３ｂとを、つる巻スプリング３ｃて連結し
たものてある。但し、モールＭ，Ｍ長手方向端部に形成
される２つの目地部５・・・・・・の近傍にセットされ
る一対の押付け部材２，２・・・・・・は夫々アルミ製
アングル４・・・・・・で連結されており、前記組体３
ａ・・・・・・はこのアングル４・・・・・・に係止さ
れている。尚、モールＭは、ＡＢＳ樹脂製の嵌合部材６
にステンレス製の枠７を外嵌止着したものであり、嵌合
部材６の下辺部上面に形成した溝６ａに接着剤を塗布し
て接着剤層Ｃを形成してある。モールＮ１の下辺部の遊
端部「川は、ガラス板Ｇの板面ゐに線接触又は面偵接触
するようはほ尖鋭に形成されている。押付け部トオ２・
・・・・はスプリング３ｃ・・・・・・の引張．り力に
より、モールＭ・・・・・・を、ガラス板Ｇのコバ面Ｇ
。
ラス板Ｇの下方位置に設置され、このガラス板Ｇよりも
小さく、かつガラス板Ｇの周辺形状と相似又はほぼ相似
する形状を有するところのバイブを環状形に構成してな
るフレーム１に、ガラス板Ｇの周辺部に外嵌されたモー
ルＭ・・・・・・に外嵌可能な複数個の合成樹脂製の押
付け部材２・・・を、ガラス板Ｇ下方において、夫々連
結具３・・・を介して連結したものである。前記フレー
ム１は、その周方向に適当間隔隔てた複数箇所に、ゴム
製の緩衝材１ａ・・・・・・が付設されており、かつ中
間部に補強用のバイブ１Ａが掛け渡し連結されている。
前記押付け部材２は、第４図のようにモールＭの上面ｍ
１、横外側面Ｍ２にほぼ全面接触し、かつモールＭの下
面Ｍ３に線接触又は小面積接触する鉤形状に構成されて
いる。前記連結具３は、押付け部材２の下辺部遊端に形
成した孔２ａに挿通された輪状の紐体３ａと、フレーム
１の周辺部に、この周辺方向に位置変更可能な状態で外
套させた紐体３ｂとを、つる巻スプリング３ｃて連結し
たものてある。但し、モールＭ，Ｍ長手方向端部に形成
される２つの目地部５・・・・・・の近傍にセットされ
る一対の押付け部材２，２・・・・・・は夫々アルミ製
アングル４・・・・・・で連結されており、前記組体３
ａ・・・・・・はこのアングル４・・・・・・に係止さ
れている。尚、モールＭは、ＡＢＳ樹脂製の嵌合部材６
にステンレス製の枠７を外嵌止着したものであり、嵌合
部材６の下辺部上面に形成した溝６ａに接着剤を塗布し
て接着剤層Ｃを形成してある。モールＮ１の下辺部の遊
端部「川は、ガラス板Ｇの板面ゐに線接触又は面偵接触
するようはほ尖鋭に形成されている。押付け部トオ２・
・・・・はスプリング３ｃ・・・・・・の引張．り力に
より、モールＭ・・・・・・を、ガラス板Ｇのコバ面Ｇ
。
″に対し、板面Ｇ。に沿つた方向に直接的に押付けると
同時に、板面Ｇ。に対し、コバ面Ｇ。″に沿つた方向に
支点Ｐ・・・・・周りでの揺動で押付ける。これにより
、接着剤層Ｃ・・・・・・が板面ゐに密着され．るとと
もに、前記遊端部ｒへ・・・・が板面ゐに圧接される。
このとき、前記フレーム１は、その弾性緩衝材１ａ・・
・・・・を介してガラス板面？に当て付け保持される。
同時に、板面Ｇ。に対し、コバ面Ｇ。″に沿つた方向に
支点Ｐ・・・・・周りでの揺動で押付ける。これにより
、接着剤層Ｃ・・・・・・が板面ゐに密着され．るとと
もに、前記遊端部ｒへ・・・・が板面ゐに圧接される。
このとき、前記フレーム１は、その弾性緩衝材１ａ・・
・・・・を介してガラス板面？に当て付け保持される。
従つて、フレーム１により板面ゐを傷付けることがない
。この治具を対向モールＭ，Ｍ間に架設する作業に当つ
ては、第５図、第６図に示すような作業台を用いる。
。この治具を対向モールＭ，Ｍ間に架設する作業に当つ
ては、第５図、第６図に示すような作業台を用いる。
即ち、この作業台は、台枠８の互いに交差隣接する二つ
の側部に横軸９，９を介して揺動枢支されたエアシリン
ダ１０，１０のピストンロッドに、その上方で横軸１１
，１１を介して揺動枢支されたガラス板周辺位置規制部
材１２，１２をピン１３，１３を介して枢着するととも
に台枠８の中央下部に固定されたエアシリンダ１４のピ
ストンロッドに、一対の吸盤１５，１５を連結部材１６
を介して連結したものである。尚、１２ａ，１２ａは規
制部材１２，１２の遊端内面に付″設した緩衝材、１６
ａは、連結部材１６に連設されたストッパーて、吸盤１
５，１５の上限位置を規制する。従つて、台枠８上に治
具を載置したのちモールＭ・・・・・・を外嵌したガラ
ス板Ｇを、規制部材１２，１２により水平面内て位置規
制した状態て上方から押え付け、吸盤１５，１５に吸着
させて位置固定し、この状態で治具を架設するものであ
る。この場合、ガラス板Ｇの周辺形状に対してフレーム
１形状を相似又はほぼ相似するものに構成し、かつ紐体
３ｂ・・・・・・をフレーム１の周辺方向に沿つて位置
変更可能に構成してあるから、スプリング３ｃ・・・・
・・による各押付け部材２・・・・・の押付け方向を各
部においてモールＭ・・・・・・に対して、直交又はほ
ぼ直交する方向とすることがてきて、押付け保持作用、
即ち接着剤層Ｃ・・・・・・によるモールＭ・・・・の
ガラス板Ｇに対する接着性能を、両者間の結台面に隙間
の生じない、非常に良好なものにできるとともに、架設
時にスプリング３ｃ・・・・・・に作用する引伸は七量
も比較的少なくて済むから、この架設作業が極めて容易
、かつ迅速に行なえる。この治具にてモールＭ・・・・
・・をガラス板Ｇに対し押付け保持させたものを、第７
図の如く多段に積層し、乾燥炉内て熱風乾燥する。この
場合、治具は板面ゐに平行姿勢て極く近接しているから
、一定上下スペース内に多数積層できる。乾燥による接
着剤層Ｃの硬化で、モールＭ・・・・・・はガラス板Ｇ
に強固に結合される。乾燥後、治具を離脱する。この離
脱は、スプリング３ｃ・・・・・を伸張させるだけて簡
単に行なえる。第８図は、連結具３の変形例で、ターン
バックル３ｄを介装付加することにより、引張り力を微
調整可能に構成したものてある。
の側部に横軸９，９を介して揺動枢支されたエアシリン
ダ１０，１０のピストンロッドに、その上方で横軸１１
，１１を介して揺動枢支されたガラス板周辺位置規制部
材１２，１２をピン１３，１３を介して枢着するととも
に台枠８の中央下部に固定されたエアシリンダ１４のピ
ストンロッドに、一対の吸盤１５，１５を連結部材１６
を介して連結したものである。尚、１２ａ，１２ａは規
制部材１２，１２の遊端内面に付″設した緩衝材、１６
ａは、連結部材１６に連設されたストッパーて、吸盤１
５，１５の上限位置を規制する。従つて、台枠８上に治
具を載置したのちモールＭ・・・・・・を外嵌したガラ
ス板Ｇを、規制部材１２，１２により水平面内て位置規
制した状態て上方から押え付け、吸盤１５，１５に吸着
させて位置固定し、この状態で治具を架設するものであ
る。この場合、ガラス板Ｇの周辺形状に対してフレーム
１形状を相似又はほぼ相似するものに構成し、かつ紐体
３ｂ・・・・・・をフレーム１の周辺方向に沿つて位置
変更可能に構成してあるから、スプリング３ｃ・・・・
・・による各押付け部材２・・・・・の押付け方向を各
部においてモールＭ・・・・・・に対して、直交又はほ
ぼ直交する方向とすることがてきて、押付け保持作用、
即ち接着剤層Ｃ・・・・・・によるモールＭ・・・・の
ガラス板Ｇに対する接着性能を、両者間の結台面に隙間
の生じない、非常に良好なものにできるとともに、架設
時にスプリング３ｃ・・・・・・に作用する引伸は七量
も比較的少なくて済むから、この架設作業が極めて容易
、かつ迅速に行なえる。この治具にてモールＭ・・・・
・・をガラス板Ｇに対し押付け保持させたものを、第７
図の如く多段に積層し、乾燥炉内て熱風乾燥する。この
場合、治具は板面ゐに平行姿勢て極く近接しているから
、一定上下スペース内に多数積層できる。乾燥による接
着剤層Ｃの硬化で、モールＭ・・・・・・はガラス板Ｇ
に強固に結合される。乾燥後、治具を離脱する。この離
脱は、スプリング３ｃ・・・・・を伸張させるだけて簡
単に行なえる。第８図は、連結具３の変形例で、ターン
バックル３ｄを介装付加することにより、引張り力を微
調整可能に構成したものてある。
尚、スプリング３ｃを省略するも良い。第９図、第１０
図は、フレーム１の変形例てフレーム１を扁平板から構
成するとともに、その周辺近傍に多数の孔１ｂ・・・・
・・を穿設し、連結具３・・・・・・に設けたフック３
ｅ・・・・・・を適宜任意の孔１ｂ・・・・・・に離脱
可能に選択係合すべくなしたものである。
図は、フレーム１の変形例てフレーム１を扁平板から構
成するとともに、その周辺近傍に多数の孔１ｂ・・・・
・・を穿設し、連結具３・・・・・・に設けたフック３
ｅ・・・・・・を適宜任意の孔１ｂ・・・・・・に離脱
可能に選択係合すべくなしたものである。
尚、扁平板の上下両面には複数個の緩衝材１ａ・・・・
・・を付設してある。尚、モールＭとしては、第１１図
の如く、コバ面Ｇ。
・・を付設してある。尚、モールＭとしては、第１１図
の如く、コバ面Ｇ。
″に対する接着剤層Ｃ″を有するものを用いても良い。
以上、実施例について述べたが、本発明によるガラス板
周辺へのモール接着固定用治具の要旨は、ガラス板Ｇの
周辺部に嵌合させたモールＭを前記ガラス板Ｇ周辺又は
周辺近くの板面に接着剤層Ｃを介して押付け保持するこ
とにより、このモールＭをガラス板Ｇ周辺に接着固定す
るための治具であつて、前記ガラス板Ｇよりも小さくて
、その周辺形状と相似又はほぼ相似する形状を有し、か
つ、ガラス板面に当て付け保持可能なフレーム１を設け
、このフレーム１の周辺部には、前記モールＭに外嵌さ
せた複数個の押付け部材２・・・・・・をガラス板Ｇ周
辺部側に弾性移動可能な状態で、かつ、フレーム１周辺
方向に位置変更可能な状態に装着してあることを特徴と
する点にあり、これによつて、ガラス板Ｇの周辺形状の
如何に拘わらず、各押付け部材２・・・・・・をモール
Ｍに対して、その弾性移動力が直交する方向の姿勢で外
嵌でき、ガラス板Ｇに対するモールＭの押付け状態を、
モールＭとガラス板Ｇとの結合面に雨水などが侵入する
隙間が形成されない良好なものにすることができ、かつ
、この治具を用いてモールＭを嵌合押付け保持させてあ
るガラス板Ｇの複数枚を比較的小さなスペース内で多段
積層することが容易に実現できて乾燥時の所要スペース
、所要時間を削減し得、更にモールＭに対する治具の着
脱操作が押付け部材２とフレーム１との距離が比較的小
さいことにより、非常に簡単に行なえるといつた諸効果
を奏するに至つた。
以上、実施例について述べたが、本発明によるガラス板
周辺へのモール接着固定用治具の要旨は、ガラス板Ｇの
周辺部に嵌合させたモールＭを前記ガラス板Ｇ周辺又は
周辺近くの板面に接着剤層Ｃを介して押付け保持するこ
とにより、このモールＭをガラス板Ｇ周辺に接着固定す
るための治具であつて、前記ガラス板Ｇよりも小さくて
、その周辺形状と相似又はほぼ相似する形状を有し、か
つ、ガラス板面に当て付け保持可能なフレーム１を設け
、このフレーム１の周辺部には、前記モールＭに外嵌さ
せた複数個の押付け部材２・・・・・・をガラス板Ｇ周
辺部側に弾性移動可能な状態で、かつ、フレーム１周辺
方向に位置変更可能な状態に装着してあることを特徴と
する点にあり、これによつて、ガラス板Ｇの周辺形状の
如何に拘わらず、各押付け部材２・・・・・・をモール
Ｍに対して、その弾性移動力が直交する方向の姿勢で外
嵌でき、ガラス板Ｇに対するモールＭの押付け状態を、
モールＭとガラス板Ｇとの結合面に雨水などが侵入する
隙間が形成されない良好なものにすることができ、かつ
、この治具を用いてモールＭを嵌合押付け保持させてあ
るガラス板Ｇの複数枚を比較的小さなスペース内で多段
積層することが容易に実現できて乾燥時の所要スペース
、所要時間を削減し得、更にモールＭに対する治具の着
脱操作が押付け部材２とフレーム１との距離が比較的小
さいことにより、非常に簡単に行なえるといつた諸効果
を奏するに至つた。
図面は本発明に係るガラス板周辺へのモール接着固定用
治具の実施の態様を例示し、第１図イ，口はリア−ガラ
スの平面図と縦断面図、第２図は本発明治具の平面図、
第３図は縦断面図、第４図は要部拡大縦断面図、第５図
、第６図は作業台の平面図と側面図、第７図は積層状態
を示す縦断面図、第８図は治具の変形例を示す側面図、
第９図″は別実施例に係る平面図、第１０図はその縦断
面図、第１１図は適用モールの変形例を示す縦断面図て
ある。 １・・・・・フレーム、１ａ・・・・・・緩衝材、２・
・・・・・押付け部材、Ｃ・・・・・・接着剤層、Ｇ・
・・・・・ガラス板、Ｍ・・・●●◆モ―ル。
治具の実施の態様を例示し、第１図イ，口はリア−ガラ
スの平面図と縦断面図、第２図は本発明治具の平面図、
第３図は縦断面図、第４図は要部拡大縦断面図、第５図
、第６図は作業台の平面図と側面図、第７図は積層状態
を示す縦断面図、第８図は治具の変形例を示す側面図、
第９図″は別実施例に係る平面図、第１０図はその縦断
面図、第１１図は適用モールの変形例を示す縦断面図て
ある。 １・・・・・フレーム、１ａ・・・・・・緩衝材、２・
・・・・・押付け部材、Ｃ・・・・・・接着剤層、Ｇ・
・・・・・ガラス板、Ｍ・・・●●◆モ―ル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス板Ｇの周辺部に嵌合させたモールＭを前記ガ
ラス板Ｇ周辺又は周辺近くの板面に接着剤層Ｃを介して
押付け保持することにより、このモールＭをガラス板Ｇ
周辺に接着固定するための治具であつて、前記ガラス板
Ｇよりも小さくて、その周辺形状と相似又はほぼ相似す
る形状を有し、かつガラス板面に当て付け保持可能なフ
レーム１を設け、このフレーム１の周辺部には、前記モ
ールＭに外嵌させた複数個の押付け部材２・・・・・・
をガラス板Ｇ周辺部側に弾性移動可能な状態で、かつ、
フレーム１周辺方向に位置変更可能な状態に装着してあ
ることを特徴とするガラス板周辺へのモール接着固定用
治具。 ２ 前記押付け部材２は、ガラス板Ｇに対してモールＭ
をコバ面方向およびガラス板面方向に弾性的に押付け移
動するように構成されている特許請求の範囲第１項記載
のガラス板周辺への接着固定用治具。 ３ 前記フレーム１は、環状形に構成されてあり、かつ
、ガラス板面に弾性接触する緩衝材１ａが付設されてい
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載のガラス板周辺
への接着固定用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53072462A JPS6050602B2 (ja) | 1978-06-14 | 1978-06-14 | ガラス板周辺へのモ−ル接着固定用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53072462A JPS6050602B2 (ja) | 1978-06-14 | 1978-06-14 | ガラス板周辺へのモ−ル接着固定用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS551210A JPS551210A (en) | 1980-01-08 |
| JPS6050602B2 true JPS6050602B2 (ja) | 1985-11-09 |
Family
ID=13489985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53072462A Expired JPS6050602B2 (ja) | 1978-06-14 | 1978-06-14 | ガラス板周辺へのモ−ル接着固定用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050602B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58113047A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-05 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置 |
| JPS59174912U (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-22 | 旭硝子株式会社 | 自動車風防ガラスの取付け構造 |
| JPS61114937A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-02 | Asahi Tekkosho:Kk | 積層シ−トのフイ−ド方法とボトムフイ−ダ |
| JP2005298078A (ja) | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Sanwa Seisaku Kk | 紙葉給送方法及び装置 |
| WO2012146299A1 (de) * | 2011-04-29 | 2012-11-01 | Sar Elektronic Gmbh | Halterahmen für scheibe eines kraftfahrzeuges |
-
1978
- 1978-06-14 JP JP53072462A patent/JPS6050602B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS551210A (en) | 1980-01-08 |
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