JP4146967B2 - 板材へのウェザストリップの装着方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材へのウェザストリップの装着方法、及びウェザストリップの装着用補助装置に関するものであり、特に、板材の周縁に沿ってウェザストリップを装着して、一定寸法の開閉ルーフ等を製造することができる板材へのウェザストリップの装着方法、及び、ウェザストリップを装着させる際に使用される装着用補助装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、車両の屋根に開口を形成するとともに、この開口を閉塞するように板材を備えた開閉ルーフを配設したものが知られている。この開閉ルーフによれば、スライドさせたり、あるいは後部側をリフトアップさせることにより開口を開放し、車内の換気や採光等を行うことができる。開閉ルーフには、板材としてガラス板を使用したものがあり、これによれば温調された車内の空気を流出させることなく、採光を行ったり夜空を楽しんだりすることもできる。
【０００３】
このような開閉ルーフでは、雨水が車内に浸入することがないように、板材の周縁にウェザストリップが装着され、開口と開閉ルーフとの間の水密性を維持している。ウェザストリップとは、弾性ゴムやスポンジゴムによって成形された弾性シール部材であり、水を遮断するとともに埃や音も遮断することができるものである。
【０００４】
ところで、上記のようにウェザストリップを備えるものにおいても、雨水等の侵入を確実に遮断するためには、設計寸法の許容誤差は極めて小さい。すなわち、板材の互いに対向する辺に位置するウェザストリップの外周面間の距離、つまり開閉ルーフの幅が、基準値に対して所定範囲内（例えば±０．９ｍｍ以内）になるように造り込まなければならない。ところが、ガラス板においては製造時に、大きいときには１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の寸法誤差が生じることがあるため、たとえウェザストリップの寸法精度が極めて良好であっても、開閉ルーフの幅が、基準値に対して所定範囲から逸脱するおそれがある。なお、合成樹脂で形成された板材に関しても同様の課題がある。
【０００５】
そこで、板材の寸法誤差が比較的大きくても、開閉ルーフの幅が許容範囲から逸脱することがないように、調整手段を備えたものが知られている。例えば、従来の第１の構成は、図１０に示すように、固定された第１金型５２と可動である第２金型５１とを使用して、ガラス板５０の周縁にモール部材５４を成形するものである。具体的には、第１金型５２の中央部にガラス板５０を載せ、第１金型５２の上面と第２金型５１の底面とを当接させる。そして、このとき形成された空間５３に樹脂を射出させることにより、ガラス板５０の周縁にモール部材５４を一体成形するものである。ここで、空間５３の外周寸法を予め設定された寸法としておくことにより、モール部材５４の外周面間の長さＭ２が予め設定された寸法となり、ガラス板５１の寸法Ｍ１の誤差を打消すことができる。つまりモール部材５４が調整手段として作用する。そして、このモール部材５４の外周に沿ってスポンジゴムから成形されたウェザストリップ５５を嵌合することにより、開閉ルーフの幅Ｍ３が確実に許容範囲内となる。
【０００６】
また、第２の構成は、図１１に示すように、寸法精度良く加工（例えばプレス加工）された環状の保持部材５９を利用して、ガラス板５６の周縁に対するウェザストリップ５７の装着位置を調整するものである。つまり、ウェザストリップ５７には位置決め用の溝部５８が形成され、一方、保持部材５９の外周面には折曲形成された係止片６０が形成されており、この係止片６０をウェザストリップ５７の溝部５８に嵌合させた状態で、保持部材５９をガラス板５６に接着させる。これにより、ウェザストリップ５７の溝部５８の位置が、保持部材５９の係止片６０の位置（保持部材５９の幅Ｎ２）に一致する。すなわち、開閉ルーフの幅Ｎ３は、ガラス板の寸法Ｎ１の誤差にかかわらず確実に許容範囲内となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記第１の構成においては、ガラス板５０の周縁にモール５４を射出成形するという作業を行わなければならないため、作業工程が増えるとともに、開閉ルーフの製造コストが増加した。また、モール５４を射出形成するための金型や、樹脂を射出させる装置を製作しなければならず、設備が大型化するとともに金型等の製作に時間がかかっていた。このため、設備の導入に時間がかかるとともに、設計寸法の変更等があっても速やかに対応することができなかった。
【０００８】
また、上記第２の構成においては、ウェザストリップ５７の位置決めを行うために環状の保持部材５９を配設しなければならないため、構成部品の数が増え製品コストが増加した。また、環状の保持部材５９を生産するためにプレス金型を製作しなければならず設備が大型化するとともに、金型等の製作等に時間がかかっていた。さらに、環状の保持部材５９をガラス板５６の周囲に接着させるためには、保持部材５５の幅をある程度大きくしなければならなかった。このため、開閉ルーフの見栄えを損なうとともに、風切音を発生させる原因にもなった。
【０００９】
そこで、本発明は、板材の周縁に沿って容易にウェザストリップを装着することができるとともに、簡単で且つ安価な方法で、ウェザストリップの装着を行うことにより、製造コスト及び製品コストを大幅に低減させることができる板材へのウェザストリップの装着方法、及びウェザストリップの装着用補助装置の提供を課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にかかる板材へのウェザストリップの装着方法は、周壁を有する板状または枠状の定型部材であって、所定の板材よりも小さく、且つ前記周壁の外周形状が前記板材の周縁形状と相似する定型部材を、前記板材の略中央に位置するように前記板材に対して固定させる第１工程と、長手方向に沿って溝部が形成された棒状のウェザストリップを、該溝部内に接着剤が塗布された状態、または前記板材の周縁に接着剤が塗布された状態で、前記板材の周縁に沿って嵌合させるとともに、前記ウェザストリップを前記定型部材の周壁に当接させる第２工程と、前記ウェザストリップの接着後、前記定型部材を前記板材から離脱させる第３工程とを有しており、前記第２工程で接着される前記ウェザストリップは、前記溝部の深さが、前記定型部材の周壁から外方向に突出する前記板材の突出長さよりも深く形成され、前記第２工程では、前記ウェザストリップを前記板材の周縁に沿って嵌合させる際、前記ウェザストリップの側面が前記定型部材の周壁に当接するように、前記ウェザストリップの外周面を押圧するものである。
【００１１】
ここで、上記の第１工程乃至第３工程は、ウェザストリップを板材に装着させるために必要な最小限の工程であり、実際の作業においては、必要に応じて、プライマーの塗布や、接着剤を硬化させるための強制加熱等が行われる場合もある。また、上記の第２工程において、ウェザストリップを定型部材の周壁に当接させる際、作業者の手でウェザストリップを定型部材側へ押圧するようにしてもよいが、工具等を用いて押圧するようにしてもよい。
【００１２】
したがって、請求項１の発明の板材へのウェザストリップの装着方法によれば、まず第１工程として、板状または枠状の定型部材が、板材の略中央に位置するように位置決めされ、板材に対して固定される。ここで、位置決めの方法としては、目視で行うようにしてもよく、位置決め用の装置を用いてもよい。また、板材に対して定型部材を固定する方法としては、定型部材に複数の吸盤を備え、吸盤の吸着作用により直接固定してもよく、あるいは板材及び定型部材をそれぞれ固定させる装置を備え、両部材を固定させることにより板材に対して定型部材を間接的に固定させるようにしてもよい。
【００１３】
第２工程として、棒状のウェザストリップを、板材の周縁に沿って嵌合させる。具体的には、ウェザストリップには、長手方向に沿って溝部が形成されており、その溝部内に板材の周縁が嵌まり込むように、ウェザストリップを板材の周縁に沿って嵌合させる。なお、ウェザストリップを板材に接着固定させるために、溝部の内側、または板材の周縁には接着剤を予め塗布しておく。ウェザストリップを板材の中心側に向かって押し込むと、ウェザストリップが定型部材の周壁に当接する。つまり、定型部材の周壁に沿ってウェザストリップを配設した状態となる。このように、ウェザストリップは、定型部材によって配設位置が定められるため、板材の寸法誤差が多少大きくても、ウェザストリップは、定められた位置に精度良く配設される。
【００１４】
続く第３工程では、定型部材を板材から離脱させる。なお、ウェザストリップは板材に接着されているため、定型部材を取外しても板材に対する配設位置は変化しない。
【００１５】
請求項２の発明にかかる板材へのウェザストリップの装着方法は、請求項１に記載の板材へのウェザストリップの装着方法において、板材取付用のブラケットを前記定型部材の所定部位に当接させながら前記板材に接着させるブラケット接着工程を、前記第１工程と第３工程との間で行うものである。
【００１６】
したがって、請求項２の発明の板材へのウェザストリップの装着方法によれば、請求項１の発明の板材へのウェザストリップの装着方法の作用に加え、ブラケットを板材に取りつける場合、定型部材の所定部位にブラケットの一部を当接させた状態で板材に接着させる。これにより、ブラケットは、ウェザストリップの配設位置に対して定められた所定の位置に精度よく配設される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態であるウェザストリップの装着用補助装置（以下、「装着用補助装置」と称す）、及びこの装着用補助装置を使って製造された開閉ルーフについて、図１乃至図５に基づき説明する。図１は開閉ルーフＫの構成を示す断面図であり、図２乃至図５は装着用補助装置の動作を説明するための説明図である。
【００２１】
図１に示すように、開閉ルーフＫは、車体の屋根に形成された開口Ｓを閉蓋するものであり、図示しないスライド機構によって前後方向に摺動させることにより、開口Ｓを開閉させることができる。この開閉ルーフＫは、ガラス板２、ウェザストリップ３、及びブラケット４等から構成されている。ガラス板２は、平面が略長方形の形状を呈した透明または半透明の部材である。ここで、ガラス板２は本発明の板材に相当する。
【００２２】
ガラス板２には、その周縁２ａに沿ってウェザストリップ３が装着されている。ウェザストリップ３は、車両の屋根に形成された開口Ｓと開閉ルーフＫとの間の水密性を維持させるためのものであり、弾性シール部材から成形されている。具体的には、ウェザストリップ３は、断面が湾曲形状のスポンジゴム（フォームラバー）５と、断面略コ字型の樹脂部６とから一体成形されており、スポンジゴム５と樹脂部６との間に中空部７が形成されている。なお、樹脂部６は、スポンジゴム５に比べ、硬度がかなり高い材質により成形されている。このため、開閉ルーフＫが開口Ｓに収納された状態では、中空部７の空間が小さくなるようにスポンジゴム５が弾性変形する。つまり、スポンジゴム５の復元力により開口Ｓの周面にスポンジゴム５の開口Ｓへの当接面が付勢され、開口Ｓとウェザストリップ３との水密性が維持される。また、樹脂部６には、長手方向に連続した溝部１０が形成されており、この溝部１０内にガラス板２の周縁が嵌合されている。すなわち、溝部１０の下方に形成される下部片８がガラス板２の底面２ａに密接し、溝部１０の上方に形成される上部片９がガラス板２の上面２ｂに密接することにより、ガラス板２とウェザストリップ３との水密性が維持されている。
【００２３】
ブラケット４は、開閉ルーフＫを車体に装着するための取付部材であり、接着片４ａと垂下片４ｂとから構成され断面略Ｌ字型の形状を呈している。このブラケット４はガラス板２の底面２ａに接着されている。
【００２４】
本発明の第１実施形態の装着用補助装置１は、上記のような開閉ルーフＫを製造する際に、ウェザストリップ３及びブラケット４を装着させる作業を、簡単に且つ精度よく行うことができるようにしたものである。装着用補助装置１は、図２乃至図５に示すように、平面形状が略長方形である枠体１１を備えている。枠体１１の周壁１１ｃの形状は、ガラス板２の周縁形状と相似しており、枠体１１の周壁１１ｃで囲まれた面積は、ガラス板２の面積より小さい。また、枠体１１の高さは全周にわたって均一であるが、枠体１１の幅は、短辺側が長辺側よりも細くなっている。なお、枠体１１は合成樹脂で成形されており、ガラス板２に接してもガラス板２を傷つけることはない。ここで、枠体１１は本発明の定型部材に相当する。
【００２５】
枠体１１の上面１１ａには、対向する長辺に架け渡された、第１横架部材１２及び第２横架部材１３が溶接により固定されている。第１横架部材１２は、対向する短辺にそれぞれ近接して配設されており、把手１４及び着脱機構１５が取付けられている。また、第２横架部材１３は、対向する短辺の中央に配設されており、枠体１１の補強部材として機能している。第１横架部材１２の上面に取付けられている把手１４は、略コ字型の形状を呈しており、枠体１１をガラス板２の上に載置する場合、または、ガラス板２の上から枠体１１を離脱させる場合に使用される。
【００２６】
第１横架部材１２の側面に取付けられている着脱機構１５は、枠体１１をガラス板２に固定させるためのものであり、保持部材１６、作動部材１７、吸盤１８、及び操作棒１９から構成されている。保持部材１６は、枠体１１の長辺の近傍に配設されており、下端に吸盤１８が取付けられている。また、作動部材１７は吸盤１８の吸着面を吸着状態と非吸着状態とに切換えるためのものであり、操作棒１９の操作により変位する。つまり、吸盤１８の吸着面をガラス板２に当接させた状態で、操作棒１９を上方に操作すると、作動部材１７が吸盤１８の上面に対して垂直となる方向に変位し、吸盤１８の吸着面とガラス板２との間隙が負圧状態となる。これにより、ガラス板２は吸盤１８に吸着される。また、吸着状態において、操作棒１９を下方に操作すると、作動部材１７が水平となる方向に変位し、吸盤１８の吸着面とガラス板２との間隙が大気開放となる。これにより、吸着状態が解除され枠体１１がガラス板２から離脱可能な状態となる。ここで、着脱機構１５が本発明の固定手段に相当する。
【００２７】
また、枠体１１の一方の長辺には、平面形状が略三角形である支持部材２１が固定されている。この支持部材２１は、その面積の約１／３が枠体１１から外方向に突出しており、突出した部分には上下方向に貫通する開口２０が穿設され、また開口２０には位置決めピン２２が着脱可能に挿通されている。位置決めピン２２は、開口２０の内径より大きな径の大径部２２ａと、開口２２の内径より僅かに小さい径の小径部２２ｂとから構成されており、小径部２２ａの長さは支持部材２１、枠体１１、及びガラス板２の高さを加えた長さより長くなっている。つまり、開口２０に位置決めピン２２が挿通された状態では、位置決めピン２２は大径部２２ａによって支持され、位置決めピン２２の下端が枠体１１の底面１１ｂから突出する。ここで、位置決めピン２２が本発明の位置決め手段に相当する。
【００２８】
ガラス板２は、作業台２３の上に載置される。作業台２３は、ガラス板２の短辺の近傍を保持する２つの載置部材２４と、２つの載置部材２４を繋ぐ連結部材２５と、連結部材２５の底面に垂設された支柱２６と、支柱２６を支持する脚部材２７とから構成されている。また、それぞれの載置部材２４の上面の両端付近には、ガラス板２を吸着保持するための吸盤２８が吸着面を上方に向けて配設されている。吸盤２８には、エアホース（図示しない）が接続されており、圧縮空気の供給を制御することにより、吸着状態と非吸着状態とに切換えられる。
【００２９】
次に、上記の装着用補助装置１を用いて、ガラス板２にウェザストリップ３及びブラケット４を装着する方法について説明する。まず、ガラス板２の周縁付近に付着している油脂やゴミなど汚れを除去する所謂脱脂を行い、続いて、脱脂した部分にガラス用のプライマーを塗布する。そして、プライマーが塗布されたガラス板２を、図２に示すように、作業台２３の上に載置する。このとき、作業台２３の載置部材２４には吸盤２８が配設されているため、吸盤２８を吸着状態とすることにより、ガラス板２は吸盤２８に吸着され固定される。
【００３０】
そして、ガラス板２の上から装着用補助装置１を載せる。ここで、２つの位置決めピン２２が枠体１１の底面１１ｂよりも下方に突出しているため、これらの位置決めピン２２の外周を、ガラス板２の一方の長辺に当接させる。また、枠体１１の短辺とガラス板２の短辺との間隔、換言すれば枠体１１をガラス板２の上に載置した際に、枠体１１の短辺の周壁１１ｃから外方向に突出するガラス板２の突出長さが、２つの短辺において互いに等しくなるように位置決めする。このようにして位置決めされた場所に枠体１１を載置することにより、装着用補助装置１はガラス板２の略中央に載置される。ここで、ガラス板２の周縁の形状と、枠体１１の周壁１１ｃの外周形状は相似しているため、ガラス板２の周縁は、枠体１１の周壁１１ｃの周囲から略均一な長さだけ突出する。
【００３１】
枠体１１の位置が設定された後、枠体１１をガラス板２に固定する。具体的には、着脱機構１５の操作棒１９を上方に持ち上げる。これにより、作動部材１７が変位して吸盤１８が吸着状態となり、枠体１１はガラス板２に固定される。なお、着脱機構１５は枠体１１の各短辺の近傍にそれぞれ配置されており、各着脱機構１５には吸盤１８が２個備えられているため、枠体１１はその４隅近傍において吸着固定される。その後、位置決めピン２２を支持部材２１から取り外す。ここで、ガラス板２に対して枠体１１を位置決めする工程と、枠体１１をガラス板２に吸着固定させる工程とが、本発明の第１工程に相当する。
【００３２】
続いて、ガラス板２の周縁に沿ってウェザストリップ３を装着させる作業が行われるが、その前工程として、ウェザストリップ３の溝部１０（図１参照）内にプライマーを塗布するとともに、接着剤を注入しておく。これは、ウェザストリップ３をガラス板２に接着させるためである。なお、ガラス板２の周縁にプライマーを塗布するとともに、接着剤を塗布しておくこと、さらには両者に接着剤を塗布しておくこともできるが、ウェザストリップ３の溝部１０から接着剤をはみ出させて水密性の向上も図る点から、ウェザストリップ３の溝部１０内に接着剤を注入することが好ましい。
【００３３】
ウェザストリップ３を装着させるには、図３に示すように、ウェザストリップ３の溝部１０内にガラス板２の周縁が嵌まり込むように、ガラス板２の周縁に沿ってウェザストリップ３を取りつける。ここで、ウェザストリップ３の溝部１０の深さは、枠体１１の周壁１１ｃから外方向へ突出するガラス板２の突出長さと同じであるか、僅かに深い。換言すると、枠体１１の周壁１１ｃで囲まれた面積は、ガラス板２の面積より小さいが、枠体１１をガラス板２の略中央に位置させた際に枠体１１の周壁１１ｃから外方向へ突出するガラス板２の突出長さが、ウェザストリップ３の溝部１０の深さ以下になるような大きさである。そのため、ウェザストリップ３を押圧しながらガラス板２に嵌合させると、ウェザストリップ３の下部片８（図１参照）の側面が枠体１１の周壁１１ｃに当接する。すなわち、ウェザストリップ３は枠体１１の周壁１１ｃを基準として位置決めされる。なお、この工程が本発明の第２工程に相当する。
【００３４】
そして、ガラス板２にウェザストリップ３が取付けられた後、図４に示すように、ウェザストリップ３の上部から押え具３０により押圧する。押え具３０は、回転自在に支持されたローラー３１と、把手である把持部３２とから構成されており、ローラー３１をウェザストリップ３に押圧させた状態で把持部３２を持って動かすことにより、ローラー３１が摩擦力により回転し、ウェザストリップ３上を滑らかに移動する。なお、ウェザストリップ３を押え具３０で押圧する際、枠体１１の周壁１１ｃに向かって斜め上方から押圧する。これにより、ウェザストリップ３の下部片８の側面が枠体１１の周壁１１ｃに確実に当接する。ここで、押え具３０が本発明の押圧手段に相当する。
【００３５】
なお、ガラス板２のコーナー部（４隅）においては、ウェザストリップ３の内周と外周との長さの差から、ウェザストリップ３がガラス板２から浮いてしまう恐れがある。そこで、接着剤が硬化するまで、コーナー部の形状に合ったクリップ（図示しない）により、ウェザストリップ３の上面と底面とを挟んだ状態で保持し、ウェザストリップ３の浮き上がりを防止する。
【００３６】
続いて、ブラケット４をガラス板２に接着させる。枠体１１の短辺の内周面１１ｄにおける直線部の長さは、ブラケット４の長手方向の長さと一致するように形成されている。そこで、図１に示すように、接着片４ａに接着剤を塗布した後、接着片４ａの端部を枠体１１の短辺の内周面１１ｄに当接させ、その位置でガラス板２に接着させる。つまり、ブラケット４は、枠体１１を基準として定められた所定の位置に固定される。この工程が本発明のブラケット接着工程に相当する。なお、必要に応じて他の部品がガラス板２に取りつけられることもあるが、取付方法はブラケット４と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００３７】
その後、装着用補助装置１がガラス板２から取り外される。具体的には、着脱機構１５の操作棒１９を下方に倒す。これにより、作動部材１７が変位して吸盤１８が非吸着状態となるため、装着用補助装置１がガラス板２から離脱可能な状態となる。そして、図５に示すように、装着用補助装置１を上方に持ち上げることにより、ガラス板２に、ウェザストリップ３及びブラケット４を装着した開閉ルーフＫができ上がる。この工程が本発明の第３工程に相当する。なお、吸盤２８の吸着状態を解除することにより、開閉ルーフＫが作業台２３から取外し可能となる。
【００３８】
なお、接着剤を速やかに硬化させるため、開閉ルーフＫは強制加熱される。強制加熱の条件としては、例えば、接着剤として一液型ウレタン接着材を使用した場合には、湿度５０％、温度５０°Ｃとし、１．５時間加熱することが望ましい。その後、ウェザストリップ３のコーナー部を挟持しているクリップ（図示しない）を取り外し、所定時間（例えば２４時間）養生させる。
【００３９】
このように、第１実施形態の装着用補助装置１では、定型部材である枠体１１を基準としてウェザストリップ３の配設位置Ｌ１（図１参照）を定めるため、ガラス板２の寸法Ｌ２の寸法誤差が多少大きくても、ウェザストリップ３を精度良く配設することができる。また、ウェザストリップ３の寸法の誤差は極めて小さいため、開閉ルーフＫの幅Ｌ３の誤差を確実に許容範囲内に抑えることができる。特に、本実施形態で使用されるウェザストリップ３は、ガラス板２に嵌合する部分が、硬度の高い合成樹脂で成形されているため、嵌合によって下部片８の長さが変化することがなく、開閉ルーフＫの幅Ｌ３は極めて正確な寸法となる。
【００４０】
また、第１実施形態の装着用補助装置１では、簡単な構成でウェザストリップ３の位置決めを行うことができるため、容易に作業を行うことができるとともに、従来の方法に比べて製造コストを大幅に低減することができる。また、従来のように開閉ルーフＫに位置決め用の保持部材を接着させる必要がないため、製品コストが低減するとともに、開閉ルーフＫの見栄えが向上する。
【００４１】
第１実施形態の装着用補助装置１では、ブラケット４も枠体１１によって位置決めされるため、ウェザストリップ３とブラケット４との相関関係を精度良く設定することができる。すなわち、ガラス板２の寸法誤差が多少大きくても、開閉ルーフＫに対して定められた位置にブラケット４を配設することができる。
【００４２】
第１実施形態の装着用補助装置１では、吸盤１８、作動部材１７、及び操作棒１９を備える着脱機構１５によって、枠体１１をガラス板２に吸着させることができるため、着脱操作を容易に行うことができる。また、着脱機構１５により、枠体１１を確実に固定することができるため、ウェザストリップ３をガラス板２に嵌合させる際に、枠体１１の位置がずれることがなく、ウェザストリップ３の装着作業を確実に行うことができる。
【００４３】
第１実施形態の装着用補助装置１では、ガラス板２の周縁に沿ってウェザストリップ３を装着した後、押え具３０によりウェザストリップ３を枠体１１の周壁１１ｃ側に押圧するため、ウェザストリップ３の下部片８の側面を確実に枠体１１の周壁１１ｃに当接させることができ、しかもウェザストリップ３をガラス板２に密着させことができる。
【００４４】
また、第１実施形態の装着用補助装置１では、支持部材２１を介して配設された位置決めピン２２により、ガラス板２と枠体１１との位置決めが行われるため、ガラス板２の略中央に枠体１１を容易に載置させることができる。
【００４５】
次に、本発明の第２実施形態である装着用補助装置について図６乃至図８に基づき説明する。図６は第２実施形態の装着用補助装置の構成を示す平面図であり、図７及び図８は第２実施形態である装着用補助装置の動作を説明するための説明図である。なお、この装着用補助装置を使用して製造される開閉ルーフＫの構成は、第１実施形態で示したもの（図１参照）と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００４６】
本発明の第２実施形態の装着用補助装置３４は、枠体３５の位置決め、枠体３５の昇降、及びウェザストリップ３の押えを自動化したものである。装着用補助装置３４は、図６に示すように、平面形状が略長方形である枠体３５を備えている。ここで、枠体３５は本発明の定型部材に相当する。枠体３５の周壁の形状は、ガラス板２の周縁形状と相似しており、枠体３５の周壁で囲まれた面積は、ガラス板２の面積より小さい。なお、枠体３５は合成樹脂で成形されており、ガラス板２に当接してもガラス板２の表面を傷つけることはない。この枠体３５は、昇降用シリンダー（図示しない）によって昇降される。枠体３５の上方にガラス板２が載置されている状態では、昇降用シリンダーが上死点へ移動したとき、枠体３５の上面がガラス板２の底面に当接し、下死点へ移動したとき、枠体３５はガラス板２から離れた所定位置で支持される。また、枠体３５には、枠体３５の短辺の近傍にブラケット当接部３６が一体に形成されている。
【００４７】
ガラス板２は、吸盤３７の上に載せられ支持される。吸盤３７にはエアーホースが接続されており、エアー制御手段（図示しない）の動作により圧縮空気が供給され、吸着状態と非吸着状態とに切換えられる。なお、吸盤３７の近傍には、吸盤３７の上面と略面一の保持部材（図示しない）が配設されており、吸盤３７が非吸着状態のとき、ガラス板２は保持部材によって支持されるとともに、保持部材の上を全方位に移動させることができる。ここで、吸盤３７が本発明の固定手段に相当する。
【００４８】
３８は位置決め用のストッパーであり、ガラス板２の一方の長辺に対応して２個の第１ストッパー３８ａが配設され、他方の長辺に対応して２個の第２ストッパー３８ｂが配設され、さらに各短辺に対応して第２ストッパー３８ｂがそれぞれ配設されている。これらのストッパー３８（３８ａ，３８ｂ）は、昇降用シリンダ３９によって昇降される。つまり、ストッパー３８が昇降用シリンダ３９によって上昇すると、ストッパー３８はガラス板２の配設高さとなり、下降するとガラス板２の下方に位置する。また、各ストッパー３８は位置決め用シリンダ４０に連結されている。位置決め用シリンダ４０はセンターリングを行うためのロータリシリンダであり、枠体３５の中心下方に配設されている。そして、位置決め用シリンダ４０が位置決め方向に回転すると、第２ストッパー３８ｂはその上端が内方向に傾斜する。つまり、保持部材（図示しない）の上にガラス板２が載置された状態で、位置決め用シリンダ４０を位置決め方向に動作させると、ガラス板２は第２ストッパー３８ｂによって押されて移動し、ガラス板２の一方の長辺が第１ストッパー３８ａの外周面に当接する。また、このときガラス板２の短辺に対応して配設された各第２ストッパー３８ｂの付勢力は互いに等しいため、ガラス板２は予め定められた所定位置に移動する。この所定の位置とは、ガラス板２の中心位置と枠体３５の中心位置が略一致する位置である。ここで、ストッパー３８及び位置決め用シリンダ４０を組み合わせたものが、本発明の位置決め手段に相当する。
【００４９】
また、ウェザストリップ装着装置３４には、押え部材４３が備えられている。押え部材４３は樹脂で形成されており、ガラス板２の周縁にウェザストリップ３が嵌合された状態において、外方向からウェザストリップ３を押圧するためのものである。具体的には、押え部材４３は、腕部材４２を介して押え用シリンダ４１に連結されており、押え用シリンダ４１の動作により、ウェザストリップ３を押圧する立設位置と、待機状態である水平位置との間で軸（図示しない）を中心として回動する。ここで、押え用シリンダ４１、腕部材４２、及び押え部材４３を組み合わせたものが、本発明の押圧手段に相当する。
【００５０】
次に、上記の装着用補助装置３４を用いて、ガラス板２にウェザストリップ３及びブラケット４を装着する方法について説明する。まず、ガラス板２の周縁付近の脱脂を行い、脱脂された部分にガラス用のプライマーを塗布する。プライマーが塗布されたガラス板２は保持部材の上に載置される。
【００５１】
続いて、昇降用シリンダ３９を動作させる。これにより、図７（ａ）に示すように、第１ストッパー３８ａ及び第２ストッパー３８ｂが、ガラス板２の載置高さまで上昇する。そして、この状態で位置決め用シリンダ４０を動作させると、第２ストッパー３８ｂが傾斜しガラス板２の周縁を押圧する。このため、ガラス板２は予め定められた所定位置に移動し、ガラス板２の中心位置と枠体３５の中心位置が略一致する。
【００５２】
枠体３５に対するガラス板２の位置決めが行われた後、エアー制御手段（図示しない）の動作により、吸盤３７が吸着状態に切換えられ、ガラス板２が吸着固定される。そして、図７（ｂ）に示すように、昇降用シリンダ３９の動作により、第１ストッパー３８ａ及び第２ストッパー３８ｂが元の位置まで下降するとともに、図示しない昇降用シリンダにより枠体３５及びブラケット当接部３６が上昇する。これにより、枠体３５及びブラケット当接部３６がガラス板２の底面に当接する。ここで、枠体３５に対してガラス板２を位置決めする工程と、ガラス板２を吸着固定する工程とが、本発明の第１工程に相当する。
【００５３】
続いて、ガラス板２の周縁に沿ってウェザストリップ３を装着させる。この工程は、第１実施形態の装着用補助装置１における第２工程と同様であり、ウェザストリップ３の溝部１０内にガラス板２の周縁が嵌まり込むように、ガラス板２の周縁に沿ってウェザストリップ３を取りつける。ここで、ウェザストリップ３の溝部１０の深さは、枠体３５の周壁から外方向へ突出するガラス板２の突出長さと同じであるか、僅かに深い。換言すると、枠体３５の周壁で囲まれた面積は、ガラス板２の面積より小さいが、枠体３５をガラス板２の略中央に位置させた際に枠体３５の周壁から外方向へ突出するガラス板２の突出長さが、ウェザストリップ３の溝部１０の深さ以下になるような大きさである。そのため、ウェザストリップ３を押圧しながらガラス板２に嵌合させると、ウェザストリップ３の下部片８（図１参照）の側面が枠体３５の周壁に当接する。すなわち、ウェザストリップ３は枠体３５の周壁を基準として位置決めされる。
【００５４】
そして、ガラス板２にウェザストリップ３が取付けられた後、図８（ｃ）に示すように、押え用シリンダ４１を動作させ、押え部材４３を回動させる。これにより、押え部材４３がウェザストリップ３を側方から内方向に向かって押圧する。このため、ウェザストリップ３の下部片８の側面が枠体１１の周壁１１ｃに確実に当接する。
【００５５】
続いて、ブラケット４をガラス板２に接着固定する。すなわち、ブラケット４の接着片４ａに接着剤を塗布した後、ブラケット４の垂下片４ｂをブラケット当接部３６に当接させた状態で、接着片４ａをガラス板２に接着させる。これにより、ブラケット４は、ブラケット当接部３６を基準として定められた所定の位置に固定される。なお、この工程が本発明のブラケット接着工程に相当する。また、必要に応じて他の部品がガラス板２に取りつけられることもあるが、取付方法はブラケット４と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００５６】
その後、図８（ｄ）に示すように、昇降用シリンダの動作により、枠体３５及びブラケット当接部３６を下降させる。また、エア制御手段の動作により、載置部材３７の吸着状態を解除する。この工程が本発明の第３工程に相当する。なお、この後、第１実施形態の場合と同様に、開閉ルーフＫは強制加熱され、所定時間、養生される。
【００５７】
このように、第２実施形態の装着用補助装置３４では、定型部材である枠体３５を基準としてウェザストリップ３の配設位置Ｌ１（図１参照）を定めるため、ガラス板２の寸法Ｌ２の寸法誤差が多少大きくても、ウェザストリップ３を精度良く配設することができる。また、ウェザストリップ３の寸法誤差は極めて小さいため、開閉ルーフＫの幅Ｌ３の誤差を確実に許容範囲内に抑えることができる。
【００５８】
また、第２実施形態の装着用補助装置３４では、枠体３５の位置決め、枠体３５の昇降、及びウェザストリップ３の押えを自動化したため、作業効率を向上させることができ、生産数を大きく増加させることができる。また、従来技術のように開閉ルーフＫに位置決用の保持部材を接着させる必要がないため、製品コストが低減するとともに、開閉ルーフＫの見栄えが向上し、さらに風切音を低下させることもできる。
【００５９】
第２実施形態の装着用補助装置３４では、ブラケット４はブラケット当接部３６によって位置決めされるため、ウェザストリップ３とブラケット４との相関関係を精度良く設定することができる。すなわち、ガラス板２の寸法誤差が多少大きくても、開閉ルーフＫに対して定められた位置にブラケット４を配設することができる。
【００６０】
また、第２実施形態の装着用補助装置３４では、吸盤状の載置部材３７への圧縮空気の供給を制御することにより、ガラス板２を吸着保持させることができるため、着脱操作を自動化することができる。また、吸盤３７によりガラス板２を確実に固定することができるため、ウェザストリップ３をガラス板２に嵌合させる際に、ガラス板２の位置がずれることがなく、ウェザストリップ３の装着作業を確実に行うことができる。
【００６１】
第２実施形態の装着用補助装置３４では、ガラス板２の周縁に沿ってウェザストリップ３を装着した後、押え用シリンダ４１の動作により、ウェザストリップ３を枠体３５の周壁側に向かって押圧するため、ウェザストリップ３の下部片８の側面を確実に枠体３５の周壁に当接させることができる。
【００６２】
ところで、上記の第１実施形態及び第２実施形態では、板材としてガラス板を使用するものを示したが、合成樹脂で形成された板材を使用するようにしてもよい。また、板材の形状は略長方形に限定されるものではなく、円形や楕円形であってもよい。
【００６３】
上記の第１実施形態及び第２実施形態では、枠体（定型部材）の周壁の外周で囲まれた面積、すなわち枠体の大きさを、ガラス板の面積より小さく形成し、枠体の周壁から外方向に突出するガラス板の周縁にウェザストリップを嵌合させるものを示したが、ガラス板の面積と同じ大きさ、あるいはガラス板より大きな枠体を使用してウェザストリップの位置決めを行うことも可能である。具体的には、図９に示すように、ウェザストリップ４４の底面に突出部４５を形成するとともに、突出部４５の内周面が枠体４６の周壁に当接するように、ウェザストリップ４４をガラス板２の周縁に嵌合させるものである。つまり、突出部４５がウェザストリップ４４における位置決めの基準となる。なお、図９において、４７はガラス板２に対して枠体４６を固定させるための基台である。
【００６４】
上記の第１実施形態及び第２実施形態では、本発明を、スライド可能な開閉ルーフに適用するものを示したが、後部側をリフトアップさせることが可能な開閉ルーフに適用するようにしてもよい。また、固定式の窓に適用してもよい。
【００６５】
上記の第１実施形態及び第２実施形態では、定型部材として枠体を示したが、適度の厚みのある板状の部材であってもよい。また、上記の第１実施形態及び第２実施形態では、ウェザストリップ３の溝部１０内に接着剤を注入するものを示したが、ガラス板２の周縁に接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００６６】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明の板材へのウェザストリップの装着方法は、定型部材を基準としてウェザストリップの配設位置が定められるため、板材の寸法の誤差が多少大きくても、ウェザストリップを精度良く配設することができる。また、簡単な構成でウェザストリップの位置決めを行うことができるため、容易に作業を行うことができるとともに、従来の方法に比べて製造コストを大幅に低減することができる。更に、従来のような位置決め用の保持部材は不要であるため、製品コストが低減するとともに見栄えが向上する。
【００６７】
請求項２の発明の板材へのウェザストリップの装着方法は、請求項１の発明の板材へのウェザストリップの装着方法の効果に加えて、ブラケットは、定型部材の所定部位に当接することにより位置決めされるため、ウェザストリップの配設位置に対して定められた所定の位置に精度よく配設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態である装着用補助装置により製造された開閉ルーフの構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態である装着用補助装置の動作を示す説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態である装着用補助装置の動作を示す説明図である。
【図４】本発明の第１実施形態である装着用補助装置の動作を示す説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態である装着用補助装置の動作を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態である装着用補助装置の構成を示す平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態である装着用補助装置の動作を示す説明図である。
【図８】本発明の第２実施形態である装着用補助装置の動作を示す説明図である。
【図９】本発明の装着用補助装置におけるウェザストリップの変形例を示す説明図である。
【図１０】従来の開閉ルーフの構成を示す断面図である。
【図１１】従来の開閉ルーフの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 装着用補助装置（ウェザストリップの装着用補助装置）
２ ガラス板（板材）
３ ウェザストリップ
４ ブラケット
１０ 溝部
１１ 枠体（定型部材）
１５ 着脱機構（固定手段）
２２ 位置決めピン（位置決め手段）
３０ 押え具（押圧手段）
３４ 装着用補助装置（ウェザストリップの装着用補助装置）
３５ 枠体（定型部材）
３６ ブラケット当接部
３７ 吸盤（固定手段）
３８ ストッパー（位置決め手段）
４０ 位置決め用シリンダ（位置決め手段）
４１ 押え用シリンダ（押圧手段）
４２ 腕部材（押圧手段）
４３ 押え部材（押圧手段）
４４ ウェザストリップ
４６ 枠体（定型部材）
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材へのウェザストリップの装着方法、及びウェザストリップの装着用補助装置に関するものであり、特に、板材の周縁に沿ってウェザストリップを装着して、一定寸法の開閉ルーフ等を製造することができる板材へのウェザストリップの装着方法、及び、ウェザストリップを装着させる際に使用される装着用補助装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、車両の屋根に開口を形成するとともに、この開口を閉塞するように板材を備えた開閉ルーフを配設したものが知られている。この開閉ルーフによれば、スライドさせたり、あるいは後部側をリフトアップさせることにより開口を開放し、車内の換気や採光等を行うことができる。開閉ルーフには、板材としてガラス板を使用したものがあり、これによれば温調された車内の空気を流出させることなく、採光を行ったり夜空を楽しんだりすることもできる。
【０００３】
このような開閉ルーフでは、雨水が車内に浸入することがないように、板材の周縁にウェザストリップが装着され、開口と開閉ルーフとの間の水密性を維持している。ウェザストリップとは、弾性ゴムやスポンジゴムによって成形された弾性シール部材であり、水を遮断するとともに埃や音も遮断することができるものである。
【０００４】
ところで、上記のようにウェザストリップを備えるものにおいても、雨水等の侵入を確実に遮断するためには、設計寸法の許容誤差は極めて小さい。すなわち、板材の互いに対向する辺に位置するウェザストリップの外周面間の距離、つまり開閉ルーフの幅が、基準値に対して所定範囲内（例えば±０．９ｍｍ以内）になるように造り込まなければならない。ところが、ガラス板においては製造時に、大きいときには１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の寸法誤差が生じることがあるため、たとえウェザストリップの寸法精度が極めて良好であっても、開閉ルーフの幅が、基準値に対して所定範囲から逸脱するおそれがある。なお、合成樹脂で形成された板材に関しても同様の課題がある。
【０００５】
そこで、板材の寸法誤差が比較的大きくても、開閉ルーフの幅が許容範囲から逸脱することがないように、調整手段を備えたものが知られている。例えば、従来の第１の構成は、図１０に示すように、固定された第１金型５２と可動である第２金型５１とを使用して、ガラス板５０の周縁にモール部材５４を成形するものである。具体的には、第１金型５２の中央部にガラス板５０を載せ、第１金型５２の上面と第２金型５１の底面とを当接させる。そして、このとき形成された空間５３に樹脂を射出させることにより、ガラス板５０の周縁にモール部材５４を一体成形するものである。ここで、空間５３の外周寸法を予め設定された寸法としておくことにより、モール部材５４の外周面間の長さＭ２が予め設定された寸法となり、ガラス板５１の寸法Ｍ１の誤差を打消すことができる。つまりモール部材５４が調整手段として作用する。そして、このモール部材５４の外周に沿ってスポンジゴムから成形されたウェザストリップ５５を嵌合することにより、開閉ルーフの幅Ｍ３が確実に許容範囲内となる。
【０００６】
また、第２の構成は、図１１に示すように、寸法精度良く加工（例えばプレス加工）された環状の保持部材５９を利用して、ガラス板５６の周縁に対するウェザストリップ５７の装着位置を調整するものである。つまり、ウェザストリップ５７には位置決め用の溝部５８が形成され、一方、保持部材５９の外周面には折曲形成された係止片６０が形成されており、この係止片６０をウェザストリップ５７の溝部５８に嵌合させた状態で、保持部材５９をガラス板５６に接着させる。これにより、ウェザストリップ５７の溝部５８の位置が、保持部材５９の係止片６０の位置（保持部材５９の幅Ｎ２）に一致する。すなわち、開閉ルーフの幅Ｎ３は、ガラス板の寸法Ｎ１の誤差にかかわらず確実に許容範囲内となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記第１の構成においては、ガラス板５０の周縁にモール５４を射出成形するという作業を行わなければならないため、作業工程が増えるとともに、開閉ルーフの製造コストが増加した。また、モール５４を射出形成するための金型や、樹脂を射出させる装置を製作しなければならず、設備が大型化するとともに金型等の製作に時間がかかっていた。このため、設備の導入に時間がかかるとともに、設計寸法の変更等があっても速やかに対応することができなかった。
【０００８】
また、上記第２の構成においては、ウェザストリップ５７の位置決めを行うために環状の保持部材５９を配設しなければならないため、構成部品の数が増え製品コストが増加した。また、環状の保持部材５９を生産するためにプレス金型を製作しなければならず設備が大型化するとともに、金型等の製作等に時間がかかっていた。さらに、環状の保持部材５９をガラス板５６の周囲に接着させるためには、保持部材５５の幅をある程度大きくしなければならなかった。このため、開閉ルーフの見栄えを損なうとともに、風切音を発生させる原因にもなった。
【０００９】
そこで、本発明は、板材の周縁に沿って容易にウェザストリップを装着することができるとともに、簡単で且つ安価な方法で、ウェザストリップの装着を行うことにより、製造コスト及び製品コストを大幅に低減させることができる板材へのウェザストリップの装着方法、及びウェザストリップの装着用補助装置の提供を課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にかかる板材へのウェザストリップの装着方法は、周壁を有する板状または枠状の定型部材であって、所定の板材よりも小さく、且つ前記周壁の外周形状が前記板材の周縁形状と相似する定型部材を、前記板材の略中央に位置するように前記板材に対して固定させる第１工程と、長手方向に沿って溝部が形成された棒状のウェザストリップを、該溝部内に接着剤が塗布された状態、または前記板材の周縁に接着剤が塗布された状態で、前記板材の周縁に沿って嵌合させるとともに、前記ウェザストリップを前記定型部材の周壁に当接させる第２工程と、前記ウェザストリップの接着後、前記定型部材を前記板材から離脱させる第３工程とを有しており、前記第２工程で接着される前記ウェザストリップは、前記溝部の深さが、前記定型部材の周壁から外方向に突出する前記板材の突出長さよりも深く形成され、前記第２工程では、前記ウェザストリップを前記板材の周縁に沿って嵌合させる際、前記ウェザストリップの側面が前記定型部材の周壁に当接するように、前記ウェザストリップの外周面を押圧するものである。
【００１１】
ここで、上記の第１工程乃至第３工程は、ウェザストリップを板材に装着させるために必要な最小限の工程であり、実際の作業においては、必要に応じて、プライマーの塗布や、接着剤を硬化させるための強制加熱等が行われる場合もある。また、上記の第２工程において、ウェザストリップを定型部材の周壁に当接させる際、作業者の手でウェザストリップを定型部材側へ押圧するようにしてもよいが、工具等を用いて押圧するようにしてもよい。
【００１２】
したがって、請求項１の発明の板材へのウェザストリップの装着方法によれば、まず第１工程として、板状または枠状の定型部材が、板材の略中央に位置するように位置決めされ、板材に対して固定される。ここで、位置決めの方法としては、目視で行うようにしてもよく、位置決め用の装置を用いてもよい。また、板材に対して定型部材を固定する方法としては、定型部材に複数の吸盤を備え、吸盤の吸着作用により直接固定してもよく、あるいは板材及び定型部材をそれぞれ固定させる装置を備え、両部材を固定させることにより板材に対して定型部材を間接的に固定させるようにしてもよい。
【００１３】
第２工程として、棒状のウェザストリップを、板材の周縁に沿って嵌合させる。具体的には、ウェザストリップには、長手方向に沿って溝部が形成されており、その溝部内に板材の周縁が嵌まり込むように、ウェザストリップを板材の周縁に沿って嵌合させる。なお、ウェザストリップを板材に接着固定させるために、溝部の内側、または板材の周縁には接着剤を予め塗布しておく。ウェザストリップを板材の中心側に向かって押し込むと、ウェザストリップが定型部材の周壁に当接する。つまり、定型部材の周壁に沿ってウェザストリップを配設した状態となる。このように、ウェザストリップは、定型部材によって配設位置が定められるため、板材の寸法誤差が多少大きくても、ウェザストリップは、定められた位置に精度良く配設される。
【００１４】
続く第３工程では、定型部材を板材から離脱させる。なお、ウェザストリップは板材に接着されているため、定型部材を取外しても板材に対する配設位置は変化しない。
【００１５】
請求項２の発明にかかる板材へのウェザストリップの装着方法は、請求項１に記載の板材へのウェザストリップの装着方法において、板材取付用のブラケットを前記定型部材の所定部位に当接させながら前記板材に接着させるブラケット接着工程を、前記第１工程と第３工程との間で行うものである。
【００１６】
したがって、請求項２の発明の板材へのウェザストリップの装着方法によれば、請求項１の発明の板材へのウェザストリップの装着方法の作用に加え、ブラケットを板材に取りつける場合、定型部材の所定部位にブラケットの一部を当接させた状態で板材に接着させる。これにより、ブラケットは、ウェザストリップの配設位置に対して定められた所定の位置に精度よく配設される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態であるウェザストリップの装着用補助装置（以下、「装着用補助装置」と称す）、及びこの装着用補助装置を使って製造された開閉ルーフについて、図１乃至図５に基づき説明する。図１は開閉ルーフＫの構成を示す断面図であり、図２乃至図５は装着用補助装置の動作を説明するための説明図である。
【００２１】
図１に示すように、開閉ルーフＫは、車体の屋根に形成された開口Ｓを閉蓋するものであり、図示しないスライド機構によって前後方向に摺動させることにより、開口Ｓを開閉させることができる。この開閉ルーフＫは、ガラス板２、ウェザストリップ３、及びブラケット４等から構成されている。ガラス板２は、平面が略長方形の形状を呈した透明または半透明の部材である。ここで、ガラス板２は本発明の板材に相当する。
【００２２】
ガラス板２には、その周縁２ａに沿ってウェザストリップ３が装着されている。ウェザストリップ３は、車両の屋根に形成された開口Ｓと開閉ルーフＫとの間の水密性を維持させるためのものであり、弾性シール部材から成形されている。具体的には、ウェザストリップ３は、断面が湾曲形状のスポンジゴム（フォームラバー）５と、断面略コ字型の樹脂部６とから一体成形されており、スポンジゴム５と樹脂部６との間に中空部７が形成されている。なお、樹脂部６は、スポンジゴム５に比べ、硬度がかなり高い材質により成形されている。このため、開閉ルーフＫが開口Ｓに収納された状態では、中空部７の空間が小さくなるようにスポンジゴム５が弾性変形する。つまり、スポンジゴム５の復元力により開口Ｓの周面にスポンジゴム５の開口Ｓへの当接面が付勢され、開口Ｓとウェザストリップ３との水密性が維持される。また、樹脂部６には、長手方向に連続した溝部１０が形成されており、この溝部１０内にガラス板２の周縁が嵌合されている。すなわち、溝部１０の下方に形成される下部片８がガラス板２の底面２ａに密接し、溝部１０の上方に形成される上部片９がガラス板２の上面２ｂに密接することにより、ガラス板２とウェザストリップ３との水密性が維持されている。
【００２３】
ブラケット４は、開閉ルーフＫを車体に装着するための取付部材であり、接着片４ａと垂下片４ｂとから構成され断面略Ｌ字型の形状を呈している。このブラケット４はガラス板２の底面２ａに接着されている。
【００２４】
本発明の第１実施形態の装着用補助装置１は、上記のような開閉ルーフＫを製造する際に、ウェザストリップ３及びブラケット４を装着させる作業を、簡単に且つ精度よく行うことができるようにしたものである。装着用補助装置１は、図２乃至図５に示すように、平面形状が略長方形である枠体１１を備えている。枠体１１の周壁１１ｃの形状は、ガラス板２の周縁形状と相似しており、枠体１１の周壁１１ｃで囲まれた面積は、ガラス板２の面積より小さい。また、枠体１１の高さは全周にわたって均一であるが、枠体１１の幅は、短辺側が長辺側よりも細くなっている。なお、枠体１１は合成樹脂で成形されており、ガラス板２に接してもガラス板２を傷つけることはない。ここで、枠体１１は本発明の定型部材に相当する。
【００２５】
枠体１１の上面１１ａには、対向する長辺に架け渡された、第１横架部材１２及び第２横架部材１３が溶接により固定されている。第１横架部材１２は、対向する短辺にそれぞれ近接して配設されており、把手１４及び着脱機構１５が取付けられている。また、第２横架部材１３は、対向する短辺の中央に配設されており、枠体１１の補強部材として機能している。第１横架部材１２の上面に取付けられている把手１４は、略コ字型の形状を呈しており、枠体１１をガラス板２の上に載置する場合、または、ガラス板２の上から枠体１１を離脱させる場合に使用される。
【００２６】
第１横架部材１２の側面に取付けられている着脱機構１５は、枠体１１をガラス板２に固定させるためのものであり、保持部材１６、作動部材１７、吸盤１８、及び操作棒１９から構成されている。保持部材１６は、枠体１１の長辺の近傍に配設されており、下端に吸盤１８が取付けられている。また、作動部材１７は吸盤１８の吸着面を吸着状態と非吸着状態とに切換えるためのものであり、操作棒１９の操作により変位する。つまり、吸盤１８の吸着面をガラス板２に当接させた状態で、操作棒１９を上方に操作すると、作動部材１７が吸盤１８の上面に対して垂直となる方向に変位し、吸盤１８の吸着面とガラス板２との間隙が負圧状態となる。これにより、ガラス板２は吸盤１８に吸着される。また、吸着状態において、操作棒１９を下方に操作すると、作動部材１７が水平となる方向に変位し、吸盤１８の吸着面とガラス板２との間隙が大気開放となる。これにより、吸着状態が解除され枠体１１がガラス板２から離脱可能な状態となる。ここで、着脱機構１５が本発明の固定手段に相当する。
【００２７】
また、枠体１１の一方の長辺には、平面形状が略三角形である支持部材２１が固定されている。この支持部材２１は、その面積の約１／３が枠体１１から外方向に突出しており、突出した部分には上下方向に貫通する開口２０が穿設され、また開口２０には位置決めピン２２が着脱可能に挿通されている。位置決めピン２２は、開口２０の内径より大きな径の大径部２２ａと、開口２２の内径より僅かに小さい径の小径部２２ｂとから構成されており、小径部２２ａの長さは支持部材２１、枠体１１、及びガラス板２の高さを加えた長さより長くなっている。つまり、開口２０に位置決めピン２２が挿通された状態では、位置決めピン２２は大径部２２ａによって支持され、位置決めピン２２の下端が枠体１１の底面１１ｂから突出する。ここで、位置決めピン２２が本発明の位置決め手段に相当する。
【００２８】
ガラス板２は、作業台２３の上に載置される。作業台２３は、ガラス板２の短辺の近傍を保持する２つの載置部材２４と、２つの載置部材２４を繋ぐ連結部材２５と、連結部材２５の底面に垂設された支柱２６と、支柱２６を支持する脚部材２７とから構成されている。また、それぞれの載置部材２４の上面の両端付近には、ガラス板２を吸着保持するための吸盤２８が吸着面を上方に向けて配設されている。吸盤２８には、エアホース（図示しない）が接続されており、圧縮空気の供給を制御することにより、吸着状態と非吸着状態とに切換えられる。
【００２９】
次に、上記の装着用補助装置１を用いて、ガラス板２にウェザストリップ３及びブラケット４を装着する方法について説明する。まず、ガラス板２の周縁付近に付着している油脂やゴミなど汚れを除去する所謂脱脂を行い、続いて、脱脂した部分にガラス用のプライマーを塗布する。そして、プライマーが塗布されたガラス板２を、図２に示すように、作業台２３の上に載置する。このとき、作業台２３の載置部材２４には吸盤２８が配設されているため、吸盤２８を吸着状態とすることにより、ガラス板２は吸盤２８に吸着され固定される。
【００３０】
そして、ガラス板２の上から装着用補助装置１を載せる。ここで、２つの位置決めピン２２が枠体１１の底面１１ｂよりも下方に突出しているため、これらの位置決めピン２２の外周を、ガラス板２の一方の長辺に当接させる。また、枠体１１の短辺とガラス板２の短辺との間隔、換言すれば枠体１１をガラス板２の上に載置した際に、枠体１１の短辺の周壁１１ｃから外方向に突出するガラス板２の突出長さが、２つの短辺において互いに等しくなるように位置決めする。このようにして位置決めされた場所に枠体１１を載置することにより、装着用補助装置１はガラス板２の略中央に載置される。ここで、ガラス板２の周縁の形状と、枠体１１の周壁１１ｃの外周形状は相似しているため、ガラス板２の周縁は、枠体１１の周壁１１ｃの周囲から略均一な長さだけ突出する。
【００３１】
枠体１１の位置が設定された後、枠体１１をガラス板２に固定する。具体的には、着脱機構１５の操作棒１９を上方に持ち上げる。これにより、作動部材１７が変位して吸盤１８が吸着状態となり、枠体１１はガラス板２に固定される。なお、着脱機構１５は枠体１１の各短辺の近傍にそれぞれ配置されており、各着脱機構１５には吸盤１８が２個備えられているため、枠体１１はその４隅近傍において吸着固定される。その後、位置決めピン２２を支持部材２１から取り外す。ここで、ガラス板２に対して枠体１１を位置決めする工程と、枠体１１をガラス板２に吸着固定させる工程とが、本発明の第１工程に相当する。
【００３２】
続いて、ガラス板２の周縁に沿ってウェザストリップ３を装着させる作業が行われるが、その前工程として、ウェザストリップ３の溝部１０（図１参照）内にプライマーを塗布するとともに、接着剤を注入しておく。これは、ウェザストリップ３をガラス板２に接着させるためである。なお、ガラス板２の周縁にプライマーを塗布するとともに、接着剤を塗布しておくこと、さらには両者に接着剤を塗布しておくこともできるが、ウェザストリップ３の溝部１０から接着剤をはみ出させて水密性の向上も図る点から、ウェザストリップ３の溝部１０内に接着剤を注入することが好ましい。
【００３３】
ウェザストリップ３を装着させるには、図３に示すように、ウェザストリップ３の溝部１０内にガラス板２の周縁が嵌まり込むように、ガラス板２の周縁に沿ってウェザストリップ３を取りつける。ここで、ウェザストリップ３の溝部１０の深さは、枠体１１の周壁１１ｃから外方向へ突出するガラス板２の突出長さと同じであるか、僅かに深い。換言すると、枠体１１の周壁１１ｃで囲まれた面積は、ガラス板２の面積より小さいが、枠体１１をガラス板２の略中央に位置させた際に枠体１１の周壁１１ｃから外方向へ突出するガラス板２の突出長さが、ウェザストリップ３の溝部１０の深さ以下になるような大きさである。そのため、ウェザストリップ３を押圧しながらガラス板２に嵌合させると、ウェザストリップ３の下部片８（図１参照）の側面が枠体１１の周壁１１ｃに当接する。すなわち、ウェザストリップ３は枠体１１の周壁１１ｃを基準として位置決めされる。なお、この工程が本発明の第２工程に相当する。
【００３４】
そして、ガラス板２にウェザストリップ３が取付けられた後、図４に示すように、ウェザストリップ３の上部から押え具３０により押圧する。押え具３０は、回転自在に支持されたローラー３１と、把手である把持部３２とから構成されており、ローラー３１をウェザストリップ３に押圧させた状態で把持部３２を持って動かすことにより、ローラー３１が摩擦力により回転し、ウェザストリップ３上を滑らかに移動する。なお、ウェザストリップ３を押え具３０で押圧する際、枠体１１の周壁１１ｃに向かって斜め上方から押圧する。これにより、ウェザストリップ３の下部片８の側面が枠体１１の周壁１１ｃに確実に当接する。ここで、押え具３０が本発明の押圧手段に相当する。
【００３５】
なお、ガラス板２のコーナー部（４隅）においては、ウェザストリップ３の内周と外周との長さの差から、ウェザストリップ３がガラス板２から浮いてしまう恐れがある。そこで、接着剤が硬化するまで、コーナー部の形状に合ったクリップ（図示しない）により、ウェザストリップ３の上面と底面とを挟んだ状態で保持し、ウェザストリップ３の浮き上がりを防止する。
【００３６】
続いて、ブラケット４をガラス板２に接着させる。枠体１１の短辺の内周面１１ｄにおける直線部の長さは、ブラケット４の長手方向の長さと一致するように形成されている。そこで、図１に示すように、接着片４ａに接着剤を塗布した後、接着片４ａの端部を枠体１１の短辺の内周面１１ｄに当接させ、その位置でガラス板２に接着させる。つまり、ブラケット４は、枠体１１を基準として定められた所定の位置に固定される。この工程が本発明のブラケット接着工程に相当する。なお、必要に応じて他の部品がガラス板２に取りつけられることもあるが、取付方法はブラケット４と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００３７】
その後、装着用補助装置１がガラス板２から取り外される。具体的には、着脱機構１５の操作棒１９を下方に倒す。これにより、作動部材１７が変位して吸盤１８が非吸着状態となるため、装着用補助装置１がガラス板２から離脱可能な状態となる。そして、図５に示すように、装着用補助装置１を上方に持ち上げることにより、ガラス板２に、ウェザストリップ３及びブラケット４を装着した開閉ルーフＫができ上がる。この工程が本発明の第３工程に相当する。なお、吸盤２８の吸着状態を解除することにより、開閉ルーフＫが作業台２３から取外し可能となる。
【００３８】
なお、接着剤を速やかに硬化させるため、開閉ルーフＫは強制加熱される。強制加熱の条件としては、例えば、接着剤として一液型ウレタン接着材を使用した場合には、湿度５０％、温度５０°Ｃとし、１．５時間加熱することが望ましい。その後、ウェザストリップ３のコーナー部を挟持しているクリップ（図示しない）を取り外し、所定時間（例えば２４時間）養生させる。
【００３９】
このように、第１実施形態の装着用補助装置１では、定型部材である枠体１１を基準としてウェザストリップ３の配設位置Ｌ１（図１参照）を定めるため、ガラス板２の寸法Ｌ２の寸法誤差が多少大きくても、ウェザストリップ３を精度良く配設することができる。また、ウェザストリップ３の寸法の誤差は極めて小さいため、開閉ルーフＫの幅Ｌ３の誤差を確実に許容範囲内に抑えることができる。特に、本実施形態で使用されるウェザストリップ３は、ガラス板２に嵌合する部分が、硬度の高い合成樹脂で成形されているため、嵌合によって下部片８の長さが変化することがなく、開閉ルーフＫの幅Ｌ３は極めて正確な寸法となる。
【００４０】
また、第１実施形態の装着用補助装置１では、簡単な構成でウェザストリップ３の位置決めを行うことができるため、容易に作業を行うことができるとともに、従来の方法に比べて製造コストを大幅に低減することができる。また、従来のように開閉ルーフＫに位置決め用の保持部材を接着させる必要がないため、製品コストが低減するとともに、開閉ルーフＫの見栄えが向上する。
【００４１】
第１実施形態の装着用補助装置１では、ブラケット４も枠体１１によって位置決めされるため、ウェザストリップ３とブラケット４との相関関係を精度良く設定することができる。すなわち、ガラス板２の寸法誤差が多少大きくても、開閉ルーフＫに対して定められた位置にブラケット４を配設することができる。
【００４２】
第１実施形態の装着用補助装置１では、吸盤１８、作動部材１７、及び操作棒１９を備える着脱機構１５によって、枠体１１をガラス板２に吸着させることができるため、着脱操作を容易に行うことができる。また、着脱機構１５により、枠体１１を確実に固定することができるため、ウェザストリップ３をガラス板２に嵌合させる際に、枠体１１の位置がずれることがなく、ウェザストリップ３の装着作業を確実に行うことができる。
【００４３】
第１実施形態の装着用補助装置１では、ガラス板２の周縁に沿ってウェザストリップ３を装着した後、押え具３０によりウェザストリップ３を枠体１１の周壁１１ｃ側に押圧するため、ウェザストリップ３の下部片８の側面を確実に枠体１１の周壁１１ｃに当接させることができ、しかもウェザストリップ３をガラス板２に密着させことができる。
【００４４】
また、第１実施形態の装着用補助装置１では、支持部材２１を介して配設された位置決めピン２２により、ガラス板２と枠体１１との位置決めが行われるため、ガラス板２の略中央に枠体１１を容易に載置させることができる。
【００４５】
次に、本発明の第２実施形態である装着用補助装置について図６乃至図８に基づき説明する。図６は第２実施形態の装着用補助装置の構成を示す平面図であり、図７及び図８は第２実施形態である装着用補助装置の動作を説明するための説明図である。なお、この装着用補助装置を使用して製造される開閉ルーフＫの構成は、第１実施形態で示したもの（図１参照）と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００４６】
本発明の第２実施形態の装着用補助装置３４は、枠体３５の位置決め、枠体３５の昇降、及びウェザストリップ３の押えを自動化したものである。装着用補助装置３４は、図６に示すように、平面形状が略長方形である枠体３５を備えている。ここで、枠体３５は本発明の定型部材に相当する。枠体３５の周壁の形状は、ガラス板２の周縁形状と相似しており、枠体３５の周壁で囲まれた面積は、ガラス板２の面積より小さい。なお、枠体３５は合成樹脂で成形されており、ガラス板２に当接してもガラス板２の表面を傷つけることはない。この枠体３５は、昇降用シリンダー（図示しない）によって昇降される。枠体３５の上方にガラス板２が載置されている状態では、昇降用シリンダーが上死点へ移動したとき、枠体３５の上面がガラス板２の底面に当接し、下死点へ移動したとき、枠体３５はガラス板２から離れた所定位置で支持される。また、枠体３５には、枠体３５の短辺の近傍にブラケット当接部３６が一体に形成されている。
【００４７】
ガラス板２は、吸盤３７の上に載せられ支持される。吸盤３７にはエアーホースが接続されており、エアー制御手段（図示しない）の動作により圧縮空気が供給され、吸着状態と非吸着状態とに切換えられる。なお、吸盤３７の近傍には、吸盤３７の上面と略面一の保持部材（図示しない）が配設されており、吸盤３７が非吸着状態のとき、ガラス板２は保持部材によって支持されるとともに、保持部材の上を全方位に移動させることができる。ここで、吸盤３７が本発明の固定手段に相当する。
【００４８】
３８は位置決め用のストッパーであり、ガラス板２の一方の長辺に対応して２個の第１ストッパー３８ａが配設され、他方の長辺に対応して２個の第２ストッパー３８ｂが配設され、さらに各短辺に対応して第２ストッパー３８ｂがそれぞれ配設されている。これらのストッパー３８（３８ａ，３８ｂ）は、昇降用シリンダ３９によって昇降される。つまり、ストッパー３８が昇降用シリンダ３９によって上昇すると、ストッパー３８はガラス板２の配設高さとなり、下降するとガラス板２の下方に位置する。また、各ストッパー３８は位置決め用シリンダ４０に連結されている。位置決め用シリンダ４０はセンターリングを行うためのロータリシリンダであり、枠体３５の中心下方に配設されている。そして、位置決め用シリンダ４０が位置決め方向に回転すると、第２ストッパー３８ｂはその上端が内方向に傾斜する。つまり、保持部材（図示しない）の上にガラス板２が載置された状態で、位置決め用シリンダ４０を位置決め方向に動作させると、ガラス板２は第２ストッパー３８ｂによって押されて移動し、ガラス板２の一方の長辺が第１ストッパー３８ａの外周面に当接する。また、このときガラス板２の短辺に対応して配設された各第２ストッパー３８ｂの付勢力は互いに等しいため、ガラス板２は予め定められた所定位置に移動する。この所定の位置とは、ガラス板２の中心位置と枠体３５の中心位置が略一致する位置である。ここで、ストッパー３８及び位置決め用シリンダ４０を組み合わせたものが、本発明の位置決め手段に相当する。
【００４９】
また、ウェザストリップ装着装置３４には、押え部材４３が備えられている。押え部材４３は樹脂で形成されており、ガラス板２の周縁にウェザストリップ３が嵌合された状態において、外方向からウェザストリップ３を押圧するためのものである。具体的には、押え部材４３は、腕部材４２を介して押え用シリンダ４１に連結されており、押え用シリンダ４１の動作により、ウェザストリップ３を押圧する立設位置と、待機状態である水平位置との間で軸（図示しない）を中心として回動する。ここで、押え用シリンダ４１、腕部材４２、及び押え部材４３を組み合わせたものが、本発明の押圧手段に相当する。
【００５０】
次に、上記の装着用補助装置３４を用いて、ガラス板２にウェザストリップ３及びブラケット４を装着する方法について説明する。まず、ガラス板２の周縁付近の脱脂を行い、脱脂された部分にガラス用のプライマーを塗布する。プライマーが塗布されたガラス板２は保持部材の上に載置される。
【００５１】
続いて、昇降用シリンダ３９を動作させる。これにより、図７（ａ）に示すように、第１ストッパー３８ａ及び第２ストッパー３８ｂが、ガラス板２の載置高さまで上昇する。そして、この状態で位置決め用シリンダ４０を動作させると、第２ストッパー３８ｂが傾斜しガラス板２の周縁を押圧する。このため、ガラス板２は予め定められた所定位置に移動し、ガラス板２の中心位置と枠体３５の中心位置が略一致する。
【００５２】
枠体３５に対するガラス板２の位置決めが行われた後、エアー制御手段（図示しない）の動作により、吸盤３７が吸着状態に切換えられ、ガラス板２が吸着固定される。そして、図７（ｂ）に示すように、昇降用シリンダ３９の動作により、第１ストッパー３８ａ及び第２ストッパー３８ｂが元の位置まで下降するとともに、図示しない昇降用シリンダにより枠体３５及びブラケット当接部３６が上昇する。これにより、枠体３５及びブラケット当接部３６がガラス板２の底面に当接する。ここで、枠体３５に対してガラス板２を位置決めする工程と、ガラス板２を吸着固定する工程とが、本発明の第１工程に相当する。
【００５３】
続いて、ガラス板２の周縁に沿ってウェザストリップ３を装着させる。この工程は、第１実施形態の装着用補助装置１における第２工程と同様であり、ウェザストリップ３の溝部１０内にガラス板２の周縁が嵌まり込むように、ガラス板２の周縁に沿ってウェザストリップ３を取りつける。ここで、ウェザストリップ３の溝部１０の深さは、枠体３５の周壁から外方向へ突出するガラス板２の突出長さと同じであるか、僅かに深い。換言すると、枠体３５の周壁で囲まれた面積は、ガラス板２の面積より小さいが、枠体３５をガラス板２の略中央に位置させた際に枠体３５の周壁から外方向へ突出するガラス板２の突出長さが、ウェザストリップ３の溝部１０の深さ以下になるような大きさである。そのため、ウェザストリップ３を押圧しながらガラス板２に嵌合させると、ウェザストリップ３の下部片８（図１参照）の側面が枠体３５の周壁に当接する。すなわち、ウェザストリップ３は枠体３５の周壁を基準として位置決めされる。
【００５４】
そして、ガラス板２にウェザストリップ３が取付けられた後、図８（ｃ）に示すように、押え用シリンダ４１を動作させ、押え部材４３を回動させる。これにより、押え部材４３がウェザストリップ３を側方から内方向に向かって押圧する。このため、ウェザストリップ３の下部片８の側面が枠体１１の周壁１１ｃに確実に当接する。
【００５５】
続いて、ブラケット４をガラス板２に接着固定する。すなわち、ブラケット４の接着片４ａに接着剤を塗布した後、ブラケット４の垂下片４ｂをブラケット当接部３６に当接させた状態で、接着片４ａをガラス板２に接着させる。これにより、ブラケット４は、ブラケット当接部３６を基準として定められた所定の位置に固定される。なお、この工程が本発明のブラケット接着工程に相当する。また、必要に応じて他の部品がガラス板２に取りつけられることもあるが、取付方法はブラケット４と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００５６】
その後、図８（ｄ）に示すように、昇降用シリンダの動作により、枠体３５及びブラケット当接部３６を下降させる。また、エア制御手段の動作により、載置部材３７の吸着状態を解除する。この工程が本発明の第３工程に相当する。なお、この後、第１実施形態の場合と同様に、開閉ルーフＫは強制加熱され、所定時間、養生される。
【００５７】
このように、第２実施形態の装着用補助装置３４では、定型部材である枠体３５を基準としてウェザストリップ３の配設位置Ｌ１（図１参照）を定めるため、ガラス板２の寸法Ｌ２の寸法誤差が多少大きくても、ウェザストリップ３を精度良く配設することができる。また、ウェザストリップ３の寸法誤差は極めて小さいため、開閉ルーフＫの幅Ｌ３の誤差を確実に許容範囲内に抑えることができる。
【００５８】
また、第２実施形態の装着用補助装置３４では、枠体３５の位置決め、枠体３５の昇降、及びウェザストリップ３の押えを自動化したため、作業効率を向上させることができ、生産数を大きく増加させることができる。また、従来技術のように開閉ルーフＫに位置決用の保持部材を接着させる必要がないため、製品コストが低減するとともに、開閉ルーフＫの見栄えが向上し、さらに風切音を低下させることもできる。
【００５９】
第２実施形態の装着用補助装置３４では、ブラケット４はブラケット当接部３６によって位置決めされるため、ウェザストリップ３とブラケット４との相関関係を精度良く設定することができる。すなわち、ガラス板２の寸法誤差が多少大きくても、開閉ルーフＫに対して定められた位置にブラケット４を配設することができる。
【００６０】
また、第２実施形態の装着用補助装置３４では、吸盤状の載置部材３７への圧縮空気の供給を制御することにより、ガラス板２を吸着保持させることができるため、着脱操作を自動化することができる。また、吸盤３７によりガラス板２を確実に固定することができるため、ウェザストリップ３をガラス板２に嵌合させる際に、ガラス板２の位置がずれることがなく、ウェザストリップ３の装着作業を確実に行うことができる。
【００６１】
第２実施形態の装着用補助装置３４では、ガラス板２の周縁に沿ってウェザストリップ３を装着した後、押え用シリンダ４１の動作により、ウェザストリップ３を枠体３５の周壁側に向かって押圧するため、ウェザストリップ３の下部片８の側面を確実に枠体３５の周壁に当接させることができる。
【００６２】
ところで、上記の第１実施形態及び第２実施形態では、板材としてガラス板を使用するものを示したが、合成樹脂で形成された板材を使用するようにしてもよい。また、板材の形状は略長方形に限定されるものではなく、円形や楕円形であってもよい。
【００６３】
上記の第１実施形態及び第２実施形態では、枠体（定型部材）の周壁の外周で囲まれた面積、すなわち枠体の大きさを、ガラス板の面積より小さく形成し、枠体の周壁から外方向に突出するガラス板の周縁にウェザストリップを嵌合させるものを示したが、ガラス板の面積と同じ大きさ、あるいはガラス板より大きな枠体を使用してウェザストリップの位置決めを行うことも可能である。具体的には、図９に示すように、ウェザストリップ４４の底面に突出部４５を形成するとともに、突出部４５の内周面が枠体４６の周壁に当接するように、ウェザストリップ４４をガラス板２の周縁に嵌合させるものである。つまり、突出部４５がウェザストリップ４４における位置決めの基準となる。なお、図９において、４７はガラス板２に対して枠体４６を固定させるための基台である。
【００６４】
上記の第１実施形態及び第２実施形態では、本発明を、スライド可能な開閉ルーフに適用するものを示したが、後部側をリフトアップさせることが可能な開閉ルーフに適用するようにしてもよい。また、固定式の窓に適用してもよい。
【００６５】
上記の第１実施形態及び第２実施形態では、定型部材として枠体を示したが、適度の厚みのある板状の部材であってもよい。また、上記の第１実施形態及び第２実施形態では、ウェザストリップ３の溝部１０内に接着剤を注入するものを示したが、ガラス板２の周縁に接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００６６】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明の板材へのウェザストリップの装着方法は、定型部材を基準としてウェザストリップの配設位置が定められるため、板材の寸法の誤差が多少大きくても、ウェザストリップを精度良く配設することができる。また、簡単な構成でウェザストリップの位置決めを行うことができるため、容易に作業を行うことができるとともに、従来の方法に比べて製造コストを大幅に低減することができる。更に、従来のような位置決め用の保持部材は不要であるため、製品コストが低減するとともに見栄えが向上する。
【００６７】
請求項２の発明の板材へのウェザストリップの装着方法は、請求項１の発明の板材へのウェザストリップの装着方法の効果に加えて、ブラケットは、定型部材の所定部位に当接することにより位置決めされるため、ウェザストリップの配設位置に対して定められた所定の位置に精度よく配設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態である装着用補助装置により製造された開閉ルーフの構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態である装着用補助装置の動作を示す説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態である装着用補助装置の動作を示す説明図である。
【図４】本発明の第１実施形態である装着用補助装置の動作を示す説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態である装着用補助装置の動作を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態である装着用補助装置の構成を示す平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態である装着用補助装置の動作を示す説明図である。
【図８】本発明の第２実施形態である装着用補助装置の動作を示す説明図である。
【図９】本発明の装着用補助装置におけるウェザストリップの変形例を示す説明図である。
【図１０】従来の開閉ルーフの構成を示す断面図である。
【図１１】従来の開閉ルーフの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 装着用補助装置（ウェザストリップの装着用補助装置）
２ ガラス板（板材）
３ ウェザストリップ
４ ブラケット
１０ 溝部
１１ 枠体（定型部材）
１５ 着脱機構（固定手段）
２２ 位置決めピン（位置決め手段）
３０ 押え具（押圧手段）
３４ 装着用補助装置（ウェザストリップの装着用補助装置）
３５ 枠体（定型部材）
３６ ブラケット当接部
３７ 吸盤（固定手段）
３８ ストッパー（位置決め手段）
４０ 位置決め用シリンダ（位置決め手段）
４１ 押え用シリンダ（押圧手段）
４２ 腕部材（押圧手段）
４３ 押え部材（押圧手段）
４４ ウェザストリップ
４６ 枠体（定型部材）
Claims (2)
- 周壁を有する板状または枠状の定型部材であって、所定の板材よりも小さく、且つ前記周壁の外周形状が前記板材の周縁形状と相似する定型部材を、前記板材の略中央に位置するように前記板材に対して固定させる第１工程と、
長手方向に沿って溝部が形成された棒状のウェザストリップを、該溝部内に接着剤が塗布された状態、または前記板材の周縁に接着剤が塗布された状態で、前記板材の周縁に沿って嵌合させるとともに、前記ウェザストリップを前記定型部材の周壁に当接させる第２工程と、
前記ウェザストリップの接着後、前記定型部材を前記板材から離脱させる第３工程と
を有しており、
前記第２工程で接着される前記ウェザストリップは、前記溝部の深さが、前記定型部材の周壁から外方向に突出する前記板材の突出長さよりも深く形成され、
前記第２工程では、前記ウェザストリップを前記板材の周縁に沿って嵌合させる際、前記ウェザストリップの側面が前記定型部材の周壁に当接するように、前記ウェザストリップの外周面を押圧する
ことを特徴とする板材へのウェザストリップの装着方法。 - 板材取付用のブラケットを前記定型部材の所定部位に当接させながら前記板材に接着させるブラケット接着工程を、前記第１工程と第３工程との間で行うことを特徴とする請求項１に記載の板材へのウェザストリップの装着方法。
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