WO2012098270A1 - Procedimiento para la fabricación de un cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido y cañón "modelo bull barrel" con reductor de sonido obtenido - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de un cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido y cañón "modelo bull barrel" con reductor de sonido obtenido Download PDF

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barrel
tube
mouth
ring
bull
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Víctor Tresserras Torre
Julián Arnedo Vera
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Gamo Outdoor, Sl
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    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/30—Silencers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/02—Composite barrels, i.e. barrels having multiple layers, e.g. of different materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/32—Muzzle attachments or glands
    • F41A21/325—Mountings for muzzle attachments

Definitions

  • a sound reducer obtained of the type comprising a barrel with an inlet end and an outlet end, characterized in that it comprises the following phases: a first phase in which a tube, which defines two ends, a first and a second, with an inner diameter greater than the outer diameter of the barrel, a wedge is fixed at its first end, a second phase in which a mouth ending in a hat is fixed to the second end of the tube, said mouth comprising at least one side opening and at least one first ring that fits into the tube by sealing the second end with also stops that define channels located in the hat, which connect the exterior with the interior of the mouth, the aforementioned stops being the end of the said tube, a third phase in which the barrel
  • Said carbines comprise a tube, which surrounds the barrel, which leaves a hollow space or cavity between the barrel and said tube, which It increases its size, giving a visual feeling that the canyon is much larger than it actually is.
  • carbines are widely marketed in different markets, such as the American one.
  • the same applicant firm has some carbines marketed under the VIPER series, some of these models with many years and that are no longer manufactured.
  • European Patent No. Q 21 12452 is known, in the name of the applicant firm, of the year 2007, which refers to a firearm or compressed air with a sound reducer, of the type comprising a firing mechanism, a cannon , a chamber, said firearm or compressed air gun comprising, an overmoulded or overinjected sound reducer in said barrel so that the barrel and the reducer form a single piece.
  • Said sound reducer is initially an annex that after the application of the procedure becomes part of a whole with the same carbine, that is, it is non-detachable.
  • the sound reducer is not an independent annex of the carbine that joins to it inseparably, but it is a "bull barrel” model carbine that apparently, visually, has hardly changed in appearance.
  • Another advantage is that weight is hardly added to the carbine.
  • weight is barely added compared to what the carbine would have if a conventional sound reducer had to be installed, that is, the athlete does not notice any change in the carbine's weight.
  • the overmoulding of the bull barrel allows the bull barrel to be shaped as desired, that is, external streaks, carbine marking, grip areas, etc. can be configured, thereby achieving that the outer appearance of The bull barrel area of the carbine is configurable to suit the manufacturer or even the customer.
  • the barrel does not have to be machined, for example, with a thread at the tip of the barrel, to thread the sound reducer thereon, which is a great saving in the manufacturing cost of the carbine. Therefore, the carbine turns out to be the same in appearance, with an unbreakable sound reducer, whose external image or the final part of the sound reducer / cannon can be designed to suit the manufacturer or even the customer (stretch marks, brand, etc.). ,), cheaper to manufacture because the barrel has not to be machined, very stable and very reliable.
  • An object of the present invention is a process for the manufacture of a "bull barrel” model cannon with a sound reducer, of the type comprising a barrel with an inlet end and an outlet end, characterized in that it comprises the following phases: first phase in which a tube, which defines two ends, a first and a second, with an inner diameter greater than the outer diameter of the barrel, is fixed to a wedge by its first end, a second phase in which an end that ends in a hat it is fixed to the second end of the tube, said mouth comprising at least one side opening and at least one first ring that fits into the tube by sealing the second end with also stops that define channels located in the hat, which connect the outside with the inside of the bocacha, the aforementioned stops being the end of the said tube, a third phase in which the barrel is fixed to the bocacha and the wedge, defining a space oo cavity between the tube and the barrel, and a fourth phase in which the configuration of the third phase is introduced in a molding machine that overm
  • "bull barrel” with a sound reducer of the type comprising a barrel with an inlet end and an outlet end, characterized in that it comprises a tube, which defines two ends, a first and a second, with an inside diameter greater than the outside diameter of the barrel, fixed to a wedge by its first end and this in turn to the barrel that is housed inside the tube, a mouth that ends in a hat, fixed to the second end of the tube, said mouth comprising less a side opening and at least a first ring that fits into the tube sealing the second end with also stops that define channels located in the hat, which connect the outside with the inside of the bocacha, the mentioned stops being the end of the said tube, a space or cavity between the tube and the barrel that is defined when the barrel is fixed to the mouth and wedge, and an overmold that covers the entire tube except for the end of the barrel, giving it the shape desired, said overmold penetrating into the tube through the channels to the first said ring.
  • FIG. 1 is a perspective view of the object of the present invention
  • FIG. 2 is a detail of the mouth area of the mouth
  • Figure 3 is a perspective view, like that of Figure 1, without molding,
  • Figure 4 is a detail of Figure 3, referring to the bocacha adapter
  • FIG. 5 is a detail of the barrel and the mouth without the tube
  • FIG. 6 is a view of the bocacha
  • Figure 7 is a sectional view of Figure 2, on line VII-VII, and
  • FIG. 8 is a sectional view of Figure 2, along the line Vlll-Vlll.
  • Y - Figure 9 is a rear perspective view of the bocacha, with a view of the interior thereof.
  • FIG. 1 a barrel 1, the inlet end of the barrel 14, a tube 2, a wedge 19, all overmoulded 20 and a hat 10 of the bocacha are illustrated.
  • Figure 2 shows the overmolding 20, the hat 10 and channels 1 1.
  • Figure 3 shows the barrel 1, the tube 2, the mouth 5 with its hat 10 and channels 1 1, the wedge 19, the first end of the tube 21, the second end of the tube 22 and mooring regattas 23 , 26, 27.
  • Figure 5 illustrates the barrel 1, the mouth 5 formed by the hat 10 with its bottom face 12, the stops 7, the channels 1 1, lateral openings 6.16, a separating wall 18, a first ring 8, a second ring 9, a cylindrical body 24 and lateral fins 13.
  • Figure 6 depicts the bocacha 5 formed by the hat
  • Figure 7 shows the barrel 1 with its outlet end 15, the tube 2, which define a space or cavity 3 between them, the mouth of the barrel 4, the overmolding 20, the mouth 5, the hat 10, the stops 7, the channels 1 1, the lateral openings 6.16, the separating wall 18, the first ring 8, the second ring 9, the cylindrical body 24, interior stops 25 of the bocacha, the mooring regattas 26 and the fins lateral 13.
  • the barrel 1, the tube 2, the overmold 20, the wedge 19, the mooring regattas 26,27 and an O-ring 17 have been drawn.
  • the tube 2 In a first phase in which the tube 2 is fixed to the wedge 19, at its first end 21.
  • the tube 2 has an inner diameter that is greater than the outer diameter of the barrel 1.
  • the mouth 5 has at least one side opening 6, although in this embodiment it is shown with two pairs of side openings 6.16, facing two to two, as shown in Figures 5, 6, 7 and 9.
  • said pairs of side openings 6.16 two to two are unequal two to two.
  • it comprises a separating wall 18 between them, as a balcony, creating turbulence.
  • turbulence is created that helps dissipate the sound inside the space or cavity 3, so that excellent results are obtained as a sound reducer.
  • the stops 7 are also the limit switch of the said tube 2.
  • the barrel 1 is fixed to the mouth 5 and the wedge 19.
  • a space or cavity 3 is defined between the tube 2 and the barrel 1.
  • the first ring 8 has the function of preventing the overmolding from accessing the rest of the mouth 5 and especially the barrel 1, that is to say that it cannot access the cavity 3 formed by the barrel, the tube 2 and the mouth 5 .
  • the mouth has at least one first ring 8.
  • This first ring 8 serves so that when the overmoulding 20 enters the tube 2, said overmoulding 20 does not descend into the space or cavity 3 or the same barrel 1. Said first ring 8 fits into the walls of the tube 2, sealing the space or cavity 3.
  • the configuration of the third phase is introduced in a molding machine that overmolds it with the exception of the inlet end of the barrel 14.
  • the overmold 20 penetrates inside the tube 2 thanks to the channels 1 1 (figure 2), and as indicated above, it remains stopped by the first ring 8, which causes that when cooling and solidifying the overmold 20 no part of said barrel 1 and tube 2 can be separated, since otherwise the carbine could be damaged, in this case.
  • the mouth 5, as shown in the figures, may comprise a hat 10. Said hat 10 is located in the upper part of the mouth 5.
  • the aforementioned hat 10 comprises channels 1 1, These channels 1 1 are arranged on the lower face 12 of the hat 10, so that they face the barrel 1.
  • the function of said channels 1 1 is to distribute the overmold 20, towards the inside of the tube 2, in a controlled and guided manner ( Figures 4, 5 and 6).
  • the stops 7 have the function of limit switch of the tube 2, leaving the said channels 1 1 open, so that the overmolding 20 can penetrate.
  • the mouth 5 comprises a cylindrical body 24 that is fixed to the barrel 1 on the outside thereof. Inside said cylindrical body 24 ( Figure 9), interior stops 25 are arranged where the barrel 1, end stops of the barrel is supported.
  • the cylindrical body 24 comprises lateral wings 13 (figures 5, 6 and 9), external, arranged radially.
  • said lateral fins 13 have a width equivalent to that between the tube 2 and the mouth 5. In this way, these lateral fins 13 ( Figure 7) fit the tube 2, so that they do not allow no movement to cannon 1, nor that it can be diverted.
  • the initial part of the barrel 14, as illustrated in Figures 1, 3 and 8 comprises a wedge 18 that joins the tube 2 to the barrel 1. Said wedge 18 is also covered by overmolding 20. Between the wedge 18 and the tube 2 an O-ring 17 is arranged to improve the tightness of the barrel 1, in such a way as to avoid the possible accidental entry of overmolding 20 into the cavity 3.
  • the product obtained with the above procedure is a bull barrel model with a sound reducer.
  • the above procedure can be used for both carbines and guns.
  • the "bull barrel” model barrel obtained is of the type comprising a tube 2 that is fixed to the initial part 14 of a barrel 1. When they join, they leave a space or cavity between them 3. Likewise, the mouth of the barrel 4 and its respective part of the tube are open.
  • the mouth 5 fits into the barrel 1, figure 5. Said mouth 5, when it fits into the barrel 1 at the same time it covers the said tube 2, at its end. To allow the passage of the overmolding 20, channels 1 1 are provided, between the mouth 5 and the tube 2, in such a way that it serves as an entrance for the overmolding into the tube 2.
  • the mouth 5 can carry out its purpose from a side opening 6.
  • a side opening 6 In this embodiment, as illustrated in Figures 5, 6, 7 and 9, it appears with two pairs of side openings 6.16, facing two to two.
  • the referred pairs of lateral openings 6.16 two to two are unequal two to two.
  • between both pairs of openings 6.16 comprises a separating wall 18 between them.
  • Said separating wall 18 is configured as a balcony and creates turbulence. The inventors have verified that in this embodiment turbulence is created by the combination of the uneven lateral openings 6.16, as well as the separating wall 18, which help to dissipate the sound through the interior of the space or cavity 3, in such a way that excellent results are obtained as a sound reducer.
  • the mouth has at least one first ring 8 that fits into the walls of the tube 2. This first ring 8 serves so that when the overmoulding 20 enters the tube 2, said overmoulding 20 does not descend into the space or cavity 3 or the same cannon 1.
  • the provision of a second ring 9 has been considered, below the first ring 8.
  • the second ring 9 would collect all the overmold 20 that could be filtered, preventing it from reaching tube 2 or barrel 1.
  • this second ring 9 fits into the inner wall of the tube 2, sealing the space or cavity 3.
  • the overmoulding 20 apart from making the carbine barrel unbreakable, allows to give the desired shape to said tube 2, with shapes such as the grooves of Figure 1, the manufacturer's mark, etc.,.
  • mooring regattas 23, 26, 27 are provided, which stabilize the overmolding 20 on the tube 2, the barrel 1 and the wedge 19.
  • the channels 1 1 (figure 2), have the function of allowing the overmolding 20 to enter the inside of the tube 2. Said overmolding 20, when entering inside the tube 2, is also delimited by the mouth 5, which by means of the First ring 8 will stop the overmolding 20 and once the said overmold 20 has cooled and solidified, no part of said barrel 1 and tube 2 can be separated.
  • the bocacha 5 has been configured in this embodiment with a hat 10. Said hat 10 is located in the upper part of the bocacha 5.
  • Said hat 10 comprises channels 1 1. These channels
  • channels 1 1 are located on the lower face 12 of the hat 10, facing the barrel 1.
  • the function of these channels 1 1 is to guide and distribute the overmold 20, towards the inside of the tube 2, in a controlled and guided manner (figures 4, 5, 6 and 9).
  • the mouth 5 comprises lateral, externally arranged, radially arranged lateral fins of the barrel 1.
  • these lateral fins 13 have a width equivalent to that between the tube 2 and the mouth 5, in this way it is avoided that the barrel 1 can not be offset in any way since the lateral fins 13 to the fit into space or cavity 3, immobilize cannon 1.
  • the tube 21 At the first end of the tube 21 it comprises a wedge 16 that joins the tube 2 to the barrel 1 and is covered by the overmolding 20.
  • At least one O-ring 17 is provided between the wedge 18 and the tube 2.
  • the sound when fired, the sound would be dispersed by a turbulence that would be created in the side openings 6.16 along with the separating wall 18 and that would dissipate through the spaces between the side fins 13 to the rest of the space or cavity 3.
  • the space or cavity 3 that remains between the tube 2 and the barrel 1 is used to use it as a sound reducer, but in an unbreakable way, in compliance with current regulations in some countries such as the USA.
  • the present invention patent describes a process for the manufacture of a "bull barrel” model cannon with sound reducer and "bull barrel” model cannon with obtained sound reducer.
  • the examples mentioned herein are not limiting of the present invention, therefore it may have different applications and / or adaptations, all of them within the scope of the following claims.

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido y cañón "modelo bull barrel" con reductor de sonido obtenido. Comprende: las siguientes fases: una primera fase en la que un tubo (2), que define dos extremos, un primero (21) y un segundo (22), con un diámetro interior superior al diámetro exterior del cañón (1), se fija a una cuña (19) por su primer extremo (21), una segunda fase en la que una bocacha (5) que finaliza en un sombrero (10) se fija al segundo extremo (22) del tubo (2), comprendiendo dicha bocacha (5) al menos una abertura lateral (6) y al menos un primer aro (8) que se encaja en el tubo (2) sellando el segundo extremo (22) con asimismo unos topes (7) que definen unos canales (11) sitos en el sombrero (10), que conectan el exterior con el interior de la bocacha (5), siendo los mencionados topes (7) el final de carrera del referido tubo (2), una tercera fase en la que se fija el cañón (1) a la bocacha (5) y a la cuña (19), definiendo un espacio o cavidad (3) entre el tubo (2) y el cañón (1), y una cuarta fase en que se introduce la configuración de la tercera fase en una máquina moldeadora que la sobremoldea con excepción del extremo de entrada del cañón (14), dándole la forma deseada, penetrando dicho sobremoldeado (20) hacia el interior del tubo (2) por los canales (11) hasta el referido primer aro (8).

Description

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN CAÑÓN MODELO "BULL BARREL" CON REDUCTOR DE SONIDO Y CAÑÓN "MODELO BULL BARREL" CON REDUCTOR DE SONIDO OBTENIDO Procedimiento para la fabricación de un cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido y cañón "modelo bull barrel" con reductor de sonido obtenido del tipo que comprende un cañón con un extremo de entrada y un extremo de salida, caracterizado porque comprende las siguientes fases: una primera fase en la que un tubo, que define dos extremos, un primero y un segundo, con un diámetro interior superior al diámetro exterior del cañón, se fija a una cuña por su primer extremo, una segunda fase en la que una bocacha que finaliza en un sombrero se fija al segundo extremo del tubo, comprendiendo dicha bocacha al menos una abertura lateral y al menos un primer aro que se encaja en el tubo sellando el segundo extremo con asimismo unos topes que definen unos canales sitos en el sombrero, que conectan el exterior con el interior de la bocacha, siendo los mencionados topes el final de carrera del referido tubo, una tercera fase en la que se fija el cañón a la bocacha y a la cuña, definiendo un espacio o cavidad entre el tubo y el cañón, y una cuarta fase en que se introduce la configuración de la tercera fase en una máquina moldeadora que la sobremoldea con excepción del extremo de entrada del cañón, dándole la forma deseada, penetrando dicho sobremoldeado hacia el interior del tubo por los canales hasta el referido primer aro.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Se conoce en el estado de la técnica las carabinas llamadas "bull barrel" o también conocidas en algunos sectores como "varmint barrel".
Dichas carabinas comprenden un tubo, que envuelve el cañón, que deja un espacio hueco o cavidad entre el cañón y el referido tubo, que aumenta el tamaño del mismo, dando una sensación visual de que el cañón es mucho más grande de lo que en realidad es.
Este tipo de carabinas son ampliamente comercializadas en diferentes mercados, como por ejemplo el americano. La misma firma solicitante dispone de unas carabinas comercializadas bajo la serie VIPER, algunos de dichos modelos con muchos años y que ya ni se fabrican.
Es preciso remarcar que este tipo de cañones normalmente no llevan punto de mira, pero la presente invención permitiría montar un punto de mira y un alza debido a que se puede prever ello en la fase del sobremoldeo, por lo que su fijación sería exacta.
Así se conoce la Patente Europea nQ 21 12452, a nombre de la firma solicitante, del año 2007, que se refiere a un arma de fuego o de aire comprimido con reductor de sonido, del tipo que comprende un mecanismo de disparo, un cañón, una cámara, comprendiendo dicha arma de fuego o de aire comprimido, un reductor de sonido sobremoldeado o sobreinyectado en el mencionado cañón de manera que el cañón y el reductor formen una sola pieza. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente solicitud se enmarca dentro del sector de la fabricación de carabinas con cañón tipo "bull barrel".
El documento más cercano es la Patente Europea nQ 21 12452. En este documento se describe un procedimiento para la fabricación de una carabina con un reductor de sonido, de tal manera que dicho reductor de sonido quede indesmontable.
Dicho reductor de sonido es inicialmente un anexo que después de la aplicación del procedimiento pasa a formar parte de un todo con la misma carabina, es decir, es indesmontable.
En muchos países, entre ellos USA, no es posible vender una carabina deportiva, aire o gas, con un reductor de sonido que sea desmontable, es decir, un reductor de sonido que se pueda separar del cañón de la carabina sin dañarla.
En la presente patente, se pretende partir de la experiencia del solicitante con el procedimiento que se describe en el documento más cercano, pero sobre un todo ya existente, es decir, el reductor de sonido no es un anexo independiente de la carabina que se une a la misma de manera inseparable, sino que se trata de una carabina modelo "bull barrel" que aparentemente, visualmente, no ha cambiado apenas en apariencia.
Así, con el procedimiento y la configuración que se detalla en las reivindicaciones se consigue aprovechar el espacio que se crea entre el cañón y el tubo para reconvertirlo en un silenciador con la ayuda de la bocacha, que al moldearlo todo ello, se evita que pueda ser desmontable. Es decir, se trata de un silenciador interno indesmontable.
Otra de las ventajas es que apenas se añade peso en la carabina.
Es decir, apenas se añade peso en comparación con el que tendría la carabina si se tuviera que instalar un reductor de sonido convencional, es decir, el deportista no nota apenas cambio de peso en la carabina.
Además, si se instalara un reductor de sonido tradicional se aumentaría la longitud del cañón, con los consiguientes problemas de estabilidad que conlleva. En la presente invención eso no ocurre ya que no se aumenta aparentemente la longitud del cañón, puesto que el reductor de sonido se instala dentro de la misma carabina.
El sobremoldeado del bull barrel permite que se pueda dar la forma que se desee al bull barrel, es decir, se pueden configurar estrías exteriores, la marca de la carabina, zonas de agarre, etc., con ello se consigue que la apariencia exterior de la zona del bull barrel de la carabina sea configurable a gusto del fabricante o incluso del cliente.
Por último, se consigue también que el cañón no tenga que ser mecanizado, por ejemplo, con una rosca en la punta del cañón, para roscar en el mismo el reductor de sonido, lo que es un gran ahorro en el coste de fabricación de la carabina. Por tanto, la carabina resulta ser en apariencia la misma, con un reductor de sonido indesmontable, cuya imagen externa o la parte final del reductor de sonido/cañón puede ser diseñada a gusto del fabricante o incluso del cliente (estrías, marca, etc.,), más barata de fabricar porque no se ha de mecanizar el cañón, muy estable y muy fiable.
Es un objeto de la presente invención un procedimiento para la fabricación de un cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido, del tipo que comprende un cañón con un extremo de entrada y un extremo de salida, caracterizado porque comprende las siguientes fases: una primera fase en la que un tubo, que define dos extremos, un primero y un segundo, con un diámetro interior superior al diámetro exterior del cañón, se fija a una cuña por su primer extremo, una segunda fase en la que una bocacha que finaliza en un sombrero se fija al segundo extremo del tubo, comprendiendo dicha bocacha al menos una abertura lateral y al menos un primer aro que se encaja en el tubo sellando el segundo extremo con asimismo unos topes que definen unos canales sitos en el sombrero, que conectan el exterior con el interior de la bocacha, siendo los mencionados topes el final de carrera del referido tubo, una tercera fase en la que se fija el cañón a la bocacha y a la cuña, definiendo un espacio o cavidad entre el tubo y el cañón, y una cuarta fase en que se introduce la configuración de la tercera fase en una máquina moldeadora que la sobremoldea con excepción del extremo de entrada del cañón, dándole la forma deseada, penetrando dicho sobremoldeado hacia el interior del tubo por los canales hasta el referido primer aro.
Es un objeto adicional de la presente invención un cañón modelo
"bull barrel" con reductor de sonido del tipo que comprende un cañón con un extremo de entrada y un extremo de salida, caracterizado porque comprende un tubo, que define dos extremos, un primero y un segundo, con un diámetro interior superior al diámetro exterior del cañón, fijado a una cuña por su primer extremo y ésta a su vez al cañón que queda alojado en el interior del tubo, una bocacha que finaliza en un sombrero, fijada al segundo extremo del tubo, comprendiendo dicha bocacha al menos una abertura lateral y al menos un primer aro que se encaja en el tubo sellando el segundo extremo con asimismo unos topes que definen unos canales sitos en el sombrero, que conectan el exterior con el interior de la bocacha, siendo los mencionados topes el final de carrera del referido tubo, un espacio o cavidad entre el tubo y el cañón que se define al fijarse el cañón a la bocacha y a la cuña, y un sobremoldeado que cubre todo el tubo con excepción del extremo de entrada del cañón, dándole la forma deseada, penetrando dicho sobremoldeado hacia el interior del tubo por los canales hasta el referido primer aro.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Con el fin de facilitar la explicación se acompañan a la presente memoria nueve láminas de dibujos en la que se ha representado un caso práctico de realización, el cual se cita a título de ejemplo, no limitativo del alcance de la presente invención:
- La figura 1 es una vista en perspectiva del objeto de la presente invención,
- La figura 2 es un detalle de la zona de la boca de la bocacha,
- La figura 3 es una vista en perspectiva, como la de la figura 1 , sin el moldeado,
- La figura 4 es un detalle de la figura 3, referente al adaptador de la bocacha,
- La figura 5 es un detalle del cañón y la bocacha sin el tubo,
- La figura 6 es una vista de la bocacha,
- La figura 7 es una vista en sección de la figura 2, por la línea VII-VII, y
- La figura 8 es una vista en sección de la figura 2, por la línea Vlll-Vlll. y - La figura 9 es una vista en perspectiva trasera de la bocacha, con vista del interior de la misma.
CONCRETA REALIZACIÓN DE LA PRESENTE INVENCIÓN
Así en la figura 1 se ilustra un cañón 1 , el extremo de entrada del cañón 14, un tubo 2, una cuña 19, todo ello sobremoldeado 20 y un sombrero 10 de la bocacha.
En la figura 2 se representa el sobremoldeado 20, el sombrero 10 y unos canales 1 1 .
En la figura 3 se muestra el cañón 1 , el tubo 2, la bocacha 5 con su sombrero 10 y unos canales 1 1 , la cuña 19, el primer extremo del tubo 21 , el segundo extremo del tubo 22 y unas regatas de amarre 23, 26, 27.
En la figura 4 se ha dibujado el tubo 2, la bocacha 5, el sombrero 10, unos topes 7 y los canales 1 1 .
En la figura 5 se ilustra el cañón 1 , la bocacha 5 formada por el sombrero 10 con su cara inferior 12, los topes 7, los canales 1 1 , unas aberturas laterales 6,16, una pared separadora 18, un primer aro 8, un segundo aro 9, un cuerpo cilindrico 24 y unas aletas laterales 13.
En la figura 6 se representa la bocacha 5 formada por el sombrero
10, los topes 7, los canales 1 1 , las aberturas laterales 6,16, la pared separadora 18, el primer aro 8, el segundo aro 9, el cuerpo cilindrico 24 y las aletas laterales 13.
En la figura 7 se muestra el cañón 1 con su extremo de salida 15, el tubo 2, que definen un espacio o cavidad 3 entre ellos, la boca del cañón 4, el sobremoldeado 20, la bocacha 5, el sombrero 10, los topes 7, los canales 1 1 , las aberturas laterales 6,16, la pared separadora 18, el primer aro 8, el segundo aro 9, el cuerpo cilindrico 24, unos topes 25 interiores de la bocacha, las regatas de amarre 26 y las aletas laterales 13. En la figura 8 se ha dibujado el cañón 1 , el tubo 2, el sobremoldeado 20, la cuña 19, las regatas de amarre 26,27 y una junta tórica 17.
Por último, en la figura 9 se ha representado la bocacha 5, el sombrero 10, los topes 7, los canales 1 1 , las aberturas laterales 6,16, la pared separadora 18, el primer aro 8, el segundo aro 9, el cuerpo cilindrico 24, los topes 25 interiores de la bocacha y las aletas laterales 13.
Así, en una concreta realización, para fabricar un cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido, se procedería de la siguiente manera.
En una primera fase en la que se fija el tubo 2 a la cuña 19, por su primer extremo 21 . El tubo 2 tiene un diámetro interior que es superior al diámetro exterior del cañón 1 .
A continuación, en la segunda fase, la bocacha 5, la cual finaliza en un sombrero 10 se fija al segundo extremo 22 del tubo 2.
La bocacha 5 dispone de al menos una abertura lateral 6, aunque en esta realización se muestra con dos pares de aberturas laterales 6,16, enfrentadas dos a dos, tal y como se muestra en las figuras 5, 6, 7 y 9.
Además, en esta realización dichos pares de aberturas laterales 6,16 dos a dos, son desiguales dos a dos. Asimismo, entre ambos pares de aberturas 6,16 comprende una pared separadora 18 entre ellas, a modo de balcón, creadora de turbulencias. Los inventores han comprobado que en este modo de realización se crean turbulencias que ayudan a disipar el sonido por el interior del espacio o cavidad 3, de tal modo que se obtienen unos resultados excelentes como reductor de sonido.
También comprende al menos un primer aro 8 que se encaja en el tubo 2 sellando el segundo extremo 22. Asimismo dispone de los topes 7 que definen los canales 1 1 sitos en el sombrero 10, que conectan el exterior con el interior de la bocacha 5, siendo por dichos canales 1 1 por donde pasará el sobremoldeado hacia el interior del tubo 2.
Los topes 7 son asimismo el final de carrera del referido tubo 2. En la tercera fase se fija el cañón 1 a la bocacha 5 y a la cuña 19. Al propio tiempo se define un espacio o cavidad 3 entre el tubo 2 y el cañón 1 .
El primer aro 8 tiene la función de impedir que el sobremoldeado pueda acceder al resto de la bocacha 5 y en especial al cañón 1 , es decir, que no pueda acceder a la cavidad 3 formada por el cañón, el tubo 2 y la bocacha 5.
Por otro lado, para mejorar más si cabe el rendimiento de la bocacha 5, se ha configurado la misma para ser fabricada de una sola pieza, de este modo las tensiones mecánicas se reparten y se evitan roturas por los posibles puntos de unión.
La bocacha dispone de al menos un primer aro 8. Este primer aro 8 sirve para que cuando el sobremoldeado 20 entra en el tubo 2, dicho sobremoldeado 20 no baje hacia el espacio o cavidad 3 ó al mismo cañón 1 . Dicho primer aro 8 encaja en las paredes del tubo 2, sellando el espacio o cavidad 3.
Como seguridad, se ha pensado en la colocación de un segundo aro 9, por debajo del primer aro 8, de tal modo que si por cualquier razón un poco de sobremoldeado 20 se escapara de dicho primer aro 8, quedaría frenado por el segundo aro 9. Al igual que el primer aro 8, este segundo aro 9 encaja en la pared interior del tubo 2, sellando igualmente el espacio o cavidad 3.
Por último, en la cuarta fase se introduce la configuración de la tercera fase en una máquina moldeadora que la sobremoldea con excepción del extremo de entrada del cañón 14.
De este modo se consigue darle la forma deseada a dicho tubo 2, con formas como las acanaladuras de la figura 1 , la marca del fabricante, etc.,., penetrando dicho sobremoldeado 20 hacia el interior del tubo 2 por los canales 1 1 hasta el referido primer aro 8, tal y como se ha explicado anteriormente.
El sobremoldeado 20 penetra en el interior del tubo 2 merced a los canales 1 1 (figura 2), y como se ha indicado anteriormente, queda detenido por el primer aro 8, que hace que al enfriarse y solidificarse el sobremoldeado 20 ninguna parte de dicho cañón 1 y tubo 2 pueda separarse, ya que de otro modo se podría dañar, en este caso, la carabina.
La bocacha 5, tal y como se muestra en las figuras, puede comprender un sombrero 10. Dicho sombrero 10 se encuentra localizado en la parte superior de la bocacha 5.
El referido sombrero 10 comprende unos canales 1 1 , Estos canales 1 1 están dispuestos en la cara inferior 12 del sombrero 10, de tal modo que quedan encarados hacia el cañón 1 . La función de dichos canales 1 1 es la de repartir el sobremoldeado 20, hacia el interior del tubo 2, de manera controlada y guiada (figuras 4, 5 y 6).
Los topes 7 tienen la función de fin de carrera del tubo 2, dejando abiertos los referidos canales 1 1 , para que pueda penetrar el sobremoldeado 20.
La bocacha 5 comprende un cuerpo cilindrico 24 que se fija al cañón 1 por el exterior del mismo. En el interior de dicho cuerpo cilindrico 24 (figura 9) se han dispuesto unos topes 25 interiores en donde se apoya el cañón 1 , topes fin de carrera del cañón.
Al objeto de asegurar el perfecto centraje del cañón 1 con respecto al tubo 2, los inventores han aprovechado la misma bocacha 5 para tal fin. Así, el cuerpo cilindrico 24 comprende unas aletas laterales 13 (figuras 5, 6 y 9), exteriores, dispuestas radialmente.
En una realización preferida, dichas aletas laterales 13 tienen una anchura equivalente a la que hay entre el tubo 2 y la bocacha 5. De este modo, estas aletas laterales 13 (figura 7) se ajustan al tubo 2, de tal manera que no permiten ningún movimiento al cañón 1 , ni que el mismo pueda quedar desviado.
La parte inicial del cañón 14, tal y como se ilustra en las figuras 1 , 3 y 8 comprende una cuña 18 que une el tubo 2 al cañón 1 . Dicha cuña 18 también queda recubierta por el sobremoldeado 20. Entre la cuña 18 y el tubo 2 se ha dispuesto una junta tórica 17 para mejorar la estanqueidad del cañón 1 , de tal modo que evita la posible entrada accidental de sobremoldeado 20 a la cavidad 3.
El producto obtenido con el procedimiento antes indicado es un cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido. El anterior procedimiento se puede utilizar tanto para carabinas como para pistolas.
El cañón modelo "bull barrel" obtenido es del tipo que comprende un tubo 2 que se fija a la parte inicial 14 de un cañón 1 . Al unirse dejan entre ambos un espacio o cavidad 3. Asimismo la boca del cañón 4 y su parte respectiva del tubo quedan abiertas.
La bocacha 5 se encaja en el cañón 1 , figura 5. Dicha bocacha 5, al encajarse en el cañón 1 a la vez tapa el referido tubo 2, por su parte final. Para permitir el paso del sobremoldeado 20, se ha previsto unos canales 1 1 , entre la bocacha 5 y el tubo 2, de tal modo que sirve como entrada para el sobremoldeado hacia el interior del tubo 2.
La bocacha 5 puede realizar su propósito a partir de una abertura lateral 6. En esta realización, según se ilustra en las figuras 5, 6, 7 y 9, aparece con dos pares de aberturas laterales 6,16, enfrentadas dos a dos.
Asimismo, en esta realización, los referidos pares aberturas laterales 6,16 dos a dos, son desiguales dos a dos. Además, entre ambos pares de aberturas 6,16 comprende una pared separadora 18 entre ellas. Dicha pared separadora 18 está configurada a modo de balcón y es creadora de turbulencias. Los inventores han comprobado que en este modo de realización se crean turbulencias por la combinación de las aberturas laterales 6,16 desiguales, así como la pared separadora 18, que ayudan a disipar el sonido por el interior del espacio o cavidad 3, de tal modo que se obtienen unos resultados excelentes como reductor de sonido.
Para aumentar las prestaciones y mejorar más si cabe el rendimiento de la bocacha 5, se ha configurado la misma para ser fabricada de una sola pieza. Así, las tensiones mecánicas se reparten y se evitan roturas por los posibles puntos de unión.
La bocacha dispone de al menos un primer aro 8 que queda encajado en las paredes del tubo 2. Este primer aro 8 sirve para que cuando el sobremoldeado 20 entra en el tubo 2, dicho sobremoldeado 20 no baje hacia el espacio o cavidad 3 o al mismo cañón 1 .
Como antes se ha explicado, como medida de seguridad, se ha pensado en la disposición de un segundo aro 9, por debajo del primer aro 8. Así, en caso de que el primer aro 8 no fuera suficiente para poder detener todo el sobremoldeado 20, el segundo aro 9 recogería todo el sobremoldeado 20 que pudiera filtrarse, evitando que el mismo pudiera llegar al tubo 2 ó al cañón 1 . Al igual que el primer aro 8, este segundo aro 9 encaja en la pared interior del tubo 2, sellando al espacio o cavidad 3.
El sobremoldeado 20, aparte de hacer indesmontable el cañón de la carabina, permite dar la forma deseada a dicho tubo 2, con formas como las acanaladuras de la figura 1 , la marca del fabricante, etc.,.
Para el sobremoldeado de la cuarta fase se han previsto se han previsto unas regatas de amarre 23, 26, 27 que estabilizan el sobremoldeado 20 sobre el tubo 2, el cañón 1 y la cuña 19.
Los canales 1 1 (figura 2), tienen la función de permitir la entrada del sobremoldeado 20 al interior del tubo 2. Dicho sobremoldeado 20, al entrar en el interior del tubo 2, está delimitado asimismo por la bocacha 5, que por medio del primer aro 8 detendrá el sobremoldeado 20 y que una vez enfriado y solidificado el mencionado sobremoldeado 20, ninguna parte ya de dicho cañón 1 y tubo 2 pueda separarse.
La bocacha 5, se ha configurado en esta realización con un sombrero 10. Dicho sombrero 10 se encuentra localizado en la parte superior de la bocacha 5.
El referido sombrero 10 comprende unos canales 1 1 . Estos canales
1 1 están situados en la cara inferior 12 del sombrero 10, encarados mirando hacia el cañón 1 . La función de dichos canales 1 1 es la de guiar y repartir el sobremoldeado 20, hacia el interior del tubo 2, de manera controlada y guiada (figuras 4, 5, 6 y 9).
Tal y como se ha explicado para el procedimiento, la bocacha 5 comprende unas aletas laterales 13, exteriores, dispuestas radialmente, centradoras del cañón 1 . Además, se ha previsto que estas aletas laterales 13 tengan una anchura equivalente a la que hay entre el tubo 2 y la bocacha 5, de este modo se evita que el cañón 1 no se pueda de manera alguna descentrar ya que las aletas laterales 13 al quedar encajadas en el espacio o cavidad 3, inmovilizan el cañón 1 .
En el primer extremo del tubo 21 comprende una cuña 16 que une el tubo 2 al cañón 1 y que queda recubierta por el sobremoldeado 20.
Para mejorar el sellado del cañón 1 y el tubo 2 y evitar la entrada del sobremoldeado 20 al tubo 2, se ha previsto que entre la cuña 18 y el tubo 2 se disponga de al menos una junta tórica 17.
De este modo, cuando se disparase, el sonido quedaría dispersado por una turbulencia que se crearía en las aberturas laterales 6,16 junto con la pared separadora 18 y que se disiparía a través de los espacios existentes entre las aletas laterales 13 al resto del espacio o cavidad 3.
Es decir, se aprovecha el espacio o cavidad 3 que queda entre el tubo 2 y el cañón 1 para utilizarlo como reductor de sonido, pero de manera indesmontable, en cumplimiento de la normativa vigente en algunos países como USA.
La presente patente de invención describe un procedimiento para la fabricación de un cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido y cañón "modelo bull barrel" con reductor de sonido obtenido. Los ejemplos aquí mencionados no son limitativos de la presente invención, por ello podrá tener distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES
1 . - Procedimiento para la fabricación de un cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido del tipo que comprende un cañón (1 ) con un extremo de entrada (14) y un extremo de salida (15), caracterizado porque comprende las siguientes fases:
- Una primera fase en la que un tubo (2), que define dos extremos, un primero (21 ) y un segundo (22), con un diámetro interior superior al diámetro exterior del cañón (1 ), se fija a una cuña (19) por su primer extremo (21 ),
- Una segunda fase en la que una bocacha (5) que finaliza en un sombrero (10) se fija al segundo extremo (22) del tubo (2), comprendiendo dicha bocacha (5) al menos una abertura lateral (6) y al menos un primer aro (8) que se encaja en el tubo (2) sellando el segundo extremo (22) con asimismo unos topes (7) que definen unos canales (1 1 ) sitos en el sombrero (10), que conectan el exterior con el interior de la bocacha (5), siendo los mencionados topes (7) el final de carrera del referido tubo (2),
- Una tercera fase en la que se fija el cañón (1 ) a la bocacha
(5) y a la cuña (19), definiendo un espacio o cavidad (3) entre el tubo (2) y el cañón (1 ), y
- Una cuarta fase en que se introduce la configuración de la tercera fase en una máquina moldeadora que la sobremoldea con excepción del extremo de entrada del cañón (14), dándole la forma deseada, penetrando dicho sobremoldeado (20) hacia el interior del tubo (2) por los canales (1 1 ) hasta el referido primer aro (8).
2. - Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque la bocacha (5) comprende un segundo aro (9), por debajo del primer aro (8).
3.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque la bocacha (5) comprende un cuerpo cilindrico (24) que fija al cañón (1 ) por el exterior del mismo, y en cuyo interior comprende unos topes (25) en donde se apoya el cañón (1 ).
4.- Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la bocacha (5) comprende unas aletas laterales (13), exteriores, dispuestas radialmente, centradoras del cañón (1 ), situadas en el cuerpo cilindrico (24).
5. - Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque dichas aletas laterales (13) tienen una anchura equivalente a la que hay entre el tubo (2) y la bocacha (5)
6. - Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque entre la cuña (18) y el tubo (2) comprende al menos una junta tórica (17).
7.- Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la bocacha (5) comprende al menos dos pares de aberturas laterales (6,16), enfrentadas dos a dos.
8. - Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque dichos pares aberturas laterales (6,16) dos a dos, son desiguales dos a dos, comprendiendo una pared separadora (18) entre ellas, a modo de balcón, creadora de turbulencias.
9. - Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la bocacha (5) está formada de una sola pieza.
10. - Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque para el sobremoldeado de la cuarta fase, al menos en el tubo (2), el cañón (1 ) y en la cuña (19) se han previsto unas regatas de amarre (23,26,27) que estabilizan el sobremoldeado (20) sobre el tubo (2), el cañón (1 ) y la cuña (19).
1 1 . - Cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido, del tipo que comprende un cañón (1 ) con un extremo de entrada (14) y un extremo de salida (15), caracterizado porque comprende - un tubo (2), que define dos extremos, un primero (21 ) y un segundo (22), con un diámetro interior superior al diámetro exterior del cañón (1 ), fijado a una cuña (19) por su primer extremo (21 ) y ésta a su vez al cañón (1 ) que queda alojado en el interior del tubo (2),
- una bocacha (5) que finaliza en un sombrero (10), fijada al segundo extremo (22) del tubo (2), comprendiendo dicha bocacha (5) al menos una abertura lateral (6) y al menos un primer aro (8) que se encaja en el tubo (2) sellando el segundo extremo (22) con asimismo unos topes (7) que definen unos canales (1 1 ) sitos en el sombrero (10), que conectan el exterior con el interior de la bocacha (5), siendo los mencionados topes (7) el final de carrera del referido tubo (2),
- un espacio o cavidad (3) entre el tubo (2) y el cañón (1 ) que se define al fijarse el cañón (1 ) a la bocacha (5) y a la cuña (19), y
- un sobremoldeado (20) que cubre todo el tubo (2) con excepción del extremo de entrada del cañón (14), dándole la forma deseada, penetrando dicho sobremoldeado (20) hacia el interior del tubo (2) por los canales (1 1 ) hasta el referido primer aro (8).
12. - Cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la bocacha (5) comprende un segundo aro (9), por debajo del primer aro (8).
13. - Cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la bocacha (5) comprende un cuerpo cilindrico (24) que fija al cañón (1 ) por el exterior del mismo, y en cuyo interior comprende unos topes (25) en donde se apoya el cañón (1 ).
14. - Cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la bocacha (5) comprende unas aletas laterales (13), exteriores, dispuestas radialmente, centradoras del cañón (1 ), situadas en el cuerpo cilindrico (24).
15. - Cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque dichas aletas laterales (13) tienen una anchura equivalente a la que hay entre el tubo (2) y la bocacha (5).
16. - Cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque entre la cuña (18) y el tubo (2) comprende al menos una junta tórica (17).
17.- Cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la bocacha (5) comprende al menos dos pares de aberturas laterales (6,16), enfrentadas dos a dos.
18. - Cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque dichos pares aberturas laterales (6,16) dos a dos, son desiguales dos a dos, comprendiendo una pared separadora (18) entre ellas, a modo de balcón, creadora de turbulencias.
19. - Cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque la bocacha (5) está formada de una sola pieza.
20. - Cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 1 1 caracterizado porque, al menos en el tubo (2), el cañón (1 ) y en la cuña (19), se han previsto unas regatas de amarre (23, 26, 27).
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