ES2531858T3 - Procedimiento para la fabricación de un cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido y cañón "modelo bull barrel" con reductor de sonido obtenido - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de un cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido y cañón "modelo bull barrel" con reductor de sonido obtenido Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de un cañón modelo "bull barrel" con reductor de sonido y cañón "modelo bull barrel" con reductor de sonido obtenido. Comprende: las siguientes fases: una primera fase en la que un tubo (2), que define dos extremos, un primero (21) y un segundo (22), con un diámetro interior superior al diámetro exterior del cañón (1), se fija a una cuña (19) por su primer extremo (21), una segunda fase en la que una bocacha (5) que finaliza en un sombrero (10) se fija al segundo extremo (22) del tubo (2), comprendiendo dicha bocacha (5) al menos una abertura lateral (6) y al menos un primer aro (8) que se encaja en el tubo (2) sellando el segundo extremo (22) con asimismo unos topes (7) que definen unos canales (11) sitos en el sombrero (10), que conectan el exterior con el interior de la bocacha (5), siendo los mencionados topes (7) el final de carrera del referido tubo (2), una tercera fase en la que se fija el cañón (1) a la bocacha (5) y a la cuña (19), definiendo un espacio o cavidad (3) entre el tubo (2) y el cañón (1), y una cuarta fase en que se introduce la configuración de la tercera fase en una máquina moldeadora que la sobremoldea con excepción del extremo de entrada del cañón (14), dándole la forma deseada, penetrando dicho sobremoldeado (20) hacia el interior del tubo (2) por los canales (11) hasta el referido primer aro (8).

Description

E11719582
02-03-2015
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la fabricación de un cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido y cañón “modelo bull barrel” con reductor de sonido obtenido.
5 Procedimiento para la fabricación de un cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido y cañón “modelo bull barrel” con reductor de sonido obtenido del tipo que comprende un cañón con un extremo de entrada y un extremo de salida, caracterizado porque comprende las siguientes fases: una primera fase en la que un tubo, que define dos extremos, un primero y un segundo, con un diámetro interior superior al diámetro exterior del cañón, se fija a una
10 cuña por su primer extremo, una segunda fase en la que una bocacha que finaliza en un sombrero se fija al segundo extremo del tubo, comprendiendo dicha bocacha al menos una abertura lateral y al menos un primer aro que se encaja en el tubo sellando el segundo extremo con asimismo unos topes que definen unos canales sitos en el sombrero, que conectan el exterior con el interior de la bocacha, siendo los mencionados topes el final de carrera del referido tubo, una tercera fase en la que se fija el cañón a la bocacha y a la cuña, definiendo un espacio o cavidad
15 entre el tubo y el cañón, y una cuarta fase en que se introduce la configuración de la tercera fase en una máquina moldeadora que la sobremoldea con excepción del extremo de entrada del cañón, dándole la forma deseada, penetrando dicho sobremoldeado hacia el interior del tubo por los canales hasta el referido primer aro.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
20 Se conoce en el estado de la técnica las carabinas llamadas “bull barrel” o también conocidas en algunos sectores como “varmint barrel”.
Dichas carabinas comprenden un tubo, que envuelve el cañón, que deja un espacio hueco o cavidad entre el cañón 25 y el referido tubo, que aumenta el tamaño del mismo, dando una sensación visual de que el cañón es mucho más grande de lo que en realidad es.
Este tipo de carabinas son ampliamente comercializadas en diferentes mercados, como por ejemplo el americano. La misma firma solicitante dispone de unas carabinas comercializadas bajo la serie VIPER, algunos de dichos 30 modelos con muchos años y que ya ni se fabrican.
Es preciso remarcar que este tipo de cañones normalmente no llevan punto de mira, pero la presente invención permitiría montar un punto de mira y un alza debido a que se puede prever ello en la fase del sobremoldeo, por lo que su fijación sería exacta.
35 Así se conoce la Patente Europea nº 2112452, a nombre de la firma solicitante, del año 2007, que se refiere a un arma de fuego o de aire comprimido con reductor de sonido, del tipo que comprende un mecanismo de disparo, un cañón, una cámara, comprendiendo dicha arma de fuego o de aire comprimido, un reductor de sonido sobremoldeado o sobreinyectado en el mencionado cañón de manera que el cañón y el reductor formen una sola
40 pieza.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente solicitud se enmarca dentro del sector de la fabricación de carabinas con cañón tipo “bull barrel”.
45 El documento más cercano es la Patente Europea nº 2112452. En este documento se describe un procedimiento para la fabricación de una carabina con un reductor de sonido, de tal manera que dicho reductor de sonido quede indesmontable.
50 Dicho reductor de sonido es inicialmente un anexo que después de la aplicación del procedimiento pasa a formar parte de un todo con la misma carabina, es decir, es indesmontable.
En muchos países, entre ellos USA, no es posible vender una carabina deportiva, aire o gas, con un reductor de sonido que sea desmontable, es decir, un reductor de sonido que se pueda separar del cañón de la carabina sin 55 dañarla.
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En la presente patente, se pretende partir de la experiencia del solicitante con el procedimiento que se describe en el documento más cercano, pero sobre un todo ya existente, es decir, el reductor de sonido no es un anexo independiente de la carabina que se une a la misma de manera inseparable, sino que se trata de una carabina modelo “bull barrel” que aparentemente, visualmente, no ha cambiado apenas en apariencia.
Así, con el procedimiento y la configuración que se detalla en las reivindicaciones se consigue aprovechar el espacio que se crea entre el cañón y el tubo para reconvertirlo en un silenciador con la ayuda de la bocacha, que al moldearlo todo ello, se evita que pueda ser desmontable. Es decir, se trata de un silenciador interno indesmontable.
Otra de las ventajas es que apenas se añade peso en la carabina. Es decir, apenas se añade peso en comparación con el que tendría la carabina si se tuviera que instalar un reductor de sonido convencional, es decir, el deportista no nota apenas cambio de peso en la carabina.
Además, si se instalara un reductor de sonido tradicional se aumentaría la longitud del cañón, con los consiguientes problemas de estabilidad que conlleva. En la presente invención eso no ocurre ya que no se aumenta aparentemente la longitud del cañón, puesto que el reductor de sonido se instala dentro de la misma carabina.
El sobremoldeado del bull barrel permite que se pueda dar la forma que se desee al bull barrel, es decir, se pueden configurar estrías exteriores, la marca de la carabina, zonas de agarre, etc., con ello se consigue que la apariencia exterior de la zona del bull barrel de la carabina sea configurable a gusto del fabricante o incluso del cliente.
Por último, se consigue también que el cañón no tenga que ser mecanizado, por ejemplo, con una rosca en la punta del cañón, para roscar en el mismo el reductor de sonido, lo que es un gran ahorro en el coste de fabricación de la carabina.
Por tanto, la carabina resulta ser en apariencia la misma, con un reductor de sonido indesmontable, cuya imagen externa o la parte final del reductor de sonido/cañón puede ser diseñada a gusto del fabricante o incluso del cliente (estrías, marca, etc.,), más barata de fabricar porque no se ha de mecanizar el cañón, muy estable y muy fiable.
Es un objeto de la presente invención un procedimiento para la fabricación de un cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido, del tipo que comprende un cañón con un extremo de entrada y un extremo de salida, caracterizado porque comprende las siguientes fases: una primera fase en la que un tubo, que define dos extremos, un primero y un segundo, con un diámetro interior superior al diámetro exterior del cañón, se fija a una cuña por su primer extremo, una segunda fase en la que una bocacha que finaliza en un sombrero se fija al segundo extremo del tubo, comprendiendo dicha bocacha al menos una abertura lateral y al menos un primer aro que se encaja en el tubo sellando el segundo extremo con asimismo unos topes que definen unos canales sitos en el sombrero, que conectan el exterior con el interior de la bocacha, siendo los mencionados topes el final de carrera del referido tubo, una tercera fase en la que se fija el cañón a la bocacha y a la cuña, definiendo un espacio o cavidad entre el tubo y el cañón, y una cuarta fase en que se introduce la configuración de la tercera fase en una máquina moldeadora que la sobremoldea con excepción del extremo de entrada del cañón, dándole la forma deseada, penetrando dicho sobremoldeado hacia el interior del tubo por los canales hasta el referido primer aro.
Es un objeto adicional de la presente invención un cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido del tipo que comprende un cañón con un extremo de entrada y un extremo de salida, caracterizado porque comprende un tubo, que define dos extremos, un primero y un segundo, con un diámetro interior superior al diámetro exterior del cañón, fijado a una cuña por su primer extremo y ésta a su vez al cañón que queda alojado en el interior del tubo, una bocacha que finaliza en un sombrero, fijada al segundo extremo del tubo, comprendiendo dicha bocacha al menos una abertura lateral y al menos un primer aro que se encaja en el tubo sellando el segundo extremo con asimismo unos topes que definen unos canales sitos en el sombrero, que conectan el exterior con el interior de la bocacha, siendo los mencionados topes el final de carrera del referido tubo, un espacio o cavidad entre el tubo y el cañón que se define al fijarse el cañón a la bocacha y a la cuña, y un sobremoldeado que cubre todo el tubo con excepción del extremo de entrada del cañón, dándole la forma deseada, penetrando dicho sobremoldeado hacia el interior del tubo por los canales hasta el referido primer aro.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
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Con el fin de facilitar la explicación se acompañan a la presente memoria nueve láminas de dibujos en la que se ha representado un caso práctico de realización, el cual se cita a título de ejemplo, no limitativo del alcance de la presente invención:
5  La figura 1 es una vista en perspectiva del objeto de la presente invención,  La figura 2 es un detalle de la zona de la boca de la bocacha,  La figura 3 es una vista en perspectiva, como la de la figura 1, sin el moldeado,  La figura 4 es un detalle de la figura 3, referente al adaptador de la bocacha,  La figura 5 es un detalle del cañón y la bocacha sin el tubo,
10  La figura 6 es una vista de la bocacha,  La figura 7 es una vista en sección de la figura 1, por la línea VII-VII, y  La figura 8 es una vista en sección de la figura 1, por la línea VIII-VIII, y  La figura 9 es una vista en perspectiva trasera de la bocacha, con vista del interior de la misma.
15 CONCRETA REALIZACIÓN DE LA PRESENTE INVENCIÓN
Así en la figura 1 se ilustra un cañón 1, el extremo de entrada del cañón 14, un tubo 2, una cuña 19, todo ello sobremoldeado 20 y un sombrero 10 de la bocacha.
20 En la figura 2 se representa el sobremoldeado 20, el sombrero 10 y unos canales 11.
En la figura 3 se muestra el cañón 1, el tubo 2, la bocacha 5 con su sombrero 10 y unos canales 11, la cuña 19, el primer extremo del tubo 21, el segundo extremo del tubo 22 y unas regatas de amarre 23, 26, 27.
25 En la figura 4 se ha dibujado el tubo 2, la bocacha 5, el sombrero 10, unos topes 7 y los canales 11.
En la figura 5 se ilustra el cañón 1, la bocacha 5 formada por el sombrero 10 con su cara inferior 12, los topes 7, los canales 11, unas aberturas laterales 6,16, una pared separadora 18, un primer aro 8, un segundo aro 9, un cuerpo cilíndrico 24 y unas aletas laterales 13.
30 En la figura 6 se representa la bocacha 5 formada por el sombrero 10, los topes 7, los canales 11, las aberturas laterales 6,16, la pared separadora 18, el primer aro 8, el segundo aro 9, el cuerpo cilíndrico 24 y las aletas laterales
13.
35 En la figura 7 se muestra el cañón 1 con su extremo de salida 15, el tubo 2, que definen un espacio o cavidad 3 entre ellos, la boca del cañón 4, el sobremoldeado 20, la bocacha 5, el sombrero 10, los topes 7, los canales 11, las aberturas laterales 6,16, la pared separadora 18, el primer aro 8, el segundo aro 9, el cuerpo cilíndrico 24, unos topes 25 interiores de la bocacha, las regatas de amarre 26 y las aletas laterales 13.
40 En la figura 8 se ha dibujado el cañón 1, el tubo 2, el sobremoldeado 20, la cuña 19, las regatas de amarre 26,27 y una junta tórica 17.
Por último, en la figura 9 se ha representado la bocacha 5, el sombrero 10, los topes 7, los canales 11, las aberturas laterales 6,16, la pared separadora 18, el primer aro 8, el segundo aro 9, el cuerpo cilíndrico 24, los topes 25 45 interiores de la bocacha y las aletas laterales 13.
Así, en una concreta realización, para fabricar un cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido, se procedería de la siguiente manera.
50 En una primera fase en la que se fija el tubo 2 a la cuña 19, por su primer extremo 21. El tubo 2 tiene un diámetro interior que es superior al diámetro exterior del cañón 1.
A continuación, en la segunda fase, la bocacha 5, la cual finaliza en un sombrero se fija al segundo extremo 22 del tubo 2. 55
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La bocacha 5 dispone de al menos una abertura lateral 6, aunque en esta realización se muestra con dos pares de aberturas laterales 6,16, enfrentadas dos a dos, tal y como se muestra en las figuras 5, 6, 7 y 9.
Además, en esta realización dichos pares de aberturas laterales 6,16 dos a dos, son desiguales dos a dos.
5 Asimismo, entre ambos pares de aberturas 6,16 comprende una pared separadora 18 entre ellas, a modo de balcón, creadora de turbulencias. Los inventores han comprobado que en este modo de realización se crean turbulencias que ayudan a disipar el sonido por el interior del espacio o cavidad 3, de tal modo que se obtienen unos resultados excelentes como reductor de sonido.
10 También comprende al menos un primer aro 8 que se encaja en el tubo 2 sellando el segundo extremo 22. Asimismo dispone de los topes 7 que definen los canales 11 sitos en el sombrero 10, que conectan el exterior con el interior de la bocacha 5, siendo por dichos canales 11 por donde pasará el sobremoldeado hacia el interior del tubo 2.
Los topes 7 son asimismo el final de carrera del referido tubo 2.
15 En la tercera fase se fija el cañón 1 a la bocacha 5 y a la cuña 19. Al propio tiempo se define un espacio o cavidad 3 entre el tubo 2 y el cañón 1.
El primer aro 8 tiene la función de impedir que el sobremoldeado pueda acceder al resto de la bocacha 5 y en 20 especial al cañón 1, es decir, que no pueda acceder a la cavidad 3 formada por el cañón, el tubo 2 y la bocacha 5.
Por otro lado, para mejorar más si cabe el rendimiento de la bocacha 5, se ha configurado la misma para ser fabricada de una sola pieza, de este modo las tensiones mecánicas se reparten y se evitan roturas por los posibles puntos de unión.
25 La bocacha dispone de al menos un primer aro 8. Este primer aro 8 sirve para que cuando el sobremoldeado 20 entra en el tubo 2, dicho sobremoldeado 20 no baje hacia el espacio o cavidad 3 ó al mismo cañón 1. Dicho primer aro 8 encaja en las paredes del tubo 2, sellando el espacio o cavidad 3.
30 Como seguridad, se ha pensado en la colocación de un segundo aro 9, por debajo del primer aro 8, de tal modo que si por cualquier razón un poco de sobremoldeado se escapara de dicho primer aro 8, quedaría frenado por el segundo aro 9. Al igual que el primer aro 8, este segundo aro 9 encaja en la pared interior del tubo 2, sellando igualmente el espacio o cavidad 3.
35 Por último, en la cuarta fase se introduce la configuración de la tercera fase en una máquina moldeadora que la sobremoldea con excepción del extremo de entrada del cañón 14.
De este modo se consigue darle la forma deseada a dicho tubo 2, con formas como las acanaladuras de la figura 1, la marca del fabricante, etc.,., penetrando dicho sobremoldeado 20 hacia el interior del tubo 2 por los canales 11
40 hasta el referido primer aro 8, tal y como se ha explicado anteriormente.
El sobremoldeado 20 penetra en el interior del tubo 2 merced a los canales 11 (figura 2), y como se ha indicado anteriormente, queda detenido por el primer aro 8, que hace que al enfriarse y solidificarse el sobremoldeado 20 ninguna parte de dicho cañón 1 y tubo 2 pueda separarse, ya que de otro modo se podría dañar, en este caso, la
45 carabina.
La bocacha 5, tal y como se muestra en las figuras, puede comprender un sombrero 10. Dicho sombrero 10 se encuentra localizado en la parte superior de la bocacha 5.
50 El referido sombrero 10 comprende unos canales 11, Estos canales 11 están dispuestos en la cara inferior 12 del sombrero 10, de tal modo que quedan encarados hacia el cañón 1. La función de dichos canales 11 es la de repartir el sobremoldeado 20, hacia el interior del tubo 2, de manera controlada y guiada (figuras 4, 5 y 6).
Los topes 7 tienen la función de fin de carrera del tubo 2, dejando abiertos los referidos canales 11, para que pueda 55 penetrar el sobremoldeado 20.
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La bocacha 5 comprende un cuerpo cilíndrico 24 que se fija al cañón 1 por el exterior del mismo. En el interior de dicho cuerpo cilíndrico 24 (figura 9) se han dispuesto unos topes 25 interiores en donde se apoya el cañón 1, topes fin de carrera del cañón.
5 Al objeto de asegurar el perfecto centraje del cañón 1 con respecto al tubo 2, los inventores han aprovechado la misma bocacha 5 para tal fin. Así, el cuerpo cilíndrico 24 comprende unas aletas laterales 13 (figuras 5, 6 y 9), exteriores, dispuestas radialmente.
En una realización preferida, dichas aletas laterales 13 tienen una anchura equivalente a la que hay entre el tubo 2 y
10 la bocacha 5. De este modo, estas aletas laterales 13 (figura 7) se ajustan al tubo 2, de tal manera que no permiten ningún movimiento al cañón 1, ni que el mismo pueda quedar desviado.
La parte inicial 14 del cañón, tal y como se ilustra en las figuras 1, 3 y 8 comprende una cuña 19 que une el tubo 2 al cañón 1. Dicha cuña 19 también queda recubierta por el sobremoldeado 20.
15 Entre la cuña 19 y el tubo 2 se ha dispuesto una junta tórica 17 para mejorar la estanqueidad del cañón 1, de tal modo que evita la posible entrada accidental de sobremoldeado 20 a la cavidad 3.
El producto obtenido con el procedimiento antes indicado es un cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido. El 20 anterior procedimiento se puede utilizar tanto para carabinas como para pistolas.
El cañón modelo “bull barrel” obtenido es del tipo que comprende un tubo 2 que se fija a la parte inicial 14 de un cañón 1. Al unirse dejan entre ambos un espacio o cavidad 3. Asimismo la boca 4 del cañón y su parte respectiva del tubo quedan abiertas.
25 La bocacha 5 se encaja en el cañón 1, figura 5. Dicha bocacha 5, al encajarse en el cañón 1 a la vez tapa el referido tubo 2, por su parte final. Para permitir el paso del sobremoldeado 20, se ha previsto unos canales 11, entre la bocacha 5 y el tubo 2, de tal modo que sirve como entrada para el sobremoldeado hacia el interior del tubo 2.
30 La bocacha 5 puede realizar su propósito a partir de una abertura lateral 6. En esta realización, según se ilustra en las figuras 5, 6, 7 y 9, aparece con dos pares de aberturas laterales 6,16, enfrentadas dos a dos.
Asimismo, en esta realización, los referidos pares aberturas laterales 6,16 dos a dos, son desiguales dos a dos. Además, entre ambos pares de aberturas 6,16 comprende una pared separadora 18 entre ellas. Dicha pared
35 separadora 18 está configurada a modo de balcón y es creadora de turbulencias. Los inventores han comprobado que en este modo de realización se crean turbulencias por la combinación de las aberturas laterales 6,16 desiguales, así como la pared separadora 18, que ayudan a disipar el sonido por el interior del espacio o cavidad 3, de tal modo que se obtienen unos resultados excelentes como reductor de sonido.
40 Para aumentar las prestaciones y mejorar más si cabe el rendimiento de la bocacha 5, se ha configurado la misma para ser fabricada de una sola pieza. Así, las tensiones mecánicas se reparten y se evitan roturas por los posibles puntos de unión.
La bocacha dispone de al menos un primer aro 8 que queda encajado en las paredes del tubo 2. Este primer aro 8
45 sirve para que cuando el sobremoldeado 20 entra en el tubo 2, dicho sobremoldeado 20 no baje hacia el espacio o cavidad 3 o al mismo cañón 1.
Como antes se ha explicado, como medida de seguridad, se ha pensado en la disposición de un segundo aro 9, por debajo del primer aro 8. Así, en caso de que el primer aro 8 no fuera suficiente para poder detener todo el
50 sobremoldeado 20, el segundo aro 9 recogería todo el sobremoldeado 20 que pudiera filtrarse, evitando que el mismo pudiera llegar al tubo 2 ó al cañón 1. Al igual que el primer aro 8, este segundo aro 9 encaja en la pared interior del tubo 2, sellando al espacio o cavidad 3.
El sobremoldeado 20, aparte de hacer indesmontable el cañón de la carabina, permite dar la forma deseada a dicho 55 tubo 2, con formas como las acanaladuras de la figura 1, la marca del fabricante, etc.,.
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Para el sobremoldeado de la cuarta fase se han previsto unas regatas de amarre 23, 26, 27 que estabilizan el sobremoldeado 20 sobre el tubo 2, el cañón 1 y la cuña 19.
Los canales 11 (figura 2), tienen la función de permitir la entrada del sobremoldeado 20 al interior del tubo 2. Dicho
5 sobremoldeado 20, al entrar en el interior del tubo 2, está delimitado asimismo por la bocacha 5, que por medio del primer aro 8 detendrá el sobremoldeado 20 y que una vez enfriado y solidificado el mencionado sobremoldeado 20, ninguna parte ya de dicho cañón 1 y tubo 2 pueda separarse.
La bocacha 5, se ha configurado en esta realización con un sombrero 10. Dicho sombrero 10 se encuentra 10 localizado en la parte superior de la bocacha 5.
El referido sombrero 10 comprende unos canales 11. Estos canales 11 están situados en la cara inferior 12 del sombrero 10, encarados mirando hacia el cañón 1. La función de dichos canales 11 es la de guiar y repartir el sobremoldeado 20, hacia el interior del tubo 2, de manera controlada y guiada (figuras 4, 5, 6 y 9).
15 Tal y como se ha explicado para el procedimiento, la bocacha 5 comprende unas aletas laterales 13, exteriores, dispuestas radialmente, centradoras del cañón 1. Además, se ha previsto que estas aletas laterales 13 tengan una anchura equivalente a la que hay entre el tubo 2 y la bocacha 5, de este modo se evita que el cañón 1 no se pueda de manera alguna descentrar ya que las aletas laterales 13 al quedar encajadas en el espacio o cavidad 3,
20 inmovilizan el cañón 1.
En el primer extremo del tubo 21 comprende una cuña 19 que une el tubo 2 al cañón 1 y que queda recubierta por el sobremoldeado 20.
25 Para mejorar el sellado del cañón 1 y el tubo 2 y evitar la entrada del sobremoldeado 20 al tubo 2, se ha previsto que entre la cuña 19 y el tubo 2 se disponga de al menos una junta tórica 17.
De este modo, cuando se disparase, el sonido quedaría dispersado por una turbulencia que se crearía en las aberturas laterales 6,16 junto con la pared separadora 18 y que se disiparía a través de los espacios existentes entre 30 las aletas laterales 13 al resto del espacio o cavidad 3.
Es decir, se aprovecha el espacio o cavidad 3 que queda entre el tubo 2 y el cañón 1 para utilizarlo como reductor de sonido, pero de manera indesmontable, en cumplimiento de la normativa vigente en algunos países como USA.
35 La presente patente de invención describe un procedimiento para la fabricación de un cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido y cañón “modelo bull barrel” con reductor de sonido obtenido. Los ejemplos aquí mencionados no son limitativos de la presente invención, por ello podrá tener distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (16)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricación de un cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido del tipo que
    comprende un cañón (1) con un extremo de entrada (14) y un extremo de salida (15), caracterizado porque 5 comprende las siguientes fases:
    Una primera fase en la que un tubo (2), que define dos extremos, un primero (21) y un segundo (22), con un diámetro interior superior al diámetro exterior del cañón (1), se fija a una cuña (19) por su primer extremo (21),
    10 Una segunda fase en la que una bocacha (5) que finaliza en un sombrero (10) se fija al segundo extremo
    (22) del tubo (2), comprendiendo dicha bocacha (5) al menos una abertura lateral (6) y al menos un primer aro (8) que se encaja en el tubo (2) sellando el segundo extremo (22) con asimismo unos topes (7) que definen unos canales (11) sitos en el sombrero (10), que conectan el exterior con el interior de la bocacha (5), siendo los mencionados topes (7) el final de carrera del referido tubo (2),
    15 Una tercera fase en la que se fija el cañón (1) a la bocacha (5) y a la cuña (19), definiendo un espacio o cavidad (3) entre el tubo (2) y el cañón (1), y Una cuarta fase en que se introduce la configuración de la tercera fase en una máquina moldeadora que la sobremoldea con excepción del extremo de entrada (14) del cañón, dándole la forma deseada, penetrando dicho sobremoldeado (20) hacia el interior del tubo (2) por los canales (11) hasta el referido
    20 primer aro (8).
  2. 2. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la bocacha (5) comprende un segundo aro (9), por debajo del primer aro (8).
    25 3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque la bocacha (5) comprende un cuerpo cilíndrico (24) que fija al cañón (1) por el exterior del mismo, y en cuyo interior comprende unos topes (25) en donde se apoya el cañón (1).
  3. 4. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la bocacha (5) comprende unas aletas
    30 laterales (13), exteriores, dispuestas radialmente, centradoras del cañón (1), situadas en el cuerpo cilíndrico (24).
  4. 5. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque dichas aletas laterales (13) tienen una
    anchura equivalente a la que hay entre el tubo (2) y la bocacha (5). 35
  5. 6. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque entre la cuña (19) y el tubo (2) comprende al menos una junta tórica (17).
  6. 7. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la bocacha (5) comprende al menos 40 dos pares de aberturas laterales (6,16), enfrentadas dos a dos.
  7. 8. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque dichos pares aberturas laterales (6,16) dos a dos, son desiguales dos a dos, comprendiendo una pared separadora (18) entre ellas, a modo de balcón, creadora de turbulencias.
    45
  8. 9.
    Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la bocacha (5) está formada de una sola pieza.
  9. 10.
    Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque para el sobremoldeado de la cuarta
    50 fase, al menos en el tubo (2), el cañón (1) y en la cuña (19) se han previsto unas regatas de amarre (23,26,27) que estabilizan el sobremoldeado (20) sobre el tubo (2), el cañón (1) y la cuña (19).
  10. 11. Cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido, del tipo que comprende un cañón (1) con un extremo de
    entrada (14) y un extremo de salida (15), caracterizado porque comprende: 55
    8
     un tubo (2), que define dos extremos, un primero (21) y un segundo (22), con un diámetro interior superior al diámetro exterior del cañón (1), fijado a una cuña (19) por su primer extremo (21) y ésta a su vez al cañón (1) que queda alojado en el interior del tubo (2),  una bocacha (5) que finaliza en un sombrero (10), fijada al segundo extremo (22) del tubo (2),
    5 comprendiendo dicha bocacha (5) al menos una abertura lateral (6) y al menos un primer aro (8) que se encaja en el tubo (2) sellando el segundo extremo (22) con asimismo unos topes (7) que definen unos canales (11) sitos en el sombrero (10), que conectan el exterior con el interior de la bocacha (5), siendo los mencionados topes (7) el final de carrera del referido tubo (2),  un espacio o cavidad (3) entre el tubo (2) y el cañón (1) que se define al fijarse el cañón (1) a la
    10 bocacha (5) y a la cuña (19), y  un sobremoldeado (20) que cubre todo el tubo (2) con excepción del extremo de entrada (14) del cañón, dándole la forma deseada, penetrando dicho sobremoldeado (20) hacia el interior del tubo (2) por los canales (11) hasta el referido primer aro (8).
    15 12. Cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque la bocacha (5) comprende un segundo aro (9), por debajo del primer aro (8).
  11. 13. Cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque la
    bocacha (5) comprende un cuerpo cilíndrico (24) que fija al cañón (1) por el exterior del mismo, y en cuyo 20 interior comprende unos topes (25) en donde se apoya el cañón (1).
  12. 14. Cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque la bocacha (5) comprende unas aletas laterales (13), exteriores, dispuestas radialmente, centradoras del cañón (1), situadas en el cuerpo cilíndrico (24).
    25
  13. 15. Cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque dichas aletas laterales (13) tienen una anchura equivalente a la distancia que hay entre el tubo (2) y la bocacha (5).
    30 16. Cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque entre la cuña (19) y el tubo (2) comprende al menos una junta tórica (17).
  14. 17. Cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque la
    bocacha (5) comprende al menos dos pares de aberturas laterales (6,16), enfrentadas dos a dos. 35
  15. 18. Cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque dichos dos pares aberturas laterales (6,16) dos a dos, son desiguales dos a dos, comprendiendo una pared separadora (18) entre ellas, a modo de balcón, creadora de turbulencias.
    40 19. Cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque la bocacha (5) está formada de una sola pieza.
  16. 20. Cañón modelo “bull barrel” con reductor de sonido, de acuerdo con la reivindicación 11 caracterizado porque, al
    menos en el tubo (2), el cañón (1) y en la cuña (19), se han previsto unas regatas de amarre (23, 26, 27). 45
    9
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