WO2012096020A1 - 穿孔装置、穿孔方法、被穿孔物 - Google Patents

穿孔装置、穿孔方法、被穿孔物 Download PDF

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WO2012096020A1
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cutter
linear cutting
cutting blade
hole
sheet
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PCT/JP2011/066597
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English (en)
French (fr)
Inventor
純 村岡
勇 酒寄
Original Assignee
株式会社江東彫刻
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support

Definitions

  • the present invention relates to a perforation apparatus and a perforation method for perforating an object to be perforated (sheet or the like) and a perforation method. Further, it is possible to make a hole that does not cause alteration of the surroundings of the hole due to processing heat, fusion fixation, and generation of harmful gas.
  • the present invention suppresses the change in the hole diameter with time, is drilled almost smoothly without any irregularities on the front and back sides, and does not cause alteration of the surroundings of the hole due to processing heat, fusion fixation, and generation of harmful gas.
  • the present invention relates to an object to be drilled.
  • Pores with a hole diameter of 1000 ⁇ m or less were regularly or irregularly drilled in a single piece of sheet-like paper / fiber, plastic film, metal foil, etc., or in part or all of the laminated product.
  • the thing is called a perforated sheet or a perforated sheet (particularly, in the case of a plastic film, a perforated film or a perforated film).
  • Perforated sheets are provided with functions such as air permeability, air permeability, liquid permeability, and easy tearability (property that can be easily cut with just the fingertips without tools) depending on the hole diameter and area ratio. It is well known.
  • Needle roll methods, laser methods, and press methods are known as processing techniques that have a uniform hole shape and achieve a practical productivity.
  • Patent Document 1 As a typical example of the needle roll method, a sheet-feeding roll in which a number of perforating needles are provided on the roll surface and a process in which an elastic opposing roll installed so that the needle tip enters the surface layer portion are rotated synchronously.
  • an elastic opposing roll installed so that the needle tip enters the surface layer portion are rotated synchronously.
  • Patent Document 1 The technique disclosed in Patent Document 1 is to perforate the needle by penetrating the needle by pressing the needle against the sheet.
  • a serrated ring edge (usually this is referred to as “ (Referred to as “burr”), which was supposed to damage the appearance.
  • burr a serrated ring edge
  • problems such as bulkiness of the sheet, lowering of adhesion when the sheets are laminated, and contamination of foreign matters due to peeling of burrs.
  • the perforations are formed by compressive deformation, so the area around the hole is compressed and released after the withdrawal of the needle, the diameter of the hole decreases over time, and in some cases, the hole is closed and closed as desired. There was a problem that the function would fluctuate.
  • the stability of the pore diameter over time can be obtained by this method in which thermal action is applied to the mechanical perforation, but the liquefied molten resin is removed during the perforation process.
  • the needle at the time of the needle it becomes an annular protrusion, and protrudes and sticks to the hot needle roll side.
  • the laser method of irradiating laser light is a method of drilling by thermal processing by concentrating light energy, and it is difficult to perform high-density drilling as a disadvantage of thermal effects, so it has been proposed to avoid it (For example, refer to Patent Document 4).
  • the processing is based only on melting and combustion without using mechanical means, harmful gas is generated at the same level or higher than when a hot needle roll is used.
  • the diameter of the holes gradually increases from the entrance surface to the exit surface due to the light diffusion phenomenon in the cross-sectional direction, and it is impossible to make holes of the same diameter on the front and back sides.
  • the pressing method is a shearing process using a combination of a punch (convex type) and a die (concave type), and the sheared part is completely removed, so there is no change in the hole diameter and there are no problems caused by heat.
  • the concave / convex type there is a limit to the miniaturization of the concave / convex type, and it is difficult to maintain the accuracy of the combination of the concave / convex type, so that the distribution of holes to be drilled is dense or the hole diameter is less than 200 ⁇ m.
  • the application was difficult.
  • it is difficult to apply due to technical limitations when the object to be perforated (sheet) is thin or is an elastic body instead of a plastic body.
  • there are problems such as generation of fine burrs (burrs) and a great deal of labor and cost required for the production of a fine and highly accurate mold.
  • the burr, burrs, annular protrusions, difference in hole diameter, etc. are basically the asymmetry of the hole state on both the front and back sides of the sheet.
  • imbalance is inevitable due to differences in ventilation and liquid flow. This is because in any processing method, the process of propagation of punching force such as needle penetration, light energy irradiation, punch fitting, etc. starts from one side of the sheet and reaches the other side to complete it. This is due to the fundamental asymmetry of the drilling process.
  • An object of the present invention is to provide a drilling device and a drilling method capable of drilling an object to be drilled without causing it to occur.
  • An object of the present invention is to provide an object to be drilled in a state in which the object to be drilled is perforated without generating gas.
  • a perforating apparatus includes a first cutter having a first linear cutting edge, a second cutter having a second linear cutting edge, and the first linear shape. With the cutting blade and the second linear cutting blade intersecting each other, the first cutter and the second cutter are opposed to each other with the object to be punched interposed therebetween, and the first linear cutting blade and the second linear cutting blade are And pressurizing means for contacting the object to be drilled.
  • the first linear cutting blade and the second linear cutting blade are brought into contact with the drilled object in a state where the first linear cutting blade and the second linear cutting blade intersect with each other by the pressurizing means.
  • a hole is drilled in the drilled object at the intersection of the linear cutting edges. For this reason, the change in the shape of the hole over time is suppressed, the front and back surfaces are smooth and smooth, and there is no alteration or fusion fixation around the hole due to processing heat, and no harmful gas is generated. Can be perforated.
  • the first linear cutting blade and the second linear cutting blade are formed by continuous pointed blades such as a needle tip, and the continuous direction may be linear or curved, and is continuous in an arbitrary direction. Can be applied. Further, the first linear cutting blade and the second linear cutting blade can be intermittently continued in a linear shape or a curved shape. In addition, the first linear cutting blade and the second linear cutting blade include a blade having an acute section and a section having a convex cross section, and the pressure is concentrated on the cutting blade by coming into contact with the drilled object. Shapes to be included.
  • the holes to be drilled in the object to be drilled are not limited to those having a circular shape, and include various shapes.
  • the crossing angle of the first linear cutting blade and the second linear cutting blade can be set to any crossing angle including orthogonality.
  • the first linear cutting blade and the second linear cutting blade are in contact with the drilled object and a hole is formed in the drilled object, the first linear cutting blade and the second linear cutting blade are in contact with each other.
  • the first linear cutting blade and the second linear cutting blade are pressurized with a gap (escape) from each other depending on the thickness of the object to be drilled or the like.
  • the widths of the first linear cutting blade and the second linear cutting blade can be the same or different.
  • a sheet-shaped object having various thicknesses, a structure in which a large number of sheets are stacked, a three-dimensional object, or the like is applied. Then, when the first linear cutting blade and the second linear cutting blade are brought into contact with each other, the first linear cutting blade and the second linear cutting blade are heated according to the material of the material to be drilled and the purpose of the hole to be drilled. You can also.
  • a punching device is the punching device according to the first aspect, wherein the first cutter and the second cutter are in a roll shape, and the first cutter is disposed on a peripheral surface of the first cutter.
  • a linear cutting blade is provided, and the second linear cutting blade is provided on the peripheral surface of the second cutter, and the pressing means presses the distance between the axes of the first cutter and the second cutter close to each other.
  • the first cutter and the second cutter are pressed close to each other by the pressing means with the object to be punched in between, and the first cutter and the second cutter are interlocked by the rotating means.
  • the intersecting point of the first linear cutting blade and the second linear cutting blade sequentially contacts the drilled object, and a hole can be continuously formed in the drilled object.
  • a cutting blade is provided directly on the peripheral surface of the roll member, or a disk-shaped cutting blade is stacked to form the first cutter, and a rectangular cutting blade plate is arranged in the circumferential direction. It is possible to configure the second cutter by connecting to.
  • the drilling device of the present invention according to claim 3 is the drilling device according to claim 2, wherein the first linear cutting blade of the first cutter is provided continuously in the circumferential direction of the peripheral surface, The second linear cutting blade of the second cutter is provided extending in the axial direction of the peripheral surface.
  • a drilling device according to a fourth aspect of the present invention is the drilling device according to the third aspect, wherein a plurality of the first linear cutting blades are provided in the axial direction, and the second linear cutting blades are circumferential. A plurality are provided in the direction.
  • the 2nd cutter provided with the 1st cutter provided with the 1st linear cutting blade continuous in the circumferential direction and the 2nd linear cutting blade extended in an axial direction is used. Can do.
  • a perforating apparatus wherein the first cutter is provided in a planar shape in the first cutter, and the second cutter is provided in the second cutter.
  • the second linear cutting blade is provided in a planar shape, and the pressurizing means is configured to cause the first cutter and the second linear cutting blade to approach each other so that the distance between the first linear cutting blade and the second linear cutting blade is close. It is characterized by comprising pressing means for relatively moving the two cutters.
  • the linear cutting blade can be formed directly on the flat surface of the cutter, or can be configured by laminating a large number of rectangular cutting blade plates.
  • the first cutter is provided with a three-dimensional concave shape in the first cutter
  • the two cutters are provided with a three-dimensional convex shape corresponding to the concave shape of the first linear cutting blade
  • the pressurizing means is a distance between the first linear cutting blade and the second linear cutting blade. It is characterized by comprising pressing means for relatively moving the first cutter and the second cutter so as to approach each other.
  • the linear cutting blade can be formed directly on the uneven surface of the cutter, or can be configured to be uneven by laminating a number of cutting blade plates having curved cutting blades.
  • the drilling method of the present invention according to claim 7 is configured such that an object to be drilled is sandwiched between linear cutting blades intersecting each other, and an intersection of the linear cutting blades is brought into contact with the object to be drilled. Forming holes.
  • the above-described perforation apparatus and perforation method is not a temporary compression deformation but a point-like shearing process, and even if the material to be perforated is an elastic sheet, the shape of the vacant hole hardly changes over time. Absent. ⁇ ⁇ Also, the process of propagation of piercing force, that is, the destruction of the drilled object is started from the front and back surfaces of the drilled object toward the inside at the same time, and reaches the center of the cross section of the drilled object and is completed. For this reason, processing is carried out symmetrically from the front and the back, the front and back surface states of the perforated part are equal, and the perforated part becomes a substantially flat surface without irregularities. Further, since it is possible to make holes at room temperature, it is possible to eliminate sticking and generation of harmful gases due to heat melting.
  • an object to be punched according to an eighth aspect of the present invention is characterized in that a hole is formed by the punching device according to any one of the first to sixth aspects.
  • the drilled object of the present invention according to claim 9 is formed with blade marks extending in directions intersecting each other on the front and back surfaces of the sheet material, and the intersection of the blade marks is punched. It is characterized by that.
  • the perforating apparatus and perforating method of the present invention suppress the change in the state of the hole over time, generate smooth gas without unevenness on both the front and back, generate noxious gas without alteration or fusion fixation around the hole due to processing heat. Without drilling, it becomes possible to perforate the workpiece.
  • the perforated material of the present invention suppresses the change in the state of the hole over time, smoothes the surface and the back and forth smoothly, generates no harmful gas around the hole due to processing heat and does not cause melting, and generates harmful gas. Without being perforated.
  • FIG. 1 is an external view of a punching device according to a first embodiment of the present invention. It is principal part explanatory drawing in FIG. It is sectional drawing of a perforation part. It is an external view of a sheet. It is an external view of the sheet
  • FIG. 1 shows an external appearance of the entire punching apparatus according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows an external appearance in a state where a hole is formed in the sheet
  • FIG. 3 shows a cross section of the punching portion
  • FIG. Shows the appearance of the sheet with holes.
  • the punching device 1 includes an upper roll cutter 2 as a first cutter and a lower roll cutter 3 as a second cutter.
  • a bearing 11 is provided at the shaft end of the upper roll cutter 2
  • a bearing 12 is provided at the shaft end of the lower roll cutter 3.
  • the upper roll cutter 2 and the lower roll cutter 3 are supported by the frame 13 via bearings 11 and 12.
  • the shaft end of the upper roll cutter 2 is provided with a pressing means 14 as a pressing means for pressing the bearing 11 downward.
  • a pressing means 14 as a pressing means for pressing the bearing 11 downward.
  • a rotating means 15 as a pressurizing means for rotating the upper roll cutter 2 is provided.
  • the upper roll cutter 2 and the lower roll cutter 3 rotate in conjunction with each other by rotating the upper roll cutter 2 with the rotating means 15 while the upper roll cutter 2 is pressed against the lower roll cutter 3. To do.
  • a first linear cutting edge 4 is provided on the peripheral surface of the upper roll cutter 2, and a second linear cutting edge 5 is provided on the peripheral surface of the lower roll cutter 3.
  • the first linear cutting blades 4 are provided continuously in the circumferential direction of the peripheral surface of the upper roll cutter 2, and a plurality of first linear cutting blades 4 are provided in the axial direction of the upper roll cutter 2.
  • the second linear cutting blades 5 are provided continuously in the axial direction of the peripheral surface of the lower roll cutter 3, and a plurality of second linear cutting blades 5 are provided in the circumferential direction of the lower roll cutter 3.
  • a sheet 10 which is a perforated material, is interposed between the upper roll cutter 2 and the lower roll cutter 3, and the upper roll cutter 2 is pressed downward to press the upper roll cutter 2.
  • the distance between the axes of the cutter 2 and the lower roll cutter 3 approaches.
  • the upper roll cutter 2 and the lower roll cutter 3 face each other across the sheet 10, and the first linear cutter The cutting blade 4 and the second linear cutting blade 5 abut on the sheet 10.
  • first linear cutting blade 4 and the second linear cutting blade 5 are pressurized so that they are in contact with each other, or the first linear cutting blade 4 and the second linear cutting blade depending on the thickness of the sheet 10 or the like. 5 are pressurized with a gap (relief) between them.
  • the sheet 10 is sandwiched between the upper roll cutter 2 and the lower roll cutter 3, and the distance between the axes of the upper roll cutter 2 and the lower roll cutter 3 is made closer by the pressing means 14.
  • the first linear cutting blade 4 and the second linear cutting blade 5 abut on the sheet 10 orthogonally.
  • the rotating means 15 by rotating the upper roll cutter 2 and the lower roll cutter 3 in conjunction with each other by the rotating means 15, the sheet 10 at the portion where the first linear cutting blade 4 and the second linear cutting blade 5 intersect with each other is obtained. Pressurized continuously.
  • the holes 9 are continuously formed in the sheet 10 at the portion where the first linear cutting blade 4 and the second linear cutting blade 5 intersect. For this reason, the change with time of the shape of the hole 9 is suppressed, the front and back surfaces are smooth and without unevenness, the hole around the hole is not altered or melted by processing heat, and no harmful gas is generated. Can be perforated.
  • FIG. 4B shows the appearance of the front surface of the sheet 10 and FIG. 4C shows the appearance of the back surface of the sheet 10.
  • the sheet 10 as the drilled object of the present invention has a blade mark 4b extending in the feeding direction of the sheet 10 formed on the surface 10b, and a blade extending in a direction intersecting (orthogonal) with the feeding direction of the sheet 10.
  • a trace 4c is formed on the back surface 10c. And the intersection of the blade mark 4b and the blade mark 4c is pierced, and the hole 9 is vacated.
  • the first linear cutting blade 4 and the second linear cutting blade 5 are formed by continuous pointed blades such as a needle tip, and the continuous direction may be linear or curved, and is continuous in an arbitrary direction. Can be applied.
  • the first linear cutting blade 4 and the second linear cutting blade 5 include a blade having an acute section and a section having a convex section, and a pressure is applied to the cutting blade by contacting the sheet 10. Concentrated shapes are included.
  • the hole 9 formed in the sheet 10 is not limited to a circular shape, and includes various shapes such as a square.
  • FIG. 5 shows the appearance of the sheet 10 for explaining holes having other shapes.
  • the shape shown in FIG. 5 can be obtained by adjusting the shapes of the cutting edges of the first linear cutting blade 4 and the second linear cutting blade 5.
  • the hole 51 shown in FIG. 5A has a cross shape that is long in the feeding direction of the sheet 10.
  • the hole 61 shown in FIG. 5B has a cross-shaped shape that is long in a direction orthogonal to the feeding direction of the sheet 10.
  • the hole 71 shown in FIG. 5C has a shape in which a cross-shaped cut is formed, and is a hole that is opened when a tensile force is generated without being opened as it is. .
  • the crossing angle of the first linear cutting blade 4 and the second linear cutting blade 5 can be set to any crossing angle including orthogonality. By changing the intersection angle, for example, the angles of the holes shown in FIGS. 5A, 5B, and 5C can be changed. A predetermined number of first linear cutting edges 4 and second linear cutting edges 5 can be provided according to the density of the holes 9, and the first linear cutting edges 4 and the second linear cutting edges 5 are intermittently connected. It is also possible to make them continuous.
  • variety of the 1st linear cutting blade 4 and the 2nd linear cutting blade 5 can apply the same or different width
  • the sheet 10 it is possible to apply a simple substance such as paper / fiber, plastic film, metal foil, or a laminate processed product thereof.
  • the size of the hole is a perforated sheet or a perforated sheet in which a diameter (a diameter around the hole in the case of a non-circular hole) is 1000 ⁇ m or less regularly or irregularly. Can be applied to.
  • the sheet 10 Since the punching method by the punching apparatus 1 described above is not a temporary compression deformation but a point-like shearing process using the first linear cutting blade 4 and the second linear cutting blade, the sheet 10 is an elastic body.
  • the shape of the vacant hole 9 hardly changes with time.
  • the process of propagation of the piercing force that is, the destruction of the sheet 10 is started from the front and back surfaces of the sheet 10 toward the inside at the same time, and reaches the center of the cross section of the sheet 10 to complete. For this reason, processing is performed symmetrically from the front and the back, the state of the holes 9 on the front and back surfaces becomes equal, and a substantially flat hole 9 without irregularities can be formed. Further, since it is possible to make holes at room temperature, it is possible to eliminate sticking and generation of harmful gases due to heat melting.
  • the change in the state of the hole 9 with time is suppressed, the front and back surfaces are smooth and smooth, and there is no alteration or fusion fixation around the hole due to processing heat, and no harmful gas is generated. It becomes possible to open the hole 9.
  • FIG. 6 (a) shows an appearance of the first cutter of the punching device according to the second embodiment of the present invention as viewed from the lower surface side
  • FIG. 6 (b) shows the first of the punching device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 shows an external appearance of the two cutters as viewed from the upper surface side
  • a flat portion 22 is formed on the lower surface of the rectangular block-shaped first cutter block 21 (first cutter), and the flat portion 22 extends in one direction (left and right in the figure).
  • a plurality of first linear cutting blades 23 are provided in parallel to each other.
  • a flat portion 26 is formed on the upper surface of the rectangular block-shaped second cutter block 25 (second cutter), and the flat portion 26 extends in the other direction (vertical direction in the figure).
  • a plurality of second linear cutting edges 27 are provided in parallel to each other.
  • the lower surface of the first cutter block 21 and the upper surface of the second cutter block 25 are arranged to face each other, and the first cutter block 21 is provided with pressing means 28.
  • the first cutter block 21 is pressed toward the second cutter block 25 by the pressing means 28, and the first linear cutting edge 23 and the second linear cutting edge 27 are close to each other and are close to each other as an object to be drilled. Abuts against the sheet 30.
  • the first linear cutting edge 23 and the second linear cutting edge 27 can be applied in a straight line shape or a curved shape, and the extending direction is arbitrary, and the first linear cutting blade 23 and the second linear cutting blade 27 are in contact with each other in a state of crossing each other.
  • the linear cutting blade 23 and the 2nd linear cutting blade 27 should just be formed.
  • the first linear cutting blade 23 and the second linear cutting blade 27 are pressed so as to contact each other, or the first linear cutting blade 23 and the second line are changed depending on the thickness of the sheet 30 or the like.
  • the blades 27 are pressed with a gap (escape) between them.
  • the sheet 30 is disposed between the first cutter block 21 and the second cutter block 25, and the first cutter block 21 is pressed toward the second cutter block 25 by the pressing means 28.
  • the intersecting portion of the first linear cutting edge 23 and the second linear cutting edge 27 abuts on the sheet 30, and a hole 29 is formed in the sheet 30.
  • the change in the state of the hole 29 with time is suppressed, the front and back surfaces are smooth and smooth, and there is no alteration or fusion fixation around the hole due to processing heat, and no single harmful gas is generated. It becomes possible to make the hole 29 with respect to.
  • FIG. 8A shows an appearance of the second cutter of the punching device according to the third embodiment of the present invention as viewed from the lower surface side
  • FIG. 8B shows the second cutter of the punching device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 shows the appearance of one cutter as viewed from the upper surface side
  • FIG. 9 shows the appearance of a state in which drilling is performed
  • FIG. 10 shows the appearance of a work with holes.
  • the second cutter 31 is provided with a convex portion 32 having a three-dimensional elliptical convex shape (ellipsoidal convex shape), and the convex portion 32 has an elliptical ellipse direction ( A plurality of second linear cutting edges 33 extending in the left-right direction in FIG.
  • the first cutter 35 is provided with a three-dimensional oval concave (elliptical bowl-shaped concave) recess 36, and the recess 36 has the shape of the convex 32 of the first cutter 31. It has a corresponding shape.
  • the recess 36 of the first cutter 35 is provided with a plurality of first linear cutting blades 37 extending in a short circle (vertical direction in the drawing) in parallel with each other.
  • the convex portion 32 of the second cutter 31 and the concave portion 36 of the first cutter 35 are arranged to face each other, and the second cutter 31 is provided with a pressing means 38.
  • the second cutter 31 is pressed toward the first cutter 35 by the pressing means 38, the convex portion 32 is fitted in the concave portion 36, and the second linear cutting blade 33 and the first linear cutting blade 37 are orthogonal to each other. The distance comes close and abuts.
  • the shape of the convex part 32 and the recessed part 36 can be comprised not only in elliptical convex shape and elliptical concave shape but in arbitrary three-dimensional shapes.
  • the second linear cutting blade 33 and the first linear cutting blade 37 can be applied in a linear shape or a curved shape, and the extending direction is arbitrary, and the second linear cutting blade 33 and the first linear cutting blade 37 are in contact with each other in a crossing state.
  • the linear cutting blade 33 and the 1st linear cutting blade 37 should just be formed. It is also possible to provide the pressing means 38 on the first cutter 35 and move the first cutter 35 to the second cutter 31 side.
  • a work 40 (for example, a thin resin or the like: see FIG. 10) is disposed between the second cutter 31 and the first cutter 35 and the second means 31 is pressed by the pressing means 38.
  • the cutter 31 is pressed toward the first cutter 35 side.
  • the intersecting portion of the second linear cutting edge 33 and the first linear cutting edge 37 abuts on the workpiece 40, and a hole 39 is formed in the bowl-shaped workpiece 40 as shown in FIG.
  • the perforation apparatus and the perforation method of the present invention suppress the change in the state of the hole with time, smooth the surface and the back and forth, and do not cause alteration of the periphery of the hole due to processing heat or melting and fixing. It becomes possible to perforate an object to be drilled without generating gas.
  • the change in the state of the hole with time is suppressed, and both the front and back surfaces are smooth and uneven, and the alteration around the hole due to the processing heat and the fusion fixation occur. There is no perforation, and no toxic gas is generated.
  • the present invention can be used in the industrial field of a perforation apparatus and a perforation method for perforating an object to be perforated (sheet or the like).
  • the present invention can be used in the industrial field of an object to be drilled with pores.

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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

　上ロール状カッタ２と下ロール状カッタ３の間にシート１０を挟み、第１線状切刃４及び第２線状切刃５を直交してシート１０に当接させ、上ロール状カッタ２と下ロール状カッタ３を連動して回転させ、第１線状切刃４及び第２線状切刃５が交差する部位でシート１０に孔９を空ける。

Description

穿孔装置、穿孔方法、被穿孔物
　本発明は、被穿孔物（シート等）に細孔を穿設する穿孔装置及び穿孔方法に関し、孔径の経時変化を抑制することができ、被穿孔物の表裏とも凹凸がない状態で略平滑に穿設することができ、また、加工熱による孔周囲の変質や熔融固着と有害ガスの発生のない孔を穿設することができるようにしたものである。
　また、本発明は、孔径の経時変化が抑制され、表裏とも凹凸がない状態で略平滑に穿設され、また、加工熱による孔周囲の変質や熔融固着と有害ガスの発生のない状態で孔が穿設された被穿孔物に関する。
　シート状の紙・繊維、プラスチックフィルム、金属箔等の単体、または、それらの積層加工物の一部や全体に、おおむね孔径１０００μｍ以下の細孔を規則的に、もしくは、不規則に穿設したものは、穿孔シートや有孔シート（特にプラスチックフィルムの場合は穿孔フィルムや有孔フィルム）等と称されている。穿孔シートは、孔径や開孔率により透気性・通気性・通液性・易裂性（道具なしで指先のみで容易に切断し得る性質）等の機能が与えられ、種々の用途に応用されていることは公知である。
　従来、シートに細孔を穿設する技術として種々の技術が提案されている。孔形状の均一性を有し実用に供する程度の生産性を両立させた加工技術として、針ロール法、レーザー法、プレス法が知られている。
　針ロール法の典型例として、ロール表面に多数の穿孔針を設けた植針ロールと、その針先が表層部に針入するように設置された弾性対向ロールを同期回転させた工程に、シートを挿入通過させることにより穿設するものが知られている（例えば、特許文献１参照)。特許文献１に開示された技術は、シートに針を加圧接触させることにより針先を貫通させて穿孔するものである。
　しかし、針ロール法で、例えば、金属箔のような可塑性体のシートに穿孔を施した場合、主として対向ロール側の貫通孔周囲に、穿孔容積分の鋸状円環のへり（通常これを「バリ」と称する）が形成され、外観を損なうことになっていた。また、シートの嵩張りや、シート積層時の密着性の低下、更には、バリの剥落による異物混入の原因となる等の問題が生じていた。シートが可塑性体ではなく弾性体の場合は、穿孔は圧縮変形により形成されるため、抜針後に孔周囲は圧縮解放され、経時的に孔径は縮小し、場合によっては閉孔して所期の機能が変動してしまうという問題があった。
　この問題を解決するため、単に常温下で機械的に針孔を形成する以外に、針先を加熱して熱針によりシートに熔融穿孔し、孔径を固定させる提案もなされている（例えば、特許文献２、３参照）。しかしながら、熱針により穿孔を行うためには、シートが熱可塑性樹脂である場合に限られ、それ以外の材質のシートには適用することができない。
　また、シートが熱可塑性樹脂であっても、機械的穿孔に熱作用を加えたこの方法により孔径の経時的な安定性を得ることができるが、穿孔工程の際に液状化した熔融樹脂が抜針時の針の挙動に応じて環状突起となり、熱針ロール側に突出し固着してしまう。
　このため、可塑性体におけるバリと同様に、嵩張り、積層密着性の低下、突起物剥落による異物混入等の問題が生じる。更に、穿孔樹脂フィルムの用途である皮膚接着性包帯・緋創膏等に適用すると、装用時の異物感が生じ、易裂性目的のシートに適用すると、易裂機能が低下する等、別の問題が生じる。また、樹脂の熔融に伴い有害ガスが発生し、作業場の安全衛生確保と環境保全で不利になってしまう。
　レーザー光を照射するレーザー法は、光エネルギーの集中による熱加工により穿孔を行うものであり、熱影響の短所として高密度穿孔を行うことが困難であるため、それを回避する提案がされている（例えば、特許文献４参照）。
　しかし、レーザー加工は、熱可塑性樹脂フィルム等のシートの場合は、局所熔融で穿孔を実施し、紙や金属箔等のシートの場合は、局所燃焼により穿孔を実施するものであるから、穿孔された孔の周囲及び貫通孔の内壁面の熱によりシートの変質や孔の固着は避けられず、熱針ロールを用いた時と類似の問題がある。
　また、機械的手段を併用しない熔融・燃焼のみによる加工であるため、熱針ロールを用いた時と同等またはそれ以上に有害ガスが発生してしまう。更に、厚いシートの場合、断面方向での光の拡散現象により、孔の径が射入面から射出面へ向かって漸増してしまい、表裏に同径の孔を穿設することができない。
　一方、プレス法は、パンチ（凸型）とダイ（凹型）の組合せによる剪断加工であり、剪断部を完全に抜き落としてしまうので孔径の変化がなく、熱に起因する諸問題もない。しかし、凹凸型の微細化には限度があり、凹凸型の組合せの精度を維持することが困難であることから、穿孔される孔の分布が密であったり、２００μｍに満たない孔径であると、適用が困難であった。また、穿孔対象物（シート）が薄かったり、可塑性体でなく弾性体である場合等にも技術的な制約から適用が困難であった。更に、微小バリ（カエリ）の発生や、微細で高精度の金型の製作に要す多大の労力とコスト等の問題がある。
　シートに細孔を穿設する針ロール法、レーザー法、プレス法の諸問題のうち、バリ・カエリや環状突起、孔径の相違等々は要するにシート表裏両面における孔状態の非対称性であって、「表から裏」と「裏から表」を比較した場合、通気や通液に差が生じてアンバランスは免れない。これは、何れの加工法においても、針貫通、光エネルギー照射、パンチ嵌合等、穿孔力の伝播のプロセスが、シートの一方の面から開始され他方の面に到達して完了する、というシートをはさんだ穿孔加工の原理的非対称性が起因となっている。
特表平１１－５０８８３０号公報 特開昭５２－１７５８８号公報 特開平６－２３８５９７号公報 特開２００１－７９６７７号公報
　本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、孔の状態の経時変化が抑制され、表裏ともに凹凸なく平滑に、加工熱による孔の周囲の変質や溶融固着が生じることがなく、有害ガスを発生させることなく、被穿孔物に対して穿孔を施すことができる穿孔装置及び穿孔方法を提供することを目的とする。
　また、本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、孔の状態の経時変化が抑制され、表裏ともに凹凸なく平滑に、加工熱による孔の周囲の変質や溶融固着が生じることがなく、有害ガスを発生させることなく、被穿孔物に対して穿孔が施された状態の被穿孔物を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するための請求項１に係る本発明の穿孔装置は、第１線状切刃を有する第１カッタと、第２線状切刃を有する第２カッタと、前記第１線状切刃及び前記第２線状切刃が交差する状態で被穿孔物を挟んで前記第１カッタ及び前記第２カッタを対向させ、前記第１線状切刃及び前記第２線状切刃を前記被穿孔物に当接させる加圧手段とを備えたことを特徴とする。
　請求項１に係る本発明では、加圧手段により第１線状切刃及び第２線状切刃を交差する状態で被穿孔物に当接させることで、第１線状切刃及び第２線状切刃の交点で被穿孔物に孔が空けられる。このため、孔の形状の経時変化が抑制され、表裏ともに凹凸なく平滑に、加工熱による孔の周囲の変質や溶融固着が生じることがなく、有害ガスを発生させることなく、被穿孔物に対して穿孔を施すことができる。
　第１線状切刃及び第２線状切刃は、針先のような点状態の刃が連続したものであり、連続する方向は直線状でも曲線状でもよく、任意の方向に連続したものを適用することができる。また、第１線状切刃及び第２線状切刃は、断続して直線状でも曲線状に連続させることもできる。また、第１線状切刃及び第２線状切刃は、断面が鋭角状の刃物及び断面が凸状にされたものを含み、被穿孔物に当接することで切刃に加圧力が集中する形状が含まれる。
　また、被穿孔物に空けられる孔は、それ自体の形状が円形であるものに限らず、種々の形状が含まれる。また、第１線状切刃及び第２線状切刃の交差角度は、直交をはじめとして任意の交差角度に設定することができる。被穿孔物に第１線状切刃及び第２線状切刃が当接して被穿孔物に孔が空けられる場合、第１線状切刃及び第２線状切刃が互いに当接するように加圧されたり、被穿孔物の厚さ等により第１線状切刃及び第２線状切刃が互いに隙間（逃げ）を持った状態で加圧される。
　また、第１線状切刃及び第２線状切刃の幅は同一もしくは異なる幅のいずれも適用することができる。被穿孔物としては、種々の厚さのシート状のものや、シートを多数積層したもの、３次元形状のもの等が適用される。そして、第１線状切刃及び第２線状切刃を当接させる際に、被穿孔物の材質や空けられる孔の目的により第１線状切刃及び第２線状切刃を加熱することもできる。
　そして、請求項２に係る本発明の穿孔装置は、請求項１に記載の穿孔装置において、前記第１カッタ及び前記第２カッタはロール状であり、前記第１カッタの周面に前記第１線状切刃が設けられると共に前記第２カッタの周面に前記第２線状切刃が設けられ、前記加圧手段は、前記第１カッタ及び前記第２カッタの軸間距離を接近させる押圧手段と、前記被穿孔物を挟んで前記第１線状切刃及び前記第２線状切刃が当接する状態で前記第１カッタ及び前記第２カッタを連動して回転させる回転手段とからなることを特徴とする。
　請求項２に係る本発明では、被穿孔物を挟んで押圧手段により第１カッタ及び第２カッタの軸間距離を接近させて加圧し、回転手段により第１カッタ及び第２カッタを連動して回転させることで、被穿孔物に対して第１線状切刃と第２線状切刃の交点が順次当接し、被穿孔物に対して連続して孔を空けることができる。
　ロール状のカッタを構成するにあたり、ロール部材の周面に切刃を直接設けたり、円盤状の切刃盤を積層して第１カッタを構成すると共に、矩形状の切刃板を円周方向に接続して第２カッタを構成することが可能である。
　また、請求項３に係る本発明の穿孔装置は、請求項２に記載の穿孔装置において、前記第１カッタの前記第１線状切刃は、周面の周方向に連続して設けられ、前記第２カッタの前記第２線状切刃は、周面の軸方向に延びて設けられていることを特徴とする。また、請求項４に係る本発明の穿孔装置は、請求項３に記載の穿孔装置において、前記第１線状切刃は、軸方向に複数設けられ、前記第２線状切刃は、周方向に複数設けられていることを特徴とする。
　請求項３及び請求項４に係る本発明では、周方向に連続する第１線状切刃を備えた第１カッタ及び軸方向に延びる第２線状切刃を備えた第２カッタを用いることができる。
　また、請求項５に係る本発明の穿孔装置は、請求項１に記載の穿孔装置において、前記第１カッタには前記第１線状切刃が平面状に設けられると共に、前記第２カッタには前記第２線状切刃が平面状に設けられ、前記加圧手段は、前記第１線状切刃及び前記第２線状切刃の距離を接近させるように前記第１カッタ及び前記第２カッタを相対的に移動させる押圧手段からなることを特徴とする。
　請求項５に係る本発明では、押圧手段により第１カッタ及び第２カッタを接近させることにより、平面状の被穿孔物に孔を空けることができる。線状切刃は、カッタの平面部に直接形成したり、矩形状の切刃板を多数積層して構成することができる。
　また、請求項６に係る本発明の穿孔装置は、請求項１に記載の穿孔装置において、前記第１カッタには、前記第１線状切刃が３次元形状の凹状に設けられ、前記第２カッタには、前記第１線状切刃の凹状に対応した３次元形状の凸状に設けられ、前記加圧手段は、前記第１線状切刃及び前記第２線状切刃の距離を接近させるように前記第１カッタ及び前記第２カッタを相対的に移動させる押圧手段からなることを特徴とする。
　請求項６に係る本発明では、押圧手段により第１カッタ及び第２カッタを接近させることにより、３次元形状の被穿孔物に孔を空けることができる。線状切刃は、カッタの凹凸面に直接形成したり、曲線状の切刃を有する切刃板を多数積層して凹凸状に構成することができる。
　上記目的を達成するための請求項７に係る本発明の穿孔方法は、互いに交差する線状切刃の間に被穿孔物を挟み、線状切刃の交点を前記被穿孔物に当接させて孔を形成することを特徴とする。
　請求項７に係る本発明では、線状切刃の交点を被穿孔物に当接させることで被穿孔物に孔を空けることができる。
　上述した穿孔装置及び穿孔方法は、一時の圧縮変形ではなく、点状の剪断加工であって、被穿孔物が弾性体のシートであっても、空けられた孔の形状に経時的変化が殆どない。  また、孔空け力の伝播、即ち、被穿孔物の破壊のプロセスが、被穿孔物の表裏面から同時に内部に向けて開始され、被穿孔物の断面中央部に到達して完了する。このため、加工が表と裏から対称に実施され、穿孔部位の表裏面の状態が等しくなり、穿孔部位が凹凸のない略平面となる。また、常温での孔空けが可能となるため、熱熔融による固着や有害ガスの発生をなくすことができる。
　上記目的を達成するための請求項８に係る本発明の被穿孔物は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の穿孔装置により孔が形成されたことを特徴とする。
　上記目的を達成するための請求項９に係る本発明の被穿孔物は、シート材の表面及び裏面に、互いに交差する方向に延びる刃跡が形成され、前記刃跡の交点が穿孔されていることを特徴とする。
　本発明の穿孔装置及び穿孔方法は、孔の状態の経時変化が抑制され、表裏ともに凹凸なく平滑に、加工熱による孔の周囲の変質や溶融固着が生じることがなく、有害ガスを発生させることなく、被穿孔物に対して穿孔を施すことが可能になる。
　また、本発明の被穿孔物は、孔の状態の経時変化が抑制され、表裏ともに凹凸なく平滑に、加工熱による孔の周囲の変質や溶融固着が生じることがなく、有害ガスを発生させることなく、穿孔が施されたものとすることが可能になる。
本発明の第１実施例に係る穿孔装置の外観図である。 図１中の要部説明図である。 穿孔部の断面図である。 シートの外観図である。 孔の形状が異なるシートの外観図である。 本発明の第２実施例に係る穿孔装置のカッタの外観図である。 加工状況の説明図である。 本発明の第３実施例に係る穿孔装置のカッタの外観図である。 加工状況の説明図である。 凹状ワークの外観図である。
　図１から図４に基づいて本発明の穿孔装置の第１実施例を説明する。
　図１には本発明の第１実施例に係る穿孔装置の全体を表す外観、図２にはシートに孔を空けている状態の外観、図３には穿孔部の断面、図４（ａ）には孔が空けられたシートの外観を示してある。
　図１に示すように、穿孔装置１は、第１カッタである上ロール状カッタ２と第２カッタである下ロール状カッタ３が備えられている。上ロール状カッタ２の軸端には軸受け１１が設けられると共に、下ロール状カッタ３の軸端には軸受け１２が設けられている。上ロール状カッタ２及び下ロール状カッタ３は軸受け１１、１２を介してフレーム１３に支持されている。
　上ロール状カッタ２の軸端には軸受け１１を下方に押圧する加圧手段としての押圧手段１４が備えられ、押圧手段１４により上ロール状カッタ２を下方に押圧することで上ロール状カッタ２と下ロール状カッタ３の軸間距離を接近させる。
　また、上ロール状カッタ２を回転させる加圧手段としての回転手段１５が設けられている。上ロール状カッタ２を下ロール状カッタ３に押圧している状態で回転手段１５により上ロール状カッタ２を回転させることにより、上ロール状カッタ２と下ロール状カッタ３とが連動して回転する。
　上ロール状カッタ２の周面には第１線状切刃４が設けられ、下ロール状カッタ３の周面には第２線状切刃５が設けられている。第１線状切刃４は、上ロール状カッタ２の周面の周方向に連続して設けられ、上ロール状カッタ２の軸方向に複数設けられている。第２線状切刃５は、下ロール状カッタ３の周面の軸方向に連続して設けられ、下ロール状カッタ３の周方向に複数設けられている。
　図１、図２に示すように、上ロール状カッタ２と下ロール状カッタ３の間に被穿孔物であるシート１０を介在させ、上ロール状カッタ２を下方に押圧することで上ロール状カッタ２と下ロール状カッタ３の軸間距離が接近する。第１線状切刃４及び第２線状切刃５が直交する状態で（交差する状態で）シート１０を挟んで上ロール状カッタ２と下ロール状カッタ３が対向し、第１線状切刃４及び第２線状切刃５がシート１０に当接する。
　この場合、第１線状切刃４及び第２線状切刃５が互いに当接するように加圧されたり、シート１０の厚さ等により第１線状切刃４及び第２線状切刃５が互いに隙間（逃げ）を持った状態で加圧される。
　上ロール状カッタ２と下ロール状カッタ３の間にシート１０を挟み、押圧手段１４により上ロール状カッタ２と下ロール状カッタ３の軸間距離を接近させることで、図３に示すように、第１線状切刃４及び第２線状切刃５が直交してシート１０に当接する。この状態で回転手段１５により上ロール状カッタ２と下ロール状カッタ３を連動して回転させることにより、第１線状切刃４及び第２線状切刃５が交差する部位のシート１０が連続して加圧される。
　これにより、図３、図４（ａ）に示すように、第１線状切刃４及び第２線状切刃５の交差する部位のシート１０に孔９が連続して空けられる。このため、孔９の形状の経時変化が抑制され、表裏ともに凹凸なく平滑に、加工熱による孔の周囲の変質や溶融固着が生じることがなく、有害ガスを発生させることなく、シート１０に対して穿孔を施すことができる。
　図４（ｂ）にはシート１０の表面の外観、図４（ｃ）にはシート１０の裏面の外観を示してある。
　図に示すように、本発明の被穿孔物としてのシート１０は、シート１０の送り方向に延びる刃跡４ｂが表面１０ｂに形成され、シート１０の送り方向に交差（直交）する方向に延びる刃跡４ｃが裏面１０ｃに形成されている。そして、刃跡４ｂと刃跡４ｃの交点が穿孔されて孔９が空けられている。
　第１線状切刃４及び第２線状切刃５は、針先のような点状態の刃が連続したものであり、連続する方向は直線状でも曲線状でもよく、任意の方向に連続したものを適用することができる。また、第１線状切刃４及び第２線状切刃５は、断面が鋭角状の刃物及び断面が凸状にされたものを含み、シート１０に当接することで切刃に加圧力が集中する形状が含まれる。
　シート１０に空けられる孔９は、それ自体の形状が円形であるものに限らず、方形等種々の形状が含まれる。
　異なる形状の孔が形成されたシート１０の実施例を説明する。図５には他の形状の孔を説明するシート１０の外観を示してある。図５に示した形状は、第１線状切刃４及び第２線状切刃５の刃先の形状を調整することで得ることができる。
　図５（ａ）に示した孔５１は、シート１０の送り方向に長い十字星型の形状となっている。図５（ｂ）に示した孔６１は、シート１０の送り方向に直交する方向に長い十字星型の形状となっている。図５（ｃ）に示した孔７１は、十字状の切込みが形成された形状となっており、そのままでは開口していない状態で、引っ張り力が生じた際に開口される孔となっている。
　第１線状切刃４及び第２線状切刃５の交差角度は、直交をはじめとして任意の交差角度に設定することができる。交差角度を変更することにより、例えば、図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示した孔の角度を変更することができる。また、孔９の密度に応じて所定数の第１線状切刃４及び第２線状切刃５を設けることができ、第１線状切刃４及び第２線状切刃５を断続的に連続させることも可能である。
　また、第１線状切刃４及び第２線状切刃５の幅は同一もしくは異なる幅のいずれも適用することができる。また、第１線状切刃４及び第２線状切刃５をシート１０に当接させる際に、シート１０の材質や空けられる孔９の目的により第１線状切刃４及び第２線状切刃５を加熱することもできる。
　シート１０としては、紙・繊維、プラスチックフィルム、金属箔等の単体、または、それらの積層加工物を適用することが可能である。また、孔の大きさは、径（円形以外の孔の場合は孔の周囲の径）が１０００μｍ以下の細孔を規則的に、もしくは、不規則に穿設した穿孔シートや有孔シートの穿孔に適用することができる。
　上述した穿孔装置１による穿孔方法は、一時の圧縮変形ではなく、第１線状切刃４及び第２線状切刃による点状の剪断加工であるので、シート１０が弾性体であっても、空けられた孔９の形状に経時的変化が殆どない。 また、孔空け力の伝播、即ち、シート１０の破壊のプロセスが、シート１０の表裏面から同時に内部に向けて開始され、シート１０の断面中央部に到達して完了する。このため、加工が表と裏から対称に実施され、表裏面の孔９の状態が等しくなり、凹凸がない略平面の孔９を形成することができる。また、常温での孔空けが可能となるため、熱熔融による固着や有害ガスの発生をなくすことができる。
　従って、孔９の状態の経時変化が抑制され、表裏ともに凹凸なく平滑に、加工熱による孔の周囲の変質や溶融固着が生じることがなく、有害ガスを発生させることなく、シート１０に対して孔９を空けることが可能になる。
　図６、図７に基づいて本発明の第２実施例を説明する。
　図６（ａ）には本発明の第２実施例に係る穿孔装置の第１カッタを下面側から見た外観、図６（ｂ）には本発明の第２実施例に係る穿孔装置の第２カッタを上面側から見た外観、図７には穿孔を実施している状態の外観を示してある。
　図６（ａ）に示すように、矩形ブロック状の第１カッタブロック２１（第１カッタ）の下面には平面部２２が形成され、平面部２２には一方向（図中左右方向）に延びる第１線状切刃２３が互いに平行に複数本設けられている。図６（ｂ）に示すように、矩形ブロック状の第２カッタブロック２５（第２カッタ）の上面には平面部２６が形成され、平面部２６には他方向（図中上下方向）に延びる第２線状切刃２７が互いに平行に複数本設けられている。
　図７に示すように、第１カッタブロック２１の下面と第２カッタブロック２５の上面が対向して配され、第１カッタブロック２１には押圧手段２８が設けられている。押圧手段２８により第１カッタブロック２１が第２カッタブロック２５側に押圧され、第１線状切刃２３及び第２線状切刃２７が互いに直交する状態で距離が接近して被穿孔物としてのシート３０に当接する。
　尚、第１線状切刃２３及び第２線状切刃２７は直線状でも曲線状でも適用が可能であり、また、延びる方向は任意であり、互いに交差した状態で当接するように第１線状切刃２３及び第２線状切刃２７が形成されていればよい。また、前述同様に、第１線状切刃２３及び第２線状切刃２７が互いに当接するように加圧されたり、シート３０の厚さ等により第１線状切刃２３及び第２線状切刃２７が互いに隙間（逃げ）を持った状態で加圧される。
　図示の穿孔装置２４では、第１カッタブロック２１と第２カッタブロック２５の間にシート３０を配し、押圧手段２８により第１カッタブロック２１を第２カッタブロック２５側に押圧する。これにより、第１線状切刃２３と第２線状切刃２７の交差する部位がシート３０に当接し、シート３０に孔２９が空けられる。
　従って、孔２９の状態の経時変化が抑制され、表裏ともに凹凸なく平滑に、加工熱による孔の周囲の変質や溶融固着が生じることがなく、有害ガスを発生させることなく、一枚のシート３０に対して孔２９を空けることが可能になる。
　上述した実施例では、カッタブロックの平面部に線状切刃を設けた例を挙げて説明したが、矩形状の切刃板を多数積層して一つのカッタブロックを構成することも可能である。また、カッタブロックを図中上下方向に相対的に移動させて孔を空ける例を挙げて説明したが、図中左右方向にカッタブロックを相対的に移動させて孔を空けることも可能である。
　図８～図１０に基づいて本発明の第３実施例を説明する。
　図８（ａ）には本発明の第３実施例に係る穿孔装置の第２カッタを下面側から見た外観、図８（ｂ）には本発明の第３実施例に係る穿孔装置の第１カッタを上面側から見た外観、図９には穿孔を実施している状態の外観、図１０には孔が空けられたワークの外観を示してある。
　図８（ａ）に示すように、第２カッタ３１には３次元形状の楕円凸状（楕円椀状の凸型）の凸部３２が設けられ、凸部３２には楕円の長円方向（図中左右方向）に延びる第２線状切刃３３が互いに平行に複数本設けられている。図８（ｂ）に示すように、第１カッタ３５には３次元形状の楕円凹状（楕円椀状の凹型）の凹部３６が設けられ、凹部３６は第１カッタ３１の凸部３２の形状に対応した形状となっている。第１カッタ３５の凹部３６には短円方（図中上下方向）に延びる第１線状切刃３７が互いに平行に複数本設けられている。
　図９に示すように、第２カッタ３１の凸部３２と第１カッタ３５の凹部３６が対向して配され、第２カッタ３１には押圧手段３８が設けられている。押圧手段３８により第２カッタ３１が第１カッタ３５側に押圧され、凹部３６に凸部３２が嵌合して第２線状切刃３３及び第１線状切刃３７が互いに直交する状態で距離が接近して当接する。
　尚、凸部３２及び凹部３６の形状は楕円凸状及び楕円凹状に限らず任意の３次元形状に構成することが可能である。また、第２線状切刃３３及び第１線状切刃３７は直線状でも曲線状でも適用が可能であり、また、延びる方向は任意であり、互いに交差した状態で当接するように第２線状切刃３３及び第１線状切刃３７が形成されていればよい。また、押圧手段３８を第１カッタ３５に設け、第１カッタ３５を第２カッタ３１側に移動させることも可能である。
　図示の穿孔装置３４では、第２カッタ３１と第１カッタ３５の間に椀型の被穿孔物としてのワーク４０（例えば薄い樹脂製等：図１０参照）を配し、押圧手段３８により第２カッタ３１を第１カッタ３５側に押圧する。これにより、第２線状切刃３３と第１線状切刃３７の交差する部位がワーク４０に当接し、図１０に示すように、椀型のワーク４０に孔３９が空けられる。
　従って、孔３９の状態の経時変化が抑制され、表裏ともに凹凸なく平滑に、加工熱による孔の周囲の変質や溶融固着が生じることがなく、有害ガスを発生させることなく、３次元形状の椀型のワーク４０に対して孔３９を空けることが可能になる。
　上述した実施例では、凹凸部に線状切刃を設けた例を挙げて説明したが、曲線状の切部を有する切刃板を多数積層して一つのカッタを構成することも可能である。また、カッタを図中上下方向に相対的に移動させて孔を空ける例を挙げて説明したが、図中左右方向にカッタを相対的に移動させて孔を空けることも可能である。
　上述したように、本発明の穿孔装置及び穿孔方法は、孔の状態の経時変化が抑制され、表裏ともに凹凸なく平滑に、加工熱による孔の周囲の変質や溶融固着が生じることがなく、有害ガスを発生させることなく、被穿孔物に対して穿孔を施すことが可能になる。また、本発明の被穿孔物であるシート１０、３０、ワーク４０は、孔の状態の経時変化が抑制され、表裏ともに凹凸なく平滑に、加工熱による孔の周囲の変質や溶融固着が生じることがなく、有害ガスが発生しない状態で穿孔が施される。
　本発明は、被穿孔物（シート等）に細孔を穿設する穿孔装置及び穿孔方法の産業分野で利用することができる。また、本発明は、細孔が穿設された被穿孔物の産業分野で利用することができる。
１、２４、３４　穿孔装置
　２　上ロール状カッタ
　３　下ロール状カッタ
　４、２３、３７　第１線状切刃
　５、２７、３３　第２線状切刃
　９、２９、３９　孔
１０、３０　シート　
１１、１２　軸受け
１３　フレーム
１４、２８、３８　押圧手段
１５　回転手段
２１　第１カッタブロック
２２、２６　平面部
２５　第２カッタブロック
３１　第２カッタ
３２　凸部
３５　第１カッタ
３６　凹部
４０　ワーク

Claims (9)

  1. 　第１線状切刃を有する第１カッタと、
    　第２線状切刃を有する第２カッタと、
    　前記第１線状切刃及び前記第２線状切刃が交差する状態で被穿孔物を挟んで前記第１カッタ及び前記第２カッタを対向させ、前記第１線状切刃及び前記第２線状切刃を前記被穿孔物に当接させる加圧手段とを備えた
    　ことを特徴とする穿孔装置。
  2. 　請求項１に記載の穿孔装置において、
    　前記第１カッタ及び前記第２カッタはロール状であり、前記第１カッタの周面に前記第１線状切刃が設けられると共に前記第２カッタの周面に前記第２線状切刃が設けられ、
    　前記加圧手段は、
    　前記第１カッタ及び前記第２カッタの軸間距離を接近させる押圧手段と、
    　前記被穿孔物を挟んで前記第１線状切刃及び前記第２線状切刃が当接する状態で前記第１カッタ及び前記第２カッタを連動して回転させる回転手段とからなる
    　ことを特徴とする穿孔装置。
  3. 　請求項２に記載の穿孔装置において、
    　前記第１カッタの前記第１線状切刃は、周面の周方向に連続して設けられ、
    　前記第２カッタの前記第２線状切刃は、周面の軸方向に延びて設けられている
    　ことを特徴とする穿孔装置。
  4. 　請求項３に記載の穿孔装置において、
    　前記第１線状切刃は、軸方向に複数設けられ、
    　前記第２線状切刃は、周方向に複数設けられている
    　ことを特徴とする穿孔装置。
  5. 　請求項１に記載の穿孔装置において、
    　前記第１カッタには前記第１線状切刃が平面状に設けられると共に、前記第２カッタには前記第２線状切刃が平面状に設けられ、
    　前記加圧手段は、
    　前記第１線状切刃及び前記第２線状切刃の距離を接近させるように前記第１カッタ及び前記第２カッタを相対的に移動させる押圧手段からなる
    　ことを特徴とする穿孔装置。
  6. 　請求項１に記載の穿孔装置において、
    　前記第１カッタには、前記第１線状切刃が３次元形状の凹状に設けられ、
    　前記第２カッタには、前記第１線状切刃の凹状に対応した３次元形状の凸状に設けられ、
    　前記加圧手段は、
    　前記第１線状切刃及び前記第２線状切刃の距離を接近させるように前記第１カッタ及び前記第２カッタを相対的に移動させる押圧手段からなる
    　ことを特徴とする穿孔装置。
  7. 　互いに交差する線状切刃の間に被穿孔物を挟み、線状切刃の交点を前記被穿孔物に当接させて孔を形成することを特徴とする穿孔方法。
  8. 　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の穿孔装置により孔が形成された被穿孔物。
  9. 　シート材の表面及び裏面に、互いに交差する方向に延びる刃跡が形成され、前記刃跡の交点が穿孔されていることを特徴とする被穿孔物。
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