CN106825166A - 一种波状薄片切制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种波状薄片切制装置，其特征在于同组左同步夹持环和右同步夹持环相对的端头分别设有缩径的第一台阶，同组左同步夹持环和右同步夹持环间的台阶上套设有环形刀架，环形刀架上设有刃口呈轴向波动的环形刀具，相邻组左同步夹持环和右同步夹持环相对的端头分别设有缩径的第二台阶，相邻组左同步夹持环和右同步夹持环间的第二台阶上套设有施压轴承，两侧板上端间连接有与花键轴平行的施压梁，施压梁上连接有压在施压轴承外圈的压块；可以制作连续波状边缘的带材，满足制作长管需要，而且本实施例切制出的波状边缘的带材的边缘在环形刀具与环形凸台挤压下，在断裂处增厚可有减少焊接穿孔现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺旋焊缝用金属片切制工具，特别是涉及一种波状薄片切制装置。
背景技术
在工业生产中经常用到输送管线，如热力、自来水、石油、天然气等领域尺寸较大的管道，还有电缆护套管等小尺寸管道，这些管道应用时都比较长，一般都是采用螺旋焊缝管，由于尺寸较长无论是转运还是安装后受到致使变形的应力都比较大，其焊缝的抗拉强度就显得至关重要，是螺旋焊缝管质量保证的关键所在，现有的螺旋焊缝管的焊缝就是一条沿螺旋上升的普通螺旋焊缝，受到变形应力时主要集中在焊缝处，容易在焊缝处出现问题，为了解决这一问题，本申请之前申请人提出了一种波动式焊缝钢管和一种金属螺旋管用焊接卷材的专利申请，螺旋管采用正玄波形边缘的金属带制作，形成波动交错的焊缝，在受到应力的时候，金属带波峰部位可以分担承载部分应力，从而减小焊缝处的应力，减小焊缝处出现问题的几率，可以有效提高可靠性，满足高可靠要求的场所，实施时正玄波形边缘的金属带需要连续供给，长度要求较长，现有冲压设备制作缺乏连续性，仍有待于技术创新加以解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种波状薄片切制装置。
本发明采用的技术方案为：一种波状薄片切制装置，其特征在于包括花键轴和大于两组的刀组，每组刀组设有套设在花键轴上的左同步夹持环和右同步夹持环，同组左同步夹持环和右同步夹持环相对的端头分别设有缩径的第一台阶，同组左同步夹持环和右同步夹持环间的台阶上套设有环形刀架，环形刀架与其左右两侧的同步夹持环间均设有吻合定位凸起和定位凹槽，环形刀架上设有刃口呈轴向波动的环形刀具，相邻组左同步夹持环和右同步夹持环相对的端头分别设有缩径的第二台阶，相邻组左同步夹持环和右同步夹持环间的第二台阶上套设有施压轴承，花键轴上最左侧刀组、最右侧刀组的外侧同步夹持环的外端通过支撑轴承分别连接在侧板上，两侧板上端间连接有与花键轴平行的施压梁，施压梁上连接有压在施压轴承外圈的压块，两侧板间在花键轴下部连接有与花键轴平行的顶紧轴，顶紧轴上设有与环形刀具一一对应的环形凸台，顶紧轴两侧分别配合在两侧板上的竖向滑槽内，顶紧轴两端分别设有向花键轴方向施力的顶紧块，顶紧块、花键轴分别连接有动力源。
进一步的，所述施压梁上设有加强筋。
本发明使用时，先将顶紧块下落，使环形凸台与环形刀具拉开间距，然后将金属卷材的一端放入环形凸台与环形刀具，然后启动驱动花键轴的动力源，随着环形刀具的转动逐渐通过顶紧块向上顶顶紧轴，使环形凸台与环形刀具靠近切出带有波状边缘的带材，波状边缘的带材端头不散开可以直接再次卷起，可以制作连续波状边缘的带材，满足制作长管需要，而且本实施例切制出的波状边缘的带材的边缘在环形刀具与环形凸台挤压下，在断裂处增厚，对于较薄的带材焊接带来益处，可有减少焊接熔融穿孔现象。
附图说明
图1为本发明实施例整体示意图。
图2为本发明实施例剖视示意图。
图3为本发明实施例刀组示意图。
附图标记:1花键轴；1左同步夹持环；3右同步夹持环；4第一台阶；5环形刀架；6定位凸起；7定位凹槽；8环形刀具；9第二台阶；10施压轴承；11支撑轴承；12侧板；13施压梁；14压块；15顶紧轴；16环形凸台；17竖向滑槽；18顶紧块。
具体实施方式
本发明实施例如图1、2、3所示，该波状薄片切制装置设有花键轴1和大于两组的刀组，本实施例刀组为八组，可以根据需要切割出的条数设置，每组刀组设有套设在花键轴上的与其同步的左同步夹持环2和右同步夹持环3，同组左同步夹持环和右同步夹持环相对的端头分别设有缩径的第一台阶4，同组左同步夹持环和右同步夹持环间的台阶上套设有环形刀架5，环形刀架与其左右两侧的同步夹持环间均设有吻合定位凸起6和定位凹槽7，随动同步旋转，环形刀架上设有刃口呈轴向波动的环形刀具8，具体波动幅度和频率可以根据外径尺寸以及要切制出的带材边缘波形尺寸设置，相邻组左同步夹持环和右同步夹持环相对的端头分别设有缩径的第二台阶9，相邻组左同步夹持环和右同步夹持环间的第二台阶上套设有施压轴承10，花键轴上最左侧刀组、最右侧刀组的外侧同步夹持环的外端通过支撑轴承11分别连接在侧板12上，侧板与机架固定连接，两侧板上端间连接有与花键轴平行的施压梁13，施压梁上连接有压在施压轴承外圈的压块14，可以间接对花键轴施压，使其在工作时保持平直，可在施压梁上设有加强筋提高强度，两侧板间在花键轴下部连接有与花键轴平行的顶紧轴15，顶紧轴上设有与环形刀具一一对应的环形凸台16，顶紧轴两侧分别配合在两侧板上的竖向滑槽17内，顶紧轴两端分别设有向花键轴方向施力的顶紧块18，顶紧块、花键轴分别连接有动力源，顶紧块动力源可以为电驱丝杠或液压缸，花键轴动力源可为直接连接电机或通过减速器连接电机，传动可以是齿轮也可以是皮带。
本发明使用时，先将顶紧块下落，使环形凸台与环形刀具拉开间距，然后将金属卷材的一端放入环形凸台与环形刀具，然后启动驱动花键轴的动力源，随着环形刀具的转动逐渐通过顶紧块向上顶顶紧轴，使环形凸台与环形刀具靠近切出带有波状边缘的带材，波状边缘的带材端头不散开可以直接再次卷起，可以制作连续波状边缘的带材，满足制作长管需要，而且本实施例切制出的波状边缘的带材的边缘在环形刀具与环形凸台挤压下，在断裂处增厚，对于较薄的带材焊接带来益处，可有减少穿孔现象。
综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。
Claims (2)
1.一种波状薄片切制装置，其特征在于包括花键轴和大于两组的刀组，每组刀组设有套设在花键轴上的左同步夹持环和右同步夹持环，同组左同步夹持环和右同步夹持环相对的端头分别设有缩径的第一台阶，同组左同步夹持环和右同步夹持环间的台阶上套设有环形刀架，环形刀架与其左右两侧的同步夹持环间均设有吻合定位凸起和定位凹槽，环形刀架上设有刃口呈轴向波动的环形刀具，相邻组左同步夹持环和右同步夹持环相对的端头分别设有缩径的第二台阶，相邻组左同步夹持环和右同步夹持环间的第二台阶上套设有施压轴承，花键轴上最左侧刀组、最右侧刀组的外侧同步夹持环的外端通过支撑轴承分别连接在侧板上，两侧板上端间连接有与花键轴平行的施压梁，施压梁上连接有压在施压轴承外圈的压块，两侧板间在花键轴下部连接有与花键轴平行的顶紧轴，顶紧轴上设有与环形刀具一一对应的环形凸台，顶紧轴两侧分别配合在两侧板上的竖向滑槽内，顶紧轴两端分别设有向花键轴方向施力的顶紧块，顶紧块、花键轴分别连接有动力源。
2.根据权利要求1所述一种波状薄片切制装置，其特征在于所述施压梁上设有加强筋。
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