CN202984786U - 一种铝带分切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝带分切机构，包括上辊筒和下辊筒，所述上辊筒和下辊筒均包括中心刀轴和固定套接在中心刀轴上的若干个相间排列的由金属材料制成的剪切圆盘和由橡胶材料制成的输送圆盘，且各个剪切圆盘和输送圆盘的外径相同，所述上辊筒中的输送圆盘与下辊筒中的剪切圆盘对应且处于正对的位置，所述上辊筒中的剪切圆盘与下辊筒中的剪切圆盘交错对应且各组相对应的两个剪切圆盘之间的其中一个端面相切，上辊筒和下辊筒的剪切圆盘的中心距小于两者直径之和。本实用新型剪出的铝带表面光滑、平整、无刀痕，并且剪切出来的铝带宽度一致。
Description
技术领域
本实用新型机械技术领域，尤其涉及一种铝带分切机构。
背景技术
铝带分切技术是把宽幅的铝带如铝带、铜带等分切加工成各种宽度规格，是铝带系列化产品的加工技术，按工作方式分主动剪切和被动剪切。
由于该分切装置还需配备压片装置，所以结构复杂，并且分切出来的铝带宽度误差较大，其表面不但有辊刀压痕，还有橡胶压痕、毛刺等，不符合精密分切要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种金属条平整无变形，并且表面光洁的铝带分切机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝带的分切机构，包括上辊筒和下辊筒，所述上辊筒和下辊筒均包括中心刀轴和固定套接在中心刀轴上的若干个相间排列的由金属材料制成的剪切圆盘和由橡胶材料制成的输送圆盘，且各个剪切圆盘和输送圆盘的外径相同，所述上辊筒中的输送圆盘与下辊筒中的剪切圆盘对应且处于正对的位置，所述上辊筒中的剪切圆盘与下辊筒中的剪切圆盘交错对应且各组相对应的两个剪切圆盘之间的其中一个端面相切，上辊筒和下辊筒的剪切圆盘的中心距小于两者直径之和。
本分切机构是一种主动剪切机构，该机构包括上辊筒和下辊筒，铝带置于这两个辊筒之间，每个辊筒均由中心刀轴和套接在其上的剪切圆盘和输送圆盘组成，上辊筒中的输送圆盘与下辊筒中的剪切圆盘处于正对位置，在实际设计时，需使两个辊筒中的输送圆盘和剪切圆盘之间的距离略小于铝带的厚度，这样才能铝带在接触处分别产生摩擦力，当上辊筒和下辊筒在动力机构的带动下作反向旋转时，输送圆盘便能带动铝带移动；上辊筒中的剪切圆盘与下辊筒中的剪切圆盘组成若干把圆盘剪刀，上辊筒和下辊筒的剪切圆盘的中心距小于两者直径之和，每把圆盘剪刀中的两个剪切圆盘在其径向上具有一定的重合量，但它们轴向错位，且相对的两个端面相切，铝带就在该相切处断开。
在上述铝带的分切机构中，所述上辊筒中的剪切圆盘与下辊筒中的剪切圆盘在其相切处具有一个剪切间隙。该剪切间隙即两个相切的剪切圆盘的错位间隙，该间隙是决定圆盘剪刀分切质量的重要参数之一。
在上述铝带的分切机构中，所述两辊筒中的输送圆盘与中心刀轴之间分别套接有刚性环。刚性环能防止各个分切单元出现轴向位置移动。
在上述铝带的分切机构中，所述的压紧装置是在中心刀轴的一端固设有定位轴肩，另一端连接能使各个剪切圆盘和输送圆盘向定位轴肩挤压的锁紧螺母。该压紧装置结构简单，易于制造。
在上述铝带的分切机构中，所述中心刀轴上的定位轴肩与该端的第一个剪切圆盘之间夹设有由金属材料制成的定位垫圈。通过定位垫圈可方便调整两根中心刀轴上的第一个剪切圆盘的位置，并保证其剪切间隙；金属垫圈不易变形，可保证轴向位置不变。
与现有技术相比，本分切机构中，上辊筒中的输送圆盘与下辊筒中的剪切圆盘处于正对位置，使铝带与输送圆盘相接触，由于输送圆盘由橡胶材料制成，可避免在输带过程中划伤铝带，保证其表面质量；在剪切时，由于上辊筒中的剪切圆盘和下辊筒中的剪切圆盘分别在其不同的两个端面处依次轮流相切，使得作用在任一铝带两侧的剪切力为同一方向，受力均匀，保证铝带平直，使得铝带的表面光滑、平整、无刀痕，并且剪切出来的铝带宽度一致，实践证明，采用该机构进行分切后，其分切边的毛刺高度小于铝带厚度的5％，从而达到精密分切的要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1 所示，一种铝带分切机构包括上辊筒1和下辊筒2，每个辊筒都是一个组件，具体包括一根中心刀轴1a，中心刀轴1a的一端固设有定位轴肩1e，中心刀轴1a上套接有相间排列的由金属材料制成的剪切圆盘1b和由橡胶材料制成的输送圆盘1c，输送圆盘1c与中心刀轴1a之间还套接有刚性环1d，其中输送圆盘1c与刚性环1d之间为紧配合，中心刀轴1a的另一端螺纹连接一个锁紧螺母3，通过调节锁紧螺母3的轴向位置就可以将各个剪切圆盘1b、输送圆盘1c和刚性环1d向定位轴肩1e的内端面压紧，使之轴向固定；上辊筒1中的输送圆盘与下辊筒2中的剪切圆盘处于正对位置，上辊筒1中的剪切圆盘与下辊筒2中的剪切圆盘交错对应且各组相对应的两个剪切圆盘之间的其中一个端面相切，上辊筒和下辊筒的剪切圆盘的中心距小于两者直径之和。
本分切机构为主动剪切机构，在工作过程中，上辊筒1和下辊筒2在动力机构的带动下作对滚运动，放卷机将铝带输送到两个辊筒1、2之间，随着铝带进入两辊筒间的间隙变小，它将依次发生：弹性变形→塑性变形→裂纹扩展→带材断裂(这时铝带已位于两辊筒的重合区)，并分切出一组等宽的铝条。
为了获得更佳的剪切效果，可在圆盘剪刀的相切处设置一个合适的剪切间隙M，剪切间隙M一般取0.01毫米～0.05毫米之间，它与铝带的厚度及材料性能有关，比如厚度为0.12毫米～0.25毫米的薄铝带，经过实践证明，宜选用0.01毫米的剪切间隙。
由于定位轴肩1e与中心刀轴1a制成一体，它不能沿着中心刀轴1a移动，因此不能方便地将该端的第一个剪切圆盘1b进行准确定位，可通过在定位轴肩1e与该端的第一个剪切圆盘1b之间夹设由金属材料制成的定位垫圈4，还能防止轴向移位。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种铝带分切机构，其特征在于：包括上辊筒和下辊筒，所述上辊筒和下辊筒均包括中心刀轴和固定套接在中心刀轴上的若干个相间排列的由金属材料制成的剪切圆盘和由橡胶材料制成的输送圆盘，且各个剪切圆盘和输送圆盘的外径相同，所述上辊筒中的输送圆盘与下辊筒中的剪切圆盘对应且处于正对的位置，所述上辊筒中的剪切圆盘与下辊筒中的剪切圆盘交错对应且各组相对应的两个剪切圆盘之间的其中一个端面相切，上辊筒和下辊筒的剪切圆盘的中心距小于两者直径之和。
2.根据权利要求1所述的铝带分切机构，其特征在于：所述上辊筒中的剪切圆盘与下辊筒中的剪切圆盘在其相切处具有一个剪切间隙。
3.根据权利要求1所述的铝带分切机构，其特征在于：所述两辊筒中的输送圆盘与中心刀轴之间分别套接有刚性环。
4.根据权利要求1所述的铝带分切机构，其特征在于：所述的压紧装置是在中心刀轴的一端固设有定位轴肩，另一端连接能使各个剪切圆盘和输送圆盘向定位轴肩挤压的锁紧螺母。
5.根据权利要求1所述的铝带分切机构，其特征在于：所述中心刀轴上的定位轴肩与该端的第一个剪切圆盘之间夹设有由金属材料制成的定位垫圈。
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