CN104325566A - 一种石膏板垫条制作设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种石膏板垫条制作设备，至少包括用于石膏板输送的输送装置和位于输送装置上方用于对石膏板进行刻痕的刻痕装置，输送装置具体包括依次设置的：辊道，用于向刻痕装置水平输送石膏板；底座，位于辊道之下，用于支撑辊道；刻痕装置具体包括水平平行设置的：上轴，等间距地安装有多个圆形刀片，为光刀和齿刀交替分布；下轴，安装有与上轴数量相同的圆形刀片，位置与上轴相对应，下轴的光刀对应上轴的齿刀；下轴的齿刀对应上轴的光刀；支架，通过轴承与两轴相连；两轴的中心线与石膏板的输送方向垂直；两轴对应刀片的刀刃之间具有小于石膏板厚度的间隙，对齐石膏板。本发明提高了制作垫条的效率；避免了人工制作垫条的划伤等安全隐患。

Description

一种石膏板垫条制作设备
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种石膏板垫条制作设备。
背景技术
石膏板码放过程中需使用大量垫条。石膏板码放时，要求地面应比较平整，最下面一架与地面之间、上架与下架之间应用垫条垫平。每根垫条厚度在70mm-80mm之间，每垛至少用四根平行均布，两端的垫条距石膏板端头100－150mm。
垫条一般通过切割石膏板来制作。我厂石膏板厚度为9.5mm和12mm，即每根垫条需8片9.5mm厚石膏板或者6片12mm厚石膏板。
传统石膏板垫条的制作有两种方法。第一种，人工制作垫条。人工制作垫条效率低下，占用了大量人力资源，并且经常发生划伤手指等工伤现象。第二种，垫条锯锯垫条。陈旧的垫条锯同样效率低下，并且产生大量粉尘，严重影响了员工身体健康。以上两种方法均不能满足我厂生产需求，因此急需对垫条锯进行了改造创新，设计一种高效制作垫条的设备。
发明内容
本发明解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种高效制作垫条的设备。
为了解决上述问题，本发明提供一种石膏板垫条制作设备，至少包括用于石膏板输送的输送装置和位于所述输送装置上方用于对石膏板进行刻痕的刻痕装置，所述输送装置具体包括依次设置的：
辊道，用于向所述刻痕装置水平输送石膏板；
底座，位于所述辊道之下，用于支撑所述辊道；
所述刻痕装置具体包括水平平行设置的：
上轴，等间距地安装有多个圆形刀片，为光刀和齿刀交替分布；
下轴，安装有与所述上轴数量相同的圆形刀片，位置与所述上轴相对应，所述下轴的光刀对应所述上轴的齿刀；所述下轴的齿刀对应所述上轴的光刀；
支架，通过轴承与所述两轴相连；
所述两轴的中心线与石膏板的输送方向垂直；两轴对应刀片的刀刃之间具有间隙，所述间隙小于石膏板的厚度，所述间隙对齐石膏板。
进一步，所述辊道的输入端两侧安装可调式板材定位装置，使石膏板在输送的过程中能够准确顺利到达所述刻痕装置的圆形刀片处进行刻痕；所述辊道的输出端直接挨着垫条跺台。
进一步，所述光刀和齿刀通过键与所述两轴连接，且能够通过定位螺钉调整与两轴的相对位置。
进一步，在所述下轴之后平行设置一切断刀轴，所述切断刀轴具有长键槽，安装有四片可左右移动式光刀刀片。
进一步，所述下轴通过链轮驱动；所述辊道通过链轮驱动。
进一步，所述固定刀片的装置包括丝套、间隔环、止动垫圈、圆形螺母；
所述丝套的形状为内径相同外径不同的二个环形套同轴连接在一起，中心孔的大小与上轴、下轴的直径相配合，所述丝套具有与上轴、下轴的键槽相配合的槽，所述丝套较小外径的部分具有与圆形螺母配合的外螺纹、与止动垫圈相配合的槽，侧壁上还具有一与紧定螺钉配合的螺纹孔；
所述刀片、间隔环、止动垫圈依次套在所述丝套较小外径的部分并靠圆形螺母锁紧；
所述圆形螺母具有容纳止动垫圈止动突起的槽。
进一步，所述上轴、下轴除两端设有轴承外，中间还设有若干轴承。
本发明的优点是：
1、本石膏板垫条制作设备大大提高了制作垫条的效率。
2、垫条外观得到了明显改观，同时避免了人工制作垫条的划伤等安全隐患。
3、本石膏板垫条制作设备安装了输送、输出辊道，不仅降低了工人劳动强度，并且由于工人放置石膏板、收集垫条的位置较刻痕刀处较远，此垫条锯大大降低了刀具伤人事件，更具人性化。
4、本石膏板垫条制作设备有别于以往锯透石膏板的制作方式，采用刻痕、人工折叠的方法，仅产生少量石膏颗粒，并且通过收尘管路将其吸收，基本消除了粉尘危害。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A－A向视图。
图4为图3的B部放大图。
图5为图3的C部放大图。
图6为图3的D部放大图。
具体实施方式
下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明提供了如附图1所示的一种石膏板垫条制作设备，至少包括用于石膏板输送的输送装置和位于输送装置上方用于对石膏板进行刻痕的刻痕装置。
输送装置具体包括依次设置的：辊道1，用于向刻痕装置水平输送石膏板；底座2，位于辊道1之下，用于支撑辊道1。
刻痕装置具体包括水平平行设置的：上轴3，等间距地安装有多个圆形刀片，为光刀31和齿刀32交替分布；下轴4，安装有与上轴3数量相同的圆形刀片，位置与上轴3相对应，下轴4的光刀31对应上轴的齿刀32；下轴4的齿刀32对应上轴3的光刀31；支架5，通过轴承与两轴相连；两轴的中心线与石膏板的输送方向垂直；两轴对应刀片的刀刃之间具有间隙，间隙小于石膏板的厚度，间隙对齐石膏板。
进一步，辊道1的输入端两侧安装可调式板材定位装置，使石膏板在输送的过程中能够准确顺利到达刻痕装置的圆形刀片处进行刻痕；辊道1的输出端直接挨着垫条跺台(图中未示出)，可直接将垫条码跺。
进一步，光刀31和齿刀32通过键与两轴连接，且能够通过定位螺钉33调整与两轴的相对位置。
进一步，在下轴4之后平行设置一切断刀轴6，切断刀轴6具有长键槽61，安装有四片可左右移动式光刀刀片61。
进一步，下轴4通过链轮驱动；辊道1通过链轮驱动。
进一步，固定刀片的装置包括丝套34、间隔环35、止动垫圈36、圆形螺母37；
丝套34的形状为内径相同外径不同的二个环形套同轴连接在一起，中心孔的大小与上轴3、下轴4的直径相配合，丝套34具有与上轴3、下轴4的键槽相配合的槽，丝套34较小外径的部分具有与圆形螺母37配合的外螺纹、与止动垫圈36相配合的槽，侧壁上还具有一与紧定螺钉33配合的螺纹孔；
刀片、间隔环35、止动垫圈36依次套在丝套34较小外径的部分并靠圆形螺母37锁紧；
圆形螺母37具有容纳止动垫圈36止动突起的槽。
进一步，上轴3、下轴4除两端设有轴承外，中间还设有若干轴承。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石膏板垫条制作设备，至少包括用于石膏板输送的输送装置和位于所述输送装置上方用于对石膏板进行刻痕的刻痕装置，其特征在于，
所述输送装置具体包括依次设置的：
辊道，用于向所述刻痕装置水平输送石膏板；
底座，位于所述辊道之下，用于支撑所述辊道；
所述刻痕装置具体包括水平平行设置的：
上轴，等间距地安装有多个圆形刀片，为光刀和齿刀交替分布；
下轴，安装有与所述上轴数量相同的圆形刀片，位置与所述上轴相对应，所述下轴的光刀对应所述上轴的齿刀；所述下轴的齿刀对应所述上轴的光刀；
支架，通过轴承与所述两轴相连；
所述两轴的中心线与石膏板的输送方向垂直；两轴对应刀片的刀刃之间具有间隙，所述间隙小于石膏板的厚度，所述间隙对齐石膏板。
2.如权利要求1所述的一种石膏板垫条制作设备，其特征在于，所述辊道的输入端两侧安装可调式板材定位装置，使石膏板在输送的过程中能够准确顺利到达所述刻痕装置的圆形刀片处进行刻痕；所述辊道的输出端直接挨着垫条跺台。
3.如权利要求2所述的一种石膏板垫条制作设备，其特征在于：
所述光刀和齿刀通过键与所述两轴连接，且能够通过定位螺钉调整与两轴的相对位置。
4.如权利要求3所述的一种石膏板垫条制作设备，其特征在于：
在所述下轴之后平行设置一切断刀轴，所述切断刀轴具有长键槽，安装有四片可左右移动式光刀刀片。
5.如权利要求4所述的一种石膏板垫条制作设备，其特征在于：
所述下轴通过链轮驱动；所述辊道通过链轮驱动。
6.如权利要求5所述的一种石膏板垫条制作设备，其特征在于：
所述固定刀片的装置包括丝套、间隔环、止动垫圈、圆形螺母；
所述丝套的形状为内径相同外径不同的二个环形套同轴连接在一起，中心孔的大小与上轴、下轴的直径相配合，所述丝套具有与上轴、下轴的键槽相配合的槽，所述丝套较小外径的部分具有与圆形螺母配合的外螺纹、与止动垫圈相配合的槽，侧壁上还具有一与紧定螺钉配合的螺纹孔；
所述刀片、间隔环、止动垫圈依次套在所述丝套较小外径的部分并靠圆形螺母锁紧；
所述圆形螺母具有容纳止动垫圈止动突起的槽。
7.如权利要求6所述的一种石膏板垫条制作设备，其特征在于：
所述上轴、下轴除两端设有轴承外，中间还设有若干轴承。
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