CN113650856A - 一种板材打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了机械设备的技术领域，尤其是涉及了一种板材打包装置，包括底座与框架，所述框架与底座之间为活动连接；所述框架内通过活动组件设置有用于隔离板材的隔条；所述框架的端部设置有打包机；所述底座的两侧均设置有齿条，且两齿条相对设置；所述框架上设置有电机，且电机的输出端贯穿框架的底部并于输出端的端部设置有齿轮；所述齿轮与齿条相互啮合；所述活动组件包括隔条的推送组件与夹持组件，所述夹持组件包括两组，且两组夹持组件均设置于框架的同一侧；两组所述夹持组件分别设置于框架的顶部与底部；所述推送组件设置于框架的另一侧。本装置基于无人化、全自动的目标进行研发，实现了石膏板之间的自动卡隔条功能。

Description

一种板材打包装置

技术领域

本发明涉及了机械设备的技术领域，尤其是涉及了一种板材打包装置。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。而石膏板生产线,是由原料供应系统、制板系统、输送系统、横向系统、烘干系统、出板系统及切边系统组成的用来生产石膏板的专用设备。

现有的石膏板生产线上，需要在产品下线后进行人工卡隔条作业，在卡条的过程中，需要多个工作人员配合进行操作，造成了劳动力的浪费，而且效率低下，无法达到与生产线同步进行操作的速度。

为了解决上述问题，本发明提供了一种板材打包装置。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种板材打包装置，本装置基于无人化、全自动的目标进行研发，实现了石膏板之间的自动卡隔条功能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板材打包装置，包括底座与框架，所述底座与框架均成对并相对设置，且所述框架与底座之间为活动连接；所述框架内通过活动组件设置有用于隔离板材的隔条；所述框架的端部设置有打包机。

进一步的，所述底座的两侧均设置有齿条，且两齿条相对设置；所述框架上设置有电机，且电机的输出端贯穿框架的底部并于输出端的端部设置有齿轮；所述齿轮与齿条相互啮合。

进一步的，所述活动组件包括隔条的推送组件与夹持组件，所述夹持组件包括两组，且两组夹持组件均设置于框架的同一侧；两组所述夹持组件分别设置于框架的顶部与底部；所述推送组件设置于框架的另一侧。

进一步的，每组所述夹持组件包括活动设置于框架上的竖杆，所述竖杆的设置方向与齿条的长度方向相同；所述竖杆的一端设置有第一推杆与第二推杆，且第一推杆与第二推杆的伸缩端上分别设置有第一压条与第二压条；两组所述夹持组件上的第一推杆及第二推杆上的伸缩端均为相对设置。

进一步的，所述竖杆远离第一推杆与第二推杆的一端设置有第三推杆，且竖杆设置于第三推杆的输出端；所述框架与第三推杆之间相互连接。

进一步的，所述推送组件包括固定杆，所述固定杆设置有两组，且两组固定杆分别设置于框架的两端；两组所述固定杆均与竖杆相互平行；所述固定杆远离夹持组件的一端设置有套板，且套板与外部的气缸的输出端相互连接；所述套板上设置有固定框，且两组固定框之间设置有推杆。

进一步的，所述固定框设置为U型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置中框架与底座之间的活动连接能够将框架内部的隔条在底座上进行移动；而活动组件则能将位于框架内的隔条推出，并卡入相邻的板材内，以防止相邻板材之间出现挤压的问题；本装置基于无人化、全自动的目标进行研发，实现了石膏板之间的自动卡隔条功能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明中单个装置的结构示意图；

图2是本发明中单个装置的后视图；

图3是本发明中单个装置的正视图。

图中：1、底座；2、齿条；3、第一推杆；4、第二推杆；5、竖杆；6、齿轮；7、电机；8、固定杆；9、隔条；10、第一压条；11、第二压条；12、套板；13、框架；14、第三推杆；15、固定框；16、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案:

如图所示，

实施例1：

一种板材打包装置，包括底座1与框架13，所述底座1与框架13均成对并相对设置，并将板材放置与两对底座1与框架13之间，且所述框架13与底座1之间为活动连接，能够保证框架13在底座1上移动；所述框架13内通过活动组件设置有用于隔离板材的隔条9，隔条9的数量为若干个，且若干个隔条9分别排成数列，每列隔条9的排列方向与底座1和框架13之间的移动方向相同；所述框架13的端部设置有打包机，打包机可以设置于框架13的外部，但是打包机可以跟随框架13同步进行移动，保证了在隔条9隔离开相邻的板材后，能够同步对板材进行打包处理，提高了打包的效率。打包机为现有技术，此处不再赘述。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述底座1的两侧均设置有齿条2，且两齿条2相对设置；所述框架13上设置有电机7，且电机7的输出端贯穿框架13的底部并于输出端的端部设置有齿轮6；所述齿轮6与齿条2相互啮合。本装置中可以设置一个电机7，也可以设置两个电机7，如果是一个电机7，则将电机7的输出端上的齿轮6与两齿条2中的其中一个齿条2相互啮合；如果是两个电机7，则两个电机7的输出端上的两个齿轮6分别与两个齿条2相互啮合，但是两个电机7的转动方向相反，以保证框架13能够在底座1上移动。

实施例3：

在实施例1或者实施例2的基础上，进一步的，所述活动组件包括隔条9的推送组件与夹持组件，推送组件用于将框架13内部的隔条9一个一个的推出框架13，而夹持组件则用于将推出的隔条9夹住，并将该隔条9放入相邻的板材之间；所述夹持组件包括两组，隔条9设置于两组夹持组件之间，并将隔条9设置于推送组件的一侧，两组夹持组件分别位于框架13的顶部与底部，且两组夹持组件均设置于框架13的同一侧，能够朝向框架13的中部将隔条9夹住；所述推送组件设置于框架13的另一侧，能够将隔条9从框架13的内部朝向夹持组件的一侧进行推送。

进一步的，每组所述夹持组件包括设置于框架13上的竖杆5，且竖杆5与框架13之间为活动连接；所述竖杆5的设置方向、运动方向均与齿条2的长度方向相同；所述竖杆5的一端设置有第一推杆3与第二推杆4，第一推杆3与第二推杆4分别按照前后顺序设置于竖杆5上，且第一推杆3与第二推杆4的伸缩端上分别设置有第一压条10与第二压条11(如果第一推杆3设置于前面，第二推杆4设置于后面，则第一压条10用于夹紧隔条9，第二压条11用于防止隔条9倾倒，保持隔条9在竖直方向上)；两组所述夹持组件上的第一推杆3及第二推杆4上的伸缩端均为相对设置，保证了两组夹持组件上的第一压条10将位于框架13内部的隔条9夹紧，而两组夹持组件上的第二压条11能够在上下两端对隔条9起到扶持作用，保证了隔条9一直处于竖直方向。

进一步的，所述竖杆5远离第一推杆3与第二推杆4的一端设置有第三推杆14，第三推杆14与第一推杆3、第二推杆14相互平行，竖杆5设置于第三推杆14的输出端，且框架13与第三推杆14之间相互连接。此处的框架13与第三推杆14之间为固定连接。

第一推杆3、第二推杆4及第三推杆14可以为电动伸缩杆，也可以为液压伸缩杆。

实施例4：

在上述实施例的基础上，进一步的，所述推送组件包括固定杆8，所述固定杆8设置有两组，每组的数量可以为一根，也可以为两根，而为了保证隔条9的平衡性，每组的数量最好为两根或者两根以上，且两组固定杆8分别设置于框架13的两端，隔条9设置于两组固定杆8之间；两组所述固定杆8均与竖杆5相互平行设置，使得隔条9的推送方向沿着竖杆5及固定杆8的方向进行；所述固定杆8远离夹持组件的一端设置有套板12，且套板12与外部的气缸的输出端相互连接，气缸的输出方向与隔条9的推送方向相同；所述套板12上设置有固定框15，且两组固定框15之间设置有推杆16，推杆16与隔条9之间相互垂直，通过推杆16逐步将隔条9推送至两组夹持组件之间。

进一步的，所述固定框15设置为U型结构，方便对隔条9进行添加，利用螺钉或者其他方式对推杆16与固定框15进行固定。

根据上述的结构，具体的工作原理如下：

当需要使用本装置时，本装置中的各个结构均成对并朝向两底座1中间的板材运动，本原理中对单个底座1、框架13及框架13内的各部件进行原理说明：首先打开电机7的电源开关，利用电机7输出端的转动带动齿轮6，在与齿轮6啮合的齿条2上移动，当将位于底座1上的框架13及框架13内的隔条9移动至板材边缘时，气缸的输出端将固定框15及固定框15上设置的推杆16朝向第一推杆3、第二推杆4的方向进行推动，在推动推杆16的过程中，将框架13内的隔条9也朝向第一推杆3、第二推杆4的方向推动(该方向为板材的方向)；然后，框架13顶部与底部的第三推杆14的伸缩端均进行伸长，将竖杆5朝向板材的方向推动，直至将第一压条10推动至隔条9的上下两端为止，再将第一推杆3的伸缩端进行伸长，将位于框架13顶部与底部的第一压条10分别夹在隔条9的两端，之后将第二推杆4的伸缩端进行伸长，直至第二压条11靠压在隔条9的侧壁上，以防止隔条9倾斜；最后再次将第三推杆14的伸缩端伸长，直至将隔条9分别卡入相邻的板材之间，利用打包机对已经卡入隔条9的板材进行打包操作。

本发明的目的在于提供了一种板材打包装置，本装置基于无人化、全自动的目标进行研发，实现了石膏板之间的自动卡隔条功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材打包装置，其特征在于：包括底座(1)与框架(13)，所述底座(1)与框架(13)均成对并相对设置，且所述框架(13)与底座(1)之间为活动连接；所述框架(13)内通过活动组件设置有用于隔离板材的隔条(9)；所述框架(13)的端部设置有打包机。

2.根据权利要求1所述的一种板材打包装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧均设置有齿条(2)，且两齿条(2)相对设置；所述框架(13)上设置有电机(7)，且电机(7)的输出端贯穿框架(13)的底部并于输出端的端部设置有齿轮(6)；所述齿轮(6)与齿条(2)相互啮合。

3.根据权利要求1或2所述的一种板材打包装置，其特征在于：所述活动组件包括隔条(9)的推送组件与夹持组件，所述夹持组件包括两组，且两组夹持组件均设置于框架(13)的同一侧；两组所述夹持组件分别设置于框架(13)的顶部与底部；所述推送组件设置于框架(13)的另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种板材打包装置，其特征在于：每组所述夹持组件包括活动设置于框架(13)上的竖杆(5)，所述竖杆(5)的设置方向与齿条(2)的长度方向相同；所述竖杆(5)的一端设置有第一推杆(3)与第二推杆(4)，且第一推杆(3)与第二推杆(4)的伸缩端上分别设置有第一压条(10)与第二压条(11)；两组所述夹持组件上的第一推杆(3)及第二推杆(4)上的伸缩端均为相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种板材打包装置，其特征在于：所述竖杆(5)远离第一推杆(3)与第二推杆(4)的一端设置有第三推杆(14)，且竖杆(5)设置于第三推杆(14)的输出端；所述框架(13)与第三推杆(14)之间相互连接。

6.根据权利要求3所述的一种板材打包装置，其特征在于：所述推送组件包括固定杆(8)，所述固定杆(8)设置有两组，且两组固定杆(8)分别设置于框架(13)的两端；两组所述固定杆(8)均与竖杆(5)相互平行；所述固定杆(8)远离夹持组件的一端设置有套板(12)，且套板(12)与外部的气缸的输出端相互连接；所述套板(12)上设置有固定框(15)，且两组固定框(15)之间设置有推杆(16)。

7.根据权利要求6所述的一种板材打包装置，其特征在于：所述固定框(15)设置为U型结构。

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