CN210755445U - 一种高效全自动液压龙门剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压龙门剪技术领域，且公开了一种高效全自动液压龙门剪，包括机架，所述机架的顶部固定安装有剪切油缸，所述机架的顶部且位于剪切油缸的左侧固定安装有压料油缸，所述机架的内部活动安装有与剪切油缸传动连接的上刀座，所述上刀座的底部固定安装有刀片，所述机架的正面和背面内壁上均固定安装有导向座。该高效全自动液压龙门剪，通过设置了送料箱，且送料箱的顶部左侧固定安装有驱动马达，驱动马达带动两个传动齿轮和传输带转动，达到了带动送料头均速移动，进行均匀送料的效果，在通过设置了压料座，能够使物料进入剪切设备时，通过压料座下压进行固定，避免了在剪切时出现偏离，导致剪切效果不稳定的现象。

Description

一种高效全自动液压龙门剪

技术领域

本实用新型涉及液压龙门剪技术领域，具体为一种高效全自动液压龙门剪。

背景技术

液压龙门剪，是一种用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备，在制造行业，对于一些大型板材，由于其结构硬度高，重量大，当需要对板材进行剪切时，一般的切割机无法满足使用要求，使用液压龙门剪则能满足使用要求。

现有技术中的液压龙门剪，体积巨大，在使用时，多为单缸剪切，单独的液压缸使得液压产生的能量具有局限性，而且在使用时，会使得液压油中产生杂质，如果不及时将杂质过滤，则会导致液压传动的过程中具有一定的危险性，对操作人员的安全生产造成一定隐患，同时现有技术中的液压龙门剪，剪切精度差，剪切的过程中容易偏离，导致剪切效果不稳定，故而提出了一种高效全自动液压龙门剪来解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效全自动液压龙门剪，具备便于更换刀具提高剪切效率和剪切稳定等优点，解决了现有技术中的液压龙门剪，剪切精度差，剪切的过程中容易偏离，导致剪切效果不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于更换刀具提高剪切效率和剪切稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效全自动液压龙门剪，包括机架，所述机架的顶部固定安装有剪切油缸，所述机架的顶部且位于剪切油缸的左侧固定安装有压料油缸，所述机架的内部活动安装有与剪切油缸传动连接的上刀座，所述上刀座的底部固定安装有刀片，所述机架的正面和背面内壁上均固定安装有导向座，所述机架的左侧固定安装有送料箱，所述送料箱的底部固定安装有支撑架，所述送料箱的顶部左侧固定安装有驱动马达，所述送料箱的内部活动安装有与驱动马达传动连接的两个传动齿轮，两个所述传动齿轮的外表面传动连接有传输带，所述传输带的顶部固定安装有送料头，所述机架的内部活动安装有与压料油缸相对应的压料座。

优选的，所述机架的正面和背面内壁上均开设有与上刀座相对应的剪切滑槽。

优选的，两个所述导向座相对的一侧均开设有与送料头相对应的导向滑槽。

优选的，所述刀片呈U字型，且刀片与上刀座的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述压料油缸的输出轴上固定安装有延伸至机架内部且与压料座传动连接的传动杆。

优选的，所述剪切油缸的输出轴上固定安装有延伸至机架内部且与上刀座传动连接的剪切杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效全自动液压龙门剪，具备以下有益效果：

1、该高效全自动液压龙门剪，通过设置了送料箱，且送料箱的顶部左侧固定安装有驱动马达，驱动马达带动两个传动齿轮和传输带转动，达到了带动送料头均速移动，进行均匀送料的效果，在通过设置了压料座，能够使物料进入剪切设备时，通过压料座下压进行固定，避免了在剪切时出现偏离，导致剪切效果不稳定的现象。

2、该高效全自动液压龙门剪，通过刀片呈U字型，且刀片与上刀座的连接方式为螺纹连接能够一次性将物料剪切呈五件，节省了加工工序，且便于刀具进行更换，有效的提高了设备的工作效率和适用性，从而有效的解决了现有技术中的液压龙门剪，剪切精度差，剪切的过程中容易偏离，导致剪切效果不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型机架结构侧视图；

图3为本实用新型刀片的结构示意图。

图中：1机架、2上刀座、3刀片、4导向座、5剪切油缸、6压料油缸、7压料座、8送料箱、9送料头、10驱动马达、11传动齿轮、12支撑架、13传输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效全自动液压龙门剪，包括机架1，机架1的顶部固定安装有剪切油缸5，机架1的顶部且位于剪切油缸5的左侧固定安装有压料油缸6，机架1的内部活动安装有与剪切油缸5传动连接的上刀座2，机架1的正面和背面内壁上均开设有与上刀座2相对应的剪切滑槽，上刀座2的底部固定安装有刀片3，刀片3呈U字型，且刀片3与上刀座2的连接方式为螺纹连接，剪切油缸5的输出轴上固定安装有延伸至机架1内部且与上刀座2传动连接的剪切杆，机架1的正面和背面内壁上均固定安装有导向座4，机架1的左侧固定安装有送料箱8，送料箱8的底部固定安装有支撑架12，送料箱8的顶部左侧固定安装有驱动马达10，送料箱8的内部活动安装有与驱动马达10传动连接的两个传动齿轮11，两个传动齿轮11的外表面传动连接有传输带13，传输带13的顶部固定安装有送料头9，两个导向座4相对的一侧均开设有与送料头9相对应的导向滑槽，机架1的内部活动安装有与压料油缸6相对应的压料座7，压料油缸6的输出轴上固定安装有延伸至机架1内部且与压料座7传动连接的传动杆。

综上所述，该高效全自动液压龙门剪，通过设置了送料箱8，且送料箱8的顶部左侧固定安装有驱动马达10，驱动马达10带动两个传动齿轮11和传输带13转动，达到了带动送料头9均速移动，进行均匀送料的效果，在通过设置了压料座7，能够使物料进入剪切设备时，通过压料座7下压进行固定，避免了在剪切时出现偏离，导致剪切效果不稳定的现象。

并且，该高效全自动液压龙门剪，通过刀片3呈U字型，且刀片3与上刀座2的连接方式为螺纹连接能够一次性将物料剪切呈五件，节省了加工工序，且便于刀具进行更换，有效的提高了设备的工作效率和适用性，从而有效的解决了现有技术中的液压龙门剪，剪切精度差，剪切的过程中容易偏离，导致剪切效果不稳定的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效全自动液压龙门剪，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有剪切油缸(5)，所述机架(1)的顶部且位于剪切油缸(5)的左侧固定安装有压料油缸(6)，所述机架(1)的内部活动安装有与剪切油缸(5)传动连接的上刀座(2)，所述上刀座(2)的底部固定安装有刀片(3)，所述机架(1)的正面和背面内壁上均固定安装有导向座(4)，所述机架(1)的左侧固定安装有送料箱(8)，所述送料箱(8)的底部固定安装有支撑架(12)，所述送料箱(8)的顶部左侧固定安装有驱动马达(10)，所述送料箱(8)的内部活动安装有与驱动马达(10)传动连接的两个传动齿轮(11)，两个所述传动齿轮(11)的外表面传动连接有传输带(13)，所述传输带(13)的顶部固定安装有送料头(9)，所述机架(1)的内部活动安装有与压料油缸(6)相对应的压料座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效全自动液压龙门剪，其特征在于：所述机架(1)的正面和背面内壁上均开设有与上刀座(2)相对应的剪切滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种高效全自动液压龙门剪，其特征在于：两个所述导向座(4)相对的一侧均开设有与送料头(9)相对应的导向滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种高效全自动液压龙门剪，其特征在于：所述刀片(3)呈U字型，且刀片(3)与上刀座(2)的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效全自动液压龙门剪，其特征在于：所述压料油缸(6)的输出轴上固定安装有延伸至机架(1)内部且与压料座(7)传动连接的传动杆。

6.根据权利要求1所述的一种高效全自动液压龙门剪，其特征在于：所述剪切油缸(5)的输出轴上固定安装有延伸至机架(1)内部且与上刀座(2)传动连接的剪切杆。

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