CN214769242U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种剪板机，属于板材剪切设备领域，其包括机架、工作台、上剪切刀和下剪切刀，所述工作台固定设置在机架上，所述下剪切刀固定设置在机架上并位于工作台的一侧，所述上剪切刀滑移设置在机架上并位于下剪切刀的上方，所述机架上且位于下剪切刀远离工作台的一侧设置有废料收集机构，所述废料收集机构包括导料板和废料收集箱，所述导料板倾斜设置在机架上，所述导料板靠近工作台的一端高于导料板远离工作台的一端，所述废料收集箱设置在机架的底部并位于导料板最低端的下方。本申请具有便于对剪切过程中产生的废料进行收集的效果。

Description

一种剪板机

技术领域

本申请涉及板材剪切设备的领域，尤其是涉及一种剪板机。

背景技术

在办公桌椅的生产过程中，常常需要将金属板材剪切到指定尺寸进行使用，剪板机则是对金属板材进行剪切过程中必不可少的设备。剪板机借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有的授权公告号为CN206405491U的中国专利公开了一种剪板机，其技术方案的要点在于：包括机架，所述机架上固设有下剪刀，所述机架上还上下滑动地设置有与下剪刀形成剪切力的上剪刀，上剪刀和下剪刀错开设置，所述上剪刀的上下移动通过油缸实现，所述机架上还设置有对钢板内端进行挡料的挡料板，所述挡料板与机架转动连接，挡料板的转动轴向朝向地面，所述挡料板与机架之间设置有用于定位挡料板的定位机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不方便对剪切过程中产生的废料进行收集的缺陷。

实用新型内容

为了方便对剪切过程中产生的废料进行收集，本申请提供一种剪板机。

本申请提供的一种剪板机采用如下的技术方案：

一种剪板机，包括机架、工作台、上剪切刀和下剪切刀，所述工作台固定设置在机架上，所述下剪切刀固定设置在机架上并位于工作台的一侧，所述上剪切刀滑移设置在机架上并位于下剪切刀的上方，所述机架上且位于下剪切刀远离工作台的一侧设置有废料收集机构，所述废料收集机构包括导料板和废料收集箱，所述导料板倾斜设置在机架上，所述导料板靠近工作台的一端高于导料板远离工作台的一端，所述废料收集箱设置在机架的底部并位于导料板最低端的下方。

通过采用上述技术方案，在对金属板材进行剪切时，剪切过程中产生的废料经过导料板的导向作用后落入到废料收集箱内，废料收集箱对产生的废料进行收集，从而避免了废料掉落在地面上而导致工作人员后期耗费时间清理废料。

可选的，所述机架上固定设置有斜向支撑架，所述导料板的最低端设置有转轴，所述转轴转动设置在斜向支撑架上。

通过采用上述技术方案，通过在机架上设置斜向支撑架，将导料板的最低端通过转轴转动连接在斜向支撑架上，在剪切完成后，将导料板向远离斜向支撑架的方向转动，增大导料板的倾斜角度，以便于将部分残留在导料板上的废料倒入废料收集箱内进行收集。

可选的，所述导料板远离转轴的一端设置有联动组件，所述联动组件能够带动导料板在上剪切刀移动时发生转动。

通过采用上述技术方案，通过在导料板上设置联动组件，在上剪切刀移动的过程中，联动组件能够带动导料板发生转动，从而改变导料板的倾斜角度，使废料能够较为方便地落入废料收集箱内，而无需增加外部驱动源对导料板进行驱动。

可选的，所述联动组件有两组，两组所述联动组件分别设置在导料板的两侧。

通过采用上述技术方案，通过在导料板上设置两组联动组件，并使两组联动组件分别位于导料板的两侧，以便于在一定程度上保证导料板的平衡性，从而提高整体结构的稳定性。

可选的，所述联动组件包括联动绳和导向轮，所述联动绳的一端固定设置在导料板上，所述联动绳的另一端固定设置在上剪切刀上，所述导向轮固定设置在机架上且位于上剪切刀与导料板之间，所述联动绳搭设在导向轮上。

通过采用上述技术方案，在上剪切刀向上移动的过程中，联动绳能够向导料板提供拉力，使导料板在拉力作用下向上翻转，从而使导料板的倾斜角度增大，以便于将残留的部分废料倒入废料收集箱内。

可选的，所述联动绳为钢丝绳。

通过采用上述技术方案，钢丝绳具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，选用钢丝绳作为联动绳以便于保证联动绳的使用寿命。

可选的，所述联动组件包括设置在导料板与斜向支撑架之间的多根压簧，所述压簧的一端固定连接在导料板的底面，所述压簧的另一端固定连接在斜向支撑架上，所述上剪切刀上设置有能够带动导料板向靠近斜向支撑架的方向转动的压杆。

通过采用上述技术方案，在不受外力作用的情况下，导料板在压簧的弹力作用下具有较大的倾斜角度，在上剪切刀向下移动时，压杆将导料板向下压动，使导料板倾斜角度减小，从而使废料缓慢下落到废料收集箱内，在剪切完成后，上剪切刀向上移动，在压簧的弹力作用下导料板向远离斜向支撑架的方向转动，导料板的倾斜角度增大，使部分残留在导料板上的废料落入到废料收集箱内以方便收集。

可选的，所述压杆的一端固定设置在上剪切刀上，所述压杆的另一端设置有压轮。

通过采用上述技术方案，通过在压杆上设置压轮，在对导料板进行下压的过程中，压轮与导料板发生接触，从而在一定程度上避免了压杆与导料板直接接触而导致导料板发生损伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在机架上设置由导料板和废屑收集箱组成的废料收集机构，对金属板材进行剪切的过程中产生的废料经过导料板的导向作用后落入到废料收集箱内，以方便对产生的废料进行收集；

2.本申请通过在导料板上设置联动组件，在上剪切刀移动的过程中，联动组件能够带动导料板发生转动，从而改变导料板的倾斜角度，使废料能够较为方便地落入废料收集箱内，而无需增加外部驱动源对导料板进行驱动。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一中上剪切刀、导料板和联动组件的结构示意图。

图3是本申请实施例二的结构示意图。

图4是本申请实施例二中上剪切刀、导料板和联动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、斜向支撑架；2、工作台；3、上剪切刀；31、安装座；4、下剪切刀；5、废料收集机构；51、导料板；511、转轴；52、废料收集箱；6、联动组件；61、联动绳；62、导向轮；621、固定轴；63、压簧；64、压杆；641、压轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一、

本申请实施例公开一种剪板机，参照图1，包括机架1、工作台2、上剪切刀3和下剪切刀4，所述工作台2以焊接的方式固定连接在机架1上，所述下剪切刀4固定安装在机架1上并位于工作台2的一侧，所述上剪切刀3滑移设置在机架1上并位于下剪切刀4的上方，机架1上安装有用于驱动上剪切刀3沿竖直方向上下移动的动力源，驱动源能够带动上剪切刀3沿竖直方向上下移动，当上剪切刀3向下移动至与下剪切刀4相接触时，上剪切刀3与下剪切刀4即能够对金属板材进行剪切。

参照图1、图2，所述机架1上且位于下剪切刀4远离工作台2的一侧设有由导料板51和废料收集箱52组成的废料收集机构5，机架1上焊接有斜向支撑架11，斜向支撑架11倾斜设置且所述斜向支撑架11靠近工作台2的一端高于斜向支撑架11远离工作台2的一端，导料板51的最低端固定连接有转轴511并通过转轴511转动连接在斜向支撑架11上，所述废料收集箱52安装在机架1的底部并位于导料板51最低端的下方。

参照图1、图2，所述导料板51远离转轴511的一端安装有两组联动组件6，两组所述联动组件6分别位于导料板51的两侧，以便于保证导料板51的平衡性，从而提高整体结构的稳定性。所述联动组件6能够在上剪切刀3移动时带动导料板51发生转动，从而改变导料板51的倾斜角度，使部分残留在导料板51上的废料能够较为方便地落入废料收集箱52内，而无需增加外部驱动源即能够对导料板51进行驱动。

参照图2，在本实施例中，联动组件6包括联动绳61和导向轮62，所述联动绳61的一端固定连接在导料板51上，所述联动绳61的另一端固定连接在上剪切刀3上，所述导向轮62位于上剪切刀3与导料板51之间，且导向轮62内转动连接有固定轴621，固定轴621轴焊接在机架1上，所述联动绳61搭设在导向轮62上。在上剪切刀3向上移动的过程中，联动绳61能够向导料板51提供拉力，使导料板51在拉力作用下向上翻转，从而使导料板51的倾斜角度增大，以便于将残留的部分废料倒入废料收集箱52内。

联动绳61选用为钢丝绳，由于钢丝绳具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，选用钢丝绳作为联动绳61以便于保证联动绳61的使用寿命，从而在一定程度上避免了联动绳61在使用较短的周期即发生断裂。

实施例二、

参照图3、图4，在本实施例中，所述联动组件6包括多根压簧63，多根压簧63均安装在导料板51与斜向支撑架11之间，所述压簧63的一端固定连接在导料板51的底面，所述压簧63的另一端固定连接在斜向支撑架11上，所述上剪切刀3上焊接有安装座31，安装座31的底部焊接有压杆64，压杆64的远离安装座31的一端安装有压轮641，压杆64下压的过程中，压轮641与导料板51发生接触，以避免压杆64与导料板51直接接触而导致导料板51发生损伤。

在不受外力作用的情况下，导料板51在压簧63的弹力作用下具有较大的倾斜角度，在上剪切刀3向下移动时，压杆64将导料板51向下压动，导料板51在受到压力作用的情况下向靠近斜向支撑架11的方向转动，使导料板51倾斜角度减小，从而使废料缓慢下落到废料收集箱52内。在剪切完成后，上剪切刀3向上移动，在压簧63的弹力作用下导料板51向远离斜向支撑架11的方向转动，导料板51的倾斜角度增大，使部分残留在导料板51上的废料落入到废料收集箱52内以方便收集。

本申请一种剪板机的实施原理为：通过在机架1上设置由导料板51和废屑收集箱组成的废料收集机构5，在对金属板材进行剪切的过程中，产生的废料经过导料板51的导向作用后落入到废料收集箱52内，废料收集箱52对产生的废料进行收集，从而避免了废料掉落在地面上而导致工作人员后期耗费时间清理废料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板机，包括机架(1)、工作台(2)、上剪切刀(3)和下剪切刀(4)，所述工作台(2)固定设置在机架(1)上，所述下剪切刀(4)固定设置在机架(1)上并位于工作台(2)的一侧，所述上剪切刀(3)滑移设置在机架(1)上并位于下剪切刀(4)的上方，其特征在于：所述机架(1)上且位于下剪切刀(4)远离工作台(2)的一侧设置有废料收集机构(5)，所述废料收集机构(5)包括导料板(51)和废料收集箱(52)，所述导料板(51)倾斜设置在机架(1)上，所述导料板(51)靠近工作台(2)的一端高于导料板(51)远离工作台(2)的一端，所述废料收集箱(52)设置在机架(1)的底部并位于导料板(51)最低端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有斜向支撑架(11)，所述导料板(51)的最低端设置有转轴(511)，所述转轴(511)转动设置在斜向支撑架(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述导料板(51)远离转轴(511)的一端设置有联动组件(6)，所述联动组件(6)能够带动导料板(51)在上剪切刀(3)移动时发生转动。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述联动组件(6)有两组，两组所述联动组件(6)分别设置在导料板(51)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述联动组件(6)包括联动绳(61)和导向轮(62)，所述联动绳(61)的一端固定设置在导料板(51)上，所述联动绳(61)的另一端固定设置在上剪切刀(3)上，所述导向轮(62)固定设置在机架(1)上且位于上剪切刀(3)与导料板(51)之间，所述联动绳(61)搭设在导向轮(62)上。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于：所述联动绳(61)为钢丝绳。

7.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述联动组件(6)包括设置在导料板(51)与斜向支撑架(11)之间的多根压簧(63)，所述压簧(63)的一端固定连接在导料板(51)的底面，所述压簧(63)的另一端固定连接在斜向支撑架(11)上，所述上剪切刀(3)上设置有能够带动导料板(51)向靠近斜向支撑架(11)的方向转动的压杆(64)。

8.根据权利要求7所述的一种剪板机，其特征在于：所述压杆(64)的一端固定设置在上剪切刀(3)上，所述压杆(64)的另一端设置有压轮(641)。

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