WO2012090460A1 - 経編地及びその製造方法 - Google Patents

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WO2012090460A1
WO2012090460A1 PCT/JP2011/007231 JP2011007231W WO2012090460A1 WO 2012090460 A1 WO2012090460 A1 WO 2012090460A1 JP 2011007231 W JP2011007231 W JP 2011007231W WO 2012090460 A1 WO2012090460 A1 WO 2012090460A1
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WO
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yarn
knitting
knitted fabric
warp
warp knitted
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PCT/JP2011/007231
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English (en)
French (fr)
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恭一 結川
勲 本多
白崎　文雄
Original Assignee
セーレン株式会社
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Publication date
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Application filed by セーレン株式会社 filed Critical セーレン株式会社
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/16—Flat warp knitting machines specially adapted for producing fabrics, or article blanks, of particular form or configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/006—Use of three-dimensional fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/08—Upholstery, mattresses

Definitions

  • the present invention relates to a warp knitted fabric used as a skin material for seats of automobiles, railway vehicles, aircraft, child seats, strollers, wheelchairs, furniture, office work, etc., in particular, to eliminate stickiness and stuffiness during sweating, It is related with the warp knitted fabric excellent in functionality with light weight, and its manufacturing method.
  • Warp knitted fabrics are used in various fields such as clothing and industrial materials.
  • stickiness and stuffiness when sweating is a problem when used as a skin material for automobiles, railway vehicles, aircraft, child seats, strollers, wheelchairs, furniture, office seats, etc. .
  • Patent Document 2 a pile fluff in which a pile yarn is formed on a base knitted fabric having a net hole by wrapping the pile yarn over the net hole, and the sinker loop of the pile yarn is raised on the surface of the knitted fabric. It is disclosed that it is possible to provide a warp knitted fabric that is a hair warp knitted fabric and that is highly breathable and does not cause the driver to damp while being a hair warp knitted fabric. Yes.
  • warp knitted fabrics such as Patent Documents 1 and 2 are effective in eliminating stickiness and stuffiness when used in contact with the human body, but have a problem of increasing weight.
  • the floating yarn (insertion yarn) is locked to the surface of the ground structure by insertion knitting, and inserted in the vertical direction while forming a floating portion having a predetermined ratio, thereby providing air permeability. It is disclosed to provide a three-dimensional warp knitted fabric having an excellent and flexible feel.
  • Patent Document 4 when the insertion yarn is underwrapped, when the direction and number of the underwrap are matched with the underlap of the ground yarn fed from another kite, the insertion yarn is on the sinker loop surface side (double raschel). It is disclosed that the insertion thread is exposed on the side of the needle loop surface (the outer surface of the double raschel) when it does not match the underlap of the ground thread fed from another kite.
  • the present invention has been made in order to solve the above problems, and is mainly used in warp knitted fabrics used as a skin material for seats of automobiles, railway vehicles, aircrafts, child seats, strollers, wheelchairs, furniture, offices, etc.
  • the present invention provides a warp knitted fabric that is light and excellent in functionality, and eliminates stickiness and stuffiness during sweating when used while sitting for hours.
  • the warp knitted fabric of the present invention that solves the above problems is knitted by a warp knitting machine having at least two ridges, and a denby knitted structure or a cord knitted structure is formed by the ground yarn fed from the front ridge.
  • the insertion yarn is knitted under the same number of stitches in the same direction as the underlap of the ground yarn by the front collar, so that it is intermittently exposed in the warp knitted fabric surface on the sinker loop side surface. It's what you get damned.
  • the exposed portions of the insertion yarns in the warp direction are arranged in parallel in the warp direction in one or a plurality of rows at a required interval in the knitting width direction, and are alternately displaced in every one or a plurality of rows. It can be formed.
  • the insertion yarn may be a different color or different type of yarn from the ground yarn, and the exposed portion may be expressed as a pattern on the sinker loop side surface.
  • At least one knitting structure of a chain knitting structure, a denby knitting structure or a cord knitting structure is formed by another ground yarn fed by a heel behind the heel that feeds the insertion yarn.
  • the portion of the insertion yarn that is not exposed on the sinker loop side surface is a knitting structure formed by the knitting structure formed by the ground yarn fed by the front heel and another ground yarn fed by the rear heel. It can be sandwiched between tissues.
  • a warp knitting machine having at least two ridges is used to feed a base yarn by a front ridge to knit a denby knitted structure or a cord knitted structure. Insert the insertion structure by knitting the insertion structure by feeding the insertion thread with the heel behind the heel, and knitting this insertion thread under the same number of stitches in the same direction as the under wrap of the ground thread with the front heel.
  • the yarn is intermittently exposed in the warp direction on the surface of the warp knitted fabric on the sinker loop side.
  • One or a plurality of courses can be knitted repeatedly in the warp direction.
  • the insertion yarn can be stitched at the course before and after the portion to be inserted under wrapping and knitting locked, and can be continued to the portion inserted in the warp direction without underwrapping.
  • one or a plurality of courses and stitches are formed in each course where the insertion yarn to be fed by the heel behind the front heel is inserted underlapping. It is also possible to knitting the knitted portion that has been knitted and locked by repeating one or a plurality of courses alternately in the warp direction.
  • At least one of a chain knitting structure, a denby knitting structure, and a cord knitting structure is obtained by feeding another ground yarn with a reed behind the reed that supplies the insertion yarn.
  • the portion not exposed on the sinker loop side surface of the insertion yarn is fed by the knitting structure formed by the ground yarn fed by the front kite and the rear kite. It can be knitted so as to be sandwiched and held with a knitted structure formed by another ground yarn.
  • the exposed portion of the insertion yarn that is intermittently exposed on the surface of the sinker loop partially suppresses the swelling of the sinker loop of the ground yarn, Fine irregularities are formed on the surface. Therefore, when the warp knitted fabric of the present invention is used, for example, with the surface on the sinker loop side as the skin material of the seat, the contact area with the human body at the time of sitting is reduced, the air permeability is improved, and at the time of sweating Can eliminate stickiness and stuffiness.
  • the insertion structure is used to form fine irregularities on the surface on the sinker loop side, the yarn length (yarn amount) required for warp knitting fabric formation is small, and a light warp knitted fabric can be obtained.
  • the warp knitted fabric obtained by the present invention can be suitably used as a skin material for seats for automobiles, railway vehicles, aircraft, child seats, strollers, wheelchairs, furniture, offices, etc., and is lightweight and excellent in functionality. It will be.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of a warp knitted fabric of the present invention. It is a schematic perspective view which shows the other example of the warp knitted fabric of this invention. It is a schematic illustration of the exposed state of the insertion thread.
  • FIG. 3 is a schematic enlarged cross-sectional explanatory diagram of a part of the warp knitted fabric of the present invention. It is an organization chart of the wrapping state of each heel which shows one example of the warp knitted fabric of the present invention. It is an organization chart of the wrapping state of each heel showing other examples of the warp knitted fabric of the present invention.
  • the warp knitted fabric 10 of the present invention is a 14-36 gauge warp knitting machine comprising at least two folds, for example, three folds GB1, GB2, GB3 including one middle fold as schematically shown in FIG. Is organized by In particular, an 18 to 32 gauge warp knitting machine is preferred.
  • the gauge is less than 14 gauge, there is a concern that the interval between the loops in the width direction is large and it is difficult to fix the insertion yarn. If it exceeds 36 gauge, the strength of the knitted fabric may not be sufficient.
  • Examples of the warp knitting machine include a tricot knitting machine, a Russell knitting machine, and a double Russell knitting machine.
  • FIG. 1 shows a main part of a tricot knitting machine
  • N is a knitting needle formed in parallel in the width direction of the knitting machine
  • GB1 to GB3 are scissors used for knitting
  • G1 to G3 are ground yarns 1 and 3
  • the guide portions B1 to B3 through which the knitting yarns are passed indicate the beams of the respective knitting yarns.
  • the front of the knitting machine (the kite at the time of underlap) among the three kites GB1 to GB3.
  • the knitting structure is knitted, and the insertion structure is knitted as an insertion ridge for feeding the insertion yarn 2 using at least one ridge GB2 arranged behind the front ridge GB1, for example, a middle ridge as shown in the figure.
  • a chain knitting structure, a denby knitting structure or a cord is used as another ground for feeding back a ground yarn 3 different from the above to the back collar GB3 arranged behind the middle collar GB2 as the insertion collar.
  • At least one type of knitting structure is knitted.
  • the knitting structure of another ground yarn 3 by the back heel GB3 is not included. In this case, the knitting structure of the ground yarn 1 of the front heel GB1 becomes the ground structure of the warp knitted fabric 10.
  • the portion of the insertion yarn 2 that is inserted in the warp direction without underwrapping and exposed to the needle loop side surface is easily fixed, Moreover, since the intensity
  • the insertion yarn 2 fed by a single kite GB2 is alternately under-wrapped left and right (knitting width direction) over several courses in the knitting direction.
  • the direction of the underwrap and the number of stitches of the insertion yarn 2 are matched with the underlap of the ground yarn 1 by the front collar GB1, and are knitted by underwrapping by the same number of stitches in the same direction as the underlap of the ground yarn 1.
  • the portion 2a of the ground yarn 1 that is exposed to the sinker loop side surface 11 across the sinker loop 1a and the needle loop side surface 12 without being exposed to the sinker loop side surface 11, or the warp knitted fabric The parts held by the ten ground structures are knitted so as to be alternately and intermittently formed in the warp direction.
  • the insertion yarn 2 by inserting the insertion yarn 2 under the same number of stitches in the same direction as the base yarn 1 according to the direction of the underlap of the base yarn 1 and the number of stitches, it is inserted with an underwrap as shown in FIG.
  • the exposed portion (two-dot chain line) is not pressed by the sinker loop 1a of the ground yarn 1, but is exposed on the sinker loop side surface 11 across the sinker loop 1a as shown by the solid line in FIG.
  • the portion 2a presses the sinker loop 1a of the ground yarn 1. If this does not match the underlap direction and the number of stitches of the insertion thread 2 with the underlap direction and the number of stitches of the ground thread 1, the portion where the insertion thread 2 is inserted underlapping intersects this.
  • the ground yarn 1 is pressed by the sinker loop 1a and is not exposed to the sinker loop side surface 11, but is hidden by the knitting structure of the ground yarn 1 constituting the ground structure of the warp knitted fabric 10.
  • the warp knitted fabric 10 cannot be
  • knitting is performed with a cord knitting structure in which the ground yarn 1 by the front heel GB1 is underwrapped by three stitches, and a denby knitting structure in which another ground yarn 3 by the back heel GB3 is underwrapped by one stitch.
  • a cord knitting structure in which the ground yarn 1 by the front heel GB1 is underwrapped by three stitches
  • a denby knitting structure in which another ground yarn 3 by the back heel GB3 is underwrapped by one stitch.
  • the insertion yarn 2 by the heel (middle heel) GB2 as the insertion heel in the required course position, in the same direction as the underwrap of the ground yarn 1 in accordance with the underwrap of the ground yarn 1 by the front heel GB1
  • the knitting is performed for four courses underlap for the same number of stitches (for three stitches), and then knitting is performed by repeatedly performing knitting without underlap over the required number of courses and inserting in the warp direction.
  • the insertion thread 2 is not warped by the sinker loop 1a of the ground yarn 1 by the front collar GB1 but the warp knitted fabric by the ground thread 1 of the front collar GB1 without being inserted into the four courses with an underlap.
  • the sinker loop side surface 11 is exposed across the sinker loop 1a, and the other portion of the insertion thread 2, that is, the portion inserted in the warp direction without underlap (the portion 2b in FIG. 4).
  • it is sandwiched and held between the knitting structure of the ground yarn 1 by the front heel GB1 and the knitting structure of another ground yarn 3 by the back heel GB3. And fixed.
  • the exposed portion 2a of the sinker loop side surface 11 of the insertion yarn 2 is intermittently formed at predetermined intervals in the warp direction (knitting direction).
  • the exposed portion 2a is warped in the longitudinal direction by appropriately setting the number of courses of the exposed portion 2a of the insertion yarn 2 on the sinker loop side surface 11 (the number of courses to be underwrapped) and the number of courses not to be exposed. And can be formed intermittently so as to form a line at an arbitrary interval. Further, the insertion yarn 2 fed by the kite (middle kite) GB2 is appropriately threaded, guided, for example, by 2in4out, and knitted, as shown schematically in FIG. The exposed portions 2a can be formed so as to form a row in the warp direction in a set of two rows at intervals in the knitting width direction.
  • the exposed portion 2a of the insertion yarn 2 exposed on the sinker loop side surface 11 partially suppresses the swelling of the sinker loop 1a of the ground yarn 1 forming the sinker loop side surface 11 by knitting tension (see FIG. FIG. 5). As a result, fine irregularities are formed on the entire surface 11 on the sinker loop side of the warp knitted fabric.
  • the ground yarn 1 by the front heel GB1 is a cord knitting structure that underlaps three stitches as shown in FIG. 6, the exposed portion 2a over two courses due to the underlap of the insertion yarn 2 as shown in FIG.
  • the sinker loops 1a of the six ground yarns 1 are pressed, and the 12 sinker loops 1a are pressed in the continuous exposed portion 2a for four courses.
  • the ground yarn 1 by the front heel GB1 is a denby knitted structure, although not shown, the two sinker loops are held by the exposed portion over the two courses due to the underlap of the inserted yarn, and the four courses are continuously exposed. In the part, four sinker loops will be held. Therefore, from the viewpoint of the effect of pressing by the exposed portion 2a of the insertion yarn 2, the ground yarn 1 is preferably a cord knitting structure in which two or more stitches are underwrapped.
  • the insertion yarn 2 can be knitted by introducing a full set of yarns with a single kite GB2, but in this case, the exposed portion 2a of the insertion yarn 2 is not spaced apart in the width direction. As a result, the effect of forming fine irregularities is reduced, and therefore, it is preferable to perform knitting by appropriately performing thread removal as described above.
  • the insertion rod for feeding the insertion yarn 2 is not limited to one using a single kite (middle kite) GB2, and knitting can be performed using two kites as the insertion kite.
  • a four-sheet warp knitting machine having two middle ridges (in FIG. 7, the number of four ridges is used for an insertion ridge different from a normal one).
  • the two heels (middle heels) GB2-1 and GB2-2 are used as insertion heels.
  • the insertion yarns 2-1 and 2-2 are not under-wrapped by knitting with a chain knitting structure, a denby knitting structure or a cord knitting structure with the ground yarn 3 fed by the back rod GB3.
  • the inserted yarns 2-1 and 2-2 are fixed by the portion inserted in the warp direction being sandwiched between the knitting structure of the ground yarn 1 by the front heel GB1 and the knitting structure of the ground yarn 3 by the back heel GB3. It becomes easy.
  • the locking method to the (knitting structure of the ground yarns 1 and 3) is to insert and lock without forming the stitch (looping), or to lock the knitting by forming the loop (looping).
  • the knitting structure of FIG. 8 shows an example, and before and after the portion of the insertion yarn 2 by the cocoon (middle heel) GB2 as the insertion heel in the knitting structure of FIG.
  • the warp knitted fabric of the present invention can be knitted without using the ground yarn 3 made of the above-mentioned back rod GB3.
  • the insertion thread is inserted linearly in the warp direction without underwrapping, the linear insertion portion is exposed to the needle loop side surface 12, and this portion is held inside the ground tissue.
  • the course between the portions that are under-wrapped to be exposed on the sinker loop side surface 11 (corresponding to the portion that is linearly inserted in the warp direction) It is preferable that at least a part of the course, preferably all courses, be knitted so as to form a stitch (looping) like a Denby knitted structure and knit into the ground structure.
  • stitches are formed (looped) only in the course before and after the portion where the insertion thread is underwrapped and exposed to the surface on the sinker loop side, and the other insertion portion is needled. It can also be exposed on the loop side surface.
  • the present invention is a front knitting front yarn feeding device in a warp knitting machine having four or more warps, even if there are a plurality of rear ground yarns for feeding different ground yarns.
  • the heel and the heel (middle heel) for supplying the insertion yarn can be knitted so as to be exposed intermittently on the surface of the sinker loop.
  • the exposed portion 2a of the insertion yarn 2 on the sinker loop side surface 11 partially suppresses the swelling of the sinker loop 1a of the ground yarn 1 due to the front collar GB1 forming the sinker loop side surface 11. Therefore, as described above, fine unevenness is formed on the entire surface 11 of the warp knitted fabric 10 on the sinker loop side.
  • the degree of fine unevenness caused by pressing by the exposed portion 2a of the insertion thread 2 is related to the tension of the insertion thread 2, the thread type and the thickness of the insertion thread 2, the number of underlaps of the ground thread 1, the thread type and the thickness, and the like.
  • the height difference h1 between the exposed portion 2a of the insertion yarn 2 and the vertex of the sinker loop of the ground yarn 1 (the vertex drawing the arc) can be set appropriately depending on the combination thereof (FIG. 5). Is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.1 to 0.6 mm, and even more preferably 0.1 to 0.3 mm. If the height difference h1 is less than 0.1 mm, stickiness and suffocation may not be eliminated.
  • the ratio of the insertion thread 2 exposed on the sinker loop side surface 11 is preferably 5 to 35%, more preferably 5 to 20%. If it is less than 5%, stickiness or stuffiness may not be eliminated. If it exceeds 35%, the physical properties, particularly anti-pilling property and wear resistance, may be deteriorated.
  • the portion inserted in the warp direction without underwrapping is different between the knitting structure of the ground yarn of the front collar and the back collar.
  • the mode exposed on the needle loop side surface and the mode in which the stitches are formed and held in the ground fabric are included.
  • the warp knitted fabric 10 of the present invention has fine irregularities formed on the surface 11 on the sinker loop side, when this warp knitted fabric 10 is used as a skin material for a seat, The contact area with the surface) is reduced, and stickiness and stuffiness during sweating can be eliminated. Moreover, since the insertion yarn is used to form fine irregularities on the surface, the yarn length required for warp knitting fabric formation can be reduced, and a light warp knitted fabric can be obtained. Furthermore, the physical properties, particularly the anti-pilling property and the wear resistance, are improved by pressing the sinker loop of the ground yarn with the insertion yarn.
  • the number of courses in which the insertion thread 2 is continuously exposed on the sinker loop side surface 11 is preferably 2 to 12 courses, and more preferably 2 to 8 courses. In the case of less than 2 courses, the height difference h1 between the exposed portion 2a of the insertion yarn 2 and the top of the sinker loop of the ground yarn 1 becomes small, and stickiness and stuffiness may not be eliminated. When it exceeds 12 courses, the physical properties, particularly the anti-pilling property and the wear resistance, may be deteriorated.
  • the warp knitted fabric 10 of the present invention has the above-described fine irregularities on the surface of the sinker loop, so that twisting of the front, rear, left and right at the time of sitting (sinking the sinker loop by rubbing the front, back, left and right at the buttocks at the time of sitting, Prevent the appearance from changing) and reduce noise.
  • the fiber used for the insertion yarn is not particularly limited. Polyester fibers are preferred from the viewpoint of physical properties.
  • the form of the thread used for the insertion thread is not particularly limited. Either spun yarn or filament yarn (mono, multi) may be used. Further, a processed yarn obtained by post-processing the filament yarn may be used. What is necessary is just to set suitably according to the objective. Further, if a yarn having functionality (such as a yarn having water absorbency) is used, the functionality can be imparted, and if a yarn having high design properties (such as lame yarn or morne yarn) is used, design can be imparted. As an insertion thread, a different color or a different kind of thread from the ground thread can be used. As a result, the exposed portion of the insertion yarn can be expressed as a pattern on the sinker loop side surface.
  • a yarn having functionality such as a yarn having water absorbency
  • design properties such as lame yarn or morne yarn
  • the fineness of the insertion yarn is preferably 56 to 550 dtex, more preferably 84 to 330 dtex. If it is less than 56 dtex, the difference in height between the insertion yarn and the sinker loop becomes small, and stickiness and stuffiness may not be eliminated. If it exceeds 550 dtex, the physical properties, particularly anti-pilling property and wear resistance, may be deteriorated.
  • the fiber used for the ground yarn is not particularly limited. Polyester fibers are preferred from the viewpoint of physical properties.
  • the form of the yarn used for the ground yarn is not particularly limited. Either spun yarn or filament yarn (mono, multi) may be used. Further, a processed yarn obtained by post-processing the filament yarn may be used. What is necessary is just to set suitably according to the objective.
  • the fineness of the ground yarn is preferably 56 to 550 dtex, more preferably 84 to 330 dtex.
  • the fineness of the ground yarn is preferably 56 to 550 dtex, more preferably 84 to 330 dtex.
  • it is less than 56 dtex, the swell of the sinker loop is not sufficient, the difference in height between the insertion yarn and the sinker loop becomes small, stickiness and stuffiness are not eliminated, and the strength and elongation characteristics of the resulting warp knitted fabric are deteriorated. There is a fear.
  • it exceeds 550 dtex the texture of the warp knitted fabric obtained may become coarse or the elongation characteristics may deteriorate.
  • the distance between the underlaps in the width direction of the ground yarn is preferably 2 to 8 needles, and more preferably 3 to 6 needles.
  • the number of stitches is less than 2, the swell of the sinker loop is not sufficient, and the difference in height between the insertion thread and the sinker loop becomes small, and stickiness and stuffiness may not be eliminated. If the number of stitches exceeds 8, the texture of the knitted fabric may become coarse and the physical properties, particularly anti-pilling property and wear resistance, may be deteriorated.
  • the obtained warp knitted fabric 10 can be subjected to conventionally known post-processing (dyeing, heat setting, etc.). Furthermore, it is preferable to raise the sinker loop side surface 11 because the difference in height between the exposed portion 2a of the insertion yarn 2 and the sinker loop 1a becomes remarkable.
  • Example 1 Using a 28-gauge tricot knitting machine (HKS3M: manufactured by Nihon Meyer) with three ridges, a full set of 167 dtex / 48f polyester multifilament yarn as the ground yarn is fed to the front heel GB1 as shown in FIG. Yarn and cord structure (under 3 lap between needles), 330dtex / 96f polyester multifilament yarn as middle thread 2GB2 as insertion thread, 2in4out, insertion structure, back ⁇ GB3 as another ground thread 84dtex A warp knitted fabric was knitted by introducing a / 36f polyester multifilament yarn with a full set to form a denby structure. At this time, the number of courses in which the insertion yarn was continuously exposed in the warp direction on the surface on the sinker loop side was 4, and the number of courses hidden without being exposed was 4.
  • the obtained warp knitted fabric is pre-set at 190 ° C. for 1 minute, dyed at 130 ° C., dried, and finish-set at 150 ° C. for 1 minute.
  • the finished warp knitted fabric is 45 courses / inch, 30 wells / inch. It was created.
  • the ratio of the insertion thread exposed on the sinker loop side surface was 16.7%, and the height difference between the insertion thread and the sinker loop was 0.2 mm.
  • Example 2 Using a 28-gauge tricot knitting machine (HKS4M: manufactured by Nihon Meyer) with four ridges, as shown in FIG. 7, for the front heel GB1 and the back heel GB3, the ground yarn is introduced in the same manner as in Example 1.
  • the yarn is knitted and knitted, and two middle rods GB2-1 and GB2-2 are used as insertion rods, and 330dtex / 96f polyester multi-filament red original yarn is inserted into the middle rod GB2-1 as an insertion rod.
  • a warp knitted fabric was knitted by forming 330 dtex / 96 f of polyester multifilament blue original yarn alternately in 2 in 8 out as an insertion yarn in GB2-2 to form an insertion structure with different underlap course positions. At this time, the number of courses where the insertion yarn was continuously exposed in the warp direction on the surface on the sinker loop side was 4, and the number of courses hidden without being exposed was 8.
  • the obtained warp knitted fabric was finished and processed in the same manner as in Example 1 to create a warp knitted fabric with a finished course of 45 courses / inch and 32 wells / inch.
  • the ratio of the insertion yarn exposed on the surface of the sinker loop was 13.3%, and the height difference between the insertion yarn and the sinker loop was 0.2 mm.
  • Example 3 Using the same tricot knitting machine as in Example 1, as shown in FIG. 8, a full set of 220 dtex / 48f polyester multifilament yarn is introduced to the front heel GB1 as a ground yarn, and a cord structure (underlap between three stitches) Is inserted into the middle ⁇ GB2 as an insertion yarn, a 167 dtex / 48f polyester multifilament yarn is introduced in 2in4out, and an inserted structure is looped only on the course before and after the portion to be underwrapped.
  • a warp knitted fabric was knitted by forming a denby structure by introducing a polyester multifilament yarn of 84 dtex / 36f as a ground yarn in a full set. At this time, the number of courses in which the insertion yarn was continuously exposed in the warp direction on the surface on the sinker loop side was 4, and the number of courses hidden without being exposed was 4.
  • the obtained warp knitted fabric was finished and processed in the same manner as in Example 1 to prepare a warp knitted fabric with a finished course of 45 courses / inch and 30 wells / inch.
  • the ratio of the insertion thread exposed on the sinker loop side surface was 16.7%, and the height difference between the insertion thread and the sinker loop was 0.2 mm.
  • Example 4 Using a 28-gauge tricot knitting machine (HKS-2-3: manufactured by Nihon Meyer) with two ridges, a 330 dtex / 96f polyester multifilament yarn is used as the ground yarn on the front ridge GB1, as shown in FIG. Introduce the cord structure (3 needles underwrap) with full set and introduce 220dtex / 96f polyester multifilament yarn with 2in4out as the insertion thread into the other heel GB2 and insert underwrap In each course other than the course, a warp knitted fabric was formed by forming a Denby knitting structure.
  • HLS-2-3 manufactured by Nihon Meyer
  • the insertion yarn was integrated with the warp knitted fabric except for the portion that was underwrapped and exposed continuously on the surface on the sinker loop side in the warp direction.
  • the number of courses in which the insertion yarn was continuously exposed in the warp direction on the surface on the sinker loop side was 4, and the number of courses hidden without being exposed was 4.
  • the obtained warp knitted fabric was finished and processed in the same manner as in Example 1 to prepare warped knitted fabrics with a finished course of 38 courses / inch and 36 wells / inch.
  • the ratio of the insertion thread exposed on the sinker loop side surface was 16.7%, and the height difference between the insertion thread and the sinker loop was 0.2 mm.
  • Example 5 As shown in FIG. 10, the insertion yarn is guided to the middle rod GB2 with 3 in 1 out, and the number of courses in which the insertion yarn is continuously exposed in the warp direction on the surface on the sinker loop side is 4, and the number of courses hidden without being exposed is shown.
  • the knitting was performed in the same manner as in Example 1 except that 2.
  • the obtained warp knitted fabric was finished and processed in the same manner as in Example 1 to prepare a warp knitted fabric with a finished course of 45 courses / inch and 30 wells / inch.
  • the ratio of the insertion yarn exposed on the surface of the sinker loop was 50%, and the height difference between the insertion yarn and the sinker loop was 0.2 mm.
  • Example 6 As shown in FIG. 11, the insertion yarn is introduced into the middle ⁇ GB2 at 1 in 5 out, the number of courses in which the insertion yarn is continuously exposed in the warp direction on the surface on the sinker loop side is 1, and the number of courses that are concealed without being exposed.
  • the knitting was performed in the same manner as in Example 1 except that 3.
  • the obtained warp knitted fabric was finished and processed in the same manner as in Example 1 to prepare a warp knitted fabric with a finished course of 45 courses / inch and 30 wells / inch.
  • the ratio of the insertion yarn exposed to the surface on the sinker loop side was 4.2%, and the height difference between the insertion yarn and the sinker loop was 0.2 mm.
  • Example 7 Using the same tricot knitting machine as in Example 1, as shown in FIG. 12, a full set of 330 dtex / 96 f polyester multifilament yarn was introduced to the front heel GB1 as a ground yarn, and the cord structure (under-wrapped between 5 stitches) Is introduced into the middle ⁇ GB2 as an insertion yarn with 84 dtex / 36f polyester multifilament yarn in 2in2out, and the back ⁇ GB3 is introduced with a full set of 84dtex / 36f polyester multifilament yarn as another ground yarn.
  • a warp knitted fabric was knitted by forming a denby structure with yarn. At this time, the number of courses in which the insertion yarn was continuously exposed in the warp direction on the surface on the sinker loop side was 4, and the number of courses hidden without being exposed was 2.
  • the obtained warp knitted fabric was subjected to finish processing in the same manner as in Example 1 to create a warp knitted fabric with a finished course of 42 courses / inch and 32 wells / inch.
  • the ratio of the insertion yarn exposed on the sinker loop side surface was 33.3%, and the difference in height between the insertion yarn and the sinker loop was 0.4 mm.
  • Example 8 Using the same tricot knitting machine as in Example 1, as shown in FIG. 13, a 440 dtex / 96 f polyester multifilament yarn is introduced as a full yarn into the front heel GB1, and a cord structure (under-wrapping between 8 stitches) 440dtex / 96f polyester multifilament yarn as 1in4out is introduced into the middle ⁇ GB2 as an insertion yarn, and 110dtex / 48f polyester multifilament yarn is introduced as a full set to the back ⁇ GB3 as another ground yarn.
  • a warp knitted fabric was knitted by forming a denby structure with yarn. At this time, the number of courses where the insertion yarn was continuously exposed in the warp direction on the surface on the sinker loop side was 1, and the number of courses hidden without being exposed was 3.
  • the obtained warp knitted fabric was subjected to finish processing in the same manner as in Example 1 to prepare a warp knitted fabric with a finished course of 45 courses / inch and 34 wells / inch.
  • the ratio of the insertion yarn exposed on the surface of the sinker loop was 5%, and the height difference between the insertion yarn and the sinker loop was 0.6 mm.
  • the evaluation results of the obtained warp knitted fabric are shown in Table 1. Although the exposure rate of the insertion yarn was the lower limit of the preferred range, the anti-pilling property, stickiness, and stuffiness were all satisfactory.
  • Example 9 Using the same tricot knitting machine as in Example 1, as shown in FIG. 14, a 56 dtex / 24f polyester multifilament yarn as a ground yarn is guided to the front heel GB1 as a full set, and a cord structure (underlap between two stitches) , A 56 dtex / 24f polyester multifilament yarn as a 2in4out yarn is introduced into the middle ⁇ GB2 as an insertion yarn, and a 56dtex / 24f polyester multifilament yarn as a separate ground yarn is introduced into the back ⁇ GB3 as a full set. A warp knitted fabric was knitted by forming a denby structure with yarn. At this time, the number of courses in which the insertion yarn was continuously exposed in the warp direction on the surface on the sinker loop side was 4, and the number of courses hidden without being exposed was 4.
  • the obtained warp knitted fabric was subjected to finish processing in the same manner as in Example 1 to create a warp knitted fabric with a finished course of 40 courses / inch and 30 wells / inch.
  • the ratio of the insertion yarn exposed on the surface of the sinker loop was 16.7%, and the difference in height between the insertion yarn and the sinker loop was 0.05 mm.
  • the obtained warp knitted fabric was finished and processed in the same manner as in Example 1 to prepare warped knitted fabrics having a finished course of 40 courses / inch and 36 wells / inch.
  • the evaluation results of the obtained warp knitted fabric are shown in Table 1.
  • the anti-pilling property, stickiness and stuffiness were all inferior.
  • the warp knitted fabric of the present invention can be suitably used as a skin material for seats of automobiles, railway vehicles, aircraft, child seats, strollers, wheelchairs, furniture, offices and the like.

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Abstract

　座席の表皮材に用いる経編地として、長時間着座して使用する場合に、発汗時のべたつきや蒸れを解消し、軽量で機能性に優れたものとする。　少なくとも２枚の筬を備える経編機により、フロント筬により地糸（１）を給糸してデンビー編組織またはコード編組織を編成し、フロント筬より後方の筬により挿入糸２を給糸して挿入組織を編成し、挿入糸（２）を、フロント筬による地糸（１）のアンダーラップと同方向に同針数分アンダーラップさせて編成することにより、挿入糸２を経編地（１０）のシンカーループ側表面（１１）に経方向に断続的に露出させる。

Description

経編地及びその製造方法
　本発明は、自動車、鉄道車両、航空機、チャイルドシート、ベビーカー、車椅子、家具、事務用などの座席に表皮材として用いる経編地に関するものであり、特には、発汗時のべたつきや蒸れを解消し、軽量で機能性に優れた経編地及びその製造方法に関するものである。
　経編地は、衣料、産業資材などの様々な分野に用いられている。
　なかでも、長時間着座して使用する自動車、鉄道車両、航空機、チャイルドシート、ベビーカー、車椅子、家具、事務用などの座席に表皮材として用いる場合は、発汗時のべたつきや蒸れが問題になっている。
　このような問題を解決するべく、例えば特許文献１では、一方の地組織のループ数が他方の地組織のループ数よりも少ない立体構造経編地に於いて、ループ数の少ない地組織のループ数がループ数の多い側の地組織の３０～７５％であることを特徴とし、ループ数の少ない地組織面を人体（皮膚面）と接触させるように用いることにより、肌に触れる面積が小さくなることから、汗をかいてもべたつきのない立体構造経編地が提供できることを開示している。
　また、特許文献２では、ネット孔を有するベース編地に、パイル糸が該ネット孔の上を超えてラッピングしたシンカーループを形成し、パイル糸のシンカーループが編地の表面に浮き出たパイル毛羽を構成していることを特徴とすることにより、有毛経編地でありながら、通気性が高く車両椅子張地に使用してドライバーに蒸れを与えない経編地が提供できることを開示している。
　しかしながら、特許文献１，２のような経編地は、人体と接触する使用において、べたつきや蒸れの解消には効果があるものの、重量が重くなるという問題がある。
　さらに、特許文献３には、浮遊糸（挿入糸）を、地組織の表面に挿入編成により係止して、所定の比率の浮游部分を形成しながらタテ方向に挿入することにより、通気性に優れかつ柔軟な感触を有する立体構造経編地を提供することが開示されている。
　特許文献４には、挿入糸をアンダーラップする場合に、アンダーラップの方向と数を、別の筬から給糸される地糸のアンダーラップにあわせるとき、挿入糸はシンカーループ面側（ダブルラッセルの内表面）に露出し、別の筬から給糸される地糸のアンダーラップにあわせないとき、挿入糸はニードルループ面側（ダブルラッセルの外表面）に露出することが開示されている。
　これらの場合も、人体と接触する使用において、べたつきや蒸れの解消に効果を有するものにして、しかも軽量化できるようにするというものではない。
国際公開ＷＯ２００４／０８８０２１号公報 特開平０６－１７３１４７号公報 特許第４５８３１２５号公報 特開２００６－１０４６２０号公報
　本発明は、上記の問題を解決するためになしたものであり、主として自動車、鉄道車両、航空機、チャイルドシート、ベビーカー、車椅子、家具、事務用などの座席に表皮材として用いる経編地において、長時間着座して使用する場合に、発汗時のべたつきや蒸れを解消し、軽量で機能性に優れた経編地及びその製造方法を提供するものである。
　上記の課題を解決する本発明の経編地は、少なくとも２枚の筬を備える経編機により編成されてなり、フロント筬から給糸される地糸によりデンビー編組織またはコード編組織が形成され、フロント筬より後方の筬から給糸される挿入糸により挿入組織が形成される経編地であって、経編地のシンカーループ側表面に挿入糸が経方向に断続的に露出せしめられてなることを特徴とする。特には、前記挿入糸が、フロント筬による地糸のアンダーラップと同方向に同針数分アンダーラップして編成されることにより、経編地のシンカーループ側表面に経方向に断続的に露出せしめられてなるものである。
　前記発明の経編地において、挿入糸の経方向の露出部分が、編幅方向の所要間隔毎に１もしくは複数列で経方向に並列して、かつ１もしくは複数列毎に交互に位置をずらせて形成されてなるものとすることができる。
　前記発明の経編地において、挿入糸が地糸とは色違い又は異種の糸であり、その露出部分がシンカーループ側表面において柄模様として表現されてなるものとすることができる。
　前記発明の経編地において、前記挿入糸を給糸する筬より後方の筬により給糸される別の地糸により鎖編組織、デンビー編組織又はコード編組織の少なくとも１種の編組織が形成され、挿入糸のシンカーループ側表面に露出していない部分が、フロント筬により給糸される地糸により形成される編組織と後方の筬により給糸される別の地糸により形成される編組織とに挟まれているものとすることができる。
　また、本発明は、前記の経編地の製造方法として、少なくとも２枚の筬を備える経編機により、フロント筬により地糸を給糸してデンビー編組織またはコード編組織を編成し、フロント筬より後方の筬により挿入糸を給糸して挿入組織を編成し、この挿入糸を、フロント筬による地糸のアンダーラップと同方向に同針数分アンダーラップさせて編成することにより、挿入糸を経編地のシンカーループ側表面に経方向に断続的に露出させることを特徴とする。
　前記の経編地の製造方法において、フロント筬より後方の筬により給糸する挿入糸を、アンダーラップさせて挿入する部分を１もしくは複数コースと、アンダーラップさせずに経方向に挿入する部分を１もしくは複数コースとを、経方向に交互に繰り返して編成することができる。
　前記の場合において、挿入糸を、アンダーラップさせて挿入する部分の前後のコースで編目形成して編成係止して、アンダーラップさせずに経方向に挿入する部分に連続させることもできる。
　また本発明は、前記の経編地の製造方法において、フロント筬より後方の筬により給糸する挿入糸を、アンダーラップさせて挿入する部分を１もしくは複数コースと、各コースで編目形成して編成係止した編み込み部分を１もしくは複数コースとを、経方向に交互に繰り返して編成することもできる。
　前記各発明の経編地の製造方法において、挿入糸を給糸する筬として２枚の筬を使用し、この２枚の筬のそれぞれにより挿入糸を編幅方向で交互に給糸して挿入組織を編成し、両筬の挿入糸を、それぞれフロント筬による地糸のアンダーラップと同方向に同針数分アンダーラップさせて編成することにより、両筬の挿入糸を経編地のシンカーループ側表面に経方向に断続的に露出させることができる。
　前記各発明の経編地の製造方法において、前記挿入糸を給糸する筬より後方の筬により別の地糸を給糸して、鎖編組織、デンビー編組織又はコード編組織の少なくとも１種の編組織を形成するように編成し、挿入糸のシンカーループ側表面に露出していない部分を、フロント筬により給糸される地糸により形成される編組織と後方の筬により給糸される別の地糸により形成される編組織とで挟んで保持するように編成することができる。
　本発明の経編地及びその製造方法によれば、シンカーループ側表面に断続的に露出する挿入糸の露出部分が地糸のシンカーループのふくらみを部分的に押さえることになり、経編地の表面に微凹凸が形成されることになる。そのため、本発明の経編地を、例えば座席の表皮材としてシンカーループ側表面を表にして使用した場合において、着座時における人体との接触面積が小さくなって通気性が向上し、発汗時におけるべたつきや蒸れを解消できる。
　しかも、シンカーループ側表面に微凹凸を形成するために挿入組織を利用するため、経編地形成に必要な糸長（糸量）が少なくて済み、軽量な経編地とすることができる。
　さらに、地糸のシンカーループを挿入糸で押さえることにより、物性、特には抗ピリング性や耐摩耗性が向上する。
　したがって、本発明により得られる経編地は、例えば、自動車、鉄道車両、航空機、チャイルドシート、ベビーカー、車椅子、家具、事務用などの座席に表皮材として、好適に使用でき、軽量で機能性に優れたものとなる。
本発明の経編地の編成に使用する経編機の主要部を示す概略図である。 本発明の経編地の一例を示す略示斜視図である。 本発明の経編地の他の例を示す略示斜視図である。 挿入糸の露出状態の略示説明図である。 本発明の経編地の一部の略示拡大断面説明図である。 本発明の経編地の一実施例を示す各筬のラッピング状態の組織図である。 本発明の経編地の他の実施例を示す各筬のラッピング状態の組織図である。 本発明の経編地のさらに他の実施例を示す各筬のラッピング状態の組織図である。 本発明の経編地のさらに他の実施例を示す各筬のラッピング状態の組織図である。 本発明の経編地のさらに他の実施例を示す各筬のラッピング状態の組織図である。 本発明の経編地のさらに他の実施例を示す各筬のラッピング状態の組織図である。 本発明の経編地のさらに他の実施例を示す各筬のラッピング状態の組織図である。 本発明の経編地のさらに他の実施例を示す各筬のラッピング状態の組織図である。 本発明の経編地のさらに他の実施例を示す各筬のラッピング状態の組織図である。 比較例の経編地の例を示す各筬のラッピング状態の組織図である。
　次に、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
　本発明の経編地１０は、少なくとも２枚の筬、例えば図１に略示するように１枚のミドル筬を含む３枚の筬ＧＢ１，ＧＢ２，ＧＢ３を備える１４～３６ゲージの経編機により編成される。特には、１８～３２ゲージの経編機が好ましい。１４ゲージ未満の場合は、幅方向のループの間隔が大きく挿入糸が固定されにくくなる虞がある。３６ゲージを超える場合は、編地の強度が十分でない虞がある。前記の経編機としては、トリコット編機、ラッセル編機、ダブルラッセル編機が挙げられる。
　図１はトリコット編機の主要部を示し、Ｎは編機幅方向に多数並列してなる編針、ＧＢ１～ＧＢ３はそれぞれ編成に使用する筬、Ｇ１～Ｇ３は地糸１，３及び挿入糸２としての編糸を通糸するガイド部、Ｂ１～Ｂ３は各編糸のビームを示す。
　本発明の経編地１０の編成において、例えば３枚の筬ＧＢ１～ＧＢ３を備える前記経編機により編成する場合、３枚の筬ＧＢ１～ＧＢ３のうち、編機前方側（アンダーラップ時の筬位置が編針列から最も遠くなる側）の所謂フロント筬ＧＢ１を地糸１を給糸する地筬として、各コース毎に交互に左右にアンダーラップしながら編目形成（ルーピング）するデンビー編組織又はコード編組織を編成し、また、前記フロント筬ＧＢ１より後方に配された少なくとも１枚の筬ＧＢ２、例えば図のようにミドル筬を、挿入糸２を給糸する挿入筬として挿入組織を編成する。
　さらに、前記挿入筬としての筬（ミドル筬）ＧＢ２より後方に配されたバック筬ＧＢ３を前記とは別の地糸３を給糸する別の地筬として、鎖編組織、デンビー編組織又はコード編組織の少なくとも１種の編組織を編成する。製造する経編地１０の編組織によっては、前記バック筬ＧＢ３による別の地糸３の編組織を含まない場合がある。この場合、フロント筬ＧＢ１の地糸１の編組織が経編地１０の地組織となる。前記のように、バック筬ＧＢ３による別の地糸３の編組織を重ねることにより、挿入糸２のアンダーラップせずに経方向に挿入されてニードルループ側表面に露出する部分が固定されやすく、また、得られる経編地の強度や伸び特性が向上するため、実施上はバック筬ＧＢ３による別の地糸３の編組織を含む態様が好ましい。
　本発明の場合は、前記の編成において、１枚の筬（ミドル筬）ＧＢ２により給糸する前記挿入糸２については、編方向の数コースにわたって交互に左右（編幅方向）にアンダーラップさせるとともに、この挿入糸２のアンダーラップの方向および針数を、フロント筬ＧＢ１による地糸１のアンダーラップに合わせて、該地糸１のアンダーラップと同方向で同針数分アンダーラップさせて編成することにより、地糸１のシンカーループ１ａをまたいでシンカーループ側表面１１に露出させた部分２ａと、シンカーループ側表面１１に露出させずにニードルループ側表面１２に露出させるか、あるいは経編地１０の地組織に保持させた部分とを、経方向に交互に断続的に形成するように編成する。
　すなわち、挿入糸２を地糸１のアンダーラップの方向及び針数に合わせて、該地糸１と同方向に同針数分アンダーラップさせることで、図４のように、アンダーラップして挿入される部分（２点鎖線）が、地糸１のシンカーループ１ａによっては押さえられずに、同図の実線のように、該シンカーループ１ａをまたいでシンカーループ側表面１１に露出し、この露出部分２ａが地糸１のシンカーループ１ａを押さえることになる。これが、仮に、挿入糸２のアンダーラップの方向及び針数を、地糸１のアンダーラップの方向と針数に合わせなければ、挿入糸２がアンダーラップして挿入される部分は、これに交差する地糸１のシンカーループ１ａにより押さえられてシンカーループ側表面１１には露出されず、経編地１０の地組織を構成する地糸１の編組織に隠蔽されることになり、本発明の経編地１０が得られないことになる。
　例えば、図６の編組織においては、フロント筬ＧＢ１による地糸１を３針分アンダーラップするコード編組織、バック筬ＧＢ３による別の地糸３を１針分アンダーラップするデンビー編組織で編成するとともに、挿入筬としての筬（ミドル筬）ＧＢ２による挿入糸２については、所要のコース位置で、フロント筬ＧＢ１による地糸１のアンダーラップに合わせて、該地糸１のアンダーラップと同方向に同針数分（３針分）アンダーラップさせる編成を４コースにわたって行い、その後、アンダーラップしない編成を所要のコース数にわたって行って経方向に挿入することを繰り返すようにして編成している。
　これにより、挿入糸２は、４コースのアンダーラップして挿入される部分が、フロント筬ＧＢ１による地糸１のシンカーループ１ａには押さえられずに、フロント筬ＧＢ１の地糸１による経編地のシンカーループ側表面１１に前記シンカーループ１ａをまたいで露出することになり、また、挿入糸２の他の部分、すなわちアンダーラップしないで経方向に挿入される部分（図４の２ｂの部分）が、所要のコース数にわたってシンカーループ側表面１１に露出することなく、例えばフロント筬ＧＢ１による地糸１の編組織とバック筬ＧＢ３による別の地糸３の編組織との間に挟まれて保持され固定される。その結果、挿入糸２のシンカーループ側表面１１の露出部分２ａが、経方向（編方向）に所定の間隔をおいて断続的に形成されることになる。
　したがって、前記シンカーループ側表面１１における挿入糸２の露出部分２ａのコース数（アンダーラップさせるコース数）と、露出させないコース数とを適宜設定して編成することにより、前記露出部分２ａを経方向に任意の長さで、任意の間隔をおいて列をなすように断続させて形成することができる。また、前記筬（ミドル筬）ＧＢ２により給糸する挿入糸２を、適宜糸抜きを行って、例えば２ｉｎ４ｏｕｔで導糸して編成することにより、図２に略示するように、挿入糸２の露出部分２ａが編幅方向に間隔をおいて２列一組で経方向に列をなすように形成することができる。
　しかも、シンカーループ側表面１１に露出する挿入糸２の露出部分２ａは、編成上の張力によりシンカーループ側表面１１を形成する地糸１のシンカーループ１ａのふくらみを部分的に押さえることになる（図５）。その結果、経編地のシンカーループ側表面１１に全面にわたって微凹凸が形成されることになる。
　例えば、フロント筬ＧＢ１による地糸１が図６のように３針分のアンダーラップを行うコード編組織の場合は、図４のように、前記挿入糸２のアンダーラップによる２コースにわたる露出部分２ａで、６本の地糸１のシンカーループ１ａを押さえることになり、４コース分の連続した露出部分２ａでは、１２本のシンカーループ１ａを押さえることになる。また、フロント筬ＧＢ１による地糸１がデンビー編組織の場合は、図示していないが、挿入糸のアンダーラップによる２コースにわたる露出部分で２本のシンカーループを押さえ、４コース分の連続した露出部分では、４本のシンカーループを押さえることになる。したがって、挿入糸２の露出部分２ａによる押さえの効果の点からは、地糸１が２針以上のアンダーラップを行うコード編組織であるのが好ましい。
　前記挿入糸２は、１枚の筬（ミドル筬）ＧＢ２にてフルセットで導糸して編成することもできるが、この場合、挿入糸２の露出部分２ａが幅方向に間隔をあけずに形成されることになり、微凹凸形成の効果が小さくなるので、実施上は、前記のように糸抜きを適宜行って編成するのが好ましい。
　前記の挿入糸２を給糸する挿入筬としては、１枚の筬（ミドル筬）ＧＢ２を使用するものには限らず、２枚の筬を挿入筬に使用して編成することもできる。例えば、図７の編組織の例に示すように、２枚のミドル筬を有する４枚筬の経編機（図７では、４枚の筬の番号を、通常とは異なり、挿入筬に使用するミドル筬を枝番付きの同番号で示している）による編成において、２枚の筬（ミドル筬）ＧＢ２－１，ＧＢ２－２を挿入筬として使用し、この２枚の筬（ミドル筬）ＧＢ２－１，ＧＢ２－２により、それぞれ挿入糸２－１，２－２を例えば２ｉｎ１０ｏｕｔで交互に導糸し、フロント筬ＧＢ１による地糸１の３針分のアンダーラップを行うコード編組織に対して、それぞれ経方向（編方向）の所要コース間隔おきに、アンダーラップのコース位置を異にして交互に４コースにわたって、地糸１のアンダーラップと同方向に同針数分（３針分）のアンダーラップを行い、他のコースでは、アンダーラップせずに経方向に挿入することを繰り返して、本発明の経編地を編成することができる。この場合、図３に略示するように、経編地１０のシンカーループ側表面１１には両挿入糸２－１，２－２の二つずつの露出部分２ａ－１，２ａ－２が２列一組で、互い違いの位置で経方向に列をなすように形成されることになる。
　この実施例においても、バック筬ＧＢ３により給糸される地糸３により鎖編組織、デンビー編組織またはコード編組織で編成することにより、前記挿入糸２－１，２－２のアンダーラップせずに経方向に挿入された部分が、フロント筬ＧＢ１による地糸１の編組織と、バック筬ＧＢ３による地糸３の編組織に挟まれることで、挿入糸２－１，２－２が固定されやすくなる。
　また、前記挿入糸２をアンダーラップさせてシンカーループ側表面１１に露出させる部分の前後のコース、すなわちアンダーラップせずに経方向に挿入される部分の編方向の両端部のコースでの地組織（地糸１，３の編組織）への係止方法は、編目形成（ルーピング）しないで挿入係止するものであっても、また編目形成（ルーピング）して編成係止するものであってもよいが、物性、特には抗ピリング性や耐摩耗性の観点から、編成係止するのが好ましい。図８の編組織はその一例を示しており、図６の編組織における挿入筬としての筬（ミドル筬）ＧＢ２による挿入糸２について、アンダーラップさせてシンカーループ側表面１１に露出させる部分の前後のコースで編目形成（ルーピング）した場合を示している。この場合は、挿入糸２は編目形成した部分で地組織と一体化して安定性よく固定される。これは図７の２枚の筬（ミドル筬）ＧＢ２－１，ＧＢ２－２を挿入筬として使用する場合も同様である。
　さらに、本発明は、前記バック筬ＧＢ３による地糸３を使用しないで本発明の経編地を編成することもできる。この場合、挿入糸がアンダーラップしないで経方向に直線状に挿入されていると、該直線状の挿入部分が、ニードルループ側表面１２に露出することになり、この部分では地組織内部に保持されないことになるので、例えば、図９の編組織に示すように、シンカーループ側表面１１に露出させるためにアンダーラップする部分の間のコース（前記経方向に直線状に挿入される部分に相当するコース）の少なくとも一部のコース、好ましくは全部のコースで、デンビー編組織のように編目形成（ルーピング）して地組織に編み込むように編成するのが好ましい。
　また、図８の組織図のミドル筬ＧＢ２のように、挿入糸をアンダーラップさせてシンカーループ側表面に露出させる部分の前後のコースでのみ編目形成（ルーピング）し、それ以外の挿入部分をニードルループ側表面に露出させることもできる。
　なお、本発明は、前記の各実施例のほか、４枚筬以上の経編機において、別の地糸を給糸する後方の地筬を複数枚にしても、地糸を給糸するフロント筬と、挿入糸を給糸する筬（ミドル筬）を上記と同様にして、挿入糸をシンカーループ側表面に断続的に露出させるように編成して実施することができる。さらに、地糸１を給糸する前方の地筬についても、１枚のフロント筬だけでなく、複数枚の筬を地筬に使用して編成すことも可能である。
　いずれの実施例の場合も、シンカーループ側表面１１における挿入糸２の露出部分２ａが、シンカーループ側表面１１を形成するフロント筬ＧＢ１による地糸１のシンカーループ１ａのふくらみを部分的に押さえることになるので、上記と同様に、経編地１０のシンカーループ側表面１１には全面にわたって微凹凸が形成されることになる。
　前記挿入糸２の露出部分２ａによる押さえによる微凹凸の程度は、挿入糸２の張力及び糸種や糸の太さ、並びに、地糸１のアンダーラップ数及び糸種や太さなどに関係し、これらの組み合わせにより適宜設定することができるが、実施上は、挿入糸２の露出部分２ａと地糸１のシンカーループの頂点（弧を描いている頂点）との高低差ｈ１（図５）が、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．１～０．６ｍｍであることがより好ましく、さらには０．１～０．３ｍｍであることが好ましい。前記高低差ｈ１が０．１ｍｍ未満の場合、べたつきや蒸れが解消されない虞がある。
　前記挿入糸２がシンカーループ側表面１１に露出している割合は、５～３５％であることが好ましく、さらには５～２０％であることが好ましい。５％未満の場合、べたつきや蒸れが解消されない虞がある。３５％を超える場合、物性、特には抗ピリング性や耐摩耗性が悪くなる虞がある。
　挿入糸２がシンカーループ側表面１１に露出している割合の算出方法は、以下の通りである。  
　割合＝［ｃ×ｗ×｛Ａ／(Ａ＋Ｂ)｝×｛Ｃ／(Ｃ＋Ｄ)｝］／(ｃ×ｗ)×１００
　　ｃ：コース密度
　　ｗ：ウエル密度
　　Ａ：挿入糸の本数（ＡｉｎＢｏｕｔ）
　　Ｂ：挿入糸の糸抜き数（ＡｉｎＢｏｕｔ）
　　Ｃ：挿入糸がシンカーループ側表面に経方向に連続して露出しているコース数
　　Ｄ：挿入糸がシンカーループ側表面に経方向に連続して露出していないコース数
　ここで、前記Ｄの挿入糸がシンカーループ側表面に露出していない状態としては、アンダーラップせずに経方向に挿入される部分が、フロント筬の地糸による編組織とバック筬の別の地糸による編組織の間に挟まれて保持されている態様のほか、ニードルループ側表面に露出する態様、及び編目形成して地組織に保持されている態様を含むものとする。
　前記のように、本発明の経編地１０は、シンカーループ側表面１１に微凹凸が形成されるため、この経編地１０を座席の表皮材として使用した場合に、着座時における人体（皮膚面）との接触面積が小さくなり、発汗時のべたつきや蒸れを解消することができるものとなる。しかも、前記表面に微凹凸を形成するために挿入糸を利用しているため、経編地形成に必要な糸長が少なくて済み、軽量な経編地とすることができる。さらに、地糸のシンカーループを挿入糸で押さえることにより、物性、特には抗ピリング性や耐摩耗性が向上する。
　挿入糸２がシンカーループ側表面１１に連続して露出しているコース数は、２～１２コースであることが好ましく、さらには２～８コースであることが好ましい。２コース未満の場合、挿入糸２の露出部分２ａと地糸１のシンカーループの頂点との高低差ｈ１が小さくなり、べたつきや蒸れが解消されない虞がある。１２コースを超える場合、物性、特には抗ピリング性や耐摩耗性が悪くなる虞がある。
　また、本発明の経編地１０は、前記のシンカーループ側表面の微凹凸により、着座時の前後左右のツイスト防止（着座時に臀部で表面を前後左右にこすることによって、シンカーループが捻れ、外観が変化するのを防止する）や、騒音軽減等の効果もある。
　本発明において、挿入糸に用いられる繊維は特に限定されない。物性の観点からポリエステル繊維が好ましい。
　挿入糸に用いられる糸条の形態も特に限定されない。スパン糸、フィラメント糸（モノ、マルチ）のどちらでもよい。またフィラメント糸に後加工をした加工糸であってもよい。目的に応じて適宜設定すればよい。また、機能性を有する糸条（吸水性のある糸など）を用いれば機能性が、意匠性の高い糸条（ラメ糸やモール糸など）を用いれば意匠性が付与できる。挿入糸としては、地糸とは色違い又は異種の糸を用いることができる。これにより、挿入糸の露出部分をシンカーループ側表面において柄模様として表現することができる。
　挿入糸の繊度は、５６～５５０ｄｔｅｘであることが好ましく、さらには８４～３３０ｄｔｅｘであることが好ましい。５６ｄｔｅｘ未満の場合、挿入糸とシンカーループの高低差が小さくなり、べたつきや蒸れが解消されない虞がある。５５０ｄｔｅｘを超える場合、物性、特には抗ピリング性や耐摩耗性が悪くなる虞がある。
　地糸に用いられる繊維は特に限定されない。物性の観点からポリエステル繊維が好ましい。
　地糸に用いられる糸条の形態も特に限定されない。スパン糸、フィラメント糸（モノ、マルチ）のどちらでもよい。またフィラメント糸に後加工をした加工糸であってもよい。目的に応じて適宜設定すればよい。
　地糸の繊度は、５６～５５０ｄｔｅｘであることが好ましく、さらには８４～３３０ｄｔｅｘであることが好ましい。５６ｄｔｅｘ未満の場合、シンカーループのふくらみが十分でなく、挿入糸とシンカーループの高低差が小さくなり、べたつきや蒸れが解消されなかったり、得られる経編地の強度や伸び特性が悪くなったりする虞がある。５５０ｄｔｅｘを超える場合、得られる経編地の風合いが粗硬になったり、伸び特性が悪くなったりする虞がある。
　地糸の幅方向のアンダーラップの間隔は、２～８針であることが好ましく、特には３～６針であることが好ましい。２針未満の場合、シンカーループのふくらみが十分でなく、挿入糸とシンカーループの高低差が小さくなり、べたつきや蒸れが解消されない虞がある。８針を超える場合、編地の風合いが粗硬になったり、物性、特には抗ピリング性や耐摩耗性が悪くなったりする虞がある。
　得られた経編地１０には、従来公知の後加工（染色、熱セットなど）を行うことができる。さらに、シンカーループ側表面１１に、起毛加工を行うと、挿入糸２の露出部分２ａとシンカーループ１ａによる高低差が顕著になり好ましい。
［評価項目］
＜挿入糸とシンカーループとの高低差＞
　サンプルの幅方向断面をマイクロスコープにて観察し、挿入糸とシンカーループの頂点との高低差を測定する。
＜抗ピリング性＞
　ＪＩＳ　Ｌ１０１８　８．１８．３　Ｃ法（テーバ形法）に準じて磨耗し、外観変化を下記のように評価した。  
　○　・・・　異常なし
　△　・・・　やや損傷している
　×　・・・　地糸又は挿入糸が切断している
＜べたつき・蒸れ＞
　試験布でシートカバーを作製し、カーシートに被せた状態で、室温２５℃、湿度６０％ＲＨの環境下で１時間着座したときのべたつき・蒸れの官能評価を以下の基準に従って行った。  
　○　・・・　べたつき・蒸れを感じない。  
　△　・・・　べたつき・蒸れをやや感じる。  
　×　・・・　べたつき・蒸れを感じる。
［実施例１］
　３枚の筬を備える２８ゲージのトリコット編機（ＨＫＳ３Ｍ：日本マイヤー社製）を用いて、図６のように、フロント筬ＧＢ１に地糸として１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで導糸してコード組織（３針間アンダーラップ）を、ミドル筬ＧＢ２に挿入糸として３３０ｄｔｅｘ／９６ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を２ｉｎ４ｏｕｔで導糸して挿入組織を、バック筬ＧＢ３に別の地糸として８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで導糸してデンビー組織を形成して経編地を編成した。このとき挿入糸がシンカーループ側表面に経方向に連続して露出するコース数は４、露出せずに隠蔽されるコース数は４であった。
　得られた経編地を１９０℃で１分間プレセットした後、１３０℃にて染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、仕上がり４５コース／インチ、３０ウエル／インチの経編地を作成した。
　挿入糸がシンカーループ側表面に露出する割合は１６．７％、挿入糸とシンカーループとの高低差は０．２ｍｍであった。
　得られた経編地の評価結果を表１に記す。抗ピリング性、べたつき・蒸れはともに問題のないものであった。
［実施例２］
　４枚の筬を備える２８ゲージのトリコット編機（ＨＫＳ４Ｍ：日本マイヤー社製）を用いて、図７のように、フロント筬ＧＢ１及びバック筬ＧＢ３については、実施例１と同様に地糸を導糸して編成するとともに、２枚のミドル筬ＧＢ２－１，ＧＢ２－２を挿入筬として使用し、ミドル筬ＧＢ２－１に挿入糸として３３０ｄｔｅｘ／９６ｆのポリエステルマルチフィラメント赤原着糸を，ミドル筬ＧＢ２－２に挿入糸として３３０ｄｔｅｘ／９６ｆのポリエステルマルチフィラメント青原着糸をそれぞれ２ｉｎ８ｏｕｔで交互に導糸してアンダーラップコース位置を異にして挿入組織を形成して経編地を編成した。このとき挿入糸がシンカーループ側表面に経方向に連続して露出するコース数は４、露出せずに隠蔽されるコース数は８であった。
　得られた経編地を実施例１と同様に仕上加工処理して、仕上がり４５コース／インチ、３２ウエル／インチの経編地を作成した。
　挿入糸がシンカーループ側表面に露出する割合は１３．３％、挿入糸とシンカーループとの高低差は０．２ｍｍであった。
　得られた経編地の評価結果を表１に記す。抗ピリング性、べたつき・蒸れはともに問題のないものであった。また、意匠性に優れたものであった。
［実施例３］
　実施例１と同じトリコット編機を用いて、図８のように、フロント筬ＧＢ１に地糸として２２０ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで導糸してコード組織（３針間アンダーラップ）を、ミドル筬ＧＢ２に挿入糸として１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を２ｉｎ４ｏｕｔで導糸してアンダーラップさせる部分の前後のコースでのみ編目形成（ルーピング）した挿入組織を、バック筬ＧＢ３に別の地糸として８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで導糸してデンビー組織を形成して経編地を編成した。このとき挿入糸がシンカーループ側表面に経方向に連続して露出するコース数は４、露出せずに隠蔽されるコース数は４であった。
　得られた経編地を実施例１と同様に仕上加工処理して、仕上がり４５コース／インチ、３０ウエル／インチの経編地を作成した。
　挿入糸がシンカーループ側表面に露出する割合は１６．７％、挿入糸とシンカーループとの高低差は０．２ｍｍであった。
　得られた経編地の評価結果を表１に記す。抗ピリング性、べたつき・蒸れはともに問題のないものであった。
［実施例４］
　２枚の筬を備える２８ゲージのトリコット編機（ＨＫＳ－２－３：日本マイヤー社製）を用いて、図９のように、フロント筬ＧＢ１に地糸として３３０ｄｔｅｘ／９６ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで導糸してコード組織（３針間アンダーラップ）を、他の１枚の筬ＧＢ２に挿入糸として２２０ｄｔｅｘ／９６ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を２ｉｎ４ｏｕｔで導糸してアンダーラップして挿入するコース以外の各コースでは、デンビー編組織を形成して経編地を編成した。このとき挿入糸は、アンダーラップしてシンカーループ側表面に経方向に連続して露出する部分以外は経編地と一体化したものとなった。このとき挿入糸がシンカーループ側表面に経方向に連続して露出するコース数は４、露出せずに隠蔽されるコース数は４であった。
　得られた経編地を実施例１と同様に仕上加工処理して、仕上がり３８コース／インチ、３６ウエル／インチの経編地を作成した。
　挿入糸がシンカーループ側表面に露出する割合は１６．７％、挿入糸とシンカーループとの高低差は０．２ｍｍであった。
　得られた経編地の評価結果を表１に記す。抗ピリング性、べたつき・蒸れはともに問題のないものであった。
［実施例５］
　図１０のように、ミドル筬ＧＢ２に挿入糸を３ｉｎ１ｏｕｔで導糸し、挿入糸がシンカーループ側表面に経方向に連続して露出するコース数を４、露出せずに隠蔽されるコース数を２とする以外、実施例１と同様に編成した。
　得られた経編地を実施例１と同様に仕上加工処理して、仕上がり４５コース／インチ、３０ウエル／インチの経編地を作成した。
　挿入糸がシンカーループ側表面に露出する割合は５０％、挿入糸とシンカーループとの高低差は０．２ｍｍであった。
　得られた経編地の評価結果を表１に記す。挿入糸の露出割合が好適範囲の上限を超えることにより、抗ピリング性がやや劣っていた。
［実施例６］
　図１１のように、ミドル筬ＧＢ２に挿入糸を１ｉｎ５ｏｕｔで導糸し、挿入糸がシンカーループ側表面に経方向に連続して露出するコース数を１、露出せずに隠蔽されるコース数を３とする以外、実施例１と同様に編成した。
　得られた経編地を実施例１と同様に仕上加工処理して、仕上がり４５コース／インチ、３０ウエル／インチの経編地を作成した。
　挿入糸がシンカーループ側表面に露出する割合は４．２％、挿入糸とシンカーループとの高低差は０．２ｍｍであった。
　得られた経編地の評価結果を表１に記す。挿入糸の露出割合が好適範囲の下限に満たないことにより、べたつき・蒸れがやや劣っていた。
［実施例７］
　実施例１と同じトリコット編機を用いて、図１２のように、フロント筬ＧＢ１に地糸として３３０ｄｔｅｘ／９６ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで導糸してコード組織（５針間アンダーラップ）を、ミドル筬ＧＢ２に挿入糸として８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を２ｉｎ２ｏｕｔで導糸して挿入組織を、バック筬ＧＢ３に別の地糸として８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで導糸してデンビー組織を形成して経編地を編成した。このとき挿入糸がシンカーループ側表面に経方向に連続して露出するコース数は４、露出せずに隠蔽されるコース数は２であった。
　得られた経編地を実施例１と同様に仕上加工処理して、仕上がり４２コース／インチ、３２ウエル／インチの経編地を作成した。
　挿入糸がシンカーループ側表面に露出する割合は３３．３％、挿入糸とシンカーループとの高低差は０．４ｍｍであった。
　得られた経編地の評価結果を表１に記す。挿入糸の露出割合が好適範囲の上限に近いものの、抗ピリング性、べたつき・蒸れはともに問題のないものであった。
［実施例８］
　実施例１と同じトリコット編機を用いて、図１３のように、フロント筬ＧＢ１に地糸として４４０ｄｔｅｘ／９６ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで導糸してコード組織（８針間アンダーラップ）を、ミドル筬ＧＢ２に挿入糸として４４０ｄｔｅｘ／９６ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を１ｉｎ４ｏｕｔで導糸して挿入組織を、バック筬ＧＢ３に別の地糸として１１０ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで導糸してデンビー組織を形成して経編地を編成した。このとき挿入糸がシンカーループ側表面に経方向に連続して露出するコース数は１、露出せずに隠蔽されるコース数は３であった。
　得られた経編地を実施例１と同様に仕上加工処理して、仕上がり４５コース／インチ、３４ウエル／インチの経編地を作成した。
　挿入糸がシンカーループ側表面に露出する割合は５％、挿入糸とシンカーループとの高低差は０．６ｍｍであった。
　得られた経編地の評価結果を表１に記す。挿入糸の露出割合が好適範囲の下限であるものの、抗ピリング性、べたつき・蒸れはともに問題のないものであった。
［実施例９］
　実施例１と同じトリコット編機を用いて、図１４のように、フロント筬ＧＢ１に地糸として５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで導糸してコード組織（２針間アンダーラップ）を、ミドル筬ＧＢ２に挿入糸として５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を２ｉｎ４ｏｕｔで導糸して挿入組織を、バック筬ＧＢ３に別の地糸として５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで導糸してデンビー組織を形成して経編地を編成した。このとき挿入糸がシンカーループ側表面に経方向に連続して露出するコース数は４、露出せずに隠蔽されるコース数は４であった。
　得られた経編地を実施例１と同様に仕上加工処理して、仕上がり４０コース／インチ、３０ウエル／インチの経編地を作成した。
　挿入糸がシンカーループ側表面に露出する割合は１６．７％、挿入糸とシンカーループとの高低差は０．０５ｍｍであった。
　得られた経編地の評価結果を表１に記す。挿入糸とシンカーループとの高低差が好適範囲の下限に満たないことにより、べたつき・蒸れがやや劣っていた。
［比較例１］
　実施例１と同じ３枚筬のトリコット編機を用いて、図１５のように、フロント筬ＧＢ１に３３０ｄｔｅｘ／９６ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで導糸してコード組織（３針間アンダーラップ）を、ＧＢ２に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで導糸してコード組織（２針間のアンダーラップ）を、バック筬ＧＢ３に８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで導糸してデンビー編組織を形成して経編地を編成した。
　得られた経編地を実施例１と同様に仕上加工処理して、仕上がり４０コース／インチ、３６ウエル／インチの経編地を作成した。
　得られた経編地の評価結果を表１に記す。抗ピリング性、べたつき・蒸れはいずれも劣っていた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明の経編地は、自動車、鉄道車両、航空機、チャイルドシート、ベビーカー、車椅子、家具、事務用などの座席に表皮材として好適に使用することができる。
　１０…経編地
　１１…シンカーループ側表面
　１２…ニードルループ側表面
　１…地糸
　２；２－１，２－２…挿入糸
　３…別の地糸
　１ａ…シンカーループ
　２ａ；２ａ－１，２ａ－２…挿入糸の露出部分
　２ｂ…挿入糸のアンダーラップせずに経方向に挿入される部分

Claims (11)

  1. 　少なくとも２枚の筬を備える経編機により編成されてなり、フロント筬から給糸される地糸によりデンビー編組織またはコード編組織が形成され、フロント筬より後方の筬から給糸される挿入糸により挿入組織が形成される経編地であって、経編地のシンカーループ側表面に挿入糸が経方向に断続的に露出せしめられてなることを特徴とする経編地。
  2. 　挿入糸が、フロント筬による地糸のアンダーラップと同方向に同針数分アンダーラップして編成されることにより、経編地のシンカーループ側表面に経方向に断続的に露出せしめられてなる請求項１に記載の経編地。
  3. 　挿入糸の経方向の露出部分が、編幅方向の所要間隔毎に１もしくは複数列で経方向に並列して、かつ１もしくは複数列毎に交互に位置をずらせて形成されてなる請求項１又は２に記載の経編地。
  4. 　挿入糸が地糸とは色違い又は異種の糸であり、その露出部分がシンカーループ側表面において柄模様として表現されてなる請求項１～３のいずれか１項に記載の経編地。
  5. 　前記挿入糸を給糸する筬より後方の筬により給糸される別の地糸により鎖編組織、デンビー編組織又はコード編組織の少なくとも１種の編組織が形成され、挿入糸のシンカーループ側表面に露出していない部分が、フロント筬により給糸される地糸により形成される編組織と後方の筬により給糸される別の地糸により形成される編組織とに挟まれている請求項１～４のいずれか１項に記載の経編地。
  6. 　少なくとも２枚の筬を備える経編機により、フロント筬により地糸を給糸してデンビー編組織またはコード編組織を編成し、フロント筬より後方の筬により挿入糸を給糸して挿入組織を編成し、この挿入糸を、フロント筬による地糸のアンダーラップと同方向に同針数分アンダーラップさせて編成することにより、挿入糸を経編地のシンカーループ側表面に経方向に断続的に露出させることを特徴とする経編地の製造方法。
  7. 　フロント筬より後方の筬により給糸する挿入糸を、アンダーラップさせて挿入する部分を１もしくは複数コースと、アンダーラップさせずに経方向に挿入する部分を１もしくは複数コースとを、経方向に交互に繰り返して編成する請求項６に記載の経編地の製造方法。
  8. 　挿入糸を、アンダーラップさせて挿入する部分の前後のコースで編目形成して編成係止して、アンダーラップさせずに経方向に挿入する部分に連続させる請求項７に記載の経編地の製造方法。
  9. 　フロント筬より後方の筬により給糸する挿入糸を、アンダーラップさせて挿入する部分を１もしくは複数コースと、各コースで編目形成して編成係止した編み込み部分を１もしくは複数コースとを、経方向に交互に繰り返して編成する請求項６に記載の経編地の製造方法。
  10. 　挿入糸を給糸する筬として２枚の筬を使用し、この２枚の筬のそれぞれにより挿入糸を編幅方向で交互に給糸して挿入組織を編成し、両筬の挿入糸を、それぞれフロント筬による地糸のアンダーラップと同方向に同針数分アンダーラップさせて編成することにより、両筬の挿入糸を経編地のシンカーループ側表面に経方向に断続的に露出させる請求項６～９のいずれか１項に記載の経編地の製造方法。
  11. 　前記挿入糸を給糸する筬より後方の筬により別の地糸を給糸して、鎖編組織、デンビー編組織又はコード編組織の少なくとも１種の編組織を形成するように編成し、挿入糸のシンカーループ側表面に露出していない部分を、フロント筬により給糸される地糸により形成される編組織と後方の筬により給糸される別の地糸により形成される編組織とで挟んで保持するように編成する請求項６～１０のいずれか１項に記載の経編地の製造方法。
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