JP6411859B2 - 畝状ダブルラッセル編地 - Google Patents

Description

本発明は、畝状ダブルラッセル編地に関する。詳しくは、良好な保型性および耐スクラッチ性を有し、車両用内装材や家具などの表皮材として好適に用いられる畝状ダブルラッセル経編地に関する。

表裏の地組織とそれを連結する連結糸よりなるダブルラッセル編地は、その優れた反発性、クッション性、通気性などから、多岐の分野にわたって利用されている。衣料分野においては、一般衣料やスポーツ衣料、インナー衣料として利用され、また、内装材分野としては、自動車のシートや椅子、ベッドなどの表皮材、クッション材として広く利用されている。また、このダブルラッセル編地に、さらなる高級感のある意匠効果と機能性とを付与するものとして、表面に畝状凸部を形成する技術が開示されている。

例えば、特許文献１には、表裏２枚の地組織とこれらを連結する連結糸からなるダブル・ラッシェル地において、表側に帯状細幅部を適宜の間隔をもって並列配設し、この帯状細幅部を連結糸で裏地組織部に連結して畝状凸部を形成した畝状ダブル・ラッシェル地とし、畝状凸部において連結糸を帯状細幅部の長手方向両端から裏地組織部に対し斜め方向に張り出し、コース方向（編地幅方向）断面において台形形状であることにより、上からの押圧力に対して畝状凸部の横ずれが生じず、また、帯状細幅部が編地内側に巻き込みコース方向断面において楕円形状を成していることによって、通気性とクッション性を両立できることが開示されている。

特許文献２には、表裏の少なくとも一方の面が経畝構造であるダブルラッセル地において、経畝部の組織が鎖編と挿入編からなり、且つ、鎖編は少なくとも異なる２組の筬から供給する２本の経糸で編成し、隣接する経畝間の所々で鎖編を編成する一方の筬の経糸が右隣の経畝と、他方の筬の経糸が左隣の経畝と結接構造を形成することにより、経畝部の編目列がひも状に収束せず、表面がフラットで外観が良好であり、地糸切れがない経畝構造のダブルラッセル地が開示されている。

しかしながら、特許文献１については、畝状凸部において連結糸を斜め方向に張り出し、コース方向断面において台形形状であるように編成しているため、畝と畝の間に連結糸が露出し意匠に制約を与えるという問題や、突起物によって露出された連結糸が引き出されやすく、いわゆる耐スクラッチ性が悪くなるという問題がある。

特許文献２については、畝部を形成する経糸を左右に移動させることによって接結構造を形成しているため、畝部を形成する組織が部分的に切り替わるため、切り替わり部分に凹凸が生じ畝部に段差ができ意匠性に影響したり、経糸が左右に移動することによる張力で畝部がゆがんだりする虞があり、さらに着座時の押圧力などによって畝状凸部が倒伏したり、湾曲したり、変形したりする虞がある。

特開２００３−１１３５６２号公報 特開２００４−２３２１０９号公報

本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、着座時の押圧力などによって畝状凸部が倒伏したり、湾曲したり、変形したりすることがなく、耐スクラッチ性の良好な畝状ダブルラッセル編地を提供することを目的とする。

本発明の畝状ダブルラッセル編地は、表裏２枚の地組織とこれらを連結する連結糸とからなり、表地組織を連結糸で裏地組織に連結してなる畝状凸部と、裏地組織からなる凹部とを、交互に形成した畝状ダブルラッセル編地であって、凹部である裏地組織のシンカーループ面に挿入糸を編方向と同方向に畝状凸部に隣接して配設し、前記挿入糸の高さが０．１〜４．０ｍｍの範囲であり、且つ、前記挿入糸の高さと畝状凸部の高さとの差が０．２〜６．０ｍｍの範囲であるものである。

前記挿入糸のオモテ面における露出部の割合は、２０〜９０％であることが好ましい。

前記挿入糸が露出部と隠蔽部を有し、オモテ面における挿入糸の露出部１個当たりの長さ（コース数）は、２〜４８ループであることが好ましい。

前記挿入糸のオモテ面における隠蔽部が、裏地組織を形成する編糸が形成するシンカーループとニードルループの間に挟まれていることが好ましい。

前記挿入糸は畝状凸部を形成する連結糸の最端部から１〜２ウエルの範囲に配設されることが好ましい。

前記裏地組織の編組織は、シンカーループ面側にデンビ編組織またはコード編組織を用いることが好ましい。

本発明によれば、着座時の押圧力などによって畝状凸部が倒伏したり、湾曲したり、変形したりすることがなく、耐スクラッチ性の良好な畝状ダブルラッセル編地を提供することができる。

一実施形態に係る畝状ダブルラッセル編地の斜視断面概略図である。 一実施形態に係る畝状ダブルラッセル編地の断面摸式図である。 一実施形態に係る畝状ダブルラッセル編地に押圧力が加わった時の断面摸式図である。 ダブルラッセル編機の主要部を示す概略図である。 耐スクラッチ性の測定サンプルを説明する図である。 実施例１の組織図である。 実施例１０の組織図である。 実施例１１の組織図である。 実施例１２の組織図である。

本発明の畝状ダブルラッセル地１０は、図１のように、表裏２枚の編地をなす地組織（表地組織１、裏地組織２ともいう）と、これらを連結する連結糸３とからなり、表地組織１を連結糸３で裏地組織２に連結してなる畝状凸部４と、裏地組織２からなる凹部とを、交互に形成した畝状ダブルラッセル編地であって、凹部である裏地組織２のシンカーループ面に挿入糸５を編方向と同方向に畝状凸部４に隣接して配設し、前記挿入糸５の高さＨ１が０．１〜４．０ｍｍの範囲であり、且つ、前記挿入糸５の高さＨ１と畝状凸部４の高さＨ２との差Ｈ３が０．２〜６．０ｍｍの範囲であることを特徴とする。
このことにより、例えば図３に示すように、使用時の押圧力により畝状凸部４の連結糸３が倒伏や湾曲しようとしても、編方向と同方向に畝状凸部４に隣接して配設された挿入糸５が連結糸３を抑えることによって連結糸３の倒伏や湾曲を防ぎ、畝状凸部４の保型性を向上させる。

本発明において、挿入糸５の高さＨ１とは、図２に示すように、凹部である裏地組織２のシンカーループ面から挿入糸５の上部までの高さをいう。また、畝状凸部４の高さＨ２とは、表地組織１のニードルループ面から裏地組織２のシンカーループ面までの高さをいう。

裏地組織２のシンカーループ面に編方向と同方向に畝状凸部４に隣接して挿入糸５を配設し、且つ、前記挿入糸５の高さＨ１が０．１〜４．０ｍｍの範囲であることにより、使用時の押圧力による連結糸３の倒伏や湾曲を防ぎ、畝状凸部４の保型性を向上させる。挿入糸５の高さＨ１は、好ましくは０．２〜３．０ｍｍである。

また、挿入糸５の高さＨ１と畝状凸部４の高さＨ２との差Ｈ３は０．２〜６．０ｍｍの範囲である。挿入糸５の高さＨ１と畝状凸部４の高さＨ２との差Ｈ３が上記範囲にあることにより、押圧力による連結糸３の倒伏や湾曲を防ぎ、畝状凸部４の保型性を向上させる。さらに、挿入糸５により連結糸３の突出が防止されるため、耐スクラッチ性を向上させる。挿入糸５の高さＨ１と畝状凸部４の高さＨ２との差Ｈ３は、好ましくは０．５〜５．０ｍｍである。

本発明の畝状ダブルラッセル編地１０は、例えば、図４に示すように、編機幅方向に整列して前後に間隔をおいて配置された前後２列のニードル列を有し、且つ該ニードル列の上方に６枚の筬Ｌ１〜Ｌ６を有するダブルラッセル機を用いて編成することができる。

例えば、筬Ｌ１、Ｌ２に導糸された編糸Ａ１、Ａ２を地糸としてニードルＮ１により表裏の一方の地組織である表地組織１、すなわち畝状に突出した所謂畝状凸部４を構成する畝状の表地組織１を編成し、筬Ｌ４、Ｌ６に導糸された編糸Ａ４、Ａ６を地糸として、筬Ｌ５に導糸された編糸Ａ５を挿入糸５としてニードルＮ２により他方の地組織である裏地組織２を編成し、筬Ｌ３に導糸された編糸Ａ３を連結糸３として前記両ニードルＮ１、Ｎ２により前記表地組織１、裏地組織２に順次編み込み、前記表地組織１、裏地組織２を連結する。図中のＢ１〜Ｂ６は編糸供給用のビーム、Ｇ１〜Ｇ６は各筬Ｌ１〜Ｌ６のガイド、Ｍ１、Ｍ２は針釜を指す。

本発明の畝状ダブルラッセル編地１０を編成するにおいて、畝状凸部４を形成する表地組織１は、前記のように筬Ｌ１、Ｌ２に導糸された編糸Ａ１、Ａ２を用いて編成する。この際、編糸Ａ１、Ａ２は、所望の幅、間隔の畝状凸部４に応じて、１ｉｎ１ｏｕｔ（１本糸入れ、１本糸抜き）、２ｉｎ１ｏｕｔ（２本糸入れ、１本糸抜き）などと適宜糸抜きして配列する。表地組織１の編組織は、特に限定されず、鎖編組織、デンビ編組織、コード編組織、挿入組織等、従来公知の編組織を用いることができ、求められる意匠や風合いに応じて適宜選択すればよい。

畝状凸部４の幅（ウエル数）は、２〜４４ループであることが好ましく、より好ましくは３〜４０ループである。畝状凸部４の幅（ウエル数）が２ループ以上であることにより、畝状凸部４の保型性を向上させることができる。畝状凸部４の幅（ウエル数）が４４ループ以下であることにより、挿入糸５を配設することで得られる連結糸３の倒伏や湾曲を防止する効果を得ることができる。さらに、挿入糸５により連結糸３の突出が防止されるため、耐スクラッチ性を向上させることができる。

畝状ダブルラッセル編地１０に占める畝状凸部４の割合は、２５〜９０％であることが好ましく、より好ましくは３０〜８５％である。畝状凸部４の割合が２５％以上であることにより、畝状凸部４の面積が少なくなく、畝状凸部４自体の保型性が向上するため押圧力が加わった場合でも畝状凸部４の保型性を維持することができる。畝状凸部４の割合が９０％以下であることにより、挿入糸５を配設することで得られる連結糸３の倒伏や湾曲を防止する効果が得られる。さらに、挿入糸５により連結糸３の突出が防止されるため、耐スクラッチ性を向上させることができる。なお、畝状ダブルラッセル編地１０に占める畝状凸部４の割合は、以下の式によって算出される。
畝状ダブルラッセル編地に占める畝状凸部の割合（％）＝Ａ÷Ｂ×１００
Ａ：ヨコ方向２５．４ｍｍ間における畝状凸部のウエル数
Ｂ：ウエル密度

畝状ダブルラッセル編地１０に占める畝状凸部４の高さＨ２は、１.５〜１０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１．５〜８．０ｍｍである。畝状凸部４の高さＨ２が１．５ｍｍ以上であることにより、挿入糸５を配設することで得られる連結糸３の倒伏や湾曲を防止する効果が得られるだけでなく、耐スクラッチ性を向上させることができる。１０ｍｍ以下であることにより、畝状凸部４の保型性が向上する。

一方、他方の地組織である裏地組織２については、前記のように筬Ｌ４、Ｌ６に導糸された編糸Ａ４、Ａ６を用いて編成する。この裏地組織２の編組織は、特に限定されず、表地組織１と同様の従来公知の編組織を用いることができる。好ましくは、挿入糸５を裏地組織２に隠蔽しやすいという観点から、シンカーループ面側にデンビ編組織またはコード編組織を用い、これに公知の編組織（コード編組織、アトラス編組織、挿入組織など）を組み合わせるのがよい。

さらに、畝状ダブルラッセル編地１０の凹部にあたる裏地組織２のシンカーループ面には、前記筬Ｌ５に導糸された編糸Ａ５を用いてなる挿入糸５を編方向と同方向に畝状凸部４に隣接して配設する。意匠性、及び、挿入糸５の高さＨ１および挿入糸５のオモテ面における露出部の割合を調節しやすいという観点から、挿入糸５が露出部および隠蔽部を有していることが好ましい。すなわち、編糸Ａ５（挿入糸５）は、筬Ｌ４による編糸Ａ４のアンダーラップと同方向に同針数分アンダーラップして編成されることにより、シンカーループを跨いで、裏地組織２のシンカーループ面（畝状ダブルラッセル編地１０の凹部）に浮き出ている露出部を形成し、筬Ｌ４による編糸Ａ４のアンダーラップと同方向に同針数分アンダーラップせずに編成されることにより、編糸Ａ４、Ａ６の形成するシンカーループとニードルループの間に挟まれている隠蔽部を形成することができる。また、上記以外に、Ｌ４に挿入糸５、Ｌ５、Ｌ６に裏地組織２を形成する編糸を導糸して、挿入糸５がオーバーラップして編成されることにより裏地組織２に編成係止される隠蔽部と、挿入糸５がオーバーラップせずに編成されることにより裏地組織２のシンカーループ面に浮き出ている露出部とを形成することもできる。
なお本発明において、「オモテ面」とは、図２に示すように、畝状ダブルラッセル地１０において畝状凸部４が形成されている面をいう。

挿入糸５は、編方向と同方向に畝状凸部４に隣接して配設されるため、畝状凸部４に合わせて適宜糸抜きして配列される。その際、押圧力による連結糸３の倒伏や湾曲を抑制するという観点から、挿入糸５は連結糸３の最端部から１〜２ウエルの範囲に配設されることが好ましい。ここで、連結糸３の最端部とは、畝状凸部４の両端に配される部分のことをいう。さらに、連結糸３の最端部から１ウエルとは、連結糸３の隣に配設されることをいう。

また、一つの畝状凸部４に対する挿入糸５の配設本数は、特に限定されず、少なくとも１本以上であればよい。例えば、畝状凸部４の一方の連結糸３の最端部（畝状凸部４の片側）に挿入糸５を１本配設してもよいし、畝状凸部４の両方の連結糸３の最端部（畝状凸部４の両側）に各々２本ずつ（連結糸３の最端部から１ウエル、２ウエルに各１本ずつ連続して）配設してもよい。

また、挿入糸５のオモテ面における露出部の割合は、２０〜９０％であることが好ましく、より好ましくは３０〜８０％である。挿入糸５のオモテ面における露出部の割合が２０％以上であることにより、押圧力による連結糸３の倒伏や湾曲を十分に抑制できる。９０％以下であることにより、突起物で引っかかれた場合でも挿入糸５が突起物に引っ掛かりにくく、引き出されることを防ぐことができる。なお、挿入糸５のオモテ面における露出部の割合は、以下の式によって算出される。
挿入糸のオモテ面における露出部の割合（％）＝Ｃ÷Ｄ×１００
Ｃ：タテ方向２５．４ｍｍ間におけるオモテ面における露出部のコース数
Ｄ：コース密度

挿入糸５のオモテ面における露出部１個当たりの長さ（コース数）は、２〜４８ループであることが好ましく、より好ましくは４〜２４ループである。オモテ面における露出部１個当たりの長さが２ループ以上であることにより、押圧力による連結糸３の倒伏や湾曲を十分に抑制できる。４８ループ以下であることにより、突起物で引っかかれた場合でも挿入糸５が突起物に引っ掛かりにくく、引き出されることを防ぐことができるため、耐スクラッチ性に優れる。

挿入糸５の高さＨ１は、０．１〜４．０ｍｍである。挿入糸５の高さＨ１が０．１ｍｍ以上であることにより、押圧力による連結糸３の倒伏や湾曲を十分に抑制できる。挿入糸５の高さＨ１が４．０ｍｍ以下であることにより、突起物で引っかかれた場合でも挿入糸５が引っ掛かりにくく、引き出されることを防ぐことができるため、耐スクラッチ性に優れる。挿入糸５の高さＨ１は、０．２〜３．０ｍｍであることがより好ましい。

本発明において用いられる繊維の素材は、特に限定されるものではなく、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維など、従来公知の繊維を用途に応じて適宜選択することが可能であるが、物性に優れるという観点から、合成繊維が好ましく、ポリエステルがより好ましい。

本発明において用いられる糸条の形態は特に限定されるものでなく、紡績糸、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸、加工糸など従来公知の形態の糸条を用途に応じて適宜選択することが可能である。なかでも、表裏地組織１、２に用いられる糸としては、風合いの観点からマルチフィラメント糸が好ましい。一方、連結糸３の糸条の形態としては、保型性の観点からモノフィラメント糸が、風合いの観点からはマルチフィラメント糸、特にはマルチフィラメントの加工糸が好ましい。

本発明において表裏地組織１、２及び連結糸３に用いられる糸条の繊度は特に限定されるものでないが、３３〜６６０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは５６〜４４０ｄｔｅｘである。糸条の繊度が３３ｄｔｅｘ以上であることにより、ダブルラッセル編地の物性を維持することができる。糸条の繊度が６６０ｄｔｅｘ以下であることにより、編成が容易にでき、ダブルラッセル編地の風合いを維持することができる。

本発明において挿入糸５に用いられる糸条の繊度は特に限定されるものでないが、５６〜６６０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは８４〜４４０ｄｔｅｘである。糸条の繊度が５６ｄｔｅｘ以上であることにより、押圧力による連結糸３の倒伏や湾曲を充分に抑制できる。糸条の繊度が６６０ｄｔｅｘ以下であることにより、編成が容易にできる。

ここで、連結糸３の繊度に対する挿入糸５の繊度の割合は、１２〜３０００％であることが好ましく、より好ましくは２５４〜１３４４％である。１２％以上であることにより、押圧力による連結糸３の倒伏や湾曲を充分に抑制できる。３０００％以下であることにより、風合いが粗硬になることを防ぐことができる。

また、糸条がマルチフィラメント糸である場合の単糸繊度も特に限定されるものではないが、０．３〜３ｄｔｅｘであることが好ましい。単糸繊度が０．３ｄｔｅｘ以上であることにより、ダブルラッセル編地の物性が損なわれることを防ぐことができる。単糸繊度が３ｄｔｅｘ以下であることにより、ダブルラッセル編地の風合いが損なわれることを防ぐことができる。

また、本発明の畝状ダブルラッセル編地１０の密度は、１４〜３６ウエル／２５．４ｍｍ、１６〜６０コース／２５．４ｍｍであることが好ましい。密度が下限値以上であることにより、畝状凸部４の保型性が悪くなることを防ぐことができる。密度が上限値以下であることにより、風合いが粗硬になることを防ぐことができる。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例中における各評価は、以下の方法に従った。

［畝状凸部の保型性］
試験片に、直径７ｃｍの円柱形の５ｋｇの錘をのせて、温度８０℃湿度８０％ＲＨの環境下で２４時間経過した後、錘を除去して、温度３０℃湿度６０％ＲＨの環境下で８時間経過したときの試験片の状態と、錘をのせていない試験片の状態と比較し、下記の基準に従って、評価した。
４：畝状凸部の高さと挿入糸の高さの差の変化、および湾曲がほとんど見られない
３：畝状凸部の高さと挿入糸の高さの差の変化、および湾曲がわずかに見られる
２：畝状凸部の高さと挿入糸の高さの差の変化、および湾曲が見られる
１：畝状凸部の高さと挿入糸の高さの差の変化、および湾曲が大きく見られ、試験片の表面に凹凸形状が賦型されている

［耐スクラッチ性］
幅５０ｍｍ、長さ２２０ｍｍの試験片を縦・横方向から各３枚採取し、図５に示す形状にカットした。次に畝状の表地組織を上にして、摩擦試験機Ｉ形（クロックメーター：安田精機製作所製）の試験片台上に固定した。
摩擦子の先端に２５ｍｍ四方の面ファスナー（ＹＫＫクロックロンＡＤＮマッシュルームタイプ：ＹＫＫ製）を貼り付け、摩擦子荷重を２００ｇｆとして、試験片上１００ｍｍの間を毎分３０回往復の速度で、６往復摩擦し、試験片の状態を確認した。試験片の状態は、目視にて確認し、以下の基準に従って判定した。
５級：全く外観に変化がなく、糸抜けがない。
４級：わずかに外観に変化が認められるが、糸抜けがない。
３級：明らかに外観変化が認められ、ループが発生している（糸が抜けかかった状態）。
２級：外観変化がやや著しく、糸抜けがある。
１級：外観変化が著しく、糸抜けがある。

［実施例１］
２８ゲージのダブルラッセル編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２８Ｇ、カールマイヤー社製）を用いて、図６に示すように、筬Ｌ１に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント加工糸を２ｉｎ６ｏｕｔ（２本糸入れ、６本糸抜きで配列）で導糸し挿入組織で、筬Ｌ２に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのマルチフィラメント加工糸を６ｉｎ２ｏｕｔで導糸し鎖編組織で表地組織を編成し、筬Ｌ３に連結糸８４ｄｔｅｘ／２４ｆのマルチフィラメント加工糸を６ｉｎ２ｏｕｔで導糸して表裏地組織を連結するよう編成し、筬Ｌ４に１１０ｄｔｅｘ／３６ｆのマルチフィラメント加工糸をフルセットで導糸しデンビ編組織で、筬Ｌ−６に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのマルチフィラメント加工糸をフルセットで導糸し３針間アンダーラップのコード編組織で裏地組織を編成した。筬Ｌ５には３３０ｄｔｅｘ／１４４ｆのマルチフィラメント加工糸を２ｉｎ４ｏｕｔで導糸し、１コースを変位せず（オーバーラップもアンダーラップもせず）、１コースを筬Ｌ４と筬Ｌ６とともにオーバーラップ、４コースを筬Ｌ４と同数（１針間）アンダーラップ、を繰り返し単位として編成した。筬Ｌ５の編糸は筬Ｌ４のシンカーループを跨いで４コースを筬Ｌ４のシンカーループ上面に露出し、２コースを隠蔽（１コースはシンカーループとニードルループに挟まれ、１コースは編成係止）した。露出した挿入糸の高さは１．０ｍｍであった。
得られた編地を１９０℃で１分間プレセットしたのち、１３０℃で染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、仕上がり３４コース／２５．４ｍｍ、３０ウエル／２５．４ｍｍで畝状凸部高さ４．０ｍｍ、編地厚み５．０ｍｍの畝状ダブルラッセル編地を作製した。編成条件および得られた畝状ダブルラッセル編地の評価結果を表１に示した。

［実施例２〜１４および比較例１〜４］
表１〜２および図６〜８に従い、実施例１と同様の手順で、畝状ダブルラッセル編地を得た。得られた畝状ダブルラッセル編地の評価結果を、表１〜２に示す。

［比較例５］
裏地組織に挿入糸を配設せずに編成した以外は、実施例１と同様な手順で、畝状ダブルラッセル編地を得た。得られた畝状ダブルラッセル編地の評価結果を、表２に示す。

１ 表地組織（畝状の地組織）
２ 裏地組織（非畝状の地組織）
３ 連結糸
４ 畝状凸部
５ 挿入糸

Claims (6)

1. 表裏２枚の地組織とこれらを連結する連結糸とからなり、表地組織を連結糸で裏地組織に連結してなる畝状凸部と、裏地組織からなる凹部とを、交互に形成した畝状ダブルラッセル編地であって、凹部である裏地組織のシンカーループ面に挿入糸を編方向と同方向に畝状凸部に隣接して配設し、前記挿入糸の高さが０．１〜４．０ｍｍの範囲であり、且つ、前記挿入糸の高さと畝状凸部の高さとの差が０．２〜６．０ｍｍの範囲である、畝状ダブルラッセル編地。
2. 前記挿入糸のオモテ面における露出部の割合が２０〜９０％である、請求項１に記載の畝状ダブルラッセル編地。
3. 前記挿入糸が露出部と隠蔽部を有し、オモテ面における挿入糸の露出部１個当たりの長さ（コース数）が２〜４８ループである、請求項１または２に記載の畝状ダブルラッセル編地。
4. 前記挿入糸のオモテ面における隠蔽部が、裏地組織を形成する編糸が形成するシンカーループとニードルループの間に挟まれている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の畝状ダブルラッセル編地。
5. 前記挿入糸が畝状凸部を形成する連結糸の最端部から１〜２ウエルの範囲に配設されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の畝状ダブルラッセル編地。
6. 前記裏地組織のシンカーループ面側の編組織がデンビ編組織またはコード編組織である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の畝状ダブルラッセル編地。

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