WO2012086494A1 - 耐食性に優れる塗料組成物 - Google Patents

Abstract

本願は、塗装金属板等における一般部の耐食性のみならず、加工部や端面部の耐食性に優れた塗膜を形成できる非クロム含有塗料組成物、特にめっきが施されていない鋼板、又、アルミニウムを主成分とするめっき鋼板の耐食性向上に効果的な非クロム含有塗料組成物及びそれを用いた塗装金属板を提供することを課題とする。 斯かる課題を発明として、（Ａ）水酸基含有塗膜形成性樹脂、（Ｂ）架橋剤及び（Ｃ）防錆顔料混合物を含有する塗料組成物であって、該防錆顔料混合物（Ｃ）が、（１）五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム、バナジン酸マグネシウム及びメタバナジン酸アンモニウムからなる群から選択される少なくとも１種のバナジウム化合物、（２）少なくともマグネシウムを含有する、リン酸、亜リン酸、トリポリリン酸からなる群から選択される少なくとも１種の酸の塩であるリン酸含有金属塩、（３）マグネシウムイオン交換シリカからなるものであることを特徴とする塗料組成物を提供する。

Description

耐食性に優れる塗料組成物

　本発明は、耐食性に優れた非クロム含有塗料組成物及びそれを用いた塗装金属板に関し、さらに詳しくは特に、めっきが施されていない鋼板、また、めっき成分がアルミニウムを主成分とするめっき鋼板の耐食性向上に効果的な塗料組成物及びそれを用いた塗装金属板に関する。

　従来、コイルコーティングなどによって塗装されたプレコート鋼板などの塗膜形成亜鉛めっき鋼板は、建築物の屋根、壁、シャッター、ガレージなどの建築資材、各種家電製品、配電盤、冷凍ショーケース、鋼製家具及び厨房器具などの住宅関連商品として幅広く使用されている。

　塗膜形成亜鉛めっき鋼板からこれらの住宅関連商品を製造するには、通常、プレコート鋼板などの塗膜形成亜鉛めっき鋼板を切断しプレス成型し接合される。したがって、これらの住宅関連商品には、切断面である金属露出部やプレス加工によるワレ発生部が存在することが多い。上記金属露出部やワレ発生部は、他の部分に比べて耐食性が低下しやすいので耐食性の向上のため、塗膜形成亜鉛めっき鋼板の下塗塗膜中にクロム含有の防錆顔料を含ませることが一般的に行われてきたが、クロム含有の防錆顔料は、防錆性に優れた６価クロムを含有していたり生成したりし、この６価クロムは人体への健康面、環境保護の観点から問題となっている。

　これまで、非クロム含有顔料を組合せた塗料組成物及び該塗料組成物が塗装された塗膜が形成された良好な耐食性を有する金属材として、種々のものが提案されている。

　例えば、特許文献１には、水酸基含有塗膜形成性樹脂系に、防錆顔料として、特定のバナジウム化合物、特定の金属ケイ酸塩及び特定のリン酸水素金属塩を所定量配合した塗料組成物が記載されている。

　また、特許文献２には、水酸基含有塗膜形成性樹脂系に、防錆顔料として、特定のバナジウム化合物、特定のケイ素含有物及びリン酸系カルシウム塩を所定量配合した防錆塗料組成物による防錆塗膜が金属材の表裏両面に形成された塗膜形成金属材が記載されている。

　しかしながら、特許文献１及び２に記載された塗料組成物による塗膜が形成された金属材は、概ね良好な耐食性を有しているが、特にめっきが施されていない鋼板、又、金属材が亜鉛めっき鋼板である場合、クロム含有顔料を使用した塗料組成物による塗膜が形成された金属材に比べ、耐食性が不十分であり、特に加工部及び端面部における耐食性が不十分であるという問題があった。

特開２００８－２９１１６０号公報 特開２００８－２６６４４４号公報

　本発明の目的は、塗装金属板などにおける一般部の耐食性のみならず、塗膜が屋外環境で光分解や加水分解による劣化が進行していく過程においても、加工部や端面部の耐食性に優れた塗膜を形成できる非クロム含有塗料組成物、特にめっきが施されていない鋼板、又、めっき成分がアルミニウムを主成分とするめっき鋼板の耐食性向上に効果的な非クロム含有塗料組成物及びそれを用いた塗装金属板を提供することである。

　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を行なった結果、水酸基含有塗膜形成性樹脂系に、防錆顔料として、特定のバナジウム化合物、特定のリン酸系金属塩及びマグネシウムイオン交換シリカを所定量配合した塗料組成物によって、平面部の耐食性のみならず、塗装金属板などにおける加工部や端面部の耐食性に優れた塗膜、特にめっきが施されていない鋼板、又、アルミニウムを主成分とするめっき鋼板において耐食性に優れた塗膜を形成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

　即ち、本発明は下記の態様を包含する：
　項１、（Ａ）水酸基含有塗膜形成性樹脂、
（Ｂ）架橋剤及び
（Ｃ）防錆顔料混合物を含有する塗料組成物であって、
　該防錆顔料混合物（Ｃ）が、
（１）五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム、バナジン酸マグネシウム及びメタバナジン酸アンモニウムからなる群から選択される少なくとも１種のバナジウム化合物、
（２）少なくともマグネシウムを含有する、リン酸、亜リン酸及びトリポリリン酸からなる群から選択される少なくとも１種の酸の塩であるリン酸系金属塩、
（３）マグネシウムイオン交換シリカからなるものであり、
　該樹脂（Ａ）及び該架橋剤（Ｂ）の固形分総量に対して 
　該バナジウム化合物（１）の量が３～５０質量％、
　該リン酸系金属塩（２）の量が１～５０質量％、及び 
　該マグネシウムイオン交換シリカ（３）の量が１～５０質量％
　であって、かつ該防錆顔料混合物（Ｃ）の量が１０～１５０質量％であることを特徴とする塗料組成物。

　項２、水酸基含有塗膜形成性樹脂（Ａ）が、水酸基含有エポキシ樹脂及び水酸基含有ポリエステル樹脂からなる群から選択される少なくとも１種である項１に記載の塗料組成物。

　項３、架橋剤（Ｂ）が、アミノ樹脂、フェノール樹脂及びブロック化されていてもよいポリイソシアネート化合物からなる群から選択される少なくとも１種の架橋剤である項１又は２に記載の塗料組成物。

　項４、さらに、防錆顔料混合物（Ｃ）以外の防錆性顔料、二酸化チタン顔料及び体質顔料からなる群から選択される少なくとも１種の顔料成分を含有する項１～３のいずれか一項に記載の塗料組成物。

　項５、さらに、紫外線吸収剤及び紫外線安定剤からなる群から選択される少なくとも１種を含有する項１～４のいずれか一項に記載の塗料組成物。

　項６、前記樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部に対して配合される防錆顔料混合物（Ｃ）を構成するバナジウム化合物（１）、リン酸系金属塩（２）及びマグネシウムイオン交換シリカ（３）の各顔料の各質量部量の混合物を、２５℃の５質量％濃度の塩化ナトリウム水溶液１００００質量部に添加して６時間攪拌し２５℃で４８時間静置した上澄み液を濾過した濾液のｐＨが３～９であることを特徴とする項１～５のいずれか一項に記載の塗料組成物。

　項７、アルミニウムを主成分とするめっき鋼板の塗装に用いられる請求項１～６のいずれか一項に記載の塗料組成物。

　項８、金属板上に、項１～６のいずれか一項に記載の塗料組成物に基づく硬化塗膜を形成する工程を含む、塗装金属板の製造方法。

　項９、めっき成分がアルミニウムを主成分とするめっき鋼板上に、項１～６のいずれか一項に記載の塗料組成物に基づく硬化塗膜を形成する工程を含む、塗装金属板の製造方法。

　項１０、項８又は９に記載の方法により得られる、塗装金属板。

　本発明の塗料組成物は、クロム含有防錆顔料を含まず、環境衛生面で有利な塗料組成物である。本発明の塗料組成物によって、平面部の耐食性に優れるのみならず、これまで非クロム含有防錆塗料では達成が困難であった塗装金属板などにおける加工部や端面部の耐食性に優れた塗膜、特にめっきが施されていない鋼板、又、めっき成分がアルミニウムを主成分とするめっき鋼板において耐食性に優れた塗膜を形成できるという効果を発揮する。

　また、本発明の塗料組成物は、被塗物にさびが発生した場合において、見た目としてさびがすっきり少なく見えるとの効果も奏する。このような効果は、被塗物が亜鉛を含有する場合、特に顕著である。斯かる効果は、水酸化マグネシウムが腐食生成物に含まれることで、大きな結晶の腐食生成物が成長するのを阻害するためと考えられる。

　本発明の塗料組成物に基づく硬化塗膜が形成された塗装金属板は、平面部、加工部や端面部の耐食性に優れるものであり、ストロンチウムクロメートなど、従来のクロメート含有防錆顔料を使用した塗料に基く硬化塗膜が形成された塗装金属板と同等以上の耐食性を有するものである。

　本発明の塗料組成物に基く硬化塗膜が形成されてなる塗装金属板は、平面部、加工部や端面部の耐食性に優れるものである。被塗物となる金属板として、めっきが施されていない鋼板、又、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム－亜鉛合金メッキ鋼板を使用した場合、特にめっき成分がアルミニウムを主成分とするめっき鋼板に使用した場合、本発明塗料組成物を塗装することによって、平面部のみならず、端面部、加工部においても優れた耐食性を得ることができる。

　本発明の塗料組成物（以下、「本塗料」ということがある）は、下記水酸基含有塗膜形成性樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）及び防錆顔料混合物（Ｃ）を含有する塗料組成物である。

　水酸基含有塗膜形成性樹脂（Ａ）
　本発明塗料組成物における水酸基含有塗膜形成樹脂としては、塗料分野で通常使用できる塗膜形成能を有する水酸基含有樹脂である限り特に制限なく使用することができる。水酸基含有塗膜形成樹脂の代表例として、水酸基を含有する、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂などの１種又は上記樹脂を２種以上含む混合樹脂を挙げることができる。塗膜形成性樹脂としては、なかでも、水酸基含有ポリエステル樹脂及び水酸基含有エポキシ樹脂から選ばれる少なくとも１種の有機樹脂を好適に使用することができる。

　上記水酸基含有ポリエステル樹脂としては、オイルフリーポリエステル樹脂、油変性アルキド樹脂、及び、これらの樹脂の変性物、例えばウレタン変性ポリエステル樹脂、ウレタン変性アルキド樹脂、エポキシ変性ポリエステル樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂などが挙げられる。上記水酸基含有ポリエステル樹脂は、数平均分子量１５００～３５０００、好ましくは２０００～２５０００、ガラス転移温度（Ｔｇ点）１０～１００℃、好ましくは２０℃～８０℃、水酸基価２～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは５～８０ｍｇＫＯＨ／ｇを有するものが好適である。

　本明細において、樹脂の「数平均分子量」は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（東ソー（株）社製、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」）で測定したクロマトグラムから標準ポリスチレンの分子量を基準にして算出した値である。カラムは、「ＴＳＫ－ｇｅｌ　Ｇ４０００_ＨＸＬ」、「ＴＳＫ－ｇｅｌ　Ｇ３０００_ＨＸＬ」、「ＴＳＫ－ｇｅｌ　Ｇ２５００_ＨＸＬ」、「ＴＳＫ－ｇｅｌ　Ｇ２０００_ＨＸＬ」（いずれも東ソー（株）社製、商品名）の４本を用い、移動相：テトラヒドロフラン、測定温度：４０℃、流速：１ｃｃ／分、検出器：ＲＩの条件で行ったものである。また、本明細書において、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差熱分析（ＤＳＣ）によるものである。

　上記オイルフリーポリエステル樹脂は、多塩基酸成分と多価アルコール成分とのエステル化物である。多塩基酸成分としては、例えば無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、コハク酸、フマル酸、アジピン酸、セバシン酸、無水マレイン酸等から選ばれる１種以上の二塩基酸及びこれらの酸の低級アルキルエステル化物（ここで、本明細書において、「低級アルキル」とは、例えば、炭素数１～５程度のアルキルを指す。）が主として用いられる。必要に応じて安息香酸、クロトン酸、ｐ－ｔ－ブチル安息香酸などの一塩基酸、無水トリメリット酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸、無水ピロメリット酸などの３価以上の多塩基酸などを併用することができる。

　多価アルコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチルペンタンジオール、１，４－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオールなどの二価アルコールが主に用いられる。さらに必要に応じてグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの３価以上の多価アルコールを併用することができる。これらの多価アルコールは単独で、あるいは２種以上を混合して使用することができる。

　多塩基酸成分と多価アルコール成分とのエステル化物は、例えば、両成分のエステル化又はエステル交換反応により得ることができる。両成分のエステル化又はエステル交換反応は、それ自体既知の方法によって行うことができる。

　上記油変性アルキド樹脂としては、上記オイルフリーポリエステル樹脂の多塩基酸成分及び多価アルコール成分に加えて、油脂肪酸をそれ自体既知の方法で反応することで得られる樹脂が挙げることができる。油脂肪酸としては、例えばヤシ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、トール油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、キリ油脂肪酸などを挙げることができる。アルキド樹脂の油長は３０％以下、特に５～２０％程度のものが好ましい。

　ウレタン変性ポリエステル樹脂としては、上記オイルフリーポリエステル樹脂、又は上記オイルフリーポリエステル樹脂の製造の際に用いられる多塩基酸成分及び多価アルコール成分を反応させて得られる低分子量のオイルフリーポリエステル樹脂を、ポリイソシアネート化合物とそれ自体既知の方法で反応することで得られる樹脂が挙げられる。また、ウレタン変性アルキド樹脂は、上記アルキド樹脂、又は上記アルキド樹脂製造の際に用いられる各成分を反応させて得られる低分子量のアルキド樹脂を、ポリイソシアネート化合物とそれ自体既知の方法で反応することで得られる樹脂を包含する。ウレタン変性ポリエステル樹脂及びウレタン変性アルキド樹脂を製造する際に使用しうるポリイソシアネート化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４，４´－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４´－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、２，４，６－トリイソシアナトトルエンなどが挙げられる。上記のウレタン変性樹脂（ウレタン変性ポリエステル樹脂及びウレタン変性アルキド樹脂）は、一般に、ウレタン変性樹脂を形成するポリイソシアネート化合物の固形分量がウレタン変性樹脂の固形分量に対して３０質量％以下の量となるように変性したものを好適に使用することができる。

　エポキシ変性ポリエステル樹脂としては、上記ポリエステル樹脂の製造に使用する各成分（多塩基酸成分及び多価アルコール成分）から製造したポリエステル樹脂を用い、この樹脂中のカルボキシル基とエポキシ基含有樹脂との反応生成物や、ポリエステル樹脂中の水酸基とエポキシ樹脂中の水酸基とをポリイソシアネート化合物を介して結合した生成物などの、ポリエステル樹脂とエポキシ樹脂との付加、縮合、グラフトなどの反応による反応生成物を挙げることができる。かかるエポキシ変性ポリエステル樹脂は、一般に、エポキシ樹脂の固形分量がエポキシ変性ポリエステル樹脂の固形分量に対して、０．１～３０質量％となる量で変性したものあることが好適である。

　アクリル変性ポリエステル樹脂としては、上記ポリエステル樹脂の製造に使用する各成分から製造したポリエステル樹脂を用い、この樹脂中のカルボキシル基又は水酸基にこれらの基と反応性を有する基（例えばカルボキシル基、水酸基又はエポキシ基）を含有するアクリル樹脂との反応生成物や、ポリエステル樹脂に（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルなどをパーオキサイド化合物重合開始剤を使用してグラフト重合してなる反応生成物を挙げることができる。かかるアクリル変性ポリエステル樹脂は、一般に、アクリル樹脂の固形分量がアクリル変性ポリエステル樹脂の固形分量に対して、０．１～５０質量％となる量で変性したものあることが好適である。

　なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸又はメタクリル酸を示す。

　以上に述べたポリエステル樹脂のうち、なかでもオイルフリーポリエステル樹脂、エポキシ変性ポリエステル樹脂が、加工性、耐食性などのバランスの点から好適である。

　前記水酸基含有塗膜形成樹脂として好適なエポキシ樹脂としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂；これらのエポキシ樹脂中のエポキシ基又は水酸基に各種変性剤が反応せしめられた変性エポキシ樹脂を挙げることができる。変性エポキシ樹脂の製造において、その変性剤による変性時期は、特に限定されるものではなく、エポキシ樹脂製造の途中段階に変性してもエポキシ樹脂製造の最終段階に変性してもよい。

　上記ビスフェノール型エポキシ樹脂は、例えばエピクロルヒドリンとビスフェノールとを、必要に応じてアルカリ触媒などの触媒の存在下に高分子量まで縮合させてなる樹脂、エピクロルヒドリンとビスフェノールとを、必要に応じてアルカリ触媒などの触媒の存在下に、縮合させて低分子量のエポキシ樹脂とし、この低分子量エポキシ樹脂とビスフェノールとを重付加反応させることにより得られた樹脂のいずれであってもよい。

　上記ビスフェノールとしては、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン［ビスフェノールＦ］、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェノールＡ］、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン［ビスフェノールＢ］、ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１，１－イソブタン、ビス（４－ヒドロキシ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェニル）－２，２－プロパン、ｐ－（４－ヒドロキシフェニル）フェノール、オキシビス（４－ヒドロキシフェニル）、スルホニルビス（４－ヒドロキシフェニル）、４，４´－ジヒドロキシベンゾフェノン、ビス（２－ヒドロキシナフチル）メタンなどを挙げることができ、なかでもビスフェノールＡ、ビスフェノールＦが好適に使用される。上記ビスフェノール類は、１種で又は２種以上の混合物として使用することができる。

　ビスフェノール型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、三菱化学（株）製の、エピコート８２８、エピコート８１２、エピコート８１５、エピコート８２０、エピコート８３４、エピコート１００１、エピコート１００４、エピコート１００７、エピコート１００９、エピコート１０１０；旭化成イーマテリアルズ（株）製の、アラルダイトＡＥＲ６０９９；及び三井化学（株）製の、エポミックＲ－３０９などを挙げることができる。

　また、水酸基含有塗膜形成樹脂として好適なエポキシ樹脂である前記ノボラック型エポキシ樹脂としては、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、分子内に多数のエポキシ基を有するフェノールグリオキザール型エポキシ樹脂など、各種のノボラック型エポキシ樹脂を挙げることができる。

　前記変性エポキシ樹脂としては、前記ビスフェノール型エポキシ樹脂又は上記ノボラック型エポキシ樹脂に、例えば、乾性油脂肪酸を反応させたエポキシエステル樹脂；アクリル酸又はメタクリル酸などを含有する重合性不飽和モノマー成分を反応させたエポキシアクリレート樹脂；イソシアネート化合物を反応させたウレタン変性エポキシ樹脂；上記ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂又は上記各種変性エポキシ樹脂中のエポキシ基にアミン化合物を反応させて、アミノ基又は４級アンモニウム塩を導入してなるアミン変性エポキシ樹脂などを挙げることができる。

　架橋剤（Ｂ）
　架橋剤（Ｂ）は、前記水酸基含有塗膜形成性樹脂（Ａ）と反応し、硬化塗膜を形成するものであり、加熱などにより前記水酸基含有塗膜形成性樹脂（Ａ）と反応して硬化させることができるものであれば特に制限なく使用することができる。なかでもアミノ樹脂、フェノール樹脂及びブロック化されていてもよいポリイソシアネート化合物が好適である。これらの架橋剤は、１種で又は２種以上組合せて使用することができる。

　上記アミノ樹脂としては、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグラナミン、ステログタナミン、スピログアナミン、ジシアンジアミド等のアミノ成分とアルデヒドとの反応によって得られるメチロール化アミノ樹脂が挙げられる。上記反応に用いられるアルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンツアルデヒド等が挙げられる。また、上記メチロール化アミノ樹脂を適当なアルコールによってエーテル化したものもアミノ樹脂として使用できる。エーテル化に用いられるアルコールの例としてはメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、２－エチルブタノール、２－エチルヘキサノールなどが挙げられる。

　上記架橋剤として使用できるフェノール樹脂は、上記水酸基含有塗膜形成性樹脂（Ａ）と架橋反応するものでる。具体例として、フェノール成分とホルムアルデヒド類とを触媒の存在下で加熱して縮合反応させてメチロール基を導入して得られるメチロール化フェノール樹脂のメチロール基の一部または全てをアルコールでアルキルエーテル化してなるレゾール型フェノール樹脂が挙げられる。

　レゾール型フェノール樹脂の製造においては、出発原料である上記フェノール成分として、２官能性フェノール化合物、３官能性フェノール化合物、４官能性以上のフェノール化合物などのフェノール化合物を使用することができる。

　上記フェノール化合物として、例えば、２官能性フェノール化合物としては、ｏ－クレゾール、ｐ－クレゾール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ｐ－エチルフェノール、２，３－キシレノール、２，５－キシレノールなどを挙げることができる。３官能性フェノール化合物としては、石炭酸、ｍ－クレゾール、ｍ－エチルフェノール、３，５－キシレノール、ｍ－メトキシフェノールなどが挙げられる。４官能性フェノール化合物としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦなどを挙げることができる。中でも耐スクラッチ性の向上の観点から３官能性以上のフェノール化合物、特に石炭酸及び／又はｍ－クレゾールを用いることが好ましい。これらのフェノール化合物は１種で、又は２種以上組合せて使用することができる。

　フェノール樹脂の製造に用いられるホルムアルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド又はトリオキサンなどが挙げられ、１種で又は２種以上組合せて使用することができる。

　メチロール化フェノール樹脂のメチロール基の一部をアルキルエーテル化するのに用いられるアルコールとしては、炭素原子数１～８個、好ましくは１～４個の１価アルコールを好適に使用することができる。 好適な１価アルコールとしてはメタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノールなどを挙げることができる。

　フェノール樹脂は、水酸基含有塗膜形成性樹脂（Ａ）との反応性などの点からベンゼン核１核当りアルコキシメチル基を平均して０．５個以上、好ましくは０．６～３．０個有するものが適している。

　上記架橋剤として使用できるブロック化されていてもよいポリイソシアネート化合物におけるブロック化されていないポリイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートもしくはトリメチルヘキサメチレンジイソシアネートの如き脂肪族ジイソシアネート類；水素添加キシリレンジイソシアネートもしくはイソホロンジイソシアネートの如き環状脂肪族ジイソシアネート類；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートもしくは４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、クルードＭＤＩの如き芳香族ジイソシアネート類の如き有機ジイソシアネートそれ自体、またはこれらの各有機ジイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂もしくは水等との付加物、あるいは上記した如き各有機ジイソシアネート同志の環化重合体、更にはイソシアネート・ビウレット体等が挙げられる。

　ブロック化ポリイソシアネート化合物は、上記ポリイソシアネート化合物のフリーのイソシアネート基をブロック化剤によってブロック化したものである。上記ブロック化剤としては、例えばフェノール、クレゾール、キシレノールなどのフェノール系；ε－カプロラクタム；δ－バレロラクタム、γ－ブチロラクタムなどラクタム系；メタノール、エタノール、ｎ－，ｉ－又はｔ－ブチルアルコール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ベンジルアルコールなどのアルコール系；ホルムアミドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム、シクロヘキサンオキシムなどオキシム系；マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセチルアセトンなどの活性メチレン系などのブロック化剤を好適に使用することができる。上記ポリイソシアネート化合物と上記ブロック化剤とを混合することによって容易に上記ポリイソシアネート化合物のフリーのイソシアネート基をブロックすることができる。

　前記水酸基含有塗膜形成性樹脂（Ａ）と上記架橋剤（Ｂ）との配合割合は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計固形分１００質量部に基づいて、水酸基含有塗膜形成性樹脂（Ａ）が５５～９５質量部、さらに好ましくは６０～９５質量部であって、架橋剤（Ｂ）が５～４５質量部、さらに好ましくは５～４０質量部の範囲内であることが耐食性、耐沸騰水性、加工性、硬化性等の点から好適である。

　本塗料の硬化性向上のため必要に応じて硬化触媒を配合することができる。架橋剤（Ｂ）がアミノ樹脂、特に低分子量の、メチルエーテル化またはメチルエーテルとブチルエーテルとの混合エーテル化メラミン樹脂を含有する場合には、硬化触媒としてスルホン酸化合物又はスルホン酸化合物のアミン中和物が好適に用いられる。スルホン酸化合物の代表例としては、ｐ－トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸などを挙げることができる。スルホン酸化合物のアミン中和物におけるアミンとしては、１級アミン、２級アミン、３級アミンのいずれであってもよい。これらのうち、塗料の安定性、反応促進効果、得られる塗膜の物性などの点から、ｐ－トルエンスルホン酸のアミン中和物及び／又はドデシルベンゼンスルホン酸のアミン中和物が好適である。

　架橋剤（Ｂ）がフェノール樹脂である場合、硬化触媒として、上記スルホン酸化合物又はスルホン酸化合物のアミン中和物が好適に用いられる。

　架橋剤（Ｂ）がブロック化ポリイソシアネート化合物である場合には、ブロック剤の解離を促進する硬化触媒が好適であり、好適な硬化触媒として、例えば、オクチル酸錫、ジブチル錫ジ（２－エチルヘキサノエート）、ジオクチル錫ジ（２－エチルヘキサノエート）、ジオクチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、２－エチルヘキサン酸鉛などの有機金属触媒等を挙げることができる。

　架橋剤（Ｂ）が２種以上の架橋剤の組合せである場合には、各架橋剤に有効な硬化触媒を組合せて使用することができる。

　防錆顔料混合物（Ｃ）
　本発明の塗料組成物において、防錆顔料混合物（Ｃ）は、下記バナジウム化合物（１）、リン酸系金属塩（２）及びマグネシウムイオン交換シリカ（３）からなるものである。

　バナジウム化合物（１）
　バナジウム化合物（１）は、五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム、バナジン酸マグネシウム及びメタバナジン酸アンモニウムからなる群から選択される少なくとも１種のバナジウム化合物である。五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム、バナジン酸マグネシウム及びメタバナジン酸アンモニウムは、５価バナジウムイオンの水への溶出性に優れており、バナジウム化合物（１）から放出される５価バナジウムイオンが、素材金属と反応すること、他の防錆顔料混合物からのイオンと反応することなどにより耐食性向上に効果的に働く。

　リン酸系金属塩（２）
　リン酸金属塩（２）は、少なくともマグネシウムを含有する、リン酸、亜リン酸、トリポリリン酸からなる群から選択される少なくとも１種の酸の塩であるリン酸系金属塩である。いいかえれば、リン酸、亜リン酸、トリポリリン酸からなる群から選択される少なくとも１種の酸の塩であるリン酸系金属塩であり、かつ、少なくともマグネシウムを含有する化合物である。上記リン酸金属塩（２）は、少なくともマグネシウムを含有する、リン酸、亜リン酸、トリポリリン酸からなる群から選択される少なくとも１種の酸の塩と換言することもできる。リン酸、亜リン酸およびトリポリリン酸は、いずれもリン含有オキソ酸である。

　リン酸系金属塩（２）としては、例えば、リン酸マグネシウム、リン酸マグネシウム・アンモニウム共析物、リン酸一水素マグネシウム、リン酸二水素マグネシウム、リン酸マグネシウム・カルシウム共析物、リン酸マグネシウム・コバルト共析物、リン酸マグネシウム・ニッケル共析物、亜リン酸マグネシウム、亜リン酸マグネシウム・カルシウム共析物、トリポリリン酸マグネシウム、トリポリリン酸二水素アルミニウムの酸化マグネシウム処理物、トリポリリン酸二水素亜鉛の酸化マグネシウム処理物等を挙げることができる。また、シリカ変性リン酸マグネシウム等のような、該化合物に対してシリカで変性した化合物であってもよい。リン酸系金属塩が、リン酸マグネシウム・アンモニウム共析物、リン酸マグネシウム・カルシウム共析物、リン酸マグネシウム・コバルト共析物、リン酸マグネシウム・ニッケル共析物、亜リン酸マグネシウム・カルシウム共析物等の共析物である場合、共析物における金属量のモル総量１００モル％に対して、５０モル％以上がマグネシウムであることが好ましい。

　リン酸系金属塩（２）から放出されるマグネシウムイオン、リン酸イオンが耐食性の向上に効果的に働く。なお、リン酸金属塩（２）（少なくともマグネシウムを含有する、リン酸、亜リン酸、トリポリリン酸からなる群から選択される少なくとも１種の酸の塩）が亜リン酸又はトリポリリン酸の塩を含む場合、該塩からは亜リン酸又はトリポリリン酸が生じ、防錆顔料混合物中において５価バナジウムイオン、３価鉄イオン等の酸化性金属イオンの存在化で、亜リン酸及びトリポリリン酸はリン酸イオンに変化すると考えられる。

　マグネシウムイオン交換シリカ（３）
　マグネシウムイオン交換シリカ（３）は、微細な多孔質のシリカ担体にイオン交換によってマグネシウムイオンが導入されたシリカ微粒子である。イオン交換は、公知の手法によって行うことができる。例えば、シリカ担体を塩化マグネシウムなどのマグネシウム塩を０．１～１０％含む水溶液に浸漬する方法が例示される。

　上記微細な多孔質のシリカ担体としては、平均粒子径０．５～１５μｍ、好ましくは１～１０μｍを有する表面が無処理又は有機物で処理されたシリカ微粒子を用いることができる。市販品として、サイリシア７１０、サイリシア７４０、サイリシア５５０、アエロジルＲ９７２（以上、いずれも富士シリシア化学（株）製）、ミズカシルＰ－７３（水澤化学工業（株）製）、ガシル２００ＤＦ（クロスフィールド社製）などを挙げることができる。

　マグネシウムイオン交換シリカ（３）としては、平均粒子径０．５～１５μｍ、特に１～１０μｍを有することが好ましい。本発明における平均一次粒子径は、動的光散乱法によって測定される体積基準粒度分布のメジアン径（ｄ５０）であって、例えば日機装（株）製のナノトラック粒度分布測定装置を用いて測定することができる。

　また、吸油量が３０～３００ｍｌ／１００ｇ、特に、３０～１５０ｍｌ／１００ｇの範囲内であるものを好適に使用することができる。上記吸油量は、ＪＩＳ　Ｋ　５１０１号の記載に準じて測定した数値である。

　マグネシウムイオン交換シリカから放出されるマグネシウムイオンは、電気化学的作用、種々の塩生成作用に関与し、耐食性の向上に効果的に作用する。また、塗膜中に固定化されるシリカは、腐食雰囲気での塗膜の剥離抑制等に効果的に作用する。

　本発明の塗料組成物において、前記樹脂（Ａ）及び該架橋剤（Ｂ）の固形分総量に対して、防錆顔料混合物（Ｃ）は、上記バナジウム化合物（１）、リン酸系金属塩（２）及びマグネシウムイオン交換シリカ（３）が下記範囲内にあり、かつ、防錆顔料混合物（Ｃ）の量が１０～１５０質量％、好ましくは１５～９０質量％であることが耐食性の観点から好適である。

　バナジウム化合物（１）：３～５０質量％、好ましくは５～４０質量％、
　リン酸系金属塩（２）：１～５０質量％、好ましくは２～３０質量％、
　マグネシウムイオン交換シリカ（３）：１～５０質量％、好ましくは２～３０質量％。

　本発明の塗料組成物においては、防錆顔料混合物（Ｃ）として、これら（１）、（２）及び（３）を所定量組合せることによって、相乗的に耐食性を向上させることができるものである。

　また、前記樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部に対して配合される防錆顔料混合物（Ｃ）を構成するバナジウム化合物（１）、リン酸系金属塩（２）及びマグネシウムイオン交換シリカ（３）の各顔料の各質量部量の混合物を、２５℃の５質量％濃度の塩化ナトリウム水溶液１００００質量部に添加して６時間攪拌し２５℃で４８時間静置した上澄み液を濾過した濾液のｐＨが３～９、好ましくは５～８であることが、バナジウム化合物（１）、リン酸系金属塩（２）及びマグネシウムイオン交換シリカ（３）の水分による溶解性及び防錆顔料の溶解液と金属板との反応性の観点から好適であり、この範囲にあることが耐食性の点からより好適である。

　すなわち、上記ｐＨ測定をする濾液は、２５℃の５質量％濃度の塩化ナトリウム水溶液１００００質量部に対して、バナジウム化合物（１）が３～５０質量部の範囲内のいずれかの量、リン酸系金属塩（２）が１～５０質量部の範囲内のいずれかの量、及びマグネシウムイオン交換シリカ（３）が１～５０質量部の範囲内のいずれかの量添加し溶解した溶解液の濾液である。

　本発明塗料組成物には、前記水酸基含有塗膜形成性樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、防錆顔料混合物（Ｃ）、及び必要に応じて配合される硬化触媒以外に、防錆顔料混合物（Ｃ）に使用される防錆顔料以外の防錆顔料、塗料分野で使用できる着色顔料、体質顔料、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、有機溶剤；沈降防止剤、消泡剤、塗面調整剤などの添加剤等を必要に応じて配合することができる。

　防錆顔料混合物（Ｃ）に使用される防錆顔料以外の防錆顔料としては、例えば、リン酸系金属塩（２）以外のリン酸系金属塩、マグネシウムイオン交換シリカ（３）以外のシリカ微粒子、ケイ酸金属塩、モリブデン酸亜鉛、酸化マンガンと酸化バナジウムとの焼成物、リン酸カルシウムと酸化バナジウムとの焼成物等を挙げることができる。これらの防錆顔料は１種で又は２種以上を組合せて使用することができる。

　リン酸系金属塩（２）以外のリン酸系金属塩としては、マグネシウムを含有しないリン酸系金属塩を挙げることができる。

　具体的には、例えば、リン酸カルシウム、リン酸カルシウムアンモニウム、リン酸一水素カルシウム、リン酸二水素カルシウム、リン酸塩化フッ化カルシウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、リン酸水素亜鉛、リン酸アルミニウム、リン酸水素アルミニウム；トリポリリン酸アルミニウム、トリポリリン酸ニ水素アルミニウム等の金属元素がアルミニウム、亜鉛、又はカルシウムであるトリポリリン酸金属塩等を挙げることができる。

　マグネシウムイオン交換シリカ（３）以外のシリカ微粒子としては、マグネシウムイオン交換シリカ以外のシリカ微粒子である限り特に制限なく使用でき、例えば、表面が無処理のシリカ微粉末、表面が有機物で処理されたシリカ微粉末、有機溶剤分散性コロイダルシリカ等を挙げることができる。

　表面が無処理又は有機物で処理されたシリカ微粒子としては、平均粒子径０．５～１５μｍ、好ましくは１～１０μｍを有するシリカ微粉末、有機溶剤分散性コロイダルシリカ等を挙げることができる。

　シリカ微粉末としては、吸油量が３０～３５０ｍｌ／１００ｇ、好ましくは３０～１５０ｍｌ／１００ｇの範囲内にあるものを好適に使用することができ、市販品として、サイリシア７１０、サイリシア７４０、サイリシア５５０、アエロジルＲ９７２（以上、いずれも富士シリシア化学（株）製）、ミズカシルＰ－７３（水澤化学工業（株）製）、ガシル２００ＤＦ（クロスフィールド社製）などを挙げることができる。

　有機溶剤分散性コロイダルシリカは、オルガノシリカゾルとも呼称され、アルコール化合物、グリコール化合物、エーテル化合物などの有機溶剤中に、粒子径が約５～１２０ｎｍ程度のシリカ微粒子が安定に分散されたものであって、市販品としては、オスカル（ＯＳＣＡＬ）シリーズ（日揮触媒化成（株）製）、オルガノゾル（日産化学（株）製）等を挙げることができる。

　ケイ酸金属塩は、二酸化ケイ素と金属酸化物とからなる塩であり、オルトケイ酸塩、ポリケイ酸塩等のいずれであってもよい。

　ケイ酸金属塩としては、例えば、ケイ酸カルシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸アルミニウム、オルトケイ酸アルミニウム、水化ケイ酸アルミニウム、ケイ酸アルミニウムカルシウム、ケイ酸アルミニウムナトリウム、ケイ酸アルミニウムベリリウム、ケイ酸ナトリウム、オルトケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、ケイ酸カルシウムナトリウム、ケイ酸ジルコニウム、オルトケイ酸マグネシウム、メタケイ酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウムカルシウム、ケイ酸マンガン、ケイ酸バリウム、カンラン石、ザクロ石、トルトバイタイト、イキョク鉱、ベニトアイト、ネプチュナイト、リョクチュウ石、トウキ石、ケイカイ石、バラキ石、トウセン石、ゾノトラ石、タルク、ギョガン石、アルミノケイ酸塩、ホウケイ酸塩、ベリロケイ酸塩、チョウ石、フッ石等を挙げることができる。

　金属ケイ酸塩としては、なかでもケイ酸カルシウム、オルトケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウムを好適に使用することができる。

　上記着色顔料としては、例えばシアニンブルー、シアニングリーン、アゾ系やキナクリドン系等の有機赤顔料等の有機着色顔料；チタン白、チタンエロー、ベンガラ、カーボンブラック、各種焼成顔料等の無機着色顔料を挙げることができ、なかでもチタン白を好適に使用することができる。

　上記体質顔料としては、例えばタルク、クレー、シリカ、マイカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等を挙げることができる。

　上記紫外線吸収剤としては、例えば２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－アミルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、イソオクチル－３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニルプロピオネート、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ジ（１，１－ジメチルベンジン）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［ ２－ヒドロキシ－３－ジメチルベンジル－５－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、メチル－ ３ －［３－ｔ－ブチル－５－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシフェニル］プロピオネート／ポリエチレングリコール３００との縮合物などのベンゾトリアゾール系誘導体；２－［４－（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ］－２ －ヒドロキシフェニル－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンなどのトリアジン系誘導体；エタンジアミド－Ｎ－（２－エトキシフェニル）－Ｎ’－（２－エチルフェニル）－（オキサリックアミド）、エタンジアミド－Ｎ－（２－エトキシフェニル）－Ｎ'－（４－イソドデシルフェニル）－（オキサリックアミド）等の蓚酸アニリド系誘導体などを挙げることができる。

　上記紫外線安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物；ＣＨＩＭＡＳＯＲＢ９４４、ＴＩＮＵＶＩＮ１４４、ＴＩＮＵＶＩＮ２９２、ＴＩＮＵＶＩＮ７７０、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ１０９８（以上、これらの商品名の製品は、いずれもチバ・ジャパン（株）の製品である。）等を挙げることができる。

　紫外線吸収剤や紫外線安定剤を塗料中に配合することによって、この塗膜表面の光による劣化を抑制することができる。この塗料をプライマーとして使用した場合、上層塗膜を通過してプライマー塗膜表面に到達した光によるプライマー表面の劣化を抑制することができるので、プライマー塗膜表面の劣化によるプライマー塗膜と上層塗膜との層間剥離を防止でき、優れた耐食性を維持できる。

　本発明塗料組成物に配合できる前記有機溶剤は、本発明組成物の塗装性改善等のために必要に応じて配合されるものであり、水酸基含有塗膜形成性樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を溶解ないし分散できるものが使用できる。具体的な溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、高沸点石油系炭化水素などの炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートなどのエステル、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのエーテルアルコール等を挙げることができ、これらは単独で、あるいは２種以上を混合して使用することができる。

　本発明塗料組成物は、本発明組成物から得られる硬化塗膜のガラス転移温度が４０～１１５℃、好ましくは５０～１０５℃であることが塗膜の耐食性、耐酸性及び加工性などの点から好適である。塗膜のガラス転移温度は、ＤＹＮＡＭＩＣ　ＶＩＳＣＯＥＬＡＳＴＯＭＥＴＥＲ　ＭＯＤＥＬ　ＶＩＢＲＯＮ（ダイナミックビスコエラストメータ　モデルバイブロン）ＤＤＶ－ＩＩＥＡ型（東洋ボールドウィン社製、自動動的粘弾性測定機）を用いて周波数１１０Ｈｚにおける温度分散測定によるｔａｎδの変化から求めた極大値の温度である。

　本発明塗料組成物が金属板上に塗装され形成された塗膜は、優れた耐食性を示す。その理由として本発明者は、腐食環境下での塩化物イオンなどによる素材金属の溶解により生成される金属イオンと５価のバナジウムイオン（ＶＯ_３ ^－やＶＯ_４ ^３－のバナジン酸イオン）との酸化還元反応を経ない直接的な沈殿性塩の生成、５価バナジウムイオンと素材金属との酸化還元反応により生成する３価バナジウムイオン及び素材金属イオンが、腐食環境中でのマグネシウムイオン交換シリカの加水分解により放出されるマグネシウムイオンやケイ酸イオンと効果的に沈殿性の塩又は化合物を生成することで、素材露出面を効果的に被覆することが第一の理由であると考えている。

　また、マグネシウムイオン交換シリカは、腐食雰囲気中に放出されるマグネシウムイオンによる効果だけではなく、表面の弱酸性官能基の効果により、その近傍の湿潤雰囲気のｐＨを弱酸性に調整する作用が強く、５価バナジウムイオンと素材金属との酸化還元反応を促進すること、さらにはマグネシウムイオン交換シリカが塗膜中に固定化されるため、長期にわたる腐食雰囲気下での腐食進行下においても、ｐＨ調整能力が持続すること、また、より強い腐食進行雰囲気となった場合には加水分解反応がさらに進行することにより、ケイ酸イオンを放出する持続性があることが第二の理由であると考えている。

　更には、同時に溶出するリン酸イオンにより、腐食進行部位及びその周辺が、特に５価バナジウムイオンと素材金属との酸化還元反応が進行するのに好適なｐＨ域に調整されるためであることが第三の理由と考えている。

　また、特にめっきが施されていない鋼板、アルミのような不導体化作用の強い金属の合金中の含有量の少ないタイプの亜鉛めっき鋼板では、エッジ部や深いカット部などにおいて、防錆顔料より溶出する成分がいち早く皮膜形成により不導体化することが防食性の観点からは望ましいが、マグネシウムイオンは、原子量が比較的小さくかつ２価のイオンであるため、イオン半径が小さく輸率が高い。このため、腐食電流の荷電体としての能力が他のイオンに比較して高いため、該腐食反応が進行した場合における腐食雰囲気中での移動がナトリウムイオン等よりも早いのではないかと考えられる。従って、素材金属より溶解するイオンといち早く相互作用が可能となるために、これまで述べてきた上記の腐食抑制反応との効果的な相乗効果が得られる。

　また、防錆顔料（Ｃ）として、前記（１）、（２）及び（３）を併用することで、前記（１）、（２）及び（３）のそれぞれが有する耐酸性や耐アルカリ性及び耐水性の弱さを効果的に打ち消すことができる。これら防錆顔料に基づく作用の相乗効果が大きく働き、優れた耐食性を達成できたものと考えている。

　塗装金属板
　本発明の塗装金属板は、上記塗料組成物を、金属板上に塗装し硬化させる（すなわち、硬化塗膜を形成する）ことによって塗装金属板を得ることができる。塗装される金属板としては、冷延鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、鉄－亜鉛合金メッキ鋼板（ガルバニル鋼板）、アルミニウム－亜鉛合金メッキ鋼板（合金中アルミニウムを約５５％含有する「ガルバリウム鋼板」、めっき合金中アルミニウムを約５％含有する「ガルファン」など）、ニッケル－亜鉛合金メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、銅板、銅メッキ鋼板、錫メッキ鋼板等の金属板をあげることができる。

　本発明塗料組成物は、これら金属板のうち、特に、めっき成分がアルミニウムを主成分とするめっき鋼板の耐食性向上効果に優れている。具体的には、上記合金中アルミニウムを約５５％含有する「ガルバリウム鋼板」等のめっき成分中のアルミニウム含有量が５０％以上であるめっき鋼板の耐食性向上効果に特に優れている。また、めっきが施されていない鋼板の耐食性向上効果にも非常に優れている。

　これらの金属板表面は、化成処理がなされていてもよい。化成処理としては、例えば、リン酸亜鉛処理やリン酸鉄処理などのリン酸塩処理、複合酸化膜処理、リン酸クロム処理、クロメート処理等を挙げることができる。

　本発明塗料組成物は、上記金属板上に、ロールコート法、カーテンフローコート法、スプレー法、刷毛塗り法、浸漬法等の公知の方法により塗装することができる。本発明塗料組成物から得られる塗膜の硬化膜厚は、特に限定されるものではないが、通常２～１０μｍ、好ましくは３～６μｍの範囲である。塗膜の硬化は、使用する樹脂の種類等に応じて適宜設定すればよい。例えば、コイルコーティング法等によって塗装した塗料組成物を連続的に焼付ける場合には、通常、素材到達最高温度が１６０～２５０℃、好ましくは１８０～２３０℃となる条件で１５～６０秒間焼付ける。塗料組成物をバッチ式で焼付ける場合には、８０～２００℃で１０～３０分間焼付けることによっても行うことができる。また、架橋剤（Ｂ）として、ブロック化していないポリイソシアネートを用いる場合、及び、樹脂（Ａ）としてビスフェノール型エポキシ樹脂を用い、架橋剤（Ｂ）としてアミン化合物を用いる場合などの、塗膜形成過程における架橋反応に特に加熱を必要としない組合せの場合には、常法に従い、常温で乾燥することにより硬化させることができる。金属板上に硬化塗膜を形成する工程は、金属板の片面のみに行うもの、金属板の片面ごとに行うもの又は金属板の両面同時に行うもののいずれであってもよい。

　本発明の塗装金属板は、化成処理されていてもよい金属板上に、上記本発明塗料組成物による塗膜が設けられており、この本発明塗料組成物による塗膜を形成した塗装金属板そのものを使用に供することができる。さらに、この本発明塗料組成物による塗膜の上に、上塗塗膜を設けることもできる。上塗塗膜の膜厚は、通常、８～３０μｍ、好ましくは１０～２５μｍとすることができる。

　上記上塗塗膜を形成する上塗塗料としては、例えばプレコート鋼板用として公知の、ポリエステル樹脂系、アルキド樹脂系、シリコン変性ポリエステル樹脂系、シリコン変性アクリル樹脂系、フッ素樹脂系等の上塗塗料を挙げることができる。加工性が特に重視される場合には高度加工用のポリエステル系上塗塗料を使用することによって加工性の特に優れた塗装鋼板を得ることができる。本発明の塗装金属板は、耐食性に優れた塗膜性能を示すことができる。

　被塗物となる金属板として、めっき成分が合金中アルミニウムを約５５％含有する「ガルバリウム鋼板」、アルミニウム－亜鉛合金メッキ鋼板等のめっき成分中のアルミニウム含有量が高いめっき鋼板を使用した場合、平面部の耐食性はかなり向上してきている一方で、これまでは、切断した端面部、成型加工した加工部において、耐食性は不十分であったが、本発明塗料組成物を塗装することによって、端面部、加工部においても優れた耐食性を得ることができる。

　また、被塗物の両面に本発明塗料組成物による塗膜が設けられていてもよい。さらに必要に応じて、本発明塗料組成物による塗膜の上に、上記上塗塗膜が形成されていてもよい。本発明塗料組成物を両面に形成する、すなわち裏面にも形成することによって、クロム含有の防錆顔料を含まず、環境衛生面にも有利でかつ耐食性に優れた塗装金属板を得ることができる。

　以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は、これらにより限定されない。各例において、「部」及び「％」は、特記しない限り、質量基準による。また、塗膜の膜厚は硬化塗膜に基づく。

　レゾール型フェノール樹脂の製造
　製造例１
　反応容器に、ビスフェノールＡ１００部、３７％ホルムアルデヒド水溶液１７８部及び水酸化ナトリウム１部を配合し、６０℃で３時間反応させた後、減圧下、５０℃で１時間脱水した。ついでｎ－ブタノール１００部とリン酸３部を加え、１１０～１２０℃で２時間反応を行った。反応終了後、得られた溶液を濾過して生成したリン酸ナトリウムを濾別し、固形分約５０％のレゾール型フェノール樹脂（Ｂ１）の溶液を得た。得られた樹脂は、数平均分子量８８０で、ベンゼン核１核当たり平均メチロール基数が０．４個及び平均アルコキシメチル基数が１．０個であった。

　塗料組成物の製造
　実施例１
　エピコート＃１００９（三菱化学（株）製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水酸基含有樹脂）８５部を混合溶剤１［シクロヘキサノン／エチレングリコールモノブチルエーテル／ソルベッソ１５０（エッソ石油社製、高沸点芳香族炭化水素化合物溶剤）＝３／１／１（質量比）］１３５部に溶解したエポキシ樹脂溶液２２０部に、五酸化バナジウム５部、リン酸マグネシウム３部、マグネシウムイオン交換シリカ２部、チタン白２０部、バリタ２０部及び混合溶剤２［ソルベッソ１５０（エッソ石油社製、高沸点芳香族炭化水素化合物溶剤）／シクロヘキサノン＝１／１（質量比）］の適当量を混合し、ツブ（顔料粗粒子の粒子径）が２０μｍ以下となるまで顔料分散を行った。次いで、この分散物にデスモジュールＢＬ－３１７５（住化バイエルウレタン社製、メチルエチルケトオキシムでブロック化したＨＤＩイソシアヌレート型ポリイソシアネート化合物溶液、固形分約７５％）２０部（固形分量で１５部）、タケネートＴＫ－１（武田薬品工業（株）製、有機錫化合物ブロック剤解離触媒、固形分約１０％）２部を加えて均一に混合し、さらに上記混合溶剤２を加えて粘度約８０秒（フォードカップ＃４／２５℃）に調整して塗料組成物１を得た。

　実施例２～３０、比較例１～７ならびに参考例１及び２
　実施例１において、使用する水酸基含有樹脂、架橋剤、防錆顔料、その他顔料を下記表１に示すとおりとする以外は、実施例１と同様に行い、各塗料組成物２～３９を得た。参考例１及び２は、従来のクロメート含有防錆顔料を含有する防錆塗料組成物である。表１における水酸基含有樹脂、架橋剤及び顔料成分等の量は、いずれも固形分質量による表示である。

　表１に樹脂成分（水酸基含有樹脂と架橋剤との合計固形分質量１００質量部）に対する各防錆顔料の量の合計を、２５℃の５質量％濃度の塩化ナトリウム水溶液１００００質量部に添加して６時間攪拌し２５℃で４８時間静置した上澄み液を濾過した濾液のｐＨ（防錆顔料溶解液のｐＨ）も併せて示す。例えば、実施例１の防錆顔料溶解液のｐＨは、２５℃の５質量％濃度の塩化ナトリウム水溶液１００００質量部に、五酸化バナジウム５質量部、リン酸マグネシウム３部及びマグネシウムイオン交換シリカ２部を添加して上記条件にて溶解させた上澄み液を濾過した濾液のｐＨである。

　上記表１において、表中の（注）は、それぞれ下記の意味を有する。
（注１）エポキー８３７：三井化学（株）社製、商品名、ウレタン変性エポキシ樹脂、水酸基含有樹脂、一級水酸基価約３５、酸価約０。
（注２）バイロン２９６：東洋紡績（株）社製、商品名、エポキシ変性ポリエステル樹脂、水酸基含有樹脂、水酸基価７、酸価６。
（注３）スミジュールＮ３３００：住化バイエルウレタン（株）社製、イソシアヌレート型ポリイソシアネート化合物、固形分１００％。
（注４）サイメル３０３：三井化学（株）社製、商品名、メチルエーテル化メラミン樹脂。
（注５）Ｋ－ＷｈｉｔｅＧ１０５：テイカ（株）製、商品名、トリポリリン酸二水素アルミニウムの酸化マグネシウム処理物。
（注６）ＣＲＦ６２：キクチカラー（株）製、商品名、シリカ変性リン酸マグネシウム。
（注７）マグネシウムイオン交換シリカ：濃度５質量％の塩化マグネシウム水溶液１００００質量部中に１０質量部のサイリシア７１０（富士シリシア化学（株）製、商品名、シリカ微粒子、吸油量約１０５ｍｌ／１００ｇ。）を５時間攪拌混合した後、ろ過して固形分を取り出し、固形分をよく水洗し乾燥してマグネシウムイオン交換シリカを得た。
（注８）ｓａｎｄｖｏｒ３０５８：クラリアント社製、商品名、ヒンダードアミン化合物紫外線安定剤。
（注９）Ｎａｃｕｒｅ５２２５：米国キングインダストリイズ社製、ドデシルベンゼンスルホン酸のアミン中和溶液。

　試験用塗装板の作成
　上記実施例１～３０、比較例１～７ならびに参考例１及び２で得た各塗料組成物１～３９及び上塗塗料を用い、下記の塗装仕様にて各素材に塗装し、各試験用塗装板を得た。

　塗装仕様１（素材；ガルバリウム鋼板）
　表面及び裏面に化成処理が施されたガルバリウム鋼板（板厚０．３５ｍｍ、アルミニウム－亜鉛合金メッキ鋼板、合金中アルミニウムを約５５％含有、合金メッキ目付量１５０ｇ／ｍ^２、表１中「ＧＬ鋼板」と表示する。）に、上記各塗料組成物１～３９を膜厚５μｍとなるようにバーコーターにて塗装し、素材到達最高温度が２２０℃となるようにして３０秒間焼付けて裏面塗膜を形成した。この裏面塗膜を形成した塗装板の裏面塗膜と反対側の鋼板面に、同じ各塗料組成物１～３９を膜厚５μｍとなるようにバーコーターにて塗装し、素材到達最高温度が２２０℃となるようにして４０秒間焼付けて、表面塗膜及び裏面塗膜の各プライマー塗膜を形成した。

　冷却後、これらのプライマー塗膜上に、ＫＰカラー１５８０Ｂ４０（関西ペイント（株）製、商品名、ポリエステル含有上塗塗料、青色、硬化塗膜のガラス転移温度約７０℃）をバーコーターにて膜厚が１５μｍとなるように塗装し、素材到達最高温度が２２０℃となるようにして４０秒間焼付けることにより各試験用塗装板を得た。

　塗装仕様２（素材：冷延鋼板）
　化成処理が施された冷延鋼板（板厚０．６ｍｍ、表１中「ＳＰＣ」と表示する。）に、上記各塗料組成物１～３９を膜厚５μｍとなるようにバーコーターにて塗装し、素材到達最高温度が２２０℃となるようにして３０秒間焼付けて裏面塗膜を形成した。この裏面塗膜を形成した塗装板の裏面塗膜と反対側の鋼板面に、同じ各塗料組成物１～３９を膜厚１０μｍとなるようにバーコーターにて塗装し、素材到達最高温度が２２０℃となるようにして４０秒間焼付けて、表面塗膜及び裏面塗膜の各プライマー塗膜を形成した。

　冷却後、これらのプライマー塗膜上に、ＫＰカラー１５８０Ｂ４０をバーコーターにて膜厚が１５μｍとなるように塗装し、素材到達最高温度が２２０℃となるようにして４０秒間焼付けることにより各試験用塗装板を得た。

　塗膜性能試験
　上記実施例１～３０、比較例１～７ならびに参考例１及び２で得られた塗料組成物、及び上塗塗料を塗装して得られた各試験用塗装板について、下記試験方法に従って塗膜性能試験を行った。試験結果を併せて表１に示す。

　試験方法
　耐沸騰水性：５ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切断した各試験用塗装板を約１００℃の沸騰水中に５時間浸漬した後、引き上げて表面側の塗膜外観を評価するとともに、碁盤目テープ付着試験を行い評価した。碁盤目テープ付着試験は、ＪＩＳ　Ｋ－５４００　８．５．２（１９９０）碁盤目テープ法に準じて、切り傷の隙間間隔を１ｍｍとし、碁盤目１００個を作り、その表面にセロハン粘着テープを密着させ、急激に剥がした後の塗面に残存する碁盤目の数を調べた。
Ｓ：塗膜にフクレの発生、白化などの異常がなく、残存碁盤目数１００個、
Ａ：塗膜にフクレの発生、白化などの異常がなく、残存碁盤目数９１～９９個、
Ｂ：塗膜にフクレ又は白化などの異常がわずかに認められ、残存碁盤目数９１個以上である、又は塗膜にフクレの発生、白化などの異常がないが、残存碁盤目数７１～９０個、
Ｃ：塗膜にフクレの発生がかなりもしくは著しく認められる、又は残存碁盤目数７０個以下。

　耐アルカリ性：５ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切断した各試験用塗装板裏面及び切断面を防錆塗料にてシールし、塗装板の表面側中央部に素地に達するクロスカットを入れた。この塗装板を４０℃の５％水酸化ナトリウム水溶液に４８時間浸漬した後、取出し洗浄し、室温にて乾燥した塗装板の表面側の塗膜外観を評価するとともに、クロスカット部にセロハン粘着テープを密着させ、急激に剥がした後の塗膜におけるカット部からの剥離幅（片側）を評価した。
Ｓ：フクレの発生がなく、カット部からの剥離幅が１．５ｍｍ以下、
Ａ：フクレの発生がなく、カット部からの剥離幅が１．５ｍｍを超え、３ｍｍ以下、
Ｂ：フクレの発生が少し認められるが、カット部からのテープ剥離幅が３ｍｍ以下、又はフクレの発生が認められないが、カット部からのテープ剥離幅が３ｍｍを超える、
Ｃ：フクレの発生が認められ、かつカット部からのテープ剥離幅が３ｍｍを超える。

　耐酸性：５ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切断した各試験用塗装板裏面及び切断面を防錆塗料にてシールし、塗装板の表面側中央部に素地に達するクロスカットを入れた。この塗装板を４０℃の５％硫酸水溶液に４８時間浸漬した後、取出し水洗し、室温にて乾燥した塗装板の表面側の塗膜外観を評価するとともに、クロスカット部にセロハン粘着テープを密着させ、急激に剥がした後の塗膜におけるカット部からの剥離幅（片側）を評価した。
Ｓ：フクレの発生がなく、カット部からのテープ剥離幅が１．５ｍｍ以下、
Ａ：フクレの発生がなく、カット部からのテープ剥離幅が１．５ｍｍを超え３ｍｍ以下、
Ｂ：フクレの発生が少し認められるが、カット部からのテープ剥離幅が３ｍｍ以下、又はフクレの発生が認められないが、カット部からのテープ剥離幅が３ｍｍを超える、
Ｃ：フクレの発生が認められ、かつカット部からのテープ剥離幅が３ｍｍを超える。

　耐スクラッチ性：２０℃の室温において、コインスクラッチテスター（自動化技研工業社製）を用いて、各試験用塗装板の表面側の塗面に１０円銅貨の縁を４５度の角度に保ち、３ｋｇの荷重をかけて押し付けながら１０円銅貨を１０ｍｍ／秒の速度で約３０ｍｍ引っ張って塗面に傷を付けた時の傷の程度を下記基準に従って評価した。
Ｓ：傷の部分に金属の素地は見られない、
Ａ：傷の部分に金属の素地がわずかに見られる、
Ｂ：傷の部分に金属の素地がかなり見られる、
Ｃ：傷の部分に塗膜がほとんど残らず金属の素地がきれいに見られる。

　複合耐食性試験（ＣＣＴ）：複合耐食性試験に供する試験片は以下のように作成する。予め幅７ｃｍ×１５ｃｍに切断した各試験用塗装板を、キセノン促進耐候性試験機にて５００時間促進耐候性試験を行った後、長辺両側それぞれ端から５ｍｍの箇所でシャーリング切断機にて切断を行い、バリが表面側塗膜面に向かって右側において表面側に向き、左側において裏面側に向くように切断した。その試験片の表側中央部に素地に達する狭角３０度、線幅０．５ｍｍのクロスカットをカッターナイフの背中を用いて入れ、塗装板の上端エッジ部を防錆塗料にてシールし、上端部に３Ｔ折り曲げ加工部（塗装板の表面側を外側にして折り曲げ、その内側に塗装板と同じ厚さの板を３枚挟み、上記塗装板を万力にて１８０度折り曲げする加工）を設けて試験片を作成した。得られた各試験片について、ＪＩＳ　Ｋ－５６２１（１９９０）に準じた複合サイクル腐食試験を行った。複合サイクル腐食試験の条件は、（３０℃で５％食塩水噴霧０．５時間）－（３０℃でＲＨ（相対湿度）９５％以上の耐湿試験器内で試験１．５時間）－（５０℃で乾燥２時間）－（３０℃で乾燥２時間）を１サイクルとしたものであり、２００サイクル（合計１２００時間）試験を行った。この試験後の試験片の３Ｔ折り曲げ加工部、エッジ部、クロスカット部、平面部の状態を評価した。

　塗装仕様１（ＧＬ鋼板）については以下の基準に従って評価した。

　加工部：３Ｔ折り曲げ加工部における錆部の合計長さ及び赤錆の発生有無により、次の基準で評価した。
Ｓ：白錆が認められない、又は白錆が認められるが５ｍｍ未満、
Ａ：白錆が認められるが５ｍｍ以上でかつ２０ｍｍ未満、
Ｂ：白錆が２０ｍｍ以上でかつ４０ｍｍ未満、
Ｃ：白錆が４０ｍｍ以上、又は赤錆の発生が認められる。

　エッジ部：試験片の左右の長辺のエッジクリープ幅の平均値及び赤錆の発生有無により、次の基準で評価した。
Ｓ：赤錆の発生なく、エッジクリープ幅の平均値３ｍｍ未満、
Ａ：赤錆の発生なく、エッジクリープ幅の平均値３ｍｍ以上でかつ７ｍｍ未満、
Ｂ：赤錆の発生なく、エッジクリープ幅の平均値７ｍｍ以上でかつ２０ｍｍ未満、
Ｃ：エッジクリープ幅の平均値２０ｍｍ以上、又は赤錆の発生が認められる。

　クロスカット部：試験片のクロスカット部の腐食状態を、０．５ｍｍのカット幅の地金露出部における白錆発生長さ割合、カット部の左右のフクレ幅（両側の和）の平均値及び赤錆の発生有無により、次の基準で評価した。
Ｓ：地金露出部における白錆発生長さ割合３０％未満でかつフクレ幅２ｍｍ未満、
Ａ：地金露出部における白錆発生長さ割合３０％以上でかつフクレ幅２ｍｍ未満、又は地金露出部における白錆発生長さ割合３０％未満でかつフクレ幅２ｍｍ以上で５ｍｍ未満、
Ｂ：地金露出部における白錆発生長さ割合５０％以上でかつフクレ幅５ｍｍ以上で１０ｍｍ未満、
Ｃ：地金露出部における白錆発生長さ割合５０％以上でかつフクレ幅１０ｍｍ以上、又は赤錆の発生が認められる。

　平面部：連続的なエッジからの腐食部位先端より離れた部位に発生する、平面部の非連続かつ散発的なフクレについて、以下の基準により評価した。
Ｓ：フクレの発生が認められない、
Ａ：フクレの直径がおよそ２ｍｍ未満であり、個数も１０個未満、
Ｂ：フクレの直径がおよそ２ｍｍ以上かつ個数１０個未満であるか、フクレ直径が２ｍｍ未満でかつ個数が１０個以上、
Ｃ：フクレ直径がおよそ２ｍｍ以上かつ個数１０個以上。

　塗装仕様２（ＳＰＣ）については以下の基準に従って評価した。

　クロスカット部：試験片のクロスカット部の腐食状態を、０．５ｍｍのカット幅の地金露出部における白錆発生長さ割合、カット部の左右のフクレ幅（両側の和）の平均値及び赤錆の発生有無により、以下の基準で評価した。
Ｓ：フクレ幅３ｍｍ未満、赤錆の発生も少ない。
Ａ：赤錆の発生はやや多いもののフクレ幅３ｍｍ未満、フクレ幅３ｍｍ以上かつ５ｍｍ未満で赤錆の発生は少ない。
Ｂ：フクレ幅５ｍｍ以上で１０ｍｍ未満。
Ｃ：フクレ幅１０ｍｍ以上。

　平面部：クロスカット部からの腐食部位先端より離れた部位に発生する、平面部の非連続かつ散発的なフクレについて、以下の基準により評価した。
Ｓ：フクレの発生が認められない。
Ａ：フクレの直径がおよそ２ｍｍ未満であり、個数も１０個未満。
Ｂ：フクレの直径がおよそ２ｍｍ以上かつ個数１０個未満であるか、フクレ直径が２ｍｍ未満でかつ個数が１０個以上。
Ｃ：フクレ直径がおよそ２ｍｍ以上かつ個数１０個以上。

　総合評価：塗料組成物においては、得られる塗膜の耐沸騰水性、耐アルカリ性、耐酸性、耐スクラッチ性、及び、複合耐食性試験による各評価性能の全てが高いことが重要である。塗装仕様１（ＧＬ鋼板）及び塗装仕様２（ＳＰＣ）の各々について、以下の基準にて総合評価を行なった。
Ｓ：耐沸騰水性、耐アルカリ性、耐酸性、耐スクラッチ性、及び、複合耐食性試験による各評価性能の評価がすべてＳ又はＡであり、かつ少なくとも１つがＳである、
Ａ：耐沸騰水性、耐アルカリ性、耐酸性、耐スクラッチ性、及び、複合耐食性試験による各評価性能の評価がすべてＡである、
Ｂ：耐沸騰水性、耐アルカリ性、耐酸性、耐スクラッチ性、及び、複合耐食性試験による各評価性能の評価がすべてＳ、Ａ又はＢであり、かつ少なくとも１つがＢである
Ｃ：耐沸騰水性、耐アルカリ性、耐酸性、耐スクラッチ性、及び、複合耐食性試験による各評価性能の評価のうち少なくとも１つがＣである。

Claims (10)

1. 　（Ａ）水酸基含有塗膜形成性樹脂、
   （Ｂ）架橋剤及び
   （Ｃ）防錆顔料混合物を含有する塗料組成物であって、
   　該防錆顔料混合物（Ｃ）が、
   （１）五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム、バナジン酸マグネシウム及びメタバナジン酸アンモニウムからなる群から選択される少なくとも１種のバナジウム化合物、
   （２）少なくともマグネシウムを含有する、リン酸、亜リン酸及びトリポリリン酸からなる群から選択される少なくとも１種の酸の塩であるリン酸系金属塩、
   （３）マグネシウムイオン交換シリカからなるものであり、
   　該樹脂（Ａ）及び該架橋剤（Ｂ）の固形分総量に対して 
   　該バナジウム化合物（１）の量が３～５０質量％、
   　該リン酸系金属塩（２）の量が１～５０質量％、及び 
   　該マグネシウムイオン交換シリカ（３）の量が１～５０質量％
   　であって、かつ該防錆顔料混合物（Ｃ）の量が１０～１５０質量％であることを特徴とする塗料組成物。
2. 　水酸基含有塗膜形成性樹脂（Ａ）が、水酸基含有エポキシ樹脂及び水酸基含有ポリエステル樹脂からなる群から選択される少なくとも１種である請求項１に記載の塗料組成物。
3. 　架橋剤（Ｂ）が、アミノ樹脂、フェノール樹脂及びブロック化されていてもよいポリイソシアネート化合物からなる群から選択される少なくとも１種の架橋剤である請求項１に記載の塗料組成物。
4. 　さらに、防錆顔料混合物（Ｃ）以外の防錆性顔料、二酸化チタン顔料及び体質顔料からなる群から選択される少なくとも１種の顔料成分を含有する請求項１に記載の塗料組成物。
5. 　さらに、紫外線吸収剤及び紫外線安定剤からなる群から選択される少なくとも１種を含有する請求項１に記載の塗料組成物。
6. 　前記樹脂（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）の合計固形分１００質量部に対して配合される防錆顔料混合物（Ｃ）を構成するバナジウム化合物（１）、リン酸系金属塩（２）及びマグネシウムイオン交換シリカ（３）の各顔料の各質量部量の混合物を、２５℃の５質量％濃度の塩化ナトリウム水溶液１００００質量部に添加して６時間攪拌し２５℃で４８時間静置した上澄み液を濾過した濾液のｐＨが３～９であることを特徴とする請求項１に記載の塗料組成物。
7. 　アルミニウムを主成分とするめっき鋼板の塗装に用いられる請求項１に記載の塗料組成物。
8. 　金属板上に、請求項１に記載の塗料組成物に基づく硬化塗膜を形成する工程を含む、塗装金属板の製造方法。
9. 　めっき成分がアルミニウムを主成分とするめっき鋼板上に、請求項１に記載の塗料組成物に基づく硬化塗膜を形成する工程を含む、塗装金属板の製造方法。
10. 　請求項８又は９に記載の方法により得られる、塗装金属板。