JP5814941B2 - 耐食性に優れる塗料組成物 - Google Patents
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Description
項1、(A)水酸基含有塗膜形成性樹脂、
(B)架橋剤及び
(C)防錆顔料混合物を含有する塗料組成物であって、
該防錆顔料混合物(C)が、
(1)五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム、バナジン酸マグネシウム及びメタバナジン酸アンモニウムからなる群から選択される少なくとも1種のバナジウム化合物、
(2)少なくともマグネシウムを含有する、リン酸、亜リン酸及びトリポリリン酸からなる群から選択される少なくとも1種の酸の塩であるリン酸系金属塩、
(3)マグネシウムイオン交換シリカからなるものであり、
該樹脂(A)及び該架橋剤(B)の固形分総量に対して
該バナジウム化合物(1)の量が3〜50質量%、
該リン酸系金属塩(2)の量が1〜50質量%、及び
該マグネシウムイオン交換シリカ(3)の量が1〜50質量%
であって、かつ該防錆顔料混合物(C)の量が10〜150質量%であることを特徴とする塗料組成物。
本発明塗料組成物における水酸基含有塗膜形成樹脂としては、塗料分野で通常使用できる塗膜形成能を有する水酸基含有樹脂である限り特に制限なく使用することができる。水酸基含有塗膜形成樹脂の代表例として、水酸基を含有する、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂などの1種又は上記樹脂を2種以上含む混合樹脂を挙げることができる。塗膜形成性樹脂としては、なかでも、水酸基含有ポリエステル樹脂及び水酸基含有エポキシ樹脂から選ばれる少なくとも1種の有機樹脂を好適に使用することができる。
架橋剤(B)は、前記水酸基含有塗膜形成性樹脂(A)と反応し、硬化塗膜を形成するものであり、加熱などにより前記水酸基含有塗膜形成性樹脂(A)と反応して硬化させることができるものであれば特に制限なく使用することができる。なかでもアミノ樹脂、フェノール樹脂及びブロック化されていてもよいポリイソシアネート化合物が好適である。これらの架橋剤は、1種で又は2種以上組合せて使用することができる。
本発明の塗料組成物において、防錆顔料混合物(C)は、下記バナジウム化合物(1)、リン酸系金属塩(2)及びマグネシウムイオン交換シリカ(3)からなるものである。
バナジウム化合物(1)は、五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム、バナジン酸マグネシウム及びメタバナジン酸アンモニウムからなる群から選択される少なくとも1種のバナジウム化合物である。五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム、バナジン酸マグネシウム及びメタバナジン酸アンモニウムは、5価バナジウムイオンの水への溶出性に優れており、バナジウム化合物(1)から放出される5価バナジウムイオンが、素材金属と反応すること、他の防錆顔料混合物からのイオンと反応することなどにより耐食性向上に効果的に働く。
リン酸金属塩(2)は、少なくともマグネシウムを含有する、リン酸、亜リン酸、トリポリリン酸からなる群から選択される少なくとも1種の酸の塩であるリン酸系金属塩である。いいかえれば、リン酸、亜リン酸、トリポリリン酸からなる群から選択される少なくとも1種の酸の塩であるリン酸系金属塩であり、かつ、少なくともマグネシウムを含有する化合物である。上記リン酸金属塩(2)は、少なくともマグネシウムを含有する、リン酸、亜リン酸、トリポリリン酸からなる群から選択される少なくとも1種の酸の塩と換言することもできる。リン酸、亜リン酸およびトリポリリン酸は、いずれもリン含有オキソ酸である。
マグネシウムイオン交換シリカ(3)は、微細な多孔質のシリカ担体にイオン交換によってマグネシウムイオンが導入されたシリカ微粒子である。イオン交換は、公知の手法によって行うことができる。例えば、シリカ担体を塩化マグネシウムなどのマグネシウム塩を0.1〜10%含む水溶液に浸漬する方法が例示される。
リン酸系金属塩(2):1〜50質量%、好ましくは2〜30質量%、
マグネシウムイオン交換シリカ(3):1〜50質量%、好ましくは2〜30質量%。
本発明の塗装金属板は、上記塗料組成物を、金属板上に塗装し硬化させる(すなわち、硬化塗膜を形成する)ことによって塗装金属板を得ることができる。塗装される金属板としては、冷延鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、鉄−亜鉛合金メッキ鋼板(ガルバニル鋼板)、アルミニウム−亜鉛合金メッキ鋼板(合金中アルミニウムを約55%含有する「ガルバリウム鋼板」、めっき合金中アルミニウムを約5%含有する「ガルファン」など)、ニッケル−亜鉛合金メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、銅板、銅メッキ鋼板、錫メッキ鋼板等の金属板をあげることができる。
製造例1
反応容器に、ビスフェノールA100部、37%ホルムアルデヒド水溶液178部及び水酸化ナトリウム1部を配合し、60℃で3時間反応させた後、減圧下、50℃で1時間脱水した。ついでn−ブタノール100部とリン酸3部を加え、110〜120℃で2時間反応を行った。反応終了後、得られた溶液を濾過して生成したリン酸ナトリウムを濾別し、固形分約50%のレゾール型フェノール樹脂(B1)の溶液を得た。得られた樹脂は、数平均分子量880で、ベンゼン核1核当たり平均メチロール基数が0.4個及び平均アルコキシメチル基数が1.0個であった。
実施例1
エピコート#1009(三菱化学(株)製、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、水酸基含有樹脂)85部を混合溶剤1[シクロヘキサノン/エチレングリコールモノブチルエーテル/ソルベッソ150(エッソ石油社製、高沸点芳香族炭化水素化合物溶剤)=3/1/1(質量比)]135部に溶解したエポキシ樹脂溶液220部に、五酸化バナジウム5部、リン酸マグネシウム3部、マグネシウムイオン交換シリカ2部、チタン白20部、バリタ20部及び混合溶剤2[ソルベッソ150(エッソ石油社製、高沸点芳香族炭化水素化合物溶剤)/シクロヘキサノン=1/1(質量比)]の適当量を混合し、ツブ(顔料粗粒子の粒子径)が20μm以下となるまで顔料分散を行った。次いで、この分散物にデスモジュールBL−3175(住化バイエルウレタン社製、メチルエチルケトオキシムでブロック化したHDIイソシアヌレート型ポリイソシアネート化合物溶液、固形分約75%)20部(固形分量で15部)、タケネートTK−1(武田薬品工業(株)製、有機錫化合物ブロック剤解離触媒、固形分約10%)2部を加えて均一に混合し、さらに上記混合溶剤2を加えて粘度約80秒(フォードカップ#4/25℃)に調整して塗料組成物1を得た。
実施例1において、使用する水酸基含有樹脂、架橋剤、防錆顔料、その他顔料を下記表1に示すとおりとする以外は、実施例1と同様に行い、各塗料組成物2〜39を得た。参考例1及び2は、従来のクロメート含有防錆顔料を含有する防錆塗料組成物である。表1における水酸基含有樹脂、架橋剤及び顔料成分等の量は、いずれも固形分質量による表示である。
(注1)エポキー837:三井化学(株)社製、商品名、ウレタン変性エポキシ樹脂、水酸基含有樹脂、一級水酸基価約35、酸価約0。
(注2)バイロン296:東洋紡績(株)社製、商品名、エポキシ変性ポリエステル樹脂、水酸基含有樹脂、水酸基価7、酸価6。
(注3)スミジュールN3300:住化バイエルウレタン(株)社製、イソシアヌレート型ポリイソシアネート化合物、固形分100%。
(注4)サイメル303:三井化学(株)社製、商品名、メチルエーテル化メラミン樹脂。
(注5)K−WhiteG105:テイカ(株)製、商品名、トリポリリン酸二水素アルミニウムの酸化マグネシウム処理物。
(注6)CRF62:キクチカラー(株)製、商品名、シリカ変性リン酸マグネシウム。
(注7)マグネシウムイオン交換シリカ:濃度5質量%の塩化マグネシウム水溶液10000質量部中に10質量部のサイリシア710(富士シリシア化学(株)製、商品名、シリカ微粒子、吸油量約105ml/100g。)を5時間攪拌混合した後、ろ過して固形分を取り出し、固形分をよく水洗し乾燥してマグネシウムイオン交換シリカを得た。
(注8)sandvor3058:クラリアント社製、商品名、ヒンダードアミン化合物紫外線安定剤。
(注9)Nacure5225:米国キングインダストリイズ社製、ドデシルベンゼンスルホン酸のアミン中和溶液。
上記実施例1〜30、比較例1〜7ならびに参考例1及び2で得た各塗料組成物1〜39及び上塗塗料を用い、下記の塗装仕様にて各素材に塗装し、各試験用塗装板を得た。
表面及び裏面に化成処理が施されたガルバリウム鋼板(板厚0.35mm、アルミニウム−亜鉛合金メッキ鋼板、合金中アルミニウムを約55%含有、合金メッキ目付量150g/m2、表1中「GL鋼板」と表示する。)に、上記各塗料組成物1〜39を膜厚5μmとなるようにバーコーターにて塗装し、素材到達最高温度が220℃となるようにして30秒間焼付けて裏面塗膜を形成した。この裏面塗膜を形成した塗装板の裏面塗膜と反対側の鋼板面に、同じ各塗料組成物1〜39を膜厚5μmとなるようにバーコーターにて塗装し、素材到達最高温度が220℃となるようにして40秒間焼付けて、表面塗膜及び裏面塗膜の各プライマー塗膜を形成した。
化成処理が施された冷延鋼板(板厚0.6mm、表1中「SPC」と表示する。)に、上記各塗料組成物1〜39を膜厚5μmとなるようにバーコーターにて塗装し、素材到達最高温度が220℃となるようにして30秒間焼付けて裏面塗膜を形成した。この裏面塗膜を形成した塗装板の裏面塗膜と反対側の鋼板面に、同じ各塗料組成物1〜39を膜厚10μmとなるようにバーコーターにて塗装し、素材到達最高温度が220℃となるようにして40秒間焼付けて、表面塗膜及び裏面塗膜の各プライマー塗膜を形成した。
上記実施例1〜30、比較例1〜7ならびに参考例1及び2で得られた塗料組成物、及び上塗塗料を塗装して得られた各試験用塗装板について、下記試験方法に従って塗膜性能試験を行った。試験結果を併せて表1に示す。
耐沸騰水性:5cm×10cmの大きさに切断した各試験用塗装板を約100℃の沸騰水中に5時間浸漬した後、引き上げて表面側の塗膜外観を評価するとともに、碁盤目テープ付着試験を行い評価した。碁盤目テープ付着試験は、JIS K−5400 8.5.2(1990)碁盤目テープ法に準じて、切り傷の隙間間隔を1mmとし、碁盤目100個を作り、その表面にセロハン粘着テープを密着させ、急激に剥がした後の塗面に残存する碁盤目の数を調べた。
S:塗膜にフクレの発生、白化などの異常がなく、残存碁盤目数100個、
A:塗膜にフクレの発生、白化などの異常がなく、残存碁盤目数91〜99個、
B:塗膜にフクレ又は白化などの異常がわずかに認められ、残存碁盤目数91個以上である、又は塗膜にフクレの発生、白化などの異常がないが、残存碁盤目数71〜90個、
C:塗膜にフクレの発生がかなりもしくは著しく認められる、又は残存碁盤目数70個以下。
S:フクレの発生がなく、カット部からの剥離幅が1.5mm以下、
A:フクレの発生がなく、カット部からの剥離幅が1.5mmを超え、3mm以下、
B:フクレの発生が少し認められるが、カット部からのテープ剥離幅が3mm以下、又はフクレの発生が認められないが、カット部からのテープ剥離幅が3mmを超える、
C:フクレの発生が認められ、かつカット部からのテープ剥離幅が3mmを超える。
S:フクレの発生がなく、カット部からのテープ剥離幅が1.5mm以下、
A:フクレの発生がなく、カット部からのテープ剥離幅が1.5mmを超え3mm以下、
B:フクレの発生が少し認められるが、カット部からのテープ剥離幅が3mm以下、又はフクレの発生が認められないが、カット部からのテープ剥離幅が3mmを超える、
C:フクレの発生が認められ、かつカット部からのテープ剥離幅が3mmを超える。
S:傷の部分に金属の素地は見られない、
A:傷の部分に金属の素地がわずかに見られる、
B:傷の部分に金属の素地がかなり見られる、
C:傷の部分に塗膜がほとんど残らず金属の素地がきれいに見られる。
S:白錆が認められない、又は白錆が認められるが5mm未満、
A:白錆が認められるが5mm以上でかつ20mm未満、
B:白錆が20mm以上でかつ40mm未満、
C:白錆が40mm以上、又は赤錆の発生が認められる。
S:赤錆の発生なく、エッジクリープ幅の平均値3mm未満、
A:赤錆の発生なく、エッジクリープ幅の平均値3mm以上でかつ7mm未満、
B:赤錆の発生なく、エッジクリープ幅の平均値7mm以上でかつ20mm未満、
C:エッジクリープ幅の平均値20mm以上、又は赤錆の発生が認められる。
S:地金露出部における白錆発生長さ割合30%未満でかつフクレ幅2mm未満、
A:地金露出部における白錆発生長さ割合30%以上でかつフクレ幅2mm未満、又は地金露出部における白錆発生長さ割合30%未満でかつフクレ幅2mm以上で5mm未満、
B:地金露出部における白錆発生長さ割合50%以上でかつフクレ幅5mm以上で10mm未満、
C:地金露出部における白錆発生長さ割合50%以上でかつフクレ幅10mm以上、又は赤錆の発生が認められる。
S:フクレの発生が認められない、
A:フクレの直径がおよそ2mm未満であり、個数も10個未満、
B:フクレの直径がおよそ2mm以上かつ個数10個未満であるか、フクレ直径が2mm未満でかつ個数が10個以上、
C:フクレ直径がおよそ2mm以上かつ個数10個以上。
S:フクレ幅3mm未満、赤錆の発生も少ない。
A:赤錆の発生はやや多いもののフクレ幅3mm未満、フクレ幅3mm以上かつ5mm未満で赤錆の発生は少ない。
B:フクレ幅5mm以上で10mm未満。
C:フクレ幅10mm以上。
S:フクレの発生が認められない。
A:フクレの直径がおよそ2mm未満であり、個数も10個未満。
B:フクレの直径がおよそ2mm以上かつ個数10個未満であるか、フクレ直径が2mm未満でかつ個数が10個以上。
C:フクレ直径がおよそ2mm以上かつ個数10個以上。
S:耐沸騰水性、耐アルカリ性、耐酸性、耐スクラッチ性、及び、複合耐食性試験による各評価性能の評価がすべてS又はAであり、かつ少なくとも1つがSである、
A:耐沸騰水性、耐アルカリ性、耐酸性、耐スクラッチ性、及び、複合耐食性試験による各評価性能の評価がすべてAである、
B:耐沸騰水性、耐アルカリ性、耐酸性、耐スクラッチ性、及び、複合耐食性試験による各評価性能の評価がすべてS、A又はBであり、かつ少なくとも1つがBである
C:耐沸騰水性、耐アルカリ性、耐酸性、耐スクラッチ性、及び、複合耐食性試験による各評価性能の評価のうち少なくとも1つがCである。
Claims (10)
- (A)水酸基含有塗膜形成性樹脂、
(B)架橋剤及び
(C)防錆顔料混合物を含有する塗料組成物であって、
該防錆顔料混合物(C)が、
(1)五酸化バナジウム、バナジン酸カルシウム、バナジン酸マグネシウム及びメタバナジン酸アンモニウムからなる群から選択される少なくとも1種のバナジウム化合物、
(2)少なくともマグネシウムを含有する、リン酸、亜リン酸及びトリポリリン酸からなる群から選択される少なくとも1種の酸の塩であるリン酸系金属塩、
(3)マグネシウムイオン交換シリカからなるものであり、
該樹脂(A)及び該架橋剤(B)の固形分総量に対して
該バナジウム化合物(1)の量が3〜50質量%、
該リン酸系金属塩(2)の量が1〜50質量%、及び
該マグネシウムイオン交換シリカ(3)の量が1〜50質量%
であって、かつ該防錆顔料混合物(C)の量が10〜150質量%であることを特徴とする塗料組成物。 - 水酸基含有塗膜形成性樹脂(A)が、水酸基含有エポキシ樹脂及び水酸基含有ポリエステル樹脂からなる群から選択される少なくとも1種である請求項1に記載の塗料組成物。
- 架橋剤(B)が、アミノ樹脂、フェノール樹脂及びブロック化されていてもよいポリイソシアネート化合物からなる群から選択される少なくとも1種の架橋剤である請求項1又は2に記載の塗料組成物。
- さらに、防錆顔料混合物(C)以外の防錆性顔料、二酸化チタン顔料及び体質顔料からなる群から選択される少なくとも1種の顔料成分を含有する請求項1〜3のいずれか1項に記載の塗料組成物。
- さらに、紫外線吸収剤及び紫外線安定剤からなる群から選択される少なくとも1種を含有する請求項1〜4のいずれか1項に記載の塗料組成物。
- 前記樹脂(A)及び架橋剤(B)の合計固形分100質量部に対して配合される防錆顔料混合物(C)を構成するバナジウム化合物(1)、リン酸系金属塩(2)及びマグネシウムイオン交換シリカ(3)の各顔料の各質量部量の混合物を、25℃の5質量%濃度の塩化ナトリウム水溶液10000質量部に添加して6時間攪拌し25℃で48時間静置した上澄み液を濾過した濾液のpHが3〜9であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の塗料組成物。
- アルミニウムを主成分とするめっき鋼板の塗装に用いられる請求項1〜6のいずれか1項に記載の塗料組成物。
- 金属板上に、請求項1〜7のいずれか1項に記載の塗料組成物に基づく硬化塗膜を形成する工程を含む、塗装金属板の製造方法。
- めっき成分がアルミニウムを主成分とするめっき鋼板上に、請求項1〜7のいずれか1項に記載の塗料組成物に基づく硬化塗膜を形成する工程を含む、塗装金属板の製造方法。
- 金属板上又はめっき成分がアルミニウムを主成分とするめっき鋼板上に、請求項1〜7のいずれか1項に記載の塗料組成物を硬化した硬化塗膜を有する、塗装金属板。
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