WO2012086408A1 - オイルポンプ - Google Patents

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WO2012086408A1
WO2012086408A1 PCT/JP2011/078188 JP2011078188W WO2012086408A1 WO 2012086408 A1 WO2012086408 A1 WO 2012086408A1 JP 2011078188 W JP2011078188 W JP 2011078188W WO 2012086408 A1 WO2012086408 A1 WO 2012086408A1
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WO
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oil
pump
control
pressure
capacity
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PCT/JP2011/078188
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English (en)
French (fr)
Inventor
小野壽
風岡伸ニ
Original Assignee
アイシン精機株式会社
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Publication date
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Priority to US13/878,496 priority patent/US8690544B2/en
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00Rotary-piston machines or pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C2/102Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member the two members rotating simultaneously around their respective axes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C14/00Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
    • F04C14/18Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by varying the volume of the working chamber
    • F04C14/22Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by varying the volume of the working chamber by changing the eccentricity between cooperating members
    • F04C14/223Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by varying the volume of the working chamber by changing the eccentricity between cooperating members using a movable cam
    • F04C14/226Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by varying the volume of the working chamber by changing the eccentricity between cooperating members using a movable cam by pivoting the cam around an eccentric axis
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C14/00Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
    • F04C14/24Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves
    • F04C14/26Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves using bypass channels

Definitions

  • the present invention relates to an oil pump, and more particularly to an improvement of a variable displacement oil pump.
  • Patent Document 1 has a drive gear (an example of a rotor) that is driven and rotated by an engine, and an internal toothed driven gear (an example of a cylindrical body) that meshes with the drive gear.
  • a drive gear an example of a rotor
  • an internal toothed driven gear an example of a cylindrical body
  • a configuration including a single suction port, two discharge ports, and a hydraulic control valve that controls the flow of oil from the two discharge ports is shown.
  • a hydraulic control valve includes a valve body that controls the flow of hydraulic oil from one discharge port, and a spring that applies a biasing force to the valve body.
  • this oil pump when the engine speed is low, the working oil from the two discharge ports is merged and sent out by the valve body. Next, when the engine speed increases, a part of the hydraulic oil from one discharge port is returned to the suction port by the valve body, and the remaining oil is joined to the hydraulic oil from the other discharge port. Suppress excessive supply of quantity.
  • Patent Document 2 discloses an outer rotor that has outer teeth and is driven around a drive rotation axis, and an outer rotor that has inner teeth that mesh with the inner rotor (an example of a rotor) in an eccentric state and rotates around a rotation center.
  • An internal gear type pump provided with (an example of a cylindrical body) inside the casing is shown.
  • An adjustment ring that revolves the center of rotation of the outer rotor around the drive rotation axis while the inner rotor and outer rotor are engaged with each other is provided. It is configured to be changeable.
  • Patent Document 2 a coil spring that urges the adjustment ring to a predetermined position and a hydraulic operation system that revolves the adjustment ring against the urging force of the coil spring are provided, and the hydraulic operation system is operated via an electromagnetic valve.
  • the capacity of the oil pump can be changed by switching between a state in which oil is supplied and a state in which hydraulic oil is discharged.
  • Patent Documents 3 and 4 describe variable displacement vane oil pumps that change the pump displacement by swinging a cam ring (an example of a cylindrical body).
  • the oil pump described in Patent Document 3 includes a first pressure chamber that imparts a swinging force to the cam ring so that the eccentric amount of the cam ring with respect to the rotational axis of the rotor decreases, and a cam ring that increases the eccentric amount.
  • a second pressure chamber for applying a swinging force and an electromagnetic valve for selectively supplying a working fluid to the second pressure chamber are provided.
  • the oil pump described in Patent Document 4 includes a first control chamber that applies a force that reduces the pump capacity to the cam ring, a second control chamber that applies a force that reduces the pump capacity to the cam ring, and a second control chamber. And a solenoid valve for selectively supplying a working fluid to the control chamber.
  • the oil pump described in Patent Document 2 has room for improvement because the solenoid valve may not work properly when the oil viscosity is high due to low temperature.
  • the electromagnetic valve is expensive, and an electric control system for controlling the electromagnetic valve is required, so there is room for improvement in terms of increasing the cost.
  • An object of the present invention is to construct an oil pump that realizes reliable operation even at low temperatures without causing oil to flow unnecessarily at low cost.
  • a first characteristic configuration of the present invention includes a rotor that is driven and rotated by an engine, a cylindrical body that forms a pump chamber between an outer peripheral side of the rotor, a casing that houses the rotor and the cylindrical body, A suction port and a discharge port formed in the casing; a pump mechanism for discharging oil sucked from the suction port into the pump chamber as the rotor rotates; and the cylindrical body in the rotor.
  • a displacement adjusting mechanism that changes the pump displacement by moving in the cylinder radial direction
  • a control valve that converts oil pressure from the discharge port to a control pressure
  • a control pressure from the control valve to the displacement adjusting mechanism
  • a control oil passage capable of moving the cylindrical body in a cylinder radial direction by acting, and the capacity adjusting mechanism moves the cylindrical body in a pump capacity decreasing direction as the control pressure increases.
  • the control valve includes a control oil passage in a pressure region where the oil pressure is less than a first control value and a pressure region until the oil pressure reaches a second control value exceeding the first control value.
  • the capacity adjustment mechanism sets the pump capacity to the maximum when the control pressure is less than the first control value.
  • the pump capacity is decreased by moving the cylindrical body in the direction of decreasing the pump capacity, and the engine speed is increased.
  • the oil discharge amount is increased at a second gradient that is gentler than the first gradient.
  • the oil pump of this configuration uses a control valve that operates according to the oil pressure at the discharge port, so that the control pressure acts on the capacity adjustment mechanism without being affected by the viscosity of the oil, and this capacity adjustment mechanism can be operated properly. Is possible. In the pressure region where the oil pressure is less than the first control value and the pressure region until the oil pressure reaches the second control value exceeding the first control value, the control valve keeps the control oil path open. Therefore, when the control pressure is less than the first control value, the capacity adjustment mechanism maintains the pump capacity at a large value, and increases the oil discharge amount with the first gradient as the engine speed increases.
  • the capacity adjustment mechanism switches the pump capacity to a smaller value, thereby increasing the engine speed with a second gradient that is gentler than the first gradient. Increase oil discharge.
  • the control pressure reaches the first control value while supplying a sufficient amount of oil even in a low speed state, an unnecessary amount of oil is not supplied even if the engine speed increases. Therefore, with the oil pump of this configuration, it is possible to manufacture an oil pump that realizes reliable operation even at low temperatures without causing oil to flow wastefully.
  • the oil pressure increases.
  • the operation of reducing the control pressure is performed by narrowing the control oil passage, and the displacement adjusting mechanism reduces or stops the movement of the cylindrical body in the direction of decreasing the pump displacement to reduce the pump displacement.
  • the oil discharge amount is increased at a third gradient that is steeper than the second gradient as the engine speed increases.
  • the control valve throttles the control oil path as the oil pressure increases.
  • the decrease in the pump capacity is reduced by reducing or stopping the movement in the pump capacity decreasing direction.
  • the oil discharge amount is increased at the third gradient that is steeper than the second gradient, so that the required oil amount can be supplied.
  • the control valve blocks a portion of the control oil passage where the oil pressure acts when the oil pressure rises to a value exceeding the third control value.
  • the capacity adjustment mechanism is operated to a position where the part on the side of the capacity adjustment mechanism communicates with the low pressure side, and the capacity adjustment mechanism moves the cylindrical body in the pump capacity increasing direction as the control pressure decreases, thereby increasing the pump capacity. In the point.
  • the capacity adjustment mechanism includes a first urging means for urging the cylindrical body toward the pump capacity increasing side, and an urging of the first urging means by receiving the control pressure.
  • a pressure receiving portion that moves the cylindrical body to the pump capacity decreasing side against the force, and the control valve is displaced by the oil pressure acting from the discharge port;
  • Second urging means for applying an urging force in a direction against pressure, and when the oil pressure is less than the second control value, the second valve body maintains the control oil passage in an open state.
  • the biasing force of the biasing means is set, and when the control pressure exceeds the second control value, the biasing force of the first biasing means is set so that the cylindrical body moves to the pump displacement increasing side. There is in point.
  • the urging force of the first urging means that urges the cylindrical body toward the pump capacity increasing side and the urging force of the second urging means that urges the valve body of the control valve to the open state can be supplied by controlling the valve body and the operation of the capacity adjusting means according to the engine speed by setting the relationship and moving the cylindrical body from the control valve by the control pressure.
  • an oil pressure acting space is formed in which the oil pressure from the discharge port acts on an outer peripheral portion of the cylindrical body inside the casing, and the oil pressure is controlled by the third control.
  • the urging force of the first urging means is such that the cylindrical body moves to the pump displacement decreasing side due to the oil pressure acting on the outer periphery of the cylindrical body from the oil pressure acting space. It is in the set point.
  • the rotor is an inner rotor having a plurality of external teeth
  • the cylindrical body is an annular shape having a plurality of internal teeth that mesh with the external teeth
  • the inner rotor rotates.
  • An outer rotor that is rotatable about the cylindrical shaft core that is eccentric with respect to the shaft core, wherein the pump chamber is formed between the inner teeth and the outer teeth, and the capacity adjustment mechanism includes the inner teeth With the outer teeth meshing with each other, the pump capacity can be changed by revolving the outer rotor around the rotation axis, and the capacity adjusting mechanism rotatably supports the outer rotor.
  • an adjustment ring that realizes revolution of the outer rotor, wherein the first urging means is provided to urge the adjustment ring toward a pump capacity increasing side, and the pressure receiving portion receives the control pressure.
  • This Is provided so as to displace the adjustment ring to the pump capacity decreasing side against the urging force of the first urging means, and the pump capacity of the adjustment ring when the control pressure exceeds the second control value.
  • the biasing force of the first biasing means is set so as to perform displacement toward the increase side.
  • the rotor has a plurality of movable vanes in a circumferential direction that can project and retreat toward the outer peripheral side of the rotor, and the cylindrical body is movable by sliding with the movable vane.
  • the cam ring is configured to change the amount of protrusion of the vane.
  • the pump chamber is divided into a plurality of circumferential directions by the movable vane, and the capacity adjusting mechanism moves the cam ring in the radial direction of the cam ring with respect to the rotor.
  • the pump capacity can be changed, and the first urging means is provided to urge the cam ring toward the pump capacity increasing side, and the pressure receiving portion receives the control pressure to receive the first pressure.
  • the cam ring is disposed so as to be displaced toward the pump capacity decreasing side against the urging force of the urging means, and when the control pressure exceeds the second control value, the pump capacity of the cam ring is increased. Lies in the biasing force of said first biasing means to perform a displacement to the side has been set.
  • the biasing force of the first biasing unit that biases the cam ring toward the pump capacity increasing side and the valve body of the control valve are biased to the open state. 2 Necessary by controlling the operation of the valve body and the capacity adjusting means according to the engine speed by setting the relationship with the urging force of the urging means, and displacing the cam ring by the control pressure from the control valve. Can supply the amount of oil.
  • FIG. 1 shows a variable displacement oil pump that is driven by the engine E so as to supply lubricating oil and hydraulic oil of hydraulic equipment provided in the engine E to the engine E of the vehicle (lubrication). Oil and hydraulic oil are collectively called oil).
  • This oil pump has an inner rotor (in the rotor of the present invention) that rotates integrally with the drive shaft 11 around a drive rotation shaft core (corresponding to the rotation shaft core of the rotor in the present invention) X in the casing 1.
  • an outer rotor (corresponding to the cylindrical body in the present invention) 13 that rotates about a driven rotational axis Y (corresponding to the cylindrical shaft core in the present invention) Y that is eccentric with the drive rotational axis X, and And a capacity adjusting mechanism A for adjusting the pump capacity by revolving the outer rotor 13 with respect to the inner rotor 12 around the drive rotation axis X, and supplying control oil to the capacity adjusting mechanism A. And a control valve V.
  • the inner rotor 12 as a drive rotor is supported by at least one of the casing 1 and the drive shaft 11 to form a plurality of external teeth 12A.
  • the outer rotor 13 as a driven rotor is formed in an annular shape having a plurality of inner teeth 13A meshing with the outer teeth 12A of the inner rotor 12, and rotates around a driven rotation axis Y so as to rotate according to the rotation of the inner rotor 12. It is supported freely.
  • the outer teeth 12A of the inner rotor 12 are formed in a tooth surface shape according to a trochoid curve or a cycloid curve.
  • the inner teeth 13A of the outer rotor 13 are set to a number of teeth one more than the number of teeth of the outer teeth 12A of the inner rotor 12, and when the outer rotor 13 rotates, the tooth surface that contacts the outer teeth 12A of the inner rotor 12 It is molded into a shape.
  • This oil pump is also called a trochoid pump, and a suction port 2 for sucking oil and a discharge port 3 for discharging oil are formed in the wall portion 1A of the casing 1.
  • a suction port 2 for sucking oil and a discharge port 3 for discharging oil are formed in the wall portion 1A of the casing 1.
  • the capacity adjustment mechanism A is rotatably integrated with the adjustment ring 14 that rotatably supports the outer rotor 13, realizes the revolving movement of the outer rotor 13, guide means G that guides the adjustment ring 14, and the adjustment ring 14.
  • the formed pressure receiving portion 21 and a first spring S1 (an example of a first urging means) for applying an urging force to the adjustment ring 14 are provided.
  • the oil discharge amount is maximized when the direction of the partition that separates the suction port 2 and the discharge port 3 from the drive rotation axis X and the direction of the driven rotation axis Y coincide.
  • the drive rotation axis X In order to adjust the phase in the direction of the partition portion and the direction of the driven rotation axis Y with respect to the drive rotation axis X, in the capacity adjustment mechanism A, the drive rotation axis X in a state where the inner teeth 13A and the outer teeth 12A are engaged.
  • the pump capacity is changed and adjusted by revolving the outer rotor 13 so that the driven rotational axis Y moves around the center of the axis.
  • the suction port 2 and the discharge port 3 are arranged on the left and right sides so as to surround the drive rotation axis X, so that the partition portion described above is an intermediate position between the upper positions of the suction port 2 and the discharge port 3. And in the middle between the lower positions. Accordingly, the direction of the partition portion in FIG. 1 is the vertical direction, and the line connecting the drive rotation axis X and the driven rotation axis Y is the vertical direction, so that the oil discharge amount is maximized.
  • the adjustment ring 14 is formed in a ring shape having an inner peripheral surface of a driven rotation axis Y and a coaxial core so as to rotatably support the outer rotor 13 in an inserted state.
  • a pressure receiving portion 21 protruding outward and an auxiliary pressure receiving portion 22 are integrally formed on the outer periphery of the adjustment ring 14.
  • a first control oil passage C1 that applies a control pressure to the pressure receiving portion 21 is formed in the casing 1, and the control pressure acts on the pressure receiving portion 21 via the first control oil passage C1, whereby the adjustment ring 14 is controlled.
  • the higher the pressure the greater the displacement with the outer rotor 13 in the pump capacity decreasing direction against the urging force of the first spring S1.
  • the guide means G has two guide pins 25 provided on the outer peripheral portion of the adjustment ring 14 and two guide grooves 26 formed on the wall surface of the casing 1 so that the guide pins 25 are engaged. .
  • the two guide grooves 26 are formed in a shape that guides the adjustment ring 14 so as to revolve the driven rotation axis Y of the outer rotor 13 around the drive rotation axis X.
  • the first spring S1 is disposed on the side opposite to the control oil passage C with respect to the pressure receiving portion 21, and exerts an urging force that displaces the adjustment ring 14 in the pump capacity increasing direction.
  • the guide means G guides the adjustment ring 14 so as to revolve the outer rotor 13, but in order to suppress the revolution movement of the outer rotor 13, the rotation movement that rotates the adjustment ring 14 about the driven axis. Can be performed.
  • the adjustment ring 14 is driven with the driven rotational axis Y as the center.
  • the guide means G so as to perform rotation, the revolution of the outer rotor 13 can be prevented, the pump capacity can be maintained in a constant state, and the third gradient can be realized.
  • the direction of the partition that separates the suction port 2 and the discharge port 3 and the direction of the driven rotation axis Y with respect to the drive rotation axis X shown in FIG. When the relative positional relationship is matched and the pump capacity is minimum, the direction of the partition that separates the suction port 2 and the discharge port 3 from the drive rotation axis X shown in FIG. Is set to a positional relationship in which the direction of the phase forms a phase of 90 degrees.
  • the driven rotation axis Y revolves 90 degrees around the drive rotation axis X.
  • the capacity adjustment mechanism A adjusts the pressure of the control oil to be applied to the pressure receiving portion 21 via the control oil passage C so that the inner teeth 13A of the outer rotor 13 and the outer teeth 12A of the inner rotor 12 are engaged with each other.
  • the revolution amount of the outer rotor 13 is set, and the pump capacity is changed.
  • the casing 1 has a structure in which a wall body parallel to the wall portion 1A is disposed at a position facing the wall portion 1A where the suction port 2 and the discharge port 3 are formed. ing. With this configuration, the inner rotor 12, the outer rotor 13, and the adjustment ring 14 are each sandwiched between the wall portion 1 ⁇ / b> A and the wall body.
  • the drive shaft 11 is provided in a state of penetrating at least one of the wall portion 1A and the wall body.
  • a low-pressure space LP that communicates with the suction port 2 is formed in a portion of the outer periphery of the adjustment ring 14 where the first spring S1 is disposed, and pressurization that communicates with the discharge port 3 on the opposite side.
  • a space HP (an example of an oil pressure acting space) is formed.
  • a seal vane 23 is provided between the outer periphery of the adjustment ring 14 and the inner surface of the casing 1, and the low pressure space LP and the pressure space HP are separated by the seal vane 23 and the auxiliary pressure receiving portion 22 described above.
  • the low pressure space LP is at atmospheric pressure or lower.
  • Control valve A supply oil passage 31 for supplying oil to the engine E from the discharge port 3 (from the pressurizing space HP) is formed, and a control valve V is provided at a position where oil pressure from the supply oil passage 31 acts.
  • the control valve V is configured to be provided integrally with the casing 1, but may be configured to be separated from the casing 1.
  • the control valve V includes a valve body 35 that moves linearly in a cylindrical space, and a second spring S2 (second biasing force) that applies a biasing force in a direction against the oil pressure to the valve body 35.
  • the valve body 35 has a small-diameter portion 35 ⁇ / b> A formed in the central portion in the longitudinal direction, and an operation oil passage 32 that applies oil pressure from the supply oil passage 31 to the valve body 35 is formed.
  • a second control oil passage C2 for applying an oil pressure to the intermediate portion of the valve body 35 from the supply oil passage 31 is formed, and the second control oil passage C2 is the first control oil described above with the control valve V interposed therebetween. It communicates with the road C1.
  • a drain oil passage 33 is formed to send oil discharged from the control valve V to the low pressure space LP (may be sent to the drain port of the oil passage system).
  • the control oil passage C is configured by combining the first control oil passage C1 and the second control oil passage C2, and the control pressure (oil pressure) acting on the pressure receiving portion 21 via the control oil passage C is the control valve V. Be controlled.
  • This control valve V operates the valve body 35 against the urging force of the second spring S2 by the action of the pump pressure to shut off the control oil passage C, and adjust the opening of the control oil passage C.
  • the pump pressure (oil pressure from the discharge port 3) is converted into a control pressure and applied to the pressure receiving portion 21 of the adjustment ring 14.
  • the capacity adjustment mechanism A sets the pump capacity to the maximum and the minimum amount required for the lubrication of the engine E and the valve timing control device (O to Supply oil of P). Subsequently, in a state where the engine speed is less than N1 to N2, the capacity adjustment mechanism A supplies oil in an amount (P to Q) that suppresses unnecessary supply by controlling in the pump decreasing direction.
  • the capacity adjustment mechanism A obtains an oil amount (Q to R) that increases slowly at a low speed by holding the pump capacity in a reduced state.
  • the capacity adjusting mechanism A sets the pump capacity to the maximum so as to obtain the oil amount (R to S) that increases rapidly.
  • the capacity adjustment mechanism A supplies a large amount (S to T) of oil that is directly proportional to the engine speed while maintaining the pump capacity at the maximum.
  • the capacity adjustment mechanism A supplies the suppressed amount of oil (T to U) by controlling the pump capacity in the decreasing direction again. Further, when the engine speed exceeds N5, the control valve V reaches a relief state, and maintains a fixed oil amount (U) and suppresses an increase in oil pressure.
  • the operation mode of the capacity adjustment mechanism A when the oil amount is controlled in this way and the control mode by the control valve V will be described below.
  • valve body 35 of the control valve V maintains the position shown in FIG. 1 when the oil pressure is less than the first control value (strictly, less than the second control value as will be described later).
  • the urging force of the second spring S2 is set, and the urging force of the first spring S1 is set so that the pressure receiving portion 21 is maintained at the position shown in FIG.
  • the capacity of the pump E is maintained at the maximum by the capacity adjustment mechanism A.
  • the amount of oil required for lubrication can be supplied to the engine E.
  • the urging force of the second spring S2 is set so that the valve body 35 of the control valve V maintains the position shown in FIG.
  • the biasing force of the first spring S1 is set so that the adjustment ring 14 operates integrally with the portion 21 to the position shown in FIG.
  • the guide means G may be set so that the adjusting ring 14 rotates between the position Q and the position R.
  • the pump capacity is continuously reduced by the capacity adjustment mechanism A. Therefore, an amount of oil that suppresses unnecessary supply can be supplied to the engine E.
  • the oil pressure acting on the auxiliary pressure receiving portion 22 increases as the engine speed increases, and the adjustment ring 14 tends to increase the amount of displacement toward the pump displacement decreasing side.
  • the urging force of the first spring S1 is set to be smaller than the oil pressure acting on the auxiliary pressure receiving portion 22, as a result, the adjustment ring 14 moves to the pump capacity decreasing side.
  • an amount (Q to R) of oil proportional to the engine speed is supplied to the engine E with the pump capacity kept constant.
  • the gradient of the oil discharge amount associated with the increase in the engine speed corresponds to the third gradient, and this third gradient is steeper than the second gradient.
  • the pump capacity is substantially increased by causing the adjustment ring 14 to perform the rotation motion as described above, or to perform the motion including the components of the rotation motion and the rotation imparting motion. Instead, it is possible to suppress a rapid increase in the discharge amount by increasing the oil amount corresponding to the increase in engine rotation.
  • the valve body 35 of the control valve V reaches the state of restricting the control oil passage C, and the control is performed until the oil pressure reaches the third control pressure.
  • the urging force of the second spring S2 is set so as to further narrow the oil passage C.
  • the urging force of the second spring S2 is set so that the valve body 35 of the control valve V maintains the position shown in FIG. 2 when the oil pressure exceeds the third control value.
  • the urging force of the second spring S2 is set so that the valve body 35 of the control valve V maintains the cutoff position shown in FIG.
  • the biasing force of the first spring S1 is set so that the adjustment ring 14 operates to the position shown in FIG. 5 by the oil pressure that directly acts on the adjustment ring 14.
  • the urging force of the second spring S2 is set so that the valve body 35 of the control valve V reaches the relief state as shown in FIG. ing.
  • the variable displacement pump having the inner rotor 12 and the outer rotor 13 is combined with the control valve V that operates mechanically to adjust the displacement of the variable displacement pump.
  • the control valve V that operates mechanically to adjust the displacement of the variable displacement pump.
  • the oil pump achieves a stepless increase and decrease in pump capacity by revolving the outer rotor 13 while maintaining a state where the outer teeth 12A of the inner rotor 12 and the inner teeth 13A of the outer rotor 13 are engaged with each other.
  • This oil pump is configured by setting the relationship between the biasing force of the first spring S1 that biases the adjustment ring 14 toward the pump capacity increasing side and the biasing force of the second spring S2 that biases the valve body 35 of the control valve V. The pump capacity is adjusted.
  • control valve V when the engine speed exceeds N5, the control valve V is set in a relief state to release the oil pressure, thereby suppressing excessive oil supply to the oil pump and the engine E. Prevents the E lubrication system from being damaged.
  • FIGS. 9 and 10 show another embodiment of the oil pump according to the present invention.
  • the oil pump of this embodiment is composed of a variable displacement vane oil pump.
  • This oil pump is configured such that the movable vane 4 is slid by sliding with the movable vane 4 and the rotor 12 having a plurality of movable vanes 4 in the circumferential direction that is urged so as to project and move toward the outer periphery of the rotor.
  • a cam ring (corresponding to the cylindrical body in the present invention) 13 for changing the amount of protrusion.
  • the rotor 12 is concentrically provided with a cylindrical outer peripheral cylindrical portion 12a that is driven and rotated integrally with the drive shaft 11 around the rotation axis X.
  • a support ring 15 that supports the base end side of each movable vane 4 is mounted on the inner peripheral side of the outer peripheral cylindrical portion 12a.
  • Each movable vane 4 is mounted such that the distal end portion is slidably movable in the radial direction of the rotor 12 with respect to the outer cylindrical portion 12a, and the proximal end side is supported by a support ring 15 mounted on the inner peripheral side of the outer peripheral cylindrical portion 12a.
  • the centrifugal force generated by the rotation of the rotor 12 is biased so as to project and move toward the outer periphery of the rotor.
  • the cam ring 13 is formed in a cylindrical shape in which the inner peripheral surface on which the tip portion of the movable vane 4 slides is formed as a cylindrical surface.
  • the pump chamber 24 is formed between the outer peripheral side of the outer peripheral cylinder portion 12 a and the inner peripheral side of the cam ring 13, and is partitioned into a plurality of pump chamber portions 24 a in the circumferential direction by the movable vane 4.
  • a pump mechanism is provided for sending the oil in the pump chamber portion 24 a from the discharge port 3.
  • the capacity adjustment mechanism A changes and adjusts the pump capacity by swinging the cam ring 13 in the radial direction of the cam ring 13 with the seal vane 23 as a fulcrum instead of the adjustment ring 14 in the first embodiment. To do.
  • the pressure receiving part 21 and the auxiliary pressure receiving part 22 are formed integrally with the cam ring 13, a seal vane 23 is provided between the outer periphery of the cam ring 13 and the inner surface of the casing 1, and the guide means G is the outer peripheral part of the cam ring 13.
  • the first spring S1 is provided to urge the cam ring 13 toward the pump capacity increasing side.
  • FIG. 9 shows a state in which the cam ring axis Y is moved to the most eccentric position from the rotation axis X and the oil discharge amount is maximized.
  • FIG. 10 shows that the cam ring axis Y is the same as the rotation axis X. It shows a state in which the oil discharge amount is minimized while moving to a core position.
  • the pressure receiving portion 21 is provided so as to displace the cam ring 13 to the pump capacity decreasing side against the urging force of the first spring S1 by receiving the control pressure, and the cam ring when the control pressure exceeds the second control value.
  • the urging force of the first spring S1 is set so as to displace 13 toward the pump capacity increasing side. Since other configurations and operation modes are the same as those of the first embodiment, description thereof will be omitted.
  • the present invention can be used for all oil pumps that supply oil required for an engine.

Abstract

 エンジン回転数に対応して必要な油量を供給する作動を低温時にも実現するオイルポンプを低コストで構成する。ロータの外周側との間にポンプ室を形成する筒状体を筒径方向に移動させてポンプ容量を変更する容量調整機構と、ポンプ容量増大方向に筒状体を付勢する第1スプリングと、オイルポンプのオイル圧を制御圧に変換して容量調整機構に作用させる制御弁と、この制御弁において制御圧を設定するために弁体を付勢する第2スプリングとを備えている。エンジン回転数が所定値未満である場合にポンプ容量を最大に設定し、所定値を超えた場合にポンプ容量を減少させるように、第1スプリングと第2スプリングとの付勢力の関係を設定してある。

Description

オイルポンプ
 本発明は、オイルポンプに関し、詳しくは、可変容量型のオイルポンプの改良に関する。
 上記のように構成されたオイルポンプとして特許文献1には、エンジンで駆動回転されるドライブギヤ(ロータの一例)と、これに噛み合う内歯型のドリブンギヤ(筒状体の一例)とを有し、単一の吸込ポートと、2つの吐出ポートと、2つの吐出ポートからのオイルの流れを制御する油圧制御バルブとを備えた構成が示されている。
 特許文献1は、油圧制御バルブが、一方の吐出ポートからの作動オイルの流れを制御する弁体と、この弁体に付勢力を作用させるバネとを備えている。このオイルポンプでは、エンジン回転数が低速である場合には、弁体により2つの吐出ポートからの作動オイルを合流させて送り出す。次に、エンジン回転が高速化した場合には、弁体により一方の吐出ポートからの作動油の一部を吸込ポートに戻し、残余を他方の吐出ポートからの作動オイルに合流させることにより作動オイル量の過剰な供給を抑制する。
 このように特許文献1では、油圧制御バルブと、吐出ポートを2つ備えた内接歯車型のポンプとの組み合わせにより必要とする特性でオイルを供給できるように構成されている。
 特許文献2は、外歯を有し駆動回転軸芯の周りで駆動させるインナーロータと、このインナーロータ(ロータの一例)と偏心状態で噛み合う内歯を有し回転中心の周りで回転するアウターロータ(筒状体の一例)とをケーシングの内部に備えた内接歯車型のポンプが示されている。インナーロータとアウターロータとが噛み合う状態で、駆動回転軸芯を中心にしてアウターロータの回転中心を公転させる調整リングを備えており、この調整リングの作動でアウターロータを公転させることでポンプ容量を変更できるように構成されている。
 特許文献2では、調整リングを所定位置に付勢するコイルバネと、このコイルバネの付勢力に抗して調節リングを公転させる油圧作動系を備え、この油圧作動系に対して電磁弁を介して作動油を供給する状態と、作動油を排出する状態との切換によりオイルポンプの容量を変更できるように構成されている。
 特許文献3,4には、カムリング(筒状体の一例)の揺動によりポンプ容量を変化させる可変容量型のベーン式オイルポンプが記載されている。
 特許文献3に記載のオイルポンプは、ロータの回転軸芯に対するカムリングの偏芯量が減少するように当該カムリングに揺動力を付与する第1圧力室と、偏芯量が増大するようにカムリングに揺動力を付与する第2圧力室と、第2圧力室に作動流体を選択的に供給する電磁弁とを備えている。
 特許文献4に記載のオイルポンプは、カムリングに対してポンプ容量を減少させる力を作用させる第1制御チャンバーと、カムリングに対してポンプ容量を減少させる力を作用させる第2制御チャンバーと、第2制御チャンバーに作動流体を選択的に供給する電磁弁とを備えている。
特開2005‐140022号公報 国際公開WO2010/013625号公報 特開2010-209718号公報 特表2008-524500号公報
 エンジンの潤滑系等にオイルを供給するオイルポンプを構成する場合には、特許文献1に記載されるように、エンジンの回転が低速である場合に必要とする油量を供給し、エンジンの回転が高速化した場合には、過剰な油量の供給を抑制し、エンジンが更に高速化した場合にはエンジンの冷却の目的から油量の増大を行う構成も有用である。
 特許文献1に記載されるように2つの吐出ポートから送り出されるオイルを制御するものでは、2つの吐出ポートからのオイルを合流させる場合に無駄なくオイルを供給できる。しかしながら、一方の吐出ポートからのオイルの一部又は全てを吸込側に戻す場合にはオイルを無駄に不必要に流動させるため、エネルギーが無駄になるたけではなく油温の上昇にも繋がるため改善の余地がある。
 また、特許文献2に記載されるオイルポンプでは、低温によりオイルの粘性が高い場合には電磁弁が適正に作動し難いこともあり改善の余地がある。特に、電磁弁を備える場合には、電磁弁が高コストであり、しかも、電磁弁を制御する電気的な制御系を必要とするためコストの上昇に繋がる点においても改善の余地がある。
 特許文献3,4に記載されているベーン式オイルポンプは、特許文献2に記載されるオイルポンプと同様に、低温によりオイルの粘性が高い場合には電磁弁が適正に作動し難いおそれがあると共に、電磁弁が高コストであり、電磁弁を制御する電気的な制御系も必要とするため、製作コストの上昇に繋がる点において改善の余地がある。
 本発明の目的は、オイルを無駄に流動させることなく、且つ、低温時にも信頼性の高い作動を実現するオイルポンプを低コストで構成する点にある。
 本発明の第1特徴構成は、エンジンにより駆動回転されるロータと、前記ロータの外周側との間にポンプ室を形成する筒状体と、前記ロータ及び前記筒状体を収容するケーシングと、前記ケーシングに形成された吸引ポート及び吐出ポートと、前記ロータの回転に伴い、前記吸引ポートから前記ポンプ室に吸引したオイルを前記吐出ポートから吐出させるポンプ機構と、前記筒状体を前記ロータに対して筒径方向に移動させることでポンプ容量を変更する容量調整機構と、前記吐出ポートからのオイル圧を制御圧に変換する制御弁と、前記制御弁からの制御圧を前記容量調整機構に作用させて前記筒状体を筒径方向に移動可能な制御油路とが備えられ、前記容量調整機構は、前記制御圧が高いほどポンプ容量減少方向に前記筒状体を移動させる構成を備え、前記制御弁は、前記オイル圧が第1制御値未満の圧力領域と、この第1制御値を超えた第2制御値に達するまでの圧力領域とにおいて、前記制御油路を開状態に維持し、前記容量調整機構は、前記制御圧が前記第1制御値未満である場合にはポンプ容量を最大に設定することでエンジン回転数の増大に伴ってオイル吐出量を第1勾配で増大させ、次に、前記制御圧が第1制御値を超えた場合には前記筒状体のポンプ容量減少方向への移動によりポンプ容量を減少させる状態でエンジン回転数の増大に伴ってオイル吐出量を前記第1勾配よりも緩い傾斜となる第2勾配で増大させる点にある。
 本構成のオイルポンプは、吐出ポートのオイル圧によって作動する制御弁を用いることによりオイルの粘性に影響を受けずに制御圧を容量調整機構に作用させ、この容量調整機構を適正に作動させることが可能となる。
 オイル圧が第1制御値未満の圧力領域と、この第1制御値を超えた第2制御値に達するまでの圧力領域とにおいて、制御弁が制御油路を開状態に維持する。このため、制御圧が第1制御値未満である場合に、容量調整機構がポンプ容量を大きい値に維持し、エンジン回転数の増大に伴いオイルの吐出量を第1勾配で増大させる。また、制御圧が第1制御値を超えた場合には、容量調整機構が、ポンプ容量を小さい値に切り換えることにより、エンジン回転数の増大に伴い、第1勾配より緩い傾斜の第2勾配でオイルの吐出量を増大させる。これにより、低速状態においても充分な量のオイルを供給しながら、制御圧が第1制御値に達すると、エンジン回転数が増大しても不必要な量のオイルを供給することがない。
 したがって、本構成のオイルポンプであれば、オイルを無駄に流動させることなく、且つ、低温時にも信頼性の高い作動を実現するオイルポンプを低コストで製作することができる。
 本発明の第2特徴構成は、前記制御弁が、前記オイル圧が前記第2制御値からこの第2制御値を超える第3制御値までの圧力領域において上昇した場合に、このオイル圧が上昇するほど前記制御油路を絞ることにより前記制御圧の低下を図る作動を行い、前記容量調整機構は、前記筒状体のポンプ容量減少方向への移動を減少もしくは停止させてポンプ容量の減少を減らし、エンジン回転数の増大に伴って前記第2勾配よりも急となる第3勾配でオイル吐出量を増大させる点にある。
 本構成であれば、オイル圧が第2制御値を超えた場合には、オイル圧が上昇するほど制御弁が制御油路を絞ることになり、これに伴い容量調整機構は、筒状体のポンプ容量減少方向への移動を減少もしくは停止させてポンプ容量の減少を減らすことになる。そして、このエンジン回転数の増大に伴い第2勾配より急となる第3勾配でオイル吐出量を増大させるので、必要とするオイル量を供給できる。
 本発明の第3特徴構成は、前記制御弁は、前記オイル圧が前記第3制御値を超える値に上昇した場合に、前記制御油路のうち前記オイル圧が作用する部位を遮断すると共に、前記容量調整機構側の部位を低圧側に連通させる位置に作動を行い、前記容量調整機構は、前記制御圧の低下に伴い前記筒状体をポンプ容量増大方向に移動させてポンプ容量を増大させる点にある。
 本構成であれば、オイル圧が第3制御値を超える値まで上昇した場合には、容量調整機構に作用する制御圧が低下するため、この容量調整機構はポンプ容量を増大させることになる。これによりエンジン回転数の一層の高速化に伴いエンジンの冷却にも必要とする充分な量のオイルを供給できる。
 本発明の第4特徴構成は、前記容量調整機構が、前記筒状体をポンプ容量増大側に付勢する第1付勢手段と、前記制御圧を受けることにより前記第1付勢手段の付勢力に抗して前記筒状体をポンプ容量減少側に移動させる受圧部とを備え、前記制御弁が、前記吐出ポートから作用するオイル圧によって変位する弁体と、この弁体に対してオイル圧に抗する方向に付勢力を作用させる第2付勢手段とを備え、前記オイル圧が前記第2制御値未満では、前記弁体が前記制御油路を開状態に維持するように第2付勢手段の付勢力が設定され、前記制御圧が前記第2制御値を超えた場合に前記筒状体がポンプ容量増大側へ移動するように前記第1付勢手段の付勢力が設定されている点にある。
 本構成であれば、筒状体をポンプ容量増大側に付勢する第1付勢手段の付勢力と、制御弁の弁体を開状態に付勢する第2付勢手段の付勢力との関係の設定によりエンジン回転数に対応して弁体と、容量調整手段の作動とを制御し、制御弁から制御圧によって筒状体を移動させることにより、必要とする量のオイルを供給できる。
 本発明の第5特徴構成は、前記吐出ポートからの前記オイル圧が、前記ケーシングの内部において前記筒状体の外周部に作用するオイル圧作用空間が形成され、前記オイル圧が前記第3制御値を超える領域において、前記オイル圧作用空間から前記筒状体の外周部に作用する前記オイル圧により前記筒状体がポンプ容量減少側に移動するように前記第1付勢手段の付勢力が設定されている点にある。
 本構成であれば、吐出ポートのオイル圧が第3制御値を超える圧力領域では、制御弁の状態に拘わらず、吐出ポートのオイル圧が筒状体に作用し、筒状体をポンプ容量減少側に移動させることになり、ポンプ容量を減少させて過剰な量のオイルの供給を抑制できる。
 本発明の第6特徴構成は、前記ロータは、複数の外歯を有するインナーロータであり、前記筒状体は、前記外歯に噛み合う複数の内歯を有した環状で、前記インナーロータの回転軸芯に対して偏心する前記筒軸芯の周りで回転自在なアウターロータであり、前記ポンプ室は、前記内歯と前記外歯との間に形成され、前記容量調整機構は、前記内歯と前記外歯とが噛み合う状態で前記回転軸芯を中心にして前記アウターロータを公転移動させることでポンプ容量を変更可能に設けられ、前記容量調整機構が、前記アウターロータを回転自在に支持すると共に、このアウターロータの公転を実現する調整リングを備え、前記第1付勢手段は、前記調整リングをポンプ容量増大側に付勢するように設けられ、前記受圧部は、前記制御圧を受けることにより前記第1付勢手段の付勢力に抗して前記調整リングをポンプ容量減少側に変位させるように設けられ、前記制御圧が前記第2制御値を超えた場合に前記調整リングのポンプ容量増大側への変位を行うように前記第1付勢手段の付勢力が設定されている点にある。
 本構成であれば、インナーロータとアウターロータとが噛み合う可変容量型のオイルポンプにおいて、調整リングをポンプ容量増大側に付勢する第1付勢手段の付勢力と、制御弁の弁体を開状態に付勢する第2付勢手段の付勢力との関係の設定により、エンジン回転数に対応して弁体と容量調整手段の作動とを制御し、制御弁から制御圧によって調整リングを変位させることにより、必要とする量のオイルを供給できる。
 本発明の第7特徴構成は、前記ロータは、ロータ外周側に向けて突出引退可能な周方向で複数の可動ベーンを有し、前記筒状体は、前記可動ベーンとの摺動により当該可動ベーンの突出量を変更するカムリングであり、前記ポンプ室は、前記可動ベーンによって周方向で複数に区画され、前記容量調整機構は、前記カムリングを前記ロータに対して前記カムリングの径方向に移動させることでポンプ容量を変更可能に設けられ、前記第1付勢手段は、前記カムリングをポンプ容量増大側に付勢するように設けられ、前記受圧部は、前記制御圧を受けることにより前記第1付勢手段の付勢力に抗して前記カムリングをポンプ容量減少側に変位させるように設けられ、前記制御圧が前記第2制御値を超えた場合に前記カムリングのポンプ容量増大側への変位を行うように前記第1付勢手段の付勢力が設定されている点にある。
 本構成であれば、ベーン式の可変容量型のオイルポンプにおいて、カムリングをポンプ容量増大側に付勢する第1付勢手段の付勢力と、制御弁の弁体を開状態に付勢する第2付勢手段の付勢力との関係の設定により、エンジン回転数に対応して弁体と容量調整手段の作動とを制御し、制御弁から制御圧によってカムリングを変位させることにより、必要とする量のオイルを供給できる。
は、オイル圧が低圧にある状態での第1実施形態のオイルポンプの断面図である。 は、ポンプ容量が減少状態にある第1実施形態のオイルポンプの断面図である。 は、制御油路が絞られた状態にある第1実施形態のオイルポンプの断面図である。 は、制御圧が大きく低下した状態での第1実施形態のオイルポンプの断面図である。 は、加圧空間のオイル圧でポンプ容量が減少側に操作された状態にある第1実施形態のオイルポンプの断面図である。 は、制御弁がリリーフ状態にある第1実施形態のオイルポンプの断面図である。 は、エンジン回転数に対するオイルの吐出量をグラフ化した図である。 は、ポンプ容量が最小の状態にある第1実施形態のオイルポンプの断面図である。 は、オイル圧が低圧にある状態での第2実施形態のオイルポンプの断面図である。 は、ポンプ容量が最小の状態にある第2実施形態のオイルポンプの断面図である。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
第1実施形態
〔基本構成〕
 図1には、車両のエンジンEに対して潤滑油と、エンジンEに備えた油圧機器の作動油とを供給するようにエンジンEで駆動される可変容量型のオイルポンプを示している(潤滑油と作動油との総称をオイルとする)。
 このオイルポンプは、ケーシング1の内部に駆動回転軸芯(本発明におけるロータの回転軸芯に相当する)Xを中心にして駆動軸11と一体的に駆動回転するインナーロータ(本発明におけるロータに相当する)12と、駆動回転軸芯Xと偏心する従動回転軸芯(本発明における筒軸芯に相当する)Yを中心に回転するアウターロータ(本発明における筒状体に相当する)13とを備え、更に、アウターロータ13をインナーロータ12に対して駆動回転軸芯Xの周りで公転移動させることでポンプ容量を調整する容量調整機構Aと、この容量調整機構Aに制御油を供給する制御弁Vとを備えている。
 ドライブロータとしてのインナーロータ12は、ケーシング1及び駆動軸11の少なくとも一方に支持され複数の外歯12Aが形成されている。ドリブンロータとしてのアウターロータ13は、インナーロータ12の外歯12Aに噛み合う複数の内歯13Aを有した環状に形成され、インナーロータ12の回転に従って回転するように従動回転軸芯Yを中心に回転自在に支持されている。
 インナーロータ12の外歯12Aは、トロコイド曲線又はサイクロイド曲線に従う歯面形状に成形されている。アウターロータ13の内歯13Aは、インナーロータ12の外歯12Aの歯数より1つ多い歯数に設定され、アウターロータ13が回転した際に、インナーロータ12の外歯12Aに接触する歯面形状に成形されている。
 このオイルポンプはトロコイドポンプとも称され、ケーシング1の壁部1Aにはオイルを吸引する吸引ポート2と、オイルを吐出する吐出ポート3が形成されている。この構成からインナーロータ12が矢印Fで示す方向に駆動回転することにより、吸引ポート2から外歯12Aと内歯13Aとの間の空間(ポンプ室)24にオイルを導入し、オイルを加圧して吐出ポート3から送り出すポンプ機構を備えている。
 当然のことながら、エンジン回転数(エンジンEの回転速度)が増大するほど吐出ポート3から吐出するオイルの流量が増大するためにオイルの圧力は上昇する。
〔容量調整機構〕
 容量調整機構Aは、アウターロータ13を回転自在に内挿支持すると共に、アウターロータ13の公転移動を実現する調整リング14と、この調整リング14をガイドするガイド手段Gと、調整リング14に一体形成された受圧部21と、調整リング14に付勢力を作用させる第1スプリングS1(第1付勢手段の一例)とを備えている。
 図1に示す如く、駆動回転軸芯Xに対する吸引ポート2と吐出ポート3とを隔てる仕切り部の方向と従動回転軸芯Yの方向が一致している状態が、オイルの吐出量が最大になる状態である。
 これとは逆に、図8に示す如く、駆動回転軸芯Xに対する吸引ポート2と吐出ポート3とを隔てる仕切り部の方向と従動回転軸芯Yの方向が90度の位相を成す状態が、オイルの吐出量が最小になる状態である。
 駆動回転軸芯Xに対する、仕切り部の方向と従動回転軸芯Yの方向の位相を調整するために、容量調整機構Aでは、内歯13Aと外歯12Aとが噛み合う状態で駆動回転軸芯Xを中心にして従動回転軸芯Yが移動するようにアウターロータ13を公転移動させることでポンプ容量を変更調整する。
 尚、図1において吸引ポート2と吐出ポート3とは駆動回転軸芯Xを取り囲むように左右に配置されているため、前述した仕切り部は、吸引ポート2と吐出ポート3の上部位置同士の中間と、下部位置同士の中間との2箇所に形成される。従って、図1において仕切り部の方向とは上下方向となり、駆動回転軸芯Xと従動回転軸芯Yとを結ぶラインが上下方向となるため、オイルの吐出量が最大となる。
 調整リング14は、アウターロータ13を内挿状態で回転自在に支持するように従動回転軸芯Yと同軸芯の内周面を有するリング状に成形されている。調整リング14の外周には外方に突出する受圧部21と、補助受圧部22とが一体的に形成されている。受圧部21に対して制御圧を作用させる第1制御油路C1がケーシング1に形成され、第1制御油路C1を介して受圧部21に制御圧が作用することにより、調整リング14は制御圧が高いほど第1スプリングS1の付勢力に抗してアウターロータ13と共にポンプ容量減少方向に変位する。
 ガイド手段Gは、調整リング14の外周部に備えた2つのガイドピン25と、このガイドピン25が係入するようにケーシング1の壁面に形成された2つのガイド溝26とを有している。2つのガイド溝26は、駆動回転軸芯Xを中心にしてアウターロータ13の従動回転軸芯Yを公転させるように調整リング14をガイドする形状に形成されている。第1スプリングS1は、受圧部21を基準にして制御油路Cと反対側に配置され、調整リング14をポンプ容量増大方向に変位させる付勢力を作用させる。
 ガイド手段Gは、アウターロータ13を公転させるように調整リング14をガイドするものであるが、アウターロータ13の公転運動を抑制するために調整リング14を従動軸芯を中心にして回転させる自転運動を行わせることが可能である。
 後述するように、エンジン回転数がN2を超えN3未満であり、オイル圧が第2制御値~第3制御値の圧力領域にある場合には、調整リング14に従動回転軸芯Yを中心として自転運動を行わせるようにガイド手段Gを構成することでアウターロータ13の公転を阻止しポンプ容量を一定の状態に保持させ、第3勾配を実現することができる。
 この容量調整機構Aは、ポンプ容量が最大である場合には図1に示す駆動回転軸芯Xに対する、吸引ポート2と吐出ポート3とを隔てる仕切り部の方向と従動回転軸芯Yの方向が一致する相対位置関係に設定され、ポンプ容量が最小である場合には、図8に示す駆動回転軸芯Xに対する、吸引ポート2と吐出ポート3とを隔てる仕切り部の方向と従動回転軸芯Yの方向が90度の位相を成す位置関係に設定される。このようにポンプ容量が最大値と最小値との間で変更される場合には、従動回転軸芯Yが駆動回転軸芯Xを中心にして90度公転することになる。
 これにより容量調整機構Aは、制御油路Cを介して受圧部21に作用させる制御油の圧力を調整することによりアウターロータ13の内歯13Aとインナーロータ12の外歯12Aとが噛み合う状態でのアウターロータ13の公転量を設定し、ポンプ容量の変更が実現する。
 図面には示していないが、ケーシング1には、吸引ポート2と吐出ポート3とが形成される壁部1Aと対向する位置に、壁部1Aと平行姿勢の壁体を配置した構造を有している。この構成から壁部1Aと壁体との間にインナーロータ12、アウターロータ13、調整リング14夫々が挟み込まれる位置に配置される。尚、駆動軸11は壁部1Aと壁体との少なくとも一方を貫通する状態で備えられる。
 図1に示すように、調整リング14の外周のうち、第1スプリングS1が配置された部位に吸引ポート2に連通する低圧空間LPが形成され、この反対側に吐出ポート3と連通する加圧空間HP(オイル圧作用空間の一例)が形成されている。調整リング14の外周とケーシング1の内面との間にはシールベーン23が備えられ、シールベーン23と前述した補助受圧部22とによって低圧空間LPと加圧空間HPが分離されている。尚、低圧空間LPは、大気圧かそれ以下の圧力である。
〔制御弁〕
 吐出ポート3から(加圧空間HPから)エンジンEにオイルを供給する供給油路31が形成され、この供給油路31からのオイル圧が作用する位置に制御弁Vが備えられている。この制御弁Vはケーシング1に一体的に備えられる構成であるが、ケーシング1から分離する構成であっても良い。
 制御弁Vは、シリンダ状の空間内に直線移動する弁体35を備えると共に、この弁体35に対してオイル圧に抗する方向への付勢力を作用させる第2スプリングS2(第2付勢手段の一例)を備えている。弁体35は長手方向の中央部分に小径部35Aが形成され、この弁体35に対して供給油路31からのオイル圧を作用させる操作油路32が形成されている。また、供給油路31から弁体35の中間部分にオイル圧を作用させる第2制御油路C2が形成され、この第2制御油路C2は、制御弁Vを挟んで前述した第1制御油路C1と連通する。更に、制御弁Vから排出されたオイルを低圧空間LPに送る(油路系のドレンポートに送っても良い)排出油路33が形成されている。
 第1制御油路C1と第2制御油路C2とを合わせて制御油路Cが構成され、この制御油路Cを介して受圧部21に作用する制御圧(オイル圧)が制御弁Vで制御される。
 この制御弁Vは、ポンプ圧の作用により第2スプリングS2の付勢力に抗して弁体35が作動して制御油路Cを遮断することや、制御油路Cの開度を調節することになり、ポンプ圧(吐出ポート3からのオイル圧)を制御圧に変換して調整リング14の受圧部21に作用させる機能を有する。
〔作動形態〕
 このオイルポンプは、図7に示すようにエンジン回転数(エンジンEの回転速度)がO点から増大してN1、N2、N3、N4、N5に達するまで変化した場合に、オイルの吐出量がOから増大してP、Q、R、S、T、Uのように変化するように容量調整機構Aが制御される。また、エンジン回転数がN1である状態におけるオイル圧を第1制御値と称しており、これに準じてエンジン回転数がN2~N5にある状態における吐出ポート3(加圧空間HP)のオイル圧を第2~第5制御値と称している。
 エンジン回転数が低い状態でもエンジンEの潤滑とバルブ開閉時期制御装置の制御とに必要なオイル量は略決まっている。従って、エンジン回転数が所定値を超えて増大した場合には、オイル量をエンジン回転数と比例して増大させる必要がない。しかしながら、エンジン回転数が極めて高い値まで上昇した場合には、エンジンEの冷却のために多くのオイルを必要とする。
 このような理由から、図7に示す如く、エンジン回転数が低速にある場合には、オイルの吐出量を大きく設定しておき、エンジン回転数がN1を超えた場合には、エンジン回転数の増大に対するオイルの吐出量の比率を減ずることにより、オイルの無駄な供給を抑制している。そして、エンジン回転数がN3を超えた場合には、高速で駆動されるエンジンEの各部にオイルを供給し、あわせて、エンジンEの冷却を促進するためにオイルの吐出量を増大させているのである。
 前述したようにオイルポンプはポンプ容量の調整が可能であるため、図7では、ポンプ容量を最大に設定した際のエンジン回転数に対する吐出量変化を、「全量吐出」として破線で示し(O-P、S-T)、ポンプ容量が最大より小さい、ある容量の状態を「可変時」として一点鎖線で示している(Q-R)。また、P-QとT-Uとを示した領域は、アウターロータ13の従動回転軸芯Yを駆動回転軸芯Xを中心にして公転移動させることによりポンプ容量を連続的に変化させた際の吐出量変化を示している。図7においてLで示した領域は、前述したバルブ開閉時期制御装置が必要とするオイル量を表しており、Kで示した領域は、ピストン冷却用のジェットとして必要とするオイル量を表している。
 つまり、エンジン回転数が0~N1未満にある低速状態では、容量調整機構Aがポンプ容量を最大に設定してエンジンEの潤滑とバルブ開閉時期制御装置とに必要な最低限の量(O~P)のオイルを供給する。これに続いて、エンジン回転数がN1~N2未満にある状態では、容量調整機構Aがポンプ減少方向に制御することにより不必要な供給を抑制した量(P~Q)のオイルを供給する。
 次に、エンジン回転数がN2~N3未満にある状態では、容量調整機構Aがポンプ容量を減少させた状態に保持することにより緩速で増大するオイル量(Q~R)を得る。次に、エンジン回転数がN3に達した場合には容量調整機構Aがポンプ容量を最大に設定することで急激に増大するオイル量(R~S)を得る。次に、エンジン回転数がN3~N4未満にある高速状態では、容量調整機構Aがポンプ容量を最大に維持したままでエンジン回転数に正比例した大量(S~T)のオイルを供給する。
 そして、エンジン回転数がN4~N5未満にある状態では、容量調整機構Aがポンプ容量を再び減少方向に制御することで抑制された量(T~U)のオイルを供給する。更に、エンジン回転数がN5を超えた場合には、制御弁Vがリリーフ状態に達し、決まったオイル量(U)を維持すると同時にオイル圧の上昇を抑制する。このようにオイル量が制御される際の容量調整機構Aの作動形態と、制御弁Vによる制御形態を以下に説明する。
〔O~N1〕
 エンジン回転数がO~N1未満にある場合には、オイル圧は第1制御値未満であり、図1に示すように、制御弁Vが弁体35の小径部35Aを介して制御油路Cを全開状態に維持する。これと同時に、制御油路Cから供給される制御圧に抗するように容量調整機構Aの第1スプリングS1の付勢力を設定することにより容量調整機構Aがポンプ容量を最大に維持する。この制御において制御弁Vは必ずしも全開状態である必要はなく、開状態であれば良い。
 これによりポンプ容量が最大に維持された状態でエンジン回転数に正比例した量(O~P)のオイルがエンジンEに供給される。この(O~P)においてエンジン回転数の増大に伴うオイルの吐出量の勾配が第1勾配に対応する。
 この制御を実現するため、オイル圧が第1制御値未満(厳密には後述するように第2制御値未満)にある場合には制御弁Vの弁体35が図1に示す位置を維持するように第2スプリングS2の付勢力が設定され、受圧部21が図1に示す位置に維持されるように第1スプリングS1の付勢力が設定されている。
 このようにオイル圧が第1制御値未満(エンジン回転数がN1未満)にある圧力領域では容量調整機構Aによってポンプ容量が最大に維持されるので、エンジン回転数が低い状態においてもエンジンEの潤滑に必要となるオイル量をエンジンEに供給できる。
〔N1~N2〕
 次に、エンジン回転数がN1~N2未満にある場合において、エンジン回転数がN1を超えた(オイル圧が第1制御値を超えた)タイミングで図2に示すように、制御弁Vが制御油路Cを開状態に維持したまま、制御油路Cから供給される制御圧により受圧部21と一体的に調整リング14がポンプ容量減少側に変位する。この変位と共にアウターロータ13がポンプ容量減少方向に公転し、ポンプ容量が連続的に減少する。
 しかし、エンジン回転数がN1からN2に増大するに伴い、オイルポンプの回転数は高まる。これらの相反する状態変化が組み合わされる結果、オイルの吐出量はエンジンEの回転数の増大に伴って穏やかに増大するものとなる。すなわち、ほぼ一定量(P~Q)のオイルがエンジンEに供給される。この(P~Q)においてエンジン回転数の増大に伴うオイルの吐出量の勾配が第2勾配に対応し、この第2勾配は第1勾配より緩傾斜となる。
 この制御を実現するため、オイル圧が第2制御値未満にある場合には制御弁Vの弁体35が図2に示す位置を維持するように第2スプリングS2の付勢力が設定され、受圧部21と一体的に調整リング14が図2に示す位置まで作動するように第1スプリングS1の付勢力が設定されている。また、Qの位置からR位置の間では調整リング14が自転運動をするようにガイド手段Gを設定しても良い。
 このようにオイル圧が第1制御値(エンジン回転数がN1)を超え、第2制御値未満(エンジン回転数がN2未満)の圧力領域では容量調整機構Aによってポンプ容量が連続的に減少されるので、不必要な供給を抑制した量のオイルをエンジンEに供給できる。
〔N2~N3〕
 次に、エンジン回転数がN2~N3未満にある場合において、エンジン回転数がN2を超えた(オイル圧が第2制御値を超えた)タイミングで図3に示すように、第1制御油路C1から制御弁Vの小径部35Aに対する連通部分を絞る(制御油路Cの断面積を低減する)状態に達する。これによりエンジン回転数が増大するほど制御圧は低減し、エンジン回転数の増大に伴い第1スプリングS1の付勢力により調整リング14のポンプ容量増大側への変位量が増大しようとする。一方、補助受圧部22に作用するオイル圧は、エンジン回転数が増大するほど大きくなり、調整リング14はポンプ容量減少側への変位量が増大しようとする。
 このとき、補助受圧部22に作用するオイル圧よりも第1スプリングS1の付勢力の方が小さくなるように設定すると、結果として調整リング14はポンプ容量減少側へ移動する。
 ところで図7のようにQ~Rが原点Oを通る吐出特性を有する場合は、調整リング14がポンプ容量減少側へ移動する際に、アウターロータ13の公転を停止(すなわち自転のみ)するように、調整リング14の移動軌跡を設定すれば実現可能となる。
 このようにポンプ容量が一定に保持された状態でエンジン回転数に比例した量(Q~R)のオイルがエンジンEに供給される。この(Q~R)においてエンジン回転数の増大に伴うオイルの吐出量の勾配が第3勾配に対応し、この第3勾配は第2勾配より急傾斜となる。特に、このN2~N3の領域では、前述したように調整リング14に自転運動を行わせることや、自転運動と公転付与運動との成分を含む運動を行わせることにより、ポンプ容量を殆ど増大させず、エンジン回転の増大に対応したオイル量だけ増大させることにより、吐出量の急激な増大を抑制することも可能である。
 この制御を実現するため、オイル圧が第2制御値を超えた場合には制御弁Vの弁体35が制御油路Cを絞る状態に達し、オイル圧が第3制御圧に達するまでは制御油路Cを更に絞るように第2スプリングS2の付勢力が設定されている。
〔N3~N4〕
 次に、エンジン回転数がN3~N4未満にある場合において、エンジン回転数がN3を超えた(オイル圧が第3制御値を超えた)タイミングで図4に示すように、第2制御油路C2が制御弁Vによって遮断される。これと同時に、第1制御油路C1が制御弁Vによって排出油路33に接続され、受圧部21に作用する制御圧が大きく低下する。その結果、第1スプリングS1の付勢力により受圧部21と一体的に調整リング14がポンプ容量増大側の作動端まで変位する。この変位と共にアウターロータ13がポンプ容量増大方向に公転し、ポンプ容量が最大まで上昇する。このようにポンプ容量が最大に維持された状態でエンジン回転数に正比例した量(S~T)のオイルがエンジンEに供給される。
 この制御を実現するため、オイル圧が第3制御値を超えたタイミングで制御弁Vの弁体35が図2に示す位置を維持するように第2スプリングS2の付勢力が設定されている。
〔N4~N5〕
 次に、エンジン回転数がN4~N5未満にある場合において、エンジン回転数がN4を超えた(オイル圧が第4制御値を超えた)タイミングでは図5に示すように、制御弁Vによる第2制御油路C2の遮断状態が維持される。この状態で加圧空間HP(オイル圧作用空間)から補助受圧部22と調整リング14の外周とにオイル圧が作用し調整リング14がポンプ容量減少側の作動端まで変位する。この変位によりインナーロータ12がポンプ容量減少方向に公転し、ポンプ容量が連続的に減少する。これによりポンプ容量が連続的に減少する状態でエンジン回転数に対しほぼ一定量(T~U)のオイルがエンジンEに供給される。
 この制御を実現するため、オイル圧が第4制御値を超えた場合には制御弁Vの弁体35が図5に示す遮断位置を維持するように第2スプリングS2の付勢力が設定され、調整リング14に対して直接的に作用するオイル圧によって調整リング14が図5に示す位置まで作動するように第1スプリングS1の付勢力が設定されている。
〔N5以上〕
 次に、エンジン回転数がN5を超えた(オイル圧が第5制御値を超えた)タイミングで図6に示すように、操作油路32のオイルが制御弁Vによって排出油路33に排出され、オイル圧の上昇が抑制される。尚、このように制御弁Vがリリーフ状態に達する状況においても、加圧空間HPから調整リング14の外周に作用するオイル圧によりポンプ容量が減少した状態に維持される。
 この制御を実現するため、オイル圧が第5制御値を超えた場合には制御弁Vの弁体35が図6に示すようにリリーフ状態に達するように第2スプリングS2の付勢力が設定されている。
〔実施形態の作用・効果〕
 このように本発明のオイルポンプでは、インナーロータ12とアウターロータ13とを有する可変容量型のポンプと、この可変容量型ポンプの容量を調整するために機械式に作動する制御弁Vとを組み合わせることにより、オイルの粘性が高い場合でも、この粘性の影響を受けずにポンプ容量の調整を実現する。また、オイルポンプは、インナーロータ12の外歯12Aとアウターロータ13の内歯13Aとが噛み合う状態を維持しながら、アウターロータ13が公転することでポンプ容量の無段階の増減を実現する。
 このオイルポンプは、調整リング14をポンプ容量増大側に付勢する第1スプリングS1の付勢力と、制御弁Vの弁体35を付勢する第2スプリングS2の付勢力との関係の設定によりポンプ容量の調整を実現している。この構成からエンジン回転数がN1~N4の領域で変化する際に、エンジン回転数が低い場合にも必要とするオイルをエンジンEに供給し、エンジン回転数が増大した場合にはオイルの増大を抑制することでオイルの不必要なオイル供給をなくし、エンジン回転数が上限近くまで上昇した場合には、冷却に必要な充分なオイル量の供給も可能にする。
 更に、エンジン回転数がN5を超えた場合には、制御弁Vをリリーフ状態にしてオイル圧を逃がすことによりオイルポンプとエンジンEとに対して過剰なオイルの供給を抑制してオイルポンプとエンジンEの潤滑系等の破損を防止する。
第2実施形態
 図9,図10は、本発明によるオイルポンプの別実施形態を示す。
 本実施形態のオイルポンプは、可変容量型のベーン式オイルポンプで構成されている。
 このオイルポンプは、ロータ外周側に向けて突出引退可能で突出移動するように付勢された周方向で複数の可動ベーン4を有するロータ12と、可動ベーン4との摺動により当該可動ベーン4の突出量を変更するカムリング(本発明における筒状体に相当する)13とを備えている。
 ロータ12は、回転軸芯X周りで駆動軸11と一体に駆動回転される円筒状の外周筒部12aを同芯状に備えている。外周筒部12aの内周側には、各可動ベーン4の基端側を支持する支持リング15が装着されている。
 各可動ベーン4は、先端部分が外周筒部12aに対してロータ12の径方向に摺動移動自在に装着され、外周筒部12aの内周側に装着した支持リング15に基端側が支持され、ロータ12の回転に伴う遠心力でロータ外周側に向けて突出移動するように付勢されている。カムリング13は、可動ベーン4の先端部分が摺動する内周面が円筒面で形成された円筒状に形成されている。
 ポンプ室24は、外周筒部12aの外周側とカムリング13の内周側との間に形成され、可動ベーン4によって周方向で複数のポンプ室部分24aに区画されている。
 ロータ12を矢印Fで示す方向に駆動回転させることにより、ポンプ室部分24aの容積が増大するに伴って吸引ポート2からオイルを当該ポンプ室部分24aに導入し、ポンプ室部分24aの容積が減少するに伴って当該ポンプ室部分24aのオイルを吐出ポート3から送り出すポンプ機構を備えている。
 容量調整機構Aは、第1実施形態における調整リング14に代えて、カムリング13をシールベーン23を支点にしてロータ12に対してカムリング13の径方向に揺動移動させることでポンプ容量を変更調整する。
 このため、受圧部21と補助受圧部22とがカムリング13に一体形成され、カムリング13の外周とケーシング1の内面との間にシールベーン23が備えられ、ガイド手段Gは、カムリング13の外周部に備えた2つのガイドピン25を有し、第1スプリングS1は、カムリング13をポンプ容量増大側に付勢するように設けられている。
 図9は、カムリング軸芯Yが回転軸芯Xから最も偏心する位置に移動していてオイルの吐出量が最大になる状態を示し、図10は、カムリング軸芯Yが回転軸芯Xと同芯状の位置に移動していてオイルの吐出量が最小になる状態を示す。
 受圧部21は、制御圧を受けることにより第1スプリングS1の付勢力に抗してカムリング13をポンプ容量減少側に変位させるように設けられ、制御圧が第2制御値を超えた場合にカムリング13のポンプ容量増大側への変位を行うように第1スプリングS1の付勢力が設定されている。
 その他の構成及び作動形態は第1実施形態と同様であるのでその説明は省略する。
 本発明は、エンジンに必要とするオイルを供給するオイルポンプ全般に利用することができる。

Claims (7)

  1.  エンジンにより駆動回転されるロータと、
     前記ロータの外周側との間にポンプ室を形成する筒状体と、
     前記ロータ及び前記筒状体を収容するケーシングと、
     前記ケーシングに形成された吸引ポート及び吐出ポートと、
     前記ロータの回転に伴い、前記吸引ポートから前記ポンプ室に吸引したオイルを前記吐出ポートから吐出させるポンプ機構と、
     前記筒状体を前記ロータに対して筒径方向に移動させることでポンプ容量を変更する容量調整機構と、
     前記吐出ポートからのオイル圧を制御圧に変換する制御弁と、
     前記制御弁からの制御圧を前記容量調整機構に作用させて前記筒状体を筒径方向に移動可能な制御油路とが備えられ、
     前記容量調整機構は、前記制御圧が高いほどポンプ容量減少方向に前記筒状体を移動させる構成を備え、
     前記制御弁は、前記オイル圧が第1制御値未満の圧力領域と、この第1制御値を超えた第2制御値に達するまでの圧力領域とにおいて、前記制御油路を開状態に維持し、
     前記容量調整機構は、前記制御圧が前記第1制御値未満である場合にはポンプ容量を最大に設定することでエンジン回転数の増大に伴ってオイル吐出量を第1勾配で増大させ、次に、前記制御圧が第1制御値を超えた場合には前記筒状体のポンプ容量減少方向への移動によりポンプ容量を減少させる状態でエンジン回転数の増大に伴ってオイル吐出量を前記第1勾配よりも緩い傾斜となる第2勾配で増大させるオイルポンプ。
  2.  前記制御弁が、前記オイル圧が前記第2制御値からこの第2制御値を超える第3制御値までの圧力領域において上昇した場合に、このオイル圧が上昇するほど前記制御油路を絞ることにより前記制御圧の低下を図る作動を行い、
     前記容量調整機構は、前記筒状体のポンプ容量減少方向への移動を減少もしくは停止させてポンプ容量の減少を減らし、エンジン回転数の増大に伴って前記第2勾配よりも急となる第3勾配でオイル吐出量を増大させる請求項1記載のオイルポンプ。
  3.  前記制御弁は、前記オイル圧が前記第3制御値を超える値に上昇した場合に、前記制御油路のうち前記オイル圧が作用する部位を遮断すると共に、前記容量調整機構側の部位を低圧側に連通させる位置に作動を行い、
     前記容量調整機構は、前記制御圧の低下に伴い前記筒状体をポンプ容量増大方向に移動させてポンプ容量を増大させる請求項2記載のオイルポンプ。
  4.  前記容量調整機構が、前記筒状体をポンプ容量増大側に付勢する第1付勢手段と、前記制御圧を受けることにより前記第1付勢手段の付勢力に抗して前記筒状体をポンプ容量減少側に移動させる受圧部とを備え、
     前記制御弁が、前記吐出ポートから作用するオイル圧によって変位する弁体と、この弁体に対してオイル圧に抗する方向に付勢力を作用させる第2付勢手段とを備え、
     前記オイル圧が前記第2制御値未満では、前記弁体が前記制御油路を開状態に維持するように第2付勢手段の付勢力が設定され、前記制御圧が前記第2制御値を超えた場合に前記筒状体がポンプ容量増大側へ移動するように前記第1付勢手段の付勢力が設定されている請求項1~3のいずれか1項に記載のオイルポンプ。
  5.  前記吐出ポートからの前記オイル圧が、前記ケーシングの内部において前記筒状体の外周部に作用するオイル圧作用空間が形成され、前記オイル圧が前記第3制御値を超える領域において、前記オイル圧作用空間から前記筒状体の外周部に作用する前記オイル圧により前記筒状体がポンプ容量減少側に移動するように前記第1付勢手段の付勢力が設定されている請求項4記載のオイルポンプ。
  6.  前記ロータは、複数の外歯を有するインナーロータであり、
     前記筒状体は、前記外歯に噛み合う複数の内歯を有した環状で、前記インナーロータの回転軸芯に対して偏心する前記筒軸芯の周りで回転自在なアウターロータであり、
     前記ポンプ室は、前記内歯と前記外歯との間に形成され、
     前記容量調整機構は、前記内歯と前記外歯とが噛み合う状態で前記回転軸芯を中心にして前記アウターロータを公転移動させることでポンプ容量を変更可能に設けられ、
     前記容量調整機構が、前記アウターロータを回転自在に支持すると共に、このアウターロータの公転を実現する調整リングを備え、
     前記第1付勢手段は、前記調整リングをポンプ容量増大側に付勢するように設けられ、
     前記受圧部は、前記制御圧を受けることにより前記第1付勢手段の付勢力に抗して前記調整リングをポンプ容量減少側に変位させるように設けられ、
     前記制御圧が前記第2制御値を超えた場合に前記調整リングのポンプ容量増大側への変位を行うように前記第1付勢手段の付勢力が設定されている請求項4記載のオイルポンプ。
  7.  前記ロータは、ロータ外周側に向けて突出引退可能な周方向で複数の可動ベーンを有し、
     前記筒状体は、前記可動ベーンとの摺動により当該可動ベーンの突出量を変更するカムリングであり、
     前記ポンプ室は、前記可動ベーンによって周方向で複数に区画され、
     前記容量調整機構は、前記カムリングを前記ロータに対して前記カムリングの径方向に移動させることでポンプ容量を変更可能に設けられ、
     前記第1付勢手段は、前記カムリングをポンプ容量増大側に付勢するように設けられ、
     前記受圧部は、前記制御圧を受けることにより前記第1付勢手段の付勢力に抗して前記カムリングをポンプ容量減少側に変位させるように設けられ、
     前記制御圧が前記第2制御値を超えた場合に前記カムリングのポンプ容量増大側への変位を行うように前記第1付勢手段の付勢力が設定されている請求項4記載のオイルポンプ。
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