WO2012086306A1 - ハンドプレス工具 - Google Patents

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WO2012086306A1
WO2012086306A1 PCT/JP2011/074284 JP2011074284W WO2012086306A1 WO 2012086306 A1 WO2012086306 A1 WO 2012086306A1 JP 2011074284 W JP2011074284 W JP 2011074284W WO 2012086306 A1 WO2012086306 A1 WO 2012086306A1
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高橋　功
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ミノル工業株式会社
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    • B26B17/02—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact with jaws operated indirectly by the handles, e.g. through cams or toggle levers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D29/00—Hand-held metal-shearing or metal-cutting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D29/02—Hand-operated metal-shearing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B25/00—Implements for fastening, connecting or tensioning of wire or strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/005—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for cutting cables or wires, or splicing

Definitions

  • the present invention is a hand press tool mainly operated with one hand, for example, a cutting tool for cutting a helical steel wire installed to support a communication cable, a cutting tool for cutting a coated cable for energization, and an electric wire
  • the present invention relates to a hand press tool represented by a crimping tool for pressurizing a terminal attached to an end.
  • a pair of left and right cutting blades 01, 01 that are opposed to each other are connected by connecting pins 04, 04 via a connecting plate 05, and their lower ends.
  • the portion is connected to the upper ends of a pair of left and right operation handles 03, 03 connected by a central shaft 06 so as to be openable and closable via pivots 02, 02.
  • the hand press tool having such a structure is described in Patent Document 2 to be described later and is publicly known, but is added to the cutting blades 01 and 01 until the handle shifts from the open state to the closed state. Since the force gradually increases almost linearly, the cutting force can be maximized at the final point of the cutting operation. However, as a tool that requires a large cutting force from the beginning of cutting, such as cutting of cables and cables, Not optimal.
  • the toggle mechanism is devised to have an effective structure, and the handle is made longer and longer.
  • a device in which the cutting pressure of the blade body is increased by the pressing force of the handle is also known.
  • JP 2007-143680 A Utility Model Registration No. 3145602
  • This type of hand press tool can be broadly divided into a steel wire cutting cutter tool that requires that the pressure applied to the blades be approximately average from the beginning to the end of the cutting operation, and from the initial stage of cutting.
  • a cutting tool for cutting a cable for energization that requires a large force by the middle stage and may have a small force at the end of cutting, and does not require a large force at the initial stage of cutting. It can be roughly classified into a tool for crimping a terminal to the end of an electric wire that requires force.
  • the present invention makes the operation structure of the handle which controls the movement operation of the blade body completely new, and the use of the above-mentioned operation by changing the setting of the piercing portion of the pivot pin and the setting of the connecting metal fitting between the handles.
  • the object of the present invention is to provide a hand press tool having a completely new configuration that can produce a tool optimal for the purpose.
  • the configuration of the hand press tool according to the first aspect of the present invention includes a pair of left and right cutting blades 1, 1 and a pair of left and right cutting blades 1, 1 connected to these blades 1, 1 via pivots 2, 2.
  • the operation handles 3 and 3 and a connecting pin 4 for connecting the pair of blades 1 and 1, the upper portions of the operation handles 3 and 3 are arranged in abutting manner in the same plane,
  • Opposing surfaces 31, 31 are formed in specific arcuate shapes and formed on cam contact surfaces 32, 32 that are in direct contact with each other, and are separately formed on the pivots 2, 2 and the other operation handles 3, 3.
  • the configuration according to claim 2 includes a pair of left and right cutting blades 1, 1, a pair of left and right operation handles 3, 3 connected to these blades 1, 1 via pivots 2, 2, and the pair
  • the operation handles 3 and 3 are arranged in abutting manner in the same plane, and the opposing surfaces 31 and 31 are in a specific arc shape.
  • Two connecting fittings 7 and 7 for individually connecting the left and right handles 3 and 3 on the front and back surfaces are inclined so as to form a sash shape in front view, and the upper and lower ends 7a and 7b are respectively
  • the pivot pins 2 and 2 and the pivot pins 6 and 6 are connected to each other.
  • the cam contact surfaces 32 and 32 are set so as to maintain a substantially constant position without specifying the slanting posture of the connecting brackets 7 and 7 by setting the position and following the angle change between the handles 3 and 3. It has a certain structure.
  • the configuration according to claim 3 includes a pair of left and right cutting blades 1, 1 and a pair of left and right operation handles 3, 3 connected to these blades 1, 1 via pivots 2, 2.
  • the tool includes a pair of blades 1 and a connecting pin 4 that connects the blades 1 and 1, and the upper portions of the operation handles 3 and 3 are arranged in abutting manner in the same plane, and the opposing surfaces 31 and 31 are specified.
  • two connecting brackets 7 and 7 that individually connect the left and right handles 3 and 3 on the front and back surfaces are inclined so as to form a cross-hatched shape when viewed from the front, and the upper and lower ends 7a and 7b are respectively arranged.
  • the position of the connecting brackets 7 and 7 is specified by the position setting 6, and the cam contact surfaces 32 and 32 gradually shift from the high position a to the low position b as the angle between the handles 3 and 3 changes. It is set as the structure set to do.
  • the configuration of claim 4 includes a pair of left and right pressure bodies 1, 1 and a pair of left and right operation handles 3, 3 connected to these pressure bodies 1, 1 via pivots 2, 2.
  • a tool provided with a connecting pin 4 for connecting the pair of pressurizing bodies 1, 1, wherein the upper portions of the operation handles 3, 3 are arranged in abutment on the same plane, and the opposing surfaces 31, 31 are Pivot pins 6, 6 formed on cam contact surfaces 32, 32 which are in a specific arc shape and are in direct contact with each other, and are separately formed on each of the pivots 2, 2 and the other operation handles 3, 3.
  • two connecting brackets 7 and 7 for individually connecting the left and right handles 3 and 3 on the front and back surfaces are inclined so as to form a cross-hatched shape when viewed from the front, and the upper and lower end portions 7a are respectively inclined.
  • 7b are connected to the pivots 2, 2 and the pivot pins 6, 6, 6,
  • the position of the connecting fittings 7, 7 is specified by the position setting, and the cam contact surfaces 32, 32 gradually move from the low position b to the high position a as the angle of the handles 3, 3 changes. It is set as the structure set so that it might transfer.
  • the configuration according to claim 5 includes a pair of left and right cutting blades 1, 1 and a pair of left and right operation handles 3, 3 connected to these blades 1, 1 via pivots 2, 2.
  • the tool includes a pair of blades 1 and a connecting pin 4 that connects the blades 1 and 1, and the upper portions of the operation handles 3 and 3 are arranged in abutting manner in the same plane, and the opposing surfaces 31 and 31 are specified.
  • the support shafts 2A and 2A are formed on the operation handles 3 and 3 separately from the pivot shafts 2 and 2, respectively.
  • Two connecting fittings 7 and 7 for individually connecting the left and right handles 3 and 3 on the front and back surfaces are provided between 2A and 2A and pivot pins 6 and 6 separately formed on the operation handles 3 and 3 on the other side.
  • each 7a and 7b are connected to the support shafts 2A and 2A and the pivot pins 6 and 6, and the positions of the support shafts 2A and 2A and the pivot pins 6 and 6 are set so that the connecting brackets 7 and 7 are opened.
  • the hanging posture is specified.
  • the upper and left operation handles are arranged in abutting manner on the same plane, and the cam contact surfaces that directly contact each other as a specific arcuate surface thereof.
  • Two connecting brackets that individually connect the left and right handles on the front and back surfaces between one pivot connected to the blade and a pivot pin separately formed on the other operation handle. In the front view, it is arranged in a slanted shape so as to form a hanging shape, and both upper and lower end portions are connected to the pivot and the pivot pin, and the position of the pivot pin is set to specify the hanging posture of the connecting bracket.
  • the cutting or pressurizing object is most suitable between the initial cutting period of the tool, the intermediate period, and the final period. It has the effect that it is possible to obtain a tool which can exhibit the maximum pressures.
  • the hand press tool according to claim 2 wherein the cam surfaces are arranged in abutting manner on the same plane, the opposing surfaces are formed as cam contact surfaces that directly contact each other as a specific arc shape, and the two connecting brackets Were placed in a slanted manner so as to be in a hanging shape, and the hanging posture was specified by setting the position of the pivot pins of the two front and back connecting brackets in which the upper and lower ends were connected to the pivot and the pivot pins. Therefore, the contact surface between the cams is set so as to maintain a substantially constant position without following the change in the angle between the handles, so the cutting pressure on the blade body is changed from the initial cutting to the intermediate period. Since it can be maintained almost constant until the end stage, an optimum tool can be obtained as a cutting tool for cutting steel wire, which requires a large average force from the beginning to the end of the cutting operation. It has the effect that it is.
  • the hand pressing tool according to claim 5 is provided with a connecting support shaft for two connecting fittings for connecting the left and right handles individually on the front and back surfaces separately from the pivot so that the hand pressing tool has a staking shape in front view.
  • Two connecting fittings are formed so as to be slashed between the separately formed support shaft and the pivot pin separately formed on the other operation handle. Since both ends are connected, the positional relationship between these support shafts and pivot pins can be selected arbitrarily, and it is easy to optimally set the length of the connecting bracket and the racking posture, and the blade body is being moved by cutting. It is easy to determine the maximum cutting pressure location in the above, and it is easy to obtain the optimum cutting tool.
  • the logical explanatory view of the cutter. Explanatory drawing of the time-dependent change of the cutter.
  • the logical explanatory view of the cutter Explanatory drawing of the time-dependent change of the cutter.
  • an embodiment of a steel wire cutting cutter suitable for cutting a steel wire installed in a spiral shape for supporting a communication cable will be described as a first embodiment.
  • An example of a tool suitable for a cutter for cutting a coated cable for energization is a second example, and an example of a tool suitable for crimping a terminal attached to an end of an electric wire is a third example.
  • FIGS. 1 to 6 show an embodiment relating to a steel wire cutter according to the present invention as a first embodiment.
  • the basic structure of the steel wire cutter is as shown in FIGS. 1 to 4, in which a pair of left and right cutting blades 1 and 1 having a straight blade portion are arranged facing each other, and the lower ends of these blades 1 and 1 are arranged.
  • a pair of left and right operation handles 3 and 3 are connected to the upper ends of a pair of left and right operation handles 3 and 3 by pivots 2 and 2, respectively, and the blade bodies 1 and 1 are connected to each other by a connection plate 5 via connection pins 4 and 4, respectively.
  • the handle operating grips 3A and 3A are connected to each other as shown in FIGS.
  • the left and right operation handles 3 and 3 are arranged such that the upper portions thereof are arranged in abutting manner on the same plane, and the opposing surfaces 31 and 31 are formed in a specific arc shape as shown in FIGS.
  • the cam contact surfaces 32 and 32 are formed so as to be in direct contact with each other.
  • mounting holes for the pivot pins 6 and 6 are formed in the left and right pivot shafts 2 and 2 and the other operation handles 3 and 3, respectively, and the pivot shafts 2 and 2 and the pivot pin 6 and 6 mounting holes are formed.
  • the two connecting brackets 7 and 7 that individually connect the left and right handles 3 and 3 on the front side and the back side are inclined so as to form a staking shape when viewed from the front.
  • the portion 7a and the lower end portion 7b are connected between the pivot shafts 2 and 2 and the pivot pins 6 and 6 fixed to the holes of the pivot pins 6 and 6, respectively.
  • the cutter for cutting a steel wire shown in the embodiment sets the arc shape of the cam contact surfaces 32, 32 to a curved shape as shown in FIGS.
  • the inclined posture and the hanging posture of the connecting fittings 7 and 7 are as shown in FIG.
  • the relative angles of the handles 3 and 3 change from the cutting action start position (solid line position) 3a to the action position (dashed line position) 3b, and the positions of the pivots 2 and 2 are the positions 2a to 2b.
  • FIG. 6 As a diagram showing the relative relationship between the blades 1, 1 and the handles 3, 3, changes in three modes of an initial open state, an intermediate state, and a closed state are illustrated with time in the vertical direction as FIG. 6.
  • the opening angles of the blade bodies 1 and 1 are 8 °, 4 °, and 0 °
  • the opening angles of the handles 3 and 3 are initially 60 °, and 30 ° when the blade body is closed. It is what. In this way, the clamping pressure applied to the blade was measured.
  • the measurement result is shown as handle A in Table 1 below.
  • Table 1 shows the measurement results of the tool of the second embodiment described later as the handle B and the tool of the third embodiment as the handle C, respectively.
  • the cutting pressure applied to the blade bodies 1 and 1 by tightening the handles 3 and 3 can be maintained substantially constant from the cutting start time to the cutting end time, and is always the same.
  • the tool is suitable for tools that require pressure. Therefore, the tool formed as in this embodiment is suitable for a steel wire cutting cutter that requires a substantially uniform large cutting force from the beginning to the end of cutting.
  • FIGS. 7 to 10 show an embodiment as a tool suitable for use as a cutting cutter for a coated cable for energization in which the blade portions of a pair of left and right cutting blade bodies 1 and 1 are formed in a concave arc shape. This will be described below as a second embodiment.
  • the pair of left and right blade bodies 1, 1 shown in the first embodiment has an intermediate portion in the vertical direction of the blade bodies 1, 1 as one connecting pin 4. Are directly connected.
  • the two connecting fittings 7 and 7 that are inclined so as to form a staking shape are longer than the connecting fitting 7 shown in the first embodiment, as shown in FIG.
  • the holes of the pivot pins 6 and 6 are formed near the end in the width direction of the handle 3, and the upper end portion 7a and the lower end portion 7b are connected to the pivot shafts 2 and 2 and the pivot pins 6 and 6, respectively.
  • the structure is connected in between.
  • the tool shown in this embodiment has the shape of the opposing surfaces 31, 31 of the left and right operation handles 3, 3 arranged in abutment on the same plane in the first embodiment, as shown in FIGS.
  • the handles 3, 3 shown in the first embodiment are formed in an arc shape having a slightly larger curvature than the shape of the opposed surfaces 31, 31 of the handle 3, 3 and the pivots 2, 2 and the other operation handle 3 , 3 is identified with two front and back connecting metal fittings 7 and 7 so as to form a slashing shape on the front and back surfaces of the handles 3 and 3 between the pivot pins 6 and 6 formed on each of the , 3 as shown in FIG.
  • the cam contact surfaces 32, 32 gradually move downward from the high position a to the low position b, as indicated by reference numerals L3 to L4, so that the cutting pressure on the blades 1, 1 is cut. Although it becomes weak in the latter half of the action, the cutting pressure on the blades 1 and 1 can be concentrated from the initial stage of cutting to at least the middle stage.
  • Such a tool must be used as an optimum tool for a cutting cutter for a coated cable for energization, which requires a large force from the initial cutting stage to the middle cutting stage, and the cutting pressure may be small in the final cutting stage. Can do.
  • 11 to 14 show the shape of the pair of left and right pressurizing bodies 1 and 1 which are changed to the shape of the pressurizing body in place of the cutting blade body in each of the above embodiments, and a recessed recess suitable for crimping the electric wire terminal.
  • An embodiment of a tool suitable for use as a hand press tool for crimping, in which small protrusions are formed, will be described below as a third embodiment.
  • the lengths of the connecting fittings 7 and 7 which are bridged and connected between the left and right handles 3 and 3 shown in the first embodiment are shown in the first embodiment.
  • the length of the hole 6a in which the pivot pin 6 is provided is formed by extending a part of the left handle 3 shown in FIG.
  • the structure is formed on the small protrusion 33.
  • the tool shown in this embodiment is shown in FIGS. 12 and 13 in the shape of the opposing surfaces 31, 31 of the left and right operation handles 3, 3 arranged in abutment on the same plane in the first embodiment.
  • FIG. 12 it is assumed that one operation handle 3 has the left handle 3 in FIG. 12 and a small projection 33 protruding from a part of the opposing surface 31, and the other handle 30 has the right handle 3 in FIG.
  • the surface 31 has a shape having a small recess 34 for receiving the small protrusion 33, and the small protrusion 33 and the small recess 34 are always fitted to each other and are in contact with each other at the inner back thereof. .
  • the front and back surfaces of the handles 3 and 3 are slashed between the pivots 2 and 2 and the pivot pins 6 and 6 formed on the other operation handles 3 and 3, respectively.
  • the relative posture between the handles 3 and 3 is determined from the cutting action start position (solid line position) 3a as shown in FIG. Position) 3b, the relative angle of the pivots 2 and 2 changes from the position 2a to the position 2b, the center point and the small protrusions 33 and the small recesses of the cam contact surfaces 32 and 32.
  • the contact part is set so that it gradually shifts from the initial low position b to the high position a.
  • such a tool is an optimal tool as a hand press tool for crimping wire terminals that does not require a large force from the initial stage to the middle stage of pressurization and requires a large pressure at the final stage. is there.
  • Table 1 shows the results of measuring the relationship between the blade and the handle for each tool shown in the above examples. According to the measurement results shown in Table 1, it is easier to generate a force on the blade as the toggle angle ⁇ is larger. It can be seen that the greater the amount of change in the handle angle ⁇ , the easier it is to generate a force on the blade. Moreover, the following can be read from the measurement results of Table 1.
  • FIGS. 15 to 18 are long metal materials for indoor placement formed in a U-shape or C-channel shape in a side view. For example, they are arranged on the back of a ceiling and used as a mounting material for a ceiling plate.
  • This is a cutting tool with a blade shape suitable for cutting a long material formed by bending a thin metal strip in the longitudinal direction. It is shown as 4 examples. Needless to say, the cutting tool shown in this embodiment can be applied to the steel wire and electric wire cable cutting tools shown in the respective embodiments, except for the shape of the blade body portion. The structure will be described below.
  • the shape of the pair of blade bodies 1, 1 is a blade in which the blade shape 1a of the left blade body 1 is recessed in a U-shape in these drawings, and the right blade body 1
  • the blade shape 1b is a blade protruding in a substantially U shape.
  • the pair of blade bodies 1, 1 are directly connected to each other in the vertical intermediate portion of the blade bodies 1, 1 by a single connection pin 4. This is the same structure as the tool shown in the second embodiment.
  • the lower ends of the blades 1 and 1 are connected to the upper portions of the pair of operation handles 3 and 3 by pivots 2 and 2, respectively. Further, as shown in FIGS. 17 and 18, the operation handles 3 and 3 are arranged in abutting manner so as to face each other on the same plane as in the case of the tools of the above embodiments.
  • the shapes of the surfaces 31, 31 are formed in a specific arc shape.
  • each of the pair of operation handles 3 and 3 is provided with a hole 2h for forming the support shaft 2A and a hole 6h for forming the pivot pin 6. Then, using these drilled holes 2h, 6h, between the support shaft forming hole 2h formed in one operation handle 3 and the pivot support pin forming hole 6h formed in the other operation handle 3.
  • two connecting brackets 7 and 7 that individually connect the left and right handles 3 and 3 on the front and back surfaces are inclined so as to form a hanging shape in a front view.
  • the upper and lower ends 7a and 7b are connected to each other by the support shafts 2A and 2A and the pivot pins 6 and 6, respectively.
  • the U-shaped material cutting tool shown in the fourth embodiment changes the shape of the pair of left and right cutting blade bodies 1, 1 to, for example, a wire cutting blade body, in other words, the pair of cutting blades of the embodiment. If the bodies 1 and 1 are replaced with the wire cutting blades 1 and 1 shown in the second embodiment, they can be used as a wire cutting tool. Further, by changing the position setting of the support shafts 2A, 2A and the pivot pins 6, 6, it can be used by changing to the pressure member for terminal crimping shown in the third embodiment. is there.
  • the hand press tool referred to in the present invention is optimal as a tool for cutting a hard wire or a coated electric cable, a tool for crimping and attaching a terminal to the end of an electric wire, or a tool for cutting other materials. It is expected to be used greatly in the market.

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Abstract

　ハンドルどうしの作用を枢支ピンの穿設箇所の設定と連結金具の設定とを変えることによって、使用目的に最適の工具を製造することができる構成としたハンドプレス工具を提供するために、左右一対の切断刃体１，１と、これらの刃体１，１に枢軸２，２を介して連結された左右一対の操作ハンドル３，３と、刃体１，１どうしを連結する連結ピン４とを備えた工具であって、操作ハンドル３，３が同一平面で突き合わせ状に配置され、その対向面３１，３１が直接接当し合うカム当たり面３２，３２とされ、前記枢軸２，２と他方の操作ハンドル３，３の枢支ピン６，６との間に、左右のハンドル３，３間を表裏面で連結する二つの連結金具７，７を、たすき掛け状に傾斜配置して、それぞれの上下両端部７ａ，７ｂを枢軸２，２と枢支ピン６，６とに連結させ、該枢支ピン６，６の位置設定により連結金具７，７のたすき掛け状姿勢を特定した構成とする。

Description

ハンドプレス工具
　本発明は、主として片手で持って操作するハンドプレス工具であって、例えば、通信ケーブルを支承するために架設された螺旋鋼線の切断用カッタ工具、通電用被覆ケーブルの切断用カッタ工具、電線端部に装着する端子の加圧用圧着工具等に代表されるハンドプレス工具に関するものである。
　従来のハンドプレス工具は、図１９に基本構造図を示したように、互いに対向させた左右一対の切断刃体０１，０１を連結板０５を介して連結ピン０４，０４で連結し、その下端部分を、中心軸０６で連結した左右一対の操作ハンドル０３，０３の上端部に、枢軸０２，０２を介して開閉可能に連結した構造としてある。
　そのため、枢軸０２，０２から中心軸０６までの距離は常に一定であるため、操作ハンドル０３，０３が開いている時には、即ち、切断操作開始当初における枢軸０２・中心軸０６・枢軸０２がなす角度∠Ａが小さい時には、トグル機構が充分に働かず小さい力しか発生しない。逆に操作ハンドル０３，０３を閉じて角度∠Ａが大きくなればなるほど、即ち、操作ハンドル０３，０３を閉じれば閉じるほど、トグルの力が効きだして次第に大きな切断力（または加圧力）を発生させることができるようになる。
　このような構造としたハンドプレス工具は、後記特許文献２に記載されていて公知になっているが、ハンドルの開き状態から閉止状態に移行するまでの間、切断刃体０１，０１に加えられる力はほぼ直線的に漸増することとなるので切断操作の最終箇所において切断力を最大とすることができるが、電線ケーブルの切断のように、切断開始当初から大きな切断力が必要な工具としては最適とはいえない。
　そこで、切断開始当初から大きな切断力が得られるようにするための手段として、後記特許文献１に記載のように、トグル機構に工夫を加えて実効ある構造とし、更に、ハンドルを長くし、長いハンドルの押圧力によって刃体の切断圧力を増大させるようにしたものも公知になっている。
　しかしながら、切断圧力を増大させるためにハンドルを長くすることは、刃体への加圧力を増大させることができるが、工具自体の重量が増大し、持ち運びに不便で、操作性に欠け、殊に、片手操作に不向きなものとなり、電柱等に昇って行う作業では、大きな難点となることは否めない。
特開２００７－１４３６８０号公報 実用新案登録第３１４５６０２号公報
　この種のハンドプレス工具を大別すると、刃体どうしに加えられる圧力が、切断操作の初期から終了時までほぼ平均していることが求められる鋼線の切断用カッタ工具と、切断初期段階から中期段階までに大きな力を必要とし、切断終期段階では力が小さくてもよい通電用被覆ケーブルの切断用カッタ工具と、切断初期段階では大きな力を必要とせず、加圧の終期段階で最大の力を必要とする電線端部への端子の圧着工具とに大別することができる。
　本発明は、刃体の移動操作を司るハンドルの作用構造を全く新規なものとし、ハンドルどうしの作用を枢支ピンの穿設箇所の設定と連結金具の設定とを変えることによって、前記の使用目的に最適の工具を製造することができるようにした全く新規な構成のハンドプレス工具を提供することを目的としてなされたものである。
　該目的を達成するために、本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本発明にいう請求項１に記載のハンドプレス工具の構成は、左右一対の切断刃体１，１と、これらの刃体１，１に枢軸２，２を介して連結された左右一対の操作ハンドル３，３と、前記一対の刃体１，１どうしを連結する連結ピン４とを備えた工具であって、操作ハンドル３，３の上部が同一平面において突き合わせ状に配置され、その対向面３１，３１が特定の円弧状とされて直接接当し合うカム当たり面３２，３２に形成され、かつ、前記枢軸２，２と他方の操作ハンドル３，３のそれぞれに別途形成した枢支ピン６，６との間に、左右のハンドル３，３間を表裏面で個別に連結する二つの連結金具７，７を、正面視で、たすき掛け状となるように傾斜配置して、それぞれの上下両端部７ａ，７ｂを前記枢軸２，２と枢支ピン６，６とに連結させ、該枢支ピン６，６の位置設定により前記連結金具７，７のたすき掛け状姿勢を特定してある構成としたものである。
　請求項２に記載の構成は、左右一対の切断刃体１，１と、これらの刃体１，１に枢軸２，２を介して連結された左右一対の操作ハンドル３，３と、前記一対の刃体１，１どうしを連結する連結ピン４とを備えた工具であって、操作ハンドル３，３の上部が同一平面において突き合わせ状に配置され、その対向面３１，３１が特定の円弧状とされて直接接当し合うカム当たり面３２，３２に形成され、かつ、前記枢軸２，２と他方の操作ハンドル３，３のそれぞれに別途形成した枢支ピン６，６との間に、左右のハンドル３，３間を表裏面で個別に連結する二つの連結金具７，７を、正面視で、たすき掛け状となるように傾斜配置して、それぞれの上下両端部７ａ，７ｂを前記枢軸２，２と枢支ピン６，６とに連結させ、該枢支ピン６，６の位置設定により前記連結金具７，７のたすき掛け状姿勢を特定してハンドル３，３どうしの角度変化に追随することなく、前記カム当たり面３２，３２がほぼ一定位置を維持するように設定してある構成としたものである。
　また、請求項３に記載の構成は、左右一対の切断刃体１，１と、これらの刃体１，１に枢軸２，２を介して連結された左右一対の操作ハンドル３，３と、前記一対の刃体１，１どうしを連結する連結ピン４とを備えた工具であって、操作ハンドル３，３の上部が同一平面において突き合わせ状に配置され、その対向面３１，３１が特定の円弧状とされて直接接当し合うカム当たり面３２，３２に形成され、かつ、前記枢軸２，２と他方の操作ハンドル３，３のそれぞれに別途形成した枢支ピン６，６との間に、左右のハンドル３，３間を表裏面で個別に連結する二つの連結金具７，７を、正面視で、たすき掛け状となるように傾斜配置して、それぞれの上下両端部７ａ，７ｂを前記枢軸２，２と枢支ピン６，６とに連結させ、該枢支ピン６，６の位置設定により前記連結金具７，７のたすき掛け状姿勢を特定してハンドル３，３どうしの角度変化に伴って、前記カム当たり面３２，３２が高位置ａから次第に低位置ｂに移行するように設定してある構成としたものである。
　更に、請求項４に記載の構成は、左右一対の加圧体１，１と、これらの加圧体１，１に枢軸２，２を介して連結された左右一対の操作ハンドル３，３と、前記一対の加圧体１，１どうしを連結する連結ピン４とを備えた工具であって、操作ハンドル３，３の上部が同一平面において突き合わせ状に配置され、その対向面３１，３１が特定の円弧状とされて直接接当し合うカム当たり面３２，３２に形成され、かつ、前記枢軸２，２と他方の操作ハンドル３，３のそれぞれに別途形成した枢支ピン６，６との間に、左右のハンドル３，３間を表裏面で個別に連結する二つの連結金具７，７を、正面視で、たすき掛け状となるように傾斜配置して、それぞれの上下両端部７ａ，７ｂを前記枢軸２，２と枢支ピン６，６とに連結させ、該枢支ピン６，６の位置設定により前記連結金具７，７のたすき掛け状姿勢を特定してハンドル３，３どうしの角度変化に伴って、前記カム当たり面３２，３２が低位置ｂから次第に高位置ａに移行するように設定してある構成としたものである。
　また、請求項５に記載の構成は、左右一対の切断刃体１，１と、これらの刃体１，１に枢軸２，２を介して連結された左右一対の操作ハンドル３，３と、前記一対の刃体１，１どうしを連結する連結ピン４とを備えた工具であって、操作ハンドル３，３の上部が同一平面において突き合わせ状に配置され、その対向面３１，３１が特定の円弧状とされて直接接当し合うカム当たり面３２，３２に形成され、かつ、前記枢軸２，２とは別に操作ハンドル３，３のそれぞれに支軸２Ａ，２Ａを形成し、該支軸２Ａ，２Ａと他方側の操作ハンドル３，３に別途形成した枢支ピン６，６との間に、左右のハンドル３，３間を表裏面で個別に連結する二つの連結金具７，７を、正面視で、たすき掛け状となるように傾斜配置して、それぞれの上下両端部７ａ，７ｂをこれらの支軸２Ａ，２Ａと枢支ピン６，６とに連結させ、これらの支軸２Ａ，２Ａと枢支ピン６，６との位置設定により前記連結金具７，７のたすき掛け状姿勢を特定してある構成としたものである。
　本発明にいうところの請求項１のハンドプレス工具によれば、左右の操作ハンドルの上部を同一平面において突き合わせ状に配置し、その対向面を特定の円弧状として直接接当し合うカム当たり面に形成してあり、刃体と連結した一方の枢軸と他方の操作ハンドルとのそれぞれに別途形成した枢支ピンとの間に、左右のハンドル間を表裏面で個別に連結する二つの連結金具を、正面視で、たすき掛け状となるように傾斜配置して、それぞれの上下両端部を前記枢軸と枢支ピンとに連結させ、該枢支ピンの位置設定によって連結金具のたすき掛け状姿勢を特定するようにした構成としてあるので、このたすき掛け姿勢を所定姿勢とすることによって、工具の切断当初期から中間期を経て終端期までの間において、切断若しくは加圧対象物に最適な最大圧力を発揮させることができる工具を得ることができるという効果を有する。
　請求項２に記載のハンドプレス工具は、カム面を、同一平面において突き合わせ状に配置し、その対向面を特定の円弧状として直接接当し合うカム当たり面に形成し、前記二つの連結金具を、たすき掛け状となるように傾斜配置して、それぞれの上下両端部を枢軸と枢支ピンとに連結させた表裏二つの連結金具の枢支ピンの位置設定によって、たすき掛け状姿勢を特定したことにより、カムどうしの当たり面がハンドルどうしの角度変化に追随することなく、ほぼ一定位置を維持するように設定してあるので、刃体への切断圧力を、切断当初期から中間期を経て終端期までの間、ほぼ一定に維持させることができるので、切断操作の初期から終了時までほぼ平均した大きな力が求められる鋼線の切断用カッタ工具として最適の工具を得ることができるという効果を有する。
　請求項３に記載のハンドプレス工具は、カム面を、同一平面において突き合わせ状に配置し、その対向面を特定の円弧状として直接接当し合うカム当たり面に形成し、前記二つの連結金具を、たすき掛け状となるように傾斜配置して、それぞれの上下両端部を枢軸と枢支ピンとに連結させた表裏二つの連結金具の枢支ピンの位置設定によって、たすき掛け状姿勢を特定したことにより、ハンドルどうしの角度変化に伴って、カムどうしの当たり面が初期は高位置ａにあり、次第に低位置ｂに移行するように設定してあるので、刃体への切断圧力を、切断初期段階から中期段階までに大きな力を必要とし、切断終期段階では力が小さくてもよい通電用被覆ケーブルの切断用カッタ工具として最適の工具を得ることができるという効果を有する。
　請求項４に記載のハンドプレス工具は、カム面を、同一平面において突き合わせ状に配置し、その対向面を特定の円弧状として直接接当し合うカム当たり面に形成し、前記二つの連結金具を、たすき掛け状となるように傾斜配置して、それぞれの上下両端部を枢軸と枢支ピンとに連結させた表裏二つの連結金具の枢支ピンの位置設定によって、たすき掛け状姿勢を特定したことにより、ハンドルどうしの角度変化に伴って、カムどうしの当たり面が当初は低位置ｂにあり、次第に高位置ａに移行するように設定してあるので、加圧体への圧力を、初期段階では大きな力を必要とすることなく、終期段階で最大の大きな力を必要とする電線端部への端子の圧着工具として最適の工具を得ることができるという効果を有する。
　請求項５に記載のハンドプレス工具は、正面視で、たすき掛け状となるように、左右のハンドル間を表裏面で個別に連結する二つの連結金具の連結用支軸を、枢軸とは別に操作ハンドルのそれぞれに形成し、この別途形成した支軸と他方側の操作ハンドルに別途形成した枢支ピンとの間に、二つの連結金具を、たすき掛け状となるように配置して、それぞれの両端部を連結させるようにしたので、これらの支軸と枢支ピンとの位置関係を任意に選定でき、連結金具の長さや、たすき掛け状姿勢を最適に設定し易く、刃体の切断移動中における最大切断圧箇所の決定がし易く、最適の切断工具を得易いという効果を有する。
第１実施例としての鋼線カッタ用工具を示す正面図。 同工具の刃体開き状態を示す正面図。 同工具の要部を示す正面図。 同工具の要部を説明する正面図。 同カッタの論理説明図。 同カッタの経時変化説明図。 第２実施例としてのケーブルカッタ用工具を示す正面図。 同カッタの要部を示す正面図。 同カッタの論理説明図。 同カッタの経時変化説明図。 第３実施例としての端子圧着用工具を示す正面図。 同工具のハンドル部を示す正面図。 同カッタの論理説明図。 同カッタの経時変化説明図。 第４実施例としての型材切断用工具を示す正面図。 同工具の刃体開き状態を示す正面図。 同工具の要部を示す正面図。 同工具の要部を説明する正面図。 従来構造のカッタの要部の正面図。
　以下、本発明にいうハンドプレス工具のうち、殊に通信ケーブルを支承するために螺旋状に架設された鋼線を切断するのに適した鋼線切断用カッタの実施例を第１実施例とし、通電用被覆ケーブルの切断用カッタに適した工具の実施例を第２実施例とし、また、電線端部に装着する端子の圧着に適した工具の実施例を第３実施例として、それぞれ図面に基づいて説明する。
　図１乃至図６は本発明にいう鋼線カッタに関する実施例を第１実施例として示したものである。該鋼線カッタの基本構造は、図１～４のように、刃部を直線状に形成した左右一対の切断刃体１，１を対向させて配置し、これらの刃体１，１の下端部に枢軸２，２によって左右一対の操作ハンドル３，３の上端部分とそれぞれ連結させ、前記刃体１，１どうしを連結ピン４，４を介して連結板５で連結させ、操作ハンドル３，３の下方には、図１，２のようにハンドル操作用の握り部３Ａ，３Ａをそれぞれ連接してある構造としたものである。
　而して、左右の操作ハンドル３，３は、その上部を同一平面上において突き合わせ状に配置させ、その対向面３１，３１どうしを図３～５のように、特定の円弧状に形成して直接接当し合うようにし、カム当たり面３２，３２に形成してある。また、前記左右の枢軸２，２と他方の操作ハンドル３，３側のそれぞれに枢支ピン６，６の装着穴を形成し、これらの枢軸２，２と枢支ピン６，６装着穴との間に、左右のハンドル３，３間を表面側と裏面側とで個別に連結する二つの連結金具７，７を、正面視において、たすき掛け状となるように傾斜配置し、それぞれの上端部７ａと下端部７ｂとを、これらの枢軸２，２と、前記枢支ピン６，６の穴に固着した枢支ピン６，６との間に連結してある。
　該実施例に示した鋼線切断用のカッタは、図５に示したように、カム当たり面３２，３２の円弧形状を図３，４及び図５に示した通りの曲面形状に設定し、枢支ピン６，６の位置を枢軸２，２の位置との関係で図１乃至３の形状に特定することにより、連結金具７，７の傾斜姿勢並びにたすき掛け状姿勢を図３のように特定して、ハンドル３，３どうしが切断作用開始位置（実線の位置）３ａから作用位置（破線の位置）３ｂへと相対角度が変化し、枢軸２，２の位置が符号２ａから２ｂの位置に変化し、その中心点とカム当たり面３２，３２とを結ぶ線が符号Ｌ１からＬ２に変化しても、このハンドル３，３どうしの角度変化に直ちに追随して上下方向に大きく変化することなく、カム当たり面３２，３２どうしがほぼ一定位置を維持するように設定したものである。
　この刃体１，１とハンドル３，３との相対関係を示す図として、初期開き状態、中間状態、閉止状態の３態様の変化を、図６として上下方向に経時的に図示した。ここに示した３態様の図は、刃体１，１の開き角を８°、４°、０°とし、ハンドル３，３の開き角を当初６０°、刃体の閉止状態で３０°としたものである。このようにして、刃体に加わる挟持圧を計測した。その計測結果は、後記表１において、ハンドルＡとして示してある。また、同表１には、後述する第２実施例の工具をハンドルＢとして、第３実施例の工具をハンドルＣとして、それぞれの計測結果を示してある。
　このように設定することにより、ハンドル３，３の締め付けによる刃体１，１への切断圧力を切断開始時期から切断終了時期まで、ほぼ一定に維持させることができるようにして、常に同じような圧力を必要とする工具に適した工具とする。したがって、この実施例のように形成した工具は、切断開始当初から終了直前までほぼ均一な大きな切断力を必要とする鋼線切断用カッタに適したものとしてある。
　図７乃至図１０は、左右一対の切断刃体１，１の刃部を凹入弧状に形成した通電用被覆ケーブルの切断用カッタとして使用するのに適した工具としての実施例を示したもので、これを第２実施例として以下に説明する。
　該実施例に示したケーブル切断用のカッタ工具は、前記第１実施例において示した左右一対の刃体１，１は、当該刃体１，１の上下方向中間部分を１本の連結ピン４で直接連結してある。また、左右のハンドル３，３間に架け渡して連結する表裏二つの連結金具７，７が、即ち、左右のハンドル３，３の表面側と裏面側とに個別に架け渡して、正面視において、たすき掛け状となるように傾斜配置する二つの連結金具７，７を、前記第１実施例において示した連結金具７に比して、図７に示したように、長尺のものとし、枢支ピン６，６の穴をハンドル３の幅方向の端近くに形成してある構造とし、それぞれの上端部７ａと下端部７ｂとを、枢軸２，２と枢支ピン６，６との間に連結してある構造としたものである。
　而して、該実施例に示した工具は、前記第１実施例で同一平面上において突き合わせ状に配置した左右の操作ハンドル３，３の対向面３１，３１どうしの形状を、図８及び９に明示したように、前記第１実施例に示したハンドル３，３の対向面３１，３１どうしの形状よりも少し曲率の大きい弧状に形成したものとし、枢軸２，２と他方の操作ハンドル３，３のそれぞれに形成した枢支ピン６，６との間にハンドル３，３の表裏面でたすき掛け状となるように傾斜配置した表裏二つの連結金具７，７を特定して、ハンドル３，３どうしの相対姿勢が、図９のように、切断作用開始位置（実線の位置）３ａから作用位置（破線の位置）３ｂへと相対角度が変化し、枢軸２，２の位置が符号２ａの位置から２ｂの位置へと変化し、その中心点とカム当たり面３２，３２とを結ぶ線が、符号Ｌ３からＬ４に変化するハンドル３，３どうしの角度変化に伴って、カム当たり面３２，３２が当初の高位置ａから次第に低位置ｂへと移行するように設定したものである。
　この刃体１，１とハンドル３，３との相対関係を示す図として、初期開き状態、中間状態、閉止状態の３態様の変化を、図１０として上下方向に経時的に図示した。この工具に関する刃体とハンドルとの関係を計測した計測結果は、後記表１のハンドルＢ欄に示してある。
　このように設定することによって、カム当たり面３２，３２が高位置ａから次第に低位置ｂへ、符号Ｌ３からＬ４のように下方へ移行することにより、刃体１，１への切断圧力は切断作用の後半では弱くなるが、切断の初期段階から少なくとも中期段階までは、刃体１，１への切断圧力を集中させることができる。
　したがって、このようにした工具は、切断初期段階から中期段階までに大きな力を必要とし、切断終期段階では切断圧力は小さくてもよい通電用被覆ケーブルの切断用カッタに最適の工具として使用することができる。
　図１１乃至図１４は、前記各実施例における切断刃体に変えて加圧体の形状に変えた左右一対の加圧体１，１の形状を、電線端子の圧着に適した凹入窪みと小突起とを形成してあるものとした圧着用のハンドプレス工具として使用するのに適した工具の実施例を第３実施例として以下に説明する。
　該実施例に示したハンドプレス工具は、前記第１実施例において示した左右のハンドル３，３間に架け渡して連結する連結金具７，７の長さを、前記第１実施例において示した連結金具７に比して、図１１に示したように、短尺のものとし、枢支ピン６を設ける穴６ａの位置を、図１２に示した左側ハンドル３の一部を延長させて形成した小突起３３に形成してある構造としたものである。
　即ち、該実施例に示した工具は、前記第１実施例において同一平面上で突き合わせ状に配置した左右の操作ハンドル３，３の対向面３１，３１どうしの形状を、図１２及び１３に示したように、一方の操作ハンドル３を、図１２において左側のハンドル３を、対向面３１の一部に小突起３３を突出させてあるものとし、他方の、図１２において右側のハンドル３の対向面３１を、この小突起３３を受け入れる小凹部３４を有する形状とし、これらの小突起３３と小凹部３４とが常時嵌合しあって、その内奥部で相互に接当し合う形状としてある。
　また、前記各実施例のものと同様に、枢軸２，２と他方の操作ハンドル３，３のそれぞれに形成した枢支ピン６，６との間にハンドル３，３の表裏面でたすき掛け状となるように傾斜配置した図外の連結金具を特定して、ハンドル３，３どうしの相対姿勢が、図１３に示したように、切断作用開始位置（実線の位置）３ａから作用位置（破線の位置）３ｂへと相対角度が変化し、枢軸２，２の位置が符号２ａの位置から２ｂの位置へと変化し、その中心点とカム当たり面３２，３２の前記小突起３３と小凹部３４との内奥部での接当部とを結ぶ線が、符号Ｌ５からＬ６に変化するハンドル３，３どうしの角度変化に伴って、小突起３３と小凹部３４との内奥部での接当部が当初の低位置ｂから次第に高位置ａに移行するように設定したものである。
　この工具の加圧体１，１とハンドル３，３との相対関係を示す図として、初期開き状態と、中間状態及び閉止状態の３態様の変化を、図１４として上下方向に経時的に示した。この工具に関する加圧体とハンドルとの関係を計測した計測結果は、後記表１のハンドルＣ欄に示してある。
　このように設定することによって、カム当たり面３２，３２どうしの接当面が、低位置ｂから次第に高位置ａへ、符号Ｌ５からＬ６のように平面視では上方に向かって移行することにより、加圧体１，１への圧力は作用開始の当初から前半部にあっては強い力は出し難いが、終期段階において加圧体１，１への圧力を最大限に集中させることができる。
　したがって、このようにした工具は、加圧の初期段階から中期段階までには大きな力を必要とせず、終期段階では大きな加圧力を必要とする電線端子圧着用のハンドプレス工具として最適の工具である。
　以上の各実施例に示した各工具についての刃体とハンドルとの関係を計測した結果を次に表１として示す。この表１に示した計測結果によれば、トグル角θが大きいほど刃体への力を発生させ易いこと。ハンドル角βの変化量が大きいほど刃体への力を発生させ易いことが分かる。また、この表１の計測結果から、次のことを読み取ることができる。
　ハンドルＡの刃体への力の発生は：ほぼ一定＝常時ほぼ同じ力を出したい時に有効
　ハンドルＢの刃体への力の発生は：大→小＝最初に大きい力を出したい時に有効
　ハンドルＣの加圧体への力の発生は：小→大＝最後に大きい力を出したい時に有効
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　図１５乃至図１８は、側面視コの字形またはＣチャンネル形に形成された屋内配置用の金属長尺材であって、例えば天井裏などに配置されて天井板の取り付け材などとして使用される建築用材で、多くは金属薄板の帯材を長手方向に曲げ加工して形成された長尺材を任意の長さに切断するのに適した刃体形状を備えた切断工具について、これを第４実施例として示したものである。言うまでもなく、この実施例に示した切断工具は、刃体部分の形状を除いては、前記各実施例に示した鋼線や電線ケーブル切断用等の工具について実施できるものである。以下にその構造を説明する。
　該第４実施例に示した工具は、一対の刃体１，１の形状を、これらの図において左側刃体１の刃形１ａをコの字形に凹入した刃とし、右側刃体１の刃形１ｂを略コの字形に突出した刃としたものである。これら一対の刃体１，１は、当該刃体１，１の上下方向中間部分を１本の連結ピン４で直接連結してある。この点は、前記第２実施例に示した工具と同じ構造である。
　これらの刃体１，１の下端部は、一対の操作ハンドル３，３の上部にそれぞれ枢軸２，２で連結してある。また、操作ハンドル３，３は、図１７，図１８に示したように、前記各実施例の工具の場合と同様に、同一平面上で対向するようにして、突き合わせ状に配置し、その対向面３１，３１どうしの形状を、特定の円弧状に形成してある。
　また、該実施例の工具は、一対の前記操作ハンドル３，３のそれぞれに図１８に示したように、支軸２Ａ形成用の穴２ｈと枢支ピン６形成用の穴６ｈとを穿設し、これらの穿設穴２ｈ，６ｈを利用して、一方の操作ハンドル３に形成した支軸形成用の穴２ｈと他方の操作ハンドル３に形成した枢支ピン形成用の穴６ｈとの間に、左右のハンドル３，３間を表裏面で個別に連結する二つの連結金具７，７を、図１７に示したように、正面視で、たすき掛け状となるように傾斜配置して、それぞれの上下両端部７ａ，７ｂを支軸２Ａ，２Ａと枢支ピン６，６とによって連結させる構造としたものである。
　このようにして、これらの支軸２Ａ，２Ａと枢支ピン６，６との位置設定により、操作ハンドル３，３の表裏に配置した二つの連結金具７，７のたすき掛け状姿勢を特定して、一対の操作ハンドル３，３の前記対向面３１，３１どうしのカム当たり面３２の当たり箇所とその移動量等を設定する構造としたものである。
　この第４実施例に示したコの字形材切断用工具は、左右一対の切断刃体１，１の形状を例えば電線切断用刃体に変えると、換言すると、該実施例の一対の切断刃体１，１を前記第２実施例に示した電線切断用刃体１，１と取り換えると、電線切断用の工具として使用することができる。また、支軸２Ａ，２Ａと枢支ピン６，６との位置設定を変更することによって、前記第３実施例において示した端子圧着用の加圧体に変更して使用することもできるものである。
　以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に示した形態のみに特定されるものではなく、上記発明の目的を達成し、上記の効果を有し、請求の範囲の構成を逸脱しない範囲内で適宜改変して実施することができるものである。
　本発明にいうところのハンドプレス工具は、硬質の線材や被覆電線ケーブルを切断する工具として、また、電線端への端子の圧着取り付けを行う工具やその他の材料の切断用工具として最適であるので市場において大いに利用されるものと思われる。
　１　切断刃体（加圧体）
　２　枢軸
２Ａ　支軸
　３　ハンドル
　４　連結ピン
　５　連結板
　６　枢支ピン
　７　連結金具
７ａ　上端部
７ｂ　下端部
３１　対向面
３２　カム当たり面

Claims (5)

  1. 　左右一対の切断刃体(1，1)と、これらの刃体(1，1)に枢軸(2，2)を介して連結された左右一対の操作ハンドル(3，3)と、前記一対の刃体(1，1)どうしを連結する連結ピン(4)とを備えた工具であって、
    　操作ハンドル(3，3)の上部が同一平面において突き合わせ状に配置され、その対向面(31，31)が特定の円弧状とされて直接接当し合うカム当たり面(32，32)に形成され、かつ、
    　前記枢軸(2，2)と他方の操作ハンドル(3，3)のそれぞれに別途形成した枢支ピン(6，6)との間に、左右のハンドル(3，3)間を表裏面で個別に連結する二つの連結金具(7，7)を、正面視で、たすき掛け状となるように傾斜配置して、それぞれの上下両端部(7a，7b)を前記枢軸(2，2)と枢支ピン(6，6)とに連結させ、
    　該枢支ピン(6，6)の位置設定により前記連結金具(7，7)のたすき掛け状姿勢を特定してある構造としたハンドプレス工具。
  2. 　左右一対の切断刃体(1，1)と、これらの刃体(1，1)に枢軸(2，2)を介して連結された左右一対の操作ハンドル(3，3)と、前記一対の刃体(1，1)どうしを連結する連結ピン(4)とを備えた工具であって、
    　操作ハンドル(3，3)の上部が同一平面において突き合わせ状に配置され、その対向面(31，31)が特定の円弧状とされて直接接当し合うカム当たり面(32，32)に形成され、かつ、
    　前記枢軸(2，2)と他方の操作ハンドル(3，3)のそれぞれに別途形成した枢支ピン(6，6)との間に、左右のハンドル(3，3)間を表裏面で個別に連結する二つの連結金具(7，7)を、正面視で、たすき掛け状となるように傾斜配置して、それぞれの上下両端部(7a，7b)を前記枢軸(2，2)と枢支ピン(6，6)とに連結させ、
    　該枢支ピン(6，6)の位置設定により前記連結金具(7，7)のたすき掛け状姿勢を特定してハンドル(3，3)どうしの角度変化に追随することなく、前記カム当たり面(32，32)がほぼ一定位置を維持するように設定してある鋼線切断用の請求項１に記載のハンドプレス工具。
  3. 　左右一対の切断刃体(1，1)と、これらの刃体(1，1)に枢軸(2，2)を介して連結された左右一対の操作ハンドル(3，3)と、前記一対の刃体(1，1)どうしを連結する連結ピン(4)とを備えた工具であって、
    　操作ハンドル(3，3)の上部が同一平面において突き合わせ状に配置され、その対向面(31，31)が特定の円弧状とされて直接接当し合うカム当たり面(32，32)に形成され、かつ、
    　前記枢軸(2，2)と他方の操作ハンドル(3，3)のそれぞれに別途形成した枢支ピン(6，6)との間に、左右のハンドル(3，3)間を表裏面で個別に連結する二つの連結金具(7，7)を、正面視で、たすき掛け状となるように傾斜配置して、それぞれの上下両端部(7a，7b)を前記枢軸(2，2)と枢支ピン(6，6)とに連結させ、
    　該枢支ピン(6，6)の位置設定により前記連結金具(7，7)のたすき掛け状姿勢を特定してハンドル(3，3)どうしの角度変化に伴って、前記カム当たり面(32，32)が高位置ａから次第に低位置(b)に移行するように設定してある通電ケーブル切断用の請求項１に記載のハンドプレス工具。
  4. 　左右一対の加圧体(1，1)と、これらの加圧体(1，1)に枢軸(2，2)を介して連結された左右一対の操作ハンドル(3，3)と、前記一対の加圧体(1，1)どうしを連結する連結ピン(4)とを備えた工具であって、
    　操作ハンドル(3，3)の上部が同一平面において突き合わせ状に配置され、その対向面(31，31)が特定の円弧状とされて直接接当し合うカム当たり面(32，32)に形成され、かつ、
    　前記枢軸(2，2)と他方の操作ハンドル(3，3)のそれぞれに別途形成した枢支ピン(6，6)との間に、左右のハンドル(3，3)間を表裏面で個別に連結する二つの連結金具(7，7)を、正面視で、たすき掛け状となるように傾斜配置して、それぞれの上下両端部(7a，7b)を前記枢軸(2，2)と枢支ピン(6，6)とに連結させ、
    　該枢支ピン(6，6)の位置設定により前記連結金具(7，7)のたすき掛け状姿勢を特定してハンドル(3，3)どうしの角度変化に伴って、前記カム当たり面(32，32)が低位置ｂから次第に高位置(a)に移行するように設定してある電線端子圧着用の請求項１に記載のハンドプレス工具。
  5. 　左右一対の切断刃体(1，1)と、これらの刃体(1，1)に枢軸(2，2)を介して連結された左右一対の操作ハンドル(3，3)と、前記一対の刃体(1，1)どうしを連結する連結ピン(4)とを備えた工具であって、
    　操作ハンドル(3，3)の上部が同一平面において突き合わせ状に配置され、その対向面(31，31)が特定の円弧状とされて直接接当し合うカム当たり面(32，32)に形成され、かつ、
    　前記枢軸(2，2)とは別に操作ハンドル(3，3)のそれぞれに支軸(2A，2A)を形成し、該支軸(2A，2A)と他方側の操作ハンドル(3，3)に別途形成した枢支ピン(6，6)との間に、左右のハンドル(3，3)間を表裏面で個別に連結する二つの連結金具(7，7)を、正面視で、たすき掛け状となるように傾斜配置して、それぞれの上下両端部(7a，7b)をこれらの支軸(2A，2A)と枢支ピン(6，6)とに連結させ、
    　これらの支軸(2A，2A)と枢支ピン(6，6)との位置設定により前記連結金具(7，7)のたすき掛け状姿勢を特定してある構造としたハンドプレス工具。
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