TWI668084B - Steel cable cutter - Google Patents

Abstract

本發明的提供一種鋼索剪線器，包含有一第一鉗體及一第二鉗體，前述的第一鉗體及第二鉗體透過一樞軸件將兩者樞接，該樞軸件內設置能夾線尾套的頂抵模組，又，該第一鉗體與第二鉗體結合後形成刃口在內側的鉗嘴，其中，頂抵模組的頂針利用沖螺絲打頭機的方式製造可降低頂針製造成本，再者，本發明的刃口設計能讓剪切力直接傳達達到省力效果，此外第一鉗體及第二鉗體能選用3.5mm的金屬板所製造，如此一來樞軸件下方的刃口設計之角度有利於研磨加工，並大幅降低研磨成本和防止刺傷及增加剪切力道，藉以達到剪切鋼索及鉚合鋁線尾套。

Description

鋼索剪線器

本發明關於剪切工具有關，特別是指一種鋼索剪線器，其刀刃設置在樞軸下端設計有利於研磨加工，並大幅降低研磨成本及增加剪切鋼索能力、安全及保持鋼索截面平整的剪線器，又，該樞軸具有夾線尾套的功能，此外，樞軸內的頂針能透過沖螺絲打頭機的方式製造成形，讓本發明的產品生產快速及降低製造成本提高獲利的產品優勢。

查，目前用於剪切鋼索的剪線器如中華民國新型專利第M459957號、第M540032號，這類型的剪線器除了具有剪切鋼索的功能外，更可透過中央的樞轉件利用其內部的頂針對線尾套夾固，使得鋼索與線尾套結合一起。

然而，習用的裝置有下列的缺點：

1.尖銳的鉗嘴設置在鉗體頂部，使用者若使用不慎或者尋找工具時，容易被刺傷應該避免這類型的設計防止工安意外發生。

2.鉗嘴離中間的樞軸太遠，反而放大力臂距離，剪切鋼索需要較大的力量，當剪斷鋼索後產生的反彈力道強，讓使用者使用上不便。

3.承前述，因為鉗嘴放大力臂距離，導致剪切力道不順的問題，容易造成剪斷後的鋼索截面不平整。

4.第M459957號中央具有一可夾固線尾套的區塊，透過旋動鉗體而達到壓抵件對線尾套夾固，然而，該壓抵件的形狀特殊必須透過粉末冶金製造，製造成本高且粉末冶金的產品先天上就有著強度過高的缺失，因此壓抵件容易斷裂損壞。

5.由於前述案件鉗嘴的力臂過長，在設計上必須增加鉗體的厚度，經量測後先前案件的鉗體厚度至少要4公厘以上，但是無形中也增加了製造商的製造成本及產品重量，對於後續包裝及運輸上再次增加了無形花費。

如何改善習用技術缺失，為相關業者積極開發之課題。

本發明的主要目的即在於提供一種鋼索剪線器，其詳細結構包含有一第一鉗體及一第二鉗體、一固定片、一樞軸件、三個頂抵模組所構成；前述的第一鉗體由下而上設有一第一握把、第一刃口、第一結合板，該第一結合板的中央設置一樞接端，以該第一樞接端當作中心輻射排列三個L型固定端，並且在該第一結合板上設有三個輻射狀排列的螺孔；前述的第二鉗體由下而上依序設置一第二握把、一第二刃口與一第二結合板，該第二結合板中央設置一三葉狀的連接部，且該連接部可定義出三個引導區，此外，該連接部外側則設有輻射狀排列的引導緣；該樞軸件其穿入前述的第一鉗體、第二鉗體及固定片，讓前述的第一鉗體、第二鉗體產生剪切的動作，並讓相對的該第一刃口及該第 二刃口形成剪切鋼索的鉗嘴且其設置在該樞軸件的下方，該樞軸件中央為一中空之圓筒結構，以該樞軸件方向為軸心，在徑向的壁面上設有三個穿孔；前述的頂抵模組皆包含有一頂針及一彈簧，該頂針具有一帽部及一針部，該彈簧軸套於該針部，該針部穿入該穿孔，該帽部具有一結合區將其組合在該第一鉗體的L型固定端，並且該帽部抵靠在該第二鉗體的引導區；該固定片係設置在該第二鉗體的第二結合板上，其上設有三個直孔透過三個螺絲分別穿入該些直孔、該些引導緣後前述的螺絲螺鎖在該第一結合板的螺孔。

透過上述的說明本發明的使用方式及優點如下：

1.剪切鋼索：利用前述的第一刃口與第二刃口所形成的鉗嘴，該鉗嘴形成在該樞軸件的下端，使用者透過按壓第一握把及第二握把使得第一鉗體及第二鉗體產生剪切的動作，利用鉗嘴在樞軸件下方的特點能減短力臂，讓鋼索剪切容易並且剪切後的鋼索的斷面平整，又，鉗嘴設置在第一鉗體及第二鉗體的內側具備安全性；且刃口設計之角度有利於研磨加工。

2.夾線尾套：將鋼索穿入一線尾套，將線尾套放入該樞軸件中央的圓筒處，使用者透過按壓第一握把及第二握把使得第一鉗體及第二鉗體產生剪切的動作，前述的第二鉗體之第二結合板透過其上設置的引導緣讓第二結合板產生逆時針的轉動，而設置在引導區內的帽部則沿著引導區的軌跡讓頂針朝著穿孔方向徑向移動，讓頂針的針部擠壓線尾套使其與 鋼索結合，當放開第一握把及第二握把後，該第二鉗體之第二結合板順時針轉動，該些頂針透過彈簧復位，如此一來即可達到夾持線尾套的功能。

3.該頂針選用如沖螺絲打頭的機具所製造，而先前技術對於夾線尾套的壓抵件以粉末冶金所製造，本發明的頂針成本低，並且結構強度高不容易變形斷裂。

4.本發明由於的鉗嘴力臂短容易剪切鋼索，因此第一鉗體及第二鉗體的厚度可設置在3公厘至3.5公厘以內，可減省材料成本及減輕產品重量，並且將第一鉗體及第二鉗體的厚度變薄有利於沖床下料及於第一刃口與第二刃口研磨加工及降低研磨成本。

在本發明的實施方式中，其中，在第一刃口的下方設有一第一接合緣，在第二刃口的下方設有一第二接合緣，該第一接合緣及該第二接合緣上可套設一強力彈簧，其可讓剪切鋼索後讓第一鉗體與第二鉗體分離。

在本發明的實施方式中，其中，該第一握把與該第二握把可選擇性套上一塑膠護套。

在本發明的實施方式中，其中，該第一結合板上可設有一軸孔，該軸孔提供一開關件設置，該開關件具有一限位緣，該第二結合板設有一對應限位緣的對應邊，如此一來即可透過開關件讓第一鉗體及第二鉗體在不使用時保持一閉合狀態，防止鉗嘴損傷的情況。

1‧‧‧第一鉗體

11‧‧‧第一握把

12‧‧‧第一刃口

13‧‧‧第一結合板

131‧‧‧樞接端

132‧‧‧L型固定端

133‧‧‧螺孔

134‧‧‧軸孔

14‧‧‧第一接合緣

2‧‧‧第二鉗體

21‧‧‧第二握把

22‧‧‧第二刃口

23‧‧‧第二結合板

231‧‧‧連接部

232‧‧‧引導區

233‧‧‧引導緣

234‧‧‧對應邊

24‧‧‧第二接合緣

3‧‧‧固定片

31‧‧‧直孔

4‧‧‧樞軸件

41‧‧‧穿孔

5‧‧‧頂抵模組

51‧‧‧頂針

511‧‧‧帽部

5111‧‧‧結合區

512‧‧‧針部

52‧‧‧彈簧

6‧‧‧強力彈簧

7‧‧‧開關件

71‧‧‧限位緣

A‧‧‧鉗嘴

B‧‧‧軸心

S‧‧‧螺絲

第1圖係本發明之結構立體圖； 第2圖係本發明之結構立體分解圖；第3圖係本發明的另一視角的立體分解圖；第4圖係本發明展開時鉗嘴、頂抵模組的位置狀態圖；第5圖係本發明閉合時鉗嘴、頂抵模組的位置狀態圖。

為使貴 審查委員能對本發明之特徵與其特點有更進一步之了解與認同，茲列舉以下較佳之實施例並配合圖式說明如下：請參閱第1至5圖，本發明之鋼索剪線器主要包含有：一第一鉗體1及一第二鉗體2、一固定片3、一樞軸件4、三個頂抵模組5所構成。

請參閱第1至5圖，前述的第一鉗體1由下而上設有一第一握把11、第一刃口12、第一結合板13，該第一結合板13的中央設置一樞接端131，以該第一樞接端131當作中心輻射排列三個類似L型固定端132，並且在該第一結合板13上設有三個輻射狀排列的螺孔133。

請參閱第1至5圖，前述的第二鉗體2由下而上依序設置一第二握把21、一第二刃口22與一第二結合板23，該第二結合板23中央設置一三葉狀的連接部231，且該連接部231可定義出三個引導區232，此外，該連接部231外側則設有輻射狀排列的引導緣233。

請參閱第1至5圖，該樞軸件4其穿入前述的第一鉗體1、第二鉗體2及固定片3，讓前述的第一鉗體1、第二鉗體2產生剪切的動作，同時讓相對的該第一刃口12及該第二刃口22形成剪切鋼索的鉗嘴A且其設置在該樞軸件4的下方，該樞軸件4中央為一中空之圓筒結構，以該樞軸件方向為軸心B，在徑向的壁面上設有三個穿孔41。

請參閱第1至5圖，前述的頂抵模組5皆包含有一頂針51及一彈簧52，該頂針51具有一帽部511及一針部512，該彈簧52軸套於該針部512，該針部512穿入該穿孔41，該帽部511具有一結合區5111將其組合在該第一鉗體1的L型固定端132，並且該帽部511抵靠在該第二鉗體2的引導區232。其中，該頂針51選用如沖螺絲打頭的機具所製造具有製造成本低，並且結構強度高不容易變形斷裂。

請參閱第1至5圖，該固定片3係設置在該第二鉗體2的第二結合板23上，其上設有三個直孔31透過三個螺絲S分別穿入該些直孔31、該些引導緣233後前述的螺絲S螺鎖在該第一結合板13的螺孔133。

請參閱第1至5圖，在安裝時以第一鉗體1作為基底，將樞軸件4穿入該第一結合板13的樞接端131，將三組頂抵模組5分別穿入穿孔41後，調整帽部511的位置並將帽部511之結合區5111組入L型固定端132；取出第二鉗體2的第二結合板23將其覆蓋在第一結合板13上，並調整該頂針51的帽部511，使頂針51的帽部511落在連接部231的引導區232，又該樞軸件4正好軸接在該連接部231；取出該固定片3並將其靠在該第二結合板23上，透過螺絲S穿入直孔31、引導緣233後螺絲的螺牙恰可鎖固在螺孔133，如此一來即可完成安裝作業；其中，考量到剪切鋼索會產生回彈力，較佳的實施方式可選擇在該第一握把11與該第二握把21可選擇性套上一塑膠護套。

如第1至5圖所示，為了輔助使用方便性在第一刃口12的下方設有一第一接合緣14，在第二刃口22的下方設有一第二接合緣24，該第一接合緣14及該第二接合緣24上可套設一強力彈簧6，其可讓剪切鋼索後讓第一鉗體1與第二鉗體2自動遠離。

請參閱第1至5圖，本發明在未使用的狀態下可透過一開關件7保持閉合狀態，其技術特徵在該第一結合板13上可設有一軸孔134，該軸孔134提供前述之開關件7設置，該開關件7具有一限位緣71，該第二結合板23設有一對應限位緣71的對應邊234，如此一來即可透過開關件7讓第一鉗體1及第二鉗體2在不使用時保持一閉合狀態，防止鉗嘴A損傷的情況以及節省收納空間。

透過上述的說明，本發明的使用方式如下：剪切鋼索：利用前述的第一刃口12與第二刃口22所形成的鉗嘴A，該鉗嘴A形成在該樞軸件4的下端，使用者透過按壓第一握把11及第二握把21使得第一鉗體1及第二鉗體2產生剪切的動作，利用鉗嘴A在樞軸件4下方的特點能減短力臂，讓鋼索剪切容易並且剪切後的鋼索的斷面平整，又，鉗嘴A設置在第一鉗體1及第二鉗體2的內側具備安全性；該第一刃口12與第二刃口22設計之角度有利於研磨加工。

夾線尾套：將鋼索穿入一線尾套，將線尾套放入該樞軸件4中央的圓筒處，使用者透過按壓第一握把11及第二握把21使得第一鉗體1及第二鉗體2產生剪切的動作，前述的第二鉗體2之第二結合板23透過其上設置的引導緣233讓第二結合板23產生逆時針的轉動，而設置在引導區232內的帽部511則沿著引導區232的軌跡讓頂針51朝著穿孔41方向徑向移動，讓頂針51的針部512擠壓線尾套使其與鋼索結合，當放開第一握把11及第二握把21後，該第二鉗體2之第二結合板23順時針轉動，該些頂針51透過彈簧52復位，如此一來即可達到夾持線尾套的功能。

透過上述說明，本發明具有下列之優點：

1.利用鉗嘴A在樞軸件4下方的特點能減短力臂，讓鋼索剪切容易並且剪切後的鋼索的斷面平整，又，鉗嘴A設置在第一鉗體1及第二鉗體2的內側具備安全性。

2.本發明由於的鉗嘴A力臂短容易剪切鋼索，因此第一鉗體1及第二鉗體2的厚度可設置在3公厘至3.5公厘以內，可減省材料成本及減輕產品重量；並且將第一鉗體1及第二鉗體2的厚度變薄有利於沖床下料及第一刃口12與第二刃口22研磨加工及降低研磨成本。

3.該頂針51選用如沖螺絲打頭的機具所製造，而先前技術對於夾線尾套的壓抵件以粉末冶金所製造，本發明的頂針製造成本低，並且結構強度高不容易變形斷裂。

綜上所述，本發明構成結構均未曾見於諸書刊或公開使用，誠符合發明專利申請要件，懇請 鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱。

需陳明者，以上所述乃是本發明之具體實施立即所運用之技術原理，若依本發明之構想所作之改變，其所產生之功能仍未超出說明書及圖式所涵蓋之精神時，均應在本發明之範圍內，合予陳明。

Claims (6)

1. 一種鋼索剪線器，包含有：一第一鉗體及一第二鉗體、一固定片、一樞軸件、三個頂抵模組所構成；前述的第一鉗體由下而上設有一第一握把、第一刃口、第一結合板，該第一結合板的中央設置一樞接端，以該第一樞接端當作中心輻射排列三個L型固定端，並且在該第一結合板上設有三個輻射狀排列的螺孔；前述的第二鉗體由下而上依序設置一第二握把、一第二刃口與一第二結合板，該第二結合板中央設置一三葉狀的連接部，且該連接部可定義出三個引導區，此外，該連接部外側則設有輻射狀排列的引導緣；該樞軸件其穿入前述的第一鉗體、第二鉗體及固定片，讓前述的第一鉗體、第二鉗體產生剪切的動作，並讓相對的該第一刃口及該第二刃口形成剪切鋼索的鉗嘴且其設置在該樞軸件的下方，該樞軸件中央為一中空之圓筒結構，以該樞軸件方向為軸心，在徑向的壁面上設有三個穿孔；前述的頂抵模組皆包含有一頂針及一彈簧，該頂針具有一帽部及一針部，該彈簧軸套於該針部，該針部穿入該穿孔，該帽部具有一結合區將其組合在該第一鉗體的固定端，並且該帽部抵靠在該第二鉗體的引導區；該固定片係設置在該第二鉗體的第二結合板上，其上設有三個直孔透過三個螺絲分別穿入該些直孔、該些引導緣後前述的螺絲螺鎖在該第一結合板的螺孔。
2. 依據申請專利範圍第2項所述鋼索剪線器，其中，該頂針選用沖螺絲打頭的機具所製造。
3. 依據申請專利範圍第1或2項所述鋼索剪線器，其中，該第一鉗體及第二 鉗體的厚度可設置在3公厘至3.5公厘以內。
4. 依據申請專利範圍第2項所述鋼索剪線器，其中，該第一刃口的下方設有一第一接合緣，在第二刃口的下方設有一第二接合緣，該第一接合緣及該第二接合緣上可套設一強力彈簧。
5. 依據申請專利範圍第2項所述鋼索剪線器，其中，該第一握把與該第二握把可選擇性套上一塑膠護套。
6. 依據申請專利範圍第2項所述鋼索剪線器，其中，該第一結合板上可設有一軸孔，該軸孔提供一開關件設置，該開關件具有一限位緣，該第二結合板設有一對應限位緣的對應邊，藉由該開關件讓前述第一鉗體及第二鉗體在不使用時保持一閉合狀態。