WO2012086265A1

WO2012086265A1 - 吸収体および吸収性物品

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Publication number: WO2012086265A1
Application number: PCT/JP2011/069663
Authority: WO
Inventors: 玲子大西; 京子石橋; 辻　誠; 長原　進介
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2011-08-30
Publication date: 2012-06-28
Anticipated expiration: 2013-06-24

Abstract

　吸収体を長手方向に３区分した中間部の第１吸収部と、前記第１吸収部の一方側に区分された第２吸収部と、前記第１吸収部の他方側に区分された第３吸収部とを有し、前記各吸収部は、液体を吸収して平面方向に拡散する受液層部と、該受液層部の一面側に該受液層部に連続して複数に分立して配され液体を吸収して貯える突出液吸収貯蔵部とを有し、かつ、一方の面にまたは両方の面の対向する位置に溝状に窪んだ凹部を有し、前記突出液吸収貯蔵部間に前記凹部が配され、前記第１吸収部に配される第１凹部は平面視した前記第１吸収部の外縁より内側にあって前記長手方向に配され、前記第２、第３吸収部のそれぞれに配される第２、第３凹部はそれぞれ前記長手方向に対して斜め方向に配され、前記第１、第２凹部同士および前記第１、第３凹部同士が連続した凹部に構成されているかまたは前記第１凹部と前記第２凹部および前記第３凹部とが離間されていて、前記突出液吸収貯蔵部は前記凹部よりも面積率が高く、前記凹部底部の前記受液層部は前記突出液吸収貯蔵部より坪量および密度が低い吸収体である。

Description

吸収体および吸収性物品

　本発明は吸収体および吸収性物品に関する。

　使い捨ておむつ等の吸収性物品においては、各部材の材料や構造を改良し、その機能や着用感の向上が図られてきた。この吸収性物品に適用される吸収体についても、かかる改良を企図して開発がなされ、特に最近では使用状況や物品の種類に応じた機能性を有するものが種々提案されている。

　特許文献１には、表面シートと裏面シートとの間でかつ平面方向にわたって、個々に独立した多数の吸収部からなる吸収体が配置され、さらに吸収体と裏面シートとの間に中間シートが配されている吸収性物品が開示されている。この中間シートは、吸収性物品に排せつされた液の引き込みおよび液の拡散機能を有していて、固定点を介して吸収部を固定している。この固定点は、例えば超音波エンボスやホットメルト接着剤等である。したがって、吸収体と中間シートとは、その間に界面が存在し、一体成型されたものになっていない。

　また、特許文献２には、実質的に緻密化されていない低密度の区域であるタフト区域と、このタフト区域を相互に分離し包囲するチャンネルとを含み、タフト区域とチャンネルとが連続している吸収性パッドが開示されている。このチャンネルは貯蔵区域と輸送区域とを含み、貯蔵区域はタフト区域より大なる密度を有し、輸送区域は貯蔵区域より大なる密度を有している。また輸送区域は貯蔵区域によって相互に分離され包囲されている。これにより、浸透能力が向上され、柔らかさが付与されている。

　特許文献１に開示された吸収性物品では、中間シートに吸収部よりも小面積の固定部を介して吸収部が配置固定されているので、吸収性物品を装着して歩行等の動作を行った場合に、吸収体に「よれ」を生じる場合があり、また吸収部が浮き上がる場合があり、いずれの場合も違和感があった。また、中間シートと吸収部との間に固定部が介在するとともに界面を有しているので、中間シートから吸収体への拡散が固定部や界面に阻害されて不十分になる場合があり、吸収体の吸収性能が十分に引き出されていなかった。また特許文献２に開示された吸収性パッドでは、浸透能力は向上するものの、タフト区域の密度が低く、チャンネル区域の密度が高いため、チャンネル区域からタフト区域への液の拡散が不十分であった。また、通常の吸水性ポリマーでは繰り返しの排せつによる吸収において吸収速度が低下し、高い吸収性能を期待するにはまだ不十分であった。

　特許文献３に開示された使い捨ておむつは、透液性表面シートと不透液性裏面シートと、これら両シート間に介在する吸液性コアとを備えている。そして、前胴周り域と、後胴周り域と、これら両域間に位置する股下域とを有し、前胴周り域から股下域を経て後胴周り域へ延びる仮想線に沿って、吸液性コアの少なくとも一部が分割されている。このような使い捨ておむつにおいて、吸液性コアは、粉砕パルプを主体として高吸水性ポリマー粒子を１質量％以上１０質量％以下含む第１繊維層および第２繊維層と、繊維層間に配された高吸水性ポリマー粒子を主体として吸液性コア質量の５％以上５０％以下を占める粒子層とからなる積層品である。そして第１繊維層の厚みが第２繊維層の厚みの１．５倍以上となっている。分割されている部位における吸液性コアの側面には、第１および第２繊維層と粒子層とがのぞき、分割されて互いに対向する吸液性コアの側面同士の間では、表面シートが側面に沿って垂下して裏面シートに当接し、その当接する部位において表裏面シートが互いに接合している。体液は、吸液性コアの頂面から吸収されるだけではなく、吸液性コアの側面から粒子層や、その粒子層の下側に位置する繊維層にも直接吸収される。それゆえ、このおむつでは、粒子層の吸液能力を有効に利用するだけでなく、この粒子層がゲルブロックを形成した場合でも、粒子層下側の繊維層の吸液能力を有効に利用する。しかし、特許文献３に記載の使い捨ておむつでは、腹部や背部の溝が吸収体の長手方向に沿った状態で入っているため、おむつを装着した場合、腹部と吸収体との間に隙間を生じてしまい、伝い漏れを誘発しやすくなる。

　特許文献４に開示された紙おむつは、吸収体中に荷重下での人工尿に対する吸水性に優れる吸水性ポリマーを含んでいる。しかしながら、吸収体に複数の溝が配置されてないので、速い吸収速度を達成することは困難であった。

　特許文献５には、吸収性物品として、パネル同士間で屈曲可能な腹部パネルと股部パネルと背部パネルと外縁部パネルとが間隔を置いて配置され、各パネルが全体として１枚の吸収コアパネルとして保持されたものが開示されている。各パネルは、それぞれ独立して各パネル面内で前後左右に屈曲可能に構成されている。そのため、図３３に示すように、着用時に、各パネル１２１、１２２間、１２２、１２３間のそれぞれの屈曲部Ｂ１、Ｂ２においてモデル１２０の肌面１２０Ｓとの間に隙間Ｃ１、Ｃ２を生じることがある。

　特許文献５に開示された吸収性物品では、着用時に、各パネル間の屈曲部において肌面との間に隙間を生じると、その隙間を通じて液漏れを超こすことがあった。さらに、着用中に違和感を生じることがあった。また特許文献５に開示された吸収性物品では、中間シートと吸収部との間に固定部が介在するとともに界面を有しているので、中間シートから吸収体への拡散が固定部や界面に阻害されて不十分になる場合があり、吸収体の吸収性能が十分に引き出されていなかった。

特開２００９－２７３８６８号公報特開昭６４-４５８０１号公報特開平１１-２１６１６１号公報特開平１１-６０９７５号公報特開２００４－４９５０７号公報

　本発明は、歩行時や座った時などでも優れた体型適合性を維持しつつ、装着感を向上させるとともに、液拡散性と液吸収性を向上させることを課題とする。また、繰り返しの排泄においても、これら性能を著しく低下させないことを課題とする。

　本発明は、吸収体を長手方向に３区分した中間部の第１吸収部と、前記第１吸収部の一方側に区分された第２吸収部と、前記第１吸収部の他方側に区分された第３吸収部とを有し、前記各吸収部は、液体を吸収して平面方向に拡散する受液層部と、該受液層部の一面側に該受液層部に連続して複数に分立して配され液体を吸収して貯える突出液吸収貯蔵部とを有し、かつ、一方の面にまたは両方の面の対向する位置に溝状に窪んだ凹部を有し、前記突出液吸収貯蔵部間に前記凹部が配され、前記第１吸収部に配される第１凹部は平面視した前記第１吸収部の外縁より内側にあって前記長手方向に配され、前記第２、第３吸収部のそれぞれに配される第２、第３凹部はそれぞれ前記長手方向に対して斜め方向に配され、前記第１、第２凹部同士および前記第１、第３凹部同士が連続した凹部に構成されているかまたは前記第１凹部と前記第２凹部および前記第３凹部とが離間されていて、前記突出液吸収貯蔵部は前記凹部よりも面積率が高く、前記凹部底部の前記受液層部は前記突出液吸収貯蔵部より坪量および密度が低い吸収体により上記の課題を解決するものである。

　本発明の吸収体は、液拡散性が向上することにより、広い範囲に液体を拡散させることができ、また吸収体に供給された液体を密度の低い受液層部で平面方向に拡散し、その拡散した液体を受液層部に連続している密度の高い突出液吸収貯蔵部に吸収させて貯えることができるので、液体の吸収量が多くなり、吸収性能を高めることができる。また第１凹部による可撓性等の柔らかさを発現しつつ、第２、第３凹部により体型によくフィットするように各吸収部の形状が変化しやすく、各吸収部の肌面に対する必要とされる部分での密着性が高められるので、歩行している時や座っている時などでも体型適合性に優れる。
　本発明の吸収性物品は、各吸収部の肌面に対する必要とされる部分での密着性が高められるので、歩行している時や座っている時などでも体型適合性に優れる。また第１凹部によって吸収体の側縁部分がそけい部にフィットしやすくなるので、第１吸収部に供給された液体の横漏れを防止できる。さらに肌への密着性（フィット感）が向上できる利点を維持しつつ、突出液吸収貯蔵部の上面側を肌当接面側に配置し、受液層部側を非肌当接面側に配置することで、肌へのべとつき感が低減できる。さらに、突出液吸収貯蔵部は受液層部に連続していることから、着用時の歩行等の動作によってよれることが低減され、突出液吸収貯蔵部が浮き上がることも無くなり、装着時の違和感が解消され、装着感がより良くなる。

　本発明の上記及び他の特徴及び利点は、適宜添付の図面を参照して、下記の記載からより明らかになるであろう。

本発明の吸収体の好ましい一実施形態の第１実施形態を示した縦断面図である。吸収体の密度の測定方法を説明する断面図である。吸収体に供給された液体の通液、拡散状態を示した（１）斜視図および（２）縦断面図である。連続吸収体に供給された液体の通液、拡散状態を示した縦断面図である。本発明の吸収体の好ましい一実施形態の第２実施形態を示した縦断面図である。本発明の吸収体の好ましい一実施形態の第３実施形態を示した縦断面図である。本発明の吸収体の好ましい一実施形態の第４実施形態を示した平面図である。本発明の吸収体を用いた吸収性本体の一例を示した概略構成断面図である。本発明の吸収体の好ましい一実施形態の第５実施形態を示した平面図である。各凹部のより好ましい配設例を示した平面図である。第３凹部の好ましい配設例を示した平面図である。本発明の吸収体に配された凹部近傍の断面形態の一例を示した断面模式図である。本発明の吸収体に配された平面視した凹部の形態の第１例を示した平面図である。本発明の吸収体に配された平面視した凹部の形態の第２例を示した平面図である。本発明の吸収体に配された平面視した凹部の形態の第３例を示した平面図である。本発明の吸収体に配された平面視した凹部の形態の第４例を示した平面図である。本発明の吸収体に配された平面視した凹部の形態の第５例を示した平面図である。本発明の吸収体に配された平面視した凹部の形態の第６例を示した平面図である。本発明の吸収体に配された平面視した凹部の形態の第７例を示した平面図である。本発明の吸収体の好ましい一実施形態の第６実施形態を示した図面であり、（１）図は吸収体の概略を示した斜視図であり、（２）図は吸収体の詳細を示した模式的断面図である。吸水性ポリマーの偏在を説明する吸収体の平面図である。吸収体に排せつ液が供給された場合の吸収過程の一例を示した斜視図である。本発明の吸収体の製造に好ましく使用される製造装置の一例を示した概略構成図である。吸収体の好ましい製造方法の一例を示した製造工程断面図である。凹部底部の受液層部の坪量を変化させた一例を示した斜視図である。凹部底部の受液層部の坪量を変化させた一例および比較例を示した平面図である。本発明の吸収体を用いた吸収性物品の好ましい一例を示した平面展開図である。本発明の吸収性物品の別の好ましい一実施態様を示した概略構成断面図である。歩行試験装置の一例を示した斜視図である。加圧下吸収量を測定する測定装置を示した概略構成断面図である。サンプルの吸収性物品の製造方法を示した製造工程図である。実施例および比較例における溝の位置を示した概略構成断面図である。従来技術の一例を示した斜視図である。

　本発明に係る吸収体の好ましい一実施形態の第１実施形態について、図１を参照しながら、以下に説明する。

　図１に示すように、本発明の吸収体１０（１０Ａ）は、液体を一旦受け取る受液層部３１と、この受液層部３１の一面側に該受液層部３１に連続して、かつ複数に分立して配された突出液吸収貯蔵部３２とを有する。したがって、それぞれの突出液吸収貯蔵部３２と隣接する別の突出液吸収貯蔵部３２との間に多量の液体を平面方向に拡散する凹部２０が配される。この突出液吸収貯蔵部３２と凹部２０とは、複数の突出液吸収貯蔵部３２の面積率が上記凹部２０の面積率よりも高くなるように配される。面積率については、後に詳述する。上記複数の突出液吸収貯蔵部３２は、受液層部３１中を拡散してきた液体を吸収して貯えるものである。もちろん、複数の突出液吸収貯蔵部３２は、液体に直接接触する部分からも液体を吸収して貯える。また上記突出液吸収貯蔵部３２の密度は突出液吸収貯蔵部３２下部の受液層部３１の密度よりも高くなっている。したがって、上記突出液吸収貯蔵部３２は毛管力により受液層部３１から液体を吸収する。

　上記受液層部３１の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であり、特に好ましくは４０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下である。
　また、上記突出液吸収貯蔵部３２の坪量は、突出液吸収貯蔵部３２と接している受液層部３１の合計の坪量として凹部にある受液層部３１の坪量より高く、好ましくは２００ｇ／ｍ^２以上、８００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３００ｇ／ｍ^２以上７００ｇ／ｍ^２以下であり、特に好ましくは４００ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下である。突出液吸収貯蔵部３２の坪量は、凹部における受液層部３１の坪量の差分より算出できる。
　上記突出液吸収貯蔵部３２の坪量は、１００ｇ／ｍ^２以上、６００ｇ／ｍ^２以下、好ましくは２００ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは３００ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下である。

　上記受液層部３１の密度は、好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ^３以上０．０９ｇ／ｃｍ^３以下であり、より好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ^３以上０．０７ｇ／ｃｍ^３以下である。この受液層部３１の坪量が低すぎると受液層部３１での拡散性が低く、排尿部近傍に液が溜まり、液戻り量が大きくなったり、液漏れしやすくなり、受液層部３１の坪量が高すぎると、液が突出液吸収貯蔵部３２へ移動しにくくなり、液戻りしやすい。また、受液層部３１の密度が低すぎると、毛管力が十分に働かず受液層部３１での拡散性が低下し、排尿部近傍に液が溜まり、液戻り量が大きくなったり、漏れやすくなる。一方、受液層部３１の密度が高すぎると、受液層部３１内の空隙が減少するため、拡散させる液の量が減少し、突出液吸収貯蔵部３２への液の受け渡し量が低下して、液漏れしやすくなる。
　また、上記突出液吸収貯蔵部３２の密度は、受液層部３１の密度より高く、好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ^３以上０．３ｇ／ｃｍ^３以下であり、より好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．２ｇ／ｃｍ^３以下であり、特に好ましくは０．０６ｇ／ｃｍ^３以上０．１５ｇ／ｃｍ^３以下である。この突出液吸収貯蔵部３２の密度が低すぎる場合、毛管力が作用しにくくなり受液層部３１中を通ってきた液体を突出液吸収貯蔵部３２へ導き難くなり液体の保持が困難となる。一方、突出液吸収貯蔵部３２の密度が高すぎる場合も、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が膨潤阻害を起こしやすくなり、受液層部３１中を通ってきた液体を保持することが困難となる。よって、突出液吸収貯蔵部３２の密度は受液層部３１よりも高く上記範囲に設定することが望ましい。なお、坪量および密度の測定方法については、後述する。

　上記突出液吸収貯蔵部３２の形状は特に限定されず任意の形状のものを採用することができる。本実施形態において受液層部３１と突出液吸収貯蔵部３２とはパルプ繊維と超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）とから構成されており、その輪郭は図示したもののように定形的なものでなくてもよく、全体として立体形状のものとされていることが好ましい。また、突出液吸収貯蔵部３２の縦横の配列も限定されず用途に合わせ適宜決められるのが好ましい。

　突出液吸収貯蔵部３２は、その縦断面において幅方向に長い長方形または台形を有しており、その肌当接面側である表面３２Ｓの面積は非肌当接面側である裏面３２Ｂの面積に対して同一または小さくなっている。

　本実施形態の吸収体１０は、分立した多数の突出液吸収貯蔵部３２の集合で構成されているため肌面の起伏にフィットする「身体適合性」が通常の一体型の大きな吸収体（連続吸収体）に比べ大幅に高まる。また着用者の動作にも良好に追随し、肌に対して部分的な隙間が生じたりすることが防止される「動作追随性」が極めて良好である。本実施形態によればこのような良好な変形性と該変形に左右されない良好な液体等の吸収保持との両立を図ることができる。

　また、吸収体１０は、初回の排せつから排せつを繰り返すことにより、排せつ部から受液層部３１の拡散作用により、液をより広い範囲、例えば受液層部３１の全域または全域に近い領域まで拡散させる。そして、拡散させた領域の突出液吸収貯蔵部３２を利用して受液層部３１から液体を吸収することができる。したがって、吸収体１０の液体の吸収量が大幅に向上する。

　一方、突出液吸収貯蔵部が独立に配された従来の吸収体（前記特許文献１参照）は、初回の排せつから排せつを繰り返すことにより、その吸収量が低下していく。これは突出液吸収貯蔵部どうしが離間していることにより突出液吸収貯蔵部間の液の移行がしにくく、それにより通液性が低下し、特に排せつ部からその他部位への液体の移行が十分に行われない場合があるためと考えられる。その結果、排せつ部およびその周囲の狭い範囲に利用範囲が留まり、吸収量を越えた液が多量に存在して液戻りや漏れを起こしやすくなる。
　なお排せつ部とは、吸収体において、尿、軟便、経血もしくはおりもの等の排せつを直接受ける部分およびその近傍である。

　上述の吸収体１０の各部の坪量および密度は、以下のようにして求める。
　図２に示すように、吸収体１０の平面方向の坪量は以下のように求める。まず、吸収体１０を平面視して、突出液吸収貯蔵部３２とその下部の受液層部３１を一体に切り出し、また凹部２０の受液層部３１を切り出し、質量と平面的な大きさ（面積）を測定し坪量を算出する。
　また、吸収体１０の厚み方向の坪量は以下のように求める。まず、受液層部３１上の突出液吸収貯蔵部３２を切り出して質量と平面的な大きさ（面積）を計測し坪量を算出する。先に計測した凹部２０の受液層部３１の坪量との差が突出液吸収貯蔵部３２の坪量となる。ここでは、突出液吸収貯蔵部３２の下部の受液層部３１の坪量とそれに隣接する凹部２０の下部の受液層部３１の坪量が同等であるとしている。受液層部３１および突出液吸収貯蔵部３２の厚さは、マイクロスコープ[キーエンス社製マイクロスコープ（商品名ＶＨＸ-１０００））を使用した断面観察より凹部２０における受液層部３１と受液層部３１と重なった突出液吸収貯蔵部３２の厚みを各々計測する。
　上記測定結果に基づいて、密度＝坪量／厚みなる計算により密度を算出する。

　上述の複数の突出液吸収貯蔵部３２および凹部２０のそれぞれの面積率は以下のように求める。上記マイクロスコープを用いて、凹部２０に焦点を合わせて、突出液吸収貯蔵部３２と凹部２０を１箇所以上含む範囲を計測し、画像から凹部部分を二値化して画像処理装置により凹部の面積率を導き、その差分が突出液吸収貯蔵部３２の面積率となる。必要であれば、画像解析装置の手動補正等を使用する。吸収体全体を一度に画像化して画像解析装置により面積率を求めることが好ましいが、複数の画像により計測を行う場合には、例えば、所定領域における突出液吸収貯蔵部３２の画素（ピクセル）Ｓｂの総和ΣＳｂ、凹部２０の画素（ピクセル）Ｓｔの総和ΣＳｔ、吸収体の画素（ピクセル）の総和ΣＳｂ＋ΣＳｔのいずれか２つを求め、面積率を算出するか、異なる面積率の部位の代表面積率と各々の部分の面積の全体面積における割合を乗じた数値の合計より求めることができる。突出液吸収貯蔵部３２の面積率はΣＳｂ／（ΣＳｂ＋ΣＳｔ）となり、凹部２０の面積率はΣＳｔ／（ΣＳｂ＋ΣＳｔ）で算出できる。

　上記面積率は、突出液吸収貯蔵部３２の面積率が凹部２０の面積率より高くなるように設定される。凹部２０の面積率は１００％－［突出液吸収貯蔵部３２の面積率（％）］となる。例えば、突出液吸収貯蔵部３２の面積率は、６０％以上９５％以下に設定され、好ましくは６０％以上９０％以下、さらに好ましくは６５％以上９０％以下に設定され、より好ましくは７０％以上８５％以下に設定される。上記突出液吸収貯蔵部３２の面積率が高すぎると、凹部２０の面積率が低くなりすぎて、凹部２０の底部から受液層部３１への液体の吸収量が少なくなり、受液層部３１全域への液体の拡散が不十分となる。一方、突出液吸収貯蔵部３２の面積率が低すぎると、突出液吸収貯蔵部３２に貯えることができる液体の量が少なくなり、吸収体１０としての液体の吸収量が低下することになる。したがって、突出液吸収貯蔵部３２の面積率は上記範囲とするのが望ましい。

　ここで、上記吸収体１０に供給された液体（例えば尿等）の通液、拡散状態について、図３によって詳しく説明する。

　図３（１）、（２）に示すように、吸収体１０の上方より液体６１が供給されると、液体６１の大部分は突出液吸収貯蔵部３２表面から凹部２０内部に流れ込み、凹部２０を通って四方に通液される。そのとき、突出液吸収貯蔵部３２表面に供給された液体６１の一部は突出液吸収貯蔵部３２内に直接吸収される。また凹部２０を通る液体６１の大部分は、凹部２０の底部より受液層部３１に浸透し、受液層部３１内を四方に拡散されて行く。さらに、凹部２０を通る液体６１の一部は突出液吸収貯蔵部３２の側面より突出液吸収貯蔵部３２の内部に拡散され吸収される。受液層部３１内を拡散した液体６１は、毛管力によって受液層部３１から突出液吸収貯蔵部３２の内部に拡散される。このようにして液体６１は突出液吸収貯蔵部３２の内部に貯えられる。
　吸収体１０の表面に供給された液体６１の大部分は、上記受液層部３１の内部を拡散するので、突出液吸収貯蔵部３２側を肌当接面側とし、受液層部３１側を非肌当接面側として、吸収体１０を用いることにより、肌側から遠い受液層部３１で液体６１を拡散させることができる。これによって、肌へのべとつき感が少なくなるという効果が得られる。

　一方、図４に示すように、従来の連続吸収体７０では、その表面に液体６１が供給された場合、液体６１の一部は肌当接面側の表面７０Ｓを流れて四方に拡がっていく。その他の液体６１は、連続吸収体７０内部に拡散されていく。このため、連続吸収体７０では、尿等の液体６１が肌当接面側の表面７０Ｓに供給された場合、肌へのべとつき感が生じやすくなる。

　上記実施形態の吸収体１０では、突出液吸収貯蔵部３２の密度が受液層部３１の密度よりも高いことから、吸収体１０に供給された液体の大部分は、密度の低い受液層部３１に浸透して受液層部３１内を拡散し、この受液層部３１から密度の高い突出液吸収貯蔵部３２に毛管力により吸収されて貯えられる。しかも受液層部３１から連続して突出液吸収貯蔵部３２が配されていることから、受液層部３１から突出液吸収貯蔵部３２へ液体が拡散するときに界面の存在による拡散性の低下がなく、受液層部３１に取り込まれた液体は密度の高い突出液吸収貯蔵部３２に毛管力により円滑に吸収され、貯えられていく。これにより、吸収体１０の吸収性能（吸収量と吸収速度）の向上が図れる。
　また複数の突出液吸収貯蔵部３２の面積率はそれぞれの突出液吸収貯蔵部３２間に配される凹部２０の面積率よりも高くしたことから、突出液吸収貯蔵部３２における液体の吸収量を十分に確保することができる。
　また、複数の突出液吸収貯蔵部３２を配することによって吸収体１０の一部がブロック化されていることにより、この吸収体１０が配された吸収性物品（図示せず）を装着した際の肌への密着性（フィット感）が向上されるという利点が維持される。さらに、突出液吸収貯蔵部３２と受液層部３１とが連続体を成すことから、装着者の歩行等の動作によって、突出液吸収貯蔵部３２がよれることが低減され、浮き上がることが防止されて、装着時の違和感が解消され、装着感が格段に向上する。

　次に本発明に係る吸収体の第２実施形態について、図５を参照しながら、以下に説明する。

　図５に示すように、第２実施形態の吸収体１０（１０Ｂ）は、前述の第１実施形態の吸収体１０（１０Ａ）と同様に、受液層部３１、突出液吸収貯蔵部３２および凹部２０が配される。また複数の突出液吸収貯蔵部３２の面積率が上記凹部２０の面積率よりも高くなるように、突出液吸収貯蔵部３２および凹部２０が配される。さらに上記突出液吸収貯蔵部３２の密度はその下部の受液層部３１の密度よりも高く、第１実施形態における受液層部より凹部２０の底部における受液層部３１の密度により近くなっている。したがって、上記突出液吸収貯蔵部３２は毛管力を利用して受液層部３１から液体をより受け入れ易く、さらにはより吸収しやすくなっている。さらにまた、凹部２０の底部の受液層部３１の密度が突出液吸収貯蔵部３２の密度より低くなっている。受液層部３１および突出液吸収貯蔵部３２の密度は、上述の第１実施形態の吸収体１０と同様の値とすることが好ましい。
　これにより、凹部２０の底部の受液層部３１からも液体を吸収しやすくなる。そして吸収された液体は受液層部３１内を拡散し、突出液吸収貯蔵部３２の下部から突出液吸収貯蔵部３２中へ吸収されるので、吸収体１０Ｂの液体の吸収性がさらに向上する。

　次に本発明に係る吸収体の第３実施形態について、図６を参照しながら、以下に説明する。

　図６に示すように、第３実施形態の吸収体１０（１０Ｃ）は、前述の第１実施形態の吸収体１０（１０Ａ）と同様に、受液層部３１、突出液吸収貯蔵部３２および凹部２０が配される。また複数の突出液吸収貯蔵部３２の面積率が上記凹部２０の面積率よりも高くなるように、突出液吸収貯蔵部３２および凹部２０が配される。さらに上記突出液吸収貯蔵部３２の密度はその下部の受液層部３１の密度よりも高くなっている。したがって、上記突出液吸収貯蔵部３２は毛管力を利用して受液層部３１から液体を吸収しやすくなっている。さらに、突出液吸収貯蔵部３２の側面の密度は突出液吸収貯蔵部３２の中央部の密度より低くなっている。受液層部３１および突出液吸収貯蔵部３２の中央部の密度は、上述の第１実施形態の吸収体１０と同様の値とすることが好ましい。また、上記突出液吸収貯蔵部３２の側面の密度は、前述の受液層部３１の密度と同等の値とするか、または、受液層部３１の密度より高く前述の突出液吸収貯蔵部３２の中央部の密度よりも低い値とすることが好ましい。
　これにより、突出液吸収貯蔵部３２の側面からも液体を吸収しやすくなる。そして突出液吸収貯蔵部３２の側面から吸収された液体は突出液吸収貯蔵部３２の中央部へ拡散し貯えられるので、吸収体１０Ｃの液体を貯える速度が高められる。

　この吸収体１０Ｃの構成では、突出液吸収貯蔵部３２の縦断面形状が台形になっているが、長方形であってもよい。また、断面でみた突出液吸収貯蔵部３２側面の低密度の領域は、突出液吸収貯蔵部３２の表面側に向うにしたがって厚みが薄くなるように配することが好ましい。これによって、表面側での液体の拡散が低減される。また、断面でみた突出液吸収貯蔵部３２側面の低密度の領域は、受液層部３１側のみに配することが好ましい。これによって、突出液吸収貯蔵部３２側面での液体の拡散が受液層部３１に近い領域で行えるようになる。

　次に本発明に係る吸収体の第４実施形態について、図７を参照しながら、以下に説明する。

　図７に示すように、第４実施形態の吸収体１０（１０Ｄ）は、前述の第１実施形態の吸収体１０（１０Ａ）と同様に、受液層部３１、突出液吸収貯蔵部３２および凹部２０が配される。また複数の突出液吸収貯蔵部３２の面積率が上記凹部２０の面積率よりも高くなるように、突出液吸収貯蔵部３２および凹部２０が配される。さらに上記突出液吸収貯蔵部３２の上部側の密度はその下部の受液層部３１の密度よりも高くなっている。したがって、上記突出液吸収貯蔵部３２は毛管力を利用して受液層部３１から液体を吸収しやすくなっている。さらに凹部２０の底部の受液層部３１は、長手方向の中央部より外側部の坪量が大きくなっている。

　具体的には、凹部２０の底部の受液層部３１の厚さを変えることによって、言い換えれば、凹部２０の深さを変えることによって、長手方向の中央部より外側部の坪量が大きくなるようにしてある。例えば、坪量を大きくするには受液層部３１の厚さを厚く（凹部２０の深さを浅く）すればよく、坪量を小さくするには受液層部３１の厚さを薄く（凹部２０の深さを深く）すればよい。

　これにより、受液層部３１に取り込まれた液体は、吸収体１０Ｄの外側部に引き込まれやすくなる。このため、吸収体１０Ｄを吸収性物品としてのおむつに適用した場合、受液層部３１の中央部で排せつ液体を取り込み、それを両外側部に引き込むので、排せつ液体の取り込み量を多くすることができ、その取り込んだ液体を吸収体１０Ｄ全域の突出液吸収貯蔵部３２に吸収させることができるので、吸収量を向上させることができる。

　この吸収体１０Ｄの構成では、前述の第２実施形態のように、凹部２０の底部の受液層部３１の密度が突出液吸収貯蔵部３２の密度より低くなっていることが好ましい。また、前述の第３実施形態のように、突出液吸収貯蔵部３２の側面の密度は突出液吸収貯蔵部３２の中央部の密度より低くなっていてもよい。

　上記吸収体１０は、突出液吸収貯蔵部３２側より液体が供給されるようにして用いられた場合、多量に液（特に尿等５ｍｍ・Ｐａ・ｓｅｃ以下の粘性の低い液）が排出されたときには、凹部２０に沿って液が長手方向に導かれる。これは、吸収体１０の一面から窪んだ形状（凹部）による効果であり、凹部２０に液が流れ込み水路としての機能を発現した結果である（図８（１）参照。）。一方、受液層部３１側より液体が供給されるようにして用いられた場合、同様に多量の尿等５ｍｍ・Ｐａ・sec以下の粘性の低い液が排出された場合には、窪み部分（凹部）に液が達することで液が凹部２０により形成された空間に溢れ、凹部２０の壁面によって、凹部２０内の液移動が発現する（図８（２）参照。）。どちらの効果が発現した場合であっても、同じ構造、組成で形成された吸収体の凹部２０を有すると、粘性の低い液では同等の導液効果を奏する。

　図８（１）に示すように、本発明の吸収体１０を用いて突出液吸収貯蔵部３２側より液体が供給されるように吸収性本体１５を構成するには、吸収体１０の突出液吸収貯蔵部３２側に表面シート１６を配し、この表面シート１６の周囲に接合するようにして、かつ吸収体１０の受液層部３１側を包み込むように裏面シート１７を配するように構成すればよい。

　上記表面シート１６は親水性不織布で形成されることが好ましい。親水性不織布としては、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、立体賦形不織布と呼ばれている不織布で、その繊維がポリプロピレンの単繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンの複合繊維、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンの複合繊維等で親水化処理が施された繊維が好ましく使用できる。

　上記裏面シート１７は、防水性があり透湿性を有していれば特に限定されない。例えば疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラーまたは相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸または二軸延伸して得られる多孔性フィルムが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが挙げられる。該ポリオレフィンとしては、高～低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられ、これらを単独でまたは混合して用いることができる。

　また、吸収性本体１５では、図示しないが、吸収体１０の肌当接面側が被覆シートにより被覆されていることが好ましい。さらに、肌当接面側のみならず、非肌当接面側も被覆シートにより被覆されていてもよく、吸収体１０を被覆シートで包んだ状態のものでもよい。またさらに、上記表面シート１６の肌当接面側には内側立体ギャザーをなす一対のサイドシートが積層されていることが好ましい。またさらに、非肌当接面側には順に上記裏面シート１７と防漏シートとが設けられていることが好ましい。

　次に、本発明に係る吸収体の好ましい一実施形態の第５実施形態について、図９を参照しながら、以下に説明する。

　図９に示すように、本発明の吸収体１０は、吸収体１０を長手方向Ｌに３つの部分からなる。具体的には、その中間部に区分された第１吸収部１１と、この第１吸収部１１の一方側に配された第２吸収部１２と、第１吸収部１１の他方側に配された第３吸収部１３とを有する。したがって、第１吸収部１１は第２吸収部１２と第３吸収部１３との間に配されている。また、吸収体１０の外形状は、長方形であってもよいが、より好ましくは、着用者の大腿部のつけね部分にフィットするように、幅方向ｄ（以下、幅方向ｄとは上記長手方向Ｌに直交する方向をいう。）に第１吸収部１１でくびれた形状に構成される。なお、第１、第２、第３吸収部１１，１２、１３は、単に吸収体１０の領域を区分表示しただけであり、それぞれの吸収部で分離しているものではない。また、吸収体１０が後述するような吸収性物品に装着されて着用されたときには、第１吸収部１１が股間部に配され、例えば、第２吸収部１２が腹側に配され、第３吸収部１３が背側に配される。または、第２吸収部１２が背側に配され、第３吸収部１３が腹側に配される。

　第１吸収部１１には複数本の第１凹部２１（図面では２本の第１凹部２１）が配され、各第１凹部２１は平面視した第１吸収部１１の側周の内側にあり長手方向Ｌに配されている。ここで第１吸収部１１には複数本の第１凹部２１（図面では２本の第１凹部２１）が配され、とは、第１吸収部１１に第１凹部２１のみが配されている場合に加えて、第２凹部２２や第３凹部２３が一部配されている場合を含む。また、長手方向Ｌに配されているとは、長手方向Ｌのみに配されている場合に加えて、一部他の方向に配されている場合も含む。また第２、第３吸収部１２、１３のそれぞれには第２、第３凹部２２、２３が配され、第２、第３凹部２２、２３のそれぞれが長手方向Ｌに対して斜め方向に配されている。ここで、第２、第３吸収部１２、１３のそれぞれには第２、第３凹部２２、２３が配され、とは、第２、第３凹部２２、２３のみが配されている場合に加えて、第１凹部２１が一部配されている場合も含む。斜め方向に配され、はそれ以外の方向に一部配されていてもよいことを意味し、斜め方向の具体例としては、図示したように斜め格子状に配されている。したがって、第１凹部２１と第２、第３凹部２２、２３とは、凹部の配置形態が異なっている。

　上述の斜め方向とは以下のように定義する。吸収体１０の長手方向の中心（長手方向長さの１／２の位置）を通る幅方向ｄと平行な長手方向中心軸ＣＬと、第１凹部２１とが交わる部分の中点位置を計測起点として、第１凹部２１内を最も長く通る直線を第１線とする。さらに、吸収体１０の縁部に最も近い計測対象の第２凹部２２の端部を計測起点として、その第２凹部内を最も長く通る直線を第２線とする。そして、第１線と第２線とが交差角度を有する場合の第２線方向を「斜め方向」と規定する。交差角度は、第１吸収部１１の縁部に最も近い第１凹部２１の第１線と、第１吸収部１１に最も近く、第２吸収部１２の幅方向縁部に最も近い位置に端部を有する第２凹部２２の第２線との交差する角度とする。そして、この交差角度は、１０°以上８０°以下が好ましく、より好ましくは３０°以上７０°以下であり、最も好ましくは４０°以上６０°以下である。交差角度が１０°未満であると吸収体の長手方向に対して腹部や背部の凹部が平行に近い状態で配されることになる。そのため、腹部と吸収体との間に隙間を生じてしまい、伝いもれを誘発しやすく、不適切である。この交差角度が８０°を超えると、第１吸収部の凹部に対し、交差角度が大きくなりすぎ、第１吸収部１１の凹部を伝った液が第２、３吸収部１２，１３に拡散する際に、液が大きく折れ曲がらねばならず、その結果、液拡散性が低下してしまう。また、第３凹部２３の第２線は、上述の第２凹部２２と同様に規定することができ、この場合の交差角度は、上述の範囲と同等の値をとる。上記交差角度の対象凹部は、適宜選択することができる。
　また、図９では上記第１凹部２１、および第２、第３凹部２２、２３は連続した線状に配置されている例を示したが、破線状に配設された場合（断続的に線状に配設された場合も含む。）も、上記同様に第１線、第２線を規定することができる。

　次に、第１凹部２１と第２、第３凹部２２、２３との接続部における位置関係について、以下に説明する。第２凹部２２について説明するが、第３凹部２３も第２凹部２２と同様である。
　（１）第１凹部２１の端部が直線状の場合で第１凹部２１との接続部分の第２凹部２２が直線状の場合、第１凹部２１の延長線と第２凹部２２とのなす角度θは、０°＜θ＜９０°もしくは０°＞θ＞－９０°である。ここで正の角度とは、第１凹部２１の延長線よりも外側に第２凹部２２との角度が存在する場合をいい、負の角度とは、第１凹部２１の延長線よりも内側に第２凹部２２との角度が存在する場合をいう。ここで、外側とは、吸収体１０の幅方向ｄの端部側をいい、内側とは吸収体１０の幅方向ｄの中心側をいう。以下、同様である。
　（２）第１凹部２１の端部が直線状の場合で第１凹部２１との接続部分の第２凹部２２が曲線状の場合、第１凹部２１の延長線と、第１凹部２１との接続部における第２凹部２２の接線とのなす角度θは、０°≦θ≦９０°もしくは０°≧θ≧－９０°である。ここで正の角度とは、第１凹部２１の延長線よりも外側に第２凹部２２の接線との角度が存在する場合をいい、負の角度とは、第１凹部２１の延長線よりも内側に第２凹部２２の接線との角度が存在する場合をいう。
　（３）第１凹部２１の端部が曲線状の場合で第１凹部２１との接続部分の第２凹部２２が直線状の場合、第２凹部２２との接続部における第１凹部２１の接線と第２凹部２２とのなす角度θは、０°≧θ＞－１８０°もしくは０°≦θ＜１８０°である。ここで正の角度とは、第１凹部２１の接線よりも外側に第２凹部２２との角度が存在する場合をいい、負の角度とは、第１凹部２１の延長線よりも内側に第２凹部２２との角度が存在する場合をいう。
　（４）第１凹部２１の端部が曲線状の場合で第１凹部２１との接続部分の第２凹部２２が曲線状の場合、第２凹部２２との接続部における第１凹部２１の接線と、第１凹部２１との接続部における第２凹部２２の接線とのなす角度θは、０°≦θ＜１８０°もしくは０°≧θ＞－１８０°である。ここで正の角度とは、第１凹部２１の接線よりも外側に第２凹部２２の接線との角度が存在する場合をいい、負の角度とは、第１凹部２１の接線よりも内側に第２凹部２２の接線との角度が存在する場合をいう。
　上記いずれの場合も、第１～第３凹部２１～２３は幅を有するので、それぞれの幅の中心位置を通る線をそれぞれの凹部を代表する線とする。例えば、第１凹部２１の延長線という場合、第１凹部２１の幅方向の中心を通る線を延長した線を意味する。第１凹部２１の接線という場合、第１凹部２１の幅方向の中心を通る線の接線を意味する。第２、第３凹部２２、２３についても同様である。また、例えば第１凹部２１と第２凹部２２との接続部という場合には、第１凹部２１の幅方向の中心を通る線と第２凹部２２の幅方向の中心を通る線との接続点（例えば、交点もしくは接点等）を意味する。
　なお、上記（１）～（４）において、第２凹部２２が第１凹部２１との接続部よりも離れた位置で分岐していても、上記角度関係は成り立つ。
　また、上記各関係は、第１凹部２１、第２凹部２２、第３凹部２３のうち、いずれか一つ以上が破線状に分布している場合もしくは断続的に分布している場合も上記同様なる位置関係を有する。この場合は、上記角度を規定する線はそれらの外挿線とする。

　上記第１凹部２１は、その一部が第２、第３吸収部１２、１３の一部に配される場合があってもよい。例えば、第１、第２吸収部１１、１２との境界をＡ線とすると、第２凹部２２の一部が第１吸収部１１の一部に配されることになる。また第１、第２吸収部１１、１２との境界をＢ線とすると、第１凹部２１の一部が第２吸収部１２の一部に配されることになる。また、第３吸収部１３についても同様である。例えば、第１、第３吸収部１１、１３との境界をＣ線とすると、第３凹部２３の一部が第１吸収部１１の一部に配されることになる。また第１、第３吸収部１３との境界をＤ線とすると、第１凹部２１の一部が第３吸収部１３の一部に配されることになる。このように、第１吸収部１１と第２、第３吸収部１２、１３との境界の設定位置によって、各吸収部に対する凹部の配置関係が変わってくる。なお、図９では、一例として、各吸収部の境界がＡ線とＣ線の場合を示した。

　さらに、第１、第２凹部２１、２２同士および第１、第３凹部２１、２３同士は連続した凹部に構成されている。

　また、第１ないし第３凹部２１ないし２３（以下、第１～第３凹部２１～２３と記す。）の断面形状は問わないが、矩形もしくは逆台形を有している。なお、吸収体１０が不織布のような繊維等の集合体で構成されていることから、各凹部の断面形状の輪郭は確定されたものではなく、おおよその形状である。

　また上記各凹部のより好ましい配設例を図１０によって説明する。図１０に示すように、第２、第３凹部２２、２３は長手方向に対して斜め方向に配され、かつ第２凹部２２は平面視した第２吸収部１２の内側にあり、第３凹部２３は平面視した第３吸収部１３の内側にあることがより好ましい。また上記第１凹部２１は上述したように配される。したがって、吸収体１０の外縁部は、突出液吸収貯蔵部３２によって囲まれる。その結果、おむつと人体との隙間からの伝い漏れや、勢いよく排泄した際の漏れを防ぐことができ、また吸収体１０の強度が向上し、使用時における吸収体１０のヨレや破断が防止できる。吸収体１０の外縁と、第２凹部２２、第３凹部２３のそれぞれの吸収体１０の外縁端辺との最小距離ｄｍは、適宜決定されるが、例えば５ｍｍ～５０ｍｍであり、好ましくは５ｍｍ～４０ｍｍであり、さらに好ましくは５ｍｍ～３０ｍｍである。

　上述の第５実施形態の吸収体１０は、第１凹部２１が長手方向Ｌに配されることにより、排せつされた尿等の粘性の低い液体（５ｍＰａ・ｓｅｃ以下）は、凹部に沿って液が長手方向に導かれる。これは、吸収体の一面から窪んだ形状による効果であり、特に排せつされる液量が多い場合に起こり易い。排せつ面側に窪みが形成されている場合には、窪み部分に液が到達することで凹部が水路としての機能を発現し、非排せつ面側に窪みが形成されている場合には、窪み部分に液が達することで液が凹部により形成された空間に溢れ、凹部の壁面の親水性材料によって、凹部内の液移動が発現する。また、どちらの効果が発現した場合であっても、同じ構造、組成で形成された吸収体の第１凹部２１であれば、同等の導液効果を奏する。
　上記第１凹部２１が長手方向Ｌに複数を配されることにより、上述した効果をより高く発現できる。さらに、第１凹部２１が長手方向Ｌに配されることにより、着用時に大腿部内側のつけね部分によって股間部に配される第１吸収部１１が内側に押圧される。これによって、吸収体１０の肌面側が着用者の肌面に沿うように第１吸収部１１が第１凹部２１で曲げられ幅方向中央で隙間（着用者の肌と吸収体との空間）が形成されやすくなる。このとき、第２、第３吸収部１２、１３に配されている第１凹部２１の一部分（第１凹部２１の端部を延長した部分または第１凹部２１の端部最近傍の第２凹部２２、第３凹部２３）は幅方向ｄの端面側に向かって配されているため、その部分の吸収体１０は第１凹部２１、および第２凹部２２または第３凹部２３で曲げられやすくなるので、股間部にある第１吸収部１１から第２、第３吸収部１２、１３の境界部分までで身体との間に多量の尿等の排せつ液がある場合でも液を適切に広げて表面シート上に液がある時間を短くして肌トラブルを抑制する隙間形成がなされ、吸収体の隙間形成不良によるそけい部への圧迫や大腿部の動きの阻害を起こしにくい。

　また、第２、第３吸収部１２、１３に配された第２、第３凹部２２、２３は、長手方向Ｌに対して斜め方向の凹部が配されているので、着用時には、前述の効果により吸収体１０の第２、第３吸収部１２、１３の境界部においては隙間が形成され、それ以外の部分では肌面に沿うように着用される。このように第２、第３吸収部１２、１３において肌面に沿うようにするためには、図１１に示すように、格子状に限らず中心軸Ｃから斜め方向に傾斜した角度の凹部を少なくとも二方向に形成することが好ましく、そのうち一方向は第１凹部２１を長手方向に延長した線より中心軸Ｃ側とは反対方向でかつ幅方向ｄの端面側方向に配することが好ましい。この中心軸Ｃは、吸収体１０の長手方向の１／２の位置を通る幅方向（ｄ方向）の１／２の位置を通る長手方向に沿った線である。中心軸Ｃと平行方向に筋状に各吸収部が肌から浮き上がることを防止する点から、前述の少なくとも二方向に配された第３凹部２３が交わる領域で示される交差部２６（斜線で示した領域）は、それぞれの吸収部において中心軸Ｃと平行な線ＰＬ上に一つだけ存在することがより好ましい。言い換えれば、上記交差部２６が中心軸Ｃと平行な線ＰＬ上に二つ以上が存在しない（２つ以上並ぶ）ことがより好ましい。図１１では、第３吸収部１３を示したが、図示しない第２吸収部１１の第２凹部２２についても、第３吸収部１３の第３凹部２３と同様である。ただし、第２吸収部１２の第２凹部２２の交差部（図示せず）と第３吸収部１３の第３凹部２３の交差部２６とは、中心軸Ｃに平行な同一線上に存在しても差し支えない。なお、上記交差部２６は、配設方向の異なる凹部同士が交わる領域であって、この領域で交わる凹部の共通領域とする。よって、この共通領域が中心軸Ｃに平行な線上に一つだけ存在する。すなわち、共通領域が中心軸Ｃに平行な線上に二つ以上が存在しない。これによって、各吸収部が、肌面にそって各凹部で曲がりやすくなり、肌面から浮き上がることなく密着しやすい状態になる。

　さらに、第１凹部２１は平面視した吸収体１０の内側にあり長手方向Ｌに配されていることから、幅方向中央では隙間が形成され、幅方向側方では大腿部内側のつけね部分に沿って体へフィットし、第１吸収部１１に供給された液体を第１吸収部１１の幅方向ｄに漏らすことなく、吸収体１０の長手方向Ｌに第１凹部２１を通して第２、第３吸収部１２、１３方向に通液させることができる。したがって、第１凹部２１は第１吸収部１１において、横漏れを防ぐ役割も有する。このように、横漏れを防ぎつつ液体の拡散性を向上させて、第２、第３吸収部１２、１３に液体が拡散されるので、吸収体１０の広範囲に液体を拡散させることができる。
　さらにまた、第２、第３吸収部１２、１３はそれぞれ長手方向Ｌに対して斜め方向の凹部が配されていることから、例えば、はいはいをするような乳幼児に本発明の吸収体１０を着用させた場合には、はいはいをした時に下側となる腹部に着用される第２吸収部１２もしくは第３吸収部１３に液体が拡散されやすくなる。その際、第２、第３凹部２２、２３によって第２、第３吸収部１２、１３の広い範囲に液体を拡散することができ、拡散した液体を第２、第３凹部２２、２３の側部に配された吸収体１０が吸収するので、腹部側からの漏れを防止できる。
　またさらに第１、第２凹部２１、２２同士および第１、第３凹部２１、２３同士が連続した凹部に構成されていることから、第１吸収部１１に供給された液体は、第１凹部２１から第２、第３凹部２２、２３に通液されやすくなる。この点からも液体の拡散性が向上するので、吸収体１０の広範囲に液体を拡散することができる。
　よって、吸収体１０の広範囲に拡散された液体は各凹部の側部に配されている吸収体１０によって吸収されるので、吸収体全体としての液体の吸収量を多くできるという効果を奏する。
　第２および第３凹部は図示のように各吸収部の周縁の端部まで延設されてもよいがこれに制限されるものではない。例えば、前記図１０によって説明したように、第２凹部２２は平面視した第２吸収部１２の内側にあり、第３凹部２３は平面視した第３吸収部１３の内側にあることにより、第２、第３凹部２２、２３を伝ってきた液体が第２、第３吸収部１２、１３の縁部によって堰き止められるので、横漏れを防止することができる。

　また第１吸収部１１は第２、第３吸収部１２、１３より幅が狭くなっている。すなわち、吸収体１０は、第１吸収部１１において第２、第３吸収部１２、１３に対して平面視くびれた形状に構成されている。そして、第１吸収部１１と第２、第３吸収部１２、１３の外側周は連続した形状に構成されていることが好ましい。これによって、股間部における大腿部内側のつけね部分へのフィット性と幅方向中央での隙間形成が容易となり、違和感や吸収体１０のよれが抑制され、身体の動き（はいはい、歩行等）による第１吸収部１１の左右への動き追従後、第２、第３吸収体１２、１３の幅が広い事によりに元に戻りやすくできる。
　また、上述したように各吸収部の一方の面にのみ凹部が配されるのではなく、各吸収部の両方の面の対向する位置に凹部状に窪んだ凹部が配される構成であってもよい。さらに第１凹部２１と第２凹部２２および第３凹部２３とが離間した構成であってもよい。つまり、第１凹部２１と第２凹部２２が離間され、及び第１凹部２１と第３凹部２３とが離間した構成であってもよい。これらの構成であっても、第１、第２凹部２１、２２同士および第１、第３凹部２１、２３同士の通液性が上述の構成よりやや劣るもののそれ以外は上述のような作用効果が得られる。前記第１凹部２１と第２凹部２２および第３凹部２３とが離間した構成においては、多くの液を保持、固定した状態となっても、吸収体の形状が保持され易い点で好ましい。

　よって、本発明の吸収体１０は、柔らかさを保持しつつ、体型にそって各吸収部の形状が変化するため、各吸収部の肌面に対する股間部中央部の隙間形成性や股間部側部の密着性が高められるので、歩行している時や座っている時などでも体型適合性に優れ、快適な着用感を得ることができる。

　次に、上記吸収体１０に配された各凹部の基本形態について詳述する。
　まず、凹部近傍の吸収体の断面形態の一例を、図１２によって、以下に説明する。
　図１２に示すように、上述の第１～第３凹部２１～２３は、それぞれの底部に吸収体１０の一部を有する。すなわち、吸収体１０は、液体を平面方向に拡散する凹部、液を一旦保持し受け渡す受液層部３１と、この受液層部３１の一面側に該受液層部３１に連続して、かつ複数に分立して配された液を最終的に保持する複数の突出液吸収貯蔵部３２とを有する。したがって、それぞれの突出液吸収貯蔵部３２と隣接する別の突出液吸収貯蔵部３２との間に第１～第３凹部２１～２３が配される。図面では代表して第１凹部２１が配された一例を示した。なお、括弧内に示した第２、第３凹部２２、２３についても第１凹部２１と同様な断面構成を有する。

　このような断面構成の吸収体１０は、第１～第３凹部２１～２３によって分断されていないので、第１～第３凹部２１～２３内に供給された液体は第１～第３凹部２１～２３底部の受液層部３１に浸透し、第１～第３凹部２１～２３側部に配された突出液吸収貯蔵部３２の底部の該受液層部３１で一担保持される。受液層部３１によって保持しきれない液が排せつされた場合には、凹部によって拡散され、長手方向に導かれてそこに配されている受液層部で一旦保持される。保持された液体は、受液層部３１から突出液吸収貯蔵部３２に吸収され、貯えられる。よって、第１～第３凹部２１～２３が形成されている側を肌当接面側とすることで、肌面から最も離れた位置で液体の大部分を一旦保持することができるので、肌当接面側におけるべとつき感が抑制され、快適な着用感を得ることができる。

　次に平面視した場合の凹部の配置形態について、以下に説明する。
　平面視した凹部の配置形態の第１例は、第１凹部２１の配置形態の一例を示すもので、図１３に示すように、第１吸収部１１には複数本の第１凹部２１が長手方向Ｌに配される。この第１凹部２１は、第１凹部２１全体として長手方向Ｌに配されていて、少なくとも平面視吸収体１０の内側に配されていれば、直線状、曲線状または折れ線状等に構成されたものであっても、それらのいくつかを組み合わせたものであってもよい。この第１例は、第１凹部２１の配置形態の基本形である。

　このように第１凹部２１が、長手方向Ｌに配されることから、第１吸収部１１に供給された液体は、第１凹部２１を通じて第２、第３吸収部１２、１３への導液性が高められ、拡散しやすくなる。すなわち、液の拡散性が向上する。さらに、第１凹部２１によって幅方向端部が持ち上げられて曲げられ、側方が相対的に高くなり密着することで、第１吸収部１１に供給された液体の横漏れを防止できる。

　平面視した凹部の配置形態の第２例は、図１４に示すように、第２凹部２２のうちの複数本（図示した一例では２本の第２凹部２２Ａ、２２Ｂ）の凹部同士は、上記第１凹部２１が配される領域Ａ１内でつながっているものである。同様に、上記第３凹部２３のうちの複数本の凹部（図示した例では２本の第３凹部２３Ａ、２３Ｂ）同士は、上記第１凹部２１（２１Ａ、２１Ｂ）が配される領域Ａ１内でつながっているものである。

　このように第２凹部２２および第３凹部２３のそれぞれのうちの複数本の凹部は、第１凹部２１が配される領域Ａ１内でつながっていることから、第１吸収部１１に供給された液体は、第１凹部２１が配されている領域Ａ１から第２凹部２２を通じて第２吸収部１２に、また第３凹部２３を通じて第３吸収部１３に拡散しやすくなる。すなわち、液の拡散性が向上する。また、第１凹部２１Ａ、２１Ｂ間にある第２凹部２２および第３凹部２３は、股間部における隙間形成を容易とし、第１凹部２１から側方にある第２凹部２２および第３凹部２３は、前述したそけい部への圧迫や大腿部の動きの阻害を起こしにくいように吸収体１０の端部が身体に密着しながら凹部で曲がり、動きの追従性とフィット性（吸収体１０端部と第２、第３吸収部）を有する。

　平面視した凹部の配置形態の第３例は、図１５に示すように、第１吸収部１１に配される第１凹部２１の端部が、第２、第３吸収部１２、１３に延長されて配されている場合、この第１凹部２１につながっている第２凹部２２は、第２吸収部１２で、第２凹部２２同士がつながっていてもよい。また、同様に第１凹部２１につながっている第３凹部２３は、第３吸収部１３で第３凹部２３同士がつながっていてもよい。そして、第２、第３凹部２２、２３は、第２、第３吸収部１２、１３において第１凹部２１とつながっている位置から第１吸収部１１側に戻るように、長手方向Ｌに対して斜め方向に配されていてもよい。

　このように、第２、第３吸収部１２、１３内で、それぞれに配されている第２凹部２２同士および第３凹部２３同士がつながっていることから、第１吸収部１１に供給された液体は、第１凹部２１から第２、第３凹部２２、２３を通じて、第２、第３吸収部１２、１３の第１吸収部１１側の幅方向端部まで拡散させることができる。なお、この凹部構成の場合、他の凹部構成と組み合わせて用いることがより好ましい。

　次に平面視した凹部の配置形態の第４例として第２、第３凹部２２，２３の配置形態を説明する。図１６に示すように、第２、第３凹部２２、２３は、長手方向Ｌに対して斜め方向に配され、第２凹部２２の一端は第２吸収部１２の周面Ｓ２に達し、第３凹部２３の一端は第３吸収部１３の周面Ｓ３に達する。この第４例は、第２、第３凹部２２、２３の配置形態の基本形である。第２、第３凹部２２、２３の長手方向Ｌに対する傾斜角度は、第２、第３凹部２２、２３が直線状や曲線状等の様々な形態をとることができるので、その形態によって適宜決定される。

　このように配された第２、第３凹部２２、２３によって第２、第３吸収部１２、１３の全域へ液体が拡散されやすくなる。また、このような凹部の配置形態を有する吸収体１０を着用したとき、第２吸収部１２が第２凹部２２によって、また第３吸収部１３が第３凹部２３によって、それぞれの吸収部が曲がりやすくなり、第２吸収部１２または第３吸収部１３がそけい部にフィットしやすくなる。それによって、吸収体１０の着用者の動作時における違和感が低減される。なお、一部の第２、第３凹部２２、２３は、必ずしも第２、第３吸収部１２、１３の周面Ｓ２、周面Ｓ３に達していなくともよく、平面視した第２、第３吸収部１２、１３内にその一端が存在していてもよい。

　次に平面視した凹部の配置形態の第５例は、図１７に示すように、第１凹部２１の両端部が第２、第３吸収部１２、１３の一部に形成されている場合、第１凹部２１の両端部が第２、第３吸収部１２、１３で第２、第３凹部２２、２３とつながっている。また第２、第３凹部２２、２３は、長手方向Ｌに対して斜め方向に配されていて、第２吸収部１２で第２凹部２２（２２Ａ、２２Ｂ）同士が交差し、第３吸収部１３内で第３凹部２３（２３Ａ、２３Ｂ）同士が交差している。したがって、この構成は、前述の第３例と第４例とを組み合わせた構成である。

　このように第２凹部２２および第３凹部２３のそれぞれのうちの複数本の凹部は、第１凹部２１と第２、第３吸収部１２、１３内でつながっていて、さらに第２凹部２２同士、第３凹部２３同士がつながっていることから、第１吸収部１１に供給された液体は、第１凹部２１から第２凹部２２を通じて第２吸収部１２に、また第３凹部２３を通じて第３吸収部１３に拡散しやすくなる。すなわち、液体の拡散性が向上する。

　平面視した凹部の配置形態の第６例は、図１８に示すように、第１凹部２１は複数（図面では２本の第１凹部２１Ａ、２１Ｂ）配され、長手方向Ｌと交差する方向に第１凹部２１同士をつなぐ連絡凹部２４が配されている。この連絡凹部２４は、図示例では２本であるが、その本数は適宜決定されることが好ましい。また、図示例では、連絡凹部２４が一方向に同一角度に傾斜した状態に配されているが、傾斜方向、傾斜角度は適宜決定されることが好ましい。例えば、図示したように連絡凹部２４Ａと連絡凹部２４Ｂの傾斜方向を同一方向とする。もちろん、連絡凹部２４Ａと連絡凹部２４Ｂを異なる方向に、また異なる角度に配してもよい。また連絡凹部２４の長手方法Ｌに対する傾斜角度は、例えば４５°とする。もちろん、４５°に限定されることはなく、３０°であっても、６０°であってもよく、その角度は適宜決定される。また、連絡凹部２４の配置位置は、例えば、液体が供給される位置より外側に配してもよい。または、１本の連絡凹部２４を液体が供給される位置に配し、その他の連絡凹部２４を液体が供給される位置より外側に配してもよい。

　このように第１凹部２１（２１Ａ、２１Ｂ）同士が連絡凹部２４によってつながることから、第１凹部２１間の通液性が向上し、液体が複数の第１凹部２１に流れ込みやすくなる。これにともなって、前述の図１２によって説明したように、各第１凹部２１の底部から吸収体全域への液の拡散性が向上するので、拡散量の増大、拡散速度の向上が図れる。また、連絡凹部２４は、第１凹部と同じように形成されていても良いが、液の拡散性と形状の自由形成の観点から受液層部３１と突出液吸収貯蔵部３２を圧搾して形成した圧搾凹部でも良い。圧搾凹部では、液の一旦保持性は低下するが、多量排出時の拡散性に加え受液層部３１にある一旦保持状態の液の拡散性も有する。

　平面視した凹部の配置形態の第７例は、図１９に示すように、第２凹部２２、第３凹部２３のそれぞれの底部の吸収体１０（受液層部３１）の坪量が第１凹部２１の底部の吸収体１０（受液層部３１）の坪量よりも大きい。具体的には、凹部の底部の受液層部３１の厚さを変えることによって、言い換えれば、凹部の深さを変えることによって、長手方向の中央部より外側部の坪量が大きくなっている。例えば、坪量を大きくするには受液層部３１の厚さを厚く（凹部の深さを浅く）すればよく、坪量を小さくするには受液層部３１の厚さを薄く（凹部の深さを深く）すればよい。例えば、第１凹部２１の底部の受液層部３１の坪量を１０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下とし、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下とし、より好ましくは４０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下とする。また、第２、第３凹部２２、２３の底部の受液層部３１の坪量を１０ｇ／ｍ^２以上３３０ｇ／ｍ^２以下とし、好ましくは４０ｇ／ｍ^２以上２３０ｇ／ｍ^２以下とし、より好ましくは５０ｇ／ｍ^２以上１８０ｇ／ｍ^２以下とする。また、第２、第３凹部２２、２３の底部の受液層部３１の坪量は、第１凹部２１の坪量より１０ｇ／ｍ^２、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上高いことが好ましい。一例として、第１凹部２１の底部の受液層部３１の坪量を５０ｇ／ｍ^２とし、第２、第３凹部２２、２３の底部の受液層部３１の坪量を１００ｇ／ｍ^２とする。

　これにより、第１吸収部１１の受液層部３１に取り込まれた液体は、第２吸収部１２および第３吸収部１３の受液層部３１に引き込まれやすくなる。このため、吸収体１０を吸収性物品としてのおむつに適用した場合、第１吸収部１１の受液層部３１で排せつ液体を取り込み、それを両側の第２吸収部１２および第３吸収部１３の受液層部３１に引き込むことができる。よって、排せつ液体の取り込み量を多くすることができ、その取り込んだ液体を吸収体１０全域の突出液吸収貯蔵部３２に吸収させることができるので、吸収量を向上させることができる。

　本発明の吸収体１０は、上述の凹部の形態のいくつかを組み合わせて構成されたものである。したがって、本発明の吸収体１０は、柔らかさを保持しつつ、歩行している時や座っている時などでも体型適合性に優れるとともに、吸収体全体としての吸収性能を高めることができる。それとともに、上述の各形態の凹部の作用効果も有する。
　またさらに、本発明の吸収体１０は、断面構成では、受液層部３１と突出液吸収貯蔵部３２より形成されており、該構成により上述の作用効果を有するが、各々の機能を向上するために、受液層部３１は最終的な保持機能が低いことが好ましく、高吸収性ポリマーが突出液吸収貯蔵部３２に比べて低密度であるか配されていないことが好ましい。突出液吸収貯蔵部３２は、受液層部３１に比べて保持機能を高くするため、高吸収性ポリマーが配されていることが好ましく、受液層部３１に比べて高密度であることがより好ましい。なお、受液層部３１は、全ての部分において同じ密度で形成されている必要はなく、突出液吸収貯蔵部３２と重なる位置においては、各凹部よりも高密度であることが液を突出液吸収貯蔵部に移動させる点から好ましく、突出液吸収貯蔵部３２においては、突出液吸収貯蔵部３２の周辺から突出液吸収貯蔵部３２の中央部に向かって密度が徐々に高くなっていることが好ましい。

　次に、本発明に係る吸収体および吸収性物品の好ましい第６実施形態について、図２０を参照しながら、以下に説明する。
　図２０に示すように、本発明の吸収体１０は、パルプ４１と吸水性ポリマー４２とを有し、［パルプの質量］／［吸水性ポリマーの質量］で表される質量比が１／３以上１／０．０１以下であり、好ましくは１／２．５以上１／０．１以下であり、より好ましくは１／２以上１／０．５以下である。この吸収体１０は、例えば、積繊して成形されるパルプ４１間に吸水性ポリマー４２が分散されているものである。または、積繊して成形されるパルプ４１の層間に吸水性ポリマー４２が分散されているものであってもよい。上記質量比が低すぎる場合にはパルプ量が少なすぎてパルプ４１中に吸水性ポリマー４２を保持することが困難となり、上記質量比が高すぎる場合には吸水性ポリマー４２の量が少なくなりすぎるので液体の吸収量が不十分になる。よって、上記吸収量は上記範囲とした。

　また、吸水性ポリマー４２の吸水量は、製品の液体の吸収性を考慮し、生理食塩水に換算して、３０ｇ／ｇ以上５０ｇ／ｇ以下、好ましくは３０ｇ／ｇ以上４５ｇ／ｇ以下、さらに好ましくは３１ｇ／ｇ以上４０ｇ／ｇ以下、特に好ましくは３２ｇ／ｇ以上３６ｇ／ｇ以下である。上記吸水性ポリマー４２の吸水量が少なすぎる場合には、液体を十分に吸収することが困難となり、吸収体１０の吸収容量が少なく液戻り量が多くなる。一方、吸水性ポリマー４２の吸水量が多すぎる場合（言い換えると、吸水性ポリマー４２の架橋が弱く、ゲル強度が低い場合）、一般的な吸収体では、吸収性ポリマーは吸水してゲル化してゲルブロッキングを引き起こすためにゲル間の通液性が悪くなり、吸収体の吸収性能は低下する。図２０に示すように凹部（溝２０）を有する吸収体１０では、吸水性ポリマー４２がある程度ゲルブロッキングを引き起こしても溝２０（液の流路）が塞がれることなく通液性が確保される。しかし、程度を越えてゲルブロッキングが起きると吸収体１０の吸収速度は遅く液戻り量が多く、吸収容量も少なくなる。よって、上記吸水性ポリマー４２の吸水量は上記範囲とした。

　また、所定の加圧下における排せつ液（試験は模擬液として人工尿または生理食塩水）の吸収量は、２ｋＰａの加圧下において、２０ｇ／ｇ以上４０ｇ／ｇ以下であり、好ましくは２０ｇ／ｇ以上３５ｇ／ｇ以下であり、より好ましくは２１ｇ／ｇ以上３０ｇ／ｇ以下、特に好ましくは２２ｇ／ｇ以上２８ｇ／ｇ以下である。なお、加圧値の２ｋＰａは、乳児が吸収体１０の着用時に吸収体１０を加圧するときの平均的な圧力の一例である。
　上記吸水性ポリマー２２の加圧下での吸収量が少なくなるケースとして、一般に（１）ポリマーの架橋が非常に強くゲル強度が高すぎる場合と、（２）ポリマーの架橋が非常に弱くゲル強度が低すぎる場合がある。（１）の場合、加圧下では吸水性ポリマー自体は潰れ難いが、吸水性ポリマーの液体を吸収するという能力が不十分であるため、加圧下での吸収量が少なくなり、液体は吸収体１０中に吸収されず広がって漏れることになる。（２）の場合、加圧下では吸水性ポリマーは潰れやすく、程度を越えてゲルブロッキングを引き起こすと、吸収体１０の吸収速度は遅く液戻り量が多く、吸収容量が少なくなる。
　加圧下での吸収量が多い吸水性ポリマーは、一般に（１）ポリマーの架橋が非常に強く、加圧下では吸水性ポリマー自体が潰れないが吸水量は少ない。もしくは、（２）ポリマーの架橋が弱く、吸水時に弾性を示さず、加圧下では吸水性ポリマー自体が潰れやすい、場合がある。（１）の場合、吸水性ポリマーの液体を吸収するという能力が不十分であるため、液体は吸収体１０中に吸収されず漏れることになる。（２）の場合、加圧下で吸水性ポリマーが程度を越えてゲルブロッキングを引き起こすと、吸収体１０の吸収速度は遅く液戻り量が多く、吸収容量が少なくなる。
　加圧下における排せつ液の吸収量を上記範囲に設定された吸水性ポリマー４２は、架橋が適度に強いので吸水性ポリマー４２自体が潰れにくい。したがって、液体（例えば、尿）が排出された状況の下、着用者の荷重が吸収体１０にかけられた加圧下において潰れることがないので、後述する溝２０の内側に吸水性ポリマー４２がはみ出し吸水性ポリマー４２によって溝２０が塞がれることが抑制され、溝２０（液体の通り道）が確保される。よって、溝２０における通液性が確保され維持されるので、溝内の通液が速くなる。すなわち、液体を素早く拡散させることができるので、拡散速度が速くなり、液体の吸収時間が短くなる。しかも、液戻りが起こりにくい。
　さらに、着用者の行動，流通状況等によって、吸水性ポリマー４２が吸収体１０のどこかに偏在する場合がある（例えば、図２１に示した吸収体１０の場合、中央部の吸収体ブロック４４に偏在：着用者の股間部周辺に相当。）。一般に、加圧下の吸水量が低い吸水性ポリマーは、一定荷重下でも、パッキング密度（偏在状態に相当）が高いと膨潤阻害を受け、吸水量が低下する傾向にある。しかし、凹部を有する吸収体１０では、凹部（溝２０）の空間によって、ある程度、膨潤阻害を緩和することができる。
　よって、吸水性ポリマー４２の２ｋＰａの加圧下での吸収量の下限は上記範囲とした。また、上記吸水性ポリマー４２の加圧下での吸収量が多すぎる場合、吸水性ポリマー４２は程度を越えて膨潤し、凹部（溝２０）が埋没または閉塞し、繰り返しの排泄時に液体の通り道が確保されなくなる可能性があるため、２ｋＰａの加圧下での吸収量の上限は上記範囲とした。

　上記吸収体１０の厚みは０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。好ましくは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、より好ましくは１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。吸収体１０の厚みが薄すぎると十分な吸収量を確保することが難しくなって長時間の着用が困難になり、厚すぎると吸収体の身体へのフィット感（身体適合性）が低下する。よって、吸収体１０の厚みは上記範囲とした。

　上記吸収体１０は、その一面側に溝２０を有している。溝２０は、例えば、吸収体１０の長手方向（Ｙ方向）に複数本の縦溝２０Ａを有し、長手方向と直交する幅方向（Ｘ方向）に複数本の横溝２０Ｂを有する。この横溝２０Ｂは、例えば、長手方向の１列ごとに長手方向の配置位置をずらして配置されている。これらの縦溝２０Ａおよび横溝２０Ｂは繋がっており連続した溝となっている。なお、溝２０の配置形態は種々の形態を採用することが可能であり、例えば、一部が斜め格子状に配置されていてもよいし、曲線状であってもよい。

　上記溝２０の深さＤは、吸収体１０の厚みＴの２０％以上１００％未満であり、好ましくは２５％以上９５％以下であり、より好ましくは３０％以上９０％以下、さらに好ましくは３０％以上８５％以下である。図示のように深さＤが１００％未満の場合には溝２０の側部に複数の吸収体ブロック４４が分立され、その溝２０の底部に吸収体１０の一部が残される。この場合、複数の吸収体ブロック４４同士は、溝２０の底部に存する吸収体１０Ｂによって繋がっている。溝２０の深さが上記範囲より浅い場合、吸収体１０に供給される液体の吸収が不十分となる。よって、溝２０の深さは上記範囲とする。

　また、平面視した吸収体１０の表面積に対して平面視した溝２０の開口部の総面積は、１０％以上４０％以下であり、好ましくは１５％以上３５％以下であり、より好ましくは２０％以上３０％以下である。溝２０の総面積が１０％よりも少なすぎると、溝２０を通液できる液体の量が少なくなるので液体の拡散性が低下し、吸収体１０の広い範囲に液体を広げることが難しくなる。一方、溝２０の総面積が大きくなりすぎると、液体の拡散性は高まるが、液体を溜め置く吸収体１０の体積が少なくなりすぎて、液体を十分に吸収しておくことが困難になる。また、液体の流路としての機能も低下する。

　上記溝２０の幅は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、好ましくは２ｍｍ以上８．５ｍｍ以下であり、より好ましくは３ｍｍ以上７ｍｍ以下である。溝２０の幅が広すぎると溝としての機能を有さなくなり、狭すぎると通液性が低下して溝２０を通して液体を拡散させる範囲が狭くなり、また液体の吸収量が少なくなって吸収体表面に液戻りされることになる。

　溝２０の底部に吸収体１０がある場合、上記溝２０の底部に吸収体１０の密度は、溝２０の底部以外の吸収体１０の密度より低いことが好ましい。このように溝２０底部の吸収体１０の密度をそれ以外の吸収体１０の密度より低くしたことから、溝２０内に供給された液体は溝２０内を広がりやすくなり、また溝２０底部の吸収体１０に吸収されやすくなる。なお、溝２０底部の吸収体１０の密度と溝２０側壁部の吸収体１０の密度とが同等の場合には、溝２０内に供給された液体は溝２０底部および側壁部から吸収体１０内に吸収される。一方、溝２０底部の吸収体１０の密度をそれ以外の吸収体１０の密度よりも高くすると、溝２０に供給された液体は、溝２０の側壁部から吸収体１０中に吸収され、溝２０を伝わって広く拡散されにくくなる。このため、液体の吸収量が低下する。よって、上記のような密度範囲とした。

　本発明の吸収体１０は、溝２０を複数配置したこと、および荷重下においても吸収性に優れた吸水性ポリマー４２を使用したことにより、液体の高吸収量と高吸収速度とを両立し、繰り返しの排せつによる排せつ液の吸収においても吸収速度が低下しにくく、使用開始から使用末期に至るまで高い吸収性能を発揮するという優れた作用効果を奏する。

　例えば、上述した吸収体１０に排せつ液が供給された場合の吸収過程の一例を図２２によって説明する。
　図２２（１）に示すように、吸収体１０に排せつ液（例えば尿）６０が供給される。すると、図２２（２）に示すように、排せつ液６０は、吸収体１０の溝２０内に素早く流れ込み、溝２０の流路が確保されているので、すばやく溝２０を伝わって四方に広がっていく。このとき、溝２０底部や側壁部の吸収体１０にも拡散していく。なお吸収体ブロック４４が溝２０底部の吸収体１０部分よりも高密度になっている場合には、溝２０底部の吸収体１０部分に拡散される。そして、図２２（３）に示すように、排せつ液６０が溝２０を流路として広がり、かつ溝２０底部の吸収体１０部分に拡散されていき、やがて毛管力によって吸収体ブロック４４に吸収され、排せつ液は吸収体ブロック４４に溜められ固定化される。このようにして、吸収体１０では、高吸収性能と高吸収速度が実現されている。

　また上述した吸水性ポリマー４２を使用することにより、吸収体１０の液吸収量が向上するので、従来品と同一吸収量とした場合、吸水性ポリマー４２の使用量を低減し、吸収体１０の薄膜化が可能になる。よって、本発明の吸収体１０を用いた吸収性物品の薄型化および小型化等の利点もある。
　さらに、吸収体１０の一面側に縦横斜めに溝２０を有することから、吸収体１０の変形に対する自由度が高められる。このため吸収体１０の身体適合性が高まり、また吸収体１０の端部まで通液が可能になるので、吸収体１０の液吸収量を向上させることができる。

　以下、上記吸水性ポリマー４２について詳細に説明する。
　吸水性ポリマー４２は、吸水性を有する重合体粒子であり、製造法は限定されない。その形状は、特に問わず、球状、塊状、ブドウ状、不定形状、多孔状、粉末状または繊維状であり得る。この吸水性ポリマー４２の平均粒子径は、製品からの脱落、移動の抑制や使用感悪化（ざらつき感）の抑制のために、１００μｍ以上１０００μｍ以下であり、好ましくは１５０μｍ以上６５０μｍ以下であり、より好ましくは２００μｍ以上５００μｍ以下である。また、吸水性ポリマー４２の吸水量および加圧下の吸収量は上述した通りである。

　一例として、上記吸水性ポリマー４２は、以下のモノマーから選ばれる１種類以上を重合する。また、必要に応じて架橋する。重合方法は、特に限定されるものではなく、逆相懸濁重合法や水溶液重合法などの一般的に知られた吸水性ポリマーの種々の方法を採用することができる。その後、この重合体に対して必要に応じて粉砕、分級などの操作を行って、所望の平均粒子径に調整し、必要に応じて無機微粒子処理することにより得られる。

　吸水性ポリマー４２を製造する際に用いられるモノマーは、水溶性で、重合性の不飽和基を有するモノマーである。具体的には、オレフィン系不飽和カルボン酸またはその塩、オレフィン系不飽和カルボン酸エステル、オレフィン系不飽和スルホン酸またはその塩、オレフィン系不飽和リン酸またはその塩、オレフィン系不飽和リン酸エステル、オレフィン系不飽和アミン、オレフィン系不飽和アンモニウム塩、オレフィン系不飽和アミドなどの重合性不飽和基を有するビニルモノマーが挙げられる。

　オレフィン系不飽和カルボン酸またはその塩としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸などの不飽和カルボン酸、これらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩等が挙げられる。

　オレフィン系不飽和カルボン酸エステルとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　オレフィン系不飽和スルホン酸またはその塩としては、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸、２－（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸またはその塩等が挙げられる。

　オレフィン系不飽和リン酸またはその塩としては、（メタ）アクリロイル（ポリ）オキシエチレンリン酸エステルまたはその塩等が挙げられる。

　オレフィン系不飽和アミンとしては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

　オレフィン系不飽和アンモニウム塩としては、上記オレフィン系不飽和アミンの４級アンモニウム塩等が挙げられる。

　オレフィン系不飽和アミドとしては、（メタ）アクリルアミド、メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド誘導体やビニルメチルアセトアミド等が挙げられる。

　他のモノマーの具体例としては、ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－アクリロイルピペリジン、Ｎ－アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルアセトアミドなどのノニオン性の親水基含有不飽和モノマーなどが挙げられる。

　なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートを意味し、（メタ）アクリルアミドとは、アクリルアミドまたはメタクリルアミドを意味し、（メタ）アクリロイルとはアクリロイルまたはメタクリロイルを意味する。

　これらモノマーの中では、オレフィン系不飽和カルボン酸またはその塩が好ましく、アクリル酸、メタクリル酸、それらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩またはアンモニウム塩がより好ましく、アクリル酸、アクリル酸アルカリ金属塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等）、アクリル酸アンモニウム塩がさらに好ましい。

　次に、本発明の吸収体１０の製造に好ましく使用される製造装置の一例を、図２３を参照しながら、以下に説明する。

　図２３に示すように、吸収体の製造装置１００は、回転可能の積繊ドラム１０１を有している。この積繊ドラム１０１内には吸引部１０２が配されている。また、積繊ドラム１０１の外周面に吸収体１０の構成材料となるパルプおよび高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）を空気に乗せて供給する供給部１０３が備えられている。高吸水性ポリマーは前述の吸水性ポリマー４２を用いてもよい。供給部１０３は、パルプを破砕して供給するパルプ供給部１０４と高吸水性ポリマーを供給するポリマー供給管１０５とが備えられ、供給されたパルプおよび高吸水性ポリマーを積繊ドラム１０１の外周面にエアー搬送するダクト１０６を有するものである。上記積繊ドラム１０１は、そのドラム面に吸収体の形状に区画されていて吸収体を積繊する積繊キャビティ１０７が配されている。積繊キャビティ１０７の底面は多数の通気孔（図示せず）を有しており、積繊キャビティ１０７内に供給された空気は通気孔を通して上記吸引部１０２により吸引される。また積繊キャビティ１０７の底面には、吸収体に凹部を配する非吸引の突起部１０８が配されている。この突起部１０８は、吸収体に配される凹部の形状を転写した形状を成すものである。さらに積繊ドラム１０１の下部には、積繊された吸収体を搬出する搬出手段（図示せず）が配されている。

　上記構成の吸収体の製造装置１００では、供給部１０３により搬送気体（例えば空気）とともに供給された粉砕パルプおよび高吸水性ポリマーが積繊キャビティ１０７内に供給され、吸引部１０２の吸引力によって所定形状に堆積されることによって吸収体が製造される。粉砕パルプおよび高吸水性ポリマーの時間当たりの供給量、供給時の風速（風圧）等を調整することによって吸収体の密度を所望の密度にすることができる。

　具体的には、図２４（１）に示すように、積繊ドラム１０１の外周に配された積繊キャビティ１０７内に、例えば粉砕パルプ１１１および高吸水性ポリマー１１２を堆積させる。なお、積繊キャビティ１０７は、積繊ドラム１０１の外周に配されているので、その外周面にそって底面が湾曲した形状になっていてもよい。続けて、図２４（２）に示すように、さらに積繊キャビティ１０７内に粉砕パルプ１１１および高吸水性ポリマー１１２を堆積させて、突出液吸収貯蔵部３２を成す。そして積繊キャビティ１０７内の突出液吸収貯蔵部３２が突起部１０８と同等の高さになったところで、高吸水性ポリマー１１２の供給を抑制しつつ、粉砕パルプ１１１を供給して堆積し、図２４（３）に示すように、受液層部３１を成す。このように突出液吸収貯蔵部３２と受液層部３１とを連続して堆積するので、突出液吸収貯蔵部３２と受液層部３１との間に界面を生じることなく堆積を完了して吸収体１０を製造することができる。その後、積繊キャビティ１０７内から堆積した吸収体１０を剥離して、厚みの大きい突出液吸収貯蔵部３２のみが圧力を受けるように加圧し圧縮するプレス工程を行い、突出液吸収貯蔵部３２が高密度になるように凹部２０底部の受液層部３１とに密度差が生じる。さらに、上下を反転することで、図２４（４）に示すように、吸収体１０が完成する。
　したがって、上記吸収体の製造装置１００では、先に突出液吸収貯蔵部３２が構成され、その後連続して受液層部３１が構成される。

　積繊（堆積）により製造される吸収体１０は、その構成材料として、特に制限はないが、繊維材料、多孔質体、それらの組み合わせなどを用いることができる。繊維材料としては例えば、木材パルプ、コットン、麻などの天然繊維、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の合成樹脂からなる単繊維、これらの樹脂を２種以上含む複合繊維、アセテートやレーヨンなどの半合成繊維を用いることができる。合成樹脂からなる繊維を用いる場合、該繊維は熱によって形状変化する熱収縮繊維であっても良い。例えば、熱によって繊度が太くなるが繊維長が短くなるもの、または、熱によって繊度はほとんど変化しないが、形状がコイル状に変形することで見かけの繊維の占有する長さが短くなるものであってもよい。多孔質体としては、スポンジ、不織布、高吸水性ポリマーの凝集物などを用いることができる。

　吸収体１０に含まれる高吸収性ポリマーとしては、自重の５倍以上の液体を吸収、保持でき、かつゲル化し得るものが好ましい。形状は特に問わず、球状、塊状、ブドウ状、粉末状または繊維状であってよい。好ましくは大きさが１μｍ～１０００μｍ、より好ましくは１０μｍ～５００μｍの粒子状のものである。そのような高吸収性ポリマーの例としては、デンプンや架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸またはアクリル酸アルカリ金属塩の重合体または共重合体等、ポリアクリル酸およびその塩ならびにポリアクリル酸塩グラフト重合体を挙げることができる。ポリアクリル酸塩としては、ナトリウム塩を好ましく用いることができる。また、アクリル酸にマレイン酸、イタコン酸、アクリルアミド、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートまたはスチレンスルホン酸等のコモノマーを高吸収性ポリマーの性能を低下させない範囲で共重合させた共重合体も好ましく使用することができる。

　吸収体１０に高吸収性ポリマーが含まれていることは本発明において必須ではないが、吸収体１０に高吸収性ポリマーが含まれている場合、吸収体１０の質量に占める高吸収性ポリマーの割合は、５質量％～９５質量％が好ましい。特に、生理用ナプキンや軽失禁などの低排せつ量の液を吸収する物品の場合では１０質量％～３０質量％が好ましく、おむつなどの高排せつ量の液を吸収する物品の場合では５０質量％～８０質量％であることが好ましい。

　吸収体１０が高吸収性ポリマーを含むか含まないかを問わず、吸収体１０は、０．９質量％の塩化ナトリウム水溶液の保持量が吸収体１ｇ当たり０．１ｇ以上、特に１ｇ以上であることが安定した吸収性能を発現する点から好ましい。このような保持量を実現するためには、吸収体１０の構成材料として、親水性が高く毛管力の高い繊維（例えばパルプやレーヨン等）と、湿潤時でもへたらない（可塑化しないまたは湿潤強度が低下しない）合成繊維と、高吸収性ポリマーとの組み合わせを用いることが有利である。

　上記吸収体１０（１０Ａ，１０Ｂ）を製造するには、初めは、密度が高くなる状態に突出液吸収貯蔵部３２を積繊する。具体例として、例えば、積繊キャビティ１０７の深さよりも高さの小さい突起部１０８を、後述する図２６に示す形状が得られるように設置し、フラッフパルプおよび超吸収性ポリマーを積繊キャビティ１０７に堆積させる。初めに突出液吸収貯蔵部３２が堆積し、その後受液層部３１が堆積する。これにより、受液層部３１の堆積時の吸引力は突出液吸収貯蔵部３２に堆積した堆積物の影響により吸引力が低下し、突出液吸収貯蔵部３２に比べて密度が低くなることで、突出液吸収貯蔵部３２頂部から受液層部３１にかけて密度差が生じる。さらに、パルプおよび超吸収性ポリマーを堆積させた後、積繊キャビティ１０７内から堆積した吸収体１０を剥離し、プレス加工する。この時、坪量および厚みの大きな突出液吸収貯蔵部３２に積極的に圧力がかかることで、この突出液吸収貯蔵部３２と凹部２０底部の受液層部３１とに密度差が生じ、突出液吸収貯蔵部３２は凹部２０底部の受液層部３１に比べて密度が高くなる。最後に、吸収体１０を反転させ、非肌当接面側に受液層部３１を有する吸収体１０が作製される。

　また、前記第３実施形態の吸収体１０（１０Ｃ）は、突起部１０８の断面形状を、積繊ドラム１０１側が長辺となるような台形形状にし、上記吸収体１０Ａおよび１０Ｂと同様の方法で積繊を行う。突起部１０８の断面形状が台形形状であることにより、堆積した突出液吸収貯蔵部３２の断面が受液層部３１側を長辺とする台形形状となる。これにより、突出液吸収貯蔵部３２の頂部が台形形状の上面となり、頂部から底部にかけて坪量および厚みの差が生じる。さらに、吸収体１０を積繊キャビティ１０７から剥離した後にプレス加工を行うことで、突出液吸収貯蔵部３２の頂部である台形上面が積極的に圧力を受け、突出液吸収貯蔵部３２の中央部と突出液吸収貯蔵部３２の側部とに密度差が生じる。最後に、吸収体１０を反転させることで、非肌当接面側に受液層部３１を有する吸収体１０が作製される。

　次に、凹部２０底部の受液層部３１の坪量を変化させて粉砕パルプ１１１および高吸水性ポリマー１１２を堆積させる方法について、図２５によって説明する。

　図２５（１）に示す積繊キャビティ１０７内に配された突起部１０８の高さについて、以下に説明する。なお、以下に説明する吸収体１０の中央部および外側部は、前記図７によって説明した通りである。
　図２５（２）に示すように、吸収体１０の中央部における凹部２０底部の受液層部３１の坪量を小さくするには、その凹部２０が配される部分に対応する積繊キャビティ１０７内の突起部１０８の高さを外側部より高くして、受液層部３１が外側部より薄く堆積されるようにする。
　一方、図２５（３）に示すように、吸収体１０の外側部における凹部２０底部の受液層部３１の坪量を大きくするには、その凹部２０が配される部分に対応する積繊キャビティ１０７内の突起部１０８の高さを外側部より低くして、受液層部３１が厚く堆積されるようにする。
　また、図２５（４）に示すように、吸収体１０の中央部から外側部になる境界付近は、突起部１０８の高さを中央部から外側部に向かうにしたがって徐々に低くしてもよい。こうすることによって、中央部と外側部との境界の突起部１０８に段差が生じないので、段差のない凹部２０が配される。よって、吸収体１０に供給された液体が凹部２０を通ってスムーズに吸収体１０の外側部に通液され、しかも外側部に向かうにしたがって、凹部２０底部の受液層部３１の厚さが厚くなるので拡散量を多くすることができる。

　例えば、前述のように突起部１０８を吸収体１０の長手方向の中央部の厚みを２ｍｍ、外周部の厚みを１ｍｍに形成した積繊キャビティ１０７内に粉砕パルプ１１１および高吸水性ポリマー１１２を堆積させることにより、図２６（１）に示すように、吸収体１０の中央部における凹部２０底部の受液層部３１の坪量が５０ｇ／ｍ^２となるように薄く堆積させることができ、吸収体１０の外側部における凹部２０底部の受液層部３１の坪量が１００ｇ／ｍ^２となるように厚く堆積させることができる。
　一方、突起部１０８の高さを変化さない場合には、図２６（２）に示すように、吸収体１０の全域にわたって凹部２０底部の受液層部３１の厚さが一定になるので、坪量も一定になる。

　次に、上述の吸収体１０を使い捨ておむつ（以下、おむつという）５０に適用した一例について図２７を参照して説明する。なお、図２７においてはおむつ５０の長手方向中央部分の表面シート１６を切欠している。

　図２７に示すように、おむつ５０は、全体として股下部に相当する長手方向Ｌの中央部がくびれた形状となっている。表面シート１６および裏面シート１７はそれぞれ、吸収体１０の左右両側縁および前後両端部から外方に延出している。表面シート１６は、その幅方向ｄの寸法が、裏面シート１７の幅方向の寸法より小さくなっている。おむつ５０は、展開型のおむつであり、長手方向Ｌの一方の端部においては、その両側縁部に一対のファスニングテープＦＴが取り付けられている。また、他方の端部においては、裏面シート１７上にランディングテープＬＴが取り付けられている。表面シート１６は、吸水性ポリマー４２が十分に膨潤しやすくなる観点から、吸収体１０の凹部と接合されていないことが好ましい。

　おむつ５０は、吸収体１０の幅方向ｄ側縁部の上方に立ち上がることができる立体ギャザーを備えている。すなわち、おむつ５０における長手方向Ｌの両側のそれぞれには、ギャザー弾性部材５６を有する立体ギャザー用のシート材（サイドシート）１８が配されて、立体ギャザーが構成されている。また、おむつ５０における長手方向Ｌの両側には、レッグギャザー用の左右一対の一本または複数本（本図面では２本）のレッグ弾性部材５８、５８が配されて、レッグギャザーが構成されている。レッグギャザー用のレッグ弾性部材５８は、吸収体１０の長手方向両側縁それぞれの外方に延出するレッグフラップにおいて、伸長状態で略直線状に配されている。この場合、おむつ５０における長手方向Ｌと吸収体１０における長手方向Ｌは同一方向となっている。

　立体ギャザー用のシート材１８は、その一側縁に、ギャザー弾性部材５６が一本または複数本（本図面では３本）、伸長状態で固定されている。シート材１８は、吸収体１０の左右両側縁よりも幅方向ｄの外方の位置において、おむつ５０の長手方向Ｌに沿って表面シート１６に接合されており、その接合部が、立体ギャザーの立ち上がり基端部となっている。シート材１８は、立ち上がり基端部からおむつ５０の幅方向ｄの外方に延出し、その延出部において裏面シート１７と接合されている。シート材１８は、おむつ５０の長手方向Ｌの前後端部において、表面シート１６上に接合されている。

　立体ギャザー用のシート材１８としては、液不透過性または撥水性で且つ透湿性のものが好ましく用いられる。シート材１８としては、例えば、液不透過性または撥水性の多孔性樹脂フィルム、液不透過性又は撥水性の不織布、もしくは該多孔性樹脂フィルムと該不織布との積層体等が挙げられる。該不織布としては、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等が挙げられる。シート材１８の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ^２～３０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ^２～２０ｇ／ｍ^２である。

　表面シート１６としては、この種のおむつにおいて従来用いられている各種のものを用いることができ、尿などの液体を透過させることができるものであれば制限はなく、液透過性であり肌への当りのソフトな材料からなることが好ましい。例えば、合成繊維または天然繊維からなる織布や不織布、多孔性シート等が挙げられる。その一例として、コットン等の天然繊維を材料とする不織布や、各種合成繊維に親水化処理を施したものを材料とする不織布を用いることができる。例えば、表面シート１６の一例として、芯成分にポリプロピレンやポリエステル、鞘成分にポリエチレンを用いた、芯鞘構造型（サイドバイサイド型含む）複合繊維をカーディングによりウエブ化した後、エアースルー法によって不織布（この後所定箇所に開孔処理を施しても良い）としたものが挙げられる。また、透液性の高さの点（ドライ感）から、低密度ポリエチレン等のポリオレフィンからなる開孔シートも好ましく用いることができる。

　裏面シート１７としては、この種のおむつにおいて従来用いられている各種のものを用いることができ、液不透過性または撥水性で、かつ透湿性のものが好ましく用いられる。例えば、上述した立体ギャザー形成用のシート材１８として使用可能なものを用いることができる。具体的には、十分な水蒸気透過性を得るために、炭酸カルシウム等のフィラーからなる微粉を分散させたポリエチレン等の合成樹脂製のフィルムを延伸し、微細な孔をあけた多孔質フィルムを用いることが好ましい。また、裏面シート１７の幅を吸収体１０の幅と同程度にして該吸収体１０の非肌当接面側に配置し、さらに、該裏面シート１７の非肌当接面側に、不織布や不織布とフィルムとの積層体等を、おむつの外形を構成するシートとして設けてもよい。
　上記非肌当接面は、おむつ装着時に着衣側（装着者の肌側とは反対側）に向けられる面である。また、以下、肌当接面という語句を使用することがあるが、肌当接面は、おむつ装着時に装着者の肌側に向けられる面である。

　サイドシートとしては、不織布、フィルムシート、紙等が挙げられる。防漏性の観点からは、サイドシートを液不透過性または難透過性である疎水性不織布、防漏性のフィルムシート等により形成することが好ましい。上記シートは一枚でもよいし、さらに機能性のシート等と組み合わせて２枚以上のものとしてもよい。

　さらに、表面シート１６、吸収体１０、裏面シート１７およびサイドシートの他にも用途や機能に合わせ適宜部材を組み込んでもよい。
　またさらに図２８に示すように、上記表面シート１６と上記吸収体１０との間に中間シート１９（台紙）が配置されていてもよい。
　中間シート１９としては、排泄された液の引き込みおよび拡散機能や保持機能を有するもの、液戻り量を軽減するもの、吸水性ポリマーの漏れを抑制するもの、吸収体の崩れを抑制するもの等が用いられる。
　そのような性能を有するシートとしては、例えば親水性を有する繊維を含むか、もしくは親水性油剤等で処理した繊維を含む不織布やフィルム、または多孔質体等が挙げられる。中間シート用の繊維の例として、（１）針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維、（２）レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維、（３）ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維、（４）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維を界面活性剤により親水化処理したもの等が挙げられ、これらの１種を単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
　中間シート１９としては、例えば、ティッシュペーパーなどの紙、織布、不織布、編布、パーチメント、パピルス、パルプ積繊体等を用いることができる。不織布としては、例えば、ケミカルボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、ニードルパンチ不織布、ステッチボンド不織布等が挙げられる。
　これらのシートは単層の状態でもよく、あるいは複数層が積層されて１枚のシートとなっている多層構造のものでもよい。また、伸縮性を有するシート（例えば弾性樹脂を含む繊維を構成繊維として含む不織布（弾性不織布）や、弾性樹脂を含むフィルム（弾性フィルム）や、発泡などの手段によって構造中に３次元ネットワークを形成させた弾性樹脂からなる弾性多孔質体など）でもよい。
　中間シート１９の坪量は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、特に１０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下が好ましい。また、厚みは０．０５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましく、特に０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましい。
　中間シート１９は、上記表面シート１６と吸収体１０の間のみに配されてもよいし、吸収体１０と裏面シート１７との間にも配されていてもよく、また、吸収体１０を包むように配されていてもよい。
　なお、上記実施形態の表面シート１６、吸収体１０および裏面シート１７の材料、製法における条件や、製品の寸法諸元は特に限定されず、通常に用いられている各種材料を用いることができる。

　このおむつ５０は、通常の展開型のおむつと同様に使用できる。このおむつ５０は、吸収体１０の作用により、高吸収量と快適な装着感とを両立し、吸収体１０の基盤シートとなる受液層部３１に伸縮性のシートを用いることにより、複雑に起伏する肌面に合わせて変形し、隙間なく面で当接する人体適合性と、着用者の身体の動きに合わせて変形し、その肌面と面で当接した状態を維持する動作追随性とを持ち合わせている。

　すなわち、柔らかさを保持しつつ、歩行している時や座っている時などでも体型適合性に優れ、快適な着用感を得ることができる。
　また第１凹部は複数形成されていることが、拡散性とフィット性の観点から好ましいが、凹部の幅を２ｍｍないし５ｍｍより大きく、例えば１５ｍｍから２０ｍｍとすることで複数本の第１凹部と同様の効果を奏することができる。また、第１凹部の間隔を４５ｍｍから５５ｍｍとし、その間に圧搾凹部を第１凹部と同じ方向に１本以上形成することで、１５ｍｍから２５ｍｍ程度の間隔の第１凹部と同等の効果を奏する形態とすることもできる。

　上記吸収性物品は、上記の実施形態に制限されるものではなく、この種の吸収性物品、例えば使い捨ておむつ、失禁パッド、失禁ライナ等に適用することができる。また、上記吸収性物品が乳幼児用のものであっても、成人用のものであっても適用することができる。さらに、尿に限らずその他、経血、オリモノ、軟便等に対しても効果的である。また、表面シート１６、吸収体１０、裏面シート１７およびサイドシートの他にも用途や機能に合わせ適宜部材を組み込んでもよい。なお、上記実施形態の表面シート１６、吸収体１０および裏面シート１７の材料、製法における条件や、製品の寸法諸元は特に限定されず、通常に用いられている各種材料を用いることができる。

　以下に、実施例および比較例により本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
　実施例１の吸収体１０を以下のように作製した。まず、深さ６ｍｍの積繊キャビティ１０７に対し、高さ２ｍｍの突起部１０８を図２６に示す形状が得られるように配置した。突起部１０８の断面形状は矩形である。そして、フラッフパルプ（ウェアハウザー社製、商品名ＮＢ４１６）と超吸収性ポリマー（日本触媒社製、商品名Ｗ１０１）を積繊キャビティ１０７内に堆積させた。この時、突出液吸収貯蔵部３２の坪量は、パルプが２００ｇ／ｍ^２、超吸収性ポリマーが３２０ｇ／ｍ^２であり、凹部２０底部の受液層部３１の坪量は、パルプが５０ｇ／ｍ^２、超吸収性ポリマーが５０ｇ／ｍ^２である。堆積後、積繊キャビティ１０７内から堆積した吸収体１０を剥離し、圧力０．０２５ＭＰａでプレス加工した。この吸収体１０を反転させて、非肌当接面側に受液層部３１を有するよう配置し、坪量１６ｇ／ｍ^２のティッシュで全体を被覆して作製した。
［実施例２］
　実施例２の吸収体１０は、突起部１０８の高さを、吸収体長手方向の中央部を２ｍｍ、外側部を１ｍｍとした以外は実施例１と同様の手順で作製した。
［比較例１］
　比較例１の吸収体は、深さ６ｍｍの積繊キャビティ１０７に対し、突起部１０８の高さを６ｍｍとした以外は実施例１と同様に積繊を行い、受液層部を有さず、独立したブロックを得た。得られたブロックを、図２６に示す形状に配置させた後、坪量１６ｇ／ｍ^２のティッシュで全体を被覆して作製した。
［比較例２］
　比較例２の吸収体は、比較例１と同様、深さ６ｍｍの積繊キャビティ１０７に対し、突起部１０８の高さを６ｍｍとした以外は実施例１と同様に積繊を行い、受液層部を有さず、独立したブロックを得た。得られたブロックを、別工程で作製した坪量５０ｇ／ｍ^２のパルプシートの上に、図２６に示す形状に配置させた後、坪量１６ｇ／ｍ^２のティッシュで全体を被覆して作製した。

　次に、本発明の吸収体１０の性能評価として、よれ率と液戻り量を調べた。
　吸収体１０のよれ率は、以下のようにして求めた。
　図２９に示すように、以下に述べる吸収体を備えた上述のおむつ５０をそれぞれ歩行試験装置２００に装着して、歩行と吸収体への生理食塩水の注入を繰り返し行うことで、よれ率を求める試験を行った。歩行試験装置２００は、人間の体型を模して造られたもので、例えば上腹部から大腿部までを模して造られており、大腿部が人間の歩行と同等の動作をするものである。
　歩行条件は、最初に毎分１２０歩の歩行速度で１分間の歩行を行った。直後、生理食塩水を毎秒８ｇの供給速度で吸収体に供給し、さらに毎分１２０歩の歩行速度で１０分間の歩行を行った。この生理食塩水の供給と１０分間の歩行を１セットにして、５セットを連続的に繰り返し行った。この結果、吸収体には合計４０ｇの生理食塩水が供給されたことになる。
　その後、股間部の吸収体のよれ率（％）を以下の式により求めた。
　よれ率＝［１－（歩行後の吸収体幅）／（歩行前の吸収体幅）］×１００（％）
　また、目視によって、特に吸収体の突出液吸収貯蔵部の浮き状態を確認した。

　前記図４に示した連続吸収体、前記特許文献１に開示された突出液吸収貯蔵部が独立に配された吸収体、本発明の吸収体１０の３種の吸収体について、上記試験方法によって股間部のよれ率を調べた。

　吸収体の液戻り量は、以下のようにして求めた。
　吸収体の長手方向中央部、幅方向中央部に内径３５ｍｍの円筒を置き、液が注入される吸収体の位置からの高さが１０ｍｍになるように液を維持しながら、液として生理食塩水４０ｇを注入した。円筒最下部には製品全体を覆うことのできる大きさでアクリル板（厚さ５ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、幅１００ｍｍ）が備えられている。吸収開始から１０分後に、同様の方法にて再度４０ｇを注入する。この操作を４回繰り返し、合計１６０ｇの生理食塩水を吸収体に吸収させた。予め、ろ紙（アドヴァンテックＮｏ．５Ａ）を１００ｍｍ×１００ｍｍに切断し、２０枚重ねにしたものを準備し（測定質量Ｗ１）、４回目の注入開始から１０分後に、注入点を中心として吸収体上に載せ、３．５ｋＰａの圧力を掛け、２分後にろ紙の質量を測定（測定質量Ｗ２）し、次式のようにして、液戻り量を算出した。
　液戻り量（ｇ）＝加圧後のろ紙の質量（Ｗ２）－最初のろ紙の質量（Ｗ１）
　表１に、よれ率、突出液吸収貯蔵部の浮き上がり状態および測定した液戻り量を示した。

　この結果、表１に示すように、本発明の吸収体１０は、突出液吸収貯蔵部が独立に配された吸収体よりも、よれ率が低減され、突出液吸収貯蔵部の浮き上がりも発生することなく、液戻り量の３３％ないし７７％に低減され、液体を吸収した後であっても、装着時のさらさら感が持続するという効果が得られることがわかった。また、実施例２では、長手方向外側部の坪量を中央部の坪量よりも高くしたことにより、液戻り量がさらに低減した。

　次に別の実施例を以下に説明する。
　まず、吸水性ポリマーの平均粒子径の算出方法を以下に説明する。
　平均粒子径の算出方法は、吸水性ポリマー１００ｇをＪＩＳ　Ｚ－８８０１－１９８２準拠の篩（ふるい）を用いて分級し、各フラクションの質量分率より平均粒子径を求める。

　次に、吸水性ポリマーの吸水量の測定法を以下に説明する。
　吸水量の測定は、室温（２０±５℃）で、吸水性ポリマー１．００ｇを室温（２０±５℃）の生理食塩水（０．９％ＮａＣｌ水溶液、大塚製薬製）１５０ｍＬで３０分間膨潤させた後、２５０メッシュの不織布袋に入れ、遠心分離機にて１４３Ｇで１０分間脱水し、脱水後の総質量（全体質量）を測定する。そして、次式（１）に従って、遠心脱水後の生理食塩水の保持量を測定し、この値を吸水量とする。

　ここで、不織布袋液残り量＝（遠心脱水後の不織布袋質量）－（不織布袋質量）である。

　次に、図３０を参照して加圧下吸収量の測定法を実施する測定装置を説明する。
　図３０（１）に示すように、垂直に立てた円筒２１１（内径３０ｍｍ）の下端開口部２１２にメッシュ２１３（２５０メッシュ）を貼ったカラム２１０を用意する。その中に吸水性ポリマー４２（粒子）０．５００ｇを均一な厚みになる様に入れる。次いで、外径３０ｍｍよりやや小さいおもり２２１（２．０ｋＰａの圧力を加えられるおもり）を吸水性ポリマー４２の上に載せる。
　１００ｍＬビーカー２３０に、室温（２０±５℃）の生理食塩水２３１（０．９質量％塩化ナトリウム水）１００ｍＬを注ぐ。そしてメッシュ２１３をビーカー２３０の底に着けない様にして、生理食塩水２３１中にカラム２１０を浸漬させ、この状態で１時間放置する。
　その後、ビーカー１３０からカラム２１０を取り出し、図３０（２）に示すように、吸水性ポリマー４２上におもり２２１を載せた状態で１５分間水切りする。この試験雰囲気の温度は室温（２０±５℃）である。
　そして、次式（２）に従って、加圧下吸収量を算出する。

　次に、吸水性ポリマーの合成例を以下に説明する。
　合成例１として、吸水性ポリマーＩの合成を以下のように行った。
　合成例１では、まず、撹拌機、還流冷却管、モノマー滴下口、窒素ガス導入管、温度計を取り付けたＳＵＳ３０４製５Ｌ容反応容器（アンカー翼使用）に分散剤として花王（株）製ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム（商品名エマール２０Ｃ）０．１１％［対アクリル酸質量］を仕込み、シクロヘキサン１６００ｍＬを加えた。窒素雰囲気下で撹拌し、内温７７℃まで昇温した。

　一方、２Ｌ容三つ口フラスコ中に、東亞合成（株）製８０％アクリル酸、イオン交換水を仕込み、氷冷しながら旭硝子（株）製４８％苛性ソーダ水溶液を滴下し、モノマー水溶液としてのアクリル酸ナトリウム水溶液（７２％中和品，濃度約４８％）１０５４ｇを得た。このモノマー水溶液に、味の素（株）製Ｎ－アシル化グルタミン酸ソーダ（商品名アミソフトＧＳ－１１Ｆ）０．１８ｇをイオン交換水３ｇに溶解させたものを添加し、暫く撹拌した後、２６４ｇ（以下、モノマー水溶液Ａ）、２６４ｇ（以下、モノマー水溶液Ｂ）、５２８ｇ（以下、モノマー水溶液Ｃ）に三分割した。

　次いで、和光純薬工業（株）製２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロリド（商品名Ｖ－５０）０．１２ｇ、花王（株）製ポリエチレングリコール（ＰＥＧ６０００）０．２０ｇ、イオン交換水１４ｇを混合溶解し、開始剤（Ａ）水溶液を調製した。また、和光純薬工業（株）製過硫酸ナトリウム０．４９ｇをイオン交換水１０ｇに溶解し、開始剤（Ｂ）水溶液を調製した。さらに、クエン酸チタン水溶液（５０％クエン酸と硫酸チタニル水溶液を２０／２７の質量比で混合）を調製した。
　モノマー水溶液Ａに開始剤（Ａ）水溶液７．２ｇを加えてモノマーＡを調製し、モノマー水溶液Ｂに開始剤（Ａ）水溶液７．２ｇとクエン酸チタン水溶液１．５ｇを加えてモノマーＢを調製し、モノマー水溶液Ｃに開始剤（Ｂ）水溶液１０．５ｇとクエン酸チタン水溶液３ｇを加えてモノマーＣを調製した。

　前述の５Ｌ容反応容器のモノマー滴下口からマイクロチューブポンプを用いて、５分以上静置したモノマーＡ、モノマーＢ、モノマーＣを順に約６０分かけて滴下し重合した。モノマー滴下終了後、脱水管を用いて共沸脱水を行い、吸水性ポリマー（ハイドロゲル）の含水量を６０％に調整し、架橋剤としてナガセ化成工業（株）製エチレングリコールジグリシジルエーテル（商品名デナコールＥＸ－８１０）０．３３ｇを水１０ｇに溶解したものを添加した。その後、さらに共沸脱水を行い、冷却後、シクロヘキサンを除き、減圧乾燥させることにより吸水性ポリマーを得た。８５０ミクロンの目開きの篩で粗大粒子を除去した後、この重合体粒子１００部に対し日本アエロジル（株）製アエロジル２００の０．５部をドライブレンドすることにより吸水性ポリマーＩを得た。

　合成例２として、吸水性ポリマーＩＩの合成を以下のように行った。
　合成例２は、前述の合成例１において、架橋剤としてナガセ化成工業（株）製エチレングリコールジグリシジルエーテル（商品名デナコールＥＸ－８１０）０．３３ｇを０．１８ｇに変更し、吸水性ポリマーを得た。この吸水性ポリマーに、花王（株）製第四級アンモニウム塩（商品名コータミン８６Ｗ）１％（吸水性ポリマーの重質量に対して）を水希釈して添加し乾燥した。８５０ミクロンの目開きの篩で粗大粒子を除去した後、この重合体粒子１００部に対し日本アエロジル（株）製、商品名アエロジル２００の０．５部をドライブレンドすることにより吸水性ポリマーＩＩを得た。

　合成例３として、吸水性ポリマーＩＩＩの合成を以下のように行った。
　合成例３は、前述の合成例２において、架橋剤としてナガセ化成工業（株）製エチレングリコールジグリシジルエーテル（商品名デナコールＥＸ－８１０）０．１８ｇを０．２５ｇに変更した以外は同様の操作を行い、吸水性ポリマーＩＩＩを得た。

　合成例４として、吸水性ポリマーＩＶの合成を以下のように行った。
　撹拌機，還流冷却管，モノマー滴下口，窒素ガス導入管，温度計を取り付けたＳＵＳ３０４製５Ｌ容反応容器（アンカー翼使用）に分散剤として日本油脂（株）製ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム（商品名パーソフトＥＬ）０．０６％［対アクリル酸重質量］と日光ケミカルズ（株）製ステアロイルメチルタウリンナトリウム（商品名ニッコールＳＭＴ）０．０４％［対アクリル酸質量］を仕込み、ヘプタン１６００ｍＬを加えた。窒素雰囲気下で撹拌し、内温８８℃まで昇温した。

　一方、２Ｌ容三つ口フラスコ中に、東亞合成（株）製８０％アクリル酸、イオン交換水を仕込み、氷冷しながら旭硝子（株）製４８％苛性ソーダ水溶液を滴下し、モノマー水溶液としてのアクリル酸ナトリウム水溶液（７２％中和品，濃度約４８％）１０５４ｇを得た。このモノマー水溶液に、味の素（株）製Ｎ－アシル化グルタミン酸ソーダ（商品名アミソフトＧＳ－１１Ｆ）０．２５ｇをイオン交換水３ｇに溶解させたものを添加し、暫く撹拌した後、２６４ｇ（以下、モノマー水溶液Ｄ）、２６４ｇ（以下、モノマー水溶液Ｅ）、５２８ｇ（以下、モノマー水溶液Ｆ）に三分割した。

　次いで、和光純薬工業（株）製２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロリド（商品名Ｖ－５０）０．０４１ｇ、花王（株）製ポリエチレングリコール（ＰＥＧ６０００）０．２０ｇ、イオン交換水９ｇを混合溶解し、開始剤（Ｃ）水溶液を調製した。また、和光純薬工業（株）製過硫酸ナトリウム０．４９ｇをイオン交換水１０ｇに溶解し、開始剤（Ｄ）水溶液を調製した。さらに、クエン酸チタン水溶液（５０％クエン酸と硫酸チタニル水溶液を２０／５４の質量比で混合）を調製した。
　モノマー水溶液Ｄに開始剤（Ｃ）水溶液２．３ｇを加えてモノマーＡを調製し、モノマー水溶液Ｅに開始剤（Ｃ）水溶液６．９ｇとクエン酸チタン水溶液１．５ｇを加えてモノマーＥを調製し、モノマー水溶液Ｆに開始剤（Ｄ）水溶液１０．５ｇとクエン酸チタン水溶液３ｇを加えてモノマーＦを調製した。

　前述の５Ｌ容反応容器のモノマー滴下口からマイクロチューブポンプを用いて、５分以上静置したモノマーＤ、モノマーＥ、モノマーＦを順に約６０分かけて滴下し重合した。重合終了後、脱水管を用いて共沸脱水を行い、吸水性ポリマー（ハイドロゲル）の含水量を６０％に調整し、架橋剤としてナガセ化成工業（株）製エチレングリコールジグリシジルエーテル（商品名デナコールＥＸ－８１０）０．１２ｇを水１０ｇに溶解したものを添加した。その後、更に共沸脱水を行い、冷却後、ヘプタンを除き、減圧乾燥させることにより吸水性ポリマーを得た。８５０μｍの目開きの篩で粗大粒子を除去した後、この重合体粒子１００部に対し日本アエロジル（株）製、商品名アエロジル２００の０．５部をドライブレンドすることにより吸水性ポリマーＩＶを得た。

　上述の合成例１ないし４における吸水性ポリマーＩ，ＩＩ，ＩＩＩおよびＩＶのそれぞれの平均粒子径、吸水量および２ｋＰａ加圧下の吸収量は、表１のようになった。

［実施例３］
　実施例３は、実施例２において、超吸収性ポリマーとして、合成例３の吸水性ポリマーＩＩＩを使用した以外は、実施例２と同様の操作を行った。［パルプの質量］／［吸水性ポリマーの質量］で表される質量比は、１／１．６であった。また、吸収体の厚みは３ｍｍ、溝の深さは２ｍｍであった。ブロック部の密度は０．２ｇ／ｃｍ^３、凹部底部の受液層部の密度は０．０５ｇ／ｃｍ^３であった。
　プレス加工して得た吸収体を表面シートと裏面シートの間に配置し、吸収性物品を得た。肌当接面である表面シートには、花王（株）製の商品名メリーズの表面材と中間シートを用い、液不透過性の裏面シートには、花王（株）製の商品名メリーズのバックシートを用いた。

［実施例４－１］
　実施例４－１は、実施例３において、超吸収性ポリマーとして、合成例４の吸水性ポリマーＩＶを使用した以外は、実施例３と同様の操作を行った。
［実施例４－２］
　実施例４－２は、実施例４－１において、吸収体を反転させ、肌当接面側に受液層部を有するよう配置した以外は、実施例４－１と同様にした。

［参考例１］
　参考例１は、実施例３において、超吸収性ポリマーとして、合成例１の吸水性ポリマーＩを使用した以外は、実施例３と同様の操作を行った。
［参考例２］
　参考例２は、実施例３において、超吸収性ポリマーとして、合成例２の吸水性ポリマーＩＩを使用した以外は、実施例３と同様の操作を行った。
［比較例３］
　比較例３は、実施例４－１において、図２６に示す輪郭で突起部１０８を有さない積繊キャビティ１０７を配置し、吸水性ポリマーＩＶの散布量を１．１倍に増量した以外は、実施例４－１と同様の操作を行い、凹部を有さない吸収性物品を得た。また、吸収体の厚みは３ｍｍであった。

［実施例５］
　実施例５として、以下のようにして図３１に示す形状の吸収体を具備する吸収性物品を作製した。
　図３１（１）に示すように、吸水性ポリマー４２として、合成例３で得た吸水性ポリマーＩＩＩを用い、パルプシート４１Ｓと吸水性ポリマー４２との積層体４３（坪量５０ｇ／ｍ^２のパルプシート４１Ｓの４層の各層間に吸水性ポリマー４２を各層１００ｇ／ｍ^２の坪量で３層散布）を作製した。この積層体４３を、図３１（２）に示すように、横幅ｈ２＝３０ｍｍ、縦幅ｈ１＝５０ｍｍとなる様に切断して吸収体ブロック４４を作製した。ホットメルト剤（図示せず）を塗布した坪量１６ｇ／ｍ^２のティッシュペーパーを基盤シート４０として用い、その基盤シート４０上に上記カットした吸収体ブロック４４を横隙間ｅ＝５ｍｍ、縦間隔ｄ＝５ｍｍで、横３×縦７個で配列させ固定した。
その後、吸収体ブロック４４間の溝（幅５ｍｍ）の部分の坪量が５０ｇ／ｍ^２となるように、その溝内を坪量５０ｇ／ｍ^２のパルプシート（幅５ｍｍ）で埋めた。
　次に、各吸収体ブロック４４の上側（肌当接面側）に、ホットメルト剤を塗布した坪量１６ｇ／ｍ^２のティッシュペーパー（図示せず）を載せて、マングルでプレス加工した。
　［パルプの質量］／［吸水性ポリマーの質量］で表される質量比は、１／１．４であった。また、吸収体の厚みは３ｍｍ、溝の深さは１．５ｍｍであった。
　図示しないが、プレス加工して得た吸収体を表面シートと裏面シートの間に配置し、吸収性物品を得た。肌当接面である表面シートには、花王（株）製の商品名メリーズの表面材を用い、液不透過性の裏面シートには、花王（株）製の商品名メリーズのバックシートを用いた。

［実施例６］
　実施例６として、前述の実施例５において、プレス加工した吸収体を表面シートと裏面シートの間に配置する際、上下を逆転させて、表面シート側にパルプ連続層を配した。

［参考例３］
　参考例３として、実施例５において、吸水性ポリマーＩＩＩを合成例１で得た吸水性ポリマーＩに変更した以外は、実施例５と同様の操作を行い、吸収性物品を得た。
　［パルプの質量］／［吸水性ポリマーの質量］で表される質量比は、１／１．４であった。また、吸収体の厚みは３ｍｍ、溝の深さは１．５ｍｍであった。
［参考例４］
　参考例４として、実施例５において、吸水性ポリマーＩＩＩを合成例２で得た吸水性ポリマーＩＩに変更した以外は、実施例５と同様の操作を行い、吸収性物品を得た。
　［パルプの質量］／［吸水性ポリマーの質量］で表される質量比は、１／１．４であった。また、吸収体の厚みは３ｍｍ、溝の深さは１．５ｍｍであった。

［比較例４］
　比較例４として、実施例５において、作製したパルプと吸水性ポリマーとの積層体（坪量５０ｇ／ｍ^２のパルプシート４層の間に吸水性ポリマーＩＩＩを各層８０ｇ／ｍ^２の坪量で３層散布）を横幅１００ｍｍ、縦幅３７５ｍｍとなる様にカットし吸収性物品を得た。なお、実施例５より吸収体の面積が広くなった分、吸水性ポリマーの坪量を下げ、吸水性ポリマーの使用量は実施例５と同量にした。
　吸収体中の［パルプの質量］／［吸水性ポリマーの質量］で表される質量比は、１／１．２で、吸収体の厚みは３ｍｍであった。
［比較例５］
　比較例５として、参考例３において、作製したパルプと吸水性ポリマーとの積層体（坪量５０ｇ／ｍ^２のパルプシート４層の間に吸水性ポリマーＩを各層９０ｇ／ｍ^２の坪量で３層散布）を横幅１００ｍｍ、縦幅３７５ｍｍとなる様にカットし吸収性物品を得た。なお、比較例４よりも吸収体の面積が広くなっており、また吸水性ポリマーの坪量を下げ、吸水性ポリマーの使用量は実施例５の約１．１３倍としている。
　吸収体中の［パルプの質量］／［吸水性ポリマーの質量］で表される質量比は、１／１．４で、吸収体の厚みは３ｍｍであった。

　次に、吸収性物品の吸収速度と液戻り量の測定法を説明する。一例として、乳幼児用紙おむつ（Ｍサイズ）の場合を説明する。
　吸収性物品の長手方向において腹側端縁部から１５０ｍｍ、幅方向において中央部に内径３５ｍｍのアクリル製円筒を置き、吸収性物品全体に２．０ｋＰａの荷重を加えながら、着色した人工尿４０ｇを高さ１０ｍｍになるように液を維持しながら注入した。なお、円筒最下部には吸収性物品全体を覆う大きさのアクリル板が備えられている。この時、吸収に要した時間を測定した（吸収時間１）。吸収時間が短いのほど性能が良好であることを示している。吸収開始から１０分後に、再度４０ｇを注入、吸収時間を測定した（吸収時間２）。この操作をさらに２回繰り返し、計１６０ｇの生理食塩水を注入し、吸収時間を測定した（吸収時間３，４）。試験雰囲気の温度は室温（２０±５℃）、人工尿の温度は室温（２０±５℃）のものを使用した。
　注入完了から１０分後に、アドバンテック社製のろ紙Ｎｏ．４Ａ（１００ｍｍ×１００ｍｍ，質量測定Ｗ１）を１０枚重ねたものを、注入点を中心として吸収性物品上に置いた。
　厚さ５ｍｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍのアクリル板を介して、３．５ｋＰａの圧力を掛け、２分後にろ紙の質量を測定し（Ｗ２）、次式のようにして、液戻り量を算出した。

　液戻り量（ｇ）＝加圧後のろ紙の質量（Ｗ２）－最初のろ紙の質量（Ｗ１）

　測定した吸収速度および液戻り量を、下記評価基準により３段階評価した。
　吸収時間が３０秒未満の場合○、３０秒以上６０秒未満の場合を△、６０秒以上の場合を×とした。また、液戻り量が１．０ｇ未満の場合○、１．０ｇ以上１．５ｇ未満の場合を△、１．５ｇ以上の場合を×とした。

　次に、吸収性物品の吸収量に関する評価方法を以下に説明する。
　２０度に傾けたアクリル板の上に作製した吸収性物品を載せ（腹側端縁部が下方側）、その上にアクリル板と錘をのせて吸収性物品全体に２．０ｋＰａの荷重を加えた。この状態で、吸収性物品の上方側の端部から２００ｍｍの位置に着色した人工尿を一定量、一定間隔ごとに繰り返し注入し、吸収体の下方側の端部から漏れ出すまでの注入量を比較した。試験雰囲気の温度は室温（２０±５℃）、人工尿の温度は室温（２０±５℃）であった。比較例６の吸収容量を１．０とした時の相対値を以下の計算式を用いて算出した。

　実施例３、４－１，４－２、参考例１，２においては、比較例３の吸収容量を１．０とした時の相対値を以下の計算式を用いて算出した。
　吸収容量（相対値）＝（サンプルの吸収容量）／（比較例３の吸収容量）

　人工尿は、日本国特許第４６０１６０１号記載のものを使用した。

　上記評価方法により、実施例３ないし６、参考例１，２および比較例３ないし５を評価した。その結果を表３ないし表４に示す。なお、表３～４中の「溝の位置」については、図３２に吸収性物品５０の概略構成断面図によって示した。図中に示した符号は前述した各構成部品の符号と同様である。

　実施例３，４－１，４－２では、いずれも１回目から４回目の液体の吸収時間は３０秒未満であった。一方、参考例１，２では、１回目から３回目の吸収時間に関しては実施例３，４－１，４－２とほぼ同等の評価結果であったが、４回目の吸収時間は６０秒未満であった。溝（凹部）を有していない吸収体を用いた比較例Ｃにおいては、３回目の測定中に試験液がおむつの股間に相当する部分から漏れ、測定を継続することができなかった。この結果、実施例の液体の吸収性能が使用開始から繰り返し吸収末期まで高く維持されることがわかった。
　このように、本発明の吸収体１０に用いる吸水性ポリマー４２は、例えば、乳児の尿が１回あたり４０ｃｃ程度であるとして、１回目の排せつ（排尿）、２回目、３回目、４回目の排せつであっても、吸水性ポリマー４２が排せつ液（尿）を吸収しても膨潤しにくく、荷重によって潰れにくいので、１回目の排せつ時の溝２０の状態を保持している。このため、吸水性ポリマー４２によって溝２０が閉塞されることはなく、溝２０の通液性が確保される。その結果、排せつ液の吸収速度が速くなる。
　また、実施例３，４－１，４－２では液戻り量が１．０ｇ未満であり、吸水量が少ない吸水性ポリマーを用いた参考例１、加圧下吸収量が低い吸水性ポリマーを用いた参考例２では液戻り量が１．０ｇ以上で、溝（凹部）を有していない吸収体を用いた比較例３では、前述の様に測定不能であった。
　参考例２のように加圧下における吸収量が低い従来の吸水性ポリマーでは、１回目～３回目の排尿では溝２０の通液が可能である。しかし、４回目における排尿では、３回目までの排尿で膨潤した吸水性ポリマーに着用者の荷重がかかることによって、吸水性ポリマーがつぶされ、溝２０内にはみ出して、最悪の場合、溝２０を塞いでしまうため、溝２０を通しての通液が困難になる。このため、４回目の排せつでは、溝２０内を排せつ液が流れにくくなるので、液の拡散が十分にできなくなり、液戻り量が多くなる。
　一方、実施例３，４－１，４－２で用いた吸収体ポリマーでは、吸水性ポリマーが排せつ液（尿）を繰り返し吸収しても、膨潤しにくく荷重によって潰れにくいので、溝２０を塞ぐこともなく、吸収体全体に排せつ液を拡散させ、吸収させることができるので、液戻り量を１．０ｇ未満にすることができる。
　さらに、実施例３，４－１，４－２の吸収容量は、吸水性ポリマーの使用量が実施例４－１よりも１．１倍多い比較例３に対して、いずれも１．０であり、比較例３と同等の吸収容量であることがわかった。すなわち、実施例３，４－１，４－２は十分な吸収容量を有することがわかった。
　以上説明したように、本発明の吸収体１０およびその吸収体１０を用いた吸収性物品５０によれば、長時間使用により繰り返しの排せつ液の吸収において、高吸収量と高吸収速度とを両立し、液戻り量が少なく、高い吸収性能を発揮することができる。

　実施例５ないし６では、いずれも１回目は液体の吸収時間が３０秒未満であり、２回目から４回目の吸収でも吸収時間が６０秒未満であった。一方、比較例においては、比較例３は、吸収時間に関しては実施例とほぼ同等の評価結果が得られたが、加圧下吸収量が低い吸水性ポリマーを用いた参考例４、および溝を有していない吸収体を用いた比較例４、５では２回目以降の吸収時間が６０秒以上かかり、吸収時間が長くなった。この結果、実施例の液体の吸収性能が使用開始から繰り返し吸収末期まで高く維持されることがわかった。

　このように、本発明の吸収体１０に用いる吸水性ポリマー４２は、例えば、乳児の尿が１回あたり４０ｃｃ程度であるとして、１回目の排せつ（排尿）、２回目、３回目、４回目の排せつであっても、吸水性ポリマー４２が排せつ液（尿）を吸収しても膨潤しにくいので、１回目の排せつ時の溝２０の状態を保持している。このため、吸水性ポリマー４２によって溝２０が閉塞されることはなく、溝２０の通液性が確保される。その結果、排せつ液の吸収速度が速くなる。

　また、実施例３ないし４では液戻り量が１．５ｇ未満であり、吸水量が少ない吸水性ポリマーを用いた参考例３、加圧下吸収量が低い吸水性ポリマーを用いた参考例４、および吸収体に溝を有さない比較例４では液戻り量が１．５ｇ以上であった。この結果、各実施例の液戻り量が少ないことがわかった。

　このように、参考例４のように加圧下における吸収量が低い従来の吸水性ポリマーでは、１回目の排尿では溝２０の通液が可能である。しかし、２回目以降の排尿では、１回目の排尿で膨潤した吸水性ポリマーに着用者の荷重がかかることによって、吸水性ポリマーがつぶされ、溝２０内にはみ出して、最悪の場合、溝２０を塞いでしまうため、溝２０を通しての通液が困難になる。このため、２回目以降の排せつでは、溝２０内を排せつ液が流れにくくなる、もしくは流れなくなるので、液の拡散が十分にできなくなり、液戻り量が多くなる。
　一方、各実施例で用いた吸収体ポリマーでは２回目以降の排せつに対しても吸水性ポリマーが膨潤することがほとんどないので、溝２０を塞ぐこともなく、吸収体全体に排せつ液を拡散させ、吸収させることができるので、液戻り量を１．５ｇ未満にすることができる。

　さらに、実施例５ないし６の吸収容量は、吸水性ポリマーの使用量が実施例５よりも１．１３倍多い比較例５に対して、いずれも１．０であり、比較例５と同等の吸収容量であることがわかった。すなわち、各実施例は十分な吸収容量を有することがわかった。
　このように、各実施例が十分な吸収容量を有することから、各実施例においては、液戻り量が１．０ｇ未満と少なくなっており、一方、参考例３では、吸収容量が０．８と低くなっているので、液戻り量が多くなる。また、比較例４では、実施例５と同じ吸水性ポリマーＩＩＩを同量用いているが、溝を有していないため、吸収体としての吸収容量も０．８と低くなり、液戻り量が多くなる。

　以上説明したように、本発明の吸収体１０およびその吸収体１０を用いた吸収性物品５０によれば、長時間使用により繰り返しの排せつ液の吸収において、高吸収量と高吸収速度とを両立し、液戻り量が少なく、高い吸収性能を発揮することができる。

　本発明の吸収体１０は、上記の実施形態に制限されるものではなく、上述のような展開型おむつのほか、パンツ型おむつ、生理用ショーツ、ショーツ型ナプキン、生理用ナプキン、失禁パッド、失禁ライナ等の吸収性物品に含まれる吸収体に用いることができる。また、上記吸収性物品が乳幼児用のものであっても、成人用のものであっても適用することができる。さらに、尿に限らずその他、経血、オリモノ、軟便等に対しても効果的である。

　本発明をその実施態様とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。

　本願は、２０１０年１２月２４日に日本国で特許出願された特願２０１０‐２８７９７０、２０１０年１２月２４日に日本国で特許出願された特願２０１０‐２８７９７１、２０１０年１２月２４日に日本国で特許出願された特願２０１０‐２８７９７２、２０１１年８月３０日に日本国で特許出願された特願２０１１－１８６７６４、及び２０１１年８月３０日に日本国で特許出願された特願２０１１－１８６７６５に基づく優先権を主張するものであり、これらはここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。

　１０　吸収体
　１１　第１吸収部
　１２　第２吸収部
　１３　第３吸収部
　２０　凹部（溝）
　２１　第１凹部
　２２　第２凹部
　２３　第３凹部
　３１　受液層部
　３２　突出液吸収貯蔵部
　１６　表面シート
　１７　裏面シート
　１９　中間シート
　４１　パルプ
　４２　吸水性ポリマー
　４４　吸収体ブロック
　５０　吸収性物品（おむつ）
　Ｌ　長手方向
　ｄ　幅方向
　Ｓ２，Ｓ３　周面

Claims

　吸収体を長手方向に３区分した中間部の第１吸収部と、前記第１吸収部の一方側に区分された第２吸収部と、前記第１吸収部の他方側に区分された第３吸収部とを有し、
　前記各吸収部は、液体を吸収して平面方向に拡散する受液層部と、該受液層部の一面側に該受液層部に連続して複数に分立して配され液体を吸収して貯える突出液吸収貯蔵部とを有し、かつ、一方の面にまたは両方の面の対向する位置に溝状に窪んだ凹部を有し、前記突出液吸収貯蔵部間に前記凹部が配され、
　前記第１吸収部に配される第１凹部は平面視した前記第１吸収部の外縁より内側にあって前記長手方向に配され、
　前記第２、第３吸収部のそれぞれに配される第２、第３凹部はそれぞれ前記長手方向に対して斜め方向に配され、
　前記第１、第２凹部同士および前記第１、第３凹部同士が連続した凹部に構成されているかまたは前記第１凹部と前記第２凹部および前記第３凹部とが離間されていて、
　前記突出液吸収貯蔵部は前記凹部よりも面積率が高く、
　前記凹部底部の前記受液層部は前記突出液吸収貯蔵部より坪量および密度が低い
　吸収体。
　前記突出液吸収貯蔵部はその下部の前記受液層部よりも密度が高い
　請求項１記載の吸収体。
　前記突出液吸収貯蔵部の側面は前記突出液吸収貯蔵部の中央部より密度が低い
　請求項１または請求項２に記載の吸収体。
　前記凹部の底部に前記吸収体の一部があり、前記凹部の底部にある前記吸収体の密度が、該凹部の底部以外の前記吸収体の密度より低い請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の吸収体。
　吸収体を長手方向に３区分した中間部の第１吸収部と、前記第１吸収部の一方側に区分された第２吸収部と、前記第１吸収部の他方側に区分された第３吸収部とを有し、
　前記各吸収部は、液体を吸収して平面方向に拡散する受液層部と、該受液層部の一面側に該受液層部に連続して複数に分立して配され液体を吸収して貯える突出液吸収貯蔵部とを有し、かつ、一方の面にまたは両方の面の対向する位置に溝状に窪んだ凹部を有し、前記突出液吸収貯蔵部間に前記凹部が配され、
前記突出液吸収貯蔵部は前記凹部よりも面積率が高く、
　前記凹部底部の前記受液層部は前記突出液吸収貯蔵部より坪量および密度が低い吸収体であって、
　前記吸収体はパルプと吸水性ポリマーとを有する吸収体であり、前記凹部は該吸収体の厚みの２０％以上１００％未満の深さを有し、
　前記吸収体における［パルプの質量］／［吸水性ポリマーの質量］で表される質量比が１／３以上１／０．０１以下であり、
　前記吸水性ポリマーは、吸水量が３０ｇ／ｇ以上５０ｇ／ｇ以下であり、２ｋＰａの加圧下における液体の吸収量が２０ｇ／ｇ以上４０ｇ／ｇ以下である吸収体。
　前記吸水性ポリマーは、吸水量が３０ｇ／ｇ以上４５ｇ／ｇ以下である請求項５記載の吸収体。
　前記吸水性ポリマーは、２ｋＰａの加圧下における液体の吸収量が２０ｇ／ｇ以上３５ｇ／ｇ以下である請求項５または請求項６記載の吸収体。
　前記凹部は、平面視した前記吸収体の面積に対して平面視した前記凹部の総面積が１０％以上４０％以下となる請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の吸収体。
　前記吸収体の厚みは０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の吸収体。
　前記凹部の幅は１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の吸収体。
　前記第２凹部は平面視した前記第２吸収部の外縁より内側にあり、前記第３凹部は平面視した前記第３吸収部の外縁より内側にある
　請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の吸収体。
　前記第１、第２、第３凹部は、それぞれの底部に前記吸収体の一部を有する
　請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の吸収体。
　前記第２凹部のうちの複数本の凹部は、前記第１凹部が配される領域内でつながっており、
　前記第３凹部のうちの複数本の凹部は、前記第１凹部が配される領域内でつながっている
　請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の吸収体。
　前記第１凹部は複数配され、前記長手方向と交差する方向に前記第１凹部同士をつなぐ連絡凹部が配された
　請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載の吸収体。
　前記第２、第３凹部のそれぞれの底部の前記吸収体の坪量は、前記第１凹部の底部の前記吸収体の坪量よりも大きい
　請求項１ないし請求項１４のいずれか１項に記載の吸収体。
　前記請求項１ないし請求項１５のいずれか１項に記載の吸収体を有する吸収性物品。
　前記吸収体は前記受液層部を非肌当接面側に配する請求項１６に記載の吸収性物品。
　肌当接面側を配置される液透過性の表面シートと、
　非肌当接面側を配置される液不透過性の裏面シートと、
　前記両シートに介在配置された吸収体とを備えた請求項１６または請求項１７に記載の吸収性物品。
　前記吸収体の前記表面シート側に凹部が存在する請求項１８記載の吸収性物品。
　前記吸収体の前記裏面シート側に凹部が存在する請求項１８記載の吸収性物品。